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制造工藝論文:機械制造工藝性研究的論文
機械制造工藝是一個極其復雜的過程,具有抽象,客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器,以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工,從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節,也是最為普遍的,但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定,一不小心就容易犯錯,從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征,例如抗腐蝕,耐高溫,耐磨等,這些物理特征就會影響到產品的性。目前大多數企業都追求速度,從而設計時間短,無法研究新技術,因此,要想使復雜的機械制造工藝達到性的目標,還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程,造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的,是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制,首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度;然后制造對象就是指原材料了,原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準,減少殘次品率;制造設備就相對于廣闊許多,主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等,對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器,而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次,因此,可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤,但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了,那么就會對這臺機器產生具大的影響,有可能會造成這臺機器全部報廢,因此,避免加工的過程中出現錯誤,保障制造工藝的變得很重要。有學者曾說,機械制造工藝的性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的性。只有這樣才能保障生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保障產品的質量,又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下,加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求,這是一種靜態的理念,它表示的是產品性質所承受的范圍,而機械制造工藝則是一個動態的過程,它具有無法預見性的特點,最終工序要求性。
2機械制造工藝的特征
目前,通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究,得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。(1)機械制造工藝性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征,是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程,包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程,每一環節都和性息息相關,都不是獨立存在的,一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征,要求我們在生產時統籌全局,進行的動態分析。(2)機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享,從而達到高效生產的目的,做到節約成本,減少浪費。(3)機械制造工藝性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計性和使用性,而機械制造工藝性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在,但又不可分割的,形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說,機械制造工藝性具有承上啟下的特點,連接了設計性和使用性,三者相互影響。
3機械制造工藝性對產品的作用
3.1機械制造工藝性與制造參數指標的關系
機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的,生產過程極其復雜,而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面:機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度,這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與性有著密切的聯系。這種關系很復雜,與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品性這一問題。及時,產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系,這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二,機器在生產的過程中,工作能力不是一塵不變的,在工作過程中會出現在一些損耗,這樣就會有一定的隨機性。因此,機械制造工藝能否達到,能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到性。程度與性是成正比的。
3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響
產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。(1)耐疲勞。通俗來說,原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外,還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響較大的。在機械制造生產過程中,對于原材料的選擇需要精挑細選,在好的里面選好的,只有選擇了好的零件來進行機械制造才能保障產品所有達到的物理特征,滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點,那么最終會導致成品使用壽命的減弱。(2)耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此,在對材料進行生產時,要綜合考慮其化學成分和熱處理能力,并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時,我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。(3)抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作,因此,對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此,在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料,以加強其抗腐蝕的能力。(4)耐高溫。機械產品在進行生產的過程中,經常會有高溫加熱的情形出現。因此,對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時,將機械表面加入一些抗高溫的物理元素,使機器處于一種保護狀態,以保障機械制造工藝的正常運行。
4總結
機械制造工藝的不僅僅只是針對產品的制造過程,還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝性,我們可以對原材料的選購進行嚴格監測,定期對生產設備進行檢查與維護,進一步強化產品的自身工藝,從而根本上提升機械制造工藝的性。時代在變遷,生產技術也隨著時間的推移而更新換代,要立足于原有理論的同時,不斷實踐得出新的結論與方法。
制造工藝論文:機械制造工藝基礎課程改革論文
一、《機械制造工藝基礎》課程教學方法的改革創新
《機械制造工藝基礎》課實踐性很強且內容大多枯燥、難懂。這對缺乏實踐經驗的學生來說更是如此，無形之中給專業課的教學帶來了困難。因此要設法提高學生的學習興趣，實踐證明，教學方法的改進是解決這一問題的根本途徑。目前，國內教育專家在探討這一個問題時提出過不同的教學方法，比如激勵式教學法、引新式教學法、開發式教學法、情景式教學法、興趣式教學法等等。這些方法的共同點都是正確引導學生積極學習，培養學生對專業學習的興趣，充分發揮學生的主觀能動性。《機械制造工藝基礎》課程特點要求學生具備扎實的專業基礎知識，如工程制圖、機械零件和機加工工藝裝備等。同時又要求學生具有靈活處理問題的能力。隨著科技的進步，新材料、新工藝不斷出現，傳統的加工制造方法被許多先進工藝所取代。這就要求教師不斷更新知識，苦練基本功，加強教學內容的時代性和新穎性，加快實踐教學的步伐，及時掌握近期的理論研究和發展動態。傳統的教學方法與現代化的教學手段相結合應該說是一種挑戰，信息化的快速發展為這種教學方法提供了可能。多媒體教學的建立為這提供了技術支持。在教學過程中應充分運用網絡教學資源和現代化的教學手段，加大了教學信息量，使教學效果更加直觀。通過建立虛擬網絡實驗室，使得學生自主學習，掌握學習的主動權。這種教學模式由傳統的學生的被動接受知識和教師“靜態”教學轉變為一種學生積極主動的參與學習和教師“動態”的教學。通過這種交流，使師生之間的關系更為融洽
二、建立以能力為中心的課程考核體系
改變傳統的考核方式,強調考核學生的能力,實現課程考核向過程考核的轉變。學生學習效果的好壞,主要取決于整個教學過程與之相適應,考核也貫穿整個教學過程。提高學生的綜合素質為考核中心,考試不再局限于閉卷一種形式,而是采用開放靈活的考試方法,比如考核成績可以由三部分組成：平時成績占30%期末成績占35%創新思維及能力35%。同時，每個部分又由理論和實踐組成，其中理論成績占40%，實踐成績占60%。在平時成績中，理論部分可以由課堂提問、作業、考勤等獲得，實踐部分可以由平時實訓、實驗的能力獲得。期末成績中，理論部分由基本理論考試獲得，實踐部分由技能實訓操作獲得。創新思維及能力成績中，理論部分可以由專題討論等形式獲得，實踐部分可以由生產實習報告、體會等形式獲得。建立合理的考核評估體系指標是衡量教改成功的關鍵因素。考核指標的出發點必須結合本專業的實踐教學特點，充分體現素質教學和實踐能力教學的情況，考核的核心是學生的實踐動手能力。同時，要注重考核反饋,現在我們在教學中往往注重考核,不注重反饋,其實考核的目的是要重視反饋,通過反饋來是學生了解自己的不足,使老師反省在以后的教學中如何講解來是學生能夠更好的減少錯誤,學生在反省中找到原因,改正錯誤。
三、加強實踐教學，培養創新素質
機械制造工藝基礎是一門基礎學科,也是一門應用學科,學生不僅要掌握必要的理論知識,而且還要把這些理論靈活應用于實踐中。實踐是知識的源泉，實踐性教學對于知識的獲取、能力的形成與發展起重要的作用，因此，實行理論與實踐相結合的教育，使學生掌握的理論知識向實際能力的轉化，這樣才有利于學生的創新素質的培養。為此,在教學中,每章都從最基本的應用實例出發,由實際問題入手通過技能訓練引入相關知識和理論,由實訓引出相關概念及相關加工方法。首先是教師提出學習的內容、目的、要求及其他相關事項,學生自主學習有關內容,再通過自己動手做的方式來加深對所學知識的理解,同時獲得相關技能的訓練。這種在教師指導下,感性認識與理性認識交互進行,對學生自主學習起到良好的促進作用。在本課程教學中，要創造條件讓學生更多的接觸生產實際。例如：參觀實驗室、陳列室、工廠車間、開設實驗，進行多媒體教學，組織現場教學等等，不斷積累實踐知識，激發求知欲。如機床工件的裝夾方法的學習，可以讓學生在現場進行裝夾練習，提高學生的學習興趣，使學生容易掌握不同形狀工件的裝夾方法。對漸開線齒輪的范成，可組織去工廠現場參觀齒輪加工，對插齒、仿形加工過程進一步加深理解。對減速器的結構分析及裝配，可使用生產實用減速器進行結構分析、拆裝實驗等。只有教師在實踐教學中不斷豐富，不斷提高實踐教學的能力，具有較高的創新素質，成為領頭的創新者，才有利于促進教學相長，培養出創新素質的人才。
四、總結
根據社會和企業對機械類人才的需求，結合職業教育的特點，應遵循“以拓寬基礎、注重實踐為核心，以培養學生實踐操作技能為主線，以新技術、新方法、新手段為內容”進行課程改革。這就要求在教學中，要整合教學內容，使之能夠適應現代機械產品的設計以及制造的要求；拓寬基礎、注重實踐為核心，從多方面培養學生動手能力，培養學生實踐操作綜合技能，把所學的知識融會貫通，打破相關課程彼此封閉的學科界限，有利于發掘學生的潛力；在教學中要以學生為中心，為充分調動學生自主學習的積極性，采用講授、實踐操作、討論和自學相結合的教學方法，充分利用學校教學資源，通過實踐環節培養和提高學生的創新能力。總之，教師要認真鉆研業務，拓寬思路，吸收本專業領域的新技術、新方法，吸收新的教學方法，大膽進行課程改革，更好的為技工教育服務。
作者：趙升彥 單位：陜西省建材技工學校
制造工藝論文:性機器制造工藝論文
1機械制造工藝性的內涵
1.1研究背景
整體的機械制造全過程是一項復雜的工程，包括機械產品前期的規劃、產品的設計、生產、加工以及后期的維修等。這個生產過程由不同的人力團隊完成或者不同的單位負責承擔，機械制造過程的分工安排顯得越來越明確，為了達到目標生產高效產品就顯得越來越困難，因此就需要整個生產過程人員擁有團結一致及系統思維進行配合完成，來提高機械制造工藝的性。
1.2機械制造工藝性的特點分析
機械制造工藝本身是一個系統工程，因此性也具有系統性。也就是說，根據機械制造工藝特征的系統性，就需要結合生產過程中的周期進行考究，但是這個過程中的每個環節又是相互依賴的，所以具有過程性。將機械制造工藝的系統性和過程性結合起來進行研究，才具有完整性。
2機械制造工藝性的影響因素
2.1工藝的管理過程
工藝管理是研究整個機械制造工藝系統過程必不可少的部分，企業的管理直接影響到機械產品的生產效率高低。因此就必須完善工藝管理，嚴格要求每一個生產過程環節，從而使得機械產品達到原先設計模型，降低生產過程中不必要的障礙因素，從而提高生產質量。
2.2機械產品的測試過程
機械產品的測試過程是保障產品滿足出廠要求必不可少的一步，檢測考察環節目的主要就是及時發現不合理的非真正產品，及時彌補或者維修，特別需要處理的可以刪除，提高產品的性。在這個環節中加強企業的管理也是很致命的一步，企業高層管理者必須對每個執行者灌輸高度重視的思維。
2.3產品成型檢查過程
所謂的產品成型，也就是產品出廠，對產品出廠的進一步檢查是保障整個產品質量完善的必要步驟。產品成型檢查過程主要以設計原型為目標，同時企業員工的工作態度和企業的管理水平也是具有決定性意義的。
3機械產品工藝性架構
根據機械產品工藝性系統特征，進行綜合評價機械產品工藝性。機械產品性主要體現在產品工藝的度、工藝是否有故障、工藝故障的維修時間、工藝是否穩定、工藝修正性要素、工藝遺傳性因素等。
3.1工藝度涵義
工藝度是一個概率值，主要是詮釋制造的工藝產品是否滿足機械產品設計要求的能力。
3.2工藝故障發生率涵義
工藝故障發生率指的是在產品正常生產的過程中，每一個生產運作過程周期中，由于生產技術和產品質量等問題所導致的故障發生的概率。工藝故障的出現影響產品的正常加工和機械產品性達標，不管出現哪種情況都會影響企業的效益。因此為了避免出現工藝故障，企業管理者必須強調每個生產環節的完整性和質量度，同時提高員工的重視程度，在此基礎上將出現的工藝故障頻率作為衡量機械產品工藝是否具有很大的參考性。
3.3工藝故障的維修花
費時間整個生產環節出現工藝故障是難以避免的，但是為了將經濟損失減到最少，縮短維修時間就顯得至關重要。企業理所當然應該把故障的維修時間縮短，這也將作為考究性指標的一個核心因素。
3.4工藝穩定性
考究工藝的穩定，顧名思義指的是產品使用過程的精細程度、機械產品制造過程的每一個環節，每一個產品部位的設計都與產品的穩定性不可分割。廣義的工藝穩定性指的是，在外界環境條件影響下，機械產品的孔位都在允許的范圍之內。
3.5工藝修正性
考究工藝修正性指的是在機械產品生產過程中，由于人工操作的疏漏或者機器的不達標所造成的誤差，為了保障機械產品的孔位值都能夠達到預期的目標，那么必須對誤差進行修正、不斷完善。這種修改誤差的過程被稱為工藝修正，也是衡量機械產品性的重要手段。
3.6工藝遺傳性
考究在整個機械產品生產過程中，將生產過程的誤差進行修正為后續的工程提供了前提和保障，但是修正的過程無法解決實質的問題，這是因為在進行機械產品修正的過程中設計工序流程，修改上一個工序影響下一個工序流程，彼此影響。機械產品的工序誤差難以消除而轉移并共同作用的現象被稱為工藝遺傳性。工藝遺傳性難以把握，不能夠將其形成結果最小化，會影響產品的形態，因此，機械產品遺傳性的考究也是必要的。機械產品性是機械產品自動化和時展的要求，機械產品能否快速實現自動化和完成企業利益較大化，評估機械產品性是基礎。機械企業如何對機械產品進行評估以及影響評估因素，本文通過實證考究分析并概況。在科技快速發展和市場環境壓力較大的背景下，企業管理者必須帶動企業員工共同重視，將達到企業最終效益，完成考核指標。
4結語
總之，隨著時代的發展，生活質量的不斷提高，人們的需求在增加，對機械產品的依賴性也在增強，所以造成機械產品質量和性是至關重要的，它直接影響著機械產品的使用時間。因此對機械產品的性進行研究，對于機械產品的長期發展具有重大意義。
作者：龔遠虎單位：中國特種飛行器研究所
制造工藝論文:機械制造工藝哲學理論論文
1課程改革的能力本質
馬克思辯證唯物主義認為，人的認識是客觀物質世界的運動化在人腦中的反映。辯證唯物主義的認識論既唯物地又是辯證地解決了人的認識的內容、來源和發展過程的問題。它認為物質可以變成精神，精神可以變成物質，而這種主觀和客觀辯證統一的實現都必須通過實踐。實踐的觀點是辯證唯物主義認識論的及時的和基本的觀點。認識來源于實踐，又轉過來為實踐服務。實踐、認識、再實踐、再認識，循環往復，以至無窮，這就是人們正確地認識世界和能動地改造世界的無限發展的過程。將認識論應用到高職教學中，《船舶機械制造工藝》課程知識是物質的、客觀存在的。但是每一個人對課程知識的理解和認識是不一樣的，表現出來解決問題的能力也是不一樣的。與課程知識相對應的產品工藝分析、編制工藝文件、改進工藝路線等能力是精神的、主觀存在的。在學習、實踐、再學習、再實踐的反復過程中，能力是可以得到鍛煉和提升的。傳統的教學一味強調理論知識體系的重要性、忽視甚至忽略了實踐教學，這與高等職業教育屬性背道而馳。事實上，對于高等職業教育受眾而言，理論知識夠用即可，實踐能力、自學能力、創新能力等則是應該大力培養的。根據馬克思辯證唯物主義認識論，筆者認為課程改革的本質是要改變傳統教學理念和授課方式，通過教學使學生完成從學習知識到具備能力的轉變，而能力的具備和提升最終是為了能夠適應企業需求、應用新技術、創造新產品、提升行業競爭力。
2課程教學目標研究
課程目標是指導整個課程編制的準則，也是后續一切教學資料整理的重要準則。通過對企業的調研走訪、對職業崗位的分析研究、對技術知識的對比研究，確定了《船舶機械制造工藝》課程的目的是培養在現代船舶機械生產和管理模式下，具備發動機及其他機械裝配工、機械工藝設計員、數控操作員和生產管理員等一線崗位所必需的識讀和編制船舶機械產品加工工藝文件能力的專業技術人才。立足這一目的，本課程綜合考慮高職學生的學習能力特點，結合產品工藝設計、產品生產制造，及工藝設備管理等崗位的職業能力要求，依據船舶機械制造的主要工作內容共制定了四條課程目標。
（1）掌握機械加工的基本概念，能對零件圖紙進行工藝分析，合理選擇加工時的定位基準；能安排加工路線，確定各工序余量、尺寸及公差，確定時間定額。
（2）能夠根據機械加工設備，對影響加工精度的各種原始誤差進行統計分析；根據加工原始誤差的影響規律，可以采取相應措施控制加工誤差。能夠根據產品的冷熱加工過程，分析影響零件表面粗糙度和表面層質量的工藝因素，并選擇合適的措施進行改善。
（3）根據機械制造的標準規范能夠識讀、編制船舶機械零件的加工工藝規程，據此合理實施車間計劃、安排人員進行安全的工作生產、維護設備正常運轉。
（4）根據機械制造的標準規范能夠識讀、編制船舶機械部件的裝配工藝規程，并能嚴格按照技術文件對船舶機械零件、部件等項目進行檢驗。
3課程教學內容研究
現代知識分類理論將廣義的知識分為了陳述性知識、程序性知識和策略性知識三大類。其中陳述性知識是用來說明事物的性質、特征和狀態等信息，是關于“是什么”的，陳述性知識的獲得是通過記憶完成的；程序性知識是用于完成某項任務的行為或操作步驟，是關于“如何做”的，程序性知識是通過某種作業形式間接推論得到的；策略性知識是指學習者在學習情境中對任務的認識、對學習方法的選擇和對學習過程的調控，是關于“如何學習、如何思維”的。基于知識分類理論，結合前述《船舶機械制造工藝》課程的培養目標，本文提出改革后課程的教學內容體系。將課程分為機械加工、機械制造工藝規程制定和夾具設計三個部分，根據知識類別將每個部分都進行“打包”，“應知理論包”對應的是陳述性知識、“應會技能包”對應的是程序性知識、“能力應用考核包”對應的是策略性知識。應知理論包，就是以夠用為度。以機械加工部分為例，在教學中把各種機械加工方法中所用到的機床設備、工作原理、加工內容、運動形式、刀具、夾具的形式，各種加工方法所能達到的加工精度、表面質量等作以詳細介紹。并將各種機械加工方法進行認真對比，掌握特點，使之有效地掌握機械加工的基本知識。應會技能包，就是突出技能。根據現在學生的特點，企業生產的需求，在進行課堂教學的同時，到注重培養學生操作技能。以機械加工部分為例，在教學中注意培養學生按照特定的公式、經驗程序等進行金屬切削用量的計算，能夠將加工精度的控制措施與加工精度原因一一對應，能夠根據機械加工方式的不同判斷加工零件的表面質量等。能力應用考核包，就是培養學生分析問題解決問題的能力，比如給出生產實際中某個零件最終加工精度誤差很大的實例，讓學生找出引起該產品質量問題的工藝原因，并提出解決問題的工藝措施。科學技術是不斷向前發展的，建構主義知識觀認為“知識是動態的”，因此在課程教學內容體系中增加了描述新技術、新工藝的“開放性知識庫”。既可以作為補充知識，供學有余力的學生自學；又可以方便學生做課程設計、畢業設計時查閱參考。
4課程教學案例設計
知識只有在不斷實踐中被應用，才能真正轉化為個人的能力。建構主義教學觀提倡在教師指導下以學習者為中心的教學。只有當學生積極自主地學習新知識、掌握新知識、試探性地應用新知識、理解新知識，才能實現新舊知識體系的建構、應用能力的提升。因此，建構主義提倡建構一種開放的學習過程，激活課堂組織的社會和文化資源，激發學習者的主動學習因素。基于此，在進行《船舶機械制造工藝》課程教學時，必須認真設計教學過程，構建一種開放式的教學案例。典型船機零件加工工藝設計的職業活動具有典型的過程導向實踐模式的特點，為了使學生形成編制典型船機零件工藝規程的能力，柴油機連桿加工工藝教學程序可設計成圖2所示的行動教學程序。任務描述是明確任務，需要進行某種型號柴油機連桿的加工，生產企業的加工條件、生產模式等。任務分析是通過識讀連桿零件圖，明確加工精度，提出科學、先進、可行、經濟的加工工藝路線，指出粗加工、精加工基準，計算切削用量等。任務實施是按照加工工藝路線，編寫柴油機連桿的工藝卡片，設計工序加工中夾具結構。成果評價是在pro/E或者UG軟件平臺上，根據零件加工工藝規程，模擬刀具軌跡路線，評價是否該加工工藝可以達到了圖紙要求的加工精度，成本、時間是否合理等。學業評價是評價學生在完成開放性項目案例的過程中所展現的自學能力、綜合應用知識能力、認真嚴謹的態度等。
5結束語
《船舶機械制造工藝》作為一門重要的專業核心課，其課程教學是一個復雜的過程。要取得較顯著的課程教學效果，離不開金工實習、認識實習、生產實習、課程實驗和課程設計等實踐性教學環節，更離不開教學內容、教學方式和教學方法等的改革和深入。只有在教學實踐中不斷探索，才能進一步提高學生學習的積極性和主觀能動性，培養出適應現代船舶工業發展需要的應用型人才。
作者：康雙琦單位：江蘇海事職業技術學院船舶與海洋工程學院
制造工藝論文:制造工藝統計數據汽車電子論文
1制造工藝統計數據分析原則與方法
1.1原則制造工藝統計數據分析應堅持以下原則：系統性原則，汽車電子產品制造前，為了解客戶需求，把握市場形勢，需要進行市場調研，而市場調研并不是單純的資料記錄、整理和分析，而是由周密的策劃、步驟、活動和科學實施成果組成的。科學性原則，必須以客觀標準進行數據的收集、分析和解釋。針對性原則，制造工藝統計數據分析方法眾多，每種分析方法都有其自身適用領域和局限性。實用性原則，由于制造工藝統計數據分析是為制造企業決策提供指導和服務的，必須保障其與企業實際生產相符合。趨勢性原則，市場環境處于一個不斷變化的過程中，需要以發展的眼光看待問題，隨著工業環境和市場環境的變化，應對制造工藝統計數據分析方法做出進一步調整和完善。
1.2方法制造工藝統計數據分析方法包括推論性統計分析方法和多元統計分析方法。回歸分析和方差分析屬于推論性統計分析方法，其中，回歸分析主要是從定量角度對大量觀察數據進行分析計算和歸納的；方差分析則屬于t檢驗的擴展，主要是通過檢驗多個總體均值是否相等來判斷分類型自變量對數值型因變量是否有顯著影響。多元統計分析方法包括相關分析、主成分分析、因子分析、聚類分析、判別分析等。在汽車電子產品制造中，通過定量分析和定性分析相結合的研究活動，我們能夠發掘數據中隱藏的信息，并將其以恰當形式表現出來，從而更好反映企業生產經營活動基本情況和生產計劃執行情況，回答企業各種經濟活動變化趨勢，及時發現并解決汽車電子產品生產經營過程中產生的問題和偏差，為企業做出科學合理的決策提供指導。
2制造工藝統計數據分析對汽車電子產品的作用
2.1有利于汽車電子產品生產線布線的優化和改善汽車電子產品生產布線不理想會嚴重影響生產效率和生產質量。以車載多媒體控制模塊生產線為例，傳統生產線布局中重力傳送架、工作臺表面、物料擺放方式、重力滑道入口的設置都有很大改善空間，布局的不合理造成了人、機、在制品的共同等待，因此需要重新考量生產線布線。這個時候，就需要統計人員收集生產線各站位標準工時數據，運用統計數據分析方法，進一步平衡生產線，并將機器時間與人工時間分開，然后統計出基于客戶需求節拍所需的最為理想、最少的員工數量，將其與現在實際生產中使用的員工數量進行對比，確認其是否存在改善空間。一般而言，改善后的生產線布局為U型生產線，一個人員可控制多道工序，不僅能夠減少浪費，對于產品質量而言，由于物料的流入和成品的流出經一人之手，所以容易發現由原材料不良或生產工藝不當產生的質量問題，有利于質量問題的及時解決。
2.2有利于汽車電子產品精益生產的實施所謂精益生產指的是較大限度減少浪費的生產方式，它是一種制造理念，主要是通過消除浪費來縮短客戶訂單到成品發貨間的時間。一般來說，一個企業精益生產實施較好，就說明該企業沒有浪費或很少浪費。在汽車電子產品生產過程中存在七種浪費，即過量生產、庫存、運輸、移動、等待、過度加工、不良報廢，這些都是精益生產的薄弱環節。由于市場環境在不斷變化，導致企業生產過程也有起有伏，今天這個薄弱環節加強了，明天那個薄弱環節可能就凸顯了，如果不經常進行統計數據分析，一些薄弱環節可能就會被忽視，或是發現太晚，無法補救。只有常常進行統計數據分析和研究，才能實施精細化管理，才能及時發現問題，揭露汽車電子產品制造中存在的漏洞和薄弱環節，從而為企業制定并實施各項管理措施提供依據，持續改善精益生產過程。
2.3有利于實現汽車電子產品零缺陷生產以某企業制造的HC908GZ60微控制處理器為例，其主要銷售客戶為世界大型汽車電子產品供應商，這些供應商對該產品的質量有著很高要求，在對該企業產品質量產生疑慮之后，以德爾福汽車公司為主的客戶更是提出了零缺陷的質量要求，若企業不對HC908GZ60微控制處理器的質量做出進一步改善，其市場份額將會大大降低。在零缺陷要求下，該企業利用制造工藝統計數據分析，對近兩年的所有客戶反映的質量問題數據進行分析，同時分析客戶購買量變化，發現存在原預期新產品投產計劃沒有按期進行的問題，一些客戶對未來產品質量也表示出了擔憂，基于此，企業找出最主要的客戶群體對產品進行改善；為了有效追蹤和分析產品質量，該企業開發了客戶質量分析工具，運用軟件并采用統計數據分析方法，計算出了產品在不同客戶應用上反映出的質量水平，測量出了良品率，在此基礎上，制作出了缺陷分析走向表，以此為依據，產品工程師對產品設計和工藝做出了進一步改善，為HC908GZ60微控制處理器的零缺陷生產提供了保障。
3結語
總之，制造工藝統計數據分析是汽車電子產品制造企業完善管理工作、監督生產活動的重要手段，也是制定和實施生產計劃的重要依據，將制造工藝統計數據分析應用于汽車電子產品生產中對于優化生產過程、實現精益生產具有重要作用，有利于實現汽車電子產品零缺陷生產。需要注意的是，企業應注重對統計人員的業務培訓，使其具備扎實的統計業務知識、的制造工藝統計數據分析方法，同時熟悉汽車電子產品生產工藝流程，熟悉企業業務流程，提高統計人員綜合素質和各項能力，為汽車電子產品的零缺陷生產提供保障。
作者：劉卓林單位：柳州航盛科技有限公司
制造工藝論文:我國機械制造工藝企業發展論文
1當前我國機械制造工藝和設備的發展現狀
1.1管理技術較為落后，不能適應現展環境
隨著社會的進步，計算機在全世界已經得到了較為普遍的發展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術的發展，通過不斷提高管理技術，能夠讓企業進行大程度的提高工作效率。在中國現階段，我們國家的管理技術還是較為落后的和西方發達國家相互比較，這個主要表現在不能很好的使用國外的先進的管理經驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術，讓管理者真正能夠實實在在的進行管理成為一個重要的話題。在管理技術落后的情況下，適應現展環境的發展，變的越來越重要。
1.2設計參數與設計標準不能緊跟世代的發展
隨著全世界的經濟發展，經濟全球化現在已經是一個必然發展的趨勢，西方國家的技術不斷提高和更新，我們國家的技術更新和設計參數和設計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創新已經成為阻礙我們國家發展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術的發展，設計參數和設計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發展，只有掌握近期的技術和設計標準，才能在世界的發展浪潮中處于一個不敗之地。
1.3國內的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的
在國外，機械制造業已經發展的尤為迅速，其中主要表現在自動化和智能化技術，這些技術的發展，讓機械制造工藝設備的管理工作已經實現了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學習新的技術和制造工藝，同時還要不斷創新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經濟一體化的現實社會中，提高自己的競爭力。
1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛
隨著現代社會的不斷進步，計算機的使用已經變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業的發展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業的發展受到了較為重要的影響，主要表現在計算機管理技術的普及范圍不廣泛會給機械制造業的發展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業的發展。
2現代企業發展和機械制造工藝提高的思考
2.1不斷提升制造設備智能化，提高企業發展進程
在進行企業的發展過程中，智能化機械技術制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術，可以很好的進行監控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發生，使工作變得輕松和自如。同時經過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產變得更加的和規范，提高企業的發展進程。
2.2不斷提升制造設備的清潔化，減少對環境的污染
在現有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保障在一定實踐內不影響產品的質量，在生產過程中，能夠很少的對環境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環利用。
3結束語
對于機械制造企業來說，機械制造技術和設備的發展是不可缺少的，是機械制造工業發展的支撐基礎。不斷提高機械制造企業先進的水平，才能提高機械制造技術，就能夠在機械設備上才能得到反映，提升企業自身的競爭力。只有這樣，機械設備制造工業才能得到長足的持續的發展。
作者：王欣滿 單位：哈爾濱電機廠有限責任公司
制造工藝論文:機械制造工藝企業發展論文
1當前我國機械制造工藝和設備的發展現狀
1.1管理技術較為落后，不能適應現展環境
隨著社會的進步，計算機在全世界已經得到了較為普遍的發展，但是在中國，還是不能很好的使用計算機進行管理技術的發展，通過不斷提高管理技術，能夠讓企業進行大程度的提高工作效率。在中國現階段，我們國家的管理技術還是較為落后的和西方發達國家相互比較，這個主要表現在不能很好的使用國外的先進的管理經驗，一味的蠻干。如何能夠提高管理技術，讓管理者真正能夠實實在在的進行管理成為一個重要的話題。在管理技術落后的情況下，適應現展環境的發展，變的越來越重要。
1.2設計參數與設計標準不能緊跟世代的發展
隨著全世界的經濟發展，經濟全球化現在已經是一個必然發展的趨勢，西方國家的技術不斷提高和更新，我們國家的技術更新和設計參數和設計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創新已經成為阻礙我們國家發展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術的發展，設計參數和設計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發展，只有掌握近期的技術和設計標準，才能在世界的發展浪潮中處于一個不敗之地。
1.3國內的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的
在國外，機械制造業已經發展的尤為迅速，其中主要表現在自動化和智能化技術，這些技術的發展，讓機械制造工藝設備的管理工作已經實現了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學習新的技術和制造工藝，同時還要不斷創新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經濟一體化的現實社會中，提高自己的競爭力。
1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛
隨著現代社會的不斷進步，計算機的使用已經變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業的發展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業的發展受到了較為重要的影響，主要表現在計算機管理技術的普及范圍不廣泛會給機械制造業的發展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業的發展。
2現代企業發展和機械制造工藝提高的思考
2.1不斷提升制造設備智能化，提高企業發展進程在進行企業的發展過程中，智能化機械技術制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術，可以很好的進行監控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發生，使工作變得輕松和自如。同時經過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產變得更加的和規范，提高企業的發展進程。
2.2不斷提升制造設備的清潔化，減少對環境的污染
在現有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保障在一定實踐內不影響產品的質量，在生產過程中，能夠很少的對環境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環利用。
3結束語
對于機械制造企業來說，機械制造技術和設備的發展是不可缺少的，是機械制造工業發展的支撐基礎。不斷提高機械制造企業先進的水平，才能提高機械制造技術，就能夠在機械設備上才能得到反映，提升企業自身的競爭力。只有這樣，機械設備制造工業才能得到長足的持續的發展。
作者：王欣滿 單位：哈爾濱電機廠有限責任公司
制造工藝論文:制造工藝論文：綠色機械制造的類型與開發路徑探究
本文作者：秦志光 單位：西南交通大學
在當前的機械生產制造中，通過利用成型的生產方法來制造機器零件的工藝，被稱作少無切削加工。現階段，隨著生產制造的新技術以及新工藝的不斷發展和成熟，在產品的生產制造過程中，精鑄、擺輾等新技術以及相應的工程塑料技術在產品的生產制造過程中已經得到很好的應用和發展，而且從已經從近似成型逐漸向凈成型的方向轉變。在生產過程中，部分已經成型的零部件已經不需要經機械加工，就能直接使用。這樣不僅節省在生產制造過程中對傳統毛坯機械加工時所消耗的能源、物料，也在一定程度上大大降低產品的生產制造周期以及生產成本。
水作為一種資源在產品的機械生產制造過程中有著非常重要的作用。但由于我國的水資源分布不均，相比南方，我國北方的水資源比較匱乏。因此，基于可持續發展以及綠色制造的基本理念，在產品的生產制造過程中，應積極探索和研究節水制造的新技術以及新工藝。
在產品的生產制造過程中，盡可能的減少對刀具材料的消耗，特別是對那些復雜、造價昂貴的刀具材料的磨損消耗。在綠色制造理念下，降低對物料的磨損消耗也實現綠色機械制造的有效途徑。在生產過程中，可以使用新型的刀具材料以及應用和發揮在那涂層刀具來實現降低對刀具的磨損消耗。在產品的綠色設計與生產制造過程中，應重視對已報廢的機械產品的回收再利用。對已報廢的機械產品進行回收再利用，使得在產品生產制造過程中，物料的運行模式已經從傳統的開環式轉變成為部分閉環式。在這個環節中生產制造商可以對部分元器件進行選擇、回收以及再利用的處理。
節省能源的工藝技術
（1）技術節能通過對生產制造以及加工技術進行改良、創新，來提高對產品生產加工過程中對能源的使用效率，比如使用節能型的電機、新型的數字機床等。同時，將那些結構老舊，且能量消耗較大的機械設備及時淘汰。
（2）工藝節能在產品的生產加工過程中，對傳統且能量消耗較大的生產加工工藝進行改良創新，或者直接引用比較先進的新工藝或者綠色新工裝。
（3）管理節能在產品的生產加工過程中，加強對能源使用的管理，對生產加工設備的負荷、進行定期的檢查和維修，以消除其漏、滴、冒等能源浪費的現象。此外，在生產加工過程中，應盡量避免空車運轉的情況。
（4）合理利用新能源在產品的生產加工過程中，合理利用回收再利用技術，實現對部分元器件的再利用。同時，在生產產品或者產品加工時，使用污染較小的新能源，在減少環境污染的同時，有效的降低生產成本。
簡單來說，產品在生產制造過程中，其實就相當于一個輸入與輸出系統。當系統在運行過程中輸入所需要素時，系統對這些要素進行生產加工，輸出最終產品。不過在輸出產品時，還會輸出一些對周圍環境以及操作人員造成危害的物質，比如廢氣、廢液、廢渣等。而所謂環保型工藝技術是指在產品的生產加工過程中，通過使用一些工藝手段，盡可能的消除或者減少在輸出產品時，輸出的對人或者環境造成危害的物質，以切實提高系統的運行效率。
綠色制造工藝的開發策略
（1）使用電子技術對舊機床進行改造創新在產品的生產加工過程中，對舊機床進行改造、創新的目的主要在于提高機床生產效率以及加工精度，降低操作者的勞動強度，增加機床的使用功能，并在一定程度上，提高機床的工作穩定性以及自動化程度。在改造創新過程中，經常使用到的電子技術主要有：PLC技術、數據技術、數顯技術以及變領器調速技術。
（2）干切削技術所謂干切削技術是指在對材料進行加工切削時，無需使用切削液。在對材料進行生產加工時，傳統切削液的冷卻、潤滑等作用已經被刀具設計和制造等其他方法所替代。在產品的生產加工過程中，對原材料進行切削是常見的機械加工工藝，一般情況都是濕切削。經過實踐證明，在對材料進行切削時，所使用切削液的費用已經超過了切削刀具的費用。此外，使用濕切削加工工藝還會環境造成一定的污染。在產品的生產制造以及加工過程中，綠色設備已經逐漸開始向著與環境相協調以及低能耗的方向轉變。現階段干式切削加工機床以及強冷風磨削機床已經逐漸應用和推廣開來。在其生產加工過程中，綠色設備有效的縮減了機床材料的使用量，而且優化、改良了機床機構，進而提高了機床使用效率，同時，在產品的生產加工過程中，也有效的降低了對生產環境的破壞。
（3）冷碾擴技術在以往的產品生產加工過程中，冷碾擴技術只能實現產品的輾擴以及成型，無法實現產品對精度的要求。而隨著比例技術以及數控技術的發展、成熟，再加上材料性能的不斷改進、創新，冷輾擴工藝已經得到了很好的發展和應用。
在工農業生產過程中，綠色制造理念的應用和推廣,不僅能夠有效的降低生產對環境的污染，而且在一定程度上，也能有效的降低生產成本，同時為企業的可持續發展提供一定的支持。因此，這就要求我們要做好綠色理念下生產機械制造工藝的研究和探索工作。
制造工藝論文:模具制造工藝知識管理論文
1提高模具制造工藝水平
在模具制造企業中，很多老員工不會輕易將自己的知識和經驗傳授出去，而且員工在模具制造上的交流較少，這種情況不利于模具制造工藝水平的提高，在開發模具制造工藝相關的知識管理系統中，不僅要通過一定的激勵機制去鼓勵員工將自己的經驗技能分享出來，并且要鼓勵在這個知識管理系統的平臺進行模具制造知識工藝的探討交流，從而在這種交流分享的過程中提高模具制造工藝水平，并進一步創新模具制造工藝。
2及時淘汰落后的模具制造工藝
知識管理系統可以促進模具制造工藝知識的動態更新，及時淘汰落后的知識。落后陳舊的模具制造工藝知識，很可能已經阻礙模具制造工藝的創新發展，影響新技術的實踐和應用。因此及時對模具制造工藝知識進行更新，有利于模具制造員工及時了解模具制造工藝的先進技術和發展趨勢，及時改進自身的模具制造工藝知識，從而提高企業的生產力和競爭力。
3知識管理系統的開發
3.1獲取模具制造工藝知識部分
模具制造工藝相關的知識管理系統首先要獲取到充足的模具制造工藝知識，才能進行后續的加工處理。這個基礎部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識：首先是對模具工藝專家的經驗進行歸納總結，對于有些陳舊落后的經驗要予以剔除，對于積極有效的經驗進行保留；第二是收集相關科研部門的研究成果，比如國內外的先進模具制造工藝，一些還未開始應用的模具制造工藝理論。當然也包括政府有關部門制定的模具制造工藝標準和模具制造產業發展規劃等政策；第三是企業內模具設計部門制定的模具制造方案、圖紙、規格等相關的模具制造工藝文件；第四是模具產品的使用情況，尤其是保養、維修、回收等方面反饋的知識，以及模具產品在當前市場上的生命周期。
3.2模具制造工藝知識轉化與加工部分
模具制造工藝知識轉化與加工是整個知識管理系統的關鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識轉化與加工部分首先要對收集到的模具制造工藝知識進行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識可以直接納入計算機數據庫中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識必須要適當轉化與加工，比如改變其中的數據誤差、規格不符等情況，使該模具制造工藝知識具有實用性。對于一些國外的模具制造工藝知識，要進行必要的翻譯處理，并且在進行試驗后才能放入到知識管理系統的數據庫中。在日常維護中，要經常對整個計算機系統進行更新，確保知識管理系統中的模具制造工藝知識的性和先進性。
4結束語
隨著市場競爭的日益加劇，廣大模具制造企業應該深刻認識知識管理系統對于提高企業生產力和競爭力的推動作用。在模具制造實踐中，應促進理論和實踐相結合，大力支持模具制造工藝相關知識管理系統的開發工作。通過知識管理系統的應用，促進模具制造工藝水平的提高，推動模具制造企業取得更高的經濟效益。
作者：歸春峰 單位：中航飛機股份有限公司西安飛機分公司
制造工藝論文:制造工藝的光化學論文
1光化學蝕刻工藝的流程
（1）切料切料是將卷料分切成工裝所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）預處理清除金屬表面污染物，如油類，蠟，脂類和其它有機物,以及銹，氧化物，污垢，污染性粒子等無機物。不同的污染物通常需采用不同的清洗劑來處理。油類，蠟，脂類和其它有機物通常采用氯化烴氣態/堿洗以皂化脂肪酸酯/用含有陰離子或非離子的浸潤劑、除垢劑、“助洗劑（”如硅酸鈉，它呈堿性，起緩沖作用）和螯合劑（軟化水）的乳化液清洗；輕有機物污染通常采用用含有陽離子浸潤劑和磷酸鹽“助洗劑”的酸性乳化液清洗；有機物和微粒則采用堿性、中性、酸性的陽極或陰極電解清洗；銹，氧化物和無機污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗來溶解不溶性的污染物（3）光刻膠涂履光刻膠涂履是指在金屬表面涂蓋一層感光油墨，其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網印、簾幕、滾涂等，目前通常采用滾涂的方法，效率高，質量好。光刻膠包括正性濕膜,負性濕膜,正性干膜,負性干膜。最常用的是負性濕膜，具有價格低廉，精密度高等優點。（4）曝光曝光是指將金屬工件放置于兩層菲林中，利用抽真空把之夾緊，經過UV光照射曝光，使照射過的光刻膠發生交聯聚合反應，膜硬化而不被顯影液影響，從而實現精密圖形轉移至金屬板上。（5）顯影顯影是指通過浸滌或涂噴特定顯影劑，把未曝光部分光刻膠溶解，剩下塑化部份。（6）蝕刻金屬板放入蝕刻機中，通過一定壓力，濃度，溫度等方式對金屬進行局部快速蝕刻，以獲取需要圖形。（7）去膜蝕刻完畢，使用強堿去除感光膠，使用工件表面清潔。（8）檢驗將工件進行分離并依據檢驗標準檢驗出貨，變到成品。3光化蝕刻的影響因素對于FeCl3蝕刻液（1）蝕刻速度隨時間的變化由實驗可知，蝕刻時間小于60s時，蝕刻速度隨蝕刻時間的增加迅速減小;而蝕刻時間超過60s之后，隨著蝕刻時間的繼續增加，蝕刻速度下降的,趨勢非常緩慢。這是因為Cu在FeC1
2溶液中的蝕刻
機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當蝕刻時間在60s內，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到較大值；蝕刻液密度繼續增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩定的低水平，相當于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關。例如，當蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當蝕刻Cu時，研究結果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到較大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。
3光化學蝕刻質量的控制
3.1側蝕
影響側蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。
3.2基材絕緣電阻
蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡合鹽，在水洗時發生水解，經干燥形成氧化鐵復鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。
3.3抗蝕層耐蝕性
抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現被破壞的現象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結合力差，也會出現局部破壞。當堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現脫落現象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數要增大蝕刻系數，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側蝕保護添加劑，盡量減小側蝕。
4光化學蝕刻液再生
4.1FeCl3蝕刻液的再生
（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法
4.2酸性CuCl2蝕刻液的再生
（1）Cl2再生法CuCl2+Cl22CuCl2（2）H2O2再生法Cu2Cl2+2HCl+H2O22CuCl2+2H2O（3）空氣再生法2CuCl2+4HCl+O24CuCl2+2H2O（4）電解再生法5.3堿性CuCl2蝕刻液的再生（1）結晶法，即通過冷卻蝕刻液產生結晶并過濾，降低蝕刻液中過多的銅離子。（2）向蝕刻液中加入NaOH，使過多的銅離子沉淀，然后重新調整其它組分與pH值。（3）萃取法，將蝕刻液和能夠萃取銅的有機溶劑混合，分離出含銅的有機層，再用H2SO4與含銅有機層混合，從有機層中萃取出CuSO4。隨著制造業的高速發展，光化學蝕刻技術也廣泛應用于手機、電腦、彩電、集成電路封裝、洗浴用品、裝飾等多領域，相信在不久的將來，其應用領域也將越來越廣。
作者：尹國欽 鄭騰威 單位：寧波東盛集成電路元件有限公司 寧波太古新材料科技有限公司
制造工藝論文:可重構制造工藝設計論文
1．零件群的加工信息處理
可重構制造系統本身具有模塊化，各個模塊是可以完成自治的，這種自治是保障后續的重構的基礎，使得每個自治的模塊可以能夠完成自身的加工功能。功能模塊的執行部件有的時候是一個單獨的主軸頭，有的時候是多軸箱的形式。每一臺多軸箱都有許多的之星部件，可以并行加工以達到高效生產加工的目的。可重構制造系統的這些特點，使得每個工序單元都可以被規劃為零件群的加工方案，而每個單元又是對應相應的多軸箱的，這兩者結合所形成的工序段，構成了一個相對完整的工序內容。上文中我們提到，這種制造方法，是針對加工過程中的柔性生產與生產成本之間的矛盾的，每個零件群的加工工藝都有一定程度的相似，這種相似在某種程度上保障了盡可能少的功能調整與重構，滿足了盡可能多的零件群內部加工需要。我們在制定可重構制造系統方案的時候，要在找到所有能滿足加工需求的工藝方案的基礎上進行，在足夠多的工藝方案的基礎上，提出最為合理的重構方案。同時，為了使得可重構制造系統能夠達到我們所需要的柔性生產，就要建立一套統一的、規范的、基于計算機平臺的零件群可重構制造工藝規劃方法，以加快設計速度，制定出最為合理的可重構的制造工藝。為了達到這個目標，就要對零件群中各零件加工特征、技術要求等進行細致的分析，并具體到每一個零件身上，從尺寸、方位到公差都要掌握，并將這些加工信息加以數據化，以便后續的方案制定。
2.建立相對完整的工序單元
通過上文的分析，我們基本了解了可重構制造系統，結合上述的零件加工，可以通過兩個步驟建立一個完整的工序單元：首先是要將同種類型的加工類型進行合并，形成自然的合并單元；第二是要將已經自然合并的單元再合并，形成新的工序單元。這兩個步驟的結果是，一個工序單元可能包括有兩個工序特征，即一個主軸頭，也有可能包括多個工序特征，即一個多軸箱。
3.不同工序段的劃分
一臺多軸箱是可以完成統一工序段內多個加工內容的加工的，這種加工可以使并行的，同時又可以做到并不互相干擾，在相同的加工基準下，對工序段的劃分也就顯得非常重要，具體的劃分方案需要根據以下的劃分原則：(1)相同的工序段內的不同工序單元，其切削力差異不應該太大，舉例來講，需要粗加工的工序單元就不應該和需要精細加工的工序單元放在同一個工序段。(2)相同工序段內的不同工序單元要有一定的加工基準，這種基準要能夠保障統一，能夠在一次裝夾的情況下就滿足各個工序單元的加工需要。符合了上述的劃分原則，還需要將不同方位的工序單元進行排序，排序后還需要進行雙向的順序組配形成工序段方案，并在此基礎上形成多種具體細致的工序段方案。需要特別提到的是，各種方案都需要進行原則檢驗和方案評判，找到最為合理科學的工序方案。
4.可重構制造的設計方案
在相同的工序單元，仍然會形成多種的單元方案，而不同的工序段又有多種不同的工序方案，這樣，就會形成多種多樣的設計方案。具體來講，可以利用工序段進行方案的規劃，劃分步驟為：面類、孔類的技工根據加工順序進行不同方位的工序段方案排序；不同方位的工序方案再進行交叉雙向組配，形成針對于特定面類及孔類的加工工藝方案；將這種特定的加工工藝方案進行排列組合，再細化為純的加工工藝方案；對這種方案進行相應的檢驗，結合純的加工工藝方案，制造出工藝路線方案；，是要對這個整體的設計方案進行檢驗的，檢驗的結果運用到加工工藝中，并在實際應用中加以改善。
5.設計方案的選擇
基于工序單元和工序段的概念，我們可以取得多種多樣的不同層次和內容的加工方案，這些方案的獲得，可以為我們后續的可重構制造工程提供多種依據。我們獲取方案的出發點是為改善高效生產和柔性生產之間的矛盾，這種矛盾是阻礙零件群加工的一大障礙。因此，這種可重構制造系統的制造方法，可以結合多種加工工藝方案，可以從一種零件加工工藝迅速切換到另外一個零件加工工藝，并且從不同的角度，制定不同的工藝方案。通過不同設計方案的分析比較，我們可以取得重構的依據，即相似的零件群工藝方案，并運用這種方案，用最少的加工模塊，最小的生產成本，最柔性的生產過程，取得最完善的加工效果。
6.結語
通過文章的分析，我們從工序單元的概念入手，把零件加工與可重構制造系統的制造方法結合起來，取長補短，較大限度運用其功能特點，形成最為合理的加工工藝方案。在方案的設計過程中，需要遵循相應的規范和基準，將工序單元和工序段細分，形成多種的可重構制造工藝方案，在多種的工藝方案間進行優化選擇和相似性比較，重構所需的工藝方案。
作者：曾令奇 單位：秦皇島首鋼長白機械有限責任公司
制造工藝論文:機械制造工藝設計論文
一、提升機械制造工藝設計人員的實踐能力
培養機械制造工藝設計能力離不開大量的實踐，對此，應當提升機械制造工藝設計人員的實踐能力，提升設計人員的機械制造工藝設計能力。設計人員在學習及提升的過程中，應當注重自身實踐能力的培養，確保機械制造工藝設計和實際操作有機結合，從本質上培養和鍛煉自身的機械制造工藝設計的實踐操作能力。
二、注重社會環境構建
社會環境對設計者機械制造工藝設計能力有著重要影響，對此，應當注重機械制造工藝設計社會環境的構建，提升機械制造工藝設計人員的實踐能力。
（一）提升對機械制造工藝的關注度目前，我國大多數的機械制造工藝能力培養均為對學生的培養，社會對機械制造工藝的關注度直接影響著機械制造工藝設計人才的培養，對此，應當提升對機械制造工藝的社會關注。目前，我國很多高校較為注重機械制造工藝人才的培養，然而社會對機械制造工藝的關注度仍需進一步提升。在社會職業技能培養過程中，應當加強對機械制造工藝能力的宣傳，注重機械制造技能的培養，提升機械制造工藝的社會關注度，培養機械制造工藝設計能力。
（二）營造良好的機械制造工藝設計社會環境機械制造工藝能力的發展一定程度上會受到機械制造工藝社會環境的限制，對此，應當營造良好的機械制造工藝設計社會環境。相關部門應當注重機械制造工藝社會環境建設，為機械制造工藝設計人員提供良好的學習環境和實踐操作條件，提升機械制造工藝設計人員的專業素質。同時，相關部門也有注重對機械制造工藝相關社會資源的管理，特別是機械制造工藝相關企業資源，確保機械制造工藝相關社會資源的科學、合理利用。此外，企業也應當注重自身機械制造工藝與相關社會資源的有機結合，為機械制造工藝能力的培養提供場所，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
（三）注重對企業設計研究的投資管理在培養機械制造工藝設計能力過程中離不開資金的保障，企業在培養機械制造工藝設計能力方面的資金投入和管理直接影響著機械制造工藝設計能力培養成效，對此，應當注重對企業設計研究的投資管理。企業應當加強在機械制造工藝設計能力培養方面的資金投資管理，確保培養資金落實到位，為機械制造工藝能力培養提供經濟支持，確保機械制造工藝設計能力培養各項工作的順利開展，為機械制造工藝設計培養更多人才。同時，企業應當注重對機械制造工的管理力度，注重機械制造工藝管理制度的改革和創新，滿足社會對機械制造工藝的需求。
三、結束語
為進一步培養機械制造工藝設計人員的機械制造設計能力，應當了提升機械制造設計人員的專業知識和能力、計算機輔助工具使用能力以及實踐操作能力，提升機械制造工藝設計力量；同時，也應當不斷提升對機械制造工藝設計的關注度，為機械制造設計營造良好的社會環境，并注重對企業設計研究的投資管理，構建機械制造工藝設計的社會環境，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
作者：吳剛單位：遼陽職業技術學院
制造工藝論文:機械制造工藝性研究論文
摘要：機械產品在制造和設計的時候，對于產品的性具有明確的指標。機械產品在制造的過程中會通過這些指標來進行原材料的加工，以實現其性的特點。因此，在機械產品制造的過程中只有按照性的指標進行生產，才能有效的發揮機械產品的性與實用性。
關鍵詞：機械制造；制造工藝；性
機械制造工藝是一個極其復雜的過程，具有抽象，客觀性特點。細說就是指運用機械設備和機器，以及相關的生產制造技術來對原材料進行加工，從而形成一個實在的物品這樣的一個過程。這種工藝是機械制造過程中不可忽視的一個環節，也是最為普遍的，但是因為這種工藝涉及到許多的數據要求以及技術規定，一不小心就容易犯錯，從而不能達到生產的最終目標。當對機械產品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蝕，耐高溫，耐磨等，這些物理特征就會影響到產品的性。目前大多數企業都追求速度，從而設計時間短，無法研究新技術，因此，要想使復雜的機械制造工藝達到性的目標，還需要機械制造方面的人才重點探討研究。
1機械制造工藝性的含義
機械制造工藝看似簡單其實是一個很復雜的過程，造成這種復雜的原因是因為制造工藝是動態的，是人在操作時因為各種因素而產生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設備等。要想對其進行有效的控制，首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態度；然后制造對象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經過層層檢驗以達到標準，減少殘次品率；制造設備就相對于廣闊許多，主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等，對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。現可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復雜。例如某企業要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器，而這1萬個零件中每一個零件都是需要經過幾道加工程度。現在就假設每一個零件要加工10次，因此，可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤，但是其中一個零件一個加工程序出現錯誤了，那么就會對這臺機器產生具大的影響，有可能會造成這臺機器全部報廢，因此，避免加工的過程中出現錯誤，保障制造工藝的變得很重要。有學者曾說，機械制造工藝的性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術標準與數據來完成以達到百分之百的性。只有這樣才能保障生產出來的成品機器在運用到實際中時能夠保障產品的質量，又能發揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的性我們要將其和加工精度、穩定性等概念區分開來。一般情況下，加工精度是指機械制造過程中的產品所需要符合的數據要求，這是一種靜態的理念，它表示的是產品性質所承受的范圍，而機械制造工藝則是一個動態的過程，它具有無法預見性的特點，最終工序要求性。
2機械制造工藝的特征
目前，通過機械制造工藝方面的學者堅持不懈的研究，得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結論。（1）機械制造工藝性具有過程性的特征。這也是由其本質的動態性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因為機械制造工藝連續貫通整個生產制造的過程，包括設計、生產制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程，每一環節都和性息息相關，都不是獨立存在的，一環影響著下一環。也是因為具有過程性這一特征，要求我們在生產時統籌全局，進行的動態分析。（2）機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝性的綜合性特征是從其過程性的特征總結出來的。利用這一特征可以做到和其他的設計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享，從而達到高效生產的目的，做到節約成本，減少浪費。（3）機械制造工藝性具有系統性的特征。機械制造工藝中包含設計性和使用性，而機械制造工藝性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在，但又不可分割的，形成了生產過程中的一個整體。從嚴格意義上來說，機械制造工藝性具有承上啟下的特點，連接了設計性和使用性，三者相互影響。
3機械制造工藝性對產品的作用
3.1機械制造工藝性與制造參數指標的關系
機械制造工藝的過程由加工方法、設備和工序組成的，生產過程極其復雜，而這幾個部分最終決定了成品的參數。參數包括這些方面：機器的生產性能、質量和生產出來的產品的精準度，這幾個方面構成了質量指標。而機械制造工藝的參數和質量指標與性有著密切的聯系。這種關系很復雜，與生產效率和經濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產品的一些使用性能息息相關。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數和指標也是無法解決產品性這一問題。及時，產品的使用性能與質量指標存在著復雜的關系，這樣導致一些能夠直接影響成品性能的參數沒有顯現出來。第二，機器在生產的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會出現在一些損耗，這樣就會有一定的隨機性。因此，機械制造工藝能否達到，能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到性。程度與性是成正比的。
3.2機械制造工藝中的參數對產品性能的影響
產品的性能主要表現在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質是會直接影響產品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產品的耐疲勞性產生世大的影響。其中表面狀況是影響較大的。在機械制造生產過程中，對于原材料的選擇需要精挑細選，在好的里面選好的，只有選擇了好的零件來進行機械制造才能保障產品所有達到的物理特征，滿足產品要求的指標和參數。如果因為選擇不當而造成產品不具備耐疲勞的特點，那么最終會導致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構成成分以及結構對機械設備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對材料進行生產時，要綜合考慮其化學成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學參數。在產品運用到實際中時，我們發現產品表面狀況對稱的產品磨損期限較長。（3）抗腐蝕。機械產品在實際運用中會長期處于化學腐蝕較為嚴重的環境下進行生產工作，因此，對于機械產品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產品當遇到化學腐蝕液時會破壞其生產能力。因此，在進行機械制造的過程中經常會在產品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機械產品在進行生產的過程中，經常會有高溫加熱的情形出現。因此，對于機械產品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產時，將機械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機器處于一種保護狀態，以保障機械制造工藝的正常運行。
4總結
機械制造工藝的不僅僅只是針對產品的制造過程，還包括了產品的設計與產品的銷售和使用等都是有著密切的聯系的。提升機械制造工藝性，我們可以對原材料的選購進行嚴格監測，定期對生產設備進行檢查與維護，進一步強化產品的自身工藝，從而根本上提升機械制造工藝的性。時代在變遷，生產技術也隨著時間的推移而更新換代，要立足于原有理論的同時，不斷實踐得出新的結論與方法。
作者:張克昌 單位:湘潭大學 湖南鐵道職業技術學院
制造工藝論文:玻璃鋼面板的制造工藝研究論文
摘要：玻璃鋼屬于一種復合型材料，其既具有玻璃的耐高溫、耐腐蝕、透明性等特點，也具有鋼鐵的硬度和不易碎屬性，其很好地結合了鋼鐵和玻璃的屬性優勢，目前已經成為了建筑行業重要的施工材料。文章針對玻璃鋼面板的制造工藝進行研究，分析了玻璃面板的優越性、制造工藝相關問題，并對玻璃鋼面板的發展做出新的展望。
關鍵詞：玻璃鋼面板；制造工藝；復合型材料；建筑行業；優越性；先進性
近年來，隨著我國市場經濟快速發展，工藝水平不斷提升，材料工程技術日益成熟，玻璃鋼面板應用變得越來越廣泛。玻璃鋼作為一種新型的復合材料，其被廣泛應用于各行領域，例如玻璃鋼面板材料被廣泛應用于家電制造、船舶制造、汽車、制造零件以及玻璃纖維增強塑料等方面。近年來，國家加強了金屬消耗管理和控制，很多材料消耗考慮到節約問題，發明新型節能材料勢在必行。本文針對玻璃鋼面板制造工藝進行研究，比較性地分析了玻璃鋼面板的優越性和先進性，探討了玻璃鋼面板新技術的發展趨勢。
1玻璃鋼面板工藝簡介
玻璃鋼（FRP）即通常所說的纖維強化塑料，指的是環氧樹脂、增強不飽和聚酯、酚醛樹脂基體。玻璃鋼主要以玻璃纖維或者制品作為增強材料的增強塑料。玻璃鋼具有質輕、堅硬、不導電、機械性能較高、耐腐蝕等特性，其能夠替代鋼材制造機械零件。近年來，玻璃鋼技術發展日益成熟，作為塑料基的增強材料，玻璃纖維已經擴大到了很多方面。各種類型的纖維材料制成增強塑料，導致了增強塑料的類型逐漸增多，而玻璃鋼材料逐漸成為了新型增強塑料的一部分。隨著人們對于環境衛生要求越來越高，新型材料的安全性、環保性、節能性等均被很多制造企業所看重，而玻璃鋼面板很好地滿足了這些條件。
2玻璃鋼面板的優越性比較研究概述
玻璃鋼面板被廣泛應用于各行各業，而且其優越性比較突出，下面將針對電器市場上的玻璃鋼面板和不銹鋼面板的燃氣灶性能進行比較，分析出玻璃面板的優越性。
2.1材質比較
不銹鋼屬于耐空氣、水以及蒸汽等弱腐蝕介質和酸堿鹽侵蝕的化學腐蝕鋼材。不銹鋼經過多年使用之后還可能保持原來的模樣，其耐用程度很高，但是鋼材的消耗相當大，不銹鋼的燃氣灶所有器件均需要金屬，甚至螺絲釘都需要鋼材。玻璃鋼面板屬于一種預應力玻璃，為了提升玻璃鋼的強度，通常會采用化學方法和物理方法來擠壓玻璃，玻璃承受外力之前要抵消表層應力，進而提升玻璃鋼的承載能力。玻璃鋼面板的材質主要是由硅元素構成的，其元素儲量在地球上非常龐大，因此材料易取、方便生產。
2.2安全性比較
不銹鋼的燃氣灶在工作的時候，其灶頭溫度相當高，而且燃氣灶不銹鋼面板的隔熱問題經過特殊處理得以解決。因此即使燃氣灶工作時間相當長，面板的溫度也仍然如常溫一樣。玻璃鋼面的燃氣灶出現過爆炸事件，因此很多用戶非常擔心玻璃鋼面板的安全性。玻璃鋼面板本身不具備爆炸條件，但是用戶在使用過程中操作不當則很容易引起爆炸。值得注意的是，玻璃鋼燃氣灶必須定期清理灶圈雜質，避免出現火孔堵塞問題，平日做好玻璃鋼面板的清理和養護工作，如此便可有效預防玻璃鋼燃氣灶爆炸。
2.3清潔性能比較
不銹鋼面板清潔上可以使用抹布和清潔劑進行清洗便可直接去除油污，但是抹布擦拭之后不銹鋼面板很可能留下水漬，影響不銹鋼面板的美觀程度。玻璃鋼面板的清潔和不銹鋼的清潔方法一樣，但是即使清理過程中遺留水漬也不會影響面板的美觀度，而且玻璃鋼面板在清潔上較之不銹鋼面板的清潔更加容易簡單且不影響美觀。綜上所述，不銹鋼面板和玻璃鋼面板在燃氣灶中的應用各自具有其獨特的優勢，因此在進行選擇的時候要根據實際情況選擇材質。玻璃鋼面板的應用變得越來越廣泛，其優越性體現在很多方面，而且在不同的行業領域應用不一樣，本次僅針對燃氣灶應用優越性方面進行二者比較，由于篇幅關系其他領域應用不做贅述。
3玻璃鋼面板制造工藝流程以及技術
玻璃鋼面板制造生產的時候，具有完整的生產工藝流程：模具清理玻璃纖維制品裁剪拋光涂刷脫模劑配料涂刷膠衣層鋪層檢查檢驗以及測試。其中模具清理作為玻璃鋼面板制作的工藝準備階段，尺寸檢查和表面加工必須在該階段完成。尺寸檢驗的時候應將誤差控制在5%之內，模具的結構形成形狀必須要符合圖紙要求；表面加工主要是針對模具平面加工，確保成品玻璃鋼面板經過模具糊制完成之后表面能夠光潔、平整。玻璃纖維制品裁剪時，需要開展裁剪前檢查，確保玻璃纖維制品必須要無褶皺、無缺陷、無潮濕、無變霉等情況，裁剪必須要按照規定的布紋方向進行，且裁剪的尺寸要與設計保障一致。拋光涂刷脫模劑操作在玻璃鋼面板制作的時候必不可少，通過拋光可以使得表面變得光潔，而涂刷脫模劑則為后期工件脫模打基礎。配料要求玻璃鋼面板制作時必須按照手糊工藝操作規程，應使用廠家提供的原料進行配比，配料過程中應注意配料的溫度適中，配方配料要滿足要求。膠衣層涂刷過程中應限制涂刷的厚度，涂刷必須要保障涂料均勻，膠衣層的厚度為250～500g/m2。鋪層操作時，要求玻璃纖維不能夠出現變霉、彎曲變形、褶皺、潮濕等缺陷，否則不能夠進行轉序；鋪層操作時要嚴格控制樹脂用量，確保涂敷均勻。檢驗檢查以及測試作為玻璃鋼面板制作的流程，那么在進行檢查的時候必須要開展固化情況檢查、糊制作業完成之后檢查，并完成成品檢驗以及熱性能測試等操作。
4玻璃鋼面板制造新技術展望
隨著科學技術的發展，新型技術在工業生產中迎來了極大的挑戰和機遇。我國面板廠商的生產能力隨著市場份額的增加，其生產量、銷售量也在逐漸增加。雖然玻璃鋼面板行業也呈現出增長態勢，但是和世界其他玻璃鋼面板生產企業來比，還仍然屬于初級起步階段。經過多年的發展，我國玻璃鋼板面在電器行業、汽車行業、建筑行業以及手機行業的應用比較廣泛。玻璃鋼面板在電器行業中的應用分為彩晶玻璃面板和鋼化玻璃面板兩種形式，彩晶玻璃面板是最近幾年出來的新型材料，其在家電配件行業應用率還較低，很多還是應用的白板玻璃面板，而鋼化玻璃則更多被應用于黑白家電玻璃配件。鋼化玻璃在汽車行業的應用也相當廣泛，20世紀50年代將玻璃鋼應用于企業制造，其主要作為車用的潛在材料。經過長時間的發展，20世紀80年代實現了玻璃鋼汽車零部件的批量制造和研制，其已經成為了車用材料之一，涵蓋了GMT、SMC、手糊等工藝，這些工藝選擇較為靈活且投資少、工藝門檻低，被國內汽車生產商逐步掌握。
5結語
隨著玻璃鋼面板制造工藝日益成熟，其在國內的應用變得越來越廣泛，玻璃鋼面板材料作為一種新型的復合材料，符合環保和節能要求，因此玻璃鋼面板的發展潛力巨大。本文針對玻璃鋼面板制造工藝相關問題進行研究，從基礎認識到工藝施工進行詳細介紹，希望能夠為廣大讀者提供玻璃鋼面板制造與發展相關研究交流。
作者:馬偉 單位:中車四方車輛有限公司
制造工藝論文:電機制造工藝裝備質量檢測論文
1電機制造工藝裝備的具體探討
電機制造的具有深遠的發展前景，因此得到廣泛的重視。在電機制造中，不僅要保障電機性能適合電力系統的配置，質量的安全，還需要提高電機制造的經濟效益。電機制造具有結構的復雜性，在操作過程中，由于組合的復雜以及組合方法對于電力系統極為重要。主要是由于在電機制造裝備的組合方式中，零件的數量及其多，且配備復雜，每個零件都在不同的組合中。其中，每個組合中的零件的配置及加工情況不同，材料與質量也存在差異。因此，想要使每個零件適合各個組合方案，就必須克服零件的多樣化及材料的異同的特點。在制造設計操作中，點電機配備人員必須具備一定的能力及水平，保障電機操作的規范性與精細化，提高電機制造工藝裝備的質量與性能。
2電機中幾種重要的裝備的制造工序
電機中端蓋及機座是電機中的主要零部件，能夠起到保護電機運行，為電力系統帶來重要的保障的作用。因此，對于端蓋和機座的性能、質量、制造的工藝、技術要求較高。對于端蓋和機座的具體操作及性能分析如下：
（1）端蓋。端蓋是連接轉子與機座的重要結構零件，其對電機而言，不僅能夠在一定程度上起到保護電機內部構造的作用，還能夠通過端蓋內滾動軸承的安放進一步確定定子與轉子之間的相對位置。因此，對端蓋的制造加工則尤為重要。尤其是通過分析，我們可以得知在實際端蓋加工中，端蓋的加工過程還是相對比較簡單的，但是由于端蓋壁普遍較薄極易變形，一旦切削量過大或夾緊力過大，都可能造成端蓋尺寸的偏差與變形。因此，在端蓋制造加工中，要根絕不同的需求，使用不同的夾緊力，在不同精度等級的車床上進行加工。
（2）機座。機座是電機中重要的零部件，對于電機起著支撐電機的作用，能夠將定子鐵心進行固定，保障各個電機內部結構的穩定性。在于端蓋互相結合的情況下還能夠進行電機繞組的支撐與保護，對于電機有著重要的影響。因此需要加強對于機座的質量與性能的重視。
（3）我們通過分析可以知道，以機座的結構類型為主進行劃分，則可以將其分為：在劃分過程中，經過對于機座的制造工藝進行劃分的情況，會導致分離性焊接機座的質量安全，同時影響底腳的整體質量。因此，在裝備制造過程中，應該根據實際要求及電機內部的整體情況進行綜合型的分析，在保障電機整體質量的情況下進行各項制造工藝的操作。
3對電機制造工藝裝備的質量檢測與性能分析
電機工藝的優劣直接反映著電機本身的性能的好壞及質量的好壞，即電機工藝能夠提高電機制造的質量，同時能夠降低其質量及性能。由于電機的種類幾期滋生特點的異同，導致其操作困難性的增加，質量的檢測也具有一定的復雜性。因此要求專業人員在電機制造操作過程中，應該具有針對性，具體問題進行具體的分析。其中，針對電機機座、端蓋以及轉子鐵芯等裝備的制造中，必須具備嚴格的質量要求，以增加裝備性能與質量，延長耐用性，為電機的保護提供保障。
（1）當轉子鐵心外圓尺寸較小時，會使氣隙大于設計值，將導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗減小，電機總漏抗隨著減小，因而起動電流增大。同時，也導致氣隙磁動勢和空載電流增大，功率因數降低，定子電流和定子銅損增大、效率降低、溫升增高。
（2）當轉子鐵心外圓尺寸車大時，會使氣隙小于設計值，導致定子諧波漏抗和轉子諧波漏抗增大，因而電機總漏抗增大，結果使異步電動機的起動轉矩和較大轉矩降低，滿載時電抗電流增大，轉子電流和轉子銅損也增大，效率低、溫升高、轉差率增大。
（3）當機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋、定子鐵心內圓與轉子鐵心外圓等處的圓柱度、同軸度和端面跳動偏差過大時，會造成氣隙不均勻，使電機產生單邊磁拉力，引起振動和噪聲，嚴重時，將使轉子外圓與定子內孔相擦，電機發生局部燒傷。
（4）當定子與轉子鐵心間發生軸向偏移時，會引起鐵心有效長度減小，將導致空載電流增大，功率因數降低。當普通封閉式電機機座內圓表面粗糙度偏大或缺陷過多，使得定子鐵心與機座接觸不良、熱阻增大，將導致電機溫升增高。機座止口、端蓋軸承室和止口、軸承擋等部位加工尺寸超差，使電機裝配困難、運轉不靈活或抱死。軸承室和軸承擋的尺寸精度與形位公差超差，將使滾動軸承內外圓變形，產生振動與噪聲，軸承摩擦損耗變大，軸承溫升增高。
4結語
制造業的發展是我各項新技術得到發展與應用，同時促進在造業的進步。同時，電力系統對于我國發展起到關鍵性的作用，并未人類生產生活提供物質保障。電機制造的各個裝備在人們會高度重視的情況下得到質量與性能的提高。經上述分析了解，電機制造的工藝裝備的檢測方法具有多樣性。為了保障電力系統的正常運行、電機的質量安全，必須將電機制造裝備的質量及性能進行重視與改善，以提高電機的質量，促進電機裝備性能的較大發揮，提高電力系統的質量安全與發展。
作者:唐清亮單位:哈爾濱電機廠有限責任公司
制造工藝論文:機械制造工藝中的機械設計論文
一、機械制造工藝的基礎知識
1.制作程序以及技術程序。
關于機器生產技術，制作程序具體是指原材料通過機器設備和勞動力的勞動轉化為可以在市場上進行銷售的商品。這一程序的內容比較豐富：制造工作開始實施的準備工作；原料與毛坯等材料的準備工作；半成品生產的基本操作；附加工作的具體實施環節；商品的包裝設計工作以及需要注意的工作細節問題。然而技術程序是指在具體的工作當中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進程序的多方面操作完善，例如半成品的有關內容、機器的相關問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機器生產技術程序是指用機器生產方式對已經經過加工的半成品進行操作，促進商品生產的完成。這些由多個步驟構成的商品生產程序是商品生產的基本步驟和環節。
2.零件裝夾。
零件在進行生產之前，要先把工件放置在床或夾具的位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的性，還要把零件夾緊進行穩固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機器生產技術的零件裝夾是不是科學對零件的生產品質有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產速度、生產成本以及安全性產生直接作用。普遍來講，在機器生產技術中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。
3.定位。
作對于有效到達零部件的質量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應該根據具體情況選擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進裝備質量的提高。定位標準的確定對于定位的工作安排是非常關鍵的，可以通過選擇適宜的定位標準加強機械設備的質量。在細節的問題上需要工作人員進行比例的研究，通過實踐調查和理論研究，促進設備的安裝質量的提高。依據具體的使用場合的差別所使用的標準也各不相同，技術標準也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標準內容，這對于包裝安裝標準的實施具有很大的作用。
4.加工精度。
在機械制造工藝的具體工作當中，加工精度是重要的工作內容之一，對于影響加工的質量，保障加工的工作順利進行具有關鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質量等方面需要分門別類進行精度控制。有效的精度控制是加強機械質量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進行努力。基本試切法、固定標準刀具法、自動形成法等是經常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進的方法。
二、機械設計過程中的注意事項
為了保障機械策劃的質量要求，需要在設計策劃方案的時候就對機械設計的要求進行多方面的努力，通過對方案的多方面改進調整設計理念，促進工程的進步。機器策劃的總體程序對于保障機械設計的整體流程的順暢具有比較關鍵，在機器策劃的整體規劃工作當中需要不斷對每個環節的工作進行規范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進策劃方案的貫徹實施，就需要不斷在工作中完善體系、合理、適宜進行方案的有效策劃，工作中不斷進行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術工作的各個環節進行多方面的注意，促進工作的綜合實施。其次，裝置的具體調解的控制管理。裝置的具體調解的控制管理是全部機器工作的一項內容，這一環節的工作也需要在具體落實上做到系統化。
三、基于機械制造工藝的機械設計合理化措施
1.在刀具選擇的時候予以重視。
為了保障加工表面質量的提高，在進行刀具選擇的時候，應該根據加工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。
2.在進行切削條件選擇的時候必須慎重。
想要提高工件表面質量便必須根據材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產生積屑瘤的產生，此外還可以降低進給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質量。
3.在一定程度上減少表面層變形強化。
想要更好的減少表面層的變形，可以采取的方法是比較多的，在用刀具進行工件加工的時候，必須很好的控制切削用量和刀面的磨損寬度。而一般情況下降低供給量使用比較高的切削速度，選擇好的切削液能夠取得比較好的效果。
作者：李景陽單位：河南機電高等專科學校機械工程系
制造工藝論文:涂塑鋼管制造工藝分析論文
摘要：目前市場上對大口徑涂塑有較大的需求，而以現有的技術條件其制造成本極高。通過開發專用涂料，實現了常溫制造涂塑（彈性體）鋼管。其工藝主要特點：降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進行加熱處理、無需大型機具。口徑在?10-3800鋼管均可實現內外涂塑，產品超過國標要求。該技術填補了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料，具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。
關鍵詞：涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑
1．前言
鋼管在傳輸介質時或置于大氣、土壤等自然環境中，管壁都會經受不同程度的腐蝕，直接影響了管道的使用壽命。食品、飲用水管道、石油化工管道等諸多介質都不允許管壁腐蝕而影響傳輸介質受到污染，鋼管壁防腐防護成為關鍵技術問題。涂塑鋼管就應運而生，目前國內鋼塑管是從襯塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉體材料，其中性能較好的是聚乙烯（PE）和環氧（EP）。但它們的施工要求高，工藝難度大，品質控制不易，設備投資大，嚴重影響涂塑鋼管的推廣與應用，而且國內目前只能生產口徑小于?250mm的涂塑鋼管。在常規生產工藝中噴砂過程產生極大污染且對人體造成傷害，而加熱過程能耗極大，造成大口徑涂塑鋼管無法生產。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產難的問題，制作工藝專家組首先從涂層材料上著手，研制并應用了彈性體帶銹防銹涂料，再引入防腐及衛生性能較好的防護涂料。采用了常溫直接噴涂的方法，解決了大口徑鋼管涂塑生產難的問題。
2．常溫涂塑（彈性體）鋼管的制備
將常溫涂塑(彈性體)鋼管是如何突破原有技術難點及制造工藝進行了系統的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規，本文就重點介紹管內處理及噴涂的工藝。
2.1技術難點的突破
常規制造涂塑鋼管的方法，首先需要對鋼管進行噴砂除銹處理，其污染較大且工藝復雜。常溫涂塑(彈性體)鋼管采用了金屬防腐中最前沿技術，帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足特殊性能：帶銹防銹、附著力強、無毒、可噴涂、防腐性能好等。
另外，常規的涂塑鋼管是通過對鋼管高溫燒成，靜電粉未噴涂來實現涂料對鋼管內壁的良好附著。因此，選擇內噴涂材料的時，須考慮到：附著力強、無毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學腐蝕、常溫可噴涂等。
所選用的材料，均為聚氨酯類涂料，無毒且具有良好的保潔功效。材料的主要性能指標如表2.1。
2.2涂塑鋼管的制備工藝
2.2.1鋼管表面的預處理
對于新舊鋼管，一般不需要專門的除銹工藝。好選用新出廠的鋼管，無需鍍鋅，管內有少量的銹斑也可滿足要求，只要將疏松浮銹清除，清涂油污即可。即達到手工除銹St2或電動除銹Sa1級要求即可。如鋼管表面有油污，可用丙酮清潔表面。
2.2.2涂料的噴涂
噴涂設備包括：空壓機、無氣噴涂機、管內牽引機構等。動力裝置為空壓機，采用無氣噴涂機及管內牽引機構將帶銹防銹底涂噴涂于鋼管內壁，厚度約30微米。待底涂固化好后，再用噴涂兩遍聚氨酯面涂，每道80微米。整個涂膜總厚度約200微米。整個噴涂設備造價在幾萬元即可滿足噴涂施工要求。
2.2.3檢測處理
抽檢涂塑鋼管的涂層質量，涂層表面應均勻，涂層的最小厚度要達到150微米，平均厚度應在180微米以上。
2.3不同涂塑鋼管制造工藝對比
與聚乙烯和環氧涂塑鋼管工藝對比，由于我們采用聚氨酯涂料作底涂，降低了鋼管表面處理的要求，無需噴砂除銹清除浮銹油脂即可作業；另外，無需對鋼管進行加熱處理，在常溫下即可噴涂。做到了施工方便，減少污染，節耗能源，可現場施工，造價較低，并且性能優異，滿足工程需要。其工藝流程對比如表2.3.
2.4不同涂塑鋼管性能對比
聚氨酯涂層不僅性能優異，而且體系全部采用了彈性體涂料，具有涂層薄、防腐能力強、阻力系數小、帶銹防銹和無毒保潔的特殊功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。涂層質量按CJ/T120-2000[1]進行檢驗，超過國標要求，不同涂層性能指標對比，結果見表2.4。
2.5工程應用實踐
大口徑涂塑(彈性體)鋼管近期在深圳水務集團鹽田港海邊外管工程、合肥自來水公司大口徑過河管道工程、楊州鋼管總廠等工程中應用，效果非常理想，達到《給水涂塑復合鋼管》國家標準CJ/T120-2000的要求。
3．結論
3.1常溫涂塑(彈性體)鋼管與用聚乙烯和環氧涂塑的工藝相比，主要工藝特點是：無需噴砂除銹，清除浮銹即可施工；無需對鋼管進行加熱處理，常溫即可噴涂施工；施工機具簡單，可現場施工。
3.2常溫涂塑鋼管解決了國內大口徑涂塑鋼管生產成本極高的情況，填補了國內?250mm以上直徑涂塑鋼管的空白。
3.3經大量的試驗研究證明，常溫涂塑鋼管應用于自來水工程，常能有效的抑制青苔和紅蟲的滋生。可減少藻類及紅蟲在管網的大量滋生，有利于保障居民二次供水的質量。
3.4常溫涂塑鋼管的涂層薄，阻力系數小在0.0082以下，過水流量可大于普通涂塑鋼管，也有利于節省能耗。
3.5常溫涂塑鋼管的防腐防護能力極強，可用于酸、堿、鹽、海水、石油化工等復雜環境，涂層可耐180℃高溫且高溫下體積變形極小，耐磨性也極強。因此，也可用于輸送含固量較高的流體物質。
3.6常溫涂塑鋼管屬于彈性體涂層，比其他涂層更具有彈性，可適應不同情況下的應力變形。小口徑涂塑鋼管可直接打彎，及在卡箍連接下涂層不受影響。常規涂塑鋼管，在卡箍連接方式中經常會脫落，現場又無法修補。
制造工藝論文:常溫涂塑鋼管制造工藝研究論文
摘要：目前市場上對大口徑涂塑有較大的需求，而以現有的技術條件其制造成本極高。通過開發專用涂料，實現了常溫制造涂塑（彈性體）鋼管。其工藝主要特點：降低了鋼管表面處理要求、無需對鋼管進行加熱處理、無需大型機具。口徑在?10-3800鋼管均可實現內外涂塑，產品超過國標要求。該技術填補了大口徑涂塑鋼管的空白。涂層全部采用無毒彈性涂料，具有水阻低、帶銹防銹和無毒保潔功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。
關鍵詞：涂塑鋼管制造工藝常溫大口徑
1．前言
鋼管在傳輸介質時或置于大氣、土壤等自然環境中，管壁都會經受不同程度的腐蝕，直接影響了管道的使用壽命。食品、飲用水管道、石油化工管道等諸多介質都不允許管壁腐蝕而影響傳輸介質受到污染，鋼管壁防腐防護成為關鍵技術問題。涂塑鋼管就應運而生，目前國內鋼塑管是從襯塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉體材料，其中性能較好的是聚乙烯（PE）和環氧（EP）。但它們的施工要求高，工藝難度大，品質控制不易，設備投資大，嚴重影響涂塑鋼管的推廣與應用，而且國內目前只能生產口徑小于?250mm的涂塑鋼管。在常規生產工藝中噴砂過程產生極大污染且對人體造成傷害，而加熱過程能耗極大，造成大口徑涂塑鋼管無法生產。為有效解決大口徑涂塑鋼管生產難的問題，制作工藝專家組首先從涂層材料上著手，研制并應用了彈性體帶銹防銹涂料，再引入防腐及衛生性能較好的防護涂料。采用了常溫直接噴涂的方法，解決了大口徑鋼管涂塑生產難的問題。
2．常溫涂塑（彈性體）鋼管的制備
將常溫涂塑(彈性體)鋼管是如何突破原有技術難點及制造工藝進行了系統的介紹。由于外管的噴涂工藝比較常規，本文就重點介紹管內處理及噴涂的工藝。
2.1技術難點的突破
常規制造涂塑鋼管的方法，首先需要對鋼管進行噴砂除銹處理，其污染較大且工藝復雜。常溫涂塑(彈性體)鋼管采用了金屬防腐中最前沿技術，帶銹防銹涂料作底涂。帶銹防銹涂料需要滿足特殊性能：帶銹防銹、附著力強、無毒、可噴涂、防腐性能好等。
另外，常規的涂塑鋼管是通過對鋼管高溫燒成，靜電粉未噴涂來實現涂料對鋼管內壁的良好附著。因此，選擇內噴涂材料的時，須考慮到：附著力強、無毒、耐磨、耐沖擊、耐各種化學腐蝕、常溫可噴涂等。
所選用的材料，均為聚氨酯類涂料，無毒且具有良好的保潔功效。材料的主要性能指標如表2.1。
2.2涂塑鋼管的制備工藝
2.2.1鋼管表面的預處理
對于新舊鋼管，一般不需要專門的除銹工藝。好選用新出廠的鋼管，無需鍍鋅，管內有少量的銹斑也可滿足要求，只要將疏松浮銹清除，清涂油污即可。即達到手工除銹St2或電動除銹Sa1級要求即可。如鋼管表面有油污，可用丙酮清潔表面。
2.2.2涂料的噴涂
噴涂設備包括：空壓機、無氣噴涂機、管內牽引機構等。動力裝置為空壓機，采用無氣噴涂機及管內牽引機構將帶銹防銹底涂噴涂于鋼管內壁，厚度約30微米。待底涂固化好后，再用噴涂兩遍聚氨酯面涂，每道80微米。整個涂膜總厚度約200微米。整個噴涂設備造價在幾萬元即可滿足噴涂施工要求。
2.2.3檢測處理
抽檢涂塑鋼管的涂層質量，涂層表面應均勻，涂層的最小厚度要達到150微米，平均厚度應在180微米以上。
2.3不同涂塑鋼管制造工藝對比
與聚乙烯和環氧涂塑鋼管工藝對比，由于我們采用聚氨酯涂料作底涂，降低了鋼管表面處理的要求，無需噴砂除銹清除浮銹油脂即可作業；另外，無需對鋼管進行加熱處理，在常溫下即可噴涂。做到了施工方便，減少污染，節耗能源，可現場施工，造價較低，并且性能優異，滿足工程需要。其工藝流程對比如表2.3.
2.4不同涂塑鋼管性能對比
聚氨酯涂層不僅性能優異，而且體系全部采用了彈性體涂料，具有涂層薄、防腐能力強、阻力系數小、帶銹防銹和無毒保潔的特殊功效，能有效抑制青苔和紅蟲的滋生。涂層質量按CJ/T120-2000[1]進行檢驗，超過國標要求，不同涂層性能指標對比，結果見表2.4。
2.5工程應用實踐
大口徑涂塑(彈性體)鋼管近期在深圳水務集團鹽田港海邊外管工程、合肥自來水公司大口徑過河管道工程、楊州鋼管總廠等工程中應用，效果非常理想，達到《給水涂塑復合鋼管》國家標準CJ/T120-2000的要求。
3．結論
3.1常溫涂塑(彈性體)鋼管與用聚乙烯和環氧涂塑的工藝相比，主要工藝特點是：無需噴砂除銹，清除浮銹即可施工；無需對鋼管進行加熱處理，常溫即可噴涂施工；施工機具簡單，可現場施工。
3.2常溫涂塑鋼管解決了國內大口徑涂塑鋼管生產成本極高的情況，填補了國內?250mm以上直徑涂塑鋼管的空白。
3.3經大量的試驗研究證明，常溫涂塑鋼管應用于自來水工程，常能有效的抑制青苔和紅蟲的滋生。可減少藻類及紅蟲在管網的大量滋生，有利于保障居民二次供水的質量。
3.4常溫涂塑鋼管的涂層薄，阻力系數小在0.0082以下，過水流量可大于普通涂塑鋼管，也有利于節省能耗。
3.5常溫涂塑鋼管的防腐防護能力極強，可用于酸、堿、鹽、海水、石油化工等復雜環境，涂層可耐180℃高溫且高溫下體積變形極小，耐磨性也極強。因此，也可用于輸送含固量較高的流體物質。
3.6常溫涂塑鋼管屬于彈性體涂層，比其他涂層更具有彈性，可適應不同情況下的應力變形。小口徑涂塑鋼管可直接打彎，及在卡箍連接下涂層不受影響。常規涂塑鋼管，在卡箍連接方式中經常會脫落，現場又無法修補。
