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石油化工自動化論文:石油化工自動化技術分析
1實現信息集成共享
石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享。總之,信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保障石油化工技術的有效應用,應用之前好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保障自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的較大化。
4結語
石油化工是我國經濟發展的支柱性產業,我國高度重視石油化工自動化技術的應用和發展。在石油化工工程中采用自動化技術,將先進的工藝技術、科學的管理技術、現代化的信息集成技術有機結合,對于促進我國石油產業乃至整個國民經濟的發展具有重要的意義。
石油化工自動化論文:石油化工企業中自動化控制探討
1自動化控制在石油化工企業中的具體運用
1.1智能閥門定位器
閥門定位器的使用情況影響到產品生產的質量及安全性，為了保障石油化工裝置自動化控制系統的精度，首先要做的就是正確選擇調節閥，隨著自動化控制系統在石油化工企業中的應用，智能閥門定位器也得到了普及。智能閥門定位器中雙向數字通訊減少了現場額外的布線，保護操作環境，提高了操作的安全性，實現了對整個過程的控制，同時還節省了硬件開支，為企業帶來經濟效益。智能閥門調節器采用全密封結構，減少了外界環境對其造成的影響，有利于維持調節器的性能，延長使命壽命。此外，FIELDVUE閥門定位器和變送器可以通過HART通訊協議及時里了解現場信息。
1.2分散性控制系統
在石油化工企業中，分散性控制系統的應用是一個較為普遍的現象。分散性控制系統在我國經歷了長久的發展歷程，已經形成規模較大的企業，目前的分散性控制系統具有獨特的優勢，比如智能控制的數字化發展、裝置的兼容性等，并且不同型號的分散性控制系統還可以互相連接，組成一個規模較大的便捷網絡管理控制系統。分散性控制系統在石油化工企業中的應用主要是在油品儲運系統、化工生產裝置等方面，極大地提高了石油化工企業的生產效率。然而，分散性控制系統仍然存在諸多尚未解決的問題，其中較為突出的問題就是，分散性控制系統裝置的利用率偏低，資源浪費現象嚴重，且系統冗雜。
1.3火災和氣體檢測系統
與傳統的全球分銷系統相比，火災和氣體檢測系統不需要借助其他裝置就可以實現對裝置火災和危險氣體泄漏的檢測、分析、預防和控制。火災和其他檢測系統作為一套可燃氣體檢測及火災控制系統，適應了現代化工廠的HSE管理，滿足了石油化工企業管理的需要。石油化工企業在生產產品的時候，其各個環節對于SIL等級的要求都比較高，因此，火災和氣體檢測系統的組成件也必須具備相應的SIL等級國際認證才能投入使用。火災和氣體檢測系統的各組成設備、附件分布在危險區域和非危險區域當中，各區域內的傳感器具備檢測功能，終端執行器則發揮執行功能。此外，在布置現場還會設置許多手動報警按鈕，以便于及時險情并迅速做出報警反應。火災和氣體檢測系統提供的主要功能有發現可燃氣體、有毒氣體、火焰和火災，提供自動和手動滅火裝置。同時，火災和氣體檢測系統可以將火災報警系統和氣體探測系統歸屬到一起進行設計，與其他設備的聯網可以構成一個消防安全網絡。
2石油化工企業加強自動化控制運用的有效策略
2.1采用自適應控制模式和控制技術進行自動化生產
自適應控制和控制是自動化控制的兩種模式，自適應控制指的是能夠根據工作環境的情況而自動智能調節機器性能的反饋控制系統，從而使系統能夠按照設定的標準以的狀態進行工作，而控制則是現代控制理論的一個重要組成部分。自適應控制和控制雖然有其缺陷，但仍被廣泛應用于多個領域，石油化工企業要采用自適應控制和控制技術進行自動化生產。石油化工企業可利用自動化控制設備來反饋企業的生產狀況，從而根據反饋結果對企業生產的薄弱環節作出相應的調整，從而保障企業能夠按照原定的生產計劃正常運轉。控制的基本理論是動態規劃和較大原理，采用變分法的方式在企業的生產過程中嚴格對溫度、壓力等因素進行嚴格控制。
2.2提升企業自動化生產的綜合控制能力
石油化工產業本身具有生產規模大的特點，互聯網技術、信息技術、網絡技術以及自動化技術等技術在石油化工生產中運用的效果較為突出。根據國內外的經驗，石油化工企業要想確保自身正常運轉，擴大生產規模，提高石油生產的效率，必須要提高企業自動化生產的綜合控制能力，要求石油化工企業充分借鑒技術優勢，做到信息管理控制一體化，優化企業的生產結構，提高企業自動化生產的效率，保障企業生產環節的正常進行。
2.3以市場需求做為自動化生產的出發點
我國石油化工企業生產的目的是為了滿足市場需求，因此，石油化工企業的生產必須要結合市場現代化需求，符合現代化生產的發展規律。石油化工企業需將市場需求作為自動化生產的出發點，把握好市場的導向，生產出大量的石油化工產品，充分滿足市場需求。同時，石油化工企業還要借鑒國內外的先進技術，更新自己的生產技術，做好應對生產過程中出現問題的準備，防止出現資源浪費、技術落后的情況，優化資源配置，提高企業的生產效率。
3結束語
綜上所述，自動化控制系統在石油化工企業中的應用具有非常重要的意義，我國石油化工企業應當及時更新自動化控制技術，為自身的發展奠定堅實的基礎。
作者：劉陽 單位：陜西省西安市西安石油大學
石油化工自動化論文:企業自動化控制石油化工論文
1石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件
自動化控制是一項較為復雜的技術，它是以獨特的控制算法和方案為前提，并以控制理論為基礎，對石油化工整個生產過程中的各種模擬量進行自動控制，如溫度、壓力、液位等等。實現自動化控制需要具備以下基本條件：其一，先進的控制設備和系統，如分散集中控制系統、現場總線控制系統、火災控制系統等。其二，滿足控制系統運行的實施方案，為自動化控制目標的實現構建平臺。其三，高素質人才。通過上述三個條件的有機協調，能夠實現石油化工生產過程的自動化控制。
2自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用
目前，國內很多石油化工企業都應用了大量的自動化控制技術，這使得生產能效和安全性大幅度提升，給企業帶來了巨大的經濟效益。由于石油化工企業的生產過程中存在大量的可燃性和有毒氣體，一旦發生火災后果極其嚴重，所以必須采取穩定、地火災控制系統。FDGS是可燃性氣體監測與火災控制系統的簡稱，與傳統的DGS控制系統相比，FDGS的優勢更加突出，具體體現在該系統能夠獨立完成對危險氣體泄漏和裝置火災的檢測、分析及防控。對于石油化工企業而言，其生產過程具有一定的特殊性，這使得各個生產環節對SIL(安全設備的安全完整性等級)要求相對較高，所以構成FDGS系統的各個部分均必須符合SIL國際認證。FDGS系統不僅可以連續不間斷地進行探測，而且還能發現裝置所在區域內可能出現聚集的各種危險氣體，如可燃氣體、有毒有害氣體等等，不僅如此，系統還可以最早發現火情，并針對實際情況提供手、自動裝置滅火。通過該系統的應用，能夠極大程度地提高石油化工生產現場的安全性。
(1)FGDS系統的構成
FDGS系統的主輔設備會分布在兩個區域當中，一個區域是裝置現場，即危險區域，另一個區域是中央控制室，即相對安全區域。系統中的各個傳感器具備檢測功能，終端執行器主要負責執行功能。危險區域內的主要儀器和設備包括：IR火焰檢測器、感溫感煙探頭、氣體檢測器、HVAC系統、熔斷檢測、火災報警控制盤等，除了以上的自動化檢測裝置之外，在生產現場還布置了大量的手報按鈕，當遇到突發火災事件時，可通過該按鈕進行報警。
(2)系統的主要功能和作用
①FGDS系統具備連續不間斷的探測功能，能夠在早期發現各個區域內可能聚集的有毒氣體以及可能出現的火情。②系統為滅火提供了手自動裝置，并設置有聲光報警器，不同顏色與聲音代表著不同的危險，現場操作人員可按照報警時的顏色和聲音對險情進行判斷，據此采取應對措施。③具備執行控制欲連鎖邏輯功能，可以提供事件石油化工企業中自動化控制的應用研究陳壽寶(中海油能源發展油田建設工程分公司，天津300459)摘要：本文首先闡述了石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件，并在此基礎上對自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用進行論述。期望通過本文的研究能夠對提高石油化工企業的生產能效有所幫助。關鍵字：石油化工；自動化控制；生產能效發生的順序記錄報告。
(3)系統設計方案
在對FGDS系統方案進行進行設計的過程中，要從全局的角度出發，對生產中的主要危險因素進行分析，并在此基礎上確定最終方案。①火災檢測儀表選型。目前，市場中的火災檢測儀表種類十分繁多，每一種儀表的性能和應用場所均有所差別。為了達到的效果，在選擇儀表時，必須要結合生產現場的實際情況，同時，還要充分考慮防火分區的要求。按照我國現行GB50116-2013規范標準的規定要求，在選擇火災檢測儀表時，應當滿足如下以下幾點要求：一是由于火災發生的初期階段會產生出煙和熱，對于無明火輻射的場所應當選擇感煙探測器。二是對于火災發生后可能產生大量煙、熱，且存在火焰輻射的場所，則應當選擇感溫感煙和火焰探測器。三是對于因溫升過高可能引發火災的場所，則必須選擇感溫探測器。②有毒及可燃氣體檢測儀表選型。在選擇此類儀表時，應當以石油化工企業氣體檢測報警設計規范為依據，并確保所選的儀表滿足以下規定要求：一是在工藝裝置和儲運設施的區域內應當安裝可燃性氣體檢測器。二是對于使用有毒的裝置和設施區域內，則應安裝有毒氣體檢測器。三是如果可燃氣體當中含有有毒氣體，但有毒氣體泄漏時達不到較高允許濃度時，應當安裝可燃氣體檢測器。③安全性設計。由于FGDS系統歸屬于安全儀表系統的范疇，所以它的主要元件均應當選用故障安全型。如I/O應具備短路和斷路檢測功能；AI點則應具備異常電流檢測功能；執行元件應當為勵磁型；邏輯運算器要具備地冗余和冗錯功能。只有這樣，才能確保整個系統的安全、穩定運行。
3結語
總而言之，在當前的新形勢下，石油化工企業想要進一步提升生產能效，就必須對自動化控制技術予以足夠的重視，并在實際生產的各個主要環節中合理應用自動化控制系統和設備，這樣不但能夠使生產設備得到有效的控制，從而提高生產效率，而且還能預防生產過程中安全事故的發生。在未來一段時期，應當加大對自動化控制技術的研究力度，除了要對現有的控制系統進行不斷改進和完善之外，還應積極研發新的控制系統，使其能夠更好地為石油化工生產服務，有助于推動石油化工企業的持續、穩定發展。
作者：陳壽寶 單位：中海油能源發展油田建設工程分公司
石油化工自動化論文:自動化控制石油化工論文
1石油自動化控制歷程
經過50多年的發展，石油行業的自動化進步主要體現在操作現場已經從傳統的手工勞作轉變為當今的自動化控制，低級的單回路控制已經被予以淘汰，高級復雜系統控制推向市場，直到煉化管控一體化。自動化控制已經蔓延至中國大中型石油化工企業的主要生產過程之中，雖然在水平上有所差異，但從總體來說，相對于傳統的行業操作，自動化控制已經幫助取得更多的經濟效益。與此同時，在小型的石油化工企業之中，也有很多骨干企業擁有比較成熟的控制系統和較低成本的自動化技術，并且，生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已經成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段。我們了解到石油自動化控制歷程，還需對石油自動化控制應用前景做進一步探討。
2自動化控制設備和系統
石油化工企業把化工過程的控制作為企業日常生產管理控制的目標對象，自動化控制技術、算法和方案幫助石油化工企業可以有機調和控制理論，把整個生產過程納入到自動化控制體系，實現化工過程中各種模擬量的自動化控制。為了使得自動化控制的全過程得以有效實現，自動化控制設備、控制系統是必不可少的，除此以外，還要制定出科學合理的實施方案，為自動化控制打造控制平臺。高素質的操作人員也十分重要，可以實現對科學管理、操作自動化控制系統。在將設備和體系、方案和人員進行科學的結合的前提下，才能使得石油化工企業的自動化控制過程得以順理成章地完成。從中我們可以發現，在化工行業中，其不僅對自動化控制的技術水平有所要求，還對自動化控制過程的匹配性有所要求。化化工過程的自動化控制，可以降低企業的投入成本、提高企業的生產效益，還可以降低企業所需能耗和生產成本，提高成品質量，從而保障化工企業的安全科學生產。因而，對化工過程的自動化控制進行研究，然后使用先進的系統設備和技術，為化工企業提供服務，是化工企業前進和發展的驅動力。
3微電子技術和信息技術的應用
自動化控制系統和自動化設備中應用較為廣泛的有微電子技術和信息技術，化工自動化控制網絡和信息控制網絡呈現出一體化趨勢。在數據采集、自動化控制、技術調節等各個環節，都有化工過程的控制體現，通過化工過程控制一體信息平臺集中到自動化控制系統中。這要求自動化控制硬件需要更加具有可供挑戰的性能。過程控制的各個環節所采用的技術設備擁有各異的硬件設備，分別由不同的生產經營商家供給，而開發商對硬件設施進行自主經營。之所以，在多種資源進行整合的過程之中，很多時候會出現不兼容，接口不統一也時常出現，因而，技術產品的更新升級也會受到影響。綜上所述，化工自動化控制硬件需擁有多種優點，如較好的兼容性、便于升級換代、速度快等。化工過程控制技術設備只有具備上述特點，才可以在控制領域中被廣泛使用，從而實現化工控制全過程和各個系統之間的聯合，保障任何的化工過程控制設備在升級換代的時候不會對化工企業的正常生產有所影響。控制硬件只有具備靈活性、度、抗干擾等各個方面的優點，才能夠在化工過程自動化控制中發揮出顯著的作用。化工自動化控制的核心是信息集成，信息集成的重要組成部分是數據庫管理系統。大多數化工企業使用流程管理模式，需要通過軟件平臺處理和管理化工過程中的大量數據。，使用哪一種軟件決定著化工控制過程自動化控制的信息有效集成性和共享性。
4專業技術人才作用愈加重要
我國化工自動化控制操作技術人員素質普遍不高，原因在于我國自動化控制理論研究較為落后，存有的化工自動化控制研究成果不多。很多化工自動化控制操作技術人員不夠了解化工過程自動化控制原理，對化工行業有關的專業技術知識掌握甚少，化工自動化控制復合型人才欠缺。在化工自動化控制發展的過程中，人才起著決定性的作用。要想實現對整個化工過程的化自動化控制，需要從以下幾個方面著手。首先，需要引導廣大的職工及時更新觀念，化工企業領導層需要對化工自動化控制給予充分的重視，以切實行動引導更新全體職工的化工自動化控制觀念，從而開放思維，培育出強烈的責任心來對待化工工作，制定出科學合理的化工自動化發展規劃和信息化發展職工培育方法，把先進的技術手段和激勵措施相結合，促進化工信息化建設的發展。其次，還需要對化工自動化設備的整體利用水平給予更多關注。其充分體現了化工企業技術人員的操作能力。在自動化控制技術的發展過程中，因為電子技術發展速度較快，電子產品更新換代頻繁，在化工企業自動化設備的采購、安裝及使用過程中，需要注意設備的這個特點，之后結合企業自動化控制現狀，加大對相關技術人才的培養力度。在化工過程自動化控制的過程中，需要并重經濟效益和社會效益，注重投入產出比的分析，在信息資源建設和化工自動化控制應用技術上投入更多的研究精力，從而不斷地提高化工自動化控制設備的整體使用水平。
5結束語
我國石油化工企業一直關注于新技術的開拓和應用，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷飛越。與此同時，我們不難發現石油自動化行業的發展和轉型離不開自動化控制技術的不斷開拓創新。因而，石油化工自動化控制技術需要不斷進行自主創新，從而提高產品質量，在節能降耗、增加資產利用率的同時，促進中國石油化工行業的發展。
作者：唐勇 單位：重慶化工設計研究院
石油化工自動化論文:石油化工儀表中自動化技術分析
1總線控制系統
石油化工儀表中的現場總線控制系統具有微型化、數字化、智能化與開放化等諸多特征，而且這些特征已成為當前新型石化企業的主要發展目標。現階段，未來戰斗系統已廣泛應用于各個領域，其設備操作技術與功設備能開發也隨之得到有效完善，這對于現場總線控制系統的可持續發展來說具有十分重要的作用和意義。根據有關調查數據統計，大多數石化企業在控制系統方面仍采用未來戰斗系統對本企業生產設備進行控制，利用現場總線與局域網來順利完成現場總線控制工作。局域網的主要效用是通過網絡讓多個計算機系統實現信息的相互交換，其中具有較大的信息容量，相互之間可以達到信息共享的效果。而現場總線控制系統的技術要求是完成技術的信息共享工作，這樣除了可以讓用戶公開化外，還可以讓全部制造商公開化。
2我國石油化工儀表控制系統的分析
2.1執行儀表的檢測方法
展開石油化工生產作業時，其現場設備與管道內介質的實際溫度均為-200℃～1800℃，并采用雙金屬溫度計代替水銀玻璃溫度計，以便分散控制系統直接獲取熱電偶信號與熱電阻信號。壓力儀表在石油化工中是極為重要的構成部分之一。利用諸多原理制成的特殊壓力儀表與壓力傳感器，不但可以抵抗高溫，還可以在易結晶介質、脈動介質和粉狀介質的條件下測量工作所需壓力。此外，從物位儀表的角度上看，石化行業通常把液位測量作為重要核心，只有浮力式儀表具有通用產品，其他儀表均無通用產品，例如物料儀表等。但根據測量方法可有效劃分為雷達、浮力、電容、靜電、磁致伸縮和超聲波等諸多類型，而且儀表內還存在執行器、流量儀表、在線過程分析儀和分析儀器等裝置。為了能夠正確分析出生產過程中的各類物料成分，必須保障溫度、液位、壓力與流量等工藝參數的性與真實性。同時還要詳細分析石油化工生產后排放的所有物質，以防止生態環境受到嚴重污染。
2.2執行儀表的控制方法
過去傳統石油化工在生產過程中均是一個設備使用一個控制室，但現階段均為多個設備共用一個控制室，也可以由一個控制中心來控制全廠所有設備，把CRT顯示或LCD屏幕作為核心。以便操作人員更易于使用。由于石油化工設備具有十分復雜的工藝過程，而且在一定程度上還會出現爆炸、火災等情況，所以必須進一步提升石油化工的生產安全性、性與穩定性。如果只依靠分散控制系統完成所有控制工作，那么現代化石油化工提出的要求就無法滿足其效。應用智能化控制儀表與自動化控制儀表展開石油化工作業，除了可以實現安全生產外，還可以實現人性化生產。除此之外，還要將報警系統安設在生產線的危險區域，這樣有毒氣體或是可燃氣體泄漏時就能夠立即提醒，便于采取防護措施。
3結論
我國石油化工企業必須高度重視各項生產儀表，并進一步增強自動化控制技術，只有這樣才能消除安全隱患，保障產品質量。在確保石油化工安全生產的條件下，對自動化儀表控制系統進行研究與設計，以強化企業本身的自動化控制技術，提高市場競爭力，最終取得較大化經濟效益與社會效益，這對于我國石油化工企業的可持續發展來說具有一定的推動作用。
作者：宋潔 單位：克拉瑪依安泰煉化工程有限責任公司
石油化工自動化論文:石油化工自動化設備
摘要 隨著科學技術的發展，石油化工企業自動化設備的投入率越來越高，但是在生產作業中還存在著諸多問題，脫離了自動化設備的初衷。本文從企業的作業環境以及自動化設備本身情況就對這一問題進行了淺析。
關鍵詞 石油化工企業；自動化設備；作業環境
中圖分類號TE3 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）49-0070-01
石油化工中涉及到的自動化設備有石油化工控制系統、化工儀表、化工閥門、化工業電視、單井監控系統等。目前，我國石油化工自動化設備裝置的作業要求是能夠連續性生產，而且設備應該具有長周期運行作業能力。石油化工的自動化設備在整個作業環境中投用率比較高，這種現象為單元裝置的自動化控制提供了有效的資源保障，石油化工企業在具有先進科學生產力的情況下經濟效益才能提高發展。
1 石油化工自動化設備使用存在的問題
石油化工自動化設備存在的問題主要包括以下幾個方面：系統內部控制自身原因不合理、石油工藝控制設備故障以及現場工業操作不穩等情況。
系統內部控制自身原因的不合理性主要體現在控制系統在使用前選型不合理，沒有對石油工業的施工條件進行周密的考察而直接采購，這樣增加了使用控制的成本，使自動化控制設備的使用難度加大，特別是在石油化工中的串級、比值、分程等復雜控制程序，要求的控制使用初始化條件多，對于不同的作業環境需要進行多次、反復的調整作業控制設備參數，使用過程中調整參數的難度比較大，不能夠的實現自動化的真正含義，除此之外，由于自動化設備參數的調整難度比較大，大多數設備裝置運行了幾年都未對其進行調整，而有的卻把參數調整權限下放給操作員工，導致設備參數調節過于頻繁，嚴重影響了正常的作業運行生產。
石油工藝控制設備故障主要體現在自動化設備的使用過程出現的故障現象。化工調節閥關閉不夠嚴密，有少量的漏液、漏氣現象，操作動作滯后，自動化設備實時性比較低，有時候后甚至會出現響應失靈以及卡塞。對于數字化的設備來說，有時候后自動化設備的數字信息損失比較嚴重，在正常的作業環境中，溫度、流量和壓力都不是連續性變化的，對與數字顯示要求比較高的數字化控制設備，不能夠及時的反應由于溫度或者是壓力的變化而影響的化學反應過程，滯后過大，有經驗的操作人員只能手動投入生產。
現場工業操作不穩和石油企業自身的原因有關系，目前石油化工企業主要出現上線原料不足或者是超負荷作業情況，對與這兩種極端現象都出現在企業作業設計的工程下限或者是上限的邊緣。比如說化工中的某個酮苯脫蠟自動化裝置常常會因為上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶劑量過低，從而導致了自動化比例控制系統不能夠自動化運行，只能用人為的手工去代替機器，減低的儀器的使用效率，對能源和原材料都造成了浪費。又比如說蒸餾加熱爐由于原料的增加導致了全開調節閥也不能夠很好的提升爐內溫度，在這種情況下，需要手動的開啟開側線閥門，以此來滿足提升爐內溫度要求，使自動化控制中的串級控制失去的原有的作用。
除此之外，這是由于化工生產工藝設計初期，由于某些原因，沒有很好的考慮到工藝操作條件變化對系統產生的影響，所以在選擇或者是采購自動化設備時選擇了不適宜得變送器和調節閥等設備。企業的有關部門在自動化設備的安裝和調試過程中沒有進行特殊情況測試試驗，導致后期作業時變自動為手動，從而違背了初衷。
2化工設備自動化應用措施
在自動化設備的應用過程中我們應該首先明確本企業的工藝路線以及作業流程，認真考察作業環境以及氣候變化等客觀條件，根據自身條件選擇合適的自動化設備。在選擇安裝調試自動化設備參數的過程中，應該對特殊情況進行試驗操作，以此來明確自動化設備的工作飽和能力。對于每一款設備的工作上限與工作下限值應該匹配本企業的生產作業能力，比如說上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此來對特殊的作業單元匹配作業設備。
在應用工程中應該注重設備的應用細節，對于設備中的調節閥等設備，應該做好定期檢查和維護工作，定期關注調節閥是否工作運行正常，測量系統是否。除此之外，還應該設備對設備進行定期維護。目前大多數自動化設備都在內部存儲有設備操作記錄，其被存在系統硬件中，可以定期讀取，這對自動化設備的管理維護以及應用提供了數據參考支持，因為這些數據可以為我們提供自動化投用狀態分析，以此來分析該設備在應用過程中使用是否正確，也可以通過自動化投用狀況來分析判斷局部單元裝置的運行參數是否合理，單元裝置設備存在的問題是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的幫助。
除此之外，還應該培養專業的自動化設備的使用人員。這些人員應該知曉是工藝設備、轉動設備，控制設備管理等理論知識。管控一體化的信息時代，更應該利用計算機的先進性，通過對自動化設備的使用狀況以及歷史數據來推理判斷生產裝置和設備存在的問題，充分發揮自動化的優越性。
總之，石油化工自動化設備在應用過程中，應該考慮企業自身的作業環境，在設備的安裝過程中做好特殊實例的測試工作，尤其是對溫度和壓力比較敏感的反應儀器。在應用的過程中應該培養原工盡量使用自動化設備的自動化功能，除非特殊情況，不應進行手動操作。以此來較大限度的發揮自動化設備的長處，提高企業的生產力，提升產品質量，帶到企業經濟的發展。
石油化工自動化論文:石油化工儀表中的自動化控制技術
摘 要在石化生產中，化工儀表構成了其中的核心部分，運用化工儀表可以測定石化工業的數據及信息，從而為自動化的石化工業控制提供根據。近些年來，石化企業更多運用了新型的自動化技術，在自動化控制的前提下改進了工業儀表，進而確保了化工儀表具備更高的性與精準性。由此可見，自動化控制的充分落實有利于保障石化生產符合基本目標，從而創造優良的石化生產效益。為此對于石油化工領域而言，有必要明確自動化控制的基本特征及其內容；結合自動化儀表技術的運用現狀，探究可行的技術措施。
【關鍵詞】石油化工儀表 自動化控制 技術措施
現階段經濟正在迅速進步，與之相應的石化行業也擴大了規模。面對信息化的新形勢，石化企業有必要運用自動化控制的基本技術來實現儀表改造，在此基礎上明確實時性的石化生產信息。從目前階段來看，石化企業通常面對激烈的行業競爭，與此同時也應當滿足現階段較大的石油消費總量。同時，石化生產通常包含了較復雜的流程，各個環節都表現出較高風險性。面對新的石化工業趨勢，企業需要致力于升級改造自動化儀表，完成智能化以及自動化的儀表操作與控制。因此可以得知，對于石化行業進行的日常生產有必要加以控制，對此應當選擇自動化控制的方式，確保在根本上提升石化行業日常運行的實效性。
1 自動化控制的基本技術特征
在傳統的生產控制中，石油化工行業通常運用批量控制的自動化策略來實現生產控制，典型技術為DCS的化工控制系統。在自動化控制中，DCS系統有助于簡化流程；然而不應當忽視，這種控制流程也耗費了較高資金。近些年來，自動化控制相關的技術手段正在更新，這種現狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應當具備如下的技術特性：
（1）自動化的儀表控制有利于優化技術措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進和提升，這種現狀在本質上優化了現階段的控制技術。從化工領域來講，對于儀表控制通常可以選擇PID方式。相比于DCS方式，PID設置了獨立性的軟件包，在此基礎上密切聯系了軟測量技術與動態變量技術。目前的狀態下，很多化工企業已意識到PID技術的價值，因而也開始嘗試運用串級控制的儀表測控方式。
（2）化工儀表控制構建了交互界面。化工儀表實現自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機界面。運用人機交互的措施來顯示實時性的數據，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機交互設備就可以顯示信號燈信息，進而為化工決策提供必要的參考。從現狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構建人機交互的框架。
（3）自動化控制在本質上保障了安全性。石化行業表現出較強風險性，這是因為各項生產操作都蘊含危險性。為了消除風險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項風險都應當予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標就在于保障安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發生化工事故。
2 具體技術運用
從化工生產的角度來講，化工儀表應當體現重要的價值。自動化和數字化技術與化工生產實現了緊密結合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結構，有助于進行實時性的化工生產監管。對于在線分析而言，可以運用自動化的儀表控制來提升化工生產效能。從現階段來看，自動化控制在化工儀表領域應當包含如下的具體運用：
2.1 在線的自動檢測
化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實時性的化工生產流程應當予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產中，通常需要調節為最適當的溫度，對此就可以借助在線儀表檢測的方式來實現。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實時性的生產溫度，顯示各類化工設備的實時溫度。這樣做，就可以方便實時性的化工控制。技術人員可以運用液位計的方式來完成自動測量，確保可視化的化工生產進程。
2.2 分散式的生產控制
化工儀表實現分散式的生產控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的性與可控性。從現階段的石化行業來看，多數企業已經具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構建了分散控制所需的化工系統。近些年來，新興技術正在迅速涌現，在此前提下誕生了智能化的數字操控儀表系統，例如兼容性的OPC化工系統。由此可見，網絡輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產的精準性，在較大限度內減少投入成本。
2.3 現場總線的自動化控制
在智能化的趨勢下，現場總線控制也逐步運用了自動化手段來確保控制實效。近些年來，某些化工企業已經引入了微型化與數字化的新式總線控制，自動化控制下的現場總線系統還可以共享信息，通過實時性的手段來傳輸化工信息。因此在現場總線的幫助下，企業內部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進行了降低，同時也在根源上提升了化工生產中的自動化水準。
3 結論
石化生產的根本目標就在于保障安全性，對于生產效能進行提高。從儀表控制的角度來看，如果能運用新時期的自動化技術實現控制，那么就可以在根源上提升企業獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術與儀表控制應當實現密切結合，運用自動化的手段和措施來檢測各項生產指標。截至目前，自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達到完善，因此仍有待長期的改進。未來的化工生產中，關于自動化的儀表控制還需要摸索經驗，在此基礎上服務于石油化工綜合效能的提升。
石油化工自動化論文:石油化工自動化控制及儀表控制探究
摘 要：現代社會，我們每個人都離不開石油化工產品。這給石油化工企業帶來了很大的發展機遇，但同樣也有挑戰。石油化工企業如何更高效和安全的開展生產就成為了很多專家學者關注的熱點。其中，自動化控制就成為了其中的一個關鍵因素。本文基于此開展研究，探討了石油化工自動化控制的主要方面，論述了石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義，并提出了石油化工自動化控制中儀表控制的策略，為我國石油化工企業更好的開展自動化控制和儀表控制提供了參考資料。
關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表控制
自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監控
實時儀表監控，是石油化工生產中自動化控制最為基礎性的一個環節。缺少了實時儀表監控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監控，就要在相關系統軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產工藝參數，幫助生產人員和技術人員及時了解近期的生產情況，幫助其更好的進行生產判斷。
1.2 自動化檢測與修復
自動化檢測與修復是確保時候化工生產、安全、的一個關鍵環節。在現代信息技術飛速發展的背景下，自動化檢測與修復已經不單單是對石油化工生產過程中的問題進行檢測，發現故障位置，而且能夠實現自動化的處置和修復，有效的減少了發現故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。
1.3 監測模型分析
監控模型分析是石油化工生產中自動化控制中的一個重要的環節。利用監控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產情況，了解可能發生的問題和已經發生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產的安全風險，進而保障石油化工生產的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經濟高速發展，人們對于石油化工產品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現了供不應求的局面，這就推動了石油化工產品生產的發展。而在石油化工生產中，儀表控制可以說是最為重要的環節，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產中，儀表控制具備了更多的特點，如網絡化、數字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。
雖然石油生產效率在計算機技術、網絡技術及數據信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質排出，所以石油生產過程中要對有害物質的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產技術參數，以此提高石油化工生產的安全性和性。與此同時，相關生產部門要對石油化工生產進行信息化管理，以此提高石油化工行業的生產效率，降低石油化工生產人員的勞動強度，最終實現產品質量和經濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量
計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現石油化工自動化儀表控制度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現同各類軟件系統的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數據進行記憶和基本的計算，為后期的數據處理和相關的工作程序打好基礎。
3.2 強化石油化工自動化儀表的數據收集與分析
要強化石油化工自動化儀表相關數據的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現信息化控制的基礎上，把數據收集相關的軟件系統內嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數據的性。三是要在確保數據收集的基礎上，利用計算機上相關數據分析然間來對收集到的數據進行分析處理，計算出相關的數據分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，及時要利用計算機系統收集、處理和分析化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數，并建立相應的數據模型。第二要在化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數據系統中的微處理器及數據模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現對石油化工生產全過程的有效控制。
4 結語
自動化控制在石油化工產業中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監控、自動化檢測與修復和監測模型分析等手段，在實現更高的生產效率的同時，提升生產過程中的安全性與性。而儀表控制可以說是石油化工生產自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數據收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經濟發展提供助力。
石油化工自動化論文:石油化工油品儲運自動化系統中PLC技術的應用研究
摘要:近年來,石油化工油品儲運自動化系統（也即罐區監控系統）中PLC技術應用極其廣泛,其重點實現數據采集功能,以及監控現場執行機構功能,能夠有效增強系統的實時性、安全性和性。
關鍵詞:油品儲運 自動化系統 PLC技術 數據采集 監控
針對所有石油化工企業生產經營活動而言,如何做好油品儲運工作都是其必須認真面對的關鍵工作環節之一。應該說油品儲運屬于綜合性工程科學領域范疇,其涉及范疇廣泛,并且針對不同行業、企業及部門其要求也存在較大差異。比如說軍用和民用油品儲運存在差別,礦場和煉油廠油品儲運也存在較大差別,盡管其從理論上差別較小,然而設備以及技術措施卻各具特色。并且,其涉及業務較多,包括的內容較廣,比如油品的存儲、核算和計量以及管理等各方面工作均有所涉及。實踐表明:實現油品儲運自動化對于石油化工企業生產成本的降低、生產損耗的減少以及經濟效益的提高等方面都具有重要意義。
1、油品儲運自動化系統簡介
該系統主要包括裝卸車控制及其銷售管理自動化系統,以及罐區監控管理系統（包括油品在線調合功能）,部分還有儲運污水處理監控管理系統等幾個系統組成。由于對儲罐甚至全部罐區進行監控與管理工作是油品儲運的核心工作所在,所以這里的罐區自動化技術直接決定了油品儲運系統的總體自動化技術水平高低。本文主要對PLC技術在油品儲運自動化系統（也即罐區監控系統）的實際應用情況進行了研究。
2、油品儲運自動化系統中PLC技術的應用
通過PLC技術重點實現的就是罐區現場數據采集工作,再把采集數據向上位機進行傳遞,與此同時按照上位機所發指令要求,進一步控制罐區現場執行機構工作,執行相關指令。這里需要的罐區現場數據采集信號包括很多類別,其中有開關量信號（比如電磁閥回訊信號、輸出的各種報警信號等等;模擬量信號（比如可燃氣體報警器等等）;以及脈沖信號（比如刮板和渦輪等流量計）;還包括數字信號（比如質量流量計和液位計等）。其中控制輸出信號包括開關量信號、模擬量信號以及PID調節模擬量信號等組成。
2.1 關于PLC的重點技術指標要求
(1)輸入指標要求。這里的檢測精度全部針對系統本身而言,而傳感器、變送器等并不包含在內（下同）。
1)字檢測要求:不能有附加誤差產生。
針對質量流量計和鋼帶液位計等具有各種通訊協議功能的數字輸出變送器可以實現兼容。
2)模擬量檢測要求:其精度必須±0.1%以上。
要求輸出變送器為:4-20mADC、0-20mADC、1-5vDC、0-10VDC。
3)脈沖量檢測要求:不能有附加誤差產生。
要求計數頻率50KHz以下,輸入電壓5-24VDC以下,比如渦輪、齒輪以及腰輪和刮板等流量計。
4)開關狀態檢測要求:必須全部采用開關量讀入模式,具體無觸點開關容量在24VDC500mA。比如閥位、泵開關、液位開關和氣體報警開關等。
(2)輸出指標要求。針對輸出的控制信號,要求無觸點開關的具體容量是24VDC500mA。采用4-20mADC、1-5vDC、0-10VDC進行模擬量輸出,以及通過比率PID進行調節輸出。
(3)PLC數據采集要求。1)定時采集。即根據確定的采樣時間對被控對象進行數據采集操作,同時在數據區進行存儲。2)變化采集。就是在采集量變化超出精度范圍時進行數據采集操作,對采集時間也要記錄下來。當采集量未超出精度范圍時不采集實現數據區的節約。針對本系統定時采集主要在現場模擬量信號應用,其采集周期一般以500ms/次。而針對來自現場儀表脈沖量而言,PLC通過高速計數單元完成采集操作,可能通過PLC的定時中斷功能獲得采集信號頻率信息。而針對液位計、質量流量計等數字信號而言,其是以通信形式傳遞的,因此可經過通訊口與PLC的專用高級語言模ASCII進行連接,能夠避免采集數據和現場測量儀表沒有誤差產生,實現PLC下（數字信號與I/O信號）的統一采集和控制管理功能。為了預防采集數據時可能產生的干擾,針對脈沖量可執行定時中斷采集子程序的方法,確保脈沖不會有丟失現象。針對模擬量可運行數字濾波技術（平均值或者加權平均等）預防干擾問題。
針對本罐區監控系統來說,最關鍵最核心的工作就是實現罐區現場執行機構的控制執行以及過程監控功能,針對各儲罐的收付油、循環以及注水等尤為重要。
通過PLC監控現場執行元件的方法一般有兩種,其一為“看門狗”監控,其二為動作反應檢測的方法,分別是看設定時間內的動作完成情況,以及在不考慮延時時的動作執行情況。他們的邏輯關系大體一致,只是其一不讀取回訊信號,PLC不增設I/O點,實現相對簡單;另一對回訊信號進行反饋,PLC增調了I/O點,能夠實現實時監控功能。
為了實現隔爆功能,針對儲罐控制閥門通過以氣動閥門為主,并經由電磁閥實現控制操作。因此監控罐區儲罐閥門需要“看門狗”檢測與動作反應檢測有機結合起來進行,如果開關氣動閥,就可以檢測到兩點的回訊反饋信息。再經過PLC編程后,能夠讓氣動閥兩點回訊之間有邏輯關系產生,這樣控制執行與監控就變得性更強,基本不會有失誤現象。上述都為開關量檢測,通過PLC也可實現模擬量監控功能。具體需要同時對兩個傳感器信號進行采集,對比他們的測量值,看偏差范圍的大小確定,如超過規定范圍時,對時間再行判斷,一旦超過誤差時間和范圍的情況,則表示存在問題。
3、結語
實踐表明:通過PLC進行數據采集以及控制執行等操作,能夠有效增強系統的實時性、安全性和性。縱然與上位機脫離也能根據預定程序執行相關操作,尤其是新型PLC擁有更大的數據存儲區,能夠存儲大量數據信息,因此在石油化工油品儲運自動化系統中PLC技術的應用近年來迅速得以推廣應用。
石油化工自動化論文:石油化工企業儀表自動化控制系統應用研究
摘 要：科技在不斷的發展，對工業生產有著重要的影響，科技的進步使得工業生產的效率也得到了提高，在進行石油化工的生產時，對科技的要求的是非常高的，石油化工在生產的過程中需要使用儀表自動化控制系統，這一系統的應用對化工企業的發展是十分有利的，需要得到我們的重視。
關鍵詞：石油化工；儀表自動化；控制系統
石油化工企業的發展對國家的經濟有著十分重要的影響，隨著科技的不斷發展，人們對石油化化工的要求在逐漸的增加，在整個石油化工的生產中，需要使用儀表自動化控制系統，這一系統隨著石油化工企業的發展，要求在逐漸的增加，在這樣的發展狀態下，就需要進行改進，在企業生產的過程中使用的是智能化的儀表，也就是儀表自動化系統，這樣的系統在整個功能上有了很大的提升，還在效率上也得到了極大的提高，這樣對石油化工企業的生產是十分重要的，使用儀表自動化控制系統為石油化工企業的發展做出了貢獻。
1 石油化工企業儀表的重要性
石油化工企業要想發展就離不開儀表，儀表系統在整個化工企業的發展中扮演著重要的角色，現在的石油化工企業生產已經逐漸的走向了現代化和數字化，數字化的應用提高了使用的效率，在儀表中除了使用數字化，還使用了智能化、網絡化等手段，這樣就可以很大程度的促進石油化工企業的發展。隨著石油化工行業的不斷發展，人們對石油化工儀表的要求在逐漸的增加，在這樣的發展趨勢下，對儀表進行了改進，尤其是自動檢測儀，自動監測儀在性能上的改進是十分大的。
從現場的總線上來說，可以更好的適應了工業的生產，在性能上的提高使變送器也在不斷的發展，這樣對整個變送器來說也是十分有利的。現代化的自動化儀表在使用的過程中需要在安全性和穩定性上得到提升，這樣就可以將整個石油化工企業的發展水平體現在儀表系統的使用上，因為自動化儀表的改進可以提升石油化工企業的生產俠效率，對整個生產有著十分重要的影響，需要得到我們的重視。
數字化儀表的出現不僅僅在性能上得到了極大的提升，在結構上也得到了極大的提升，數字化儀表在操作的時候變得更加便捷，因為現在的很多貨物都是進出口貿易，這樣對整個生產的要求就在逐漸的增加，在這樣的情況下，就需要在產品的質量上有著嚴格的要求，尤其是在整體性上，需要將整體性總合的運用到儀表控制系統中，還要將在儀表的管理上加強，使用性能和結構較好的儀表，對生產的產品也是非常有利的，在質量上可以得到保障，這樣出口到過國外的產品就會更加的受歡迎，對整個企業的影響也是非常大的，因此要使用較為先進的儀表自動化控制系統，這樣對石油化工企業的生產是非常重要的。
2 石油化工企業儀表自動化系統的介紹
2.1 DCS（分布式控制系統）
在石油化工的生產中，使用的較為頻繁的系統就是分布式控制系統和集中式控制系統，這兩大系統在石油化工產業中是十分關鍵的。但是在我國的石油化工企業中使用的都是DCS系統，DCS系統在性能和結構上都有著一定聽的優越性，相對于傳統的儀表自動化系統來說，DCS系統在使用的過程中，使用了數字化和智能化技術，在兼容性上是非常好的，這樣對整個企業的發展就有了要求，在整個企業的發展中，一定要有著足夠的重視，兼容性的體現是DCS系統在功能上有著優越性的體現，在整個企業的生產中，需要將整個企業的發展作為重點，因此兼容性就變得十分重要，在企業的發展中，可以將本企業不同的型號的系統與廠商的DCS系統連接在一起，這樣就可以形成一種控制體系，對整個企業的發展是十分有利的，在控制的時候也是非常便利的，提高了企業的生產效率，在出現問題的時候也可以及時的溝通，這樣對整個企業的生產有著十分重要的影響。
2.2 新型DCS系統
DCS系統在石油化工企業的發展中是非常重要的，尤其是在煉油的時候，煉油是不能夠離開DCS系統的，在生產的過程中，會生產出半成品和成品，在石油化工企業中使用DCS系統可以增加其控制能力，提高自動化的性能，石油化工企業的生產可以利用DCS系統進行石油化工的生產，應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候性也是非常高的。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保障，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
4 結論
石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保障企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
石油化工自動化論文:石油化工企業儀表自動化設備故障的預防和維護探討
[摘 要]隨著我國改革開放的不斷發展，其作為國民經濟發展的自主，石油化工企業的發展也獲得了發展，尤其在先進技術實踐的方面，石油化工企業在設備方面的配置也越來越先進，儀表自動化設備的發展成為石油化工企業發展的主導者，提升了石化企業生產的效率，對于我國整體經濟的發展意義重大。由此可見，為了實現儀表自動化設備更好地勇于石油化工企業的生產，應當采取積極措施，做好石油化工儀表自動化設備故障的預防和維護工作。
[關鍵詞]石油化工；企業；儀表；自動化設備；預防；維護
在當前的石油化工企業發展當中，儀表自動化設備占生產裝置中的比重越來越高，在石油化工企業實際設備的運行過程當中，即使為石化企業帶來了一些方面的方便，但是對于儀表自動化設備而言，運行過程中難以避免會出現故障的現象，為了保障石油化工的企業經濟效益目的的實現，應當在平時就做好自動化設備的及時維護，一旦出現問題應當積極采取措施進行維護，進而為儀器的正常運行提供保障，推動石油化工企業的順利發展，保障經濟和社會效益的穩定。
1、石油化工企業儀表自動化設備故障的預防
石化企業儀表自動化設備的順利運行是保障企業正常生產、保障企業正常經濟收益的前提，因此，必須嚴格做好石油化工企業儀表自動化故障發生的預防工作。這種預防工作，顧名思義，就是要在設備發生問題之間進行，在購買設備伊始就應當有針對性的制定有計劃地預防性故障維護工作計劃，目的是做到防患于未然。由此可見，對于石油化工企業自動化進行預防性的維護，在避免發生事故的同時應當對于設備進行及時維護，這樣一方面可以減少對于石油化工企業正常生產造成的傷害，另一個方面，還會減少事故發生以后的設備維護的難度。[1]
1.1 積極更新管理制度，將隱患消除在萌芽
石油化工企業在進行設備故障預防的過程當中，應當對于各個級別儀表自動化設備操作人員和管理人員的工作都進行嚴格的規范，這是由于石油化工企業不斷的發展壯大的同時儀表自動化的設備也會在石油化工企業設備中的比重越占越高，在這些先進設備上投入的高技術人才和管理人員自然也比較多，因此在先進設備的操作過程中投入的人員和財力也越來越多，為了保障儀表自動化設備的順利運行，應當對于現有的設備管理制度進行不斷的創新，鼓勵建立起符合現行石油化工企業儀表自動化設備的新型管理制度，把這些設備的維護工作做好有利于及時發現設備管理當中存在或者潛在的問題，有利于及時采取針對性的措施，將隱患消除在萌芽之中。
1.2 采取分級維護方式，減小設備故障導致的消極影響
在日常的儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取分級衛華的制度，對于一般的設備進行二級維護，并且保持定期的巡查和檢查工作。在實際進行設備維護的過程當中，首先應當對于全體的設備進行統一的排查工作，讓所有的設備都按照一個正常的生產量進行生產，其次組織專門的技術管理人員對于重要的設備進行二次維護，參加二次維護的設備應當至少占全部排查的50%以上，在進行二次維護的過程中應當選用具備專業知識的人來進行管理和負責，[2]保障能夠及時保障發現儀表自動化設別在運行過程中的隱患或者潛在的隱患。通過這樣的分級制度有利于提升預防工作的效率，在各級員工而言不僅能夠保障權利和責任明確而且能夠提升原有的故障預防水準，對于石油化工企業中使用的儀表自動化設備維護意義重大，有利于減弱設備故障導致的消極影響，提升企業的經濟和社會效益。
1.3 著重發展儀表自動化設備的生命周期預防，提升企業經濟效益
在石油化工企業儀表自動化設備故障維護的過程當中，無論是哪一種的儀表自動化設備都具有一定的使用生命周期，并且生命周期的長短和設備所在的環境密切相關，因此，為了實現儀表自動化周期更長的目的，減少儀表自動化故障發生的幾率，在故障設備維護的過程當中能夠保障設備的減少和維護，保障設備所在的環境是適合設備正常發展的，不會導致設備由于環境的原因難以使用，進而導致設備故障的可能性提升。[3]在設備一場維護的過程當中，應當做好現場的測量工作，保障儀表的溫度和壓力以及液位等方面的參數都在正常的范圍以內，減少儀表自動化設備故障的發生的同時做好日常的維護。
2、石油化工企業儀表自動化設備故障的維護探討
2.1 維護儀表自動化設備的診斷技術
在維護發生故障的石油化工企業儀表自動化設備的鍋中當中，應當首先考慮到發生故障儀器對于整體石油化工企業的意義，以及其相關的其他相似功能儀器的穩定性，以期待其發揮功效，保障整個企業工業的正常進行提升石油化工企業的工作效率。[4]
在對于石油化工企業儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取儀表的自行診斷技術，實現基層設備維護工作目的的同時，也應當注意管理人員的工作內容。經過多年技術的不斷成熟發展，儀表自動化設備的自行診斷技術已經達到一個比較完備的水平，也正是由于自行診斷技術，采取的人工智能性質的設備檢測和分析方式，因此能夠及時發現設備運行過程中存在的問題，并且提示相關維修人員采取合理措施消除故障，或者也會通過自動警示的方式來提醒操作人員設備存在的問題，并且提示相關的故障維護措施保障設備的正常運行。人工智能的設備維護技術一方面減輕了設備維護人員的壓力和工作量，另一個方面還會通過智能化的分析為維護人員提供科學的數據，促使和幫助維修人員更快的制定適用于設備的相關維護工作。
2.2 保障儀表自動化設備維護和管理工作的規范性
在儀表自動化設備進行故障或者潛在故障維護維修的整個技術過程當中，還應當著重注意的一點是石油化工企業儀表自動化設備在很多方面是相互銜接的，并且符合公司整體利益要求，這樣的方式能夠較大限度的減少設備故障的產生和發展，因此在對于設備進行日常維護和故障處理的過程當中，應當充分考慮石油化工企業的生產規模、生產年限、相關設別維護人員的數量和技術。在選購儀表自動化設備的過程當中應當著重選取技術頂尖、功能完備、操作易上手、價格制定合理、售后保障技術團隊完善的設別，一旦發生購買的設備不符合要求以及產生設備不能正常使用的情況或是造成設備使用壽命減短的現象，就會為日后的長遠工作留下后患。
3、結束語
綜上所述，在石油化工企業的儀表自動化設備運行的過程當中，為了實現保障企業經濟利益的目的，同時保障設備正常運行，首先就需要做好設備的故障預防和維護工作，對于設備進行定期檢測的同時采取有效預防措施消除設別運行過程當中存在的隱患，對已經故障的設備進行及時維護。在維護過程當中也應當積極探索新的有效的方式，保障石油化工企業的儀表自動化設備更好地為我國的經濟發展貢獻力量，推動我國經濟和社會不斷向前發展。
石油化工自動化論文:石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究
摘 要：近年來，隨著我國經濟以及科學技術的快速發展，石油化工行業的重要性日益凸顯。通過采用自動化控制技術，不僅有助于提高石油化工行業的生產效率，降低企業的生產成本，而且有助于提高化工產品的質量和企業的經濟效益。自動化儀表作為對生產過程進行自動化操作的一種設備，在石油化工自動化控制中發揮著重要作用，必須要進一步改善自動化儀表控制策略，使石油化工自動化控制技術發揮更加積極的作用。
關鍵詞：石油化工；自動化控制；自動化儀表控制；策略
自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。近年來，隨著我國社會主義建設事業對于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行業的發展規模日漸增大，很多新材料、新技術、新經驗在石油化工行業中得到運用。自動化控制技術，以其獨特的控制算法和控制方案，使得從原料的加工到成品產出的化工過程都納入自動化控制系統，并且按照預定程序自動運行，大大提高了石油化工企業的經濟效益。因此，要高度重視石油化工自動化控制技術的運用與發展，不斷提高石油化工行業自動化控制水平。
1 石油化工自動化控制的關鍵技術
由于石油化工行業具有一定的危險性，生產安全一直是石油化工企業管理的重要內容。而運用自動化控制技術，有助于推動和維護石油化工行業的生產安全，已經成為當前石油化工生產的關鍵環節。因此，應該從安全生產的高度審視石油化工行業的自動化控制，重視做好石油化工行業生產過程中的檢查與監控等工作，掌握石油化工生產狀況，及時發現生產中潛在的隱患與問題，以順利實現石油化工的安全生產目標。在石油化工自動化控制管理中，很多關鍵技術發揮了重要作用。主要包括以下方面。
1.1 自動化檢測與修復技術
在石油化工生產過程中，自動化檢測與修復技術有助于提高石油化工生產的性、安全性與性，對于石油化工生產設備的安全運行性發揮著積極的作用。伴隨著現代信息技術的快速發展，自動化檢測以及修復技術不僅能夠對石油化工生產過程中出現的故障自動進行檢測并做出記錄，而且對于某些問題甚至可以自動進行修復，這樣不僅有助于工程技術人員快速及時對生產設備進行維護、維修以及排除故障，而且降低了一些故障對石油化工整個生產過程的影響，有助于提高石油化工行業的生產效率。
1.2 監測模型分析技術
監控模型分析技術是石油化工自動化控制的關鍵性技術之一，對于把握石油化工生產運行狀況，及時診斷故障，提升石油化工生產的性等都具有重要意義。通過建立監控模型，預先對石油化工生產過程有一個而具體的掌握，就可以確保整個石油化工生產鏈條的安全與運行。通過對石油化工生產運行狀況的監測與分析，不僅可以及時發現生產過程中的故障或隱患，而且有助于消除石油化工行業的安全風險與質量問題，推動整個石油化工行業健康可持續發展。
1.3 實時儀表監控技術
在當前石油化工生產過程中，儀表監控技術是實現安全生產的重要基礎，也是化石油化工生產過程中必不可少的重要環節。借助于中心處理器以及其他相關軟件，通過儀表顯示的數據與信息，生產管理者以及技術人員可以清晰了解石油化工生產狀況，實現對石油化工生產風險的有效控制。隨著計算機處理器性能的逐步提高、網絡信息技術的不斷進步，實時儀表監控技術已經在石油化工生產領域得到了日益廣泛地運用，為順利實現石油化工行業安全生產目標奠定堅實的基礎。
2 石油化工自動化控制儀表及其功能
隨著我國經濟建設事業的快速發展，對于石油化工產品的需求日益旺盛，石油化工行業發展迅猛。我們應該看到，由于石油化工的生產工藝具有毒、有害、易燃、易爆等特點，因此，石油化工生產過程必須要嚴格控制各項技術參數，確保其處在運行狀態，以保障石油化工的生產安全。同時，為了有效提高石油化工行業的生產效率、減輕人工勞動強度，防范安全風險，必須要重視對石油化工進行信息化管理。在這種情況下，自動化控制儀表被廣泛運用于石油化工行業中。
自動化控制儀表由于其具有計算存儲能力強大、數據控制處理、適應性越來越強等特點，在石油化工行業得到廣泛應用。一方面，隨著科學技術快速發展，石油化工自動化控制儀表日益數字化、智能化和網絡化，這就大大提升了石油化工企業自動檢測儀表的使用水平，在提高石油化工產品的質量等方面發揮了積極的作用。另一方面，選用先進的儀表自動化控制作為石油化工企業的生產裝置，不僅確保了生產運作的穩定性與安全性，而且有助于提高產品質量及收益，在降低運作成本的同時實現了石油化工企業經濟效益的較大化。近年來，石油化工企業的儀表控制技術日漸完善，在加強石油化工自動化控制方面發揮著積極的作用。
總之，自動化檢測與分析作為石油化工行業自動控制系統的重要組成部分，對石油化工企業自動控制系統的安全運行發揮了關鍵性作用。因此，為了確保自動化控制儀表的正常運行，石油化工行業必須高度重視相關技術的應用，進一步規范操作流程，只有這樣，才能充分發揮自動化儀表控制的積極作用。
3 石油化工自動化儀表控制策略
近年來，我國很多石油化工企業根據產品生產過程的需要，重視發揮電動儀表、數字儀表、氣動儀表等儀表在生產中的積極作用，自動化儀表的運用以及控制作用的有效發揮，為石油化工企業的發展奠定了堅實的基礎。因此，在石油化工生產中，必須要重視并充分發揮自動化儀表的控制作用。
3.1 通過計算機的快速重復測量，提升自動化儀表控制的程度
在石油化工生產過程中，自動化控制儀表的功能主要是通過采用現代化微電腦芯片以及其他綜合性技術，不僅有效降低了儀表設備的空間體積，而且改善了儀表儀器的運行操作效能和控制效果，大大提高自動化儀表控制的程度。首先，把編程功能引入到石油化工自動化控制儀表中，這樣就使各類計算機軟件與儀表儀器融合起來，通過在控制電路中合理應用接口芯片，使得儀表儀器能夠實現更加復雜的功能性控制。其次，由于軟件編程并不復雜，通過用存儲控制類程序取代傳統的順序性控制，可以有效實現替代常規邏輯電路的綜合發展。，石油化工生產中的自動化控制儀表具有顯著的記憶功能和豐富的計算功能。只要在通電狀態下，儀表儀器中的隨機存儲器就可以實現對運行狀態的綜合記憶，實現對信息的保存，有效處理較高精度的計算，不僅可以有效降低石油化工生產自動化儀表運行過程中的硬件負擔，而且豐富了儀表的處理功能，優化完善其工作程序，提高儀表自動化控制的精度。
3.2 通過對有關數據的收集與處理，提升自動化儀表控制的高效操作
隨著科學技術的快速發展，在石油化工生產過程中，要進一步深化自動化控制儀表的功能，不僅要提升其控制的精準度，而且要實現對其的高效操作。因此，要充分發揮自動化儀表中微型計算機的中心控制作用，通過把各類功能豐富的軟件內嵌于計算機系統中，使其能夠在完成快速重復測量的基礎上，合理計算出平均數值，這樣不僅有助于自動化控制儀表排除一些偶然性誤差，提高自動化控制儀表的精準程度，實現自動化儀表控制的高效操作。隨著計算機中心控制系統在石油化工行業生產過程中的應用日益廣泛，我們應當重視發揮其應用價值，通過實施合理的現場調機考核，注重對有關數據的收集與處理，從而充分發揮計算機控制系統的優勢功能，使得自動化儀表控制的操作更加高效。這就需要根據石油化工企業的生產狀況以及有關控制要求等合理選用計算機系統，包括計算機硬件運行速度、存儲情況及設備參數標準等。在選用設備的過程中，應當根據要求購置專用機和大容量計算機系統，充分發揮計算機的功能，在節約系統投資建設成本的同時，提高對相關數據的收集和處理能力，提升儀表控制的及高效操作性。
3.3 通過深化儀表的誤差修正功能，加強對生產實踐的有效控制
自動化儀表控制被廣泛運用于在石油化工生產過程中，有助于發揮對生產實踐進行管控的作用。在自動化儀表系統實現與石油化工生產過程中各工藝參數的有效搭接之后，應當充分利用完備的計算機系統對化工生產中的各類優勢數據、資料以及工藝參數等進行收集、整理與分析，逐步建立起科學統一的數據模型。在此基礎上，要繼續深化自動化控制儀表對測量值誤差等的實時修正功能，借助于具有誤差修正功能的微處理器，使其依據一定的數據模型，及時修正各種誤差，排除干擾性因素，以有效提高儀表控制的精密度，加強對石油化工生產過程的有效控制。例如，在石油化工生產中，可以充分利用自動化控制儀表對復雜化學混合物采取色層分離方式，測量產品中所包含的化學成分及含量等，為自動化儀表控制提供科學的依據。
4 結束語
隨著我國經濟快速發展和市場經濟體制的逐步完善，社會對于石油化工產品的需求日益完善，加之市場競爭的日趨激烈，石油化工企業不斷引進各種生產技術及儀器設備，努力提升自身的綜合生產能力及產品質量。采用自動化控制技術，不僅有助于提高石油化工行業的生產效率，降低企業的生產成本，而且有助于提高化工產品的質量和企業的經濟效益。在這種背景下，自動化儀表控制被引入到石油化工企業的生產中，并充分發揮出重要的管控作用。因此，要重視提升石油化工企業的自動化控制水平，提高石油化工企業的綜合競爭實力。
石油化工自動化論文:石油化工儀表中的自動化控制技術研究
摘要：工業工廠生產逐漸都朝智能化儀表和自動控制系統方向發展，文章主要對石油化工儀表中的自動化控制技術進行探討。
關鍵詞：石油化工儀表；自動化控制；控制系統；自動檢測儀表；變送器
1 概述
自動化儀表的智能化，使儀表本身性能從整體上得到了改善。智能化的普遍使儀表不再單一地以一種結構運作，使其適應性和功能都得到了提升。對設備優化設計，不僅要考慮到功能的多樣化，也要考慮到提高工作效率。本文根據實踐經驗對石油化工儀表中的自動化控制技術進行深入探討和分析，以便為以后的研究提供參考。
2 石油化工儀表中的控制系統
隨著科技的發展，儀表系統也開始步入了數字化、智能化和網絡化的范圍內。特別是在石油化工企業中，自動檢測儀表更是需要系統的提升。對于現場總線控制系統，就要適應這些要求而使變送器快速發展起來，所以變送器肯定就是數字化儀表。比起一般變送器的性能，數字化儀表從分辨力、安全性能和穩定性能來說都要高出很多，并且其結構也較簡單。從進出口貿易中的商品計量度來講，我國一直都在研究并提高著產品的質量。一般在石化出廠的產品度為＋0.1%或者更高。在對產品加強管理的同時，也為了使出口產品質量能比現在的產品或能與國際產品相抗衡，從而對在線油品質量分析儀和在線氣相或液相色譜儀等儀表加大了使用量。以便得到的數據更為，從而提升產品的性能和質量。
2.1 DCS與FCS系統
我國在石化和石油化工系統中已經使用了3000多套DCS。而石化中應用的DCS就有一半之多。現代科技的發展也使DCS系統在一直不斷地推出新產品，與傳統的DCS相比，新產品在數字化智能控制、兼容性和OPC等系統的應用上都變得更開放了。從而使得不同型號和不同廠商生產的DCS都能相互進行聯結，能組成大規模和由自動化控制的網絡管理控制體系。這樣的系統變得更加容易控制，也使性能變得更加強大。
2.2 新型DCS系統
煉油裝置中生產出來的成品油和半成品油在經過調和后就會儲存運輸出廠，這是石油化工過程煉油廠的一道工藝。對石化企業的油品貯運系統使用DCS系統，不僅加強了自動化控制，也使管理變的容易了。我國在石化企業中用了DCS系統來控制，對其他新建裝置也采用了DCS來加強控制和管理。但對于如此重視和加強使用的設備中，還是有很多企業無法地利用DCS的所有功能。這不僅造成了大量資源的浪費，由于使用率下降而造成自動化系統變得復雜并顯得冗余。但我國自主生產的DCS新一代系統中配備了一些專門軟件，此軟件是適合于我國石化企業特色生產過程的。這樣的新一代DCS系統功能還在不斷增強，性也會越來
越高。
石化企業在催化裂化和加氫裂化等煉油生產裝置中采用了DCS系統來控制，后來在乙烯裝置中也采用了DCS控制，對全廠各生產裝置進行監視和管理。而控制管理等操作都集中在一個控制室內進行，因為現在的新一代DCS控制系統可構成多工段，并采用了多集控單元，能綜合管理并控制綜合信息自動化系統。這些都是新型DCS系統的成果，而以后還會變得更完善。
2.3 總線控制系統
全數字化、開放性、智能化和微型化是現場總線控制系統的特點。這已經成為了現代新型石化企業的發展方向。如今FCS自動化控制的應用變得越來越廣，對其設備的操作和功能的開發也變得越來越完善。從而使得現場總線控制系統的發展空間變得越來越寬闊。據統計，目前的大部分石化企業的系統還是在應用FCS控制著企業生產裝置。現場總線的控制工作是在現場總線和局域網中完成的。局域網的功能是使得多個計算機系統通過網絡相互交換信息，其中的信息容量是相當大的，也可實現相互間的信息共享功能。現場總線的技術標準是實現技術信息共享，這就可以對所有制造商和用戶公開化。FCS智能型現場儀表的測量和控制度都是有保障的。工作時是采用雙向數字通信，使得系統的性提高，也使得系統的調試和組態能方便地進行。對現場總線智能儀表還是有著統一的技術標準規范的，每個不同的廠家要按照標準生產產品，就可以相互交換或相互連接。即插即用，不僅能方便設備的提升更新，也能使系統更大規模地擴展。這樣的設備除了有基本的功能外，還具有控制和運算的功能。這就能方便地進行分散控制管理。每一條總線可以連接多臺現場儀表，節省電纜的同時也節省了大規模安裝、調試和維修系統等的復雜工序，也更多地節省了其中的費用。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在
－200℃～1800℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保障，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。所以對分析儀表的要求還是很強烈的，而且對其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。目前我國對分析儀表的資金投入在增強，這也會使得產品的質量越來越高。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。
傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。對安全系統的統一化管理是企業發展的方向。
4 結語
近年來我國的石油化工儀表的自動化控制技術的發展研究取得了很大的進步。要以我國自由的特色生產為主，在安全生產的同時，設計和研究自己的自動化儀表控制系統。在發展現有的信息系統的同時也要從企業的綜合自動化系統和安全控制系統為主進行深入研究探討。提高企業自身對自動化控制技術的水平，增強自身的市場競爭力是企業持續發展的基礎。
石油化工自動化論文:石油化工企業中自動化控制的應用前景分析
摘 要：石油化工產業與我國的經濟和能源安全有著直接的關系，對我國社會發展起著至關重要的作用。為了促進石油化工產業的發展，自動化控制系統逐漸在我國得到廣泛的研究和應用。本文將對我國自動化控制在石油化工行業的發展及應用做了探討。
關鍵詞：自動化控制 石油化工行業
在我國，雖然石油資源總量較大，石油消費增長速度很快，但是就目前的石油產量并不能使人們對石油的需求得到滿足，需要進口的石油數量越來越多。在這種形勢下，石油化工產業需要在不斷研究和引進新技術的同時，提高企業管理水平，采用自動化控制系統。自動化控制不僅能避免人工操作的危險，而且為提高產品質量、優化企業分布、節能降耗、延長運轉周期、增加資產利用率、安全生產發揮了更大作用，同時推進了石油化工行業的發展轉型。
一、石油化工企業人工操作的危險性
1.現場人工操作用人多，一旦發生事故件直接造成人員傷亡。
2.人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數，稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫、超壓等異常現象，引發溢料、火災甚至爆炸事故。
3.作業環境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業危害。
4.設備和環境的不安全狀態及管理缺陷，增加了現場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發生，直接威脅現場人員安危。
二、石油化工企業自動化控制運用歷程
石油化工自動化系統的技術發展關系到這一支柱產業的發展水平，因此，十分引人關注。多年的經驗證明，自動化已成為企業提高效率的有效手段之一，特別是隨著信息技術的應用和發展，現代企業自動化的概念已不單是生產過程的自動化，還包括企業信息管理和實驗室災難性等的綜合自動化，具體包括生產過程控制與管理、計劃、倉庫、設備、安全、財務、人事、市場和經營等的信息系統，是企業的綜合信息管理系統。中國石油化工自動化經過50多年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步。主要體現在：現場已從手工操作發展到自動化控制，從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制，直到煉化一管控一體化。中國的大中型石油化工企業主要乍產過程在不同水平上均已實現了自動化控制，并取得顯著的經濟效益小型骨干石油化工企業的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，并實現了生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用數量逐年增加現場總線控制系統的應用取得進展，近年來已成為石油化工自動化領域發展的熱點之先進控制與優化技術、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應崩進一步提高，并取得了良好的經濟效益。
三、自動化控制的幾種方法
1.自適應控制
自適應控制可以看作是一個能根據環境變化智能調節自身特性的反饋控制系統以使系統能按照一些設定的標準工作在狀態。一般地說，自適應控制在航空、導彈和空間飛行器的控制中很成功。可以得出結論，傳統的自適應控制適合沒有大時間延遲的機械系統；對設計的系統動態特性很清楚。但在工業過程控制應用中，傳統的自適應控制并不如意。PID自整定方案可能是最的，廣泛應用于商業產品，但用戶并不怎么喜歡和接受。傳統的自適應控制方法，要么采用模型參考要么采用自整定，一般需要辨識過程的動態特性。它存在許多基本問題：需要復雜的離線訓練；辨識所需的充分激勵信號和系統平穩運行的矛盾；對系統結構假設；實際應用中，模型的收斂性和系統穩定性無法保障。另外，傳統自適應控制方法中假設系統結構的信息，在處理非線性、變結構或大時間延遲時很難。
2.控制
控制是現代控制理論的一個重要組成部分。成功應用于航天航空和軍事領域，在許多方面改變了人們的生活。一個典型的控制問題描述如下：被控系統的狀態方程和初始條件給定，同時給定目標函數。然后尋找一個可行的控制方法使系統從輸出狀態過渡到目標狀態，并達到的性能指標。動態規劃、較大值原理和變分法是控制理論的基本內容和常用方法。龐特里亞金極大值原理和貝爾曼動態規劃是在約束條件下獲得解的兩個強有力的工具，應用于大部分控制問題。在實際應用中，控制很適用于航天航空和軍事等領域，例如空間飛行器的登月、火箭的飛行控制和防御導彈的導彈封鎖。工業系統中也有一些控制的應用，例如生物工程系統中細菌數量的控制等。然而，絕大多數過程控制問題都和流量、壓力、溫度和液位的控制有關，用傳統的控制技術來控制它們并不合適。
四、自動化控制在石油化工企業的發展趨
石油化工自動化系統的發展新趨勢將必然和智能控制在石油化工領域里面的應用研究相關。大型石油化工裝置的一些控制難點與解決對策石油化工自動化的主要研究對象是過程控制系統的設計、分析和維護，其內容較為主富，涉及控制系統中的各個環節，如石油化：亡對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算，以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等)。其研究對象既包括簡單控制系統，又包括復雜控制系統及先進控制算法，還涉及控制方案的設計，以及對控制器參數進行整定。大型石油化工裝置的過程控制系統則是其重點各種過程及設備，如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都足被控制對象。這些對象有簡單的，也有復雜的。應當說，煉油和乙烯領域里面的過程自動化控制系統(甚至于石油化工領域里面的大多數過程自動化控制系統，其控制難點都是和系統中的強耦合、大滯后、多慣性及慢時變等非線性系統環節相關。
五、結語
石油化工行業從未放棄對新技術的開拓和追求，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷發展，另一方面，自動化控制技術的不斷創新也同時推進了石油化工行業的發展轉型。石油化工自動化控制技術需要在自主創新的基礎上，為提高產品質量、優化企業分布、節能降耗、延長運轉周期、增加資產利用率、安全生產發揮更大作用，使得中國的石油化工行業躍升為世界范圍內的強者之一。
石油化工自動化論文:淺析我國石油化工自動化的構成及關鍵技術
摘要：幾十年來，石油化工工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展，從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大，對生產穩定性要求越來越高，對控制的要求及自動化水平也越來越高，儀表使用越來越普遍，從簡單回路的閉環控制到單元裝置的自動化，使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用，控制水平也從單參數簡單控制回路到多變量復雜控制回路，先進控制系統、優化控制系統在各種場合都有成功應用的典范。
關鍵詞：石油化工自動化關鍵技術
化學工業是國民經濟中必不可少的重要組成部分，它不但直接影響國計民生而且與國民經濟的其他部門密切相關，同時又是農業、輕工、紡織、國防、交通運輸等部門發展的不可或缺的基礎工業之一。化工生產過程，往往是在密閉的容器和設備中，在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的。此外，不少介質還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質。因此，為使化工生產正常地、高效地進行，就必須把各項工藝參數維持在某一范圍之內，并盡量使生產過程自動化、現代化。所謂化工生產過程自動化，就是在化工設備上，配置一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，使生產在不同程度上自動地進行。
一、化工自動化釋義及其重要意義
在化工設備上，配備上一些自動化裝置，代替操作人員的部分直接勞動，是生產在不同程度上自動地進行，這種用自動化裝置來管理化工生產過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義：
(1)加快生產速度，降低生產成本，提高產品產量和質量；
(2)減輕勞動強度，改善勞動條件；
(3)能夠保障生產安全，防止事故發生和擴大，達到延長設備使用壽命，提高設備利用能力的目的；
(4)生產過程自動化的實現，能根本改變勞動方式，提高工人文化技術水平，為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創造條件。
二、石油化工綜合技術的結構構成
一般而言，流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全：即需要用高性的控制系統、檢鍘和執行機構對設備與裝置的運行提供保障，進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本：通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗，以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率：通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。(4)提高競爭力：通過數據和信息的綜合集成，如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等，以促進企業價值的增值，最終提高企業的綜合競爭力。
根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀，流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。
(1)以PCs(過程控制系統)為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統(Dcs)、現場控制系統(FCs)、多總線網絡化控制系統、基于高速以太網和無線技術的現場控制設備、傳感器技術、特種執行機構等等。
(2)以MEs(生產過程制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術(AMT：AdvancedModelingTechnologies)、先進計劃與調度技術(APS：Adv用信息。
(2)科學的決策支持
生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是，傳統的生產管理模式還處于經驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到全企業綜合經濟指標的過程。在煉油企業綜合自動化中，成本效益分析是煉油企業生產管理中的重要環節，也是煉油企業生產經營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業獲得較大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產方案的盈虧分析，為企業領導提供實際生產經營過程和生產計劃的經濟指標，以提高企業決策水平，加強企業在市場中的競爭能力。
為了達到公司預先制定的利潤目標，就必須協調好企業各部門的工作，即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由(RTO：Real timeopfimization)、故障診斷與健康維護技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術、動態成本控制與管理技術等等。
(3)以ERP(企業資源管理)為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產品質量數據管理(PqDM)、數據倉庫技術、設備資源管理、企業電子商務平臺等等。
通過研究生產過程制造執行系統(MEs)及相關技術，可以實現在線成本的預測、控制和反饋校正，以形成生產成本控制中心，保障生產過程的優化運行，可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮，以形成生產指揮中心，保障生產過程的優化控制；可以實現生產過程的質量跟蹤、安全監控，以形成質量管理體系和設備健康保障體系，保障生產過程的優化管理。
三、企業綜合自動化所需要的關鍵技術
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的核心，而數據庫管理系統則是信息集成的基礎。由于流程工業的特點，有大量的反映生產過程狀態的實時海量數據需要處理，管理和有效地應用，因此實時數據庫管理系統是采用實時數據對生產過程進行監督與控制，對生產狀態進行分析與評價的基礎。因而流程工業信息集成環境中需要同時設置關系數據庫和實時數據庫系統。作為整個系統信息的集散地。這兩個數據庫既可獨立地操作，又可協同動作，及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利于原油是煉油廠生產的主要原料，原油成本占了產品總成本的80-90％，因此，為了實現利潤目標，必須首先控制原油成本，即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具，對生產經營方案或計劃進行分析，得出實現利潤目標的原油較高采購價格(保利點)和保障不虧損經營(利潤為0)的原油較高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購，控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節，對于控制生產成本、擴大利潤，從而保障利潤目標的實現，指導全企業的生產經營，具有十分重要的意義。
此外，還有軟測量技術、設備過程故障診斷新技術、生產過程的安全保護技術以及對實時測量的數據進行處理的數據調整技術等，都是自動化領域急待解決的難題和研究的熱點。
隨著科學技術的飛速發展及其在工業生產中廣泛和深入的應用，近幾十年工業生產的發展體現著兩個明顯的特征，一是生產規模越來越大，二是生產技術水平越來越高。長期以來，我國化學工業技術水平較低，導致能耗物耗高，限制了化學工業的發展。要改變這種局面，根本的出路就是走科技進步的道路，采用先進實用的技術改造傳統產業。將現場總線技術、信息技術應用于石油化工，發展綜合自動化整體解決方素及集成技術，可以提高產品質量，增加產品產量，降低生產成本，取得顯著的經濟效益和社會效益，增強企業的競爭能力，是今后石油化工工業自動化技術發展與應用的趨勢。
石油化工自動化論文:我國石油化工自動化技術的若干探討
摘要：化學工業是國民經濟中必不可少的重要組成部分,它不但直接影響國計民生而且與國民經濟的其他部門密切相關,同時又是農業、輕工、紡織、國防、交通運輸等部門發展的不可或缺的基礎工業之一。化工生產過程,往往是在密閉的容器和設備中,在高壓、真空、高溫、深冷的情況下連續進行的。此外,不少介質還具有毒、易燃、易爆、有腐蝕的性質。因此,為使化工生產正常地、高效地進行,就必須把各項工藝參數維持在某一范圍之內,并盡量使生產過程自動化、現代化。所謂化工生產過程自動化,就是在化工設備上,配置一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,使生產在不同程度上自動地進行。
關鍵詞：石油化工 自動化 關鍵技術
幾十年來,石油化工工業自動化技術隨著工藝和裝備技術的不斷發展而發展,從初期簡單的手工操作到連續工藝及負荷不斷加大,對生產穩定性要求越來越高,對控制的要求及自動化水平也越來越高,儀表使用越來越普遍,從簡單回路的閉環控制到單元裝置的自動化,使用的控制工具也從氣動單元組合儀表、電動單元組合儀表到DCS的廣泛應用,控制水平也從單參數簡單控制回路到多變量復雜控制回路,先進控制系統、優化控制系統在各種場合都有成功應用的典范。
一、化工自動化釋義及其重要意義
在化工設備上,配備上一些自動化裝置,代替操作人員的部分直接勞動,是生產在不同程度上自動地進行,這種用自動化裝置來管理化工生產過程的辦法稱為化工自動化。實行化工自動化的重要意義:
(1)加快生產速度,降低生產成本,提高產品產量和質量;
(2)減輕勞動強度,改善勞動條件;
(3)能夠保障生產安全,防止事故發生和擴大,達到延長設備使用壽命,提高設備利用能力的目的;
(4)生產過程自動化的實現,能根本改變勞動方式,提高工人文化技術水平,為逐步地消滅體力勞動和腦力勞動之間的差別創造條件。
二、石油化工綜合技術的結構構成
一般而言,流程工業企業對綜合自動化技術的需求主要關注4方面的問題。(1)安全:即需要用高性的控制系統、檢鍘和執行機構對設備與裝置的運行提供保障,進而對關鍵裝置進行故障診斷與健康維護。(2)低成本:通過先進的工藝及工藝參數以降低能耗和原料消耗,以及通過先進的建模技術、控制技術和實時優化技術來提高產品的合格率和轉化率。(3)高效率:通過先進的計劃調度與排產技術和流程模擬技術來提高設備利用率和勞動生產率。(4)提高競爭力:通過數據和信息的綜合集成,如先進的管理技術(包括ERP、CRM、SCM等)、電子商務、價值鏈分析技術等,以促進企業價值的增值,最終提高企業的綜合競爭力。
根據國內外綜合自動化技術的發展趨勢和網絡技術的發展現狀,流程工業綜合自動化技術的總體結構可以分成3層結構。
(1)以PCS(過程控制系統)為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統(Dcs)、現場控制系統(FCS)、多總線網絡化控制系統、基于高速以太網和無線技術的現場控制設備、傳感器技術、特種執行機構等等。
(2)以MES(生產過程制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術(AMT:Advanced Modeling Technologies)、先進計劃與調度技術(APS:Advanced Planningand Scheduling)、實時優化技術(RTO:Real-time Opfimization)、故障診斷與健康維護技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術、動態成本控制與管理技術等等。
(3)以ERP(企業資源管理)為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理(ERP)、供應鏈管理(scM)、客戶關系管理(cRM)、產品質量數據管理(PqDM)、數據倉庫技術、設備資源管理、企業電子商務平臺等等。
通過研究生產過程制造執行系統(MES)及相關技術,可以實現在線成本的預測、控制和反饋校正,以形成生產成本控制中心,保障生產過程的優化運行,可以實施生產全過程的優化調度、統一指揮,以形成生產指揮中心,保障生產過程的優化控制;可以實現生產過程的質量跟蹤、安壘監控,以形成質量管理體系和設備健康保障體系,保障生產過程的優化管理。
三、企業綜合自動化所需要的關鍵技術
(1)信息的集成、挖掘和增值
信息集成是綜合自動化的核心,而數據庫管理系統則是信息集成的基礎。由于流程工業的特點,有大量的反映生產過程狀態的實時海量數據需要處理,管理和有效地應用,因此實時數據庫管理系統是采用實時數據對生產過程進行監督與控制,對生產狀態進行分析與評價的基礎。因而流程工業信息集成環境中需要同時設置關系數據庫和實時數據庫系統。作為整個系統信息的集散地。這兩個數據庫既可獨立地操作,又可協同動作,及時并行或交叉地處理來自全廠的各種信息。真正做到信息集成與共享。信息挖掘和增值的目的是充分、有效地利用信息。
(2)科學的決策支持
生產經營決策是企業生產經營活動中的重要內容。但是,傳統的生產管理模式還處于經驗決策、具有較大的隨意性、而科學的決策支持則是企業經營成敗的關鍵。成本效益分析是指對企業生產經營活動應用財務分析方法進行分析評價、以得到壘企業綜合經濟指標的過程。在煉油企業綜合自動化中,成本效益分析是煉油企業生產管理中的重要環節,也是煉油企業生產經營決策中的必需步驟。
成本效益分析以企業獲得較大利潤為目標。對企業生產經營進行成本效益分析、并在此基礎上進行生產方案的盈虧分析,為企業領導提供實際生產經營過程和生產計劃的經濟指標,以提高企業決策水平,加強企業在市場中的競爭能力。
為了達到公司預先制定的利潤目標,就必須協調好企業各部門的工作,即原油采購、生產計劃的制定、生產調度和產品的銷售等。由于原油是煉油廠生產的主要原料,原油成本占了產品總成本的80-90%,因此,為了實現利潤目標,必須首先控制原油成本,即控制原油的采購價格。
盈虧平衡分析是指利用財務分析方法和數學工具,對生產經營方案或計劃進行分析,得出實現利潤目標的原油較高采購價格(保利點)和保障不虧損經營(利潤為O)的原油較高采購價格(保本點)。盈虧平衡分析對于原油采購,控制成本、提高經濟效益具有重要的參考價值、是制定合理生產計劃時的重要環節,對于控制生產成本、擴大利潤,從而保障利潤目標的實現,指導壘企業的生產經營,具有十分重要的意義。
此外,還有軟測量技術、設備過程故障診斷新技術、生產過程的安全保護技術以及對實時測量的數據進行處理的數據調整技術等,都是自動化領域急待解決的難題和研究的熱點。
隨著科學技術的飛速發展及其在工業生產中廣泛和深入的應用,近幾十年工業生產的發展體現著兩個明顯的特征,一是生產規模越來越大,二是生產技術水平越來越高。長期以來,我國化學工業技術水平較低,導致能耗物耗高,限制了化學工業的發展。要改變這種局面,根本的出路就是走科技進步的道路,采用先進實用的技術改造傳統產業。將現場總線技術、信息技術應用于石油化工,,發展綜合自動化整體解決方素及集成技術,可以提高產品質量,增加產品產量,降低生產成本,取得顯著的經濟效益和社會效益,增強企業的競爭能力,是今后石油化工工業自動化技術發展與應用的趨勢。
