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石油和化工設備論文:淺析石油化工設備安全風險評價和方法技術
摘 要：隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。
關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
（四）故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（五）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。
（三）采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、的掌握，通^的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
（四）加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。
石油和化工設備論文:石油化工設備防腐蝕的措施和方法
[摘 要]石油化工行業面臨的腐蝕問題不容忽視，本文從石油化工設備特殊的使用環境出發，分析了石油化工設備腐蝕的原因、特點和種類，有針對性的提出防止石油化工設備腐蝕的措施和方法，只有做好設備的防腐工作，才能有效保障機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益，為石油化工企業的安全穩定生產提供動力。
[關鍵詞]石油化工 設備防腐 措施和方法
腐蝕現象對石油化工設備造成的損害不容忽視，無論是石油化工設備生產設計、制造的過程還是實際使用中，都必須做好防腐工作，尤其要注重日常環境中的防護。腐蝕不僅會造成設備外形、色澤、美觀方面的變化，而且會導致石油化工設備的物理性能、機械性能等方面發生變化，從而影響設備的正常使用，造成原材料的浪費和設備安全隱患，不僅威脅工作人員的生命安全，還會給企業帶來巨大損失。因此石油化工企業必須采取有效措施來提高設備的防腐性能，這項工作對企業的長足發展具有重要意義。
1.分析石油化工設備腐蝕的原因、特點和種類
1.1 石油化工設備設備腐蝕的特點
石油化工設備使用的環境通常比較特殊，而且接觸復雜的化學物品，普遍存在不同程度的腐蝕。從生產裝置來看，石油化工裝置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、間甲酚、烷基苯的烷基化、燒堿等具有腐蝕性質的原料。從腐蝕介質看，主要是化工生產設備接觸的酸性催化劑，燒堿生產中的Cl-及濃堿液，尿素生產中的甲銨液，烷基苯裝置中的氫氟酸等。石化生產設備的用材種類多，生產本身又具有技術復雜、危險性大、連續性強等特點，如果設備在設計、制造、安裝、操作、維修中考慮不周，或者在防護施工過程中某一環節稍有疏忽，均有可能增加腐蝕隱患的發生。
1.2 設備腐蝕的內部原因
由于化工設備所選用的金屬材料不同，對不同介質的抗腐蝕能力也不同。腐蝕與金屬晶粒的粗細有關，晶粒細腐蝕慢，晶粒粗腐蝕快。表面越粗糙的設備越容易被腐蝕，設備表面沒有防護膜也容易受到腐蝕，受設備結構影響，縫隙、開口、死角處等設計結構突變的位置越容易被腐蝕。
1.3 設備腐蝕的外部原因
設備接觸腐蝕性介質會影響其腐蝕程度，如石油化工設備通常接觸二氧化碳、硫化物、鹵化物、鹽霧等介質造成腐蝕。受腐蝕的損傷程度與介質的化學成分、種類、濃度、酸堿度、水分、含氧量、雜質等有關。。金屬腐蝕屬于化學反應，介質溫度越高腐蝕越快，介質的流動速度越快，越容易對設備表層的保護膜造成沖刷，產生空泡腐蝕或沖擊磨損。零部件受到的外部壓力和殘余應力與腐蝕速度呈正比。機械設備受疲勞和應力影響，在運轉過程中，其旋轉部件和承受壓力會產生應力，引起設備內部結構扭曲，降低了金屬的電極電位，從而加劇微電池腐蝕，造成損壞。
1.4 石油化工設備腐蝕的種類
按腐蝕產生的機理分類，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕一般容易在高溫干燥環境下形成，生產中，金屬設備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質發生化學反應，這樣很容易在設備的表面形成氧化物，從而使金屬設備表面受到腐蝕，這稱之為化學腐蝕。氧化―還原反應都屬于電化學腐蝕，在潮濕的環境中容易形成，主要是設備金屬材料與電解質溶液接觸，通過電極反應產生腐蝕。
2.防止石油化工設備腐蝕的措施和方法
石油化工企業對機械設備的防腐策略應該貫穿于設備采購、調試安裝、配套設施建設、實際使用全過程，才能有效保障機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益。
2.1 設計時考慮采用防腐結構設計
防腐蝕結構設計指的是在石油化工設備設計的時候考慮如何防止設備的腐蝕，它不僅包括單個設備的設計，還包括設備之間安裝情況以及整個設備運行系統的布置，也就是系統整體設計的問題。主要是避免死角的出現，防止局部液體殘留或腐蝕物質堆積造成設備腐蝕。還要盡量避免間隙的產生，許多設備縫隙位置、密封面或連接部位容易產生腐蝕，造成孔蝕和應力腐蝕，良好的結構設計可以有效防止縫隙腐蝕。
2.2 選用合理的材料制造石油化工設備
石油化工設備通常在高濃度高腐蝕性的環境下使用，所以在采購機械設備之前，要選擇耐腐蝕性強的金屬材料。首先，要充分了解設備的使用環境，包括溫度情況、腐蝕物質成分、濃度、應力狀態等。其次，采購時要特別注意機械設備的規格、類型、結構和要求。再次，挑選時充分考慮設備的使用年限，需要滿足生產要求壽命，保障機械設備和管道材料劣化均勻，綜合考慮采購成本和維修成本的配置，從而減輕腐蝕程度。，還要重視設備的加工工藝，包括力學性能和防腐性能，例如機械設備的硬度、抗疲勞性、沖擊韌度、強度以及零件腐蝕敏感度、晶粒粗細等。
2.3 合理使用防腐涂料
石油化工設備上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保護膜，將金屬表面與腐蝕介質相隔離，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸有效的阻隔，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用和陰極保護作用。石油化工企業可以選擇由酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、鄰苯二甲酸樹脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜時，需要嚴格要求涂刷能力、機械設備的性質、防銹能力、涂膜老化等，同時還要充分掌握涂料對象的形狀、材質、表面狀態、使用條件和施工環境等。
2.4 采用電化學保護法
采用科學合理的電化學保護法控制機械設備腐蝕，主要包括犧牲陽極法和外加電流法。犧牲陽極法即將比設備金屬電極電勢更低的合金或金屬作為電池陽極，并固定在設備表面，形成腐蝕電池，此時機械設備就成為電池陰極，從而得到有效保護。例如在鐵制設備表面聯結鋅。陽極鋅的溶解會取代原來設備中鐵的腐蝕溶解，到達了保護設備的目的。犧牲陽極法中的常用材料有鋅、鋁、鋁合金等，在我國石油化工企業中得到廣泛應用，對地下管道、化工裝置、鍋爐、油灌等進行防護，取得了良好效果。外加電流法指的是通過外加電源對設備進行保護。把金屬機械設備接在負極，廢鋼鐵接在正極成為犧牲陽極，能夠有效控制腐蝕。外加電流能夠促使陰極電勢超負方向轉移，產生還原反應從而免除設備腐蝕。這需要由外加電源提供電流。這種方法在石油化工企業的酸性液體管道或溝槽、輸油管、地下水管等防腐中經常使用。
3.結語
由此可見，石油化工企業必須采取有效的應對策略，利用新型的防腐技術，提高機械設備的耐腐蝕性能，才能有效保障機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益，為石油化工企業的安全穩定生產提供動力。
石油和化工設備論文:談石油化工設備的腐蝕分析和壽命評價
【摘要】在石化企業，設備的腐蝕問題一直是困擾著企業安全生產和設備長周期運行的一個重要難題。因腐蝕所導致的石油化工設備跑油、漏油、冒油以及設備的非計劃性停工，我們應當加強對石油化工設備的防腐蝕管理，并通過做好石化設備的腐蝕分析及相關壽命評價，使設備的腐蝕問題能真正處于可控狀態，以保障設備的安全、穩定運行。本文結合實際工作經驗，主要就當前我國石油化工設備所面臨的腐蝕問題進行了分析，并研究和探討了設備壽命評價的具體應用。
【關鍵詞】石油化工設備；腐蝕分析；壽命評價
石油本身對設備并不產生腐蝕作用，而導致設備出現腐蝕的原因主要包括了兩個方面，一方面是原油中含有少量雜質，如硫化物、無機鹽類、環烷酸、氮化合物等，這些介質在化學作用或者電化學作用下對石油化工設備產生腐蝕；另一方面則是在石油的煉制工藝中，所添加的溶劑、氨以及酸堿類化學藥品所形成的腐蝕性介質，加速了設備的腐蝕進程。對近年來不同石油化工設備類型及泄漏情況進行分析（如下圖1所示），其中管道泄漏占據總故障問題的61%，其次為冷換設備占據了16%。
一、石油化工設備中常見腐蝕問題分析
1、濕硫化氫腐蝕
加工含硫原油的所有裝置和設備系統均存在著此類型的腐蝕。濕硫化氫腐蝕包括了減薄腐蝕和應力腐蝕這兩種形態，硫化物腐蝕過程中生成氫并滲入金屬中，造成氫致開裂和使鋼材分層、鼓泡。其中，氫致開裂有多種形態，包括了氫致開裂（HIC）、硫化物應力腐蝕開裂（SSCC）以及應力導向氫致開裂（SOHIC）。濕硫化氫腐蝕問題的機理是由于硫化氫與液相水共存時，由硫化氫所引起的設備腐蝕，當設備容器承裝的介質含有H2S且符合以下條件時，即為濕硫化氫應力腐蝕環境：當H2S分壓≥345Pa；介質中含有液相水或操作溫度處于露點以下；介質pH值
2、氯離子腐蝕
氯離子腐蝕主要發生在常減壓蒸餾裝置的初餾、常壓塔頂冷凝冷卻器中，容易導致冷凝冷卻器的管束出現堵塞，不僅影響管束的正常使用壽命，而且影響到裝置的滿負荷生產。其腐蝕機理是由于原油中含有氯鹽組分，其中的氯化鎂和氯化鈣容易在原油的加工過程中受熱水解，并生成具有較強腐蝕性的氯化氫。而在脫鹽裝置中無法去除的有機氯化物在高溫和水蒸氣的共同作用下，也會分解產生出HCI，并隨之進入分餾塔頂部，再進入冷凝冷卻系統中。且由于初凝區的水量極少，導致鹽酸的濃度可達到1%～2%，成為一個腐蝕性非常強烈的稀鹽酸腐蝕環境，引發塔頂系統出現嚴重的腐蝕。對于氯離子腐蝕問題的防治，其重點應當是控制氯離子等腐蝕介質的含量。一方面可采用低含硫原油與高含硫原油混煉的方法；另一方面則應強化裝置的“一脫三注”管理，即深度脫鹽、注水、注緩蝕劑和注氨。
3、胺腐蝕
胺處理裝置中，包括氣體與烴脫硫裝置、酸性水處理裝置等均存在胺腐蝕。其腐蝕的機理是由溶解在溶液中的酸氣（H2S、CO2）、胺的降解產物、熱穩定胺鹽（HSAS）以及其他雜質作引起的。由于胺處理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蝕介質，也帶來了應力腐蝕問題。胺腐蝕的情況和胺類型、腐蝕介質濃度、溫度、流速等相關。對于胺腐蝕問題的防治，主要是通過選用耐腐蝕材料以及對設備結構進行重新合理設計等方式進行。
4、高溫硫腐蝕
對近年來石化企業設備的腐蝕調查表明，高溫硫腐蝕問題存在較為普遍，在重油高溫部位的腐蝕平均速率為0.5～1mm/年，而在流速流態交變的部位，腐蝕速率甚至達到1～3mm/年。高溫硫腐蝕的機理是：在使用溫度大于240℃和工業介質中含有活性硫化物，例如單質硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等時，能形成高溫硫腐蝕環境，并可直接與金屬設備發生反應，對設備會產生嚴重的均勻腐蝕。其中，在240℃以上時，H2S與硫醇可直接與鐵發生反應；在340～430℃之間時，H2S的腐蝕率較大，在340～460℃之間時，單質硫可直接與鐵反應；當溫度在430℃以上時，高溫硫腐蝕有所減輕，在480℃以上時，H2S幾乎分解，高溫硫的腐蝕率下降。對高溫硫腐蝕問題的防治，主要是選用耐腐蝕的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金鋼材料。
二、石油化工設備的腐蝕壽命評價
本文以輸油管道的壽命評價為例，分析了石油化工設備在腐蝕壽命評價時的方法及相關內容。
1、設備壽命評價的目的
對輸油管道的壽命評價，主要是基于性理論和腐蝕理論，以給定管道的目標度，并評估管道的腐蝕剩余壽命。
2、影響輸油管道壽命的因素
根據歷年來輸油管道失效原因的統計分析，腐蝕問題是引發的管道失效的最主要因素，并約占據了80%以上的比例。腐蝕的主要原因是由管道輸送液體所引發的內腐蝕，其次是土壤等因素引發的外腐蝕。
3、輸油管道腐蝕剩余壽命的評價方法
總結
本文首先就我國石油化工設備所面臨的主要腐蝕問題及防治措施進行了分析和探討，并系統闡述了石油化工設備壽命評價的目的及具體應用方法。隨著當前我國石油化工生產中高硫、高酸原油總量的增加，以及社會對環境保護要求的日益提升，都對石油化工設備的防腐技術提出了更高和更嚴格的要求。而做好對石油化工設備腐蝕問題的分析及設備腐蝕剩余壽命的評價工作，不僅可使得設備腐蝕問題的防治與修復更具有針對性，而且還能綜合性的提升石化企業在設備防腐中技術水平，從而為企業取得更好的防腐效果。
石油和化工設備論文:石油化工設備安全風險評價和方法技術的分析
摘要：由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。
關鍵詞：安全風險 石油化工 設備 評價 方法技術
隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。我國目前國民經濟增長的速度很快，石油供應始終處于緊張狀態。維持國家石油的安全及時供應，是確保我國有充分的能源供應的前提，作為我國的能源巨頭中國石油，應當強烈意識到現代化石油供應的重要性，不斷引進新技術，提高生產效率。
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
1.安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
2.危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
3.失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
4.故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
5.火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
1.維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
2.加強設備檢、維、修管理工作， 尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規 程操作，嚴禁干燒。
3.采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、的掌握，通過的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成 IP 數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
4.加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控： 在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設備實行二級維護，一 級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的 維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
綜上所述， 石油化工設備的風險防范及技術措施， 對生產系統中的各種危險進行辨識、評價和控制對系統存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價， 不但在石化行業， 而且在其他化工行業也是可行的， 這樣使管理者掌握系統的安全狀況， 修訂、完善安全規章制度， 完善防災設施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。
石油和化工設備論文:新時期石油化工設備管理論文
1新時期石油化工設備管理現狀
1.1設備管理工作不專業
石油化工設備管理工作不專業使相關企業的設備管理體制無法適應化工設備的發展速度，一定程度上影響了石油化工設備管理機制的有效完善與發展。在實際的設備管理工作過程中，工作人員缺乏一定的專業性，并且對于實際的操作沒有經驗，因此不能滿足設備正常更新與完善的需求。
1.2設備管理工作安全問題
由于在石油化工設備的管理工作中管理方法不合理，導致化工企業在實際的運營過程中時常出現安全事故。伴隨化工設備的種類與型號不斷更新與升級，使部分設備產生過量的運行狀況，一定程度上給化工設備的管理帶來了嚴重的影響，導致安全隱患不斷增加，并且傳統的化工設備管理體制也無法滿足對新型化工設備安全管理的需求。
1.3化工設備技術管理落后
在對化工設備的維修費用預算過程中未采取科學合理的方法。對化工設備的折舊方式主要采用傳統的計算方法，導致出現折舊已滿但設備仍可使用的情況，還容易出現設備易老化但折舊未滿的情況。
2石油化工設備管理工作的重要意義
2.1有效保障化工企業的安全生產
石油化工企業運營過程中，安全問題是其主要的經營因素。因此，在企業的實際生產過程中應注重安全工作，有效的保障設備生產的安全性與工作人員的人身安全，進而避免安全事故的發生。化工設備的科學系統化管理能夠有效的提高設備的生產與運行。在化工設備的安全管理工作中應具有一定的科學性，制定合理的方案與規劃保障化工企業生產的順利進行。
2.2有效提高化工企業的生產效率
化工企業的科學管理體制能夠保障化工生產的正常運行，保障了設備的生產效率，避免了設備故障產生的機率。化工設備生產效率的提高，一定長度上增加了企業的經濟效益，提高了化工企業的整體發展水平。
3完善石油化工設備管理工作的具體措施
青化砭采油廠隸屬于延長油田股份有限公司，是一個具有綜合配套型的原油生產企業。針對該采油廠的化工設備管理工作中存在的問題進行了詳細的分析，提出了針對性的完善措施，有效的提高了其化工設備的管理工作。
3.1貫徹落實化工設備的管理主體責任
對化工設備進行專業的管理，熟練掌握設備的操作與維護技術，制定科學合理的維修與養護規劃，并進行嚴格的質量驗收。除此之外，應對相關的設備管理領導進行責任的落實，明確自身的設備管理責任。同時根據實際的生產需要，聘請相關的工程師輔助領導的管理工作。
3.2加強設備管理人員的培訓
石油化工企業的設備管理與專業技術人員應了解其化工設備管理工作對企業經濟效益的重要性。此外，還應對其進行專業的培訓，并與其他相關部門進行協同工作。對設備管理人員的培訓應根據企業的實際需求，有針對性的進行培訓，并有效的提高管理技術人員的專業技術水平。同時，在培訓的過程中也應考慮對技術人員的培訓效果，定期進行嚴格的檢查，并將檢查的結果進行詳細的記錄，對設備管理人員進行培訓意義的講解。除此之外，應注重企業評估體制的建設，能夠積極的提高化工設備的運轉效率，進一步加強對石油化工設備的管理。
3.3對石油化工設備管理制度的改革
新時期的石油化工企業屬于高危的行業，所以，應對石油化工設備的管理制度進行嚴格周密的制定，不應實行形式主義，要注重其實際的運行效果。化工設備的管理制度是根據不斷的實踐經驗總結出來的，因此，設備管理制度的制定應根據實際的生產條件與相應的技術改進進行改革與創新。與此同時，相關的設備管理制度的工作人員應根據制度的實際運行情況進行適當的制度變動，有效的提高設備管理的高效運行。除此之外，相關的設備操作人員在進行實際的操作過程中，應嚴格的遵守制度進行使用。同時，化工設備的管理人員在進行化工設備的管理工作時也應遵守相關的管理制度，進而有效的促進新時期石油化工設備管理工作的順利開展。
3.4普及安全生產的管理意識
在石油化工設備的生產運行過程中應嚴格注重安全問題，樹立正確的安全生產意識，不僅要依靠設備管理人員自身的管理與維護，應保障全體生產工作人員具有安全生產的意識。針對化工設備出現故障的現象應及時對相關的管理人員匯報，以防故障的惡化程度。化工設備的操作人員如果存在安全意識薄弱的現象就會提高設備運行故障出現的機率。因此，應積極強化安全生產的管理意識，并進行有效的落實，保障化工設備的安全生產。
3.5積極引進化工設備的先進維護技術
石油化工企業應積極引進先進的設備維護技術，一定程度上改善化工設備的使用效率與質量，同時降低設備自身的勞動強度，有效的延長了設備的使用壽命，同時對于出現故障的化工設備也能在短時間內恢復生產。在未來的發展過程中，化工企業也應引進先進的檢測方法，對現場的生產進行快速的判斷，有效提高設備的維修速度，保障化工設備的正常運行。
4結束語
新時期石油化工設備管理問題直接影響企業的發展與進步，因此，應積極采取相應的解決措施，有效的促進石油化工企業的發展，并且獲取可觀的經濟效益。
作者:李光強單位:延長油田股份有限公司青化砭采油廠
石油和化工設備論文:淺析石油化工設備安全風險評價
摘要：由于石油化工企業里的競爭日趨激烈、利潤率降低，而石油化工裝置在企業的運轉過程中的危險特性，使人們越來越重視石化企業安全風險管理，尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效防止事故的發生。預防事故特別是重大事故的發生，把可能造成的損失限制在低程度。
關鍵詞：安全風險；石油化工；評價
我國目前國民經濟增長的速度很快，石油化工行業涉及到的領域比較廣泛，石油供應始終處于緊張狀態。而石油行業受到制約的方面也多，尤其是裝置的設計優劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產的影響很大，安全方面的內容尤為緊要。
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，滿足人們對經濟與安全兩方面的需求，促使人們尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效地防止事故的發生。風險管理技術正是在這種需求背景下被引入到工業中的一種新型的、高科技的管理技術，它是風險工程學的重要組成部分，能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。風險包括兩部分：一是危險事件出現的概率；二是一旦出現事故其后果嚴重程度和損失的大小。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求的投資方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是方便對分析對象進行檢查和評價的一種方法，是為檢查某一系統、設備等中的不安全因素，以提問的方式編制成表。安全檢查表按其用途可分為設計審查安全檢查表，廠級安全檢查表等。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，確定設備、裝置的個別部位因不當操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元，收集相關資料了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化研究偏差所造成的結果一分析造成偏差的原因識別現有的防范措施評價風險度，并建議安全控制措施。
（三）故障樹分析
這是一種靜態的邏輯演繹的系統安全分析法，把系統可能發生或已經的發生的事故作為分析起點，將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（四）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）加強企業人員的管理
應從根本上解決設備安全消防問題。企業人員應該加強對于安全意識，落實安全管理制度。特別是對現場操作設備的工作人員，更應該培訓到位，保障每個人都對設備的規范流程有所了解，并且按照規范的流程進行操作，一旦發現問題，及時的解決。同時也要對員工進行火災發生后如何處理的問題進行培訓，使員工了解如何使用消防設施以及如何進行自救，使損失達到最小。
（二）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（三）根據生產工藝特點采取應對措施
石油化工生產大多數在一個密封的空間內進行，如果工作人員沒有及時發現設備出現的一些漏、跑氣體的異常情況，就容易導致安全事故的發生，因此工作人員要定時定期對設備和管線進行檢查，以防止設備發生泄露的情況。此外，還可以根據石油化工過程中，不同物質的生產工藝不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性氣體混合物的場所，用通風置換辦法，降低氣體可燃物的濃度；在一些易燃固體的生產加工以及和運輸的過程中，采用惰性氣體以隔絕空氣，這樣可以縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度，降低燃燒點，防止火災的發生。
四、結語
隨著經濟的發展，我國的石油化工產業對經濟的發展發揮著重要的作用，但石油化工中存在一定的危險，所造成的安全事故帶來的損失也非常巨大，石油化工企業要想做到安全經營，使企業健康穩步地發展，就必須嚴格遵守和執行安全生產策略。小行為釀成大事故，觀念意識、責任制度、消防設備等只要某一環節出現問題，都將會導致重大的安全事故發生，因此一定要謹慎防微杜漸。
石油和化工設備論文:石油化工設備腐蝕原因分析及應對措施
摘 要：石油是工業發展的重要基礎，由石油所提煉出來的各種化工產品可以作為多種材料的基礎性原料被廣泛應用于生產生活中的各個方面。石油化工設備作為石油煉化生產過程中的重要設備，在眾多影響其使用性、性和運行壽命的因素中，腐蝕是危害行較大的一種。為避免腐蝕引起石油化工設備失效，進而發生事故對石油化工企業造成巨大的人員及財產損失，對腐蝕產生的原因進行分析及采取相應措施具有重大意義。本文在對石油化工設備所受到的腐蝕因素分析的基礎上對如何做好石油化工設備的防腐措施進行分析闡述。
關鍵詞：石油化工設備；腐蝕因素；防腐措施
中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A石油化工設備作為石化生產的重要設備，在運行過程中受到各種腐蝕的作用，會對石油化工設備的使用性能、性和使用壽命造成較為嚴重的危害，嚴重的會導致重大生產安全事故的發生。在對石油化工設備進行腐蝕因素分析的基礎上做好對于石油化工設備的腐蝕控制，對企業有十分重要的現實意義。
1. 石油化工設備所受腐蝕危害的分類
石油化工設備經常處于惡劣的工況條件下，在設備運行過程中會受到各種腐蝕性溶液的腐蝕，從而造成設備使用性能及使用壽命下降，影響石油化工設備正常生產的順利進行。通過對石油化工設備生產中所發生的腐蝕情況進行統計分析，石油化工設備生產中所遭受的腐蝕機理可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。其中化學腐蝕主要指的是金屬管壁與周邊介質所產生的直接的化學反應，從而造成金屬介質的物理、化學性能的改變。此種化學腐蝕的特點是在化學反應的過程中金屬內部與金屬介質之間并未有電流。相較于化學腐蝕，電化學腐蝕主要指的是金屬與電解質溶液之間因為電荷的流動所產生的變質的腐蝕。在電化學腐蝕的過程中，金屬在腐蝕的過程中會使得陽極產生電子，陰極接收電子從而在金屬中形成電流。
在石油化工設備的生產過程中，根據其所造成的腐蝕的形態的不同可以將石油化工設備所遭受的腐蝕分為腐蝕和局部腐蝕。腐蝕指的是石油化工設備的全部金屬表面都與腐蝕性介質產生的化學或是電化學腐蝕，這種腐蝕會使得石油化工設備中的各種管道管壁逐漸變薄，從而使得石油化工設備的管道的承壓能力下降，當石油化工設備工作中的壓力增大時會造成管道破裂，影響生產的順利進行，嚴重時還會產生爆炸，造成嚴重的安全事故。相較于腐蝕，局部腐蝕指的是腐蝕的現象僅發生在金屬的突出零件或是下陷的凹槽區域，其他部分則并未發生明顯的腐蝕，局部腐蝕由于腐蝕的區域較小造成其腐蝕的速度較，腐蝕明顯較快，更易產生安全事故。石油化工設備的局部腐蝕形式主要有點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等。
2. 石油化工設備腐蝕現象原因分析
2.1 石油化工設備生產中的化學反應
在石化生產的過程中，根據工藝需要會在不同工序中加入各種試劑，所有試劑中腐蝕性的試劑不在少數，原料的變化也會含有某些腐蝕性成分，生產過程中的某些中間產物也含有腐蝕性，生產環境中也含有各種腐蝕性成分，石油化工設備在于這些腐蝕性成分接觸時易產生電化學反應，金屬氧化物大量生成會使得金屬設備的金屬表面特性產生變化而使得金屬特性下降。
2.2 石油化工設備中金屬性能不足
在石油化工設備中使用金屬的不同會對石油化工設備的抗腐蝕性能產生不同的影響，金屬的抗腐蝕性能與金屬的微觀顆粒有極為明顯的關系，如果金屬的晶粒較為細小則其抗腐蝕性能較強，比如鑄鐵材質相較于不銹鋼材質其抗腐蝕性能更強，設備金屬表面的光滑度設備的抗腐蝕性也有較大的影響，其表面越光滑其抗腐蝕性能越強。現今在石油化工設備中所使用的各種鋼構件中多采用的是粗晶粒金屬構件，其抗腐蝕性能較差，如在石油化工設備中使用不朽鋼構件則可增強其抗腐蝕能力。
2.3 石油化工設備生產中氣、液流動速度的影響
通過對石油化工設備生產的研究表明，石油化工設備在工作生產過程中其所接觸的具有腐蝕性能的氣體與液體的流動速度也會對石油化工設備腐蝕程度造成嚴重的影響。具研究表明，石油化工設備中的腐蝕性氣體或是液體的流動速度越快則石油化工設備所遭受的腐蝕性的破壞程度則越高，反之，如石油化工設備在生產的過程中其腐蝕性的氣體或是液體的流動速度越慢甚至是靜止的，其相較于快速流動的腐蝕性氣體或是液體其腐蝕速度會大幅下降。
3. 石油化工設備的防腐蝕措施
3.1 選用材質適合的金屬
合理選擇材質是防止和控制化工設備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設備金屬材質的選材過程中要對石油化工設備的運用環境，如介質運溫度、組分、狀態、雜質含量等，進行詳細的調查分析，掌握相關資料數據，掌握各材質的機械性能、加工性能和耐腐蝕性能及可采取的防腐蝕措施，兼顧整體經濟性，綜合選擇材質適合的金屬。
3.2 增強石油化工設備的防腐蝕結構設計
金屬的腐蝕總是從表面開始，結構設計的目的就是使表面處于狀態，技能完成其使用性能，又便于腐蝕控制。合理的結構設計包含兩個方面的基本內容，一是在滿足設備使用性能的前提下，盡可能減少或消除產品及環境中的不均勻性，使腐蝕點不易形成或形成阻力很大，二是在設計師就要考慮使用何種防護措施，為這些措施創造條件，方便其實施，以達到良好的防腐蝕效果。防腐蝕結構設計的一般原則：（1）預留腐蝕裕兩，避免均勻腐蝕導致的設備失效；（2）外形結構宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應力集中；（3）防止腐蝕介質滯留和沉積物腐蝕；（4）結構設計應減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕。（5）為避免電偶腐蝕，同一結構盡可能選用同一種材料或點位接近的材料。（6）防止沖刷腐蝕的結構設計。
3.3 做好石油化工設備的“一脫四注”
“一脫四注”主要是我國在現今采用較多的防腐技術，現今在石油化工設備領域應用也極為廣泛。在石油化工設備的生產中應“一脫四注”技術，其中“一脫”指的是使用設備對原料中的多余的鹽分進行脫除，而“四注”指的是在石油化工設備生產中向設備內注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑，運用上述方法可以有效減緩石油化工設備生產中各種原料的硫化物等化學物質對設備的腐蝕，提高設備的使用性能。在石油化工設備的生產過程中常常會產生各種含鹽物質或氯化物，在石油化工設備生產物質冷凝時就會使得石油化工設備出現較大的腐蝕性風險，因此，做好對于石油化工設備生產過程中的“一脫四注”是十分重要的，需要在石油化工生產過程中加以重視。
3.4 強化石油化工設備工作人員的防腐蝕安全意識
提高石油化工設備的防腐工作，需要強化和提高工作人員的防腐工作意識。一是從思想上提高工作人員的防腐意識，尤其是企業的領導者，更需要重視防腐蝕問題，二是將防腐蝕工作從制度上貫徹執行，兩方面共同努力，齊抓共管，提升石油化工設備的防腐蝕工作。
3.5 科學合理地運用防腐蝕涂料
在石油化工設備中運用防腐蝕涂料是防止石油化工設備被腐蝕的有效手段之一，通過合理使用防腐蝕涂料可以使得防腐蝕涂料的防護屏蔽、緩腐蝕性以及陰極保護等作用得以充分地發揮，提高石油化工設備的抗腐蝕能力，確保石油化工設備的使用安全性。
3.6 合理應用防腐蝕新技術
快速發展的在線腐蝕監測技術為石油化工設備防腐蝕工作提供了新的工具，通過試件失重法、氫探針、電阻法、電感阻抗法等技術，可以實時定量監測設備腐蝕現狀，為設備防腐蝕工作提供有效支持。
結語
石油化工設備是石化生產中的重要設備，腐蝕對石油化工設備安全穩定運行有重大威脅。本文在分析石油化工設備腐蝕特點及原因分析的基礎上對如何增強石油化工設備的抗腐蝕性進行了分析闡述。
石油和化工設備論文:石油化工設備腐蝕機理與防護措施的探究
摘 要：隨著“十三五”期間我國的進口原油使用權和進口權逐漸放開，我國進口原油呈增長趨勢。進口原油中主要為含硫酸度較大的原油，對煉油與石化設備具有嚴重腐蝕性。為此深入探究我國石油化工設備的腐蝕機理及腐蝕規律對石油化工設備的防腐蝕措施具有重要的指導作用。防腐蝕技術的提高對于延長石油化工設備壽命具有重要的意義。
關鍵詞：原油；腐蝕性；腐蝕機理；腐蝕規律；防腐蝕措施
1.設備腐蝕類型
1.1從腐蝕的外觀形態看，金屬腐蝕可分為腐蝕和局部腐蝕：
腐蝕也稱均勻腐蝕，腐蝕反應不同程度的分布在整個或大部分金屬表面上進行著化學或者電化學腐蝕，從宏觀上難以區分腐蝕電池的陰極和陽極。局部腐蝕即非均勻腐蝕，腐蝕現象僅發生在金屬的突出的零件或者下陷的凹槽區域，其他部分幾乎沒有腐蝕或者發生微小的腐蝕。
1.2按照腐蝕的機理分類可將腐蝕分為化學腐蝕和電化學腐蝕：
所謂化學腐蝕是指金屬與介質直接發生化學變化所產生的腐蝕 ，這種腐蝕的特點是在腐蝕過程中金屬內部以及金屬與介質之間沒有發生電流 ，這是化學腐蝕和電化學腐蝕最為本質的區別。化學腐蝕是指非電解質溶液直接與金屬發生化學變化。電化學腐蝕是指金屬與電解質溶液間因為電荷的流動而發生變質的腐蝕 ，在腐蝕的過程中陽極失去電子，陰極得到電子從而形成電流。
1.3 其他腐蝕
除了這幾種腐蝕類型也有其他的一些腐蝕種類，可以根據不同的情況進行分類，如按照設備的腐蝕類型分類可分為熱處理腐蝕、電焊腐蝕、物理腐蝕等。按照腐蝕原因分類可分為疲勞腐蝕、晶點腐蝕、磨損腐蝕、高溫氧化反應等，其中高溫腐蝕對設備影響較大。
2.石化設備腐蝕機理分析
2.1 氯化物腐蝕
在原油加工過程中原油中的氯化鹽會水解，其原油中的氯化物主要有氯化鎂、氯化鈣、氯化鈉等。其中氯化鎂在120℃以上時開始水解，氯化鈣在150℃以上時開始水解，氯化鈉在230℃以上時開始水解，340℃時只水解2%，在蒸餾裝置氯化鈉一般不會水解但當原油含有環烷酸或某些金屬時（如鐵、鎳、釩等）氯化鈉可在 300℃以前就開始水解。氯離子與氫離子結合，當HCl濃度達到一定值時會與石化設備發生如下反應：2HCl+FeFeCl2+H2
2.2 硫化物腐蝕
燃料油在燃燒過程中生成含有SO2和SO3的高溫煙氣，在加熱爐的低溫部位，SO2和SO3與空氣中水分共同在露點部位冷凝，產生硫酸露點腐蝕。還有一些非活性硫不斷向活性硫轉變。在油氣中干燥的H2S對金屬材料沒有腐蝕作用，只有溶解在水中時H2S才具有了腐蝕性。而且H2S在水中的溶解度相對于CO2和O2較大，H2S一旦溶解于水溶液便立即呈現酸性。H2S離解產物HS-、S2-吸附在金屬的表面，形成吸附復合物離子Fe（HS）-。吸附的HS-、S2-使金屬的電位移向負值，促進陰極放氫的加速，而氫原子為強去極化劑，易在陰極得到電子，同時使鐵原子間金屬鍵的強度大大削弱，進一步促進陽極溶解而使鋼鐵腐蝕。
2.3 環烷酸腐蝕
原油中有機酸的主要是環烷酸（RCOOH），其余有苯酚類、脂肪酸和硫醇等有機酸性化合物。環烷酸除了與鐵直接作用發生腐蝕反應外，還能與FeS反應生成可溶于油的環烷酸鐵，進行循環腐蝕。一般認為環烷酸腐蝕的反應機理如下：2RCOOH+FeFe（RCOO）2+H2 2RCOOH+FeSFe（RCOO）2+H2S
3.模M結果和討論
本有限元仿真分析模型是以深10mm寬0.5mm的鋼鐵縫隙腐蝕為例對石化設備在酸性環境下的腐蝕機理做一個定性的分析。在仿真過程中未考慮離子在縫隙寬度方向的變化，并應用Nernst-Planck 方程來描述離子在電解質中的運動。
鐵在縫隙中溶解的反應式：Fe（s） Fe 2+ （aq） +2e-陽極極化曲線如圖3所示。
金屬陽極隨裂紋深度的電勢的變化情況如圖4所示：
隨著裂縫深度的深入陽極電勢逐漸減小，可能是裂縫邊緣處聚集了較多來自裂縫深處的鐵離子所導致。
腐蝕電流密度隨裂縫深度的變化曲線如圖5所示：
由圖可知較大腐蝕速率發生在距離裂縫大約0.25mm處，此處可能流場環境更適合電荷（電子、離子）的運動，從而使局部電流腐蝕速率增大。
本模擬結果對石化設備在酸性環境中的腐蝕做一個定性的分析，可以加深對金屬腐蝕機理的研究。
4.石化設備防腐蝕措施
石化設備防腐蝕措施主要有一下方面：1）對石油化工設備采取“一脫四注”的防腐技術，“一脫四注”防腐是目前我國主要的防腐技術，尤其在石油化工設備領域也有著極為廣泛的應用。在石油化工設備的生產中應“一脫四注”技術，其中“一脫”指的是利用設備對原料中的多余的鹽分進行脫除，利用電脫鹽設備可以將石油原材料中的鹽一次性去除60%―90%。而“四注”指的是在石油化工設備生產中向設備內注入堿、氨、水以及各種抗腐蝕劑。2） 選用材質適合的金屬，合理選擇材質是防止和控制化工設備腐蝕的最普遍和最有效的方法。在石油化工設備金屬材質的選材過程中應考慮在材料的力學性能、材料在各種介質環境的耐腐蝕性能，還應綜合考慮材料的加工工藝性能和經濟性。3） 利用表面改性技術獲得防腐性鍍層。近年來，隨著防腐技術的不斷發展，表面改性防腐技術呈現多樣化趨勢：烤漆、噴涂、電化學鍍、熱浸鍍、電刷鍍、激光鍍膜等，防腐復合鍍層由于其獨特的物理、化學、生物和機械性能從而得到了迅速發展。
5.結語
綜上所述，石油化工設備腐蝕對設備的安全穩定運行產生了重大威脅，認真分析和總結導致其腐蝕的原因，并采取應用具有針對性的防腐技術，盡可能地提高延長石化設備的壽命是擺在煉化企業面前的艱巨性課題。本文是在對石油化工設備腐蝕機理及原因分析的基礎上對如何增強石油化工設備的抗腐蝕性的具體措施進行了詳細闡述。
石油和化工設備論文:石油化工設備常見腐蝕原因及防腐措施應用研究
摘要：石油化工設備是石油提煉過程中的主要設備，它容易受到腐蝕，這不僅降低了石油化工設備的使用壽命，也對化工產品的質量產生了影響，甚至威脅石油化工企業人員的生命安全，因此需要盡可能降低石油化工設備的腐蝕現象。文章對石油化工設備防腐的意義進行了分析，研究了石油化工設備常見的腐蝕類型和原因，并提出了相應的防腐措施。
關鍵詞：石油化工設備；腐蝕原因；防腐措施；石油提煉；化工產品
腐蝕現象一直困擾著石油化工企業，一旦石油化工設備存在腐蝕現象，必然會對它的功能、使用周期造成嚴重的影響，甚至會引發安全事故。石油化工設備的腐蝕現象是工業發展的難題，要想對其進行解決，必須深究其原因，從根本上進行控制。防腐措施的提出需要相關石油化工企業不斷總結經驗、研發技術，在保障生產效率的前提下，盡可能地降低石油化工設備的危險系數。
1 石油化工設備防腐的意義
腐蝕的發生是在特定的條件下進行的，它需要一定的介質，會使得設備的形狀、大小、性質和功能發生變化，從而影響化工設備的正常運轉。腐蝕的本質是一種破壞，尤其發生在石油化工企業。腐蝕的發生不僅影響了化工設備的使用周期，還將阻礙生產活動的正常進行。如果腐蝕發生在管道，將會發生泄漏現象，這一方面造成了資源的浪費；另一方面也會對環境造成污染，嚴重影響石油化工企業的經濟效益。此外，在石油化工產品生產過程中，還會引發一些災難性事件，嚴重危害著人們的生命財產安全。根據調查顯示，我國石油化工企業出現的最為嚴重的事故為爆炸事故，由腐蝕引起的爆炸占據著較大的比例。在這種情況下，政府部門和石油化工企業都應該采取積極的措施，掌握石油化工設備腐蝕的原理和規律，逐步優化材料結構，并提出相應的防腐措施，以使石油化工企業長期保持良性發展。
2 石油化工設備常見的腐蝕類型
石油化工設備是石油化工企業的主要生產力，它長期在惡劣環境下作業，很容易受到外界因素的影響。在生產過程中，石油化工設備很容易受到化學溶液的侵蝕，從而影響石油化工設備的功能，不利于石油化工產品的生產。石油化工設備的腐蝕現象并非是單一的，它具有不同的類型和機理。從腐蝕發生的類型來說，它可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕，前者主要是與化學物質發生了反應，后者主要是與電解質溶液產生了電荷交換。這兩種腐蝕現象具有本質的區別，且有其各自的特點，化學腐蝕不會有電流的產生，而電化學腐蝕則會產生電流。此外，還有另外一種分類方式，是根據其部位的不同進行的分類，將石油化工設備腐蝕分為腐蝕和局部腐蝕。顧名思義，腐蝕即是整個設備的表面都參與了腐蝕，由于石油化工設備主要由金屬組成，當發生了腐蝕后，會造成管壁變薄的現象，如果在進行生產的過程中施加壓力，可能會發生管道爆破的現象，嚴重時引發爆炸事故。而對于局部腐蝕來說，僅僅是某一部位與腐蝕介質發生反應，它具有腐蝕速度快的特點，其危害性遠遠大于腐蝕。由于腐蝕的危害較大，防腐措施顯得尤為重要。
3 石油化工設備常見的腐蝕原因
3.1 石油化工產品生產過程中的化學反應
在石油化工產品生產過程中，需要根據企業的目標和工藝要求加入一定量的化學試劑，其中具有腐蝕特性的試劑占有很大的比重。與此同時，在生產過程中，生產原料本身也會帶有一定的腐蝕性。在石油化工產品加工時，會產生一定的化學反應，并生成一定的中間產物，某些中間產物也含有腐蝕性成分。由于石油化工過程具有特殊性，某些腐蝕性成分會逸散到空氣中，這也會造成石油化工設備的腐蝕。與腐蝕性物質發生化學反應，會改變石油化工設備的材料特性，也會進一步影響它的正常運轉。此外，當石油化工設備發生電化學腐蝕時，會改變金屬的表面特性，從而改變了石油化工設備的某些功能。化學腐蝕和電化學腐蝕是石油化工設備腐蝕中最為常見的兩種，它們是由金屬與腐蝕性介質發生反應后而產生的，無論是哪一種腐蝕現象，均會對石油化工生產產生消極的影響，因此石油化工企業應該杜絕金屬與腐蝕性介質的接觸。
3.2 石油化工設備的金屬性能存在缺陷
石油化工設備的金屬材料不同，其性能也存在差異。不同的金屬材料具有不同的抗腐蝕性，這與金屬自身的結構息息相關。從金屬的微觀結構來看，晶粒的直徑與抗腐蝕特性成反比。一般來說，鑄鐵和不銹鋼是石油化工設備常用的金屬原料，但由于鑄鐵的晶粒較小，其抗腐蝕性能也優于不銹鋼。另外，金屬材料的另一特性也與抗腐蝕性密切相關，即是金屬材料的粗糙程度，越粗糙的金屬材料，其抗腐蝕性也相對越差。現階段，我國石油化工企業為了降低成本，通常采用晶粒直徑較大的金屬材料，從而導致抗腐蝕效果不佳。石油化工設備的金屬性能如果存在缺陷，將會直接影響石油化工生產過程，也使石油化工設備存在著嚴重的安全隱患。
3.3 石油化工產品生產中氣、液流動速度
通過研究調查表明，腐蝕氣體、液體的流動速度也會造成石油化工設備的腐蝕。石油化工設備在運行過程中，很容易與腐蝕性液體、氣體相接觸，從而造成腐蝕。腐蝕的程度與腐蝕性液體、氣體的流動速度有關，流速越大，腐蝕現象越嚴重，腐蝕的程度越深，反之，如果在靜止的腐蝕性氣體環境中，它的腐g速度相對緩慢。針對這一現象，石油化工企業可以控制生產過程中氣體、液體流動的速度，從而達到抗腐蝕的效果。
3.4 石油化工設備自身的原因
石油化工設備自身的因素也會造成不同程度的腐蝕，它主要包括以下三種類型：及時，材料方面的問題。如果石油化工設備的材料選用不當，將會額外增加維修費用。在材料選用方面，通常包括兩個誤區：以低價的材料代替高價的材料，價格越高的材料抗腐蝕性越高。這兩種觀點均會提高材料腐蝕的幾率，嚴重損害著石油化工企業的經濟效益。另外，石油化工企業的生產原料較多，如果管理不當，會造成原材料之間的交叉，從而產生一定的腐蝕；第二，石油化工設備的設計不合理，石油化工設備的設計直接決定著它的結構，如果結構設計不合理，其各項指標也會存在一定的缺陷，從而嚴重影響石油化工設備的性能，產生不同程度的腐蝕；第三，石油化工設備的加工處理存在問題。在實際操作過程中，設計與加工往往存在著偏差。對于一些特殊的操作如焊接，其過程存在著許多不確定因素，也是腐蝕容易發生的部位。
石油和化工設備論文:石油化工設備維護管理研究
1建立一定的維護標準，健全現場維護機制
對于一個企業來講，不管是什么方面的管理工作，都要有一定的執行標準和獎懲的措施。這是企業在管理過程中的一個基本的方法。所以，對于石油化工企業來講，加強設備的現場維護和管理，就必須要從基礎的方面入手，首先就是要建立起一定的維護和管理的標準，比如設備維護保養的標準和相關的指標，設備維護的相關流程標準。同時，要建立起一定的工作考核標準，制定設備現場維護人員的考核機制，并且將這個考核機制加入到員工的績效考察當中。
2加強日常維護養護管理
在建立了一定考核機制和相關工作流程標準的基礎上，要將維護養護管理的具體內容落實到每24小時的設備現場管理工作中。只有這樣從每24小時的設備養護做起，才能夠有效的保障企業設備的維護工作做到位。首先，要做到責任到人。根據每一個崗位上不同的工人和技術管理人員其本身的特點，具體的配備一定的設備維修和負責區域。同時，成立設備維修小組，每一個養護維修小組都要配備一名機電人員、設備操作人員和設備的儀表檢查人員。這樣的話就能夠有效的明晰不同區域內部設備維護的責任，同時也能夠做到及時有效的發現相關的設備問題，并且就地展開維修和保養。這樣的話就有效節省了時間，并且在很大程度上能夠做到防患于未然。其次，要經常性的開展設備狀態的檢測和分析活動。也就是要經常性的對相關設備的技術性能以及養護狀況進行評價。這樣的話就能夠有效的反映出相關的責任人是不是有一定的技術來保養設備，并且還能夠反映出相關責任人是不是經常的維護設備，所維護設備的流程是不是符合規范等等。這就能夠保障設備的狀態能夠持續保持在好，保障了生產的繼續進行。，要做好設備的潤滑工作。我們知道，對于機械設備來講，尤其是對于石油化工機械設備的養護來講，潤滑工作是一個重點的環節。在設備潤滑的過程中，首先就要制定一定的崗位責任制，要有具體的人來負責設備的潤滑工作。并且要做好潤滑工作的質量檢查工作。同時，建立一定的考核機制，確保對潤滑及相關工作能夠做到合理的評價，及時發現相關的問題。
3提高設備養護人員的素質
人的因素在企業的生產管理中是一種可變因素，同時也是決定企業生產和發展的關鍵因素。企業在生產和管理的過程中，要注重人的因素，加強對相關工作人員的素質培訓和技能提高。這對企業的生產來講，有非常重要的意義。在設備的日常養護工作中，要注意對設備養護具體工作人員及其相關的技術人員、監督人員做多方位的培訓。同時，也要定期的組織一定的技能考核。確保一線工作的員工其技術水平達到相關的要求。同時，要對設備的管理人員做一定的要求，因為在具體的管理工作中，不僅僅是設備養護人員本身，設備的管理人員和上級的直接負責人員都是要具備一定的養護知識和經驗的。這就要求企業經常性的開展相關技能培訓和經驗交流，保障設備養護工作的正常開展。
作者：張曉余張鑫單位：大慶華科股份有限公司化工分公司
石油和化工設備論文:石油化工設備的腐蝕分析
一、石油化工設備中常見腐蝕問題分析
1、胺腐蝕
胺處理裝置中，包括氣體與烴脫硫裝置、酸性水處理裝置等均存在胺腐蝕。其腐蝕的機理是由溶解在溶液中的酸氣（H2S、CO2）、胺的降解產物、熱穩定胺鹽（HSAS）以及其他雜質作引起的。由于胺處理中含有H2S、CO2、氰化物等腐蝕介質，也帶來了應力腐蝕問題。胺腐蝕的情況和胺類型、腐蝕介質濃度、溫度、流速等相關。對于胺腐蝕問題的防治，主要是通過選用耐腐蝕材料以及對設備結構進行重新合理設計等方式進行。
2、高溫硫腐蝕
對近年來石化企業設備的腐蝕調查表明，高溫硫腐蝕問題存在較為普遍，在重油高溫部位的腐蝕平均速率為0.5~1mm/年，而在流速流態交變的部位，腐蝕速率甚至達到1~3mm/年。高溫硫腐蝕的機理是：在使用溫度大于240℃和工業介質中含有活性硫化物，例如單質硫、硫醇、硫醚、二硫醚、H2S等時，能形成高溫硫腐蝕環境，并可直接與金屬設備發生反應，對設備會產生嚴重的均勻腐蝕。其中，在240℃以上時，H2S與硫醇可直接與鐵發生反應；在340~430℃之間時，H2S的腐蝕率較大，在340~460℃之間時，單質硫可直接與鐵反應；當溫度在430℃以上時，高溫硫腐蝕有所減輕，在480℃以上時，H2S幾乎分解，高溫硫的腐蝕率下降。對高溫硫腐蝕問題的防治，主要是選用耐腐蝕的材料，如含有Al、Cr、Si等元素的合金鋼材料。
二、石油化工設備的腐蝕壽命評價
本文以輸油管道的壽命評價為例，分析了石油化工設備在腐蝕壽命評價時的方法及相關內容。1、設備壽命評價的目的對輸油管道的壽命評價，主要是基于性理論和腐蝕理論，以給定管道的目標度，并評估管道的腐蝕剩余壽命。2、影響輸油管道壽命的因素根據歷年來輸油管道失效原因的統計分析，腐蝕問題是引發的管道失效的最主要因素，并約占據了80%以上的比例。腐蝕的主要原因是由管道輸送液體所引發的內腐蝕，其次是土壤等因素引發的外腐蝕。3、輸油管道腐蝕剩余壽命的評價方法可采用具體數學公式的形式，來表達輸油管道腐蝕速率的模型，從而實現對管道腐蝕剩余壽命的預測與評價。其輸油管道腐蝕使用壽命的方程式如下在方程式中，tf和tu分別表示的是輸油管道腐蝕使用壽命和管道的已使用時間；δ和δ0則分別表示的輸油管道壁厚和管道最小允許的壁厚值；x則是指在tu時刻所觀測到的較大已腐蝕壁厚值，n為時間常數，通常由管道腐蝕的內部因素以及外部因素等條件決定，通常取0.3~0.5。計算得出tf后，則輸油管道腐蝕剩余壽命tr則可用下列方程式表達，其中ts為輸油管道防腐層的腐蝕壽命。4、管道腐蝕壽命評價的具體應用通過上述方程式，可具體得出各區域內輸油管道腐蝕剩余壽命，并可依據此數據制定出具體的管道檢測與修復標準。
三、總結
本文首先就我國石油化工設備所面臨的主要腐蝕問題及防治措施進行了分析和探討，并系統闡述了石油化工設備壽命評價的目的及具體應用方法。隨著當前我國石油化工生產中高硫、高酸原油總量的增加，以及社會對環境保護要求的日益提升，都對石油化工設備的防腐技術提出了更高和更嚴格的要求。而做好對石油化工設備腐蝕問題的分析及設備腐蝕剩余壽命的評價工作，不僅可使得設備腐蝕問題的防治與修復更具有針對性，而且還能綜合性的提升石化企業在設備防腐中技術水平，從而為企業取得更好的防腐效果。
作者：莫千祥單位：中油廣西田東石油化工總廠有限公司
石油和化工設備論文:石油化工設備檢修不安全因素及防范措施
摘要：伴隨我國社會經濟的飛速發展，石油化工企業在其中發揮著重要的作用。而石油化工設備其工作狀態直接影響著石油化工企業的正常生產經營，關乎到石油化工企業的企業效益。在石油化工企業進行生產經營的過程中，由于化工原料常常具有較強腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點，且容易殘存在石油化工設備中，因此設備檢修人員在對設備進行檢修的過程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎上提出相應的防范措施，希望能為石油化工企業的安全生產做出相應貢獻。
關鍵詞：化工原料；石油化工設備；安全隱患；防范措施
石油化工企業作為國家主要支柱產業之一，是國家的經濟命脈，其是否健康有序發展，直接影響著我國社會經濟的發展。而石油化工設備的運行狀態直接影響到企業生產效率，影響到產品的質量和成本。因此及時對石油化工設備做好檢修工作顯得尤為重要，設備檢修過程中尤其要做好相關安全防范措施，以防出現安全事故。
1石油化工設備的特點
石油化工是一個需要許多復雜技術的行業，其生產工作條件要求較高，整個生產流程較為復雜，同時也涉及到很多石油化工設備，其主要類型有加工爐、換熱設備、反應設備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設備系統。石油化工企業的生產過程是連續不間斷的，其設備還具有聯動性的特點，各個生產設備之間有著緊密的聯系，當一個環節出現故障，甚至會影響下一個環節的設備運行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設備在長期運行過程中很容易出現設備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素
石油化工企業其生產設備多具有規模大、自動化、復雜化等特點。因此設備檢修人員對石油化工設備進行檢修的過程中就經常存在任務重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設備內作業，二是動火作業[1]。設備內作業主要存在的不安全因素有：
（1）設備內通風不好或含氧量不達標，容易導致設備檢修人員窒息。
（2）設備內的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導致設備檢修人員中毒。
（3）設備檢修之前，設備檢修人員沒有做好自身安全防護工作，比如沒有按照規定穿戴好相關安全防護用具等從而導致中毒或灼傷。
（4）進入高深容器檢修作業之前，沒有做好相關安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業主要存在的不安全因素有：
（1）動火作業負責人監督責任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認真貫徹落實相關安全措施，沒有向設備檢修人員做好安全交底工作。
（2）設備檢修人員安全意識、安全技能不高。
（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。
（4）進行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統內部的含氧量控制工作，沒有確保設備內部始終處于正壓狀態，從而導致可燃氣體從設備內部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作，在動火時就有可能引發火災。
（5）動火作業完成后，沒有做好現場遺留火種檢查工作。
3應對設備檢修過程中不安全因素的可行防范措施
3.1構建完善的設備管理機制
要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設備的維護管理工作，從源頭減少石油化工設備的故障出現率。因此石油化工企業必須針對企業生產設備構建一套完善的設備管理機制和三級考核制度，以此來加強設備的維修保養。首先，嚴格貫徹落實設備管理機制的相關規章制度，指定專人負責定期對生產設備進行檢查以及維護保養，并填寫設備維護保養記錄。其次，企業要提高對設備維護保養的重視程度，堅決杜絕“以修代養”，對設備保養工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應當參照企業設備管理機制，制定本車間生產設備保養計劃，監督操作人員按照保養計劃對生產設備進行保養工作，并填寫完善的設備保養記錄。，嚴格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設備維護保養工作進行檢查，車間每周定期進行檢查，班組每日進行檢查，并將檢查結果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產工藝要求以及生產設備安全運行的前提下，石油化工企業還應當盡量采購標準型號的零部件以及結構較易維護保養的設備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產廠家、性能、型號、規格等重要指標予以充分了解，要去專營經銷商處進行采購，防止不合格產品被安裝到生產設備上。如此，不僅降低了設備成本，而且方便維護保養，減少了檢修次數，進而降低生產成本。
3.2做好事前準備工作
首先，在對生產設備進行檢修之前，一定要對設備進行認真細致的清理工作。對于設備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質與易燃有毒氣體進行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進行置換，氮氣應當從設備的上方入口進入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進行置換，水應當從設備下方入口進入，上方出口排出。置換之后，還要將設備里殘留的化學物質進行徹底清理，可以適當采用化學清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學殘留物質，可以運用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業負責人要切實履行好監督職責，充分辨識危險源，認真貫徹落實相關安全措施，并向設備檢修人員做好安全交底工作，監督設備檢修人員是否穿戴安全防護用具。再次，在進行動火作業前一定做好相關防火措施。比如做好檢修現場周圍易燃易爆物質的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。進行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統內部含氧量[4]。必須了解且分析系統內部的氣體成分，確保系統內部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統內部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發現含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續實施檢修工作。三是確保設備內部始終處于穩定的正壓狀態[5]，這是由于一旦出現負壓，空氣就會被吸入設備內部，進而引發爆炸事故。由于很難以確定數值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃氣體很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進行含量檢測工作，一旦實施動火作業，將會引發火災甚至爆炸事故。總之，當一切準備工作做好后，才可以進行下步檢修工作。，動火作業完成后，再次檢查動火作業周邊環境，確保無火種遺留下來。
3.3引進先進技術
石油化工企業還應當不斷引進先進技術，利用遠程監控和無損探傷來對生產設備進行故障檢測，無需拆卸設備機箱，就能實現對設備的檢測工作，進而避免檢修不足或過度檢修的情況出現。當設備出現故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進技術對故障設備予以快速修復。利用先進技術，不但能提高設備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強度，延長設備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業的設備維修費用，確保石油化工企業的正常生產運營，提升企業現代化水平。3.4加強人員培訓工作在整個設備檢修過程中，設備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環。因此石油化工企業一定要不斷強化安全技術管理，通過各種途徑來做好設備檢修人員的安全培訓教育以及技術培訓工作，使設備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進而在進行設備檢修的過程中嚴格遵守相關規定和要求，確保設備檢修的準時性、有效性以及安全性。
4結束語
綜上所述，做好石油化工設備在檢修過程中的防范措施，對促進石油化工企業安全生產具有重大的意義。因此石油化工企業在充分認識到設備檢修過程中的不安全因素的同時，應當積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎之上從構建完善的設備管理機制，做好事前準備工作，引進先進技術，加強人員培訓工作四個方面提出應對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業化工設備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進我國石油化工產業的健康有序發展做出積極貢獻。
作者：張泰 單位：中國石油化工股份有限公司濟南分公司
石油和化工設備論文:石油化工設備安裝及管理分析
1準備工作的管理要點
一是相關參與設備安裝的工作人員應在設備安裝前對施工相關的技術類文件進行細致的閱讀，充分了解安裝合同及技術資料，為設備安裝做好準備。對供貨范圍、貨物質量要求、交貨條款等進行了解，及時對關鍵設備進行檢測，結合檢測報告、運作情況及安裝說明等資料，為關鍵設備的正式安裝、試車及驗收等做好的準備。二是核查安裝單位的設備安裝方案是否科學可行，對相關安裝人員，如電焊工、鉗工、鉚工和管工等檢查其相關證書是否齊全。質量管理體系的健全程度，是否滿足安裝作業的條件及安裝過程中人員的防護措施，是否做好外界氣候變換時的預防措施。對風險做好及時的預防及應急處理。三是及時對設備做好驗收工作。設備的驗收主要包括工廠驗收與商檢驗收。工廠驗收是指生產廠家在進行設備制造時，對關鍵設備的零件的制造及裝配情況進行檢查，保障關鍵設備的質量滿足預計的程度，避免在作業時出現紕漏導致事故發生。商檢驗收通常與開箱驗收同步進行，應要求買方、廠家、商檢局及保險公司等單位共同進行設備的檢驗，詳細的對設備進行檢查，有包裝的設備應檢查包裝完好度，沒有包裝的設備，應對附件及外形外觀進行清點。對于進口的設備更應做好的檢查，若發現設備質量有缺陷，應及時做好相關記錄，并盡快聯系供貨方或運輸方，進行交涉，及時處理設備缺陷問題。一些解體設備在受到貨物后，應及時進行組裝，并做好相關的檢查及試驗。設備開箱后應做好開箱記錄及包裝情況，對設備信息做好記錄，對設備的技術文件及專業附件的缺失情況做好記錄，將相關的資料信息做好記錄后歸檔保存。四是隨著石油化工技術的不斷研發，其技術日新月異，為了保障關鍵設備的科學管理，應不斷提高管理人員的綜合素質，管理人員應對新技術新設備作出細致的分析，能夠做到及時發現問題，并采取有效的預防措施，使設備在安裝時的安全性與穩定性得到保障。管理人員還應具備較高的專業技能及石油化工、工程經濟等方面的知識，以及豐富的管理經驗與組織協調能力[2]。
2設備安裝應注意的管理要點分析
一是重視安裝過程中的質量管理。首先，應完善組織機構，抓好質量管理工作，成立以項目部、施工部及作業部組成的多級質量管理體制，并邀請專職人員進行各部門的管理，進而實現多方位及全過程的管理工作。其次，監理工程師應超前的對設備安裝的流程進行質量管理，深入施工現場，確保設備正常安裝，并對工序的質量進行檢驗，將每個工序的情況進行掌握，對各工序質量進行綜合評定，若發現問題應及時處理，盡量做到每個工序都滿足安裝要求，符合質量標準；二是加強施工隊伍的管理工作。由于石油化工關鍵設備的重要性，因此對安裝隊伍便提出了極高的要求，施工隊伍中每個隊員都應具備較高的技術水平與豐富的經驗，有適宜石油化工設備安裝的知識與能力，不僅能看到圖紙，結合圖紙進行相關操作，還應能在安裝過程中及時發現其中漏洞，并及時采取措施。管理者也應具備較高的設備安裝管理經驗，對設備有一定的了解。在具體的安裝工作中，應嚴格管理施工隊伍根據石油化工關鍵設備的相關操作規定進行施工。加強對施工隊伍的監管與管理，完善相關規章制度，使施工隊伍高效的進行作業。三是做好技術交底工作。技術交底工作實現了石油化工關鍵設備安裝方案的具體展現，技術交底工作應做好，施工方法的選擇、施工中應重視項目與問題、安裝的檢驗標準以及在施工中的應急處理等。四是在進行設備安裝的過程中，應及時讓設備制造方與設備安裝的技術人員對相關操作人員及維修人員進行技術上的指導，可有效的保障設備后期的正常運行。若選擇的進口設備，則應加強與外商的協調管理。應結合設備的安裝進度，制定合理的外商專家的入場指導交流，并做好相應的準備事宜。在外商專家入場后，做好技術交底工作，雙方協調制定設備的安裝與調試等方案。及時的進行現場技術討論會，將安裝過程中遇到的問題進行分析，并做好下階段的安裝工作的準備。組織相關安裝人員參見外商專家舉行的現場技術培訓。與外商保持良好的關系，使外商專家對設備安裝的工作積極性高，加強內外配合，是關鍵設備的安裝進度與質量得到有力的保障。
3設備安裝完成后的管理分析
在石油化工關鍵設備正常安裝完成后，相關附件及系統檢測滿足運行要求，能源及材料準備充分時，通過正常的設備運行情況，在關鍵設備的保修期內加強管理力度，若存在運行問題及時聯系廠家進行修復[3]。
4結束語
綜上所述，石油化工關鍵設備的安裝控制及管理直接決定了整個石油工程的效益。因此石油化工工程的建設中應加強相關的管理力度，科學的進行關鍵設備及附件的安裝，結合上文所述觀點，使石油化工關鍵設備的安裝正常有序的進行，做好相關的管理工作。
作者：張浩楠
P石油和化工設備論文:DSOFT軟件在石油化工設備中的用途
1PDSOFT三維配管軟件管道設計的過程
1.1數據準備
1.1.1項目數據庫
數據庫主要分為項目設定、管道等級、管線號表、油漆庫及隔熱庫幾個部分。（1）項目設定，進入數據庫管理系統添加新項目，并設定項目參數如制圖標準、單位制、最小管長及碰撞條件等。（2）管道等級，根據管道材料等級表建立各個管道等級，通過等級生成器從標準庫中提取項目所需元件如管件、閥門、特殊件、緊固件及墊片等[3]。（3）管線號表，根據管道表將數據輸入或通過Excel管線號模板導入。（4）油漆、隔熱庫，根據配管技術統一規定數據可用“庫生成器”生成。數據庫作為工程的核心,要保障數據的性，在建立時應與材料模板定制對應。
1.1.2圖形庫管理
PDSOFT自帶各行業常用的設備及元件圖形庫，在配管過程中使用到的設備及元件可從庫中可直接調用，一般不要求圖形庫的建立。
1.1.3表格模板
表格模板是為了提高繪圖的自動化及規范化，可根據PDSOFT的模板定制功能定制材料表、ISO圖等。
1.2建模
1.2.1軸網生成
軸網圖是為構筑物建模、設備定位和配管建模時提供參照，也是保障項目組擁有共同的設計定位基準。一般是根據設備平面布置圖建立軸網圖。也可將設備平面布置圖經調整后外部參照調入模型中作為設備及構筑物定位使用。
1.2.2構筑物建模
構筑物模型是為設備模型及管道模型之間相互依存確定空間定位，為后期碰撞檢查提供依據。根據建筑物資料建框架平臺、管架、圍欄及開洞等。構筑物建模宜單獨建立，以方便項目組共用，也方便后期修正構筑物的模型，為模型碰撞檢查提供更的數據。
1.2.3設備建模
設備模型的建模分三個步驟：（1）插入設備，選擇對應的設備模型，輸入設備工程參數及幾何參數，根據設備平面布置定位。（2）插入設備基礎。（3）插入設備管嘴，根據設備圖安裝管嘴，根據P&ID圖定義管嘴參數如管線號、材料等級等。在設備建模過程中，遇到相似或相同的設備進，可通過復制或鏡像以達到提高工作效率的目的。
1.2.4管道建模
管道建模是根據P&ID圖，按管線號逐根配管，以設備管嘴為始終點插入管件、儀表及閥門附件等。管道布置應統籌規劃做到安全、經濟合理、整齊美觀，并滿足施工、操作、維修等方面的要求,同時考慮支吊架的安裝及管道的柔性設計等。通過菜單可對管件及管線進行移動、拷貝、修改、刪除等操作，在配管過程中軟件系統會自動對操作進行檢測，判斷輸入是否符合設定的要求并在命令欄提示信息，提醒設計人做出相應的處理。在管道建模過程中應該多與核審人員溝通研究配管的合理性，與項目組有關聯的片區協調，還應及時更新數據庫，包括補充數據庫中欠缺的元件，根據各專業返回的資料修正模型數據如構筑物尺寸。
1.3模型校驗
管道模型建立完成后，將進行模型的校驗。模型的校驗包括碰撞檢查、設計檢查、模型數據檢查三部分。（1）碰撞檢查：模型碰撞檢查初始化，設定管線碰撞條件。碰撞的管線會高亮顯示，將其修改正確，以滿足設計的要求。（2）設計檢查是對模型管路的設計規則進行檢查，包括管線連接檢查、管徑匹配、端面類型匹配、分支類型、最小管長、流向及墊片壓力。（3）模型數據檢查是為了保障模型數據的正確性，包括自動修復、元件間拓撲連接、工程數據同步、圖層修復、焊點檢查等等。
1.4生成圖紙
PDSOFT能自動生成工藝管道平面布置圖、ISO圖、綜合材料表等工程圖表。一般先生成ISO圖，因為通過ISO圖的檢查能從圖中發現設計失誤如管道材料等級分界、管線分界等。（1）生成ISO圖，抽取模型中間文件，選取圖紙索引（*.IDL文件），選擇要生成的管線號生成ISO圖紙。待圖紙生成完成后，檢查是否有無法自動生成的圖紙或自動分圖不合理的通過手動分圖重新生成ISO圖。圖紙上的標注、材料統計表等均為自動生成，對ISO圖進行逐張檢查，主要目的是調自動標注以使圖面整潔及檢查可能遺漏的設計失誤。（2）管道平面布置圖是反映出裝置管線的總體布置和各管線之間的相對位置。首先確定出圖比例，一般選用1:50生成平面圖，隨后創建管線表，通過自動標注功能標注流向、坡度、儀表位號及不在管線表中的管線等。通過PDSOFT完成基本標注后，改用AutoCAD對平面圖進行整理，加入圖框及完善標注等。使用AutoCAD應注意的是管線表就炸開后才能移動，否則表中的數據會出現位置及數據的錯誤。（3）材料統計通過材料統計模板只要5~15分鐘時間便可生成。其他工程圖表如管道支吊架表等同樣可通過模板由軟件自動完成。
2結束語
自2007年至今，通過在多個化工項目上成功運用PDSOFT軟件進行設計，收到了很好的效果。設計過程中雖然準備工作要求比傳統設計方法多，但這些可以使設計工作更具形像化、系統化提高了工程設計質量和性、節省工程投資、縮短工程設計與施工周期。
作者：付增輝單位：茂名瑞派石化工程有限公司
石油和化工設備論文:石油化工設備防腐措施分析
摘 要：隨著我國經濟的發展以及人們生活水平的提高，對石油化工等行業的需求也日益明顯，我國的是石化行業發展迅猛。與此同時，在石油化工行業出現的設備腐蝕問題，也成了困擾其快速發展的重要原因，嚴重影響著石化行業的進一步發展以及員工的生命安全。積極采取相關措施應對設備腐蝕問題成為了擺在我們面前的一個重要課題。
關鍵詞：設備腐蝕 石油化工 因對措施
現階段，石化設備的腐蝕問題是一個一直困擾企業發展的問題，需要積極的采取相關措施，提高相關設備的抗腐蝕性能。這些機械設備一旦受到腐蝕后，不僅會在物理性能方面出現問題，還在適應設備過程中也會出現很多性能方面的變化。如果機械設備的腐蝕比較輕，會在一定程度上設備的美觀程度；如果機械設備的腐蝕比較嚴重，那么會直接影響到正常的機械使用壽命，進而影響到整個企業的社會效益與經濟效益。
一、石油化工行業設備腐蝕的影響因素與種類分析
首先，影響石油化工行業設備腐蝕的因素在整體上可以分為外界環境因素與內在因素這兩個大的方面。外界環境因素主要指的是石油化工行業多處的外在環境對其設備多造成的影響，現階段，大氣污染就是比較嚴重的影響因素，在大氣中含有二氧化硫等具有較強揮發性的物質，再加上工業粉塵等因素的影響，勢必會對機械設備產生一定影響，進一步導致機械設備表面的破壞與腐蝕。這些酸性介質主要是通過雨水等潮濕環境，進一步形成無機酸（腐蝕性非常強），對機械設備造成更大的破壞，進一步導致設備腐蝕受損。影響石化企業機械設備腐蝕的內在影響因素與在外原因的影響機制是不同的，一般來說，機械設備都是金屬等制造而成的，金屬制品一般都容易發生電化學腐蝕，這是因為化工等產品中的導電介質與金屬機械表面發生多種化學反應，從而影響化工機械的表面，進一步導致機械腐蝕。從整體上來說就是石油化工行業在正常生產過程中產生的大量的硫化物、鹽霧、鹵化物、二氧化碳、硫化氫以及二氧化硫等有害物在，在潮濕或者高溫的環境中容易發生化學反應，進一步影響機械設備，發生各種物理反應預計化學反應，導致腐蝕的發生或加劇。
其次，石油化工企業設備腐蝕可以分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。化學腐蝕指的是機械設備的表面與周圍環境的物質發生各種化學反應，化學反應勢必會產生新的物質，這種新生成的氧化物就對設備表面產生了一定的影響與損壞，這種腐蝕現象發生的重要原因就是腐蝕介質與高溫環境的接觸。電化學腐蝕則使得機械設備與電解質溶液接觸、作用，通過電反應而發生的設備腐蝕，發生這種腐蝕的原因主要是因為環境比較潮濕所導致的。
按照導致機械設備腐蝕的影響因素以及設備腐蝕的表面想象，可以把石化企業的設備腐蝕分為以下幾種：①機械設備的高溫氧化腐蝕，②機械設備的點狀腐蝕，③機械設備的剝層腐蝕，④機械設備的晶間腐蝕，⑤縫隙腐蝕，六機械設備的應力焊接腐蝕，⑦機械設備的疲勞腐蝕，⑧機械設備的電化學腐蝕，⑨工業大氣污染對設備所造成的腐蝕。
二、石油化工行業積極預防設備腐蝕的應對措施分析
1.關于機械設備防腐結構的設計
機械設備防腐結構的設計主要指的是在進行設備設計的過程中，需要考慮到設備腐蝕的問題，再設計階段就需要貫徹防腐意識，通過多種措施提高相關設備的防腐性能。一方面需要提高單個設備的防腐設計，一方面還需要提高系統設計的問題，主要包括管道系統布置和設備安裝問題等。可以在以下幾個方面加強注意：及時，防止死角問題的出現，在機械設備的正常使用過程中，經常會出現固體物質或局部液體的沉降堆積問題，這種現象的存在，一方面會導致操作設備過程中局部聚集或濃縮，導致機械設備的腐蝕，一方面在機械設備停止操作時還會繼續引發機械設備的腐蝕。因此，在機械設備的設計階段，就應該注意排液不盡和設備死角等情況，進行機械設備的合理設計，預防上述問題的出現。第二，預防設備間隙的發生。石油化工行業的機械設備很容易有縫隙產生，在液體流通不通暢的地方很容易發生縫隙的腐蝕。比如說，碳鋼設備、鋁設備、不銹鋼設備、低合金鋼設備等相關材料的機械設備就很容易發生間隙腐蝕的現象。一旦發生設備的間隙腐蝕就會進一步導致應力腐蝕和孔腐蝕現象的出現，對機械設備造成進一步的破壞。要想解決這個難題，就必須在設備結構設計時解決，通過良好的設計結構解決這個問題，是預防間隙腐蝕發生的好方法。通常情況下，連接部位和密封面容易發生這種腐蝕問題。相比螺栓連接來說，焊接方式可以有效的預防連接部位產生縫隙。
2.貫徹適應“一脫四注”等相關措施
從十九世紀開始就已經發明了一脫四注技術，發展到現階段，這項技術仍然是國內外石化企業所普遍采用的一種防腐工藝措施，對機械設備的防腐做出了極大貢獻。一脫四注主要是指的脫鹽技術，注堿技術，注氨技術，注水技術以及注緩沖劑技術。一脫四注方法的運用，可以有效的降低蒸餾設備的輕油低溫系統的腐蝕，究其原因是因為生產過程中產生的氯化物鹽類，會引發機械設備冷凝冷卻系統發生嚴重的腐蝕，因此，要想預防設備系統的腐蝕，最根本的措施就是降低氯化物鹽類的排放，通過對化工石油原材料的深度脫鹽等措施，進一步達到最小化的腐蝕介質數量，從而進一步延長機械設備的運行和使用周期。
3.進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識
要想提高機械設備的防腐，必須要進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識。在進一步強化石化企業的管理人員、工程人員重視企業生產發展的同時，還需要高度重視機械設備的防腐意識，積極建立相關的機制。在進行正常的生產安排和生產指導的同時，企業上下加強對機械設備防腐工作的落實、安排與檢查。一方面，從思想意識方面提高全體職工的防腐意義，尤其是企業的領導者，更需要重視機械防腐問題，進一步強化企業上下人員的防腐工作意識；另一方面將防腐工作真正的貫徹落實，做好組織上的落實和執行，貫徹到企業生產經營的整個過程中去，只有兩方面共同努力，齊抓共管，真正做到“預防為主、防治結合”，在源頭上消滅設備腐蝕的存在。
4.防腐涂料的合理使用
石化企業在進行正常的設備使用中，使用防腐涂料是一種非常有效的預防設備腐蝕的方法，這是因為：及時，防腐涂料具有很好的評比作用，可以在機械設備與腐蝕介質之間形成有效保護膜，對兩者進行有效阻隔，防止兩者的相互骨作用。第二，防腐涂料具有緩解腐蝕的作用，可以有效患者機械設備的腐蝕。第三，防腐涂料具有保護陰極的作用，有效預防電化學反應，因此，需要在日常的生產過程中，進一步合理使用防腐涂料
三、結語
綜上所述，本文圍繞著石油化工行業機械設備防腐的現狀以及防腐的重要性開始入手分析，針對石油化工行業設備腐蝕的影響因素與種類，從四個方面：關于機械設備防腐結構的設計，貫徹適應“一脫四注”等相關措施，進一步強化和提高工作人員的防腐工作意識，防腐涂料的合理使用，詳細分析了石油化工行業積極預防設備腐蝕的應對措施。
石油和化工設備論文:石油化工設備在濕硫化氫環境中的腐蝕與防護分析
摘要：石油化工設備在濕硫化氫環境中經常被腐蝕，這種腐蝕現象對設備的危害極大。本文對硫化氫腐蝕產生的原因，腐蝕的幾種形式，影響腐蝕的因素以及解決腐蝕的措施都進行了深入的分析。為了保障設備的使用壽命，必須采取必要的防腐措施。
關鍵詞：石油化工設備 濕硫化氫 原因 機理 影響 措施
一、前言
2006年8月，中石油某分公司在本市的某特種設備檢驗所檢驗了壓力容器。發現三年前剛剛投入使用的液態烴沉降罐，其罐體內部出現了多處氫致鼓包，較大鼓包的直徑居然有200mm。其他出現鼓包的地方是富氣水洗罐、儲存液化石油氣的儲罐、異構化裝置、換熱器。這些地方不但出現了鼓包，還出現了分層和微裂紋現象。如果不改變原工藝條件，有些設備的缺陷還會不斷產生，已有的缺陷還會繼續發展。這些缺陷雖然多，但大部分的缺陷具有相同點，因此，對這些缺陷可以進行集中研究，研究意義重大。
二、產生的原因
中石化某分公司用的原油，有些含硫量比較高。使用設備的單位對數據進行分析后得知，出現問題的設備都含有硫，只不過有些含硫量大，有些含硫量小而已。原油在提煉時，固然有脫硫處理這一環節，但脫硫后的效果并不穩定。濕硫化氫環境是指一種硫化氫加水的腐蝕環境。因此，濕硫化氫環境廣泛存在于煉油工序中，主要存在于以下部位：
（一） 及時道工序的全部部位；
（二） 二次加工中儲存液化石油氣的儲罐；
（三） 二次加工中催化裝置；
（四） 二次加工中輕油部位。
根據對該分公司實際情況的調查，并結合相關文獻，分析出設備被腐蝕的根本原因是：設備介質中些許硫化氫的存在。
此外，在使用中也存在一些別的因素導致的局部高應力，這些因素包括：化學損傷、力學損傷、縫隙腐蝕、濃差電池腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、磨蝕、磨損、溫差應力（構件各部分的環境溫度不同導致）、殘存應力的存在等還有就是氧、氮、氫、碳等氣態碳化物進入金屬構件的內部。這些因素都能引起局部高應力。設備處在腐蝕環境中，再加上高應力的作用，腐蝕和損壞就在所難免了。
三、腐蝕的機理
在濕硫化氫的腐蝕環境中，碳鋼設備容易發生兩種腐蝕：一是應力腐蝕開裂；二是均勻腐蝕。開裂的形式有以下四種：
（一）應力導向氫導致的開裂：
這種開裂方式是：夾雜物和缺陷處存在一排排的小裂紋（因為氫聚集而形成），這些小裂紋的發展方向和應力的方向垂直，由應力引導著發展。這種開裂一般發生在高應力集中區和焊接接頭的熱影響區，如應力腐蝕開裂的地方、裂紋狀缺陷的地方、突變呈幾何形狀的地方和接管處。
（二）硫化物、應力導致的腐蝕開裂：
濕硫化氫會產生氫原子，這些氫原子會滲透到鋼內部，溶解在晶格中，最終導致氫脆，在殘余應力或外加應力的影響下，形成開裂。這種開裂一般發生在高硬度區如焊縫、熱影響區等。
（三）氫致開裂：
在鋼材內部有氫氣泡存在的區域，當這些區域氫的壓力不斷增高時，小的鼓泡裂紋就會逐漸互相連接，這些具有階梯狀特點的氫致開裂，分布方向平行于表面。鋼中的MnS如果含有帶狀組織分布，會使氫致開裂更加敏感。
（四）氫鼓泡：
含硫化合物在腐蝕碳鋼的過程中，會析出一些氫原子，這些原子向鋼中滲透，最終在缺陷、夾渣、裂紋等處聚集而形成分子，從而產生很大的膨脹力。分子不斷聚集，對晶格界面的壓力也就不斷增大，最終導致界面裂開而形成氫鼓泡。這種開裂形式主要分布在設備的內壁淺表面。
四、影響因素
當pH值接近弱堿性或中性時，鋼中氫的溶解量低，當pH值接近強酸性或強堿性時，也就是過高或過低時，鋼中氫的溶解量都會很高。空氣中的氨離子，會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強酸性時，也就是比較低時，二氧化碳會使硫化氫的應力腐蝕更加敏感。當pH值接近強堿性，也就是比較高時，二氧化碳起的作用則相反。
介質中硫的質量分數越高，就越容易發生硫化氫腐蝕。原油中的硫化物經過裂化或催化，形成硫化氫，同時原油中還含有氰化物，氰化物會對硫化氫的腐蝕起明顯的促進作用。氰化物在呈堿性的濕硫化氫溶液中，會起兩種作用：
（一）將溶液中的緩蝕劑去掉；
（二）將硫化鐵的保護膜溶解掉，使硫化氫腐蝕的速度更加快，而且還會使金屬的表面更容易被氫滲透。
鋼中硫元素、磷元素、鎳元素、氫元素的質量分數越高，鋼的硬度也就越高，就越容易被硫化氫腐蝕。
溫度對腐蝕也有影響，但對不同類型的腐蝕影響程度也不一樣，硫化氫在20℃的環境下，應力腐蝕最強，溫度無論升高還是降低，應力腐蝕的敏感性都會隨之降低。
應力包括：薄膜應力、焊接殘余應力和強行裝配組焊導致的附加應力等。較高的局部應力、高濃度的硫化氫和水、高強度的鋼焊縫區存在的淬硬組織都很容易導致硫化氫應力腐蝕的發生。
五、解決措施
（一）合理選擇用材
如果只是硫化氫的濃度大于50mg/L，那么在這種環境中，殼體材質好選用抗拉強度小于或等于414MPa的碳錳鋼或碳鋼。如果不但硫化氫的濃度大于50mg/L，而且氰化物的濃度也在20mg/L以上，那么在這種腐蝕環境中，殼體材質好選用碳錳鋼或碳鋼，而且要加上0Cr13鋼，組成復合鋼板，內件好用0Cr13鋼，而且，所有的鋼都要用真空脫氣法來制造。此外，努力提高鋼材的純度，將鋼中的磷、硫、錳的質量分數降到低，也是降低腐蝕的不錯措施。
（二）制造環節的措施
及時、將焊縫硬度控制在200HB以下；第二、盡量降低焊縫中合金的含量；第三、設備焊后要進行熱處理，這樣做可以消除焊接的殘余應力；第四、在設備制造過程中，要用射線和超聲波對焊縫進行探傷檢查；第五、設備的幾何尺寸一定要符合相關的標準規定；第六、竭力避免進行強力組裝。
（三）檢驗環節的措施
在檢驗壓力容器時，要完成以下檢測：及時、X射線探傷；第二、超聲波探傷；第三、內表面溶劑去除滲透檢測（或內表面熒光磁粉滲透檢測）；第四、鋰氏硬度檢測；第五、測厚；第六、認真觀察設備的結構和表面狀況。
如果發現缺陷，應該根據缺陷的數量、缺陷的發生部位、缺陷的形態，再加上上面六種檢驗的結果，進行分析判斷，必要時還可以再結合硬度檢測、強度檢測、無損探傷的結果，最終確認缺陷的性質，消除隱患，保障設備在使用時的安全。全相檢驗和一些其他的檢驗手段也可以確認缺陷的性質。
（四）使用環節的措施
在使用過程中，要嚴格按工藝操作的規程進行有關防腐的測試，同時及時添加堿和緩蝕劑等，設備的高位部位，要做好日常的腐蝕監控，并加強防護力度。
六、結語
上文通過對中石油某分公司出現問題的分析，可以得出導致石油化工設備在濕硫化氫環境中被腐蝕的原因很多，加速腐蝕的因素也很多。在石油化工行業中，含硫化氫石油的裝置大部分由碳鋼組成，因此，腐蝕問題可以說是全行業的問題，解決此類問題意義重大。如果想解決此類問題，保障設備安全、穩定的運行，避免操作人員人身安全受到威脅，那么必須從維護、使用、檢驗、制造甚至是設計等環節找到問題所在，從根本上解決設備的腐蝕問題。
石油和化工設備論文:淺談石油化工設備管理
摘 要：石油化工企業在繼承和發揚設備管理的好傳統、好經驗好做法的同時，不斷汲取國內外設備管理的先進經驗，形成了一套具有石化行業特點的設備管理模式。設備的全員管理、全過程管理的實施及由計劃維修向狀態維修、預知維修的邁進，為工廠的長期連續運轉奠定了物質技術基礎，為企業創造了可觀的經濟效益，并且培育了新一代設備管理人才。本文對化工設備管理的現狀以及設備管理信息系統進行了簡單的闡述。
關鍵詞：石油化工 設備管理 設備管理信息
企業要進行生產，首先要有設備，設備是企業生產經營最基本的物質基礎。企業進行生產，要有各個方面的管理。石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。設備一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的后果，往往會導致裝置停產、火災爆炸、環境污染、人身傷亡等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工設備管理顯得更加重要。
一、石油化工設備管理的現狀
由于許多石油化工事故的發生，究其原因都是設備管理的問題，所以石油化工企業面臨著非常嚴峻的挑戰。近年來，新裝置、新設備不斷增加，設備向大型化、集約化方向發展，設備的長周期、高負荷運行，也給設備管理提出了更高的要求。某些傳統的設備管理方式越來越不能適應現在企業的需求發展，存在著許多管理不完善等問題。以下分別對其進行闡述。
設備的投資管理。目前主要根據生產的需求和設備價格的高低來決定投資方式，對設備投產后所需油耗、維修保養、環境污染、安全保障等運營費的高低并沒有予以考慮。
設備技術管理。在預算設備修理資金時，只是按照以前的管理經驗進行預算，而沒有根據科學的預算方法。由于設備的折舊統一采用直線法計提，使得一部分設備雖已提滿折舊，但設備仍然完好，另一部分設備雖未提滿折舊，但設備技術狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照設備的實際狀況進行折舊的計提。
設備的管理范圍。設備管理所涉及的科學技術越來越多，各種專業技術向縱深發展，且橫向綜合。目前的設備管理機制僅按專業和職能進行劃分，經濟管理、組織人員及質量管理相對落后，造成設備管理各環節脫節。
二、石油化工設備管理采用的管理系統
隨著企業設備水平的日益提高，規模的不斷擴大，各種設備、系統和設施正朝著大型化、連續化、復雜化、精密化和柔性化方向發展，并力求滿足特殊環境下的苛刻要求，這為企業設備管理與維修提出了許多問題與挑戰。如由于設備突發故障，或因更換工裝和模具等造成停機損失，由此打亂了生產計劃，不能按期交貨、造成機會損失；設備空閑或速度下降，導致設備性能損失；因設備精度降低，生產出不合格品；設備嚴重磨損、腐蝕，使維修量和費用提高；設備本身設計、制造的缺陷，或因維修、操作者的差錯而造成事故和公害。為滿足現代化工業生產的無故障、無缺陷、無傷亡、無公害的要求，各國家先后提出了設備管理的新理論——設備管理信息系統。設備管理信息系統成為很多企業的必然選擇，成為提升企業核心競爭力的利器和手段。
1.通過高度重視管理系統模式化設計的定位工作，信息系統從模式建立、目標確定和管理理念上達到以下功能要求：
1.1實現企業自身實際情況的設備資產全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實現設備固定資產動態的流程化管理，建立信息共享體系，掌握設備的分布和變動情況，提高設備資產管理工作的效率和現代化程度。
1.3系統能夠提供具有良好計劃性的工作體系，能夠使設備管理活動花費更少的時間。
1.4通過對日常設備運行、點檢、故障、維護保養記錄等信息的記錄，分析設備運行狀況，明確設備維護、保養的重點、周期、易損件的使用等，對管理者相應工作提供可參考的數據依據，有效地提高設備的運行質量，減少維護成本，保障生產的正常運作，這在未使用該系統前是較難實現的工作。
1.5具備業務提醒功能（如特種設備的定期檢驗），系統可自定義這些必要工作節點的工作任務處理時間，到達規定時間未處理的任務，將自動在系統中給予工作提醒，系統將自動發出提醒通知，并生成提醒記錄。
1.6系統具有完善的權限管理功能，實現多級化管理模式，可分為管理與控制級、執行與調度級、作業與事務處理級，使用戶各自執行權限范圍內的操作，避免互相干擾，權責混亂。
2.設備管理信息系統的特點如下所示：
2.1設備管理數字化工作平臺通過工作流程仿真，實現工作組織、工作管理的網絡化進程監控。
2.2通過工作計劃完成率和工作效率的分析，發現設備管理流程中不合理的環節，對設備管理的業務過程進行優化和持續優化。
2.3設備管理信息平臺是根據設備管理工作的實際需求而開發的，系統有針對性地解決了目前設備管理工作中的實際問題。
2.4通過管理優化預案的實施、工作過程監控和管理、設備檔案與十大標準信息庫的建立，形成知識管理體系，強化基礎管理、深化技術管理、提高管理的整體水平。
2.5系統提供菜單驅動、工作流程驅動之外的第三種工作驅動方式：圖形化工作驅動。
2.6專業的報表調整和設計工具可自由定義（設計）報表統計與數據分析對象。
2.7業務功能生成器可使系統的工作界面乃至數據庫表按照企業的新要求進行調整，并支持對系統進行自行維護和系統升級工作。
化工設備管理是維持企業正常運轉、安全生產的重要前提，是化工企業管理中的一個重要領域。由于設備管理數據處理量大，時效性要求高，為便于管理，采用計算機數據庫技術是一個很好方案。
三、總結
通過提高設備完好率、利用率與性、降低企業運行維護成本、優化企業設備資產管理各項工作流程，借助信息化手段合理安排設備資產的運行、檢查、維修等各項工作與相關資源的配置，大大提高設備管理人員的工作效率，夯實設備管理基礎工作，促進設備管理水平，提升企業整體管理能力，從而達到優化、提高設備資產對企業高效、安全生產運行的保障能力這一核心效益目標。
石油和化工設備論文:石油化工設備的維修技術問題分析
摘要：國現代化建設的要求下，石油化工產業得到了空前的發展空間。在社會主義進程不斷加快的今天，如何讓石油化工產業的經濟效益得到相應的提高，是我國每一個石油化工企業發展歷程中一個重要的課題。而要提高石油化工企業的經濟效益，首先就應該保障設備的穩定性，只有在設備的穩定性得到保障的前提下，石油化工企業的整體運行速度才可以得到根本性的提高。本文就石油化工設備的維修技術問題進行進一步的分析、探討。
關鍵詞：維修技術；石油化工設備；經濟效益
一、設備維修在石油化工企業中的意義
近幾年來，石油化工產業的發展在我國的現代化建設歷程中取得了驚人的成效，但在市場經濟體制的要求下，石油化工產業的經濟效益并沒有得到顯著的提高。這很大程度上是因為石油化工企業的整體運行速度不足所導致的。而運行設備是主導著石油化工企業運行速度的主要因素，要想從根本上提高石油化工企業的運行速度，就應該從其運行設備抓起。保障設備的正常運行，是提高石油化工企業運行速度的一項重要舉措。而對設備的維修工作，則是保障設備運行的最主要工作。
二、石油化工設備的維修技術問題分析
1、設備維修方法的問題
1.1盲目開展維修工作
對石油化工設備的維修工作是一項具有系統性、規范性、專業性、科學性的工作，是影響著整個企業運行速度的一項重要工作，設備維修人員在進行這一項工作的時候，就必須能夠在維修工作中體現出這四個性質。然而，就我國目前現狀來說，部分企業的維修工作仍不理想，在開展維修工作的時候，往往沒有把維修工作具體到位，甚至出現還沒有確定維修內容就開展維修工作的現象。這不僅僅會讓維修工作流于形式，甚至還會引生出維修內容以外的諸如設備癱瘓等重大問題，在沒有達到維修目的的前提下，還嚴重地加大了后續維修工作的難度。
因此，設備維修人員在發現設備運行過程出現故障之后，決不能盲目地開展維修工作，其首要工作應該是對維修內容進行確立。維修內容的確立主要是倚靠故障檢測工具，對設備存在的故障進行檢測，進而確定維修的內容。在這一階段，維修人員借助故障檢測工具對設備進行檢測的時候，應該盡量做到“細致檢測”，不放過任何一個故障點，從根本上把檢測工作落實到位。在確定維修內容之后，設備維修人員就應該對設備的主要故障進行分析，制定一套合理可行的維修方案，從實際出發，把維修工作落到實處，避免因維修工作流于形式而對設備造成二次損害的現象發生。
1.2盲目更換設備零件
在設備維修工作中，常常會出現需要更換設備零件的現象。這也是維修工作中的一個難點，但設備維修人員在開展維修工作的時候，卻往往忽略了這一工作的重要性。零件是設備的主體結構，就如人類的骨骼，設備運行人員是不能夠隨意更換設備零件的。
因此，設備維修人員在更換設備零件的時候，應該對零件更換工作做一個可行性分析，假如確實需要更換設備零件，就應該對設備做一個更換試驗，確保設備零件更換工作的切實可行。其實，像發電機、燃燒器、鼓風機等零部件出現故障時可以通過修理來恢復其技術性能的。因而，這種維修方法不當不能排除故障，且更有可能隨意更換了本不該更換的零部件，增加企業維修成本。因此，維修人員在維修設備時應認真分析并判斷故障發生的原因及發生部位，對某些技術性能可以修復的零部件盡量要采取修理的方法，切忌不可盲目通過更換零部件的做法來維修設備。
1.3未檢測零部件配合間隙
在實際設備維修工作中，部分維修人員未對零部件配合問隙進行測量，以致機器在投入使用時會出現漏油、漏氣、軸承早期磨損或燒蝕、柴油發電機啟動困難或爆燃、柴油發電機燒機油、機件撞擊、活塞環折斷等事故。
因此，為避免因零部件配合間隙不當引起的機械輕微損壞或嚴重損壞事故的發生，維修人員在柴油機維修過程中應遵循各類機型的要求，對氣門桿與氣門導管配合間隙、軸承軸向和徑向間隙、主從動齒輪嚙合間隙、柱塞余隙、氣門間隙、活塞與缸套配合間隙、活塞頂隙等零部件配合間隙進行測量，并及時調整或更換不符合間隙要求的零部件。
1.4盲目安裝零部件
在維修設備時，一些維修人員在未了解和掌握一些零部件的結構和安裝注意事項時就按個人主觀意見進行安裝，因此常常出現零部件裝反的情況。而有些零部件的裝配都有著嚴格的方向要求，只有安裝正確才能保障零部件的工作正常。當零部件裝反時，將導致設備不能正常工作，零件早期磨損，設備損壞等。因而，維修人員在裝配零部件時，一定要掌握發動機氣缸襯墊、傳動軸萬向節、離合器摩擦片盤毅、噴油泵柱塞、擋油圈、止推軸承、止推墊圈、止推墊片、風扇葉片、活塞環、不等距氣門彈簧、發動機活塞等等零部件的結構及安裝方向要求，切忌不可盲目安裝。
1.5維修觀念不正確
維修觀念不正確主要是指一些設備維修人員在維修設備時認為應急措施是萬能的，以“應急”替代“維修”，如人為調動噴油泵的供油量或調高噴油器的噴油壓力等應急方案來促使柴油發電機“有勁”；以“焊死”的方法代替維修等等現象。然而這些不正確的維修方法往往都是治標不治本的，不可長期使用。因此，維修人員應引起自身注意，采取正確的維修方法查處故障發生部位并排除故障。
2、設備維修材料與配件方面存在的問題
2.1未檢查新零件的質量
在維修設備時，一些維修人員未在更換配件前對新配件進行技術檢查就直接安裝在設備上，由于目前市場上銷售的零部件有些可能存在假冒偽劣或因庫存時間過長而性能發生變化等現象，以致裝配未經檢測的零部件的設備在使用時常常發生故障。因此，維修人員在更換新配件前一定要對其外觀及性能進行檢查測試，避免一些不必要的麻煩。
2.2配件型號不對稱
在設備維修過程中，有些維修人員普遍存在零件只要可以安裝就行的觀念，在未了解機械結構和原理的情況下就選取一些與設備型號不符的零配件，如用殘次品代替合格品、用鋼筋或舊螺栓代替圓柱銷、用鐵絲或鐵釘代替開口銷等等，這些配件代用的現象應急是可以的，但不可長時間使用，不僅質量無法保障，而且還會影響設備的安全和技術性能。因此，維修人員在更換零配件時應盡量選用原裝型號的配件，切忌不可錯用或代用其他型號的配件。
2.3墊片使用不規范
設備零部件配合面問使用的墊片種類有很多，而且每種都有其自身不同的功能，如有些可防止零部件配合面間漏油、水、氣、電，有些可起緊固防松作用。而在維修設備時，維修人員隨意使用墊片的現象普遍存在。墊片的不規范使用將導致零部件配合面間發生漏油、漏水、漏電、漏氣：螺栓、螺母等自行松動、脫落等影響設備正常使用的現象的發生。因此，維修人員應按使用時機和場合來選擇相應的墊片。
三、結論
綜上所述，我國石油化工設備維修行業在維修方法、維修觀念、維修使用的零部件等方面還存在不少問題，維修人員應加強自身技能的提高，并規范自己，在維修設備時要根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，切忌不可盲目大拆大卸，盲目更換零部件；而在更換零部件時要先檢查所要更換的零部件，盡量使用與原裝型號相配的零部件，并注意檢測零部件配合間隙及零部件的裝配方向。另外，為保障設備使用的性，延長設備的使用壽命，企業應定期維護并保養設備，定期清除零部件表明的油污及雜質等。
石油和化工設備論文:石油化工設備維護中RCM的應用分析
對于中國的石油化工產業來說，引進先進的科學技術是產業發展的必然要求，RCM維護技術更是走在了應用的尖端。我們可以在技術引用中看到我國石油化工產業的進步和發展。
一、RCM的有關內容及其作用
RCM是建立在風險和性方法的基礎上，并應用系統化的方法和原理，系統地對裝置中設備的失效模式及后果進行分析和評估，進而量化地確定出設備每一失效模式的風險及失效原因和失效根本原因，識別出裝置中故友的或潛在的危險及其可能產生的后果，制定出針對失效原因的、適當的降低風險的維護策略。
1.RCM的產生與研究過程
RCM的中文意思是“以性為中心的維護”，在上世紀60年代末期，美國的航空研究領域已經開始了對RCM維護模式的探索。直到1991年，英國的Aladon維護咨詢有限公司才以RCM研究成果為基礎，為RCM重新定義，亦是今天RCM的定義——一種用于確保任一設施在現行使用環境下報出實現其設計功能狀態所必須的活動的方法。
2.RCM與傳統設備維護的分別
2.1 在設備故障方面上，傳統維護認為設備的故障與設備的使用時長是有關聯的，定時維護能減少故障的發生；RCM模式認為故障與設備使用時間沒有直接的關系，定時維護也不一定能有效阻止故障發生。
2.2 故障問題上，傳統模式認為設備是沒有故障潛伏期的；而RCM模式則認為設備都有故障潛伏期，能通過檢測手段來預防故障。
2.3 預防性維護問題上，傳統觀念認為對設備進行預防性診斷維護能提高設備的性能，降低設備的故障風險，能做預防性維護的都做；RCM觀念則反對傳統觀念的說法。
2.4 維修人員選定上，傳統模式認為制定維修方案的應該由專業的維護人員制定；RCM模式則認為，維修方案應該由維修人員和操作使用人員共同研究制定。
3.RCM在我國的石油化工產業中的應用
RCM的應用廣泛，開始主要應用在航空、軍事、核設施、鐵路等領域上。隨著國家的生產力水平上升，以科技為代表的生產力更是得到了關注。我國的石油化工產業引進RCM維護技術，能有效地對石化設備進行風險分析，對不同的設備制定出高效率的維護策略，大大減少了傳統模式中耗費預防性維修的費用，提高了設備的運作性能，記錄了設備的維修情況和問題解決程度，使石油化工產業更具科技化。
二、RCM在石油化工設備維護工作中的應用
石油化工的設備需要日常的維護和管理，RCM維護技術的應用和發展是石油化工的維護人員和管理人員在操作過程中更加有效率、有步驟。而石油化工設備中，涉及到動置設備和靜置設備兩種，現就動置設備展開論述。
1.石油化工中的動置設備
動置設備指的是，在石油化工生產中，用于運送液體后提供所需壓力與流量的泵里和運送氣體時提供壓力與流量的壓縮機類。按照泵類和壓縮機類的工作原理，又能將兩者分為速度式和容積式。速度式又能分為葉片式和噴射式。葉片式之下還可以再分為離心式、混流式和軸流式，以離心式為最常見的模式。而容積式也可以分為回轉式和往復式。
2.操作動置設備時常見誤區及處理方法
石油化工的設備都是先進設備，但往往會產生一系列的設備故障和操作問題。常見問題有五：
2.1 離心泵抽空。對于離心泵抽空的處理方法，可以嘗試排凈泵內的氣體；開大入口閥或疏通管線；提高入口壓頭；降低介質溫度；適當降低介質粘度和聯系鉗工打開清理。
2.2 離心泵軸承溫度升高。處理方法有：加注潤滑油；更換潤滑油和根據要求適當減低負荷。
2.3 離心泵震動。處理的方法如下：排凈泵內氣體；提高吸入壓力；檢查葉輪并緊固；消除雜物；修正動平衡；更換轉動軸；更換軸承或調整間隙；消除共振。
2.4 泵出口壓力超標。方法：開大出口閥或檢查修理出口閥；查找原因減輕出口閥壓力；更換出口壓力表；
2.5 密封泄漏。處理的方法如下：聯系鉗工修理機械密封；更換填料或壓緊壓蓋。
3.動置設備的日常維護
石油化工的設備具有高度的技術性和科學性，對于石化設備的操作使用有關部門應對應制定操作和維護設備的要求與程序，力求做到保護設備，積極工作的形勢。而對石油化工的設備，日常保養有以下幾點：檢查好各封面有否泄漏情況；冷卻系統和密封潤滑系統是否在通暢的情況下運作；設備的壓力、溫度是否在合適的范圍內；運轉是否震動；安全性能是否無礙；排凈系統中有否清潔；聯軸器、安全罩有否松動等等。
我國的石油化工產業正處于上升時期，在進步中要不斷積累經驗，借鑒外國的先進技術，學習一些能提高效率的生產方法。RCM維護模式在石油化工中的運用，無疑是開創了中國石油化工產業新的時代，科技就是生產力，這就是一個真理，運用科技提高生產力，更加符合我國社會主義創新思想的新潮流。在發展新產業和鞏固舊產業的過程中，我們不能固步自封，勇于嘗試，勇于創新，這樣才能打造更好的經濟環境。
石油和化工設備論文:石油化工設備化學清洗系統工藝設計
石油化工設備所制成的污垢是一種很普遍的現象，這些污垢直接影響了生產效果，導致設備的使用壽命降低，因此化學設備的清洗不僅僅是技術問題，更是經濟問題。本文結合石油化工設備污垢的清洗問題進行探討，明確指出設備污垢給整個生產過程所帶來的后果，以及化學清洗的重要性，并為其制定了合理而又完整的清洗方案，進一步探討了化學清洗系統實施的工藝流程。
一、化學清洗技術的概述
1.化學清洗技術的內容
石油化工設備的清洗技術目前有兩大類，一種是化學清洗，另一種是高壓水射流清洗。目前市場上高壓水射流清洗技術發展的最快，國內外對工業設備的清洗主要采用固體清洗劑，尤其是有色金屬設備的清洗。這種固體清洗劑主要以氨基磺酸為主要原料，加上表面活性劑、緩蝕劑等配制而成，再使用時需要兌水。這種固體清洗劑具有使用方便、存儲安全腐蝕性小等特點。
2.化學清洗的重要性
長時間的污垢積存，直接會影響設備的生產，更會導致化工設備的使用壽命，化工設備的清洗有利于生產效果的提高，可以提高生產量，更有利于設備的維護，經常為設備進行化學清洗，這樣不僅可以改善技術水平，更能解決經濟問題。
二、化學清洗的具體方法
1.化學清洗的主要原理
化學清洗是用一種或多種化學藥劑與水溶液，按照清洗結果總結的工藝條件、配比和程序，通過清洗泵、管道等與各清洗裝置組成臨時的清洗系統，從而消除附著在裝置內側的各種污垢。主要原理就是利用化學藥劑對污垢的溶解作用，生成可溶性鹽后隨著清洗液流出，同時反應生成的污垢可以起到疏松作用，進而加速污垢的清除。
2.清洗方案的制定
每一個設備在進行化學清洗之前，要對設備進行多方位的檢查，更要制定適合該設備的清洗方案。對設備的檢查主要包括：材質與規格、所生產的物料性質、所使用的年限以及日常水溫狀況等。對污垢的檢查主要包括：污垢的種類、污垢的化學成分、污垢形成的速度等。對清洗的設備有一定的了解后，再做具體的清洗方案。
3.清洗工藝的選擇
明確所使用的清洗劑后，還要根據實際情況選擇正確的清洗工藝，清洗工藝主要包括浸泡式和循環式兩種。浸泡式主要就是將所要清洗的裝置或設備，放入清洗槽中用清洗液浸泡，達到清洗要求后，再用沖洗的方法將其沖洗一遍；循環式主要指用清洗泵將清洗槽內的清洗液注入清洗設備內，進行循環清洗。然而，隨著科技的發展，近年來又出現了一種新的清洗方法，就是噴射清洗，它適用于較大設備的清洗中，如：罐車、船艙等等大型設備，具有清洗效率高、質量好等特點，而且清洗劑用的相對較少，這樣既節省資源又安全。
三、各類設備的清洗方法
1.空氣冷卻器
空氣冷卻器是石油化工企業中最常見的設備，該設備的表面多為翹片狀，污垢也是常見的。該設備的翹片材料多為鋁，在清洗的時候要注意縫隙的腐蝕；如果不采用有機清洗劑，除污時好用硝酸，除油時不要用強堿；由于空氣冷卻器的特殊結構，不能對清洗液進行循環利用，需要制定特殊的設備，在清洗時要注意安全，防止清洗劑對人員造成損傷。針對使用多年的設備我們制定了化學清洗方案：水沖洗堿洗水沖洗酸洗中和水沖洗。其中堿洗階段所用的清洗劑主要為碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉及活性劑；酸洗階段的清洗劑主要為硝酸和緩蝕劑；中和階段采用碳酸鈉。空氣冷卻器在清洗時，要連接好循環路線，嚴格按照清洗方案進行操作。
2.冷凝器
冷凝器可以使汽輪機排汽冷卻凝結成水，并在其中形成真空的熱交換器。它主要應用于發電廠、石油化工廠的凝汽器、換熱器的鈦管、銅管的快速清洗。該產品采用先進的PIG清洗技術，用戶無需購置高壓泵，采用發電廠常用的6~8kg/cm2的壓縮空氣和水,即可對管子進行快速、徹底的清洗，清洗子彈又可重復使用。
3.換熱器在線清洗
各石化公司的循環水系統換熱器數目很多，按慣例在清洗時要將這些換熱器進行拆卸，對其體內的附著物進行清洗，這樣不僅浪費時間，而且又浪費精力。然而，在1990年，遼化公司化工一廠在對換熱器進行清洗時，采取了不停車在線清洗，主要針對附著物采用新潔爾滅、過氧化氫等化學藥劑進行處理。通過對清洗過程中的濁度、總鐵以及清洗前后換熱器出入口水溫變化等的監測，各項指標明顯好轉。經過層層實驗，通過殺菌效果，清洗除垢等工藝流程，有效地清洗了大量污垢，并取得了顯著的效果。
4.大型裝置使用前的清洗
新的裝置在使用前都要進行系統清洗，主要就是清洗制造、運輸、安裝過程中所產生的雜質。主要的清洗流程為：水沖洗脫脂酸洗漂洗鈍化最終漂洗。脫脂階段采用碳酸鈉、磷酸鈉、三聚磷酸鈉、洗滌劑，高溫運作；主要在于酸洗階段，采用檸檬酸及緩蝕劑。清洗過程中要嚴格監控，使清洗達到最終效果。
四、結束語
石油化工設備化學清洗是一個系統工程，其中的工藝是縱觀全局，著眼整體的，利用所學的科學技術，從而使運作系統得到協調并相互配合。而化學清洗是一種新興的技術，采用先進的工藝及系統工程等方法，進行優化分析，從中找到實現目標的途徑，使清洗工程達到有效完善。在化學清洗的領域中，一些清除油垢、污垢等有機清洗方案正在試驗中，我們相信，新的方案在新的世紀一定會取得快速發展。
石油和化工設備論文:石油化工設備防火策略探討
石油化工行業是現代社會經濟發展的支柱產業之一。石油化工產品的生產流程和工序復雜、設備種類繁多、工藝操作要求嚴格，產品涉及面廣，我們日常生活中對石油產品的需求量大。因此，從事石油化工行業的企業也越來越多，其生產控制參數多且苛刻，包括運輸、生產等。石油行業又是一個高風險的行業，生產過程中涉及易燃易爆，易發生火災造成重大事故的幾率較高，那么如何保障生產過程中的安全性，降低安全隱患，是石油化工企業首當其沖需要解決的問題。以下我們從石油化工設備的安全探討防火防爆策略。
一、石油化工設備
石油化工設備具有能承受高溫和高壓、低溫和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蝕性、毒性等物質的性能，其設備大型化，生產作業具有連續性，高度自動化的生產過程，因此，一個很小的安全隱患就可能釀成大事故，個別事故影響就能牽一發而動全身。也這是因為石油化工行業的高風險特點，對石油化工設備的防火防爆的檢查、設備正常運行的維護和管理，以及對專業人員的工作素質和安全意識都提出了嚴格的要求。石油化工設備發生事故的概率比較大。石油化工設備，按其形態通常分為靜設備和動設備兩類。
1.靜設備
靜設備主要是指容器類設備及所有管道系統。石油化工裝置的容器設備大都是壓力容器，按壓力容器在生產工藝流程中的作用原理可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器。反應釜、分解塔、合成塔等屬于反應壓力容器，原油在這些設備當中被進行脫硫、分解等處理。熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器屬于換熱壓力容器，在這里被進行裂解、深冷分離等。
2.動設備
動設備是指有機件進行連續的有規律運動的設備。動設備種類多，包括介質的輸送，流體的加壓或減壓，介質的機械分離及混合，固體的粉碎及造粒。
二、石油化工設備的防火策略簡述
1.加強防火安全管理
管理就是效益。防火安全管理是一個石油化工企業保障生產安全最基本的管理機制，這是整個企業安全管理過程中最重要也是最需要明確責任的管理工作。其工作重點就在于石油化工企業在選擇石油化工設備的時候要注意其設備的性能、質量，還要有完善的管理機制，例如消防管理機制，要落實到個人各崗位職責，對各崗位要設置消防安全責任人，石油化工企業還應將石油化工設備易出現安全隱患和需要經常進行維護的地方作為防火安全的重點部位。這使用石油化工設備的生產區要有一定的消防裝置，并且還有貼有警告語或加防警示牌。
2.加強對石油化工設備防火檢查，并且要在企業內部明確分工和人員配置情況
要消除石油化工設備的火災隱患，首先要在企業內部明確個人分工和人員配置，對整個套系的石油化工生產設備分部分加派人員進行檢查和維護。石油化工設備的防火檢查和設備清洗維護等都應由石油化工企業內部配備專職消防管理人員和技術人員組成，這樣有利于及時發現火災隱患，還要不定期對這些人員進行技術和防火培訓。其次因為很多安全隱患不是肉眼就能發現的，很多都是石油化工設備內部出現問題，這就導致無法及時察覺。好多運用高科技產品對石油化工設備定期檢查，例如可燃氣體檢測儀、紅外線測溫儀等，利用科學技術手段再結合日常的防火檢查，就能及時發現火災隱患，并且及時采取有效措施消除安全隱患。很小的安全隱患隨時可能引發嚴重火災爆炸事故，要在發現火災隱患的及時時間內對石油化工設備進行整頓，并再次做好防范工作。
3.要制定一系列機制，明確石油化工設備的重點防火處
針對石油化工行業和石油化工行業的特點，有針對性的明確其防火重點和檢查內容。首先是對石油化工設備的檢查，再每次石油化工設備使用后，對其靜設備和動設備的各個部件進行質量大排查，看其裝置是否有變動，周圍防火滅火設置是否完好，是否可以隨拿隨用，例如石油化工設備的各個運輸管道是否存在跑跑、冒、滴、漏現象，若發現有此現象要及時處理，之后還要對其安全隱患進行記錄和再次調查。還要觀察在石油化工設備整個生產過程中，操作工藝的改變以及改變后其安全隱患是否存在。應急情況下，石油化工設備的緊急閥門或者緊急開關是否便于連接，其本身的損壞程度如何，是否完好可以隨時投入使用。還要對所有參加石油化工設備生產作業的人員進行檢查，看他們是否有違反安全規定的現象。還有一項要特別說明，就是在工作車間等地點的消防安全設備和消防安全措施的存在情況和使用情況。對石油化工設備的生產過程中存在的危險反應、不良流程和生產條件的安全技術措施藥不斷的完善，保障其健全合適。當裝置產生異常反應或反應設備壓力突然升高時，所預留的應急處理措施要得當，使用的各種降壓降溫的設備能正常運轉，保障石油化工設備安全有效的進行生產。在存放石油化工產品生產原料的地方要放置符合規定的滅火裝置，還要經常對這些材料進行檢查，看數量是否復合記錄，是否有破損。要做好檢查記錄，多多總結。
4.定期開展滅火和應急疏散演練，增強火災防范意識
定期組織防火應急疏散演戲，不僅僅是做表面上的工作，減少財產損失，更重要的是關系到人員的生命安全。由于石油化工企業生產設備以及所使用物質的火災危險性，決定石油化工設備火災的條件多種多樣，其爆炸危險性嚴重、滅火難度大易造成人員傷亡等特點。因此從自我做起，提高石油化工設備火災防范意識也是有效控制其安全隱患的措施。
三、總結
針對石油化工行業的特點以及石油化工設備、生產原料等特性，分析了幾項防火措施，不能看出，石油化工企業中防火防爆是企業良性發展的重要因素，也是一個石油化工企業應十分重視的安全問題。石油化工設備在整個生產過程中起到了決定性的作用，因此，石油化工設備的安全運轉往往就能決定整個生產的安全，這不僅僅關系到財產安全，更關聯了企業內部成員的生命安全，因此，石油化工設備防火措施這一內容在各企業間應加強完善，當成重中之重來看待，提高安全意識，有效防止火災。
