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石油化工工藝論文:石油化工工藝管道質量控制論文
1石油化工工藝管道安裝前的質量控制
在石油化工工藝管道安裝之前，做好材料、設備、工藝以及現場布置等前期工作是確保后續施工質量的前提，缺少充分的準備工作則再先進的安裝技術也無用武之地，具體來說有以下幾點：
1.1材料選擇
當前常用的石油化工工藝管道材料主要有硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、聚合物性工藝管道、PE冷熱工藝管道等，與金屬管道相比，這些管道具有更高的耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等性能，隨著新型管道的普及，傳統的金屬管道已經逐步被淘汰出石油化工工藝管道的范疇。在石油化工工藝管道安裝前，應當根據工藝要求和物料的類型來界定管道的用途，并結合周圍的環境特點和現有安裝設備的配備等，綜合考慮多方面的影響，從而挑選能夠在各方面均滿足使用要求的管道材料。
1.2機械設備、儀器和儀表的配置
石油化工工藝管道要求密封性要好，而且經常需要耐高溫、耐高壓等性能，一旦出現泄漏或溫度、壓力超標就可能造成嚴重的安全事故，因此對與工藝管道配套使用的機械設備、儀器、儀表的質量和度均提出了更高的要求。在安裝之前，一定要確保機械設備、儀器和儀表配置到位，檢查其質量狀態，并做試運行測試，對無法正常運行或精度有問題的機械設備、儀器、儀表要及時排查故障的原因，及時修復或者更換。
1.3挑選工藝管道安裝工藝
不同類型的工藝管道安裝工藝有很大差異，因此石油化工工藝管道安裝工藝的選擇必須體現“因地制宜”的原則，實際工作中必須根據工藝管道的類型不同以及施工環境條件的差異來挑選的工藝管道安裝工藝，以確保安裝過程的環境安裝以及管道安裝質量的優良。
1.4安裝施工現場的布置
石油化工工藝管道的安裝比普通管道對安裝環境的要求更高，主要體現在安裝環境溫度、濕度、埋設地土壤酸堿度等等，因此應當在管道安裝之前首先做好施工現場環境的勘查，將勘查得到的資料作為安裝工藝選擇的重要依據，同時有利于對管道做好提前的防腐、抗壓、隔熱等防護工作，對于提高管道使用安全、延長管道使用壽命具有重大意義。
2石油化工工藝管道安裝質量控制技術及應用
2.1穿越型管道預留預埋技術
在實際施工中，由于施工現場環境的原因會導致出現一些穿越型的管道，這些穿越型的管道安裝必然要用到預留預埋技術，即在管道穿越之前要在欲穿越處設置鋼制套管，以增強對石化工藝管道的側壁防護，并做好防腐和防水等措施，具體如下：
（1）鋼制套管與工藝管道之間的空隙要設置環縫，并使用油麻、膩子等填充堵實，對于潮濕環境，應當出于防水的考慮而使用防水膩子填充抹平，而對于穿越防火分區的管道，應用防火材料封堵環形縫，并將鋼制套管在預留預埋兩側的斷面處做好防腐處理。
（2）預留預埋工藝管道的連接采用咬口的方式，并將管道卷制規整，穿越的工藝管道要用鋼筋固定，工藝管道與鋼制套管之間不允許采用焊接的形式連為一體，因剛性的連接可能會造成工藝管道的損壞。
（3）工藝管道穿越處要將管道與鋼制套管之間的雜物清理干凈，對于有工藝要求或者不可抗力必須中斷安裝的工藝管道，則要對管道端口做封閉處理。
2.2工藝管道安裝連接技術對于石油
化工工藝管道安裝來說，管道與管道以及管道與設備、儀器儀表之間的連接處是質量的薄弱環節，因此可以說連接工藝的選擇是控制工藝管道安裝質量的關鍵，當前石化工藝管道連接工藝最常見的有法蘭連接、管道焊接以及硬質聚氯乙烯管道連接等，以下分別介紹：
2.2.1法蘭連接質量控制
為確保法蘭連接的嚴密度，應在安裝過程中盡可能確保法蘭與工藝管道的中心線相互垂直，以使連接口處得以緊密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法蘭很難做到嚴格的垂直，為抵消可能由此產生的質量問題，應當確保法蘭與工藝管道的連接口之間縫隙均勻，并加大法蘭與管道連接口的作用面，一般來說在實踐中常使法蘭扣住管道口約100mm的范圍，然后再進行施焊。
2.2.2管道焊接質量控制
對于金屬工藝管道來說，焊接是主要的連接方式，在焊接之前首先要用氣割將管道將要施焊的部位加工成坡型扣，將焊接處的塵土、毛刺、油污等清除干凈，并通過打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面應當光滑。焊接時要掌握好焊接工藝參數，避免出現漏焊、焊裂紋、焊瘤、夾渣等質量缺陷，焊后打磨光滑，用超聲波探傷或射線探傷等無損檢測技術檢驗焊接處是否存在質量缺陷，并檢查焊接處的氣密性，以便及時采取措施進行補救。
2.2.3硬質聚氯乙烯管道連接質量控制
硬質聚氯乙烯管道的連接通常采用粘接的形式，在連接之前首先要用無齒鋸將需要粘接的管道斷面處理平整，清除連接處的灰塵、水分等雜質，待表面干燥后將粘結劑均勻刷涂在管道插口的外表面，然后將插口插入到要連接的管段中，輕輕轉動插口使粘結劑在縫隙中均勻分布，帶粘接牢固后做氣密性實驗，不合格的要鋸斷重新連接。
3結語
綜上所述，要做好石油化工工藝管道安裝質量的控制，首先需要做好安裝前的材料、機械、場地、工藝選擇等技術準備工作，在此基礎之上重點對穿越型工藝管道和管道連接處進行質量管控，做到重點突出，但也不可忽視其他環節，本文由于篇幅有限，僅介紹了對石油化工工藝管道安裝質量影響最為突出的控制要點，實際安裝工程中，有關人員不可生搬硬套，而應當根據工程現場的環境條件以及管道的具體用途，靈活運用，不斷總結，充分發揮主觀能動性，提升石化工藝管道安裝的質量水平。
作者:屈東森單位:中國天辰工程有限公司黑龍江分公司
石油化工工藝論文:對綠色石油化工工藝綜述
一、綠色石油化工工藝的主要內容
“原子經濟性”是綠色石油化工工藝的核心內容之一,所謂經濟性就是減少浪費,讓所有參與的物品都能達到較大的使用性,原子經濟性就是利用原料中參與反應物中的細小原子,在化學反應過程事能夠得以充分的利用,盡量向空氣中少產生或不產生廢棄物,既能充分利用資源,又能防止污染?；厥赵倮?、減少使用量、再生新能源或是不使用有害原材料是綠色石油化工工藝的另外一個核心內容,回收再利用就是將已有廢棄的產品經過化學工藝使之產生新的產品,減少使用量就是對于污染環境,給人類的生存健康的材料少用或盡量不用或是找新的材料來代替。這樣就會大大減少三廢排放;有效實現“省資源、少污染、減成本”的要求。
二、綠色石油化工工藝現存在的問題
1.危險性大綠色石油化工工藝術行業是一個存在潛在網險巨大的行業,它生產的任何產品都要經過化學反應來進行,稍有不慎就會造成巨大的經濟損失或人員傷亡事件,行業危險系數高,危險性大。
2.原料種類少,資源浪費嚴重綠色石油化工工藝行業主要原料就是石油和煤炭,而我國兩種原料的儲藏資源在日異減少,要想發展好綠色石油化工工藝行業,就必須保障和兩種有限資源的協調發展。目前,我國能源的使用率不高,單位能耗所創造的財富遠遠低于發達國家,我國創造每單位GDP的能耗比國際水平高出許多,是世界平均值的3至4倍,日本的11.5倍,美國的4.3倍,德國、法國的7.7倍。如果再按照高耗能、粗放式的方式擴大生產,全世界的能源也難以維系高速運行的中國經濟快車。
3“.三廢”排放多,對環境污染大汽車行業是石油化工行業較大的用戶,它每年向空氣中排放大量的CO2,全國一些大城市汽車尾氣對空氣的污染已達到50%以上,人生常期生活中這樣的環境里會感覺胸悶,嗓子干癢,頭暈等,嚴重威脅人類的健康。四、綠色石油化工工藝發展思路綠色科技內涵是要對環境污染進行合理控制,從根源上解決環境污染問題,傳統的石油化工工藝已對環境產生了污染,而綠色化工工藝體現為綠色生產、無廢物排放,這才是控制環境污染的最根本的方法。所以綠色化工工藝要向使用無毒害作用的反映材料與催化劑,追求原子經濟,減少“三廢”的排放目前標努力!及時要進一步開發研制“原子經濟”反應,它是綠色化學工藝首要研發的反應類型,不斷研制和改善反應中的催化劑,以實現反應中的各原子利用率較大化;第二,加強石油石化行業管理和內部控制,保障生關設施安全和人員安全,加強崗位責任制度建設,培養員工主人翁意識和責任感;第三選取環保的原材料,綠色石油化工工藝的一個要求就是杜絕使用毒害的原料,而是選擇化學物質充當原料,要想從根本上免除環境污染,可以利用能夠再生的自然材料例如:野生植物作為化學原料,以及一些農業廢物,如:秸稈、稻草等進行反應成為酸、醇等化學物質;第四,選擇綠色環保效果好的工藝,設計有利于環境的化學反應途徑,形成物質與能量的良性循環。
三、結束語
綠色石油化工工藝的最終目標為生產出對環境和對人類健康有利的產品,保障人們正常的生活和生產中所需的能源。特別是能夠研究出代替燃油,減少汽車對向空氣中排放的廢氣,來保護生態系統。隨著科技的發展,科研水平的提高,如今,一些高分子、精細化工產品都已問世。例如:生物生產干擾素、費事催化技術合成醛、醇等產品都取得了良好的環保效果。綠色石油化工工藝行業要想有效降低對對環境的破壞,達到沒有公害的綠色生產的目的,就要盡量選取一些節約資源,耗能低的化工工藝,以及一些無毒害作用的原材料,利用綠色環保的生產技術,不斷提高生產工藝。
石油化工工藝論文:淺析石油化工裝置工藝管線系統試壓研究
[論文關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保障裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保障調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保障泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計CAD正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更品質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握CAD設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
石油化工工藝論文:淺談石油化工管道焊接工藝與質量控制
摘要：焊接的質量控制是石油化工管道施工之中的一項非常關鍵的工作，焊接質量的控制管理也是相當的復雜，如果焊接質量控制不好，很容易產生質量問題，因此焊接質量控制至關重要。本文介紹了管道焊接的方法與工藝，再針對石油化工壓力管道施工中存在的問題來進行闡述，并且提出其質量控制的措施。
關鍵詞：石油化工；管道；焊接工藝；質量控制
引言
石油化工管道的安裝在質量控制方面的不利因素較多，管理難度大；由于石油化工管道介質種類繁多，多數介質是易爆易燃且有毒有害的物質，因此對焊接質量的要求相對較高。
1、石油化工壓力管道施工中焊接方面存在的問題
（1）由于施工單位技術、質量管理力量不足，不能及時采用近年來管道施工、科學的管理理念，如：單線圖管理、焊接與無損檢測的軟件化管理、管道的工廠化預制等，管理水平幾十年徘徊不前。
（2）焊接施工過程中存在未取得施焊項目合格證的焊接操作人員，或者沒有在合格證核定的項目及規定的期限內承擔焊接作業，造成焊接質量失控。
（3）焊接技術交底不清楚或焊接工藝指導書執行不嚴格，容易產生焊接工藝參數失控。有的施工工人隨意改變坡口的尺寸及形式，改變電流電壓等參數，為了早點下班甚至加快焊接速度，使焊縫產生諸如裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等多種超標缺陷。
（4）焊接材料的種類很多，因為焊材的烘烤、發放、回收工作流于形式，不能做到徹底的跟蹤管理，當班剩下的焊材不能及時回收，或者沒能及時重新根據規定烘干，導致焊材的混用和焊工隨意取用焊材。也有的焊條保溫桶的使用不規范，致使焊條受潮，以上所有這些都會對焊接質量產生不良影響。
（5）管道施工焊接的場地不斷變換，焊接設備不斷移動，引起設備零部件損壞，從而導致焊接參數改變，影響焊接質量。施工環境管理不當，不能根據現場的環境變化及時采取防護措施，這也會妨礙焊接質量。
（6）管道安裝大多是露天野外作業，地點很多且分散，技術、質量管理、無損檢測人員不能及時到位，點口錯誤，控檢比例不夠，無損檢測找焊口困難、無損檢測結果滯后、不能根據缺陷情況及時制定返修工藝、返修不及時等，都將直接影響焊接質量。
2、常規的管理措施
從當前全國石油化工工程項目施工及焊接的實際情況看，管道工程大多是現場焊接，焊接工況不易控制，容易產生質量問題。
2.1加強焊工的培養和繼續教育
焊接是一種先進的制造技術，在工業、農業、石油化工等領域的應用日益廣泛，焊接技術工人的短缺也成為一個必然的趨勢。焊接工人技術水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質量。所以需要培養大量的焊接技術人員。同時對現有焊接工人的需繼續教育，即結合項目工程實際，時常組織焊工進行學習。另外，還應該建立焊工管理檔案，實行獎罰制度，勉勵和促進焊工不斷提高自身的作業水平。對那些焊接一次合格率高且穩定的焊工，委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務，使焊接質量得到保障。
2.2建立規范的管理制度和焊接管理體系
建立健全規范的管理制度和焊接管理體系，是確保壓力管道焊接質量管理工作順利進行的有力武器。一般來說，安裝單位建立了相關的質量管理體系和規范的管理制度。如材料（焊材）驗收入庫、保管發放回收體制、焊接管理體制、焊接設備管理體制、焊接檢驗與返修管理體制、各部門及責任人的職責制度、焊工入場考核規定等相關質量管理程序及規定。
2.3焊接前的施工準備及體系審查
焊前應熟悉設計文件、技術條件及相關標準中對焊接質量的要求，編制詳細的焊接工程質量檢驗試驗計劃；編制相關的焊接工程施工方案和焊接工藝規程（wps）；提供滿足現場實物需要的焊接工藝評定文件。認真驗收材料，特別是管子、彎頭、法蘭等的材質、規格、尺寸偏差等應符合設計要求，實物標記應與質保書一致。檢查焊接設備性能及完好狀況，有關計量儀表靈敏等。項目質保體系建立情況的檢查也是必要的，各責任人是否到位到崗，其履行職責的能力，對于不能勝任者必須調整。
2.4焊接中的施工質量管理
針對石油化工廠生產特性，壓力管道焊接施工全過程的質量控制、管理工作，必須嚴格按照以下幾點進行：所有的焊材是從焊條烘干室領用的，并且由焊
本人簽字，具有可追溯性，防止焊接材料發放、使用錯誤；再者是環境防護的檢查，特別是有風、雨雪等惡劣環境情況下，必須檢查其防范措施是否有效，如果環境情況不能滿足規范要求的，就必須堅決停止施焊；另外，要加強焊接過程中的自檢，對于在焊接過程中發現違規情況，要立即處理。
2.5焊接后的焊接質量及管理控制
首先，焊縫外觀的檢驗應在無損檢測之前進行?？梢圆捎脴藴蕵影?、焊接檢驗尺、手電筒和工程師鏡等，對其進行的外觀檢測，對壓力管道焊縫余高、寬度、咬邊與母材的過渡、接頭錯邊量、棱角度等進行檢查，并做好焊接檢查記錄。不同標準對不同級別的管道外觀合格的判定寬嚴程度是不同的，必須熟悉相關標準，按照標準執行。其次，焊縫內部質量的檢驗通過無損檢測方法來判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設計、標準、規范的要求。此外，及時對射線探傷底片、無損檢測報告進行檢查，對于需要返修的焊縫，應嚴格執行返修工藝，并做好返修施焊記錄。返修必須是在熱處理和壓力試驗之前進行。
3、近年來先進的管理理念
3.1加強工廠化預制
鑒于管道工程大多數是現場焊接，焊接工況不易控制的現實，自2000年以來國內大型石油化工工程大力推廣管道的工廠化預制，如上海賽科90萬噸/年乙烯工程，由中國石化集團投資，在距離安裝現場2km～3km的范圍內征地，建立了五個大型管道加工廠，即使是管廊上的管道也都在加工廠預制，連直管段也是將兩根定長12m的管子焊接在一起再拉到現場安裝，這樣算下來管廊的管道預制量也超過50%，裝置區的管道預制更是到達75%以上，極大的保障了焊接質量和施工工期
3.2推行單線圖管理
20世紀80年代歐美、日本等工程公司就將單線圖設計、單線圖管理的理念帶到中國。經過三十年的消化吸收，目前國內設計院3d模型設計，單線圖管理的理念也基本確立，也最終被中國石化、中國石油、中海油等公司所接受和推廣。單線圖管理從材料領用就可以發揮它的作用，實現材料的集約化管理，極大的減少材料浪費；將焊口號在開始預制之前就經過轉化標注在單線圖上，作為班組施工的依據，具有很強的指導和前瞻預防作用；班組在預制過程中再將管線號、焊口號、焊工編號標注在預制的管段上，將焊工編號、焊接日期、管子、管件的爐批號等信息標注在單線圖上，真正實現材料的可追溯性管理；班組依據無損檢測比例申報無損檢測焊口，確保焊接質量，所有焊接、無損檢測、熱處理、硬度檢測等信息都標注在單線圖上，形成一份完整的交工資料。
3.3采用焊接/無損檢測軟件化管理
大型石化裝置的管道往往上百公里計，焊接量更是超過千萬達因（寸徑），管道施工工程量的統計和焊接質量管理難度很大，隨著計算機技術的發展，各種焊接/無損檢測管理軟件應運而生，投資不需很大，卻能極大的提高管理的軟環境。具體實施時由施工單位的技術員按照單線圖采集各班組焊接完成量，將管線號、焊縫編號、焊工號、焊接日期、施工班組等信息輸入計算機，監理公司完成焊縫外觀檢查、指定無損檢測焊口號信息輸入計算機，無損檢測單位將無損檢測結果輸入計算機。從而可以實現焊接完成量、焊接質量控制等重要信息的實時分析與輸出，為焊接質量管理提供有力工具。
結束語
焊接質量的好壞將直接關系到石油化工管道的施工質量。所以，建立完善的焊接施工質量管理體制，大力推行工廠化預制、單線圖管理、焊口標識管理、焊接/無損檢測軟件化管理等科學先進的管理理念，對關鍵因素層層把關，嚴格過程質量控制，才能達到石油化工管道焊接施工質量經濟性和高性的要求。
石油化工工藝論文:石油化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題及處理
摘要：安裝石油化工工藝管道的過程當中，經常會遇到因環境、工程地點、材料要求、工程要求等方面的問題，這些問題可能難以依賴工程設計或資料上面的知識，尤其是安裝過程中的問題，如果不能得到及時解決則會為工程質量埋下隱患，所以我們要對施工進行嚴格的管理與監控，爭取每一個環節都有序有效的順利完成。本文將結合工程實踐，綜合常見問題提出解決方法的形式，對石油化工管道的安裝工程進行分析。
關鍵詞：石油化工管道；安裝工程；施工管理；問題處理
石油化工工藝管道的安裝工程，其施工主要體現在石油化工生產的裝置工程項目，由于石油化工生產裝置大多處于高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的苛刻條件下，工程技術復雜，建設難度大。因此，在石油化工工藝管道的安裝工程中，對施工的嚴密管理必不可少，在整個安裝工程中可能會出現一些現實問題，迅速找到問題的原因并及時解決，是施工管理人員應具備的基本要求。
我在金陵分公司從事工程施工管理十幾年，先后參加了金陵分公司60萬噸/年連續重整、150萬噸/年加氫裂化、250萬噸/年柴油加氫、60萬噸/年對二甲苯聯合裝置、2萬立方米火炬氣回收等裝置工程的施工管理，在長期的工程管理實踐中，發現在工藝管道的施工中，會發生一些常見問題，現將這些常見問題及處理歸納如下：
一、管道安裝施工的前期準備
當建設工程經過招投標確定施工單位，以及工程的施工圖紙完成后，我們就會召集設計、施工、監理、生產等相關單位，分專業對施工圖進行審查，找出施工圖中存在的問題，以便設計及時修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻煩。當工程所需要的管道、設備、閥門、管配件等所有材料已經準備就緒，各部門人員均已到位的情況下，工程前期準備完畢，那么施工便可以按照要求開始進行，工程開始之前，施工單位應該將工程的具體方案及時報送給項目監理部審批。監理工程師及施工管理人員，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖、以及施工單位編制的焊接規程與熱處理規程進行仔細審查。在管道的安裝過程中，可能會發生圖紙與實際工程在細節上抵觸的情況，這時便需要我們施工管理人員及時組織設計、生產、施工、監理對問題進行討論，合理進行設計修改或對施工進行調整，保障生產流程正確和工藝管道的質量等要求符合標準。與此同時，設立質量管理的檢查記錄，由施工單位在施工開始之前填寫并報送至項目監理部，總監組織相關人員進行嚴格審查，得出檢查結論并簽字蓋章，這樣可以起到方便工程的跟蹤調查。
二、管道安裝過程中的常見問題及處理方法
1.管段制作問題
施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項要求合格，投入管段的施工安裝。
2.焊接中的問題
從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊接是否符合標準，是管道質量要求的保障。為了解決焊接可能出現的技術問題，焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖中應當標注各個焊口編號以及它們的位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。
此外，需要進行熱處理的焊縫，在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業監理工程師對無損探傷的等級進行抽查確認，保障無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的途徑。
在管道的焊接過程中，有的施工單位為了保障無損檢測的合格率，對施工管理人員和監理工程師指定的抽檢焊縫弄虛作假。金陵分公司液態烴泵房搬遷工程中，監理工程師提出了對泵18出口管線焊口編號為“紅葉5#”、“紅葉6#”焊縫進行抽檢的要求，并再三要求施工單位不得對該二焊縫動火，施工單位為了提高無損檢測的合格率，在抽檢前，對該二道焊縫偷偷進行了動火處理，致使檢測結果無法真實反應現場的焊接質量。由于我們及時發現了這一問題，不僅按照相關法規對施工單位進行了嚴厲的處罰，還要求其施工的所有管道進行無損檢測，費用自理。前面說過，石油化工管道的生產介質大多是高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的，因此，保障管道的焊接質量，是保障石油化工安全生產的前提。
3管道的防腐問題
管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以隨之進行，在這個過程當中，每一項隱蔽工程在進行隱蔽之前，施工管理人員必須要求施工的單位自檢、專項檢驗，施工單位自檢合格后，我們再組織監理進行聯合檢查，排除防腐保溫工作中的細節問題，檢測合格之后由施工單位填寫報驗單，經過施工管理人員、監理人員在現場聯合檢查驗收，合格簽字后進行隱蔽。石油化工廠所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，容易對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。施工前必須保障被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保障涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保障玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保障玻璃布所有網眼應灌滿涂料。在環氧煤瀝青防腐涂層管道未固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。在管道的防腐施工中，施工單位普遍存在的問題是偷工減料，要么是除銹不合格，要么是防腐涂層達不到要求，“五油三布”減為“三油兩布”，因此，施工管理人員必須勤于現場檢查，發現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術及規范要求。
4.閥門安裝問題
閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置，手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；一些重量較大的閥門，應當采取利用起吊工具；此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性、高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈輪操縱，應采取與設備谷口直接連接；如果沒有特殊工藝要求，水平管道上的閥門，不得采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行，用在管道上的閥門必須試壓合格。在石油化工管道的施工中，經常發生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，石油化工管道上常常裝有單向閥，單向閥是有方向的，由于施工單位的人員不懂生產流程，常將單向閥裝反，這兩方面的問題如果不及時發現，就會釀成事故，這方面我們有過深刻的教訓。因此，我們施工管理人員，必須要求施工單位將每一個閥門的規格型號在管段圖上進行標識并編號，單向閥還要在管段圖上標出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。
5.工程施工變更問題
工程能否順利建成，能否按設計要求施工，是較大的原因，但其他可能會造成工程變化的問題也同樣存在，設計變更就是其中之一點。一旦出現變更，施工作業便有可能陷入無序狀態，為了避免這種情況出現，施工管理人員要及時協調設計、生產、監理、施工等單位，了解變更的原因，在充分討論之后，由設計出具設計變更通知。在工程實踐中，會發生重復變更、廢除變更的情況，這就是出具變更前沒有充分討論的結果。所以，施工管理人員及時協調相關單位，認真討論變更內容非常重要。當設計出具設計變更通知后，施工管理人員還要召集設計對施工單位有關人員進行現場交底，然后交給施工單位進行實施，從而對管道的施工進行有效、快速地調整。
三、結束語
石油化工工藝管道的安裝，經常要考慮到許多可能出現的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環境及技術要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關規范、技術標準，勤于現場檢查，掌握施工動態，還要經常性的及時協調設計、生產、施工、監理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能安全、順利、按期建成。
石油化工工藝論文:淺析石油化工裝置工藝管線系統試壓研究
[論文關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
[論文摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保障裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保障調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保障泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更品質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管線系統試壓研究
[摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
[關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保障裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保障調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保障泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更品質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管線系統試壓研究
[摘 要] 石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油和化工原料的生產裝置。裝置內的各種工藝介質多為易燃、易爆和有毒性的物質。因此，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。本文旨是根據石油化工裝置工藝技術的危險因素，安全設計方面進行深入的探討。
[關鍵詞] 石油化工 管線試壓技術 管道工藝技術
目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保障裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保障調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保障泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更品質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
石油化工工藝論文:石油化工工藝裝置配管設計要點
1石油化工的裝置概念
石油化工的裝置是指以石油為基本的使用材料，通過化學性的反應應用所制成的工業化工產品。在蒸汽管道作為石油生產的重要裝置之一，但自身的安全質量是最為的，因此，在施工時對蒸汽管道配管的設計進行研究是非常關鍵的。要掌握好裝置的具體位置，做好的方法先做一個相似的模型，從模型中開始實施測試，此方法可以事先測出裝置安裝的可行性和安全性能，從而，對農業產品和工作人員的個人安全都得了保障。。
2蒸汽管道中設計的模式
2.1蒸汽管道中的配管裝置
為了使蒸汽管道中的配管裝置能達到要求，同時還可以更加詳細的描述出配管裝置的具體的應用范圍，一般情況中，都是采取相關的類似于塑料的材質來進行管道裝置，要切記在裝置的同時要進行簡單的勘察，確保裝置的各個角落都無明顯的差別后，才能對其進行使用。在此種應用裝置實施后，其隨后在不長的時間段中就有四種形式裝置也隨之推出了市場。其它們身上存在的各自特點有：①壓力較大的蒸汽、②高超壓力蒸汽、③中等壓力的蒸汽、④低及壓力蒸汽。在施工時針對這四種形式的壓力蒸汽管道都要分散都各個角落，從而為了操作時更為方便。因蒸汽管道配管的溫度較高，這就要用設置小型的補償設備來吸收管道內的膨脹體系。要引起我們重點關注的是，小型補償設備在管道內的距離需要進行嚴格把關計算。當設備或者相關的儀表線路都一同分布在一側的時，最主要的是針對溫度的差別變化來分析處理，并且以壓力蒸汽管道中存在的距離差異的來進行研究，實施這樣的方式不僅僅是為了能讓工作正常進行，還對工業的發展前景有著關鍵的作用。
2.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施
基于壓力蒸汽管道在汽車駕駛的途中所發生的排液體，因此，我們應該在壓力蒸汽管道中裝置較低的設備，即小型補償設備開始上升前的蒸汽管道配管的低點之處，應該布置管道排液設施。型號超高壓力蒸汽管道在駕駛時所發生的排液體，可以利用相關的裝置排液體的設施進行分析。其最主要的功能都包括：距離主要管道并且能操控到位置的根部閥，布置在靠近排液設施地面上的根部閥。利用型號超高壓力蒸汽管道中在低級的壓力蒸汽管道中的應用，在完成正常的狀態下是不能發生排液體現象。因此，只要在蒸汽管道的低處位置進行，汽車在行駛時就不會出現排液體情況。
2.3關于布置壓力蒸汽管道
通常情況下，壓力蒸汽管道和配管之間的裝置是在一個層面上，當蒸汽管道中的排液體上裝置小型補償設備時，為了預防水錘，可以將小型補償設備布置成在水平方向上，或是將其蒸汽管道設置成為傾斜角度的小型補償設備，從各個角度來觀察對壓力蒸汽管道中，裝置疏水閥流出來的排液體現象進行檢測分析，直到排液體自動回收到蒸汽管道中。如：若是以公稱的直徑大于或等同于50MM的蒸汽管道應該順應著介質流向45度斜角的凝液回收蒸汽管道中；若公稱的直徑出現在50MM以下的蒸汽管道現象，可以通過呈現出的90度管道直接進行回收。但在回收的時候必須要注意的是：在排液體進行回收時設備中的系統應用最有效的方法則是用法蘭方式連接，并且在接入口內其管道不能出現其他的不規則形狀。要是出現回收時溫度較高的現象時，就要采取相關的形式疏水閥，還需要在后方安裝一個止回閥。然而在附近的水平方向上連接管道，在接觸到止回閥時，最有效地辦法則是采取法蘭形式的連接來進行回收。
3蒸汽管道配管設計時需注意的要點
蒸汽管道的直徑需要合理化的分配。優先考慮的直徑要達到上述所說的蒸汽管道的要求。當直徑較大時，會增加資金量的投放消耗性，增加熱量材料的損失，同時也加大了冷凝水的質量。當直徑較小時，會造成蒸汽流速偏大，從而增大了蒸汽下降解壓，最終使供汽端的壓力不足。，當發生水錘聲響和侵蝕時，要選用的安裝管道的直徑不能過大也不能過小。根據壓力要求來安排蒸汽管道，必須要滿足壓力計算的要求。小型補償設備的制定和推力補償設備的固定點是需要符合要求，將設備連接口到蒸汽管道配管的集箱壓管道中，這樣的操作可以有效地提高設計的工作效率，避免水錘現象在此發生。在安裝裝置或閥門過程中，蒸汽管道會發生一定的振動現象和噪聲響，這就是所謂的水錘現象。為了防止水錘現象要注意蒸汽管道內疏水性的系統裝置。為此，連接分支管道要使用主通道的頂端蒸汽管道。以便完善石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，防止水錘現象的發生，提高產品的生產質量和工作效率。
4壓力蒸汽管道中配管的設計
壓力蒸汽管道中的頂部要從主管道的上方接出來，當工業化工的裝置壓力蒸汽管道上方切斷閥的時候，將其切斷閥后裝置在靠近主管道的水平方向之上，想到運行工作時的方便，應布置合適的切斷閥。窗體底端窗體頂端蒸汽管道從壓力管道要求很嚴厲的蒸汽管道上接出是不能夠被允許的，例如：應用在消防中滅火和吹掃等，使用途徑的蒸汽管道不能從蒸汽透平方向之類重要途徑的蒸汽管道上來引出來。這樣可以有效地預防發生泄漏現象。不同壓力級別的蒸汽管道設置排水設施必須要經過國家的相關標準才能進行，其具體需要滿足以下6點要求：（1）蒸汽管道的安裝在低處是國家標準；（2）要有蒸汽管道減壓閥之前的調節閥合格證書；（3）需要蒸汽管道水分離器和蒸汽加熱設備合格證書；（4）需要滿足設備汽管切斷閥前的低端位置；（5）使蒸汽管道、蒸汽水泵和蒸汽進汽管道的熱交換散熱器入口，切斷閥前需要得到低處算合格；（6）蒸汽管道配管和閃蒸罐的底部需要滿足的要求：當蒸汽管道的組件達到標準時，根據具體需要，以及排液體管道內的冷凝液，需要布置冷凝水放凈閥，然而在裝置超高壓力蒸汽冷凝液時，需要放置放凈水閥和單閥凈水蒸汽管道。
5結語
眾所周知，石油化工工藝裝置的特點在于排液體的溫度流動性較高，對于我們在設計壓力蒸汽管道的同時，要考慮到設備外觀的可行性與具體的形狀大小，還要達到符合施工時的合理標準化，要經過科學性的不斷分析計算，通過各個角度的檢測，才能夠確保設備的實用性能和安全質量積聚于一身，繼而長久地運行下去。
作者：高巍 單位：南京市中圖數碼科技有限公司
石油化工工藝論文:石油化工裝置的工藝管道設計
摘要：石油化工裝置主要用來將原油分解成可以使用的產品，該裝置一般都是在高溫高壓等危險的環境下運行，并且分解的原油物質本身大都含有較高的毒性，這種情況對整個石油化工工藝制造的過程來說具有非常高的危險性。因此，對石油化工裝置工藝管道的設計分析具有一定的現實意義。結合實際情況分析了石油化工裝置工藝管道的設計內容，希望可以對相關工作起到一定的改善作用。
關鍵詞：石油化工裝置；工藝管道；設計
1工藝管道安全設計
在整個石油化工管道設計中，管道的布置問題非常重要，合理的管道布置不僅方便以后的檢查和維修工作，而且還方便工作人員進行操作，側面上提高了石油化工廠的生產效率，可以給工廠帶來更高的經濟利益。此外，管道的布置還會影響化工廠其他各種設備之間的運轉配合，所以在管道布置方面一定要體現科學性。在管道布置的時候需要從以下幾個方面進行：1）管廊布置。在管廊布置的時候需要注意管廊的附加余量，一般來講管廊的設計余量會在10%~20%浮動，但是根據多方面的調查以及實踐經驗來看，這個設計余量往往不利于化工廠的長期運行，所以建議將設計余量控制在20%~30%左右。2）安全閥的管道布置。在進行安全閥管道布置的時候，要特別注意其與總管連接時的角度，這個角度一般設定為順著流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒體的設計方面，應該盡可能的縮短筒體的長度，若是出現變徑情況，盡量采用偏心大小頭，這樣有利于防止氣體在管道內積聚，從而避免安全問題的出現。
2完善的工藝流程
對于化工產品的制備來說，完善的工藝流程是必不可少的，它直接影響到了工藝管道的設計，以及決定是否可以生產出高質量的石油化工產品。石油化工企業在運營的過程中必須要根據自身的實際條件，參照相關行業的其他企業的運行機制，綜合考慮每個工藝流程的建設成本以及運行安全性能等各個方面的因素，選擇出一條適合自身企業發展并且質量較高的工藝流程，為企業運行在生產安全以及生產質量兩個方面提供較有力的保障。此外需要特別強調的是，在工藝流程設計和選擇的時候，一定要遵守相關的法律法規以及行業規范，只有這樣才能促進企業更加順利的生產經營。
3工藝管道設計的組織
目前，我國在工藝管道設計方面已經有了較為完善的制度，包括法律法規以及行業規范等，企業在進行管道設計時只要嚴格遵守相關的國家規定，就可以達到相關標準。但是在管道實際設計的過程中卻是很容易出現問題，這是由于石油化工管道的設計一般工作周期比較短、任務量大，并且在這個過程中需要工作人員之間的緊密配合，工作人員在工作的過程中稍微的不注意，就會造成嚴重的后果。這就要求設計人員在工作的過程中一定要做好組織協調工作，將任務分配到個人，提高工作人員的責任心，使他們在緊張工作的同時，也能夠保障設計的質量。
4做好管架設計
管架對管道來說也是非常重要的，管架若是出現問題，就會導致管道在運作的過程中出現斷裂或者損壞的現象，對管道的正常運行造成很大的影響。因此，一定要重視管架的設計。在管架的實際應用中，應盡量使用彈簧支架。彈簧支架在實際中應用較為廣泛，它可以根據實際情況有效地改變支架的高度，使管道在鋪設的過程中能夠更好地適應地理環境。但是彈簧支架本身還具有一定的缺陷，首先彈簧支架具有非剛性的特點，制造的成本比一般支架要高，所以相對其他支架來說，其價格要高出很多，這樣在無形中增加了企業的運營成本。此外，彈簧支架若是使用時間過長的話，會造成彈簧的彈力失效，使原本管道的位置發生變化，影響管道運輸的安全性。因此，在支架的運用時，應盡可能的減少彈簧支架的使用。
5工藝管道合理性設計
在進行工藝管道設計時主要要注意以下兩點：1）工藝管道材料等級連接點設計。由于石油化工工藝管道所處的環境以及其材料等級的不同，因此，在進行連接的時候，要根據管道的材質以及其工作環境的壓力，來選擇相應的連接設備。2）塔與容器的工藝管道設計。在進行該方面的設計時，不能只追求其工藝要求，還要方便后期的操作和檢查維修工作。
6結束語
石油化工裝置工藝管道設計對整個化工企業來說意義重大，它的好壞會直接影響到化工企業的經濟效益以及企業員工的生命安全，高質量的管道設計可以有效防止安全事故的發生。因此，在進行是由護工裝置工藝設計的時候一定要做到根據企業自身情況，統籌考慮各方面的因素，保障設計出來的成果更加具有合理性以及科學性。
作者：吳許 王德偉 單位：洛陽瑞澤石化工程有限公司
石油化工工藝論文:石油化工工藝管線的設計思路
摘要：在石油化工企業生產中，管線是必不可少的設備類型，且擔任著重要的作用。而為了保障其使用安全，試壓試驗是使用前必不可少的一項工作。在本文中，將就石油化工工藝管線試壓技術的設計思路進行一定的研究。
關鍵詞:石油化工工藝；管線試壓技術；設計思路構架
在石油生產中，具有數量非常多的管線設備，并具有著承載易爆、易燃物的作用。為了保障其應用安全，避免在輸送物質時發生問題，就需要做好試壓工作，以此保障其應用質量。
1管線試壓工藝技術
1.1技術準備
對于大型石油化工裝置來說，其管線情況較為復雜，不僅數量多，且走向錯綜復雜，要想保障該項工作的順利開展，就需要提前做好相應的準備工作，并做好技術方面的把握。一般來說，在試壓工作進行前，就需要在積極圍繞試壓工藝流程的基礎上實現試壓方案的設計，保障每個步驟都具有謹慎、細致的特征。而在試壓清理過程中，也需要充分聯系試壓工藝特點對即將使用的方法、介質、步驟以及各項安全技術措施進行確定。
1.2完整性檢查
在對管線進行試壓處理之前，檢查管線的完整性也可以說是非常重要的工作，只有管線通過了完整性檢查，才能夠繼續開展后續的試壓工作。在該項工作中，依然需要按照謹慎、嚴格的方式進行檢查，做好石油化工簡易試壓系統圖、管道系統圖、管道支架圖以及剖面圖等方面內容的把握。同時，也需要做好管道施工流程的把握，一般來說，其需要經過自查、復查以及審核這三個流程。其中，自查即施工班組在聯系設計圖紙內容的情況下對已經施工完成的管線進行檢查，這可以說是完整性檢查的及時步；復查即技術人員對試壓系統的不同管線按照逐條的方式檢查；當完成上述兩個步驟工作之后，則可以申報質檢單位進行審查，以此最終確認管線是否滿足施工要求。
1.3前期物資儲備
對于試壓這項工作來說，其具有一定的危險性，對此，在實際工作開展前，就需要做好物資儲備工作，以此做好提前防范。在試壓工作中，其主要具有兩種類型的介質：液體以及氣體。其中，氣體介質主要有氨氣、空氣以及干燥無油空氣等，液體介質則主要有純水、水以及結凈水等。對此，在試壓階段，在管線沒有特殊要求的情況下，就需要使用水作為試壓介質，并在試壓中做好設備的檢驗以及檢查工作，包括安全檢查、進場布置以及維護保養等，尤其在布置上需要做好物資供應以及安全技術措施的把握，保障各方面都能夠滿足要求。
1.4安全技術規范
在管線試壓工作開展中，良好的安全技術措施必不可少。液壓試驗管段長度一般需要控制在1000m以內，并做好加固措施的確定，在保障其具有、安全特征的同時做好相關標識。試驗用壓力表要保障處于檢定合格期當中，將精度控制在允許范圍內。壓力表方面，在試驗中需要保障其具有兩塊以上，避免其中一塊因出現故障對工作的連續性產生影響。在對液壓系統注水處理時，需要排盡空氣，在保障環境溫度在5℃開展，如果環境溫度較低，則需要做好防凍措施的設置。當完成系統試驗后，則需要對臨時盲板進行拆除，做好試壓記錄的填寫。在試壓中，要在試壓區域做好警戒線的設置，避免無關人員進入到其中。
1.5壓力試驗
一般來說，承受內壓管線壓力為管線設計壓力的1.5倍，如果存在管道設計溫度同試驗溫度相比較高的情況，則需要將試驗壓力進行一定的降低，降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓強度試驗管線，在經過檢查強度合格之后，則降低試驗壓力，使其等同于氣密性試驗壓力，在經過30min穩壓不存在壓降以及泄漏情況后為合格。檢驗方面，則可以通過在法蘭、密封處以及焊接口位置涂刷檢漏液的方式進行檢驗。在試壓現場5m范圍內，為危險區域，需要做好警示標志的懸掛。在試壓工作中，無關人員要嚴格禁止進入到警示區當中開展同試壓無關的工作。對于拆除下的螺栓，需要按照相應規格做好擺放，在使用二硫化鋁做好涂刷的同時做好防雨布的遮蓋，并做好法蘭面的清理，避免損壞情況的發生。同時，要做好墊片保護，試壓備件以及盲板同法蘭的連接位置需要做好清理，避免存在雜物。在對螺栓進行緊固前，則需要通過均勻緊固力的應用對其擰緊，按照直徑方向以均勻、對稱的方式進行緊固，保障操作次數在三次以上。
1.6氣體泄露性試驗
工藝管道連同設備系統做氣密試驗,選擇氣密試驗的壓力為零點六兆帕,介質采用潔凈空氣。在實際開展氣體泄露性試驗時，需要對法蘭螺紋接頭以及閥門填料處等進行重點檢查，還有排氣閥、過濾鏡以及放空閥等。當試驗壓力停壓10min后，則可以正式開始檢查，對于每個檢查位置，需要進行兩次的液體涂刷，在經過巡回檢查所有密封點不存在滲漏情況時為合格，當經過檢驗合格后，則需要以緩慢的速度降低壓力，并做好試驗記錄的填寫。
2結語
石油管線的安全性非常關鍵，將直接關系到生產的穩定、安全。對此，就需要能夠把握重點，通過試壓技術的科學運用保障管道質量。
石油化工工藝論文:石油化工工藝管道安裝工程的施工管理
摘要：近年來，隨著我國社會主義市場經濟體制的不斷完善，人們生活質量和水平的不斷提高，對各種能源的需求量也逐年增多，尤其是石油能源，因此對石油化工工藝管道安裝工程施工作的要求也逐漸提高。石油化工工藝管道安裝工程施工作為石油工藝必不可少的關鍵環節之一，在其中發揮了十分重要的作用。本文針對石油化工裝置工藝管線系統試氣試壓的現狀以及存在問題，提出幾點有效的措施和建議，從而提高石油化工裝置工藝技術水平。
關鍵詞：石油化工管道；安裝工程施工；問題；策略
現階段，我國石油化工工藝管道安裝工程施工技術水平的高低直接關系到我國石油質量的好壞，因此提高我國石油化工工藝管道安裝工程施工水平是目前我國石油企業發展的重中之重，只有確保石油化工工藝管道安裝工程施工的合理性和安全性，才能實現石油企業又好又快發展，實現經濟效益和社會效益的較大化[1]。
1石油化工工藝管道安裝工程施工管理的流程
首先，石油化工工藝管道安裝工程系統十分復雜，而且走向十分繁瑣，因此為了使石油化工工藝管道安裝工程施工工作能夠正常開展，就必須進行前期的技術準備工作。在對石油化工工藝管道安裝工程施工系統進行試氣試壓前，要根據石油化工工藝管道安裝工程施工的設計方案進行合理的試壓。首先，制定系統的石油化工工藝管道安裝工程施工系統試氣試壓方案，要有明確的圖紙和施工工藝流程圖表以及配圖。掌握各個生產工藝系統的管線材料，石油化工工藝管道安裝工程施工的設備材質以及抗壓力等級，按照石油化工類型進行分類。其次，檢查石油化工工藝管道安裝工程施工的安全性和完整性[1]。前期的技術檢查工作是必要工作，如果沒有確定安全性和完整性，就不能進行試氣試壓的合理檢測，施工人員要對石油化工裝置進行科學性檢查，然后還要對每根石油化工裝置管線進行二次的檢查，確保檢查其硬件以及軟件兩個方面?，F場作業工作人員還應該檢查各種管道的記錄是否符合實際，確認登記簽收。，要準備施工工作，此項工作危險系數較高，主要包括試氣試壓的設備維護以及保養，系統設備的檢查以及安裝，盲板、螺絲釘、墊板、閥門以及管件等儀器的前期準備。
2解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理常見問題的有效策略
2.1規范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作
在進行整個石油化工工藝管道安裝工程施工管理的過程中，應該嚴格按照國家相應的標準和石油化工工藝管道安裝工程施工管理設計圖紙和方案進行施工，因此要想解決石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中的常見問題，就必須規范石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程安全工作，并且結合實際情況進行分析和處理，不斷優化石油化工工藝管道安裝工程施工管理工程的工作效果，實現安全及時的目標。與此同時，在石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，一定要規范石油化工工藝管道安裝工程施工管理安全工作，努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的整體質量和水平，從而防止安全事故的發生[2]。
2.2健全建筑暖通工程管理制度
在整個石油化工工藝管道安裝工程施工管理過程中，必須要建立健全石油化工工藝管道安裝工程施工管理制度，加強對其進行監督和管理。嚴格把好建筑暖通工程質量關，嚴格規范建筑材料，在實際建筑的過程中，如果一旦發現劣質材料就必須退回或者是更換，從而努力提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理的質量和水平。
2.3提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術水平
要想提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術水平，就必須改善和提高關鍵的石油化工工藝管道安裝工程施工管理技術，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利進行。這樣不僅會影響整個建筑暖通工程質量的水平，同時還會降低整個建筑施工的整體質量。提高建筑暖通工程技術水平需要創新傳統的工程技術，真正做到與時俱進、開拓創新，在實踐的基礎上創新，在創新的基礎上時間，從而減少石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平降低。
2.4提升石油化工工藝管道安裝工程施工管理人員自身素質
石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員作為整個施工工作的重要組成部分，在其中發揮了十分重要的作用，因此要想提升施工人員自身素質，需要從以下兩方面入手：一方面，施工工作人員要努力轉變自身觀念，樹立終生學習的理念觀念，學習和借鑒的建筑暖通知識和經驗，從而努力提升自身素質和專業化水平。另一方面，施工單位也要加強和重視對施工人員進行培訓，聘請先進的技術人員對其進行講解和教育，使施工人員能夠清楚的認識到自身責任意識和服務意識。
3結語
綜上所述，隨著我國社會主義市場經濟的不斷完善和石油企業的不斷發展，提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平是當前石油企業發展必不可少的環節，同時也是一項艱巨而又復雜的工作。這就要求石油化工企業各部門要緊密配合，做好前期準備工作以及實驗準備工作，只有這樣才能確保石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作順利開展?？茖W提高石油化工工藝管道安裝工程施工管理水平，提高石油化工工作人員的安全管理的整體質量和水平，同時還能為石油化工操作工作人員營造一個良好的工作環境。與此同時，石油化工工藝管道安裝工程施工管理工作人員也要與時俱進、開拓創新，在實踐的基礎上創新，在創新的基礎上實踐，從而實現石油化工企業的經濟效益和社會效益的較大化。
作者：董志磊 裴全順 張俊明 包政國 單位：中國石油天然氣管道局第六工程公司港獅安裝分公司
石油化工工藝論文:石油化工工藝蒸汽管道配管設計要點
摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設計模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設計過程中，需要警惕的設計要點，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設計的技術水平。
關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設計要點
在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現化工產品的生產，其中，蒸汽管道在石油生產中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質量好壞直接關系著石油生產是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保障了相關工作人員的人身安全。
1蒸汽管道中的設計模式
1.1蒸汽管道中的配管裝置
為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環境進行仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現了不同形式的裝置，主要特點如下：及時種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉，避免不必要的安全事故，在工業發展領域有著極為廣闊的發展前景。
1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計
在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據排液設施進行分析，主要是為了實現以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取有效的控制，實現良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現象的出現。
1.3關于布置壓力蒸汽管道
一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現象的出現，將其與補償設備裝在統一水平線上，或者配合科學合理的角度實現管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現排液體的回收。
2蒸汽管道配管設計要點
在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現缺壓現象。一旦出現水錘現象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質量和效率的提升，較大限度的防止水錘現象的發生。為了避免水錘現象的出現，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現石油化工產品生產的質量和水平。
3結語
總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發展。
作者：陳瑞娣 單位：茂名瑞派石化工程有限公司
石油化工工藝論文:石油化工裝置工藝管道設計研究
1石油化工裝置工藝管道設計現狀
在石油化工企業中工藝管道設計屬于基礎內容，因此其設計是否合理就顯得異常重要。對于工藝管道設計來說，工藝流程十分重要，合理的工藝流程設計不僅可以防止工藝管道出現過多冗余情況，還能有效降低投入成本，減少安全隱患。但不少石油化工企業經常為了縮減投入成本，不設計工藝流程，一切工作都照搬其他企業，這樣就導致工藝管道質量較差，存在安全隱患，如很多有害物質在未經處理以后就被排放出去，這樣也就導致生產風險加大，嚴重違法國家相關規定。在化工裝置布置中，很多企業可以增加管道數量，致使管道過于密集，如果出現事故將給企業帶來毀滅性災難[1]。管道路線設計屬于設計重點，不少小型石油化工企業并不遵守國家規定，總是存在路線設計不合理情況，致使安全風險不斷涌現。在管道管架設計上也存在過于簡化現狀，所應用大管架類型十分有限，難以保障管道安全性與穩定性。此外，管道材料選擇也存在問題，不少企業并不重視管道材料，很少使用品質材料，致使工藝管道承載能力下降，安全得不到保障。
2石油工藝管道設計的要點分析
2.1確定工藝流程
針對部分石油化工企業不重視工藝流程設計的情況，要解決這一問題，首先就要求石油化工企業管理者學習與了解工藝流程設計的重要意義，并根據企業實際情況確定施工成本與維護費用，構建合理的流程，注重先進技術的應用，強調環保工藝的融入[2]。同時，在工藝流程設計階段還要遵守國家相關規定，運用合理的消防設施，做好工業三廢處理工作，以便促進石油化工企業發展。
2.2合理布置化工裝置
合理的布置化工裝置有利于做好石油化工工藝管道設計工作，因此，布置階段應根據工藝流程完成化工裝置布置工作，確定布置空間，并嚴格依照國家法律法規辦事，保障安全距離。
2.3明確工藝管道設計機構
石油化工裝置工藝管道設計所需時較短，人員較多，經常需要多名設計人員配合才能完成工作，為減少設計出錯，就要明確工藝管道設計機構，要求所有工作人員各司其職，堅守崗位，這樣就可以防止在設計中出現偏差。確定合理的組織設計方案，以便提升設計質量。同時，在工藝管道設計期間還要注重先進生產技術的應用，如計算機模擬技術等，能夠顯著減少設計問題出現，提高設計精度。此外，在設計方案擬定以后應要求專業工程師加以評定，彌補不足完善設計方案。
2.4選擇品質材料
在選擇工藝管道材料時，應參照高低壓連接情況，確定溫度變化，并根據工藝管道液體性質等確定材料。相關工作人員要選擇的工藝管道不僅要滿足一定壓力，還要符合流體性質，更要達到一定溫度標準，只有這樣才能縮減成本，選出合理管材。同時，相關部門也要做好對小型石油化工企業的監督管理工作，避免其在材料選擇上出現偷工減料情況。
3石油化工裝置工藝管道的安全設計與合理設計
3.1安全設計
安全設計屬于首要內容，因此在工藝管道設計階段應注重安全性。尤其是閥門、管道等部件的設計應達到相應標準，并進行抗震、抗裂設計。同時也要將溫度是否合理、是否具有腐蝕性都加入設計考慮范疇[3]。為進一步保障工藝管道安全，還要將安全網、防爆膜安裝好，并安裝檢查儀表與報警裝置等，在異常天氣到來前做好工藝管道防護工作。此外，在設計階段還要對關鍵點進行實地考察，減少安全隱患，如輸送高危流體工藝管道避免經過建筑物，如果有工藝管道需要交錯，就要留足距離，確定是否兩管道能否相鄰，一定要避免與易燃料管道相鄰。
3.2合理設計
在工藝管道設計中難免會出現很多不同壓力與不同溫度管道相連接的情況，這就要求在設計階段堅持服從高要求的原則，也就是說哪條工藝管道使用的材料要求越高就要服從于哪種設計。在塔與容器管道設計中，除了滿足一定工藝要求以外，還要設計便于操作與檢修的工藝，減少難以維護的弊病。此外在泵設計時應保障泵嘴受力不超出極限，以此避免安全事故發生。
4結語
在石油化工企業中裝置工藝管道設計十分重要，如果其發生事故將給石油化工企業帶來巨大損失。因此在工藝管道設計中應考慮各項要點，并做好工藝管道設計工作，尤其要注重安全設計與合理設計，以便減少安全事故發生，促進石油化工企業發展，縮減企業投入成本。
作者：劉彪 齊帥 李豫杉 劉玉峰 單位：中國石油呼和浩特石化公司
