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機械制造與工藝研究:機械制造工藝與精密加工技術的分析
摘要：機械制造行業是國民經濟的組成部分，具體機械設備具有極高的應用價值，可以廣泛的應用到諸多領域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經濟的發展和進步。
關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；焊接；切削
智能技術的發展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質量與度的提升，極大的推動了機械制造行業的發展。然而，對機械制造工藝技術要求逐漸提升，使得傳統機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發展的需求，需要改進和優化。基于此，本文對機械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術進行闡述，具體內容如下。
1機械制造工藝與精密加工技術特征分析
分析機械制造工藝與精密加工技術特點，明確二者之間的聯系和作用，為精密加工技術的有效應用和制造工藝優化奠定基礎。（1）關聯性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯系，借助精密加工技術可完成對機械制造工藝的優化，進而推動機械零件的加工質量和加工效率，滿足行業發展的需求，規避質量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業的發展和進步。（2）系統性。機械制造工藝可以將諸多現代技術綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優化，機械制造工藝中的精密加工技術應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統，繼而推動機械制造的整體質量。（3）競爭性。經濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術受到市場的影響較為明顯，進而優化的機械制造工藝與先進的精密技術有助于的推動制造企業提升產質量、生產效率，并降低生產成本，進而推動機械制造企業市場份額提升。
2機械制造工藝分析
現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產率高、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質量隱患。
3精密加工技術分析
精密加工技術是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術。精密加工技術屬于一種先進的加工技術，可以有效的完成對各類精密零件的加工。（1）精密切削技術。所謂精密切削技術，是機械制造工藝中常用的精密技術類型。為了完成對精密切削技術精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術的有效應用。對于機床設備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產生變形的現象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉速。再結合精密定位技術和控制技術，推動精密切削的實現。（2）精密研磨技術。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統拋光和磨削等技術不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設計標準。（3）納米技術。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術類型，將物理和工程技術的有效結合。運用納米技術可以有效的完成對硅片的加工，實現線條的布置。具體的精密加工中，需要結合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質量。
4結束語
機械制造行業是社會經濟中的重要組成部分，且機械制造的相關產品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術展開解讀，并根據具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術、精密切削技術和納米技術等均是精密加工技術的基本技術類型，對推動機械制造企業的持續健康發展具有積極的作用與意義。
作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團
機械制造與工藝研究:機械制造工藝發展現狀與發展趨勢
摘要：
工業的發展是衡量一個國家貧富與發達與否的關鍵，而機械制造業在工業之中有著舉足輕重的地位，機械制造自然離不開制造工藝，因此如何提高機械制造工藝水平也成為了制造業發展的關鍵。隨著科技的進步以及經濟的發展，一些產業的轉型也很為重要，在此過程中，一些機械制造工藝中的弊端也隨之顯露出來，要實現機械制造工藝的發展，就必須設法消除這些弊端，使之順應發展的潮流。從機械制造工藝當前發展現狀入手，解決當前問題，并對未來的發展趨勢進行了展望。
關鍵詞：機械制造工藝；發展現狀；未來發展趨勢
機械制造工藝有著綜合性、統一性和全球性的特點，是對一個國家機械制造業的衡量標準，尤其是隨著經濟全球化的發展，制造業也受到了國外產業的沖擊，一些機械制造工藝的不足和缺陷也就展露無遺。提高機械制造工藝，促進其發展，不僅僅可以使得企業在在市場的競爭中占有一席之地，甚至是處于優勢地位，更是可以提高國家的綜合國力，促進國家科學技術的發展，在這一個大的層面上來說，機械制造工藝的發展是非常重要的。
1機械制造工藝的發展現狀
1.1管理制度落后
管理機構就是一個企業的大腦，有著足夠和完善的管理機構才能促進企業包括工藝技術的發展與進步。然而在當下對比一些國外的企業，我國機械制造工藝的管理制度還是比較落后的，尤其是與西方發達的國家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的運行也是漏洞百出，這都極大地制約了我國機械制造工藝的發展[1]。而且一些企業在機械制造工藝的管理制度上只是有一個大概的框架，對于一些細節問題卻視而不見，這也是導致我國機械制造工藝無法的突破性進展的原因之一。
1.2設定方法落后
科技的發展帶來的影響是多方面的，當然也就包括對于機械制造工藝設定方法的影響。在計算機日益普及的新時代，運用計算機技術替代傳統的圖紙進行機械制造工藝方法的設定幾乎成為了一個趨勢，計算機設定方法有著簡便易操作，而且也不用擔心一旦發生錯誤的后果，而且用計算機進行運算可以極大地縮短時間，對于機械制造工藝的發展是很有幫助的。然而縱觀當下我國的一些機械制造工藝的企業，仍然使用傳統的圖紙方法進行工藝設計的仍然不是少數。因此如何讓這些企業脫離圖紙，而是使用更為高科技的計算機作為輔助工具提高效率，這也是機械制造工藝發展面臨的一大難題。
1.3制造技術落后
之前所說的管理制度和設定方法的問題說到底也只是一些側面的問題，然而制造技術的落后則是我國機械制造工藝無法跟上世界潮流的一個最主要也是最直接的原因。如果不能實現制造技術的發展，納悶機械制造工藝的發展也只能是一紙空談，這也正是我國目前機械制造所要提起重視的一個方面。自古以來，我國重農輕商的理念就根深蒂固了，雖然新中國成立以后這種局面有了一定的改觀，但是對于制造技術的重視程度仍舊沒有足夠的重視，導致我國制造業在以激光制造技術為代表一些輕加工微加工領域與西方的先進技術相比處于劣勢，這也是我們在機械制造工藝的發展中需要學習和完善的地方。
1.4自動化技術運用欠佳
自動化對于機械制造業而言是一個不可或缺的技術，正確有效地運用自動化技術可以大大地節約時間，提高工作效率，而且對機械制造工藝的發展也會有著很大的推動作用。在一些西方先進的國家，自動化技術在企業尤其是在機械制造業的企業中是非常普及的，但是我國的一些機械制作工藝的企業對于這種技術則是不以為然，無法合理有效地充分利用這一技術，更別說將這一技術嫻熟地運用到機械制造的過程中來了，這也是我國機械制造工藝相較于西方先進的工藝發展落后的原因之一。
2機械制造工藝未來的發展趨勢
2.1集成化發展趨勢
機械制造工藝原先分散的制造模式已經漸漸被集成化的制造模式所取代。傳統分散的制造模式無法統一的實現大規模加工，而且對于機械制造工藝也無法做到有效的控制；相比而言，集成化的設計、加工、生產等諸多步驟都只需一次性的完成，這正是機械制造工藝高度自動化的表現，而且集成化的制造模式規模更大，連續性更強，更加便于統一的管理和加工[2]。這種集成化的發展趨勢正是對于當前機電一體化重視的結果，這也有利于我國機械制造工藝的不斷成熟和發展。
2.2微觀化發展趨勢
隨著經濟的發展和科技的進步，人們對于制造業產品的要求也更加趨向于細節化。消費者在購買一些制造業商品時，對于商品質量的要求越來越高，這也就要求機械制造工藝也要加大對細節重視程度，這也正是機械制造工藝微觀化的發展趨勢。加工手段的提升以及材料的進步正是可以有效地使機械制造工藝順應這種發展的趨勢，使得加工更加精密化，尤其是在一些精細加工的領域，可以充分利用當今非常流行的納米技術進行加工，做到切實有效地提高加工工藝的精密程度，促進機械制造工藝的微觀發展。
2.3自動化發展趨勢
自動化技術可以有效地提高機械制造工藝的率和加工效率，因此在機械制造工藝的發展中，自動化技術理應不該被遺忘。自動化技術的應用可以大大解放勞動力，這種解放勞動力并不是指更多的人失業，相反，這可以讓更多的人去完成更少但是技術含量更高的工作，可以進而大大地促進工作效率。而且自動化設備的應用在一定程度上也可以避免人為疏忽所導致的失誤，對與機械制造工藝的發展也是大有裨益的。2.4數字化發展趨勢數字技術作為一種新興的技術，對于機械制造工藝的發展也是有著很大促進作用的。在制造過程中實現數字化能夠保障生產的性和合理性，簡化生產流程，確保機械制造地順利進行，有效地提高機械制造工藝的水平；然而數字化不僅僅體現在制造過程中，在管理層面，可以有效地運用數字技術，及時地將一些機械制造的信息傳送到管理者的手中，實現對機械制造實時有效的管理，防止一些管理疏漏情況的發生。可以說，實現數字化也是機械制造工藝未來發展的一個趨勢。
3結論
精細化和自動化是今后機械制造工藝發展的一個大的趨勢，因此要實現我國機械制造工藝的進步，使得我國機械制造工藝緊跟世界潮流甚至走在世界的前列，就必須大力發展科技，企業提高對于新興科技的重視程度，管理也要做到有序盡責，制造技術做到創新和高效，實現機械制造工藝的現代化和數字化，提高對于細節的重視程度。相信在不久的將來，通過機械制造企業不懈的學習和努力，我國機械制造工藝一定會邁上一個全新的高度。
作者：劉庚 單位：沈陽化工大學科亞學院
機械制造與工藝研究:現代機械制造工藝與精密加工技術
1前言
隨著社會對現代機械制造業需求的不斷變化，也需要對具有現代性特點及技術水平的制造工藝及精密加工技術水平相應提高并符合生產實際需要。在應用該技術的應用范圍和深度我國還處于初步發展階段，應通過進一步加強該技術的應用才能提高其發展水平。
2現代機械制造工藝與精密加工技術
2.1現代機械制造工藝。
現代機械制造工藝主要是從產品設計到應用服務全過程中綜合應用制造、信息及現代技術，達到低耗質優及靈活清潔的生產目標，動態多變的市場提高競爭及適應力的制造技術。其工藝范圍廣泛，也具有較多種類。
（1）氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝主要是充分利用電弧介質應用氣體對電弧和焊接區提供必要保護的一種電弧焊。在實際應用中最常采用二氧化碳作為氣體介質，可有效降低成本，在實踐中廣泛應用。技術上具有迅速焊接、操作便捷、焊接過程實現自動化和機械化、幾乎不產生熔渣、不具有較大的光輻射等很多優點，但對于設備具有較高的要求，也需要較大的投資成本。
（2）電阻焊工藝。電阻焊工藝主要是在兩電極間壓緊被焊工件，形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成，在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實現自動化機械化并具有較高效率等優點，但也存在一些不足之處，如設備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。
（3）埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下利用電弧燃燒而實現焊接的一種方法，通常有兩種方式——自動和半自動焊接，但因半自動埋弧焊需將焊絲采用手動方法進行遞送，目前已很少應用。該技術具有較高的生產率、基穩定的焊接質量、本不產生弧光及較少煙塵等很多優點，使其成為制造管段、壓力容器、箱型梁柱等鋼結構的焊接方法。選擇焊劑堿度是應用中最關鍵的，以達到焊材技術要求。
2.2精密加工技術。
精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。砂帶消磨、精密切削、研磨、拋光成型磨具等都是應用相對較為成熟的加工技術，納米技術是近年來逐漸應用的一種近期的精密加工技術。
（1）精密切削技術。精密切削技術在精密加工技術中是一種十分典型的技術，也是在機械制造中最常用的一種切削技術。在應用中應減少使用刀具、機床及工件，使機床提高運轉速度，才能提高制造的機械產品質量。
（2）精密研磨技術。在加工制造中，精密研磨技術對于電路板硅片集成具有十分重要的作用，并隨科技的不斷發展，超精密研磨技術應用目前已逐漸成熟，在機械加工領域也日益表現出良好的發展空間。
（3）納米技術。該技術是將不同技術學科交叉發展形成的一種產物，結合現代先進工程技術和物理理論，經不斷發展研究，已逐漸成熟，解決了硅片上刻字等傳統技術難題，其應用發展明顯提高了信息存儲密度，在機械制造領域具有十分高的應用價值。
2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用。
現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢，現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求，在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快，現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術的研究工作，促進技術快速發展，對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。
3現代機械制造工藝與精密加工技術特點
3.1全過程關聯性。
在制造過程中都應用現代機械制造工藝，自研發機械產品階段就開始應用，并涉及設計產品、制造加工及應用銷售等眾多環節。內在的聯系性在各個環節中的技術都有所體現，也正是存在如此的關聯性，所以各環節產生技術問題，都會影響到下個環節甚至是整個技術應用過程。在制造過程中，現代機械制造企業應掌握現代機械制造工藝以及精密加工技術之間存在的關聯性，并將這幾種技術相結合應用于整個機械制造過程。
3.2技術種類系統多樣性。
上述幾種技術之間在種類上存在計算機、信息、自動化以及系統化管理等技術的多樣性和系統性。各種技術不能單獨進行應用，大部分時間都應用的比較綜合，在設計、制造、加工及銷售機械產品等各個環節中貫穿這一多樣性和系統性的應用。
3.3技術應用全球性。
在技術應用過程中，加入世貿組織后我國在經濟及技術領域都逐漸接近世界的發展，經濟全球化背景為促進相應技術的發展提供了巨大動力，但這也對我國科技發展和技術進步創造了難得的發展機遇。在目前技術競爭比較激烈的顯示情況下，應積極努力不斷提高現代機械制造工藝與精密加工技術水平，在制造機械技術方面逐步縮小與世界先進水平之間存在的差距，進而在激烈的市場競爭中不斷提高競爭力。
結語
總之，通過以上分析，在機械制造業及工業化發展進程中，現代機械制造工藝與精密加工技術具有舉足輕重的地位，關鍵在于深入應用現代機械制造工藝并擴大應用范圍。而基于此更應提高對現代機械制造工藝與精密加工技術的重視程度，并不斷改進創新該技術，使其為現代機械制造與加工行業的發展更好地服務。
作者：王向宣 單位：哈爾濱高科技創業中心
機械制造與工藝研究:機械制造工藝課程設計改革與實踐
1．課程設計主要內容
通常，機械制造工藝課程教學采用理論教學、生產實習、課程設計等三個階段分段實施，學生經過60～90學時的基礎理論課學習后，由指導教師帶領，深入合作企業進行為期數周的生產實習。通過在生產現場的觀察和學習，進一步了解和熟悉機械零件的典型加工方法和工藝過程，課堂教學的理論知識得以加深。學生經生產現場實習后，一般集中進行為期三周的課程設計，對所學習的理論、工廠的實踐知識開展應用練習。本課程設計一般圍繞如下四個方面進行:指導教師下達設計任務，為學生提供零件圖、設計要求，講解設計過程及注意事項;學生針對設計題目進行零件的結構分析和工藝設計，通過分析、討論、計算，確定毛坯結構和尺寸，并設計完成該零件的工藝過程卡，編制詳細的機械加工工序卡;針對所編制的機械加工工藝過程，選擇典型表面的加工工序進行專用夾具結構設計，通過方案分析，選取和設計定位元件、夾緊機構、導向元件、夾具體等關鍵部件，并設計出夾具裝配圖、若干典型零件圖;學生完成設計報告，提交設計成果，然后根據每個人的設計內容、平時成績，進行成績的評定。
2．課程設計存在的問題分析
(1)“三多三少”問題機械制造工藝課程設計是機械專業的知識綜合運用并有機結合起來的訓練過程，涉及機械制造工藝學、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床及機床夾具設計、機械制圖、公差與技術測量等內容，應用知識較多，設計內容包括工藝規程制定、專用刀具、專用夾具設計等三方面內容，參加設計的學生人數較多。同時，學生綜合運用理論知識和信息資料的能力比較欠缺;為期3周的設計時間偏少，指導課程設計的教師人數較少。
(2)“三不”問題學生自主性不強。首先，學生對課程設計重要性認識不夠，比較懈怠，造成前松后緊的學習局面;其次，設計初始階段，不能從設計題目和任務中發現主要問題，不會把已學知識與需要設計的內容相結合，一味等待和依賴指導教師，甚至需要指導教師提出設計方案;再次，針對一些參考資料提供的設計思路和方法不能進行合理選擇，生搬硬套，導致設計方案不合理，設計思路混亂，不能體現創造性。有小部分同學對設計中出現的困難有畏難情緒，期待抄襲別人的設計成果，獨立自主性較差。圖紙繪制不規范，說明書撰寫不規范。部分學生圖紙尺寸標注不合理，設計的工裝零件制造工藝性和裝配工藝性差。設計說明書中對設計方案的提出解決問題思路和方法不能明確表述;設計原理、計算方法闡述條理不清楚和內容不對應，缺少參考文獻或引用的參考文獻格式錯誤等。
(3)成績評定問題課程設計成績評定一般依據三部分:⑴出勤及平時表現;⑵設計、圖紙及說明書質量;⑶答辯情況。指導教師不可能長期呆在設計教室，出勤靠學生的自覺性，學生圖紙內容相似，說明書內容相同，答辯時間較短，提問問題有限。據此評定成績必然存在弊端。
3．教學問題及改革方案
教學是教與學的有機統一，授課只是教學的一部分，對于專業課應盡量與實踐相結合。改進授課方法，完善實踐環節是確保教學改革成果轉化為學生知識和能力的有效途徑。
(1)充分調動學生積極性，解決學生對課程設計的重要性認識不足的現狀在進行本課程設計時，學生已進入倒數第二學期，很多同學進入畢業前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或對即將離校后的生活不知所措，對課程設計興趣不高，學習態度不夠端正，沒有正確認識到課程設計對學習和培養工程師基本設計素質的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中，總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事，無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現狀，筆者深入學生中與他們進行交流、溝通，了解學生所處的狀態，積極引導、解決他們面臨的問題。在開展課程設計時，首先及時日需要做到是為學生講解，課程設計的必要性及其意義，通過集中動員，使學生能夠充分了解課程設計的地位、作用，以便其今后能夠積極配合相關工作，與此同時，為學生講解所設計的相關任務，讓學生能夠從本質上端正態度，進而主動參與到課程設計中。
(2)課程設計選題單一，缺乏先進性長期以來，不少學校所開展的課程設計，都多以零件等機床夾具設計、工藝設計等為主，由于這些課程都為實際操作課程，且內容多為金屬切削機床與減速箱等操縱部件，這些課程內容更利于進行課程設計，同時也容易把握任務設計點。但這些題目往往已經經過較長時間的運用，這使得學生多多少少都會出現相互抄襲或者重復運用等情況，極不利于學會創新設計思維的運用。為此，在開展課程設計前，指導教師需精心準備，盡量深入工廠尋找難易適中的零件，有條件時同時準備好待加工的零件實物。在任務課題充裕的情況下允許學生選擇自己感興趣的任務，從而提高完成任務的積極性。
(3)合理安排設計時間，采用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落后問題機械制造工藝課程設計內容通常需要進行大量的計算、分析以及繪圖等工作，相較于以往的課程設計，設計難度也有相應的增加，這就需要學生在進行課程設計期間，積極調動思維，并在實踐中充分運用所學的各項知識。但由于在進行設計的過程中，往往只有兩周或者三周的時間，在進行設計初期，學生通常不知道從何下手，加之時間較為短暫，又需要解決定位誤差分為以及工藝參數計算等各項問題，為了能夠在規定時間內完成任務，經常需要加班趕工，導致他們多表現出疲勞狀態。甚至還有部分學生為了能夠在規定時間內解決問題，出現抄襲他人成果的情況。在學生進行課程設計期間，大多數學生都選擇了手工繪圖，一方面手工繪圖需要花費較長的時間，致使任務量因此增加;另一方面目前絕大部分企業均運用計算機繪圖技術，并且學生在校的這段時間也多采用計算機繪圖方法，僅通過運用手工繪圖的方式是無法有效鍛煉學生計算機繪圖能力的，這就與實際情況發生了非常顯著的脫節現象。這樣一來，課程設計的質量就很難得到保障，無法有效達到預期效果。針對上述問題，本文對課程設計的時間以及主要任務進行了相應的調整，將以機械制造工藝》為例，將課程設計與其實習環節和教學環節進行了結合，提前公布設計題目，讓學生在學習中熟悉設計題目，并引導他們掌握相關知識，同時在進行實習期間，也提出更具有針對性地學習和參觀，這樣一來，學生能夠帶著設計題目參與到學習中，不僅能夠充分掌握零件的特點、結構和功能，同時也能夠較大程度上激發其參與興趣。
(4)構建機械制造工藝課程設計教學新體系①構建課程的理論教學體系———及時層次在進行理論教學體系的構建時，應當嚴格按照“一點”充實“三化”的原則，其中“三化”主要是指模塊化、基礎化和綜合化。在對課程理論教學體系構建過程中，必須嚴格按照“逆向思維”的方式來完成構建，構建的過程主要為“一點”綜合化模塊化基礎化。首先結合相關“知識點”對其進行綜合化模塊的構建，并將“知識點”作為客觀依據，在課程體系構建中，充分把握其系統性、科學性和完整性，使其成為培養創新型人才和應用型人才的重要力量。然后，按照綜合化完成模塊化的構建，模塊化模塊的主要內容，同樣應將綜合化作為主要依據，對模塊化的內容進行構建;根據模塊化的內容完成基礎化的構建，基礎化模塊的內容必須充分結合學生所掌握的技能方法和基本知識，使其更加貼近學生的實際情況，更利于學生知識、技能的提升。②構建課程的實踐教學體系———第二層次在對課程實踐教學體系進行構建時，應將其分為支持系統與主導系統兩大方面。其中主導系統由可將其分為課程設計和實驗教學兩大部分，其主要是將實踐教學體系作為主要核心，由教學組織形式、焦旭為目的和教學方法等內容組合而成。支持系統則主要是由相應師資力量與硬件實驗設備組合而成，在對其實踐教學改革中，其實驗室建設是無法得到有效改革。為此，在進行課程教學期間，需要充分結合理論教學的主要內容性質來對其進行設計，并將其設置為典型項目或者相應任務。在進行實踐教學時，其項目的案例或者任務則需要將企業需求與社會需求作為主要導向，充分運用產學研等項目為企業培養更多的人才，爭取做到企業需求與課程學習有機結合。
4．結語
近年來教學實踐證明，機械制造技術課程的教學改革有利于培養學生的動手能力和創新能力，這對學生的專業學習和畢業后的培養具有扎實的理論基礎。
作者：肖紅升 單位:南通職業大學機械
機械制造與工藝研究:現代機械制造工藝與精密加工技術研究
機械制造行業的發展水平體現了國家生產水平，為促進我國機械制造行業水平的提升，必須不斷優化機械制造工藝，促進精密加工技術的不斷進行和創新。
1、現代機械制造工藝
機械制造工藝主要有流程制訂、原件加工、先進工藝技術等。現代機械制造工藝包含車、鉗、銑、焊等內容，其中焊接工藝應用最廣泛。焊接工藝主要包括電阻焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、埋弧焊工藝及攪拌摩擦焊工藝。電阻焊工藝是通過在正電極和負電極的中間放置焊接物，然后進行通電操作，讓電流從中通過時，會在焊接物周圍形成店長效應，使得焊接物能夠熔化，并進行融合，達到壓力焊接的效果。并且電阻焊工藝具有很高的工作生產效率，用的時間也比較少，焊接的質量高，并能夠高效率的進行機械化操作，產生的噪音及氣體污染比較小。但電阻焊工藝也存在一定的不足，電阻焊工藝的相關設備的成本比較高，并且沒有具備很好的無損檢測技術，維修方面存在一定的難度，并且所需要費用也較高。氣體保護焊工藝的工作過程主要是通過電弧進行焊接操作。氣體保護焊工藝中在進行焊接時，使用的保護介質為氣體，氣體保護層會在電弧周圍產生，對電弧、空氣、熔池進行分離。這種保護措施能夠焊接操作受到有害氣體的影響，保障焊接電弧在焊接過程中能夠實現有效燃燒。氣體保護焊工藝中作為保護介質的氣體中應用較多的為二氧化碳，二氧化碳的成本比較低，因此其應用也最廣泛。螺柱焊工藝主要是先連接螺柱與板件或管件，然后通過電話熔化焊接的接觸面，并施加一定的壓力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工藝的焊接方式有拉弧式和儲能式兩種。其中拉弧式焊接的熔深較大，主要應用于重工業中，儲能式焊接的熔深較小，主要應用于薄板焊接中。拉弧式焊接和儲能式焊接都屬于單面焊接方式，并且具有無需打孔、粘結、鉚接等優點，焊接過程中不需要進行鉆洞和打孔，能夠保障完成的焊接不會出現漏水漏氣等問題，并且這兩種焊接方式在現代機械制造業中得到了廣泛的應用。埋弧焊工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，埋弧焊工藝的焊接方式有半自動焊接和自動焊接兩種方式，在進行半自動焊接時，主要是通過機械送入焊絲，然后進行移動電弧的送入操作，但這種焊接方式需要較多的人力，增加了勞動成本，因此應用較少。進行自動焊接時，則是通過焊接車將移動電弧和焊絲送入，并自動完成焊接操作。自動焊接比半自動焊接的應用更廣泛。如焊接鋼筋，傳統的焊接方式一般是采用手工電弧焊的方式，應用的是半自動焊接的方式。但隨著現代機械制造工藝的不斷發展，目前電渣壓力焊逐漸代替了半自動埋弧焊，電渣壓力焊的生產效率很高，并且具有很好的勞動條件，焊接的質量較高。但使用這種焊接工藝需要重視焊劑的選擇，只有理想的焊劑堿度才能充分體現出焊接的水平、鋼材的級別、應用電流大小等。攪拌摩擦焊工藝的特點是不需要使用焊絲、焊劑、保護氣體、焊條等材料，只需要焊接攪拌頭，有效的節省了焊接消耗性材料，在鋁合金焊接過程中，只使用焊接攪拌頭就能夠達到低溫下的八百米焊接要求。
2、現代精密加工技術及其與機械制造工藝的特點
精密加工技術主要包括微細加工技術、精密切削技術、超精密研磨技術、納米技術、模具成型技術等。精密切削技術是一種常用的現代精密加工技術，這種方式比較基礎，操作也較簡潔，并且常用的一種切削技術是通過直接用切削，但需要保障要求用切削獲得的相關產品必須符合相關的要求，為保障其能夠達到高精度表面粗糙度，必須排除工件、機器及外界等因素對產品加工造成的影響，同時在加工時應將機床、刀具等調整到最精的狀態。比如，要使機床的加工精度能夠得到提高，使機床具有良好的加工性能，保障其具有良好的抗振性能，并且不會隨著溫度的變化而產生明顯的變形。提高機床總體性能的的方法是及時引進先進技術提高機床加工質量，如精密定位技術、空氣靜壓軸承、精密控制技術等先進技術。除此之外，還可以通過提高機床主軸的轉速來提高機床加工效率，目前的超精密加工機床的轉速也已達到幾萬轉，能夠達到很高的技術水平。超精密研磨技術，應用的是原子級的研磨拋光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能夠達到一毫米到兩毫米。磨削、研磨、拋光等傳統的加工方法已無法滿足相關要求，因此應積極進行各種精密加工技術的新原理、新方法的研究，及時研發及引進先進的超精密研磨技術。現代機械制造工藝和精密加工技術的科學結合具有很大的優勢，其優勢體現在產品的設計、制造加工等多個環節，并且整個流程都是相輔相成，密切相關的，把握好機械制造工藝和精密加工技術的相關性，保障制造業的科學發展。同時應保障把握好現代機械制造工藝和精密加工技術的系統性，提高機械制造業的制造加工效率。總之，我國機械制造行業發展受到現代機械制造工藝和精密加工技術的影響。因此應不斷進行研究，積極引進先進技術，保障現代機械制造工藝能夠得到不斷的改進，同時應不斷提高精密加工技術，提高我國機械制造加工水平，促進我國機械事業的長遠發展。
作者：李培蘭 單位：鹽城機電高等職業技術學校
