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械制造工藝與加工技術探究:談機械制造工藝與加工技術
機械設計和制造工藝
機械設計技術。機械設計技術包括機械工藝結構設計、結構設計、材料選擇和設計方法等。隨著時代的發展傳統的機械設計方法在一些方面如數控機床設計、汽輪機葉片設計、節能電機設計等,已越來越難以達到現代設計要求。當前,設計方法已從經驗設計、直覺設計發展為先進理論與有效方法設計,在各個設計階段充分利用先進理論和有效方法來解決問題,成為現代機械設計的發展趨勢?，F代設計涉及到優化設計、仿真設計、系統工程等內容,應用信息技術和科學設計方法能有效提高設計水平和設計效率,促進設計技術發展。
機械制造工藝。(1)高精度。精度是現代機械制造工藝的重要要求,尤其是在國防、科研、航空航天等領域中,對精度的要求更加嚴格;(2)高效率。高效率能極大的提高加工速度,縮短加工周期,如在冷加工工藝通常采用三種方式提高效率:使用陶瓷刀具、金剛石刀具、涂層刀具等加快切削速度;采用新的加工工藝如在加溫和震動中切削,使用化學腐蝕、激光等方式進行加工;集中加工,將各類加工設備集于一體,在計算機的控制下完成切削加工;(3)高柔性。柔性加工是機械制造發展的重要方向,柔性加工包括加工的靈活性、多適應性和加工品種的多樣性等。近年來,各種工業機器人和數控機床的使用使得柔性加工更加現實。柔性制造系統可分為柔性制造自動線、柔性制造單元和柔性制造系統,均以數控設備為基礎,以自動運儲系統相連接,通過計算機的控制完成多種零件的生產加工。
精密加工技術
精密切削技術。用直接切削來得到高精度仍是常用的方法,然而,要想得到高水平和高精度的產品,必須盡可能的減少刀具、機床和工件等因素的影響。如要求機床具有高剛度、小熱變形和抗震性能,就必須有更先進的技術,如精密控制技術、空氣靜壓軸承、微驅動與微進給技術等,此外,提高機床轉速也是有效的辦法,當前的超精密加工機床早已提高到每分鐘幾萬轉。
模具成型技術。當前,汽車、電機、飛機、儀表和家電產品中至少有三分之一的零件是通過模具加工制造的。模具加工的關鍵在于如何提高模具的加工精度,這也是衡量一個國家制造水平的重要標志。電解加工工藝能使模具精度達到微米級,解決工件表面質量的問題,尤其利于復雜腔型的加工。
超精密研磨技術。超精密研磨技術通常用于集成電路基板硅片的加工,其表面粗糙度要求達到1—2毫米,傳統研磨、磨削和拋光很難滿足其加工要求,須進行原子級拋光。因此,各種新方法、新原理的超精密研磨技術應運而生,如用于彈性發射加工、流體動壓型懸浮研磨的非接觸研磨,通過加工液促進化學反應的化學研磨等。新的研磨方法與原理極大的促進了超精密研磨技術的不斷發展。
納米技術。納米科學是涉及到多個學科的科學,是先進工程技術與現代物理學相結合的產品。幾年來,納米機械技術取得了快速的發展,能夠在硅片上刻畫納米寬的線,這充分表明信息存儲的密度提高了若干個數量級。
微細加工技術。隨著科技的不斷發展,電子元件的體積也越來越小而使用頻率則越來越高,能量消耗也應越來越低。超微細粒子技術的問世使得半導體加工精度達到了幾百個埃的程度。
總結
總而言之,機械制造工藝與精密加工工藝是機械制造業發展的關鍵所在。我們要加強對現代機械制造工藝與精密加工技術的研究,不斷學習新的機械制造工藝,提高機械精密加工技術,更好的服務于現代機械制造業,為國家工業基礎的強大奠定穩固的基礎。
械制造工藝與加工技術探究:現代機械制造工藝與加工技術的探究
【摘要】社會經濟的發展，帶動了機械行業的發展，讓現代機械制造技術在行業中大范圍應用。雖然我國機械制造已經取得一定的成果，但很多方面仍有待完善，對現代機械制造與精密加工的分析不足，需要進一步深入。文章是以現代機械制造工藝與精密加工為切入點，展開討論。
【關鍵詞】現代機械制造；精密加工；特征；意義
1前言
現代機械制造促進機械行業發展的過程中，也要與時俱進，進一步實現現代化，滿足時展提出的要求。當下，這項技術仍處于初步發展的階段，未來應用的范圍仍會進一步擴大，所以，需要加大研究力度，強化自身的認知，促進制造工藝與加工的發展與完善。
2現代機械制造工藝與精密加工的特征
機械制造工藝與精密加工在發展的過程中，逐漸形成了鮮明的特征，分別是關聯性、系統性與全球化的特點。2．1關聯性從制造技術的角度分析，它的先進性除了會在制造過程使用先進的技術外，也會在產品的生產、研發再到之后的設計、銷售等，使用新技術，而這些內容環環相扣，緊密相關，如果其中一個環節出現失誤，就會影響技術呈現的效果。因此，人們要正視關聯性，保障每個環節工作的質量，減少失誤［1］。2．2系統性從機械生產的角度分析，現代機械制造是一個大的系統，會使用計算機技術、生產自動化技術，同時也會使用新的材料與生產工藝，并把這些技術與內容貫穿于整個生產過程。2．3全球化經濟全球化成的加深，讓各行業的競爭變得越加激烈，也促進各行業創新了管理方式與生產技術，對于機械制造行業來說，則是制造技術的更新。因此，我國想要提高競爭力，必須引入先進的技術，根據自身的實際情況，加以創新，達到世界經驗豐富的水平。
3現代機械制造工藝
現代機械制造工藝會融合不同的技術，比如制造技術、信息技術等，用于設計產品，進行產品加工，檢測質量，進行管理并投入使用，回收，從而提高生產的質量，減少能源的消耗，保障清潔，根據市場環境的變化調節生產，提高核心競爭力?，F代機械制造工藝涉及多個工種，當中著重介紹的是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝與螺柱焊工藝。3．1氣體保護焊接工藝這一工藝是指把氣體作為媒介，保護電弧與焊接區的電弧焊，其簡稱是氣體保護焊。所有氣體媒介中，最常用的氣體就是二氧化碳，會減少使用的成本，應用的范圍較廣。氣體保護焊技術有很多優勢，像是便于操作、不會出現熔渣或熔渣很少、快速焊接、產生的光輻射較小等，但它對設備有很高的要求，需投入較高的設備成本，增加了成本的使用。3．2電阻焊工藝它是指把需要焊接的工具放在兩個電極中間，焊接后出現電流，當電流流經工件時，工件接觸的面和周圍的區域會產生電阻熱，使工件受熱融化，或者是變成塑性狀態，把兩個與表面分離的金屬原子變成金屬鍵，結晶面上會出現大量的共同晶粒，從而找到焊點、焊縫，以及對接的接頭。其明顯的優勢是:焊接過程簡單、操作輕松完成，只需很短的時間即可加熱，使用的成本很少，有利于實現機械化與自動化，有較高的生產效率。但電阻焊工藝也有劣勢，檢測方法不完善、設備成本較高、不易維修［2］。3．3埋弧焊工藝它主要焊接的位置是焊接層下，通過燃燒進行焊接，其工藝包括兩種，一種是自動，另一種半自動，但因為半自動焊接方式需要手動完成，現在已經很少使用。埋弧焊工藝具有焊接穩定的特點，工作效率高，不會產生弧光與灰塵。主要用于壓力容器、管段制造等鋼材制造行業。其使用的核心是有使用計量的焊劑，選擇適當的堿度值，以達到焊接的相關要求。3．4螺柱焊工藝它會先把連接螺柱板件或管件，用電弧融化連接處，使兩者熔化連成一體，然后給螺柱施加壓力，完成焊接，有兩種焊接方式，即儲能式、拉弧式。這兩種焊接方式中，儲能式焊接熔深很小，使用的次數較多，但拉弧式相反，主要用于重工業。但不管是哪種方式，都是單面焊接，所以，不需打孔、打洞，確保了焊接后不會出現漏氣的情況，在現代機械制造業中應用的范圍很廣［3］。
4精密加工技術
精密加工技術是加工精度在1～0．1μm之間，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之間，是一種先進的機械加工技術。其使用的技術包括精密切削、精密研磨等，同時也包括納米技術［4］。4．1精密切削技術精密切削是所有技術中重要的技術之一，也是最常使用的技術。提出要想通過機械制造生產出高質量的產品，需要減少刀具、工件以及機床的使用次數，加快機床的運轉頻率。4．2精密研磨技術它主要用于集成電路板硅片的加工，并且其會隨著科技的發展而發展，研發出新的研磨技術?，F在，精細研磨技術已經趨于成熟，并在機械加工中應用，體現出自身的優勢。4．3納米技術納米技術是不同技術融合后的產物，結合了工程技術與物理學的相關知識，經過多年的研究，已經逐漸變成一項成熟的技術，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的儲存，有很大的應用空間。
5現代機械制造工藝與精密加工技術發展的意義
現代機械制造工藝與精密加工除了在機械制造業廣泛應用外，也會在其他領域應用，但當下信息技術快速發展，技術更新的周期變短，制造工藝與精密加工也在隨之變化，同時，人們對機械加工也提出了更高的要求。即要求人們利用科學技術，進一步推動工藝與加工的發展，帶動工業發展。
6結語
綜上所述，現代機械制造工藝與精密加工技術會促進機械制造業的發展，間接提高了我國工業化的水平，擴大了它的影響力與影響范圍，所以，進一步深化技術的研究，會對工業發展造成很大的影響。但前提是，要正確認識，只有在正確認識的基礎，才可以進行改造，促進行業與社會的發展。
作者:蔣旭鋒 單位:營口職業技術學院
械制造工藝與加工技術探究:機械制造工藝與精密加工技術探究
摘要：國機械制造工業伴隨經濟的發展，現代機械制造工藝的應用日漸成熟，機械制造技術還有巨大的改善空間。文章主要分析了現代機械制造工藝與精密加工技術與機械制造工藝與精密加工技術特點，旨在為今后的研究提供理論基礎和技術指導。
關鍵詞：現代機械；制造工藝；精密加工
0引言
隨著經濟的快速發展，社會對現代機械制造業的需求也在日益的變化中，對現代機械制造業的技術水平、特點及精密加上技術水平也在不斷的提高。目前，我國現代機械精密加工技術還處在初步的發展階段，還存在諸多的問題，故研究現代機械制造工藝及精密加工技術具有重要的意義。
1機械制造工藝與精密加工技術特點
現代機械制造工藝與精密加工技術主要有以下三個特點：首先，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有很強的關聯性，而且這種關聯性存在于很多方面之中，包括產品的銷售過程、加工制造、工藝設計與開發、產品的調研以及制造工程等，其中，各個方面的具體環節之間都互相緊密相關，所有環節在產品的整個制造過程中都其著不可替代的作用，任意一環沒有達到標準，都會造成嚴重損失；因此，我們應當重視理解現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性，從技術方面出發，提高工業的產品效益。其次，現代機械制造工藝與精密加工技術擁有嚴格的系統性，在其產品設計、生產制造以及銷售等方面，我們能夠看到明顯的現代科技的身影，計算機技術、自動化技術、系統管理技術、現代傳感技術等實用科學技術的廣泛應用增強了現代機械制造工藝與精密加工技術的系統性，大大提高其應用于工業生產中的工作效率。，現代機械制造工藝與精密加工技術具備全球化的特點。經濟全球化的趨勢，同時帶來了技術的全球性競爭，機械制造技術作為人類社會生產所必需的科學技術，也在全球性的科技舞臺上占據重要的一席，各國和企業必須不斷提高自身的機械制造技術，才能在全球性的激烈競爭中不落人后。
2現代機械制造工藝與精密加工技術
2.1現代機械制造工藝
現代機械制造工藝主要是指，從現代機械的產品設計，到應用服務的全部過程中，使用信息、制造機現代技術的方式，以降低能源及材料的消耗，同時又達到靈活清潔的生產目標。機械制造技術具有動態多變的市場競爭力，而現代機械制造工藝剛好能滿足其需求，不斷的提高其市場競爭力和適應力?，F代機械制造工藝的范圍比較廣泛，種類又具有多樣性的特色。
（1）電阻焊工藝。
該工藝主要是指在兩個電極間，將被焊工件緊緊的壓實，形成在形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成，在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊工藝具有操作簡便、焊接成本低、加熱時間短、效率高及自動化機械化的實現比較容易等優勢，但也存在一些缺點，如：設備維修困難等。
（2）氣體保護焊接工藝。
該工藝主要是指能充分的利用電弧介質的應用氣體為焊接區和電弧提供必要保護的電弧焊。在實際的操作過程中，二氧化碳是最為常用的氣體介質，這主要是由于該介質能有效的降低生產成本。氣體保護焊接工藝的優勢是：操作簡便迅速、幾乎不產生熔渣和光輻射較低等。但其在使用的過程中，需要投入較大的資本，對設備的要求也比較高。
（3）埋弧焊工藝。
該工藝主要是在焊劑層下，利用電弧燃燒進而實現的焊接技術。但由于該工藝需要一定的手動方法，故在生產中一般很少進行采用。該工藝的在使用的過程中具有很少產生煙塵、生產率也比較高等優點。
2.2精密加工技術
精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。今年來納米技術是一種近期的精密加工技術。
（1）精密研磨技術。
在現代機械制造中，對于電路板硅片來講，精密研磨技術具有重要的意義。隨著科學技術的發展，目前我國的超精密研磨技術的發展已逐步的趨于成熟，并表現出了良好的發展空間。
（2）精密切削技術。
在精密加工技術中精密切削技術是一種典型的技術，在應用的過程中，應減少機床及刀具的使用量，提高機床運轉的速度。
（3）納米技術。
納米技術是不同學科綜合交叉的結果，主要是結合物理理論和現代先進的加工技術，然后經過不斷的發展，解決硅片上刻字等難題，故在機械制造領域具有較高的應用價值。
2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用
現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢，現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求，在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快，現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術的研究工作，促進技術快速發展，對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。
3結語
現代機械制造工藝與精密加工技術在機械制造行業具有重要的地位，但其重點是如何深入現代機械制造工藝，并在深入的過程中進一步的擴大其應用的范圍。故應不斷的提高現代機械制造工藝與精密加工技術，同時創新該技術，使其更好的服務于現代機械制造與加工行業。
作者：李光沛 魯永樂 李龍 單位：凱邁（洛陽）測控有限公司
械制造工藝與加工技術探究:現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討
自從我國改革開放以來，社會發展日益加快，傳統的機械制造工藝已經無法滿足當今社會生產力的需求。機械制造工藝的不斷提高，引入先進的精密加工技術已是大勢所趨。面對這樣一個挑戰和機遇，我國必須要對機械制造工藝與精密加工技術進行改革，提高技術的水平，才能加快我國機械制造行業緊跟上世界發展的腳步，符合社會發展的需求。
1現代化機械制造工藝簡介及現狀分析
1.1現代化機械制造工藝簡介
現代化的機械制造工藝就是在原有的機械設計基礎上，利用先進的加工工藝，制造出應用于我國機械制造行業的零件或其他設備。作為我國工業體系重要基礎之一，對機械制造行業進行改革和創新能夠積極推動我國國民經濟的發展。傳統的機械制造工藝已經無法滿足我國制造水平的要求，而對機械制造工藝進行創新，也就意味著在傳統機械制造工藝和技術水平上，融入新型的計算機技術、信息處理技術，以及先進的自動化控制技術等，令單一的機械制造技術轉變成一門包含著電子、信息、機械、材料等多種綜合學科知識的技術發展。
1.2現代化機械制造工藝的發展現狀
面臨著經濟全球化的挑戰，我國機械制造行業的競爭日益激烈，不僅是在我國國內，在全球的機械制造行業中，國家機械制造技術水平的高低是直接和這個國家的市場競爭力掛鉤的。而針對目前的情況而言，我國現代化機械制造工藝的發展現狀總結主要如下。
（1）柔性化
柔性化，就是進行柔性制造，通過利用成組的制造技術，把自動化物流系統和多組柔性制造單元聯接在一起，能夠高效完成批量的自動化機械制造任務。這種發展線柱主要是以成組技術作為制造工作的基礎，在一定的控制范圍內，柔性制造系統能夠自動識別成組對象的類型和種類，確定機械制造工藝的過程，并能夠自動選擇和機械制造工藝相符合的柔性制造單元，進行預先設定數量的批量生產。所以，和傳統的機械制造系統相比較，柔性制造系統更有利于我國機械制造行業增強自身的適應力和市場競爭力。盡管如此，柔性制造技術在實際使用的過程中還是有一定限制的，例如當加工產品的規格或者類型和系統能夠進行加工的產品差異較大的時候，也無法進行柔性機械加工。
（2）虛擬化
利用先進的計算機技術和軟件，對需要加工的產品進行全生命周期的建模和仿真，這就是虛擬制造技術。其中的主要工作內容包括了對需要進行加工的產品的設計、制造、裝配和檢驗等過程的模擬和仿真。充分利用虛擬制造技術，能夠有效幫助我國的機械制造企業對企業所有的生產資源進行化的配置，縮短加工產品的研制周期，降低生產加工的成本，提高制造質量，增強制造企業的市場競爭力。這種機械制造技術較大的優點就是能夠改變被加工產品的生產制造模式，能夠大量節約生產成本和時間成本，提高被加工產品的制造效率。在建模和仿真的過程中，能夠輕易發現在制造過程中存在的問題，幫助管理人員對制造系統進行深入的優化，還可以幫助客戶更直觀地了解產品的性質和特點，對于制造企業和客戶來說都是有利而無害的，在增加制造企業市場競爭力的同時，還增加了制造企業的生產品質。
（3）敏捷化
進行敏捷化制造工作一般會以虛擬制造作為產品實現途徑，并通過虛擬制造建立兩種制造方式共同的基礎結構，幫助制造企業對競爭激烈的市場變化作出迅速的應對，提高制造企業的適應能力。和傳統的制造技術相比較，敏捷制造的生產質量、效率都更加高，但其生產加工成本卻更加低，同時，敏捷制造對于制造設備的利用率非常高，對于制造企業的長遠發展計劃是非常有幫助的。不過，敏捷制造的實施費用也是比較高的，這也是敏捷制造未能夠在我國推廣使用的主要原因。
（4）并行化
并行工程的主要工作內容是當產品還處于設計階段的時候，對被加工產品的制造、裝配、使用以及售后的環節同時進行考慮，對于被加工產品全生命周期的每個過程都進行并行化處理的一種綜合技術。當然，并行工程并不僅僅在產品的設計階段開展工作，對于在產品的全生命周期中可能出現的問題都會開展、精密的檢測工作，能夠減少在產品研制的過程中不斷進行試制的頻率和次數，能夠有效縮短產品的研制周期，減少研制成本，如果并行工程規劃得當，那么極有可能實現一次性研發成功的目標。
（5）CIMS
CIMS，計算機集成制造系統，是一種基于現代化生產理念指導下制造企業信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理論和方法。CIMS并沒有一種固定的工作模式，通常由生產管理經營分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量保障分系統、計算機網絡系統和數據庫管理系統六部分組成，其目的是要實現信息集成，提高制造企業產品的研制能力和整體管理水平。但是要注意的是，CIMS的實施成本較高，制造企業在規劃的時候應該根據自己的實際情況，針對瓶頸進行重點投資，在充分利用已有資源的基礎上，實現局部的信息化，這樣才能夠科學地為制造企業帶來良好的經濟收益。
2精密加工技術簡介
2.1精密切剝技術
傳統切剝技術是直接通過切剝被加工產品來達到高精度的標準，但隨著時代的發展，這種切剝技術已經不能滿足現代工藝發展的要求，于是，精密切剝技術應運而生。精密切剝技術能夠有效降低刀具和機床等工具的影響，而且其轉速也比傳統切剝技術快許多，目前轉速最快的加工機床已經達到了每分鐘幾萬轉的程度，在一般的制造企業中得以廣泛應用。
2.2模具制造技術
研制效率和生產效率是決定制造企業市場競爭力的重要因素之一。所以，必須要采用科學、合理的方法提高產品的研制效率和制造效率。目前我國工業生產行業中，模具加工制造技術應用越來越廣泛。模具制造技術的核心是提高模具的加工精度。目前，我國模具制造技術的加工精度可以精準到微米級，主要是通過電解加工工藝確保模具的生產質量和加工質量達到相關的要求，提高制造企業的生產效率。
2.3納米技術（增加一些有關納米技術的介紹）
隨著時代的發展，人們對于機械加工產品的要求越來越高，在功能達到要求的基礎上，機械加工產品的體積的發展趨勢漸漸趨于小巧輕便。而納米技術的出現能夠滿足人們的多重要求。隨著全球技術水平的不斷提高，納米加工技術已經成為國家科學技術發展水平的重要標志了。經過多年的發展，納米技術水平已經能夠在硅片上刻畫納米寬度的線條，這技術水平令信息數據的存儲密度提高了很多個數量級，而機械加工產品的體積也能夠變得更加小巧輕便，便于攜帶。舉個例子，現代武器慣導儀表的精密陀螺、激光核聚變反射鏡、大規模集成電路硅片等等，這些先進的設備和裝置都需要進行納米級的加工，同時由此可見，納米技術不斷發展的同時，也促進了我國機械、電子、光合的發展和完善。
2.4微細加工技術
微細加工技術和納米技術大致上是相同的，微細加工技術也能夠增強機械加工產品的性能，縮小產品的體積。微細加工技術能夠令半導體的加工精度達到了幾百個埃的程度，令應用在工業生產的多種電子元件變得越來越小、能耗越來越低。值得注意的是，微電子封裝技術是采用膜技術和微細加工技術，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質灌封固定，構成整體立體結構的工藝。如今微電子封裝技術正處于高速發展階段，在半導體產業中被廣泛推廣使用。微電子封裝技術主要有TCP、BGA、FCT、CSP、MCM和三維封裝。
2.5超精密研磨技術
超精密研磨技術主要在集成電路基板硅片的機械加工中應用。為了令集成電路板減少體積，提高其應用效率，在實際的生產過程中一般會令基板硅片表面的粗糙度為1～2mm。傳統的研磨技術已經無法滿足這么高的要求了，所以必須要不斷創新研磨技術，達到超精密的程度和技術水平。
3我國精密超精密加工技術的發展途徑
我國精密超精密加工技術的未來發展途徑主要分為三方面，分別是加工機理、加工材料以及加工設備方面，這三方面的共同發展體現著我國的精密超精密加工技術已經轉變成一項系統性極強的工程項目。在未來的發展中，相關的工作人員必須要對精密超精密加工技術有具體、的分析和認識，并能夠熟練地應用相關的理論知識。其次，專業工作人員必須要采取科學、合理的發展措施，才能夠不斷提高我國精密超精密加工技術水平。
4結言
對現代機械制造工藝與精密加工技術進行改革和創新，所追求的是制造企業在生產營運過程中能夠具有的經濟效果。要推動我國機械制造行業不斷地發展，那么現代機械制造工藝及精密加工技術就是重中之重。面對競爭越來越激烈的國際市場和國內市場，制造企業必須要不斷增強自身的市場競爭力，制造出符合社會發展的產品，這不僅是制造企業的發展核心，更是未來機械制造行業的發展方向。
作者：李嘉欣 單位：山東大學
械制造工藝與加工技術探究:機械制造工藝與精密加工技術的分析
摘要：機械制造行業是國民經濟的組成部分，具體機械設備具有極高的應用價值，可以廣泛的應用到諸多領域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經濟的發展和進步。
關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；焊接；切削
智能技術的發展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質量與度的提升，極大的推動了機械制造行業的發展。然而，對機械制造工藝技術要求逐漸提升，使得傳統機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發展的需求，需要改進和優化?；诖耍疚膶C械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術進行闡述，具體內容如下。
1機械制造工藝與精密加工技術特征分析
分析機械制造工藝與精密加工技術特點，明確二者之間的聯系和作用，為精密加工技術的有效應用和制造工藝優化奠定基礎。（1）關聯性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯系，借助精密加工技術可完成對機械制造工藝的優化，進而推動機械零件的加工質量和加工效率，滿足行業發展的需求，規避質量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業的發展和進步。（2）系統性。機械制造工藝可以將諸多現代技術綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優化，機械制造工藝中的精密加工技術應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統，繼而推動機械制造的整體質量。（3）競爭性。經濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術受到市場的影響較為明顯，進而優化的機械制造工藝與先進的精密技術有助于的推動制造企業提升產質量、生產效率，并降低生產成本，進而推動機械制造企業市場份額提升。
2機械制造工藝分析
現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接?，F階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產率高、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質量隱患。
3精密加工技術分析
精密加工技術是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術。精密加工技術屬于一種先進的加工技術，可以有效的完成對各類精密零件的加工。（1）精密切削技術。所謂精密切削技術，是機械制造工藝中常用的精密技術類型。為了完成對精密切削技術精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術的有效應用。對于機床設備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產生變形的現象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉速。再結合精密定位技術和控制技術，推動精密切削的實現。（2）精密研磨技術。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統拋光和磨削等技術不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設計標準。（3）納米技術。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術類型，將物理和工程技術的有效結合。運用納米技術可以有效的完成對硅片的加工，實現線條的布置。具體的精密加工中，需要結合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質量。
4結束語
機械制造行業是社會經濟中的重要組成部分，且機械制造的相關產品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術展開解讀，并根據具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術、精密切削技術和納米技術等均是精密加工技術的基本技術類型，對推動機械制造企業的持續健康發展具有積極的作用與意義。
作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團
