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機械工業制造分析:淺談機械工業中的綠色制造技術
[摘要] 在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。
[關鍵詞] 綠色制造 機械制造 可持續發展
一、綠色制造技術的特點
綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率較高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：
1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到化。
2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。
3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。
4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。
二、企業實施綠色制造技術的原則
實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001 的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。
三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑
1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。
2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。
目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。
3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能較大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。
四、結束語
在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。
機械工業制造分析:中國機械工業由制造大國邁向強國的重大進展
【摘 要】2010年，中國機械工業保持了良好的發展態勢，經濟運行指標達到歷史好水平?！笆晃濉睍r期，中國機械工業積極應對來自國內外的各種風險和挑戰，經濟、技術快速發展，綜合實力大幅提升；經濟技術面貌發生了重大變化，“十一五”時期是所有十一個五年計劃或規劃各項指標完成好的“五年”之一，使得中國由機械大國向機械強國快速邁進。主要表現在：總的產銷規模、外貿規模居世界前列；擁有一批具有強大國際競爭力的優勢企業集團；扭轉機械工業產品整體國際形象，“中國制造”機械產品成為國際品牌；科技創新能力達到較高水平，科技工作有了國際話語權。但是還存在自主創新能力明顯薄弱、基礎發展嚴重滯后、現代制造服務業發展緩慢、產業發展方式較為粗放等問題，需要繼續改革、創新和提高。
【關鍵詞】中國機械工業；現狀；重大進展；存在問題
“十一五”和2010年，中國機械工業經濟技術發展向好，綜合實力大幅提升。經濟總量邁上新臺階，工業總產值和增加值大幅度增長，尤其是工業增加值增速和比重，在工業各主要行業中均居及時，經濟效益快速提升，重要產品產銷情況良好，科技開發成就突出。機械工業由大國向強國進軍取得了實質性進展，特別表現在科技開發從趕超世界先進水平，開始向經驗豐富世界水平邁進。“十一五”期間研制完成的大型煤液化工程成套裝備，交流1000kV、直流±800kV特高壓輸變電工程成套裝備都是世界首套，將世界水平帶向新的高度。
一、機械工業經濟發展新跨越
2010年是“十一五”規劃的收官之年。本年和“十一五”規劃期間中國機械工業得到新發展、新跨越。
（一）機械工業經濟持續高速協調發展，綜合實力大幅提升
1.產業規模持續擴大
2010年機械工業經濟運行向好，全年主要經濟指標增幅與運行質量優于全國工業。
（1）工業總產值。2010年機械工業總產值和銷售產值分別為14.38萬億元和14.06萬億元，同比增長33.93%和34.26%。從3月份開始，機械工業已進入月產萬億元的新時期，12月份月產值近1.5萬億元。
2010年機械工業總量規模14.38萬億元，相當于“十五”末2005年的3.44倍，“十一五”時期，年均增長28.05%，比“十一五”規劃預期目標12%高16個百分點，比高速發展的“十五”期間年均增長23.5%還要高4.55個百分點。特別是2010年的產值恰好為20世紀末的2000年的10倍，十年十倍，即令扣除價格因素仍有九倍多，21世紀以來的及時個十年年均增長25.9%。在如此大的基數上，獲得如此高的發展速度，成就是十分巨大的。
（2）工業增加值。初步測算，2010年機械工業完成工業增加值超過37400億元，同比增長21.1%，比全國工業增加值增速15.7%高5.4個百分點?！笆晃濉逼陂g，2010年機械工業增加值為“十五”末2005年（11011.9億元）的3.4倍，“十一五”年均增速27.7%。機械工業增加值從2003年開始連續8年以兩位數的高速增長，這是“中國機械工業速度”，其他國家難以達到。
2010年，機械工業工業增加值占全國工業增加值的比重為19.35%，比“十五”末2005年的16.29%提高3.06個百分點。增速、比重在2010年全國工業各部門中均位居首位。
2010年，機械工業增加值占GDP的比重為9.32%，比2005年的6.01%提高3.31個百分點。
（3）企業。2010年1-11月，機械工業規模以上企業數10.52萬個，而2005年為5.58萬個，“十一五”期間增加了5萬個?！笆濉?、“十一五”機械工業企業數分別為同期工業的1/5和1/4。
（4）從業人員。2010年1-11月，機械工業規模以上企業從業人員平均人數1752.18萬人，比2005年1156.96萬人增加了595.22萬人，增長51.46%，年均增長8.7%，占全部工業企業從業人員（9063.29萬人）的19.33%。
（5）資產總額。2010年1-11月，機械工業資產總計達10.39萬億元，同比增長25.33%，比全國工業19.7%的增長高5.63個百分點，占全國工業資產總計（56.82萬億元）的18.82%；占比連年提高，從“十五”末2005年15.58%提高到2010年的18.82%，提高了3.24個百分點。“十一五”資產總額從2005年的3.82萬億元，提高到2010年的10.39萬億元，增加了6.57萬億元，提高了2.72倍，年均增長22.19%。
綜合起來看，“十一五”期間機械工業得到高速協調發展。從擁有的人員和資產看，顯然留下較雄厚的后備力量。
2.產品產量持續增長
（1）主要產品產量增長。列入快報統計的119種主要機械產品，2010年豐收。同比增長的107種占90%，其中以兩位數增長的產品品種占70%多。
（2）主要產品產量穩居世界前列。按德國、日本機械工業有關部門信息，從2008年開始，中國機械工業銷售總額開始居于世界及時位，其后一直穩居首位至今。中國機械工業產品產量，按大類計，居于及時位的逐年增加，至2010年絕大多數產品基本上穩居世界前列，對拉動全球經濟回暖作出了重要貢獻。
電力裝備。發電設備，“十一五”期間，年產量都超過億千瓦，約占世界總產量（3億kW以上）的1/3以上；電力變壓器、電線電纜、電動機等產品產量都是世界最多。
汽車、摩托車。汽車，2009年10月全國生產汽車1000萬輛，是全世界繼美國、日本之后，第三個達到年產汽車1000萬輛的國家，2009年開始已居于世界及時位。摩托車，20世紀開始年產量占全球一半以上，長期居世界及時位。
農機產品。大中型拖拉機、聯合收割機等大型農機具均位居世界首位，我國已是農機制造大國。
內燃機。內燃機總產量及其中單缸柴油機、小型汽油機、車用內燃機及大型低速柴油機的產量，都是世界首位。
工程機械。發展迅速，混凝土機械、裝載機、行走起重機械的產量都居世界首位。
儀器儀表及文辦設備。測溫、測壓、測流量等日用儀表、簡易調節表和復印機、數碼相機都占全球產量的一半以上，穩居世界及時。
機床。無論產量或是銷售值都居世界及時位。
（3）絕大多數重點產品2010年和“十一五”期間持續大幅增長。2010年大多數主要機械產品產量創歷史新高。
（二）經濟運行質量良好，效益、效率提高
“十一五”時期，機械工業經濟運行質量穩定提高，2010年各項經濟效益指標都是歷史較好水平。
1.主營業務收入穩定提高
2010年1-11月，機械產業主營業務收入12.55萬億元，同比增長35.1%，比上年同期增速13.52%，大幅提高21.58個百分點；比同期全國工業增長31.78%高3.32個百分點，占全國工業比重20.1%。
“十一五”期間，機械工業主營業務收入逐年穩步增加，“十五”末的2005年為4.08萬億元，在“十一五”末的2010年增至12.55萬億元，為2005年的3.08倍，年均增長25.21%。
2.利潤、稅金增幅、增額都創歷史新高
利潤。2010年（前11個月），規模以上機械工業企業實現利潤總額8983.93億元，是歷史較高水平，同比增長52.74%，大大超過預期?！笆晃濉逼陂g逐年提高，2010年（前11月）實現利潤總額8983.93億元，為“十五”期末2005年2196.29億元的4.09倍，年均增速32.54%，比“十一五”規劃預期目標10%超出22.5個百分點。“十一五”機械工業利潤總額年均增速（32.54%），大大高于同期高速發展的工業總產值和主營業務收入年均增速（28.05%和25.21%）水平。
稅金。2010年（前11個月），規模以上機械工業企業上交稅金總額4234.16億元，也是歷史較高水平，同比增長31.03%。為“十五”期末2005年的2.76倍，“十一五”年均增長22.55%，為國家財政作出積極貢獻。
3.經營質量總體提高
2010年和“十一五”期間，多數經濟效益指標，總體有較大改善。
總資產貢獻率，2010年為14.55%，比2009年的12.68%提高了1.87個百分點；比“十五”末的2005年（5.76%），提高了8.79個百分點，大幅提升。成本費用利潤率，2010年為7.82%，比2009年的6.84%提高了0.98個百分點；比2005年的5.71%，提高2.11個百分點。主營業務收入利潤率，2010年為7.16%，是歷史少有的高度，高于全國工業（6.22%）0.94個百分點。流動資金周轉率，2010年2.05次，比2009年1.99次，2005年1.83次，分別加速0.06次和0.22次，情況改善，但仍有加快空間。
經營質量提高，但人力資源和物力資源的利用率偏低，粗放經營的格局尚未根本改變。增加值率2005年為26.35%，2010年只有26%，遠低于日、美等國家（40%左右）的水平；勞動生產率2005年為9.52萬元，2010年為21.34萬元，雖有較大增長，但總體水平還低，如按美元計算（按匯率6.45計）2005年為1.48萬美元、2010年為3.31萬美元，與法、日、美等工業發達國家（20萬美元以上）比較，差距很大。
二、行業、地區、企業協調發展
（一）各行業高速發展
1.2010年和“十一五”時期，各行業生產、效益高速發展
從產值和利潤分析，2010年，同比增速較高的為工程機械行業，產值48.09%，利潤91.33%；低的為文化辦公設備行業，但也都在20%以上，產值25.42%，利潤27.39%。
排名前三位的為工程機械、其他機械和機床行業。列在第三位的機床工具行業，產值、利潤同比增速分別為40.95%和67.14%。排名三位的為食品包裝機械、重型礦山機械和文化辦公設備。重型礦山設備行業一向增長率較緩，2010年也達“躍進”的水平，產值25.68%，利潤30.95%。為了支農，國家對農業機械行業實行低利息政策，但2010年也是高速發展，生產26.36%、效益32.74%。
規模較大為汽車、電工電器行業（在全行中的比重，產值前者為29.93%，后者為26.02%；利潤分別為36.56%和21.80%）；產值增速分別為36.23%和30.74%；利潤增速分別為66.77%和32.96%。兩個行業對機械工業效益增長的貢獻率較高，對產值的增長貢獻率55.55%，其中汽車31.41%，電工24.14%；對利潤增長的貢獻為58.05%，其中汽車42.40%，電工15.65%。
2.“十一五”時期，各行業生產、經營發展態勢良好
（1）農業機械行業。農機購置補貼自2004年開始成為中央強農惠農政策的重要內容?！笆晃濉逼陂g逐年大幅增加，受益地區和農戶不斷擴大，中央財政累計安排資金351億元，帶動地方和農民投入約1105億元，補貼購置農具1078萬臺（套），受益農戶906萬戶。拉動農機企業快速增長，農機企業產值年均增速達21.28%。
農機行業服務水平顯著提高。農業生產方式實現了從人力、畜力向機械動力為主的轉變。小麥基本實現了生產全過程機械化，水稻、玉米主要農作物生產機械化快速推進。薄弱環節機械化取得重大突破，水稻機械種植從2005年的7.1%提高到2010年的20%以上，水稻機收水平從33.5%提高到60%以上，玉米機收水平從4%提高到25%。
（2）內燃機行業?！笆晃濉逼陂g，我國已成為內燃機大國，開始進入由量的發展為主向質的發展為主的提升階段。產品結構發生很大變化，以國家出臺各項節能減排法規為目標，結合國外先進技術，自主研發了一大批與各類主機設備配套的新一代先進發動機產品，以各種用途為主形成了各自健全完整的制造體系。性、排放水平和技術性能明顯提高。
（3）工程機械行業。在基礎設施、重大項目和房地產升溫等強力推動下，我國已是世界上工程機械較大市場，占全球市場份額由10年前的7%提升到2010年的31%；2009年銷售收入躍居世界首位，成為世界工程機械制造大國?！笆晃濉逼陂g年均增長達42.63%以上。
（4）儀器儀表行業。生產高速發展?？偖a值，2010年為2005年的3.06倍，年均增長25.03%?？蒲虚_發成果豐碩，色譜儀器、光譜儀器、電化學儀器、研究型光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電子天平、離心機、電子萬能試驗機、超聲波探測機、X射線探測機、電子經緯儀、電測儀器等取得較高水平科研成果，有些產品技術水平接近或達到國際同類產品的先進水平。成功開發了大型、高參數發電設備、煉油、石化成套裝備的自控系統，是“十一五”期間機械工業提升科技水平的重大突破。
（5）石化通用機械行業。在經濟快速增長的同時，產品結構和產品水平有很大進展，重點企業大多數開發了高水平的重要裝備，已具備了承擔百萬噸乙烯等國家重大技術裝備任務的能力，石化產業的工藝流程壓縮機、冶金及石化工業的大型空分設備等產品已躋身世界前列。
（6）重型機械行業?！笆晃濉逼陂g進入一個快速發展的新時期。在為各方面重點企業建設、改造提供重大裝備的同時，也為國家改造、替代落后工藝，為淘汰小型、高排企業提供裝備。五年為鋼鐵聯合企業提供大型成套技術裝備百余臺套，為礦山開采企業重大技改項目提供重大技術裝備近百套。其中包括具有自主產權的大型冷熱連軋板機，5.5m寬厚板軋機，55m3礦用挖掘機、2500kW采煤機等世界水平的重大產品。
（7）機床行業。國家非常重視機床行業、特別是數控機床的發展，以專案予以重點支持。多軸聯動的CNC機床、數控系統、功能部件有較大發展。機床行業除2009年增幅略低外，“十一五”時期機床各分行業增速都在25%以上，是機床史上的發展黃金五年?！笆晃濉逼陂g，金屬加工機床產量和產值的數控化率顯著提升。2009年，我國數控機床市場占有率達62%，并連續三年保持50%以上，扭轉了“十五”時期機床市場占有率連年下滑局面。從2009年開始，中國金屬切削機床銷售額已居世界及時位。
（8）電工行業。通過自主創新，引進技術消化吸收再創新和集成創新，提高了產品技術水平和成套能力，國際水平的超超臨界百萬千瓦發電機組，2006年投產以來，批量生產，持久不衰。國產特高壓交直流輸變電成套設備，均于2009年投運，引領世界水平。注重產品結構調整，發電設備除傳統的火電、水電機組外，風電設備快速發展。節能降耗的量大面廣的中小型電動機、變壓器也已開發出來并在大力推廣。生產、效益高速發展，產值、利潤2010年為2005年的3.47倍和3.19倍，年均增長28.25%和26.12%。
（9）機械基礎件行業?！笆晃濉逼陂g，行業大發展，技術水平、管理水平和信息化水平有了很大提高。如軸承產品為國家經濟和國防建設發揮了極為重要的作用，保障國家不受制于人?！笆晃濉逼陂g產值增長4.27倍，年均增長33.66%。但液壓件等的高端產品，進口依賴性尚未解決。
（10）汽車行業。產銷已居世界及時?！笆晃濉逼陂g，汽車行業產值、主營業務收入、利潤總額年均增長分別為28.25%、25.99%、43.07%。汽車產量年均增長26.2%，其中轎車更高達28.16%，都是世界之最。自主品牌轎車產品已超過30%。
（二）地區協調發展
按照國家區域調整規劃的要求，機械工業區域調整的步伐穩步前進，沿海地區向中西部和東北地區轉移的態勢明顯。
1.2010年各地區產值、利潤普遍大幅增長
產值，全部以兩位數增長，較高的為甘肅，同比增長70.90%，低的為云南，同比也增長了12.58%。增速前三位的是甘肅（同比增長70.90%）、河南（53.77%）、江西（53.66%）；增速后三位的是云南（同比增長12.58%）、貴州（21.52%）、天津（21.50%），其他地區一般都為30%-40%。
實現利潤，31個省區市機械工業除甘肅比上年有所減少外，其他均以兩位數增長；山西（增長208.2%）、江西（113.71%）和河南（470.3%），呈倍數增長。
2010年，產值、利潤居前5位的地區全部集中在東部沿海發達省市。按產值排序為江蘇、山東、廣東、浙江、遼寧，上海及時次出局；按利潤計為江蘇、山東、上海、廣東、浙江。產值、利潤兩項指標冠亞軍均為江蘇、山東，約占全國總量的28%；前5家集中度分別為53.22%和54.61%。由于各地機械工業崛起，集中度有降低趨勢。如產值5家集中度，2008年為56.38%，2009年為54.45%，2010年為53.22%。
2.區域發展的協調性增強
在東部地區繼續高速發展的同時，中西部地區加快發展，東部地區生產力有序向中西部地區轉移，區域發展呈現協調性增強的趨勢。2010年，東部地區機械工業總產值占全國比重為68.80%，比2005年的75.29%調低了5.49個百分點；中部地區、西部地區工業總產值占全國比重分別為20.21%和9.99%，分別比2005年提高3.81和1.64個百分點。主營業務收入、利潤總額和稅金總額情況相似。
（三）不同所有制企業同步高速發展
2010年、“十五”時期，各種所有制企業均實現了“躍進”水平的高速增長。
工業總產值。2010年，國營、民營和三資企業分別為33061.66億元、77042.4億元和30040億元，同比分別增長32.11%、35.66%和31.96%。民營企業增長最快，對機械工業發展的貢獻率較高，達55.57%；國有企業新產品產值對總產值提高的貢獻率較高，達49.69%，顯示其有較強的科技開發實力。“十一五”時期，2010年比2005年的產值分別提高了2.50倍、4.55倍、2.58倍，平均年增長20.16%、35.39%和20.85%。
利潤總額。2010年，國營、民營和外資企業分別為2440.95億元、4007.44億元和2316.96億元，同比分別增長62.51%、43.24%和61.94%，都是前所未見的高速增長，“十一五”時期年均增長32.95%、36.07%和25.32%。
稅金總額。2010年，國營、民營和外資企業分別為1564.76億元，2000.64億元和590.11億元，分別增長36.18%、30.81%和18.83%。由于國家對三資企業的優惠政策，其增長速度低于國營、民營企業，“十一五”年均增速分別為20.65%、27.2%和13.84%。
三、結構調整與發展方式轉變取得進展
“十一五”時期，是堅持以科學發展觀統領經濟社會發展全局、著力推進經濟發展方式轉變和經濟結構調整的五年。機械工業經濟結構調整和經濟發展方式轉變都取得進展。
（一）結構調整
“十一五”時期，機械工業經濟結構，諸如產品結構、企業結構、行業結構、需求結構、區域結構、所有制結構、貿易結構等的調整，積極推進，戰略性新興產業發展勢頭良好，內需對經濟增長的貢獻繼續加大。
1.產品結構不斷優化，機械工業生產能力提升
“十一五”以來，機械工業創新能力增強，加大新產品發展力度。新產品產值年均增長30.91%，比同期產值增速快2.86個百分點，新產品產值率19.04%，其中2010年新產品值同比增長33.07%，新產品產值率18.92%。新產品加快發展、產品結構調整取得可喜進展。
及時是重大技術裝備的發展?！笆晃濉逼陂g，電力裝備、冶金軋制設備、礦山采掘設備、石化設備加快向高端發展，替代了落后工藝裝備，促進了國民經濟產業升級、振興，促進了工業整體素質明顯提高。
第二是傳統產業結構升級，新領域、新類型產品的開拓。在發展低碳經濟和提倡節能減排的背景下，中國發電設備生產，除大規模發展節能減排的高參數大型煤電機組和水利發電設備外，風電、核電快速增長。2010年中國生產12264萬kW發電設備，同比增長4.7%，而其中風電機組1646.38萬kW，同比增長53.8%，占發電設備的比重由上年的8.1%猛增至13.4%。而在“十五”時期，風電還基本上是空白。風電的單機容量快速提高，3兆瓦及以上大機組已經批量生產。
第三是長期影響高端產品發展的大型鑄鍛件等協作配套產品，2010年國產化取得進展。30萬kW、60萬kW汽輪機高中壓轉子國內市場滿足率已接近60%，發電機大軸國內市場滿足率已提高到80%，100萬kW汽輪機中低壓轉子及發電機大軸技術已經取得突破。“品質數控機床與基礎制造裝備”科技專項的實施和戰略性新興產業的發展，促進了我國產品的結構調整，一批制約我國機床發展的主要技術瓶頸和具有前瞻性的重大技術取得突破性進展。
2.需求結構的協調性增強，國內需求已占機械工業市場近90%，推進中國機械工業高速發展的主要動力是國內需求
“十一五”時期，內需對機械工業增長的貢獻明顯擴大，內、外需結構的協調性顯著增強。基礎設施和基礎產業建設投資快速增加，消費結構升級加快，貿易結構不斷優化，投資、消費和出口三大需求快速增長。
內需貢獻擴大，內外需結構協調均衡?！笆晃濉睍r期，黨和政府制定了一系列擴大內需促進經濟發展的積極政策，國內需求對機械工業增長的貢獻率大幅提高。2009年以后，內需市場已占市場總量近90%，內需穩定增長，保障了機械工業的發展穩定加快。
2006-2010年，國內需求占機械市場總量的比重，各年均在83%以上，至2010年已接近90%。國內需求對機械增長的貢獻率，各年分別為84.92%、84.75%、83.73%、122.80%和89.65%。2005-2010年，內需在總需求中所占比重由2005年的82.97%提高到2010年89.69%，五年提高了6.72個百分點。“十一五”時期，在五年市場總額46.30萬億元中，國內市場40.32萬億元，占87.09%。巨大的內需份額，確保中國機械市場的穩定增長。
（二）發展方式轉變
一是生產經營，由重“量”轉向重“質”，關注效益的提高。“十一五”期間工業總產值年均增速28.3%，而利潤總額增速達37.5%，利潤增速遠高于產值增速；2010年銷售收入利潤率達到7.16%的新高度。產品向高附加值、高質量發展，在發展高參數、大設備的同時，大力推廣新發展高效節能的量大面廣通用產品。新發展的YE3系列高效三相異步電動機達到IEC600034—30標準的IE3超高效率等級，系列效率平均值為91.5%，比現有三相異步電動機系列產品提高了4.5%；更加注重生產過程的節能降耗，轉變消耗資源過多的生產模式?！笆晃濉逼陂g，機械工業的萬元工業增加值能耗從0.65噸標準煤降到0.42噸標準煤，降幅達35.4%；大中型企業萬元工業增加值耗鋼量從0.47t降至0.38t，降幅18.2%。
二是積極發展現代制造服務業，從生產型制造向服務型制造轉變，從賣產品向賣服務轉變。
三是兩化融合改造提升傳統產業。將信息技術融入機械工業，實現信息化與工業化融合，提升機械工業自主創新能力，提高產品附加值和核心競爭力。
“十一五”期間，機械工業資產總額平均年增長22.19%，從業人員年均增長8.66%，而同期工業增加值卻年均增長27.7%。表明機械工業的經濟增長，那種過分依靠資金投入、人力投入的粗放型增長方式已有所改變?！笆晃濉逼陂g，機械工業科技進步作用貢獻率（綜合要素生產率）58.97%，表明經濟管理進步、科技進步在機械工業發展各因素中有重要作用。
四、科技發展與技術創新成果豐碩
2010年和“十一五”期間，機械工業的科學技術事業也迎來了一個成果豐碩的時期。在這一時期，各項科技計劃順利實施，科技實力不斷增強，取得了“特高壓”輸變電設備、100萬噸級煤煉油等一批世界創新的重要成就，顯示了機械工業的科技創新實力，奏響了自主創新、建設新型國家的時代強音，顯示了由大國向強國進軍的有力步伐。
（一）《規劃綱要》推進，“振興裝備制造若干意見”實施，科技創新取得進展
2006年以來，我國陸續了《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006—2020年）》（簡稱《規劃綱要》），高技術研究發展（863）計劃，國家重點基礎研究發展（973）計劃，機械工業都承擔了重要任務，“十一五”以來，推進，順利實施，在節能與新能源汽車、先進鉆井技術與裝備等領域取得了重大進展，達到國際水平。
2006年2月，國務院了《關于加快振興裝備制造業的若干意見》（簡稱《若干意見》），要求到2010年，發展一批有較強競爭力的大型裝備制造集團，增強具有自主知識產權重大技術裝備的制造能力，初步建立以企業為主體的技術創新體系。確定16項重大技術裝備和產品為主要任務，實現重點突破。
“十一五”以來，推進、實施《規劃綱要》、《若干意見》，科技創新成果豐碩?！度舾梢庖姟芬幎ǖ?6項重點技術裝備和產品研制工作基本按計劃實現：（1）成功地發展了清潔高效發電裝備。超超臨界火電機組、大型循環流化床鍋爐、大型水電機組、大功率風力發電機等新型能源裝備，均已批量生產。（2）1000kV高壓交流及±800kV輸變電成套設備均已于2009年成功投運。（3）百萬噸級大型乙烯成套設備國產化率已在80%以上。（4）100萬噸級煤煉油示范工程成套設備已成功開發研制，正在著力于565萬噸級煤制油成套設備的研制。（5）大型薄板冷熱連軋成套設備已實現自主設計的成套設備國產化。（6）1000萬噸級大型煤炭井下項目成套設備成功研制；55m3礦用挖掘機、360t電動輪礦用自卸汽車已經成功投產，提高了現年產2000萬噸的露天煤礦裝備水平。（7）大型海洋石油工程設備、高技術附加值船舶及大功率柴油機等配套設備均已按要求研制完成。（8）軌道交通裝備制造業已達到世界先進水平。能以300km/h以上動車組，6軸9600kW電力機車、80噸級運煤專用敞車等先進產品裝備鐵路系統。（9）大型環保設備研制計劃實現。（10）大斷面巖石掘進機等大型施工機械制造技術已經掌握。（11）發展了大型電力裝備、石化成套設備等重大工程自控系統。（12）機械、航空、航天等工業發展需要的大型、精密、高效數控機床攻關取得重大進展，但進口依賴狀況沒有根本改變。（13）發展了一批新型紡織機械。（14）高技術檔次的大功率拖拉機、聯合收割機等農業裝備有了很大發展，主要依賴進口狀況已經改變。（15）集成電路關鍵設備等高新技術專用設備的發展情況待查。（16）民用航空運輸設備制造基本由國外壟斷的局面改變取得重大進展。
（二）科技研發投入增加，科技人才隊伍擴大
我國于2004年和2008年進行了及時次和第二次全國經濟普查，普查數據展現了我國產業技術的發展情況，提供了“十五”和“十一五”時期我國機械工業科技發展資料：
普查數據顯示，機械工業科技投入總體上升，2004年和2008年我國機械工業企業分別籌集科技活動經費600.83億元和1753.62億元，占整個工業科技活動經費的23.98%和28.47%，2008年比2004年數量和比重明顯增加。
從事科技活動從業人員大幅增長。2008年機械工業科技活動人員93.16萬人，比2004年的50.87萬人增長83.13%，年均增長16.33%；占同期機械從業人員的比重由4.48%增至5.73%。從事研發活動的R&D人員由2004年的22.4萬人增至2008年的47.01萬人，增長1.1倍，年均增長20.35%，占同期從業人員的比重由1.97%增至2.89%。參加科技活動人員素質也顯著提升，科學家和工程師數量由2004年的30.38萬人增至2008年的60.34萬人，占同期從業人員的比重由2.68%增至3.71%，占同期科技活動人員的比重由59.72%增至64.77%。
但與先進國家機械工業比較，差距仍較大。如R&D投入強度（即：經費與主營業務銷售收入之比），由2004年的0.81%提高至0.99%，但國際水平為2%-3%；百名從業人員中擁有R&D人員由1.97人增至2.89人，但發達國家平均在5人以上。
（三）高技術產業快速發展
“十一五”時期，機械工業高技術產業保持了較好發展勢頭。儀器儀表、品質數控機床及精密、高效機床、品質機械基礎件，大型電力、冶金、礦山等成套設備，保持較好的發展形勢。
（四）科技產出成績斐然，專利快速增加
2004年、2008年機械工業申請專利數分別為20950項和55545項，四年年均增長27.6%；占全國工業專利申請的比重為32.45%和32%。
機械工業發明專利在申請專利總量中的比重，2004年為19.58%，2008年增至24.45%。2008年機械工業發明專利申請量為13582件，四年來年均增速35.24%，快于同期申請專利增速；發明專利申請量增速加快，在一定程度上表明我國機械工業創新意愿和創新能力有所提高。
五、產品水平快速提升，研制完成一批高端技術裝備
“十一五”期間，繼“十五”重大技術裝備國產化取得重要進展后，自主研制完成一批達到國際水平，甚至是引領世界水平的重大技術裝備，在最短的時間內實現了從模仿國外技術到自主研發的跨越。現選取了“十一五”期間發展的六項重大技術裝備，來見證“十一五”期間機械產品的發展與跨越。
（一）當代的1000kV特高壓交流輸變電成套設備和±800kV特高壓直流輸電設備
特高壓是指交流1000kV和直流±800kV的電壓等級。
1.中國首項1000kV特高壓交流試驗示范工程。晉東南—南陽—荊門工程，2006年8月開工，2009年1月建成投運。該工程是當代世界上運行電壓較高、輸運能力較大、代表國際輸變電技術較高水平的工程。1000kV特高壓交流輸變電線路成套設備是全世界首套。除了一支1000kV變壓器套管，其余設備全部都是首次研制的國產設備，全部由國內自主設計、自主成套，綜合國產化率達到90%。這一成套設備是中國也是全球輸變電設備制造業發展史的里程碑。
2.云廣（云南—廣東）和向上（四川向家壩—上海）兩條±800kV特高壓直流輸電示范工程，是中國自主研發、設計和自己制造裝備的世界上電壓等級較高、輸送容量較大、送電距離最遠、技術水平的直流輸電工程，代表了世界較高壓直流輸電技術的較高技術，分別于2009年12月和2010年7月投產，是中國能源及其裝備領域取得的世界級新成果。該工程換流變壓器、換流閥、平波電抗器等關鍵設備均由國內制造，設備國產化率為67%。
依托一系列重大工程，中國輸變電設備制造業用短短幾年時間，走過了發達國家15-20年的道路，實現了超越。特別是在產品標準領域，中國許多特高壓交直流產品標準已被IEC（國際電工委員會）采納為國際標準。
（二）超超臨界1000MW燃煤火電機組
習慣上把主蒸汽壓力大于等于27MPa或主蒸汽壓力大于等于24MPa、且蒸汽溫度大于570℃的火電機組稱為超超臨界機組。2003年下半年，中國開始了超超臨界機組的研制，起步為1000MW級，選擇參數：上海電氣為26.25MPa 600℃/600℃，東方和哈爾濱為25MPa
600℃/600℃，首臺機組分別于2006年11月18日在浙江玉環電站和2006年12月在山東鄒縣投運。經西安熱工研究院對玉環機組測定，機組每度電供電煤耗為282.6克，比2006年全國平均煤耗低80多克，發電熱效率45.4%。經比較，是當前國際上容量較大、參數較高、效率較高和制造難度較大的機組（1000MW大機組，國外為雙軸機組，國內為制造難度較高的單軸機組），總體技術水平居全球經驗豐富地位，獲2010年國家發明獎二等獎。至2010年已有32臺機組投入運行。
（三）12000m特深井石油鉆機
12000m特深井石油鉆機，由寶雞石油機械有限責任公司于2007年11月16日完成。這臺鉆機是世界首臺陸地用12000m數字控制交流變頻電驅動鉆機，能在55℃高溫下的赤道地帶和零下40℃的極地環境下工作。鉆機的研制成功，把我國超深油氣藏的勘探開發水平提高到一個新的層次。首批3臺12000m鉆機，已用于川氣東送的普光氣田。
（四）百萬噸級煤直接液化裝置
世界上較大的神華集團煤直接液化百萬噸示范工程于2005年5月開工建設，2008年12月30月投煤試車、31日生產出煤液化油品，該示范工程的試車成功，使我國成為世界上掌握百萬噸級煤直接液化關鍵技術和流程裝備制造的國家。
該工程中的煤液化核心裝置是采用新一代液化技術的首套工業化裝置。工程中的2臺世界上較大的煤液化反應器直徑54.86m，高57.776m，單臺重2 044t，規格居世界之最。還制造了世界首臺8800kW增安型無刷勵磁同步電機等關鍵設備。
（五）5.5m寬厚板軋機
我國及時臺5.5m寬厚板軋機是繼德國、日本之后在第三個國家制成。這臺軋機重760多t，由40臺左右的單機設備組成，占地約200延長米，零部件達10萬個左右。軋機由中國一重集團與德國西馬克公司（SMS）聯合設計、一重獨立制造完成。5.5m寬厚板軋機是當代世界規格較大，裝機水平較高、軋制能力最強、單機設備噸位較大的寬厚板軋機，它的制造難度大，許多部件的重量及尺寸都達到了加工制造及運輸設備的極限。一重于2007年完成為鞍鋼制造的及時臺5.5m寬厚板軋機后，于2009年9月又為韓國浦項鋼鐵公司制造了第二臺此類軋機。
（六）2萬t橋式起重機
20000t×125m多吊點橋式起重機，是當今世界上起重量較大的起重設備，該起重機可一次將重達2萬噸的船體模塊提升至70m高空完成安裝作業。該機6項技術取得世界性重大突破，獲2010年機械工業科學技術獎。
六、經貿再上新臺階，國際分工角色正在發生變化
“十一五”期間，面對復雜多變的國內外形勢，機械工業堅持擴大內需與穩定外需相結合，克服國際金融危機的巨大沖擊，對外貿易規模沖低再上新臺階。2010年世界各國應對金融危機政策的效果逐步顯現，國際貿易回暖，特別是中國經濟快速回升，有力地拉動了全球經濟復蘇。在此背景下，機械工業對外貿易恢復，貿易額超過2008年金融危機前的水平，隨著產業升級步伐的加快，與發達國家間的經貿關系分工正發生變化。
（一）貿易規模高速擴大
2010年機械工業進出口總額5138.3億美元，比上年增加1370.89億美元，同比增長36.39%，比金融危機爆發前2008年增長17.5%，比“十五”末2005年增長1.3倍，為機械工業外貿進出口史新高。其中出口2584.83億美元，進口2553.47億美元，同比分別增長32%和41.14%。貿易順差31.36億美元，較上年減少117.71億美元，降幅78.96%，連續兩年大幅下降。
（二）高端機械產品異軍突起
一方面勞動密集型產品仍然是中國出口產品的比較劣勢所在；另一方面，新興高端機械產品的競爭力日益增強。中國機械產品在全球產業鏈中所占有的環節不斷擴展。
“十一五”以來，機械工業出口商品結構調整較快，重大產品和大型成套技術裝備大規模進入世界市場。大型發電機組，已成為重要的出口商品，“十五”期間年均出口不到200萬kW，“十一五”期間已達500萬kW以上。
電氣裝置、工程機械、汽車等技術含量和附加值較高的產品，成為出口新的增長主體，電力、建材等大型成套設備競爭優勢明顯。
汽車是國際貿易的重要商品。2010年，中國汽車商品進出口總額首次超過千億美元，達到1085.31億美元；出口金額518.37億美元中，汽車整車出口56.62萬輛、69.86億美元，其中轎車18萬輛、12.76億美元，轎車出口已經占到我國整車出口數量的近1/3，自主品牌在我國汽車出口中占主導地位；零部件出口額405.84億美元，占汽車商品出口總額的78%。進口各類汽車81.36萬輛、306.40億美元，其中轎車34.37萬輛；零部件進口金額260.41億美元。
總體看，出口商品結構提高還有很大空間?，F在出口的機械產品無論從品種上、水平上還是價值量都與位居世界前列的機械工業實力極不相稱，如汽車，出口額只占機械工業20%，出口汽車量只占汽車產銷總量的3%。數控機床出口主體仍以價格低廉的經濟型數控機床為主，平均出口單價只有2.74萬美元。
（三）加工貿易比重進一步降低
20世紀80年代機械工業出口中加工貿易比重約70%，一般貿易比重不到30%。加入世貿組織以來情況發生了很大變化，隨著機械產品市場競爭力的提高，一般貿易發展很快，加工貿易占比下降。從2007年開始，機械出口總額中，一般貿易比重已超過了加工貿易出口額。2010年機械外貿出口中，加工貿易只占39.86%，比2001年57.77%、2005年49.47%分別下降了17.91和9.61個百分點，但其增值率卻逐年提升。
加工貿易占比下降、高端產品提升，是中國機械工業在全球機械生產體系中國際分工地位發生深刻變化的縮影。中國與發達國家之間的經貿關系，傳統上的縱向分工關系，隨著機械工業產業升級的步伐加快，競爭力日益提升，橫向分工關系有所增強。
（四）市場結構繼續向多元化發展，新興市場出口增長較快
中國機械產品對外貿易伙伴已有200多個，貿易市場多元化結構基本形成。2010年，與發展中國家的貿易增長很快，但主要貿易市場仍在西方發達國家，約占進出口總額60%。
從洲際看，主要市場在亞歐兩洲。2010年對亞洲進出口總額2653.43億美元，同比增長37.37%，占機械工業進出口總額的52%。對歐洲實現進出口總額1409億美元，同比增長36.43%，占全國機械產品進出口額的27%，居第二位。與歐盟國家實現進出口總額1276億美元，增長35.61%，低于與歐洲國家的增速。其中自歐盟國家進口835.04億美元，同比增長36.98%；較機械工業進口增幅低4.16個百分點；向歐盟國家出口441.5億美元，同比增長33.1%；累計貿易逆差393.53億美元，同比增加115.62億美元。
其他各洲普遍回升，除對非洲同比增長18.34%外，其他各洲增幅均超過30%，其中拉丁美洲增幅達64.48%。其原因是2009年對拉美貿易降幅較大，基數相對較低；二是拉美地區有多個規模較大的新興國家，經濟變化進程也較快，與之貿易發展勢頭良好。除亞歐兩洲外，其他各洲進出口貿易占比大致如下：北美洲占13%，拉丁美洲4%，非洲3%，大洋洲1%。
日本是中國機械工業較大貿易伙伴，也是較大貿易逆差國。2010年進出口總額968.11億美元，同比增長46.68%，比機械工業全部外貿增幅高10.29個百分點。其中：進口740.75億美元，同比增長53.53%，是首要進口國；出口207.36億美元，增長28.07%；貿易逆差513.39億美元，同比大幅增加208.42億美元。美國是機械工業第二大貿易伙伴國，也是第二順差國。2010年進出口總額623.03億美元，同比增長31.35%，比機械工業外貿增幅低4.84個百分點。其中，進口217.8億美元、出口405.22億美元，同比分別增長27.2%和34.02%。貿易順差187.42億美元，主要癥結在于美方限制對我國控制高科技產品出口。
2010年，機械工業與發達國家間的貿易已復蘇，趨向穩定。對巴西、俄羅斯、印度等新興市場國家的出口增速均在總體出口增速以上。
七、固定資產投資快速發展，建設成就碩果累累
“十一五”時期，機械工業固定資產投資保持了較快發展態勢，為保障機械工業穩定增長發揮了極為關鍵的作用。
（一）固定資產投資主要特點
1.固定資產投資快速發展
“十一五”時期，機械工業固定資產投資57281.1億元，平均增速37.97%，是改革開放以來增速較高的一個時期。2006年以來五年的增長速度分別為41.09%、41.57%、38.75%、38.44%和30.35%。
2010年完成固定資產投資近2萬億元（19075.55億元），比2009年增加4441.35億元，占“十一五”時期投資額的1/3（33.30%），是“十一五”時期投資增加最多的一年。
2.行業和省市投資大發展
除文化辦公設備行業“十一五”年均增速為個位數（9.76%）外，其他都以二位數增長，13個行業中有10個行業增速在30.0%-40%以上，重型機械行業（46.94%）、基礎件（43.88%）和農業機械（43.34%）等三個行業居前三位，這些行業都是亟待加速發展的重要行業。
從省市看，2006年沒有一個省市投資超千億元，最多的山東、江蘇分別只有878.54億元和731.49億元，到2010年有6個省市的投資超過1000億元，山東、江蘇分別提高到2483.18億元和2335.87億元，遼寧、河南、安徽、河北都超過1000億元。
3.區域統籌發展，投資進一步優化
在國家相關政策支持下，區域投資進一步優化。東部地區投資穩步增長，但在總量中的比重逐年收窄，2005年64.04%，2010年52.39%；中部地區由25.46%提高至34.40%；西部地區由10.50%提高到13.20%。
4.多種經濟成分競相發展，民間投資充滿活力
2008-2010年，從國有、民營、三資企業投資完成情況看，民營企業投資總量較大，約占總量的3/4，但2010年增速有所放緩；三資企業投資收窄，所占比重從兩位數降為一位數，由13.32%降至8.47%；國有企業始終保持了30%以上速度增長，占總量的1/6。
（二）固定資產投資取得重大成就
1.建成一批現代化生產基地
如從2005年開始，上海電氣在上海國際空港、澤山深水港之間，以“50年不落后”為目標，開始建設我國裝備制造業現代化示范基地——“上海電氣臨港重裝備基地”。截至2011年中，一期、二期工程建設已投入資金65億元，已建重型廠房40萬m2，基地擁有較大起重能力1400t的重件碼頭、重型廠房和5000噸級碼頭和擁有4000臺（套）先進技術裝備。
通過大規模的技術改造，各行業的骨干企業都得到了的改造，五年來發展的重大裝備，都能穩定下來形成能力。如三峽大型水電設備、超超臨界百萬千瓦火電機組的制造，建成了強大的上海、哈爾濱、德陽三大動力基地；超高壓輸變電設備對西電、沈陽、保定、許昌等相關廠進行了改造。
2.主要建設成果
“十一五”時期，機械工業投資建設成果顯著。2010年我國汽車產量1827萬輛，比“十五”末的2005年增長2.2倍；大中型拖拉機產量38.35萬臺，與“十五”五年產量相當；發電設備五年生產6.26億kW。國產設備市場自給率為85%以上，而“十五”時期不到80%。
發電設備，“九五”時期全國能力不超過1 000萬kW，而現在哈爾濱、上海、東方三個基地，哪一個都超過2000萬kW、3000萬kW。工程機械，當年主要是徐州一家，柳州、廈門、黃河、宣化、山東等地企業能力不強，而現在建設了三一、中聯等眾多的大型企業集團，現在全球十大工程機械廠，中國就擁有3家。
八、為國民經濟發展的貢獻進一步加大
（一）為國民經濟建設和人民生活水平提高提供了大量裝備
“十一五”期間，機械工業服務市場的能力有很大改善。如電工制造業，對于解決長途電力輸送的特高壓交直流輸變電設備，無論是節能減排的發電設備制造，還是低耗高效的量大面廣電器產品制造，與期初比較都有很大提高，電力建設所需裝備可立足國內；如重型機械制造業，現代化大型鋼鐵企業的大型連軋、特厚板軋機等技術裝備、千萬噸級露天礦和井下礦開采設備都已制造；煉油、化工設備制造業，大型乙烯等石化成套設備國產化已達80%以上；轎車、客車、重型載貨車，品種齊備。生產能力大發展。按大類產品計，多數機械產品的生產規模已居世界前列?！笆晃濉逼陂g，機械工業為國家經濟建設和人民生活提供了大量機械裝備、產品。
（二）國產機械裝備的市場自給率提高
中國已成為全球機械制造業產出較高的國家，國家經濟建設所需裝備的自給率不斷提高。初步計算，“十一五”期間的國產設備自給率86.16%，比“十五”期間的77.86%提高8.3個百分點；其中2010年為86.76%，比“十五”末期2005年自給率80.18%提高了6.38個百分點。
中國機械產品國內市場容量規模巨大，供應能力快速增長?！笆晃濉捌陂g，中國機械產品：五年外貿出口額1.03萬億美元，為“十五”0.3萬億美元的3.24倍，年均增長26.5%；五年國內社會需求總額6.80萬億美元，為“十五”2.01萬億美元的3.38倍，年均增長27.6%；五年國內供應總量5.86萬億美元，為“十五”1.57萬億美元的3.74倍，年均增長30.2%，比需求增速快2.6個百分點。
九、國際地位穩步提高，國際影響持續擴大
“十一五”的5年間，中國機械工業生產總量從世界第三四位躍居世界及時位；貨物出口額從世界第三四位躍居及時位；制造技術開始由制造向創造邁步，國際影響持續擴大。
（一）生產總規模在國際上居于重要地位
1.生產總規模迅速擴大，在世界機械工業之中已居重要地位
按機械工業信息中心收集的各國統計而公布的數據，經初步整理、加工、分析，2010年中國機械工業（大行業）銷售收入約2萬億美元，占全球機械工業的24%左右，位列全球及時。
根據德國機械設備制造協會（VDMA）2009年4月20日在漢諾威博覽會上的2008年數據，2008年中國機械工業銷售額2710億歐元，占世界市場的17.2%，已超過德國，成為世界及時機械制造大國。
2.重要產品產量位居世界前列，對拉動全球機械產品增長作出主要貢獻
按大類產品計，拖拉機、內燃機、混凝土機械、起重運輸機械、數碼相機、復印機、水泵、風機、塑料機械、礦山機械、冶金機械、發電設備、變壓器、電動機、汽車、摩托車、機床等主要產品產量位居世界及時。許多主要產品，從無到有，2010年已居世界前列，對拉動全球同行業產品增長作出重要貢獻。以汽車、機床為例：
（1）汽車。2010年產量達到1826萬輛，占全世界汽車產量的23.53%，占世界新增產量的30.62%。
（2）機床?！笆晃濉币詠?，中國機床高速發展，2009年首次位居世界首席（1978年居第12位），占世界機床銷售額比重值27.6%。2010年，中國機床生產更上一層樓，銷售額接近200億美元，增長31%，占世界機床銷售額的比重超過30%。但是國產機床產品在加工精度、性和機床內部電、氣、控等配置與發達國家相比還有差距，某些重要品種還有待補充，品質功能部件還須進口，離真正機床制造強國還有不小差距。
（二）培育了一批有國際競爭力的世界機械制造企業
繼2004年一汽進入“世界500強”后，2006年上汽也進入這個俱樂部。至2010年，中國機械企業進入全球500強的企業已有4席，包括東風（145名）、上汽（151名）、一汽（197名）、國機集團（434名）。國機集團成為除汽車行業之外中國民用機械工業首個“世界500強”企業。一批機械裝備制造企業在國際同行業中具有較強競爭實力，快速躍升到“世界經驗豐富者”的地位。
機床行業。沈陽機床集團和大連機床集團，2010年銷售額均再次超過百億元，都進入世界機床行業前7強。
電器行業。哈爾濱、上海、東方三大發電設備集團，各集團年產發電設備3000萬kW左右，都在制造超超臨界百萬kW火電機組、70萬kW特大型水電機組，并在研制更高參數的超超臨界火電機組、百萬kW水電機組；西電公司、特變電工、新東北電工及保定等一批變電設備公司，是研制完成世界及時條1000kV特高壓交流輸變電線路和±800kW特高壓直流輸電線路的主力制造廠家。
重型機器行業。一重、二重、太重、中信、大重、上重等一批國寶級重型機器制造企業，擁有世界水平的大型鑄鍛能力，制造了一批現代化大型冷熱連軋、連鑄設備，為一大批標志性項目如鞍鋼鲅魚圈鋼鐵工程基地、首鋼搬遷基地、重鋼長壽新廠等具有世界水平的鋼鐵基地建設提供所需的裝備，制造大型火電、水電、核電的鑄鍛件。
工程機械行業，20世紀末，還比較薄弱，是外國大公司掌控的行業，21世紀以來，三一重工、中聯重科、徐州工程等的崛起，已經走出國門，大型移動起重設備、混凝土機械已在全球有了話語權。
十、存在問題和對策建議
中國機械工業之所以能夠快速發展，主要有以下重要因素：一是國家政治穩定，二是市場容量大、成長快，三是國家戰略是重要推動力，四是高效的國際技術合作。
但是在發展中也存在一些問題：
（1）自主創新能力明顯薄弱。中國機械工業的產業規模雖已居世界首位，但目前高端裝備仍滿足不了需要，不得不大量進口。2010年進口機械產品用匯高達2553億美元。行業中低端產能過剩、高端嚴重不足的矛盾非常突出。之所以如此，原因就在于自主創新能力薄弱，無法有效地支撐產品升級。多年來，相當多的企業過分看重當期發展速度，追求短平快，重當前、輕長遠，重引進、輕消化，重硬件、輕軟件，重物質、輕人才。從而導致研發投入嚴重不足，研發條件普遍落后，研發經驗缺乏積累。尤其是廣大中小企業缺乏公共技術服務平臺的支撐，技術創新更是心有余而力不足。如我國大中型機械制造企業的R&D投入強度，2008年只有1%，而工業發達國家達到3%以上。
自主創新能力薄弱不僅導致低端產能過剩、高端不足，而且影響行業的發展后勁，影響我國競爭力的提升。
（2）基礎發展嚴重滯后。與快速發展的主機產品相比，基礎零部件及品質專用材料、自控系統和測試儀器、數控機床和基礎制造裝備的發展明顯滯后，已成為影響機械產品高端升級的三大瓶頸。尤其是基礎件，不但產品水平差距大，而且至今尚未引起各方面足夠重視。
“十一五”期間，液壓挖掘機、風電設備、高速列車、火電和核電設備、超（特）高壓輸變電設備、內燃機、數控機床等主機產品發展迅速，但這些主機配套所需的高端零部件越來越受制于進口，液壓元件及系統、品質軸承、電力電子器件及變頻裝置、大型品質鑄鍛件、高端閥門、耐高壓絕緣套管及出線裝置、內燃機燃油電子噴射裝置及尾氣處理系統、數控系統及功能部件、伺服系統、控制電器等進口量越來越多，價格越來越高，而且交貨期越來越沒有保障。
基礎零部件發展之所以嚴重滯后于主機，除了長期以來基礎件行業投入不足的影響外，也與原來面向機械工業中共性、基礎技術的研究院所的改制有關。在這些院所改制成為企業以后，摩擦、磨損、傳動、強度、性及設計、檢測等基礎技術的研究，鑄造、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等基礎工藝技術的研究，以及標準、質量等基礎性技術工作都受到了程度不等的削弱和影響。因此，“十二五”強化基礎是必須的。（3）現代制造服務業發展緩慢。機械工業的產業結構已有一定進展，但總體看來產業結構不合理現象仍然較為嚴重。如在產品結構上，表現為高端產品不足，中低端產品產能嚴重過剩；在區域結構上，表現為過度集中于東部地區，中西部地區最近幾年發展速度雖然有所加快，但在整個機械工業的比重依然嚴重偏低；在人力資本結構上，表現為一般人力資源豐裕，而杰出的企業家、領導型技術人才和高技能人才嚴重不足。在組織結構上，表現為亂弱的狀態仍很嚴重。一方面，鮮見具有國際競爭力的大型企業集團，另一方面，眾多中小企業特色鮮明、能為大企業提供有效協作的配套服務的產業集群也比較少。我國機械工業現有規模以上企業10萬多家，但進入世界500強的只有4家。世界機床企業銷售額前20名中，中國僅占2席，而日本占7席、德國占5席。
與上述種種結構相比，機械工業的產業形態結構問題必須引起更大關注?，F今我國機械工業中，傳統加工制造業比重過大，現代制造服務業比重過低；對物質生產的依賴過大，而服務增值在行業總產出中的貢獻度過低；從實物產量看，與工業發達國家相比，我國許多機械產品的產量已高居世界前列，但從全行業銷售額看，尤其是從經濟效益看，這一優勢并不明顯，其中原因，除了產品檔次差距的影響外，服務增值方面的巨大差距是主要原因。“十一五”機械工業的高速發展，主要得益于實物產品需求的高速增長，隨著我國工業化進程向中后期的演進，繼續期望依靠實物產品產量的高速增長支撐今后的行業發展已越來越不現實，因此盡快補強現代制造服務業這一短腿已成當務之急。
（4）產業發展方式較為粗放。重速度、輕質量；重規模、輕效益；重當前、輕長遠的傾向，已引起越來越多的關注，但尚未得到根本改變。行業快速發展，發展仍以過多的資源消耗為代價，生產效率和經營效益與工業發達國家相比差距明顯。我國機械工業增加值率長期在24%-26%，而發達國家為30%-40%以上；銷售收入利潤率也只有6%左右。
上述狀況表明，我國機械工業需改變觀念，要把改變行業增長質量放在優先位置，將粗放式增長的方式轉變到集約型增長的科學發展軌道上來。展望未來，為發展又大又強的中國機械工業提供良好的發展機遇，還有大量工作要做：及時，應著力產業優化升級，增強高端裝備制造業的自主創新能力。所謂“高端”：首先，是技術上高端，表現為知識、技術密集，體現多學科和多領域高、精、尖技術的集成；其次，是處于價值鏈的高端，具有高附加值特征；同時也是產業鏈的核心部分，發展水平決定產業鏈的整體競爭力。第二，積極建設國際經驗豐富的產業基地和產業集群，加快培育具有國際競爭力的大企業、大集團。第三，夯實產業基礎，解決基礎裝備、基礎零部件發展滯后問題。第四，轉變發展方式，由生產型制造向服務型制造轉變，生產出世界產品。
機械工業制造分析:基于環境保護的機械工業制造的發展趨勢
摘 要 在機械制造業中，要把保護環境、控制和預防污染物落實到設計與制造的全過程，合理利用資源、能源，進行清潔化生產，減輕環境的污染，走可持續發展的道路。要求優化各有關設計因素，使產品及其制造過程對環境的總體影響減到最小，盡量采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案和工藝路線。未來的綠色設計與綠色制造將向全球化、社會化、集成化、并行化、智能化、產業化方向發展。
關鍵詞 機械工業 綠色設計 綠色制造 綠色壁壘
隨著我國加入WTO的進程，在機械制造業，除了面臨著產品質量和成本等方面的競爭外，如何突破綠色壁壘是更加嚴峻的挑戰。在我國的機械加工過程中，綠色設計、綠色制造以及報廢處理問題至今還沒有得到企業的足夠重視，許多企業仍然走的是粗放型老路子（即高投入、高消耗、高污染的發展模式），只注重產品的質量、成本、效益，而忽略了加工、使用、產品報廢給環境帶來的污染（即環境成本）。
近年來，國際標準化組織（ISO）提出了關于環境管理的140000系列標準后，推動了綠色制造研究的發展。綠色制造研究的強大浪潮，正在全球興起，那么我們國內企業的設計、制造也應該緊跟步伐，合理利用資源、能源，進行清潔化生產，減輕環境的污染，走可持續發展的道路。
加強環境保護、拯救地球、改善人類的生存環境、實現人類的可持續發展已成為全世界人民的共同呼聲。如今，“綠色設計”、“綠色制造”、“清潔化生產”等新概念、新理論、新方法不斷涌現。其中綠色設計與制造是“清潔化生產”出“綠色產品”的設計手段。
1綠色設計與綠色制造問題的提出
據統計，造成環境污染的排放物有70%以上來自制造業，它們每年約產生出55億噸無害廢物和7億噸有害廢物。在過去，更多的把保護環境的重點放在了污染物的“末端治理”上，而忽略了污染物的全過程控制和預防上。要想徹底解決對環境污染問題，必須從源頭上進行治理。具體到制造業，就是要求考慮產品整個生命周期對環境的影響，較大限度地利用原材料、能源，減少有害廢物的排放量，減輕對環境的污染。隨著環境問題的日益嚴重，綠色產品設計的思想也日益受到重視。
綠色設計與機械制造是近幾年提出的新概念，其深刻的內涵尚處于探索發展階段。綜合現有文獻的觀點和學者們所作的研究，將綠色制造定義為：綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式，其目標是使得產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的負面影響最小，資源效率較高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。
2綠色設計與制造的結構體系
在實施綠色制造過程中，綠色設計是關鍵，它決定了產品生命周期的80%～90%消耗。綠色設計是指在產品及其生命周期全過程的設計中，充分考慮對資源和環境的影響，在考慮產品的功能、質量、開發周期和成本的同時，優化各有關設計因素，使產品及其制造過程對環境的總體影響減到最小。綠色設計又稱為面向環境的設計（Design For Environment， DFE）。綠色產品設計包括以下主要內容：綠色材料及其選擇。綠色材料是指在滿足一般功能要求的前提下，具有良好的環境兼容性的材料。綠色材料在制備、使用以及用后處置等生命周期的各階段，具有較大的資源利用率和最小的環境影響。綠色材料選擇的三個原則：A優先選用可再生材料，盡量選用回收材料。提高資源利用率，實現可持續發展；B盡量選用低能耗、少污染的材料；C盡量選擇環境兼容性好的材料及零部件，避免選用有毒、有害和有輻射特性的材料。所用材料應易于再利用、回收、再制造或易于降解。
3綠色制造的發展趨勢
將來綠色設計和制造的特點將趨向于全球化、社會化、集成化、并行化、智能化、產業化方向發展。未來可能的研究方法有：（1）模塊化設計；（2）神經網絡和模糊數學的應用；（3）公理化設計；（4）虛擬拆卸。
人們提出了綠色設計發展體系，其中關鍵是綠色產品設計評價體系的完善，對產品從設計、制造、包裝、運輸、報廢整個生命周期中每一個環節對環境影響作出評價，并且要在整個生命周期中、集成環境下建立綠色產品的評價體系。同時，要研究開發先進制造技術，以及與之相匹配的先進制造模式，大力開發低污染、低能耗、無公害的生產工藝與最終產品。研究開發適合綠色設計和制造需要的數據庫和信息系統，例如，材料數據庫、制造數據庫、LCA數據庫及各種知識庫，開發綠色產品設計和實施綠色制造的支撐軟件。
WTO規則中的“綠色壁壘”雖有一些大國為限制發展中國家貿易借口的因素，但其積極意義不言而喻，我國的機械行業要在世界貿易中站住腳，“綠色”水平的高低至關重要。因此，能否在綠色設計與制造方面有所作為，不再是一個間接的或長遠的效益問題，而是一個直接的效益問題。
4結語
必須加強對企業的“綠色”教育，完善政府部門對企業綠色制造的監督機制，加強立法和行政規定以及相關的經濟政策。建立較為系統的綠色制造理論和方法體系，促進和指導綠色設計和制造技術的深入研究和學科發展。
機械工業制造分析:機械工業綠色制造技術管理論文
[論文關鍵詞]綠色制造機械制造可持續發展
[論文摘要]在節約環保的發展趨勢下，推行綠色制造技術給機械工業帶來了新的發展機遇。本文從分析綠色制造技術的特點入手，闡述了企業在實施綠色制造技術時應遵循的原則，并指出企業推廣實施綠色制造技術的主要途徑。
一、綠色制造技術的特點
綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負作用）最小，資源利用率較高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特點有以下幾點：
1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到化。
2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注意經濟效益與社會效益相協調。
3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝與潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量研究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。
4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。
二、企業實施綠色制造技術的原則
實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。
三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑
1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境問題進行正確識別，并積極采取措施加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求與地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠與社會的可持續發展。重視對員工進行安全意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分認識到綠色生產的社會責任。
2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。
目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、安全、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿意度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。
3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能較大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。
四、結束語
在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的研究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。
機械工業制造分析:深究機械工業中綠色制造技術
一、綠色制造技術的特征
綠色制造是一個綜合考慮環境影響和資源效益的現代化制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響（負功能）最小，資源利用率較高，并使企業經濟效益和社會效益協調優化。其主要特征有以下幾點：
1.綠色設計。綠色設計是融產品的質量、功能、壽命和環境于一體的系統設計方法。在設計之初就應在產品生命周期的各個環節都考慮產品的環境屬性(如:可拆卸性、可回收性、可維護性、可重復利用性等），并將其作為一個重要的指導原則。綠色設計方法具有綠色性、集成性和并行性：它首先是在綠色(節能、環保)設計的原則指導下，在一開始就考慮產品周期全過程的所有因素，包括產品質量、成本、進度計劃、用戶要求等。在設計過程中使材料選擇、結構設計、工藝設計、包裝運輸設計、使用維護設計、拆卸回收設計、報廢處置設計等多個設計階段同時進行、相互協調，各階段和整體設計方案、分析評價結果及時進行信息交流和反饋，從而在其設計研發過程中及時改進，使產品設計達到化。
2.綠色材料。綠色材料是指在選材時盡量選擇無污染或少污染，易回收的材料。為此，一是要多開發綠色材料，并建立綠色材料庫;二是設計選材時要注重經濟效益和社會效益相協調。
3.綠色工藝。綠色工藝是指在產品加工過程中盡量節約能源、減少污染。綠色工藝和潔清生產密不可分。綠色工藝主要還應從技術入手，盡量探究和采用物料和能源消耗少、廢棄物少、對環境污染小的工藝方案。如現在的成形、干式切削、準干式切削、生產廢物再利用、快速原型制造等都是綠色工藝的新技術。
4.綠色處理。綠色處理是指上一個生命周期報廢的產品通過有效的回收又進入下一個生命周期的循環中。為了便于產品的綠色處理，一是設計之初就要考慮產品的材料和結構設計，如采用面向拆卸的設計方法、模塊化的設計方法；二是發展綠色再制造技術，如再制造加工、過時產品的性能升級等。
二、企業實施綠色制造技術的原則
實施綠色制造技術過程中，企業必須遵循以下原則:(1)依據ISO14001的要求事項，建立、實施并不斷完善環境管理體系，定期對體系進行評審，確保體系有效實施;(2)在企業的全部活動中自主地制定環境目標，進行環境保護;(3)控制或減少設備開發和制造階段使用和排放對環境負效應大的物質，推進污染預防。在設備開發、制造和廢棄過程中考慮資源的有效利用和再生利用，降低損耗。加強固體廢棄物的回收再利用管理，減少污水、煙氣、噪聲等對環境的影響。開展節能降耗活動，合理利用能源資源。
三、我國機械工業實施綠色制造技術的主要途徑
1.建立并遵守環境保護體系，重視綠色意識教育。我國機械工業應加快建立ISO14001環保體系，并且致力于同ISO9001質量體系一體化，便于在開展各項活動中兼顧評價環境影響。通過建立環保體系，使企業員工能夠針對產品生命周期全過程中伴隨的環境新問題進行正確識別，并積極采取辦法加以預防和有效處理，使環境控制的思維方式和行為模式制度化、慣性化。通過建立“善待環境”的工廠，謀求和地球環境、需求者、地域社會的共生，從而實現工廠和社會的可持續發展。重視對員工進行平安意識、質量意識、節約意識、效率意識、環保意識等的教育和培訓，以提高全體員工對經濟效益、環境效益和社會效益的正確理解，充分熟悉到綠色生產的社會責任。
2.注重綠色設計，實施綠色制造工藝技術。綠色設計是綠色制造技術的核心，設計階段是產品生命周期的源頭，從源頭控制環境要素無疑是最有效的方法。
目前機械工業在綠色設計方面的主要內容包括:(1)確定綠色設計的原則是選擇綠色材料和綠色零部件進行設計，選擇綠色工藝和設備進行加工，用節能、節水、省料等化設計規定產品的實現方式，對材料進行標識，優化可裝配和可拆卸性設計;(2)確定綠色的設計評價指標是節能、節水認證和再商品化率;(3)產品綠色排序是一種表示產品綠色程度的方式，主要是通過第三方采用隨機抽樣方法，由顧客對同行業同類產品的能耗、美感、平安、健康、警示、適用的性能、可接受的性價比、企業再商品化率、自我申明等內容進行定量評分。第三方將抽查結果結合公共環境報告進行綜合分析，將排序結論向社會公告。其性雖往往受到質疑，但可作為顧客選購產品時的參考，因此也是顧客對企業產品滿足度的一種體現，成為企業進行綠色改進的信息來源。
3.創新技術工藝，發揮環保效益。綠色制造技術應從理念落實到具體生產技術工藝中，才能較大限度地發揮其環保效益。比如在磨削加工時，采用油基磨削液會產生油氣、煙霧，使生產環境惡劣，而且磨削液的后期處理成本太高，要改善這種情況，可以采用干磨削或準干式切削方式來加工。這樣不僅有效地減少了資源消耗，節約了生產成本，而且還有利于降低對環境污染，有利于操作人員的勞動保護。
四、結束語
在大力倡導環保主題的今天，基于可持續發展觀點的綠色制造技術是一種以保護環境和資源優化為目標的現代制造模式。我國從事機械制造的工程技術人員應該加強綠色制造技術的探究，重視綠色制造技術的應用，促進我國機械工業的可持續發展，推進我國機械加工企業的國際化成長。
