引論：我們?yōu)槟砹?篇機(jī)械零件檢測(cè)研究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
機(jī)械零件檢測(cè)研究:機(jī)械零件的檢測(cè)與誤差原因解析
論文關(guān)鍵詞：檢測(cè) 誤差 原因分析
論文摘要：檢測(cè)是對(duì)機(jī)械零件中包括長(zhǎng)度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測(cè)量。機(jī)械零件的檢測(cè)極為重要，它是把握產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，檢測(cè)人員必須在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上按照程序進(jìn)行，并要分析誤差的產(chǎn)生原因。
機(jī)械零件的技術(shù)要求很多, 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等。檢測(cè)時(shí)先從何處著手, 用哪些量具, 采用什么樣的先進(jìn)方法, 是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問(wèn)題。為了使產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò), 避免出現(xiàn)錯(cuò)檢、誤檢和漏檢, 對(duì)此檢測(cè)人員應(yīng)遵守程序，做好各方面工作。
一、 測(cè)前準(zhǔn)備
1、閱讀圖紙。檢驗(yàn)人員要通過(guò)對(duì)視圖的分析, 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖, 然后按順序分析其它視圖。 同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成, 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等, 組成表面的特征, 如孔、槽等, 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸, 通過(guò)看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析, 要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度, 表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中的作用， 對(duì)于特殊零件, 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件, 要會(huì)運(yùn)用專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類機(jī)械零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 是檢驗(yàn)人員的基本功。有表面需熱處理的工序零件, 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄， 標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱, 通過(guò)看標(biāo)題欄, 掌握零件所用材料規(guī)格、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn), 從中分析材料的工藝性能, 以及對(duì)加工質(zhì)量的影響。工作中, 我曾遇到這樣一個(gè)問(wèn)題， 在銑床上加工一批不銹鋼支架, 因所選銑刀材料不對(duì), 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率較低, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì)量。我發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題嚴(yán)重性后, 選擇了合適材料的銑刀, 試用后, 速度又快, 表面粗糙度又好。
2、分析工藝文件。工藝文件是加工、檢驗(yàn)零件的指導(dǎo)書, 一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序,對(duì)每個(gè)工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認(rèn)真審閱, 同時(shí)應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法, 定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂的工序加工, 從而對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的加工后造成不合格的后果, 這一問(wèn)題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí), 不能使用, 造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。
3、合理選用量具、確定測(cè)量方法。當(dāng)看清圖紙和工藝文件后, 下一步就是選取恰當(dāng)?shù)牧烤哌M(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)。根據(jù)被測(cè)工件的幾何形狀、尺寸大小、生產(chǎn)批量等選用。如測(cè)量圓柱臺(tái)階軸時(shí), 帶公差裝軸承部位, 應(yīng)選用卡尺、千分尺、鋼板尺等； 如測(cè)量帶公差的內(nèi)孔尺寸時(shí), 應(yīng)選用卡尺、鋼板尺、內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺等。有些被測(cè)零件,用現(xiàn)有的量具不能直接檢測(cè), 這就要求檢測(cè)人員, 根據(jù)一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、書本理論知識(shí), 用現(xiàn)有的量具進(jìn)行整改, 或進(jìn)行一系列檢測(cè)工具的制作。
二、檢測(cè)（測(cè)量）
1、合理選用測(cè)量基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)重合。在任選基準(zhǔn)時(shí), 要選用精度高, 能保障測(cè)量時(shí)穩(wěn)定的部位作為檢驗(yàn)的基準(zhǔn)。 如測(cè)量同軸度、圓跳動(dòng)、套類零件以內(nèi)孔, 軸類零件以中心孔為基準(zhǔn)；測(cè)量垂直度應(yīng)以大面為基準(zhǔn)；測(cè)量輥類零件的圓跳動(dòng)以兩端軸頭下軸承的臺(tái)階(將兩端軸承臺(tái)階放在“v”型鐵上) 為基準(zhǔn)。
2、表面檢測(cè)。機(jī)械零件的破壞, 一般總是從表面層開(kāi)始的。 產(chǎn)品的性能, 尤其是它的性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。 研究機(jī)械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機(jī)械加工中各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律, 以便運(yùn)用這些規(guī)律來(lái)控制加工過(guò)程, 最終達(dá)到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件注意變形、冷沖件要注意裂紋、螺紋類零件、銅材質(zhì)件要注意磕碰、劃傷等。對(duì)以上檢測(cè)的機(jī)械零件, 檢測(cè)完后, 都要認(rèn)真作記錄, 特別是半成品, 對(duì)合格品、返修品、報(bào)廢產(chǎn)品要分清, 并作上標(biāo)記, 以免混淆不清。
3、檢測(cè)尺寸公差。測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量采用直接測(cè)量法, 因?yàn)橹苯訙y(cè)量法比較簡(jiǎn)便, 很直觀, 無(wú)需繁瑣的計(jì)算，如測(cè)量軸的直徑等。有些尺寸無(wú)法直接測(cè)量, 就需用間接測(cè)量, 間接測(cè)量方法比較麻煩, 有時(shí)需用繁瑣的函數(shù)計(jì)算, 計(jì)算時(shí)要細(xì)心, 不能少一個(gè)因素，如測(cè)量角度、錐度、孔心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜, 尺寸較多的零件時(shí), 測(cè)量前應(yīng)先列一個(gè)清單, 對(duì)要求的尺寸寫在一邊, 實(shí)際測(cè)量的尺寸在另一邊, 按照清單一個(gè)尺寸一個(gè)尺寸的測(cè)量, 并將測(cè)量結(jié)果直接填入實(shí)際尺寸一邊。待測(cè)量完后, 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會(huì)漏掉一個(gè)尺寸, 又能保障檢測(cè)質(zhì)量。
4、檢測(cè)形位公差。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有14 種形位公差項(xiàng)目。對(duì)于測(cè)量形位公差時(shí), 要注意應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行， 如軸、長(zhǎng)方件要測(cè)量直線度， 鍵槽要測(cè)量其對(duì)稱度。
三、測(cè)量誤差與原因分析
測(cè)量過(guò)程中, 影響所得的數(shù)據(jù)性的因素非常多。測(cè)量誤差可以分為三大類：隨機(jī)誤差、粗大誤差、系統(tǒng)誤差。
1、隨機(jī)誤差。在相同條件下, 測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向都是變化的, 而且沒(méi)有變化的規(guī)律, 這種誤差就是隨機(jī)誤差。引起隨機(jī)誤差的原因有量具或者量?jī)x各部分的間隙和變形, 測(cè)量力的變化, 目測(cè)或者估計(jì)的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動(dòng)、控制測(cè)量力等) , 還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機(jī)誤差的大小。
2、粗大誤差。粗大誤差是明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤差。造成這種誤差的原因是測(cè)量時(shí)精力不集中、疏忽大意, 比如測(cè)量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測(cè)量值叫做壞值, 應(yīng)該剔除不用。
3、系統(tǒng)誤差。在相同條件下, 重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向保持不變, 或者測(cè)量時(shí)條件改變, 誤差按照一定的規(guī)律變化, 這種誤差為系統(tǒng)誤差。引起系統(tǒng)誤差的原因有量具或者量?jī)x的刻度不, 校正量具或者量?jī)x的校正工具有誤差, 精密測(cè)量時(shí)環(huán)境的溫度沒(méi)有在20度(攝氏溫度)。消除系統(tǒng)誤差方法有, 測(cè)量前必須對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢定, 應(yīng)當(dāng)對(duì)照規(guī)程進(jìn)行修正消除誤差。另外, 保障刻度對(duì)準(zhǔn)零位, 必須測(cè)量前, 仔細(xì)檢查計(jì)量器具, 保障足夠的性。
四、檢驗(yàn)工具的要求
在對(duì)于各種設(shè)備、機(jī)床的零件和部件以及整機(jī)的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進(jìn)行檢測(cè)時(shí), 為了能夠、合理、快捷測(cè)量可用適當(dāng)?shù)耐ㄓ脵z驗(yàn)工具和專用的檢驗(yàn)工具量具配合使用。檢驗(yàn)工具和量具要進(jìn)行等溫后才可以進(jìn)行測(cè)量, 檢驗(yàn)工具不可以放在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場(chǎng)中， 以免變形、磁化、銹蝕。
機(jī)械零件檢測(cè)研究:基于圖像識(shí)別的圓形機(jī)械零件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)
【摘要】提出了一種基于圖像識(shí)別進(jìn)行零件尺寸檢測(cè)的系統(tǒng),從圖像測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成、測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定、圖像處理、圖像邊緣提取與具體實(shí)現(xiàn)算法進(jìn)行探討,給出測(cè)量方法。從理論上和實(shí)踐上證明本方法的可行性和正確性。
【關(guān)鍵詞】尺寸測(cè)量 圖像處理 最小二乘法擬合
在機(jī)械制造過(guò)程中,圓形工件以及帶有圓形特征的工件,例如:圓柱、圓孔、圓球等,是機(jī)械加工零件具有的基本特征之一。因此,圓形特征的檢測(cè)也就成為工業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)中的一項(xiàng)重要任務(wù)。
在目前生產(chǎn)實(shí)踐中,根據(jù)普通的工件精度要求,圓形特征的直徑測(cè)量一般使用直尺、游標(biāo)卡尺和千分尺等測(cè)量工具。這些測(cè)量手段的檢測(cè)精度和效率比較低,而且其率往往與操作者的經(jīng)驗(yàn)和工作態(tài)度有關(guān)。這樣的檢測(cè)方法是不適合一些現(xiàn)代化生產(chǎn)制造場(chǎng)合的高效的在線檢測(cè)要求的。對(duì)于精密零件的檢測(cè),目前雖可以使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)和激光測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量,但這些測(cè)量?jī)x器成本高、效率也較低。
鑒于現(xiàn)在機(jī)器視覺(jué)在產(chǎn)品測(cè)量中應(yīng)用的現(xiàn)狀,本文針對(duì)機(jī)器視覺(jué)在機(jī)械加工零件尺寸檢測(cè)中的應(yīng)用進(jìn)行研究。課題的目標(biāo)是利用機(jī)器視覺(jué)在工業(yè)檢測(cè)中的優(yōu)勢(shì)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品中基本的圓形特征進(jìn)行檢測(cè),研究開(kāi)發(fā)一種基于機(jī)器視覺(jué)的柔性好、效率高的圓形工件及工件上的圓形特征的檢測(cè)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別工件中的圓形特征并測(cè)量出圓的參數(shù)。
1 測(cè)量系統(tǒng)的構(gòu)成
計(jì)算機(jī)圖像測(cè)量系統(tǒng)由三部分組成:圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示。圖像獲取設(shè)備包括光源、鏡頭、攝像機(jī)、圖像采集卡等；圖像處理設(shè)備包括相應(yīng)的軟件和硬件系統(tǒng)；輸出設(shè)備可以是數(shù)據(jù)顯示,也可以是與制造過(guò)程相連的有關(guān)系統(tǒng),包括過(guò)程控制器和報(bào)警裝置等,可以由計(jì)算機(jī)完成數(shù)據(jù)分析和產(chǎn)品控制,若發(fā)現(xiàn)不合格品,則報(bào)警,并將其排除出生產(chǎn)線。
本文光源選用了紅色LED光源。CCD選用面陣795*596的彩色面陣CCD相機(jī)。鏡頭選用的是M1214一MP型鏡頭。圖像采集卡選用的型號(hào)為DH-CG300。
圖像處理軟件選用MATLAB,程序步驟為計(jì)算機(jī)獲取的彩色圖像灰度圖像中值濾波canny算子邊緣提取邊緣跟蹤最小二乘法擬合圓得到所測(cè)圓的半徑像素值。
2 測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)定
由于造成系統(tǒng)測(cè)量誤差的因素十分復(fù)雜,很難通過(guò)計(jì)算求出具體誤差的大小,本文選擇比對(duì)法對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,首先通過(guò)精密儀器測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)量塊的外徑,然后以這個(gè)工件作為標(biāo)準(zhǔn)的參照物,計(jì)算像素的實(shí)際物理尺寸。這樣做的好處在于,標(biāo)準(zhǔn)元件與被測(cè)元件的測(cè)量環(huán)境和條件相同,測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)元件時(shí)產(chǎn)生的誤差同樣也會(huì)在測(cè)量被測(cè)元件時(shí)產(chǎn)生,因此可以抵消掉來(lái)自系統(tǒng)的誤差,提高測(cè)量的精度。注意:標(biāo)定前應(yīng)調(diào)整光源、量塊及攝像機(jī)的位置,保障三者的同軸度要求,從而使所測(cè)投影圓直徑值與量塊外徑值吻合。
3 圖像處理
3.1 中值濾波
圖像的獲取過(guò)程中,成像系統(tǒng)的限制或者外界環(huán)境的干擾會(huì)降低所采集到的圖像的質(zhì)量,這種對(duì)質(zhì)量的影響主要包括噪聲和畸變。均值濾波的主要問(wèn)題是有可能模糊圖像中尖銳不連續(xù)的部分。如果既要消除噪聲又要保持圖像的細(xì)節(jié),可以使用非線性濾波器。中值濾波是簡(jiǎn)單實(shí)用的非線性濾波器,其基本思想是用像素點(diǎn)鄰域灰度值來(lái)代替該像素點(diǎn)灰度值[1]。
設(shè)G(x,y)表示原始圖像在(x,y)處的灰度值,選用N×N正方形窗口(N一般取3或5),F(x,y)表示濾波后的圖像在(x,y)處的灰度值,Med{ }表示對(duì)窗口求中值,則中值濾波的輸出可以表達(dá)為:
F(i,j)=Med{G(x+n,y+m)
(1-N)/2≤n,m≤(N-1)/2}, (1)
3.2 邊緣提取
圖像邊緣提取的算法很多,常用的有邊緣算子檢測(cè)法、邊緣跟蹤法和數(shù)學(xué)形態(tài)法等。本文采用的是canny算子和邊緣跟蹤法進(jìn)行邊緣提取。
canny算子是一種比較新的邊緣檢測(cè)算子,具有很好的邊緣檢測(cè)性能,得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。canny算子邊緣檢測(cè)的方法是尋找圖像梯度的局部較大值。梯度是用高斯濾波器的導(dǎo)數(shù)計(jì)算的canny方法使用兩個(gè)閾值來(lái)分別檢測(cè)強(qiáng)邊緣和弱邊緣,而且僅當(dāng)強(qiáng)邊緣和弱邊緣相連時(shí),弱邊緣才會(huì)包含在輸出中。因此,此方法不容易受噪聲的干擾,能夠在噪聲和邊緣檢測(cè)之間取得較好的平衡,能夠檢測(cè)到真正的弱邊緣。
MATLAB工具箱里提供了bwtracebou ndary函數(shù),可以利用它查找二值圖像中的對(duì)象邊界。Bwtraceboundary函數(shù)圖像中對(duì)象邊界上所有像素的行坐標(biāo)和列坐標(biāo),必須指定對(duì)象上一個(gè)邊界像素的位置作為跟蹤的起點(diǎn)。對(duì)于這個(gè)函數(shù),非0像素屬于對(duì)象,值為0的像素組成背景。原圖如圖1所示,邊緣提取后的圖像如圖2所示。
4 零件尺寸測(cè)量
為了達(dá)到高精度的亞像素檢測(cè),本文采用最小二乘法原理。最小二乘法是通用幾何元素?cái)M合計(jì)算的主要方法,其實(shí)質(zhì)就是解超定的線性方程組[4]。用最小二乘法來(lái)擬合圓,在計(jì)算機(jī)效率和擬合精度上都較好。假設(shè)空間中某一圓的圓心坐標(biāo)為(xc,yc),圓的半徑為r,則其方程可以表示為:
(x-xc)2+(y-yc)2=r2(2)
對(duì)(2)整理可得:x2+y2+ax+by+c=0
式中:a=-2xc,b=-2yc,c=xc2+yc2-r2 (3)
用(3)對(duì)圖像中的點(diǎn)集{(xi,yi)|i=1…n}進(jìn)行擬合。
取殘差為:
(4)
殘差的平方和為:
(5)
根據(jù)最小二乘法的要求,必須滿足Q(a,b,r)取最小值,也就是滿足: (6)
對(duì)方程組(6)進(jìn)行整理,化簡(jiǎn),得到圓形的參數(shù):圓心坐標(biāo)為(xc,yc),圓的半徑為r。
其中: (7)
最小二乘法擬合后結(jié)果如圖3所示,圖上顯示的是外圓半徑的像素值。
5 結(jié)語(yǔ)
提出了一種基于圖像識(shí)別的圓檢測(cè)方法,本算法能夠地檢測(cè)出一般圖像中的圓形標(biāo)志物,具有獨(dú)特的抑制噪聲以及非圓上邊緣點(diǎn)干擾的優(yōu)勢(shì),實(shí)驗(yàn)具有可重復(fù)性、占用內(nèi)存少和檢測(cè)速度快的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,圖像測(cè)量系統(tǒng)運(yùn)行正常,本文提出的圖像處理算法有效,測(cè)量結(jié)果滿足直徑檢測(cè)的要求。
參考文獻(xiàn)
機(jī)械零件檢測(cè)研究:機(jī)械零件的檢測(cè)及誤差原因的研究
【摘 要】對(duì)機(jī)械零件的檢測(cè)主要是對(duì)零件的長(zhǎng)度，角度或是粗糙度等的檢測(cè)，因?yàn)闄C(jī)械零件的質(zhì)量好壞嚴(yán)重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，可見(jiàn)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械零件的檢測(cè)的重要性，本文將會(huì)對(duì)機(jī)械零件的檢測(cè)中進(jìn)行的步驟及其中誤差產(chǎn)生的原因，檢測(cè)工具等做出詳細(xì)的分析，只有了解這些才能確機(jī)械零件的質(zhì)量。
【關(guān)鍵字】檢測(cè)；機(jī)械零件；原因分析
1、前言
進(jìn)行機(jī)械零件的檢測(cè)中需要的技術(shù)很多，主要包含：幾何形狀，尺寸公差，形位公差，表面的粗糙度以及材料的性能等，這些都是需要在進(jìn)行機(jī)械零件的檢測(cè)過(guò)程中需要重點(diǎn)觀察的參數(shù)，此外在進(jìn)行機(jī)械零件的檢測(cè)時(shí)很重要的問(wèn)題是采用何種方法進(jìn)行檢測(cè)。并且為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量還對(duì)檢測(cè)人員提出更高的要求，需要檢測(cè)員在進(jìn)行機(jī)械零件的檢測(cè)時(shí)需要嚴(yán)格按照程序的要求，并對(duì)檢測(cè)的結(jié)果做出詳細(xì)的分析，只有這樣才能確保機(jī)械零件的質(zhì)量。
2、機(jī)械零件檢測(cè)步驟
2.1檢測(cè)前的準(zhǔn)備
2.1.1閱讀圖紙。閱讀圖紙是進(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)前的重要工作，因?yàn)閺闹锌梢粤私獾胶芏嘤嘘P(guān)檢測(cè)中需要注意的問(wèn)題，在進(jìn)行圖紙的閱讀的過(guò)程中需要注意的方面是：及時(shí)，需要檢測(cè)人員先大概了解整個(gè)機(jī)械零件的構(gòu)造，主要是從三視圖上，先觀察主視圖，接著再觀察其他兩個(gè)視圖，在此過(guò)程中還需要對(duì)其中的一些面進(jìn)行觀察是由哪些面組成的如平面，圓弧面或是螺旋面等，并且需要掌握造成這些面的結(jié)構(gòu)是哪些構(gòu)造，并對(duì)其在其中分布需要掌握清楚；第二，需要對(duì)圖紙中的一些尺寸要很清楚的了解，尺寸主要是從長(zhǎng)寬高三個(gè)方面進(jìn)行測(cè)量的，其中需要重點(diǎn)了解的是定形尺寸，關(guān)鍵尺寸等，還需要很明確的了解其中的精加工面及粗加工面，對(duì)于關(guān)鍵尺寸需要根據(jù)公差度，只有這樣才能更好的了解其中的特殊零件的作用；第三，需要檢測(cè)員對(duì)專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)有很好地了解，這也是對(duì)檢測(cè)員的低要求，并且還需要掌握一些零件在處理前后是否發(fā)生了尺寸公差的變化，只有這樣才能夠保障在以后的使用過(guò)程中避免出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題；第四，需要檢測(cè)員對(duì)圖紙上的標(biāo)題欄有很好的了解，從這些標(biāo)題欄中可以了解到零件的一些使用規(guī)格，標(biāo)準(zhǔn)，以及材料的使用情況，只有很好地了解這些才能更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.1.2分析工藝文件。分析工藝文件主要是對(duì)機(jī)械零件加工以及檢測(cè)過(guò)程的指導(dǎo)書，因此需要對(duì)分析工藝書進(jìn)行詳細(xì)的閱讀，在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要嚴(yán)格其中要求的程序進(jìn)行，只有這樣才能保障機(jī)械零件的質(zhì)量，但是有些人員在進(jìn)行加工時(shí)常常忽略這一因素，這樣導(dǎo)致很多加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，這樣將會(huì)資源造成大量的浪費(fèi)，此外還需要對(duì)其中的關(guān)鍵工序很好地了解，只有這樣才能在以后的加工中確保零件的質(zhì)量。
2.1.3合理選擇量具及測(cè)量方法。在對(duì)圖紙以及工藝文件有很詳細(xì)的了解后，還需要做到的是合理的選擇量具，這也是確保零件質(zhì)量的重要的工作，在選擇量具的時(shí)候需要考慮到所需要測(cè)量的一些尺寸，具體需要選用什么樣的量具更加的合理，如在對(duì)圓柱臺(tái)階軸進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中，一般需要選擇的量具是卡尺或是千分尺等，在測(cè)量帶有內(nèi)孔的一些尺寸時(shí)，一般是使用卡尺或是鋼板尺，測(cè)量人員除了需要掌握以上的內(nèi)容外，還需要對(duì)一些無(wú)法進(jìn)行測(cè)量的尺寸又很好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，只有具有以上的這些經(jīng)驗(yàn)才能更好的確保，零件的質(zhì)量問(wèn)題。
2.2零件的檢測(cè)過(guò)程
2.2.1合理的選用測(cè)量的基準(zhǔn)。在選擇測(cè)量的基準(zhǔn)時(shí)需要與設(shè)計(jì)以及工藝的要求是一致的，并且在選擇標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需要選用精度以及度比較高的，測(cè)量過(guò)程中穩(wěn)定的一些位置作為測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)，只有這樣的標(biāo)準(zhǔn)才能夠代表整個(gè)零件的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，如在測(cè)量同軸度以及圓跳動(dòng)的過(guò)程中選用了內(nèi)孔為標(biāo)準(zhǔn)等。
2.2.2表面檢測(cè)。一般機(jī)械零件是使用年限在很大的程度上是與零件的表面的的質(zhì)量有很大的關(guān)系，此外產(chǎn)品的一些性能如性，耐久性或是其他的性質(zhì)在很大程度上也是與零件的表面質(zhì)量有很大的關(guān)系。對(duì)機(jī)械零件的表面的質(zhì)量的研究主要是為了了解在加工過(guò)程中各種工藝對(duì)零件表面的影響，只有這樣才能夠更好的確保零件的表面質(zhì)量，并且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。并且保障零件的表面質(zhì)量可以避免一些如磕碰，劃傷，裂縫等一些質(zhì)量問(wèn)題，此外在檢測(cè)員在進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中還需要對(duì)其中表面的情況做真實(shí)的記錄，這樣才能更好的確保機(jī)械零件的質(zhì)量。
2.2.3檢測(cè)尺寸公差。在進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中一般是建議使用直接測(cè)量的方法，因?yàn)檫@樣的方法簡(jiǎn)單，并且在很短的時(shí)間就可以知道其中的一些尺寸，但是對(duì)于些很難進(jìn)行直接測(cè)量的需要采用間接的方法進(jìn)行測(cè)量，這種方法一般是需要復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，并且這種方法很繁瑣，這就需要測(cè)量人員在進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中需要很細(xì)心，不能簡(jiǎn)化其中的步驟，因?yàn)檫@樣可能會(huì)造成很大的誤差。在需要測(cè)量尺寸較多的零件的過(guò)程中，一把么建議列一個(gè)清單，這樣進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中不會(huì)混亂，并且不會(huì)漏掉其中的一些測(cè)量數(shù)據(jù)。
2.2.4檢測(cè)形位公差。在檢測(cè)形位公差的過(guò)程中需要按照國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，若是企業(yè)也有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，這就需要再滿足國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)還需要滿足企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，這也是在進(jìn)行機(jī)械零件檢測(cè)的過(guò)程中需要注意的一項(xiàng)內(nèi)容。
3、測(cè)量誤差的分析
3.1隨機(jī)誤差
隨機(jī)誤差的產(chǎn)生是不可避免的，即使對(duì)同一物理量在相同的條件下進(jìn)行測(cè)量得到的結(jié)果也不一定是相同的，這些誤差就是隨機(jī)誤差。造成隨機(jī)誤差的原因是多方面的，如當(dāng)時(shí)的溫度的變化或是氣壓的變化，也可能是工作人員自身的因素或是設(shè)備或是量具的原因等，造成隨機(jī)誤差的原因是多方面的，要想減小隨機(jī)誤差就要從產(chǎn)生這些問(wèn)題的根本上去解決。
3.2粗大誤差
粗大誤差是指測(cè)量的結(jié)果與理論應(yīng)該得到的結(jié)果發(fā)生了嚴(yán)重的沖突，并且造成這種誤差的原因也是多樣的，如工作人員在測(cè)量過(guò)程中疏忽或是在計(jì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)了失誤或是在進(jìn)行計(jì)算的過(guò)程中出現(xiàn)了疏忽，亦或是一些外在因素的影響造成了粗大誤差，這種誤差是可以避免的，這就需要在進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中需要工作人員集中注意力，并且在測(cè)量的過(guò)程中對(duì)外界的環(huán)境有一定的要求，只有這樣才能很好的避免粗大誤差。
3.3系統(tǒng)誤誤差
在進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程中當(dāng)某個(gè)變量在變化的同時(shí)，其他的變量也隨之有相應(yīng)的變化，這種誤差認(rèn)為是系統(tǒng)誤差。造成系統(tǒng)誤差的因素是多方面的如量具或是量?jī)x的不或是在校正的過(guò)程中出現(xiàn)一定的誤差，這些誤差一般是可以消除的一般使用的方法有：在進(jìn)行測(cè)量前需要對(duì)所有的量具或是量?jī)x進(jìn)行校正等，只有這樣才能很好的消除系統(tǒng)誤差。
4、結(jié)束語(yǔ)
機(jī)械零件質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，因此在進(jìn)行檢測(cè)前，檢測(cè)中以及檢測(cè)后需要做好準(zhǔn)備，并且及時(shí)的對(duì)其中存在的誤差進(jìn)行及時(shí)的消除，只有這樣才能保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
機(jī)械零件檢測(cè)研究:論典型機(jī)械零件檢測(cè)課程的教學(xué)
摘 要 本文主要分析了原課程公差配合與技術(shù)測(cè)量教學(xué)的弊端，論述以工作過(guò)程為導(dǎo)向、以項(xiàng)目為載體的教學(xué)過(guò)程在高職高專教學(xué)中的應(yīng)用，并總結(jié)了項(xiàng)目化教學(xué)在實(shí)施過(guò)程中存在的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞 工作過(guò)程 項(xiàng)目化教學(xué) 典型機(jī)械零件的檢測(cè)
0 引言
典型機(jī)械零件的檢測(cè)原課程名稱為公差配合與測(cè)量技術(shù)，該課程作為機(jī)械類專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程，在教學(xué)中起著承上啟下的過(guò)渡作用。按照教育部高教司《關(guān)于加強(qiáng)高職高專人才培養(yǎng)工作的若干意見(jiàn)》等文件對(duì)高職高專人才培養(yǎng)的要求，按專業(yè)服從市場(chǎng)，課程服務(wù)于專業(yè)的原則，本課程進(jìn)行了教學(xué)改革。其目的在于：學(xué)生能夠掌握公差配合與技術(shù)測(cè)量的基本理論、測(cè)量方法和計(jì)量器具的正確使用；能夠正確地應(yīng)用各種專用儀器檢測(cè)零件是否合格；能夠應(yīng)用數(shù)學(xué)理論對(duì)測(cè)量采集數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而得出零件產(chǎn)生誤差的原因及擬解決的辦法。培養(yǎng)學(xué)生從事產(chǎn)品精度檢測(cè)實(shí)踐工作的能力，同時(shí)培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成根據(jù)工作要求進(jìn)行自我約束的職業(yè)習(xí)慣，以及相關(guān)崗位的職業(yè)規(guī)范和團(tuán)結(jié)協(xié)作、自主學(xué)習(xí)、勇于創(chuàng)新的精神。
1 教學(xué)現(xiàn)狀分析
（1）教材開(kāi)發(fā)欠缺。這門課的內(nèi)容原來(lái)包含在機(jī)械制造基礎(chǔ)這一課程中，學(xué)時(shí)少，內(nèi)容多。后來(lái)提出來(lái)作為單獨(dú)的一門課，但使用的教材都是以講解知識(shí)為主，專業(yè)術(shù)語(yǔ)多、概念也比較抽象，不適合高職高專以培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)技能為目標(biāo)的教學(xué)。而且教材內(nèi)容也比較落后，近年來(lái)新研制出來(lái)的一些測(cè)量?jī)x器的介紹較少。學(xué)生學(xué)過(guò)這些理論后，實(shí)際操作中仍感到手足無(wú)措。
（2）課程單獨(dú)學(xué)科邏輯性強(qiáng)，忽視了科學(xué)技術(shù)和社會(huì)的聯(lián)系。在機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)過(guò)程中，公差與配合的選擇始終貫穿始末。正確合理地選擇公差與配合，不僅能夠提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和使用壽命，還能降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的裝配效率等。而這些在目前的教學(xué)中體現(xiàn)不足，導(dǎo)致教學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相偏離。
（3）教學(xué)手段單一，不能達(dá)到課堂預(yù)期效果。目前公差課的課堂教學(xué)仍然停留在教室中，理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相分離，教室在講臺(tái)上講解得神采飛揚(yáng)，學(xué)生在講臺(tái)下聽(tīng)得如夢(mèng)似幻。教師與學(xué)生之間缺少了交流的紐帶，導(dǎo)致學(xué)生缺乏學(xué)習(xí)的興趣，長(zhǎng)此以往，惡性循環(huán)，試問(wèn)我們能培養(yǎng)出能夠在崗位上獨(dú)立解決問(wèn)題的學(xué)生嗎？
2 項(xiàng)目化教學(xué)
基于以上的陳舊教學(xué)存在的問(wèn)題，為了縮短學(xué)生上崗后與企業(yè)中實(shí)際崗位的差距，適應(yīng)現(xiàn)代教學(xué)模式的需要，扎實(shí)有效地鍛煉學(xué)生崗位職業(yè)能力，我們對(duì)“公差配合與技術(shù)測(cè)量”這一專業(yè)基礎(chǔ)課程進(jìn)行了改革，主要從以下幾方面進(jìn)行：
（1）教學(xué)內(nèi)容改革：貫徹“少而精”的教學(xué)原則，大膽精選教學(xué)內(nèi)容，基本理論部分將原有章節(jié)整合，共分為5個(gè)模塊：孔軸的尺寸測(cè)量、孔軸的形位精度的測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)零件平鍵螺紋的測(cè)量、齒輪零件的測(cè)量及箱體零件的測(cè)量。實(shí)踐部分由A＼B雙線項(xiàng)目支撐，并由C線拓展項(xiàng)目深化。A線項(xiàng)目任務(wù)：一級(jí)圓柱齒輪減速器的檢測(cè) （相對(duì)簡(jiǎn)單），覆蓋全部知識(shí)點(diǎn)，達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)；B線項(xiàng)目：CA6140車床主軸箱的檢測(cè) （比較復(fù)雜），覆蓋部分知識(shí)點(diǎn)，拓展深化能力；C線項(xiàng)目：《機(jī)械產(chǎn)品檢驗(yàn)工》（三級(jí)）職業(yè)技能鑒定考試，提升職業(yè)能力。具（2）教學(xué)方法改革：將理論內(nèi)容結(jié)合到實(shí)際工作崗位上去，進(jìn)行項(xiàng)目化教學(xué)。以項(xiàng)目為載體，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，在教學(xué)中要重視增強(qiáng)學(xué)生查用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的能力；增強(qiáng)學(xué)生對(duì)典型零件各個(gè)公差值進(jìn)行查閱和標(biāo)注的能力；增強(qiáng)學(xué)生對(duì)典型零件各個(gè)公差值進(jìn)行測(cè)量的能力。并且在項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)用多種教學(xué)手段，比如多媒體教學(xué)、模擬實(shí)際工作場(chǎng)景教學(xué)、建立網(wǎng)絡(luò)教學(xué)等。
（3）考核方法改革：以往該門課程的考核方式多采用閉卷筆試，以一份試卷定學(xué)生的優(yōu)劣。這樣不能對(duì)學(xué)生所具備的專業(yè)技能進(jìn)行公平評(píng)價(jià)。針對(duì)以上項(xiàng)目化教學(xué)，提出新的考核方案，具體如下：總成績(jī)中A線項(xiàng)目占50%，B線項(xiàng)目占30%，期末考試占20%；其中A線項(xiàng)目：教師考核占60%，組員互評(píng)占20%，組長(zhǎng)評(píng)價(jià)占20%；B線項(xiàng)目：教師考核占50%，組員互評(píng)占20%，組長(zhǎng)評(píng)價(jià)占30%。考核方法中的教師評(píng)價(jià)、組員互評(píng)、組長(zhǎng)評(píng)價(jià)，分別考慮到學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度、對(duì)技能的應(yīng)用程度和對(duì)實(shí)際崗位的適應(yīng)程度制定相應(yīng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)，切實(shí)做到提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。
3 項(xiàng)目化教學(xué)中存在的問(wèn)題
本課程的項(xiàng)目化教學(xué)在實(shí)施過(guò)程中遇到了如下的困難：一是由于地方區(qū)域特點(diǎn)，相關(guān)企業(yè)專家的參與不多，不能實(shí)現(xiàn)“項(xiàng)目”與崗位的零對(duì)接；二是部分學(xué)生對(duì)項(xiàng)目教學(xué)法不適應(yīng)，感嘆負(fù)擔(dān)過(guò)重，課后自主查找資料完成任務(wù)意識(shí)不強(qiáng)；三是各種教學(xué)資源和客觀條件還不能滿足教學(xué)的需要，主要體現(xiàn)在圖書資源不足和檢測(cè)設(shè)備不足；四是對(duì)授課教師的自身要求較高，不僅要求對(duì)理論熟練掌握，還需要具有扎實(shí)的專業(yè)技能。
針對(duì)上述的問(wèn)題提出如下幾點(diǎn)建議：加強(qiáng)和地方企業(yè)的合作，通過(guò)到企業(yè)實(shí)踐，加深學(xué)生對(duì)崗位的了解，這樣才能使學(xué)生更加適應(yīng)項(xiàng)目化教學(xué)；建立專業(yè)課程改革體系，對(duì)每學(xué)期要進(jìn)行項(xiàng)目化教學(xué)的課程進(jìn)行審核綜合，減輕學(xué)生的課后負(fù)擔(dān)；增加項(xiàng)目化教學(xué)的配套資源；通過(guò)培訓(xùn)及下企業(yè)鍛煉，提高專業(yè)教師實(shí)踐能力。
4 結(jié)論
項(xiàng)目化教學(xué)是根據(jù)行業(yè)發(fā)展對(duì)工程技術(shù)應(yīng)用型人才的要求組織教學(xué)，注重學(xué)科間知識(shí)的有機(jī)融合，采用多種教學(xué)手段與方法，理論與實(shí)踐相結(jié)合、學(xué)習(xí)領(lǐng)域與工作領(lǐng)域相結(jié)合，按照由淺入深循序漸進(jìn)的教育規(guī)律展開(kāi)教學(xué)，從而使學(xué)生獨(dú)立解決問(wèn)題的能力和綜合素質(zhì)有所提高。
