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淺談小煤礦采礦新技術的應用:簡單闡述小煤礦采礦新技術的應用
【摘要】本文結合國內、外采煤方法的改革發展，分析我國鄉鎮煤礦開采技術的條件，總結了我國鄉鎮小煤礦開采適用的采礦新技術。【關健詞】煤礦開采，新技術
一、采礦新技術在鄉鎮煤礦中的意義
在當今科技經濟發展的新形勢和地方煤礦發展的需求下，小煤礦開采技術的改革必須面向經濟建設主戰場，立足于煤炭開采技術的前沿，立足于中國煤炭發展戰略所必要的技術儲備，立足于煤炭工業工程實際問題的解決，重點從事中長期研究開發和技術儲備，跟蹤產業科技前沿，以煤礦開采技術及配套裝備為主導的核心技術，占領技術制高點，才能得以生存和發展，因此采礦新技術在小煤礦中的應用將越來越廣泛，越來越顯現其重要性。
二、鄉鎮煤礦開采適用的采礦新技術
在許多地區，由于鄉鎮煤礦生產能力較小，地質構造復雜煤層賦存變化大，且很多為急傾斜煤層和薄煤層，給開采帶來較大的困難，研究和開發新采礦技術，提高礦井的高產高效，更為重要。在鄉鎮小煤礦中，單一長壁采煤方法已趨成熟，現主要發展的有放頂煤采煤技術、急傾斜煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法和小階段爆破落煤等采煤方法。
1、炮采放頂煤采煤技術（1）滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個部分組成，前梁和后梁通過頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓單體柱，數量2-5個不等。與頂梁之間通過銷軸連接。此外，前梁前端可安裝的探梁或挑梁，后梁尾端可安裝尾梁。滑移頂梁支架比較安全，可自移，質量輕，結構簡單，便于拆卸安裝，成本低，適應性強等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運用。采用這種采煤方法開采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長度一般為60-80m，最長達105m，采高通常為5-10m，工作面循環進度0.8m。滑移支架開采存在的主要問題：工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩定性較差。（2）二型鋼梁放頂煤開采：二型鋼梁放頂煤上作面支護采用二型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設，工作面采用放炮落，人工破網放煤，采放分別進行。在煤層賦存條件變化較大或技術水平較低的地區、鄉鎮煤礦使用較好。采用單體液壓支柱配二型俐梁對棚支護，每對棚5根支柱，主粱為一梁三柱。副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間以為600mm。較大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。采用放炮落煤、一般布置雙排眼。放完炮后及時移主梁。打臨時支柱。做到及時支護，爆破后人上裝煤。工作面輸送機采用可彎曲刮板箱送機和帶式輸送機。采用全部培落達處理采空區，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時調整歪斜棚梁，保障支柱有力，頂幫牢固。見殲堵口必要時打支柱以加固擋殲。
2、偽傾斜柔性掩護支架采煤法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長壁采煤法巷道布置和生產系統簡單、掘進率低的一系列的特點，此采煤法利用掩護支架把工作空間與采空區隔開，大大簡化了復雜頂板管理工作，為安全生產創造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動強度。偽傾斜柔性掩護支架采煤法一般適用于開采傾角大于印。
厚度2-6m煤層，理藏穩定，煤層厚度變化不大的煤層。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構造簡單時，可加大到40m-60m。回采過程中，回風巷中不斷接長支架，進風巷不斷拆架。當工作面推至采區上山附近時，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護支架的結構：鋼梁長為3.0-3.2m，鋼梁的規格應根據支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長為20-30m左右。鋼繩數根據支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時，可采用5-6根。鋼梁上輔設2-3層竹笆。
3、小階段爆破落煤采煤法：小階段爆破落煤采煤法是將區段內煤體分成多個小區段進行開采的“三無”，（無人員、無設備、無支護）工作面開采的采煤方法。小階段爆破落煤采煤法一般適用于開采傾角大于400，厚度3.5-7.5m煤層，頂底板不易滑落的不規則的煤層，低瓦斯礦井。其特點：安全性好，回采工藝簡單，工效高，但回采率低，通風系統復雜，風流分配困難。落煤方式：采用煤電鉆在小平巷內打眼爆破，每區段內的炮眼一次打眼一次起爆。頂板管理：沿回采工作面推進方向每30留5m切頂煤柱，運輸平巷和回風平巷內20m超前支護。
4、刨煤機采煤方法：刨煤機開采技術是首次成功進行中等及薄煤層開采的技術，大大提高了煤炭生產效率。刨煤機的切割速度可達到3m/s，切割功率超過2x400kW。根據煤的硬度，每刀截深可達到250mm。目前，工作面輸送機和刨煤機均采用了智能驅動系統，加上的支架控制系統，這一切都有利于實現工作面采煤的全部自動化。刨煤機開采系統非常簡單。刨煤機機體由一根無極繩牽引，從工作面端頭開始沿導軌滑行割煤。導軌焊接在可彎曲愷裝工作面輸送機上。與滾筒采煤機不同的是，刨煤機是根據可彎曲愷裝輸送機的平面“找平”的，不需要專人在工作面負責此項工作。可彎曲愷裝輸送機的推進過程由電動控制裝置控制，另外，支架前移過程也實現了自動控制、安全。這一切實現了整個開采系統的全部自動化。刨煤機（即基板式刨煤機）是用于特薄煤層開采的，最小開采厚度可達到0.6m，靠近采空區一側的刨煤機導軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機上，可實現更高的穩定性，便于維修和操作。上部導軌允許快速進人上部和下部刨鏈，而加固的底部導軌是由品質結構鑰制成的。為了防止減產、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機水平控制系統以適應各種起伏的煤層變化。
三、結語：
小煤礦開采工藝落后，安全條件差，資源同收率低。國家實施關閉小煤礦，淘汰落后的生產技術和生產設備，提高平均單井規模的技術政策，開發小型煤礦機械化、半機械化開采技術和裝備，改進小煤礦的采煤方法和開采工藝，提高采煤工作面的單產和工效，有著積極意義。
淺談小煤礦采礦新技術的應用:論小煤礦采礦新技術的應用
原文作者：張建燕
摘 要：在工農業發展的過程當中，煤炭資源的需求量呈逐漸上升的發展趨勢。我國的煤炭儲量比較豐富，各種大中小型煤礦分布在全國的各個不同區域，不同類型的煤礦開采技術也不盡相同，近些年來，一些鄉鎮上的小煤礦相繼出現，雖然小煤礦的開采技術較為落后，但在一定程度上也提高了煤礦開采的利用率，因此為了我國煤礦業的健康發展，我們也應重視小煤礦的采礦技術。本文對我國鄉鎮煤礦中采礦新技術的實際意義進行了分析，同時對鄉鎮煤礦開采適用的新技術進行了詳細的闡述。
關健詞：煤礦開采；新技術；采礦
中圖分類號：x752 文獻標識碼：a
1 采礦新技術在鄉鎮煤礦中的意義
隨著我國能源戰略計劃的進行，小煤礦的發展也構成了煤礦發展戰略的一部分，為了滿足地方經濟發展對煤炭的需求，小煤礦也應針對開采技術進行實質性的改革，把先進的開采技術應用于煤礦企業中，解決開采中遇到的實際問題，同時為了自身的健康發展，也需要在技術裝備和配套裝備上下功夫，掌握開采的核心技術，占領技術的制高點，在科學技術發展的新形勢和地方煤礦發展的需求下，力求把采礦新技術廣泛的應用到小煤礦當中，使小煤礦在保障地方需求的情況下得到健康持續的發展。
2 鄉鎮煤礦開采適用的采礦新技術
在鄉鎮的小煤礦，稱之為小，即表達其開采能力較弱，規模較小，同時小煤礦其煤層地質條件較為復雜，煤層的賦存變化較大，多以急傾斜煤層和薄煤層為主，這樣在開采過程中就會有較大的困難，因此在鄉鎮小煤礦中利用適合的新技術對煤層進行開采，提高煤礦的產量是最為重要的事情。
2.1 炮采放頂煤采煤技術
2.1.1 滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個部分組成，前梁和后梁通過頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓單體柱，數量2-5個不等。與頂梁之間通過銷軸連接。此外，前梁前端可安裝探梁或挑梁，后梁尾端可安裝尾梁。滑移頂梁支架因自身質量較輕，結構也比較簡單，因此在使用過程中比較安全，同時便于安裝拆卸，成本也比較低，因此具有較強的適用性，廣泛的應用于中小煤礦當中。這種方法適應于5米以下的煤層厚度，同時在傾斜和急傾斜煤層中應用較為廣泛，由于其工作面較長，最長達一百米以下，因此工作面的初支撐力偏低，同時采高也較高，這樣在開采過程中穩定性就較差。
2.1.2 二型鋼梁放頂煤開采：此方法適用于煤層變化較大，礦井施工技術較低的偏遠煤礦，特別對目前一些鄉鎮上的小煤礦使用效果較好。二型鋼梁放頂煤上作面支護采用二型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設，工作面采用放炮落，人工破網放煤，采放分別進行。采用單體液壓支柱配二型俐梁對棚支護，每對棚5根支柱，主粱為一梁三柱。副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間距600mm。較大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。此方法在落煤時利用雙排眼進行放炮落煤，放炮完成后即要移動主梁，打臨時支柱，確保及時支護。落煤后需要人工進行裝煤，可采用可彎曲的刮板箱送機和帶式輸送機來運煤炭進行輸送。采用全部培落達處理采空區，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉、垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時調整歪斜棚梁，保障支柱有力，頂幫牢固。見殲堵口必要時打支柱以加固擋殲。此種方法安全度較低，還要做好頂梁的管理工作，同時人工裝煤，勞動強度較大。[論文網]
2.2 偽傾斜柔性掩護支架采煤法
偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長壁采煤法，此種方法沒有繁瑣的生產布置，巷道布置的也較為簡單，但其掘進率較低，同時用支架有效的將工作空間和采空區隔離開來，從而使頂板管理工作變得簡單，這種隔離開的辦法有效的保障了工作環境的安全性，同時工作面的傾斜度可以使煤炭自溜，從而減少了作業人員的勞動強度，此方法適應于傾角較大、厚度2-6米、煤層變化不大的煤層。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術條件，一般30m左右，煤層賦存條件好、構造簡單時，可加大到40m-60m。回采過程中，回風巷中不斷接長支架，進風巷不斷拆架。當工作面推至采區上山附近時，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。
2.3 小階段爆破落煤采煤法
此種采煤方法是將需要開采的煤體分成若干個小部分，采用爆破的方法進行爆破，此種方法不需要設備，也不需要支護，同時開采過程中也不需要人員參于。這種方法因不需要人員參于，安全性較高，因此采煤工作效率很高，但這種方法回采工藝較簡單，因此在回采率較低，同時在風流分配上較困難。
2.4 刨煤機采煤方法
目前在中等及薄煤層開采中，刨煤機開采技術取得了成功，此開采技術有力的提高了煤炭生產效率，同時刨煤機采用了智能驅動系統，在開采過程中基本實現了全部自動化操作。刨煤機開采系統較其他方法簡單，其自動化程度較高，由一根無極繩牽引即可進行割煤工作，同時可以在輸送機平面上自行找平，不需要另外安排專人負責此項工作，刨煤機在推進過程中由電動控制系統進行自動控制，比滾筒采煤機更為先進。
結語
隨著經濟的快速發展和科技技術水平的提高，各行業對煤炭的需求量不斷的上升，采煤已經成為全球性的產業，我國煤炭資源儲量豐富，在發展煤炭資源上具有較大的優勢，但我國煤炭資源分布不均勻，致使采煤方法五花八門，目前我國對導致嚴重污染的落后產能實行了淘汰，提高單井規模的技術政策。部分小煤礦開采工藝落后，安全條件差，資源回收率低，這些無疑成為迫切需要解決的重要問題，否則這些小煤礦都避免不了走向關閉的命運。因此在此種情況下，對小煤礦的采礦技術進行改革，采用先進的生產工藝和裝備，提高小煤礦的機械化水平，提高小煤礦的高產高效是具有積極意義的。
淺談小煤礦采礦新技術的應用:論小煤礦采礦新技術的應用
[摘要]：結合國內、外采煤方法的改革發展，分析我國鄉鎮煤礦開采技術的條件，了我國鄉鎮小煤礦開采適用的采礦新技術。
[關鍵詞]：煤礦開采 新技術
一、采礦新技術在鄉鎮煤礦中的意義
在當今科技發展的新形勢和地方煤礦發展的需求下，小煤礦開采技術的改革必須面向經濟建設主戰場，立足于煤炭開采技術的前沿，立足于中國煤炭所必要的技術儲備，立足于煤炭工程實際問題的解決，重點從事中長期研究開發和技術儲備，跟蹤產業科技前沿，以煤礦開采技術及配套裝備為主導的核心技術，占領技術制高點，才能得以生存和發展，因此采礦新技術在小煤礦中的應用將越來越廣泛，越來越顯現其重要性。
二、鄉鎮煤礦開采適用的采礦新技術
在許多地區，由于鄉鎮煤礦生產能力較小，構造復雜煤層賦存變化大，且很多為急傾斜煤層和薄煤層，給開采帶來較大的困難，研究和開發新采礦技術，提高礦井的高產高效，更為重要。在鄉鎮小煤礦中，單一長壁采煤方法已趨成熟，現主要發展的有放頂煤采煤技術、急傾斜煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法和小階段爆破落煤等采煤方法。
1、炮采放頂煤采煤技術（1）滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個部分組成，前梁和后梁通過頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓單體柱，數量2-5個不等。與頂梁之間通過銷軸連接。此外，前梁前端可安裝的探梁或挑梁，后梁尾端可安裝尾梁。滑移頂梁支架比較安全，可自移，質量輕，結構簡單，便于拆卸安裝，低，適應性強等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運用。采用這種采煤方法開采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長度一般為60-80m，最長達105m，采高通常為5-10m，工作面循環進度0.8m。滑移支架開采存在的主要問題：工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩定性較差。（2）二型鋼梁放頂煤開采：二型鋼梁放頂煤上作面支護采用二型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設，工作面采用放炮落，人工破網放煤，采放分別進行。在煤層賦存條件變化較大或技術水平較低的地區、鄉鎮煤礦使用較好。采用單體液壓支柱配二型俐梁對棚支護，每對棚5根支柱，主粱為一梁三柱。副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間以為600mm。較大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。采用放炮落煤、一般布置雙排眼。放完炮后及時移主梁。打臨時支柱。做到及時支護，爆破后人上裝煤。工作面輸送機采用可彎曲刮板箱送機和帶式輸送機。采用全部培落達處理采空區，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時調整歪斜棚梁，保障支柱有力，頂幫牢固。見殲堵口必要時打支柱以加固擋殲。
2、偽傾斜柔性掩護支架采煤法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長壁采煤法巷道布置和生產系統簡單、掘進率低的一系列的特點，此采煤法利用掩護支架把工作空間與采空區隔開，大大簡化了復雜頂板工作，為安全生產創造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動強度。偽傾斜柔性掩護支架采煤法一般適用于開采傾角大于印。
厚度2-6m煤層，理藏穩定，煤層厚度變化不大的煤層。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構造簡單時，可加大到40m-60m。回采過程中，回風巷中不斷接長支架，進風巷不斷拆架。當工作面推至采區上山附近時，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護支架的結構：鋼梁長為3.0-3.2m，鋼梁的規格應根據支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長為20-30m左右。鋼繩數根據支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時，可采用5-6根。鋼梁上輔設2-3層竹笆。
3、小階段爆破落煤采煤法：小階段爆破落煤采煤法是將區段內煤體分成多個小區段進行開采的“三無”，（無人員、無設備、無支護）工作面開采的采煤方法。小階段爆破落煤采煤法一般適用于開采傾角大于400，厚度3.5-7.5m煤層，頂底板不易滑落的不規則的煤層，低瓦斯礦井。其特點：安全性好，回采工藝簡單，工效高，但回采率低，通風系統復雜，風流分配困難。落煤方式：采用煤電鉆在小平巷內打眼爆破，每區段內的炮眼一次打眼一次起爆。頂板：沿回采工作面推進方向每30留5m切頂煤柱，平巷和回風平巷內20m超前支護。
4、刨煤機采煤方法：刨煤機開采技術是首次成功進行中等及薄煤層開采的技術，大大提高了煤炭生產效率。刨煤機的切割速度可達到3m/s，切割功率超過2x400kW。根據煤的硬度，每刀截深可達到250mm。目前，工作面輸送機和刨煤機均采用了智能驅動系統，加上的支架控制系統，這一切都有利于實現工作面采煤的全部自動化。刨煤機開采系統非常簡單。刨煤機機體由一根無極繩牽引，從工作面端頭開始沿導軌滑行割煤。導軌焊接在可彎曲愷裝工作面輸送機上。與滾筒采煤機不同的是，刨煤機是根據可彎曲愷裝輸送機的平面“找平”的，不需要專人在工作面負責此項工作。可彎曲愷裝輸送機的推進過程由電動控制裝置控制，另外，支架前移過程也實現了自動控制、安全。這一切實現了整個開采系統的全部自動化。刨煤機（即基板式刨煤機）是用于特薄煤層開采的，最小開采厚度可達到0.6m，靠近采空區一側的刨煤機導軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機上，可實現更高的穩定性，便于維修和操作。上部導軌允許快速進人上部和下部刨鏈，而加固的底部導軌是由品質結構鑰制成的。為了防止減產、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機水平控制系統以適應各種起伏的煤層變化。
三、結語
小煤礦開采工藝落后，安全條件差，資源同收率低。國家實施關閉小煤礦，淘汰落后的生產技術和生產設備，提高平均單井規模的技術政策，開發小型煤礦化、半機械化開采技術和裝備，改進小煤礦的采煤方法和開采工藝，提高采煤工作面的單產和工效，有著積極意義。
淺談小煤礦采礦新技術的應用:小煤礦采礦新技術的應用
摘要：本丈結合國內、外采煤方法的改革發展，分析我國鄉鎮煤礦開采技術的條件，總結了我國鄉鎮小煤礦開采適用的采礦新技術。
關健詞：煤礦開采；新技術
一、采礦新技術在鄉鎮煤礦中的意義
在當今科技經濟發展的新形勢和地方煤礦發展的需求下，小煤礦開采技術的改革必須面向經濟建設主戰場，立足于煤炭開采技術的前沿，立足于中國煤炭發展戰略所必要的技術儲備，立足于煤炭工業工程實際問題的解決，重點從事中長期研究開發和技術儲備，跟蹤產業科技前沿，以煤礦開采技術及配套裝備為主導的核心技術，占領技術制高點，才能得以生存和發展，因此采礦新技術在小煤礦中的應用將越來越廣泛，越來越顯現其重要性。
二、鄉鎮煤礦開采適用的采礦新技術
在許多地區，由于鄉鎮煤礦生產能力較小，地質構造復雜煤層賦存變化大，且很多為急傾斜煤層和薄煤層，給開采帶來較大的困難，研究和開發新采礦技術，提高礦井的高產高效，更為重要。在鄉鎮小煤礦中，單一長壁采煤方法已趨成熟，現主要發展的有放頂煤采煤技術、急傾斜煤層采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法和小階段爆破落煤等采煤方法。
1、炮采放頂煤采煤技術(1)滑移支架放頂煤采煤法：滑移頂梁由頂梁和支柱兩個部分組成，前梁和后梁通過頂梁和前梁彈簧鋼或導向槽連接，支架的支柱為液壓單體柱，數量2-5個不等。與頂梁之間通過銷軸連接。此外，前梁前端可安裝的探梁或挑梁，后梁尾端可安裝尾梁。滑移頂梁支架比較安全，可自移，質量輕，結構簡單，便于拆卸安裝，成本低，適應性強等。在中小性煤礦中得到廣泛的推廣運用。采用這種采煤方法開采的煤層厚度為5m以上，主要為傾斜和急傾斜煤層。工作面長度一般為60-80m，最長達105m，采高通常為5-10m，工作面循環進度0.8m。滑移支架開采存在的主要問題:工作面支架初撐力和工作阻力偏低和穩定性較差。(2)二型鋼梁放頂煤開采：二型鋼梁放頂煤上作面支護采用二型鋼梁、單體液壓支柱對棚架設，工作面采用放炮落，人工破網放煤，采放分別進行。在煤層賦存條件變化較大或技術水平較低的地區、鄉鎮煤礦使用較好。采用單體液壓支柱配二型俐梁對棚支護，每對棚5根支柱，主粱為一梁三柱。副梁為一梁二柱。主副梁間距150mm，對棚間以為600mm。較大控頂距3.4m,最小控頂距2.4m。采用放炮落煤、一般布置雙排眼。放完炮后及時移主梁。打臨時支柱。做到及時支護，爆破后人上裝煤。工作面輸送機采用可彎曲刮板箱送機和帶式輸送機。采用全部培落達處理采空區，隨著移副梁放頂煤，頂板逐漸自然下沉，垮落，以完成放頂工作。放頂煤采用分段、多輪作業方式，放煤口布置在刮板輸送機斜上方0.3m-0.5m左右。以人工堵口控制放頂煤量。采取間隔多次將頂煤充分放出，放煤后要及時調整歪斜棚梁，保障支柱有力，頂幫牢固。見殲堵口必要時打支柱以加固擋殲。
2、偽傾斜柔性掩護支架采煤法：偽傾斜柔性掩護支架采煤法將工作面傾角變緩，工作面較長，從面具有緩斜、傾斜煤層走向長壁采煤法巷道布置和生產系統簡單、掘進率低的一系列的特點，此采煤法利用掩護支架把工作空間與采空區隔開，大大簡化了復雜頂板管理工作，為安全生產創造了良好的條件，工作面煤炭自溜，減輕勞動強度。偽傾斜柔性掩護支架采煤法一般適用于開采傾角大于印。厚度2-6m煤層，理藏穩定，煤層厚度變化不大的煤層。此采煤法工作面區段高度取決于煤層傾角大小，沿傾斜變化情況以及采煤技術條件，一般30m左右，煤層賦存條件好，構造簡單時，可加大到40m-60m。回采過程中，回風巷中不斷接長支架，進風巷不斷拆架。當工作面推至采區上山附近時，布置收作眼，逐步將支架下放成水平位置，然后全部回收。掩護支架的結構:鋼梁長為3.0-3.2m,鋼梁的規格應根據支架的寬度選用，鋼理繩可用直徑20-30mm的舊鋼繩，鋼繩長為20-30m左右。鋼繩數根據支架的寬度確定，寬度在3m以下的選用2-3根，3m以上時，可采用5-6根。鋼梁上輔設2-3層竹笆。
3、小階段爆破落煤采煤法：小階段爆破落煤采煤法是將區段內煤體分成多個小區段進行開采的“三無”，(無人員、無設備、無支護)工作面開采的采煤方法。小階段爆破落煤采煤法一般適用于開采傾角大于400，厚度3.5-7.5m煤層，頂底板不易滑落的不規則的煤層，低瓦斯礦井。其特點：安全性好，回采工藝簡單，工效高，但回采率低，通風系統復雜，風流分配困難。落煤方式：采用煤電鉆在小平巷內打眼爆破，每區段內的炮眼一次打眼一次起爆。頂板管理：沿回采工作面推進方向每30留5m切頂煤柱，運輸平巷和回風平巷內20m超前支護。
4、刨煤機采煤方法：刨煤機開采技術是首次成功進行中等及薄煤層開采的技術，大大提高了煤炭生產效率。刨煤機的切割速度可達到3m/s，切割功率超過2x400kW。根據煤的硬度，每刀截深可達到250mm。目前，工作面輸送機和刨煤機均采用了智能驅動系統，加上的支架控制系統，這一切都有利于實現工作面采煤的全部自動化。刨煤機開采系統非常簡單。刨煤機機體由一根無極繩牽引，從工作面端頭開始沿導軌滑行割煤。導軌焊接在可彎曲愷裝工作面輸送機上。與滾筒采煤機不同的是，刨煤機是根據可彎曲愷裝輸送機的平面“找平”的，不需要專人在工作面負責此項工作。可彎曲愷裝輸送機的推進過程由電動控制裝置控制，另外，支架前移過程也實現了自動控制、安全。這一切實現了整個開采系統的全部自動化。刨煤機(即基板式刨煤機)是用于特薄煤層開采的，最小開采厚度可達到0.6m,靠近采空區一側的刨煤機導軌及其附件被焊接在PF4工作面輸送機上，可實現更高的穩定性，便于維修和操作。上部導軌允許快速進人上部和下部刨鏈，而加固的底部導軌是由品質結構鑰制成的。為了防止減產、粉塵生成和部件的磨損，安裝有效的刨煤機水平控制系統以適應各種起伏的煤層變化。
三、結語：小煤礦開采工藝落后，安全條件差，資源同收率低。國家實施關閉小煤礦，淘汰落后的生產技術和生產設備，提高平均單井規模的技術政策，開發小型煤礦機械化、半機械化開采技術和裝備，改進小煤礦的采煤方法和開采工藝，提高采煤工作面的單產和工效，有著積極意義。
作者單位：舒蘭礦業（集團）有限責任公司