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淺析高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制:淺談高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制
論文關(guān)鍵詞：高層建筑；轉(zhuǎn)換層；結(jié)構(gòu)施工；質(zhì)量控制
論文摘要：本文介紹了高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工，并詳細地闡述了轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制措施，供大家參考
1前言
現(xiàn)代高層建筑是向更高、體型更復雜、結(jié)構(gòu)形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強的方向發(fā)展。然而在設(shè)計中，由于結(jié)構(gòu)下部樓層受力較大，上部樓層受力較少，正常布置時是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴大軸線間距。為滿足建筑物的功能要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)布置，必須在結(jié)構(gòu)變換的樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根據(jù)多年的施工實踐，著重介紹結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工方法及其質(zhì)量控制。
2 鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工
2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)
工程中常用以下幾種模板支撐體系：
2.1.1 一次性支模
從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底版．需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。
2.1.2 荷載傳遞法支模
將轉(zhuǎn)換梁(板)的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。
2.1.3 疊合澆筑法支模
應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁(板)分2次或3次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時應(yīng)注意疊合面的處理，同時應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗算。(4)埋設(shè)型鋼法
支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架，并與模板連為-體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節(jié)省模板支撐材料，轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。
搭設(shè)模板支撐時，要求上、下層支撐在同一位置。當轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下層空間可采用疊合澆注法或埋設(shè)型鋼法支模。設(shè)置模板支撐系統(tǒng)后，應(yīng)對轉(zhuǎn)換梁(板)及其下部樓層的樓板進行施工階段的承載力驗算。結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)綜合考慮轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的施工方案，建立符合實際的力學分析模式，達到設(shè)計和施工的統(tǒng)一。
2.2 混凝土工程施工。
大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時，應(yīng)采取措施防止溫度裂縫：
2.2.1 根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件，預(yù)測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。
2.2.2 應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃：蓄熱保溫法，即常規(guī)保溫方法；內(nèi)降外保法，即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕措施；蓄水養(yǎng)護法，即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護2h，隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄高度100。
2.2.3 水泥的選用： 采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；。摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。
2.2.4 施工方法：a先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；b．在夏季高溫氣候施工時，采用冰水攪拌，以降低混凝土的人模溫度；c分層澆筑混凝土，每層厚300～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；d采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。
2.3鋼筋工程施工
轉(zhuǎn)換梁(板)的含鋼量高，主筋長，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集。因此，正確地翻樣和下料，合理安排好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。
2.4預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工
施工時采取以下措施防止張拉階段預(yù)拉區(qū)開裂或反拱過大：
2.4.1 采用擇期張拉技術(shù)，即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預(yù)應(yīng)力，在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強。
2.4.2 在預(yù)拉區(qū)配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋用以反拱，該部分的預(yù)應(yīng)力筋是使用階段不需要的。
2.4.3 采用分階段張拉技術(shù)，即逐漸施加預(yù)應(yīng)力以平衡各階段荷載，但由于張拉次數(shù)較多，施工費用略高。
3 轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制
3.1 模板安裝、拆除的質(zhì)量控制
3.1.1 梁側(cè)模板的安裝
1)應(yīng)采用30 mm×2．5mm的扁鐵作為拉片，其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當位置鉆孔。2)鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設(shè)置一付夾具，并用水平背桿將這些夾具橫向連通。3)梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板，并與鋼管扣件夾具連接，以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。4)為確?；炷敛宦{，應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進行嵌縫。5)當梁、板的跨度不小于4000mm時。若無設(shè)計要求，梁、板底模應(yīng)按全長跨度的2％起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安裝
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18 mm的竹壓板，竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150 mm×50 mm的木拐，間隙距200 mm；安裝模板后，用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50 mm的不干膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后，澆筑混凝土前需由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程驗收，合格后方準澆筑混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土澆筑完成后，對于板，當混凝土強度達到設(shè)計強度75％時，對于梁，若跨度不大于8 m，當混凝土強度達到設(shè)計強度75％時，若梁跨度大于8m，當混凝土強度達到設(shè)計強度的100％時，才允許拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行驗證，符合有關(guān)規(guī)定后方準予拆除模板。
3.2 鋼筋安裝的質(zhì)量控制
對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋位置，擺放平直，即采用 25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間，楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1 000 mm長放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。
梁底部鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm，其墊塊可用預(yù)制的(20以上細石混凝土小方塊作墊塊；但對于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其鋼筋直徑在 25及以上，且根數(shù)又很多，因此鋼筋自重很大，細石混凝土墊塊已不能承受其荷載。必須采用 14～ 20，長度為1．4倍梁截面寬度的短節(jié)鋼筋作墊塊，將此短鋼筋與底層縱向受力鋼筋約呈45。夾角平放在底模板與底層箍筋之間，或采用專用料混凝土保護層墊塊。
轉(zhuǎn)換層主、次梁的上層承重結(jié)構(gòu)的柱、薄壁柱或剪力墻等，其結(jié)構(gòu)鋼筋必須插入轉(zhuǎn)換層的梁、柱內(nèi)，并與梁、柱內(nèi)的鋼筋焊牢固定，且在距樓面50mm處設(shè)置二道箍筋，以確保上部結(jié)構(gòu)鋼筋位置正確。
3.3混凝土澆筑的質(zhì)量控制
3.3.1混凝土配合比設(shè)計
混凝土配合比設(shè)計，必須由具有相應(yīng)設(shè)計資格的試驗室在對施工現(xiàn)場使用的水泥、砂、石、外加劑等進行試(檢)驗的基礎(chǔ)上，設(shè)計出混凝土配合比。為防止在澆筑中出現(xiàn)施工冷縫，要求在混凝土配合比中添加緩凝減水劑。
3.3.2混凝土澆筑及下料方法
混凝土澆筑采取從房屋一端的邊梁開始澆筑，在邊梁澆筑完成后再澆筑垂直于該邊梁的其余各框架梁，澆筑長度至相鄰軸線的框架柱暫停，再返回澆筑樓蓋板混凝土，以此澆筑方法類推，向前平行推進，直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，對于截面高度為1 800 m 的梁應(yīng)采用4次下料澆筑，4次振搗，每次澆筑厚度不大于500 m 的方法；相應(yīng)地對于截面高度為1 200 m 的梁應(yīng)采用3次下料，3次振搗的方法；以確保混凝土密實，不出現(xiàn)施工冷縫，并有利于減小梁側(cè)模板承受的側(cè)向壓力。
計量工必須嚴格控制混凝土的配合比，水泥(散裝)、砂、石、外加劑等必須認真過稱計量，外加劑由專人負責計量下料，保障供應(yīng)，如采用商品混凝土也應(yīng)保障供應(yīng)。
4結(jié)束語
近年來，在工程實踐中采用了以上行之有效的質(zhì)量保障，確保了在建工程的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定牢固，模板系統(tǒng)嚴密，鋼筋數(shù)量及位置，混凝土密實，構(gòu)件幾何尺寸，表面平整，橫平豎直，線角順直方正。同時也符合設(shè)計強度要求，滿足規(guī)范、標準要求，滿足強制性條文要求。高層建筑結(jié)構(gòu)的多樣性勢必帶來轉(zhuǎn)換層形式的多樣性，轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)事先針對工程的具體情況制定詳細的施工方案，并精心組織施工，同時充分創(chuàng)造有利條件變不利施工為有利因素，以達到降低施工難度、節(jié)約施工成本、保障工程質(zhì)量的目的。
淺析高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制:當前高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制分析
【摘要】本文介紹了高層建筑轉(zhuǎn)換層的施工，并具體地闡述了轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制辦法，供大家參考
【關(guān)鍵詞】高層建筑；轉(zhuǎn)換層；結(jié)構(gòu)施工；質(zhì)量控制
1前言
現(xiàn)代高層建筑是向更高、體型更復雜、結(jié)構(gòu)形式更多樣、功能更齊全、綜合性更強的方向發(fā)展。然而在設(shè)計中，由于結(jié)構(gòu)下部樓層受力較大，上部樓層受力較少，正常布置時是下部剛度大，墻多柱網(wǎng)密，到上部漸漸減少墻，柱擴大軸線間距。為滿足建筑物的功能要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)布置，必須在結(jié)構(gòu)變換的樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等。本文根據(jù)多年的施工實踐，著重介紹結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工方法及其質(zhì)量控制。
2 鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工
2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)
工程中常用以下幾種模板支撐體系摘要：
2.1.1 一次性支模
從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底版.需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。
2.1.2 荷載傳遞法支模
將轉(zhuǎn)換梁（板）的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力功能；另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。
2.1.3 疊合澆筑法支模
應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁（板）分2次或3次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時應(yīng)注重疊合面的處理，同時應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗算。（4）埋設(shè)型鋼法
支撐。在轉(zhuǎn)換梁中埋設(shè)型鋼或鋼桁架，并和模板連為-體，以承受全部大梁自重及施工荷載，大梁一次澆搗成型，可節(jié)省模板支撐材料，轉(zhuǎn)換梁可采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)。
2.2 混凝土工程施工。
大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時，應(yīng)采取辦法防止溫度裂縫摘要：
2.2.1 根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件，猜測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。
2.2.2 應(yīng)采用以下方法控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃摘要：蓄熱保溫法，即常規(guī)保溫方法；內(nèi)降外保法，即在大體積混凝土內(nèi)部循環(huán)埋管通水冷卻降溫，在大體積混凝土轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的上表面及面采取保濕辦法；蓄水養(yǎng)護法，即在混凝土初凝后先灑水養(yǎng)護2h，隨后進行蓄水養(yǎng)護，蓄高度100。
2.2.3 水泥的選用摘要： 采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥；摻用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低；。摻入減水劑，減少水泥用量，使混凝土緩凝推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫延長，降低水化熱峰值，使混凝土的表面溫度梯度減小。
2.2.4 施工方法摘要：a先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)四周結(jié)構(gòu)或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；b.在夏季高溫氣候施工時，采用冰水攪拌，以降低混凝土的人模溫度；c分層澆筑混凝土，每層厚300～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；d采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。
2.3鋼筋工程施工
轉(zhuǎn)換梁（板）的含鋼量高，主筋長，梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋密集。因此，正確地翻樣和下料，合理布置好就位次序是鋼筋施工的關(guān)鍵。
2.4預(yù)應(yīng)力混凝土轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工
施工時采取以下辦法防止張拉階段預(yù)拉區(qū)開裂或反拱過大摘要：
2.4.1 采用擇期張拉技術(shù)，即待轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)上部施工數(shù)層之后再張拉預(yù)應(yīng)力，在此之前轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)下的支撐必須加強。
2.4.2 在預(yù)拉區(qū)配置一定數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋用以反拱，該部分的預(yù)應(yīng)力筋是使用階段不需要的。
3 轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制
3.1 模板安裝、拆除的質(zhì)量控制
3.1.1 梁側(cè)模板的安裝
1）應(yīng)采用30 mm×2.5mm的扁鐵作為拉片，其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當位置鉆孔。2）鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設(shè)置一付夾具，并用水平背桿將這些夾具橫向連通。3）梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板，并和鋼管扣件夾具連接，以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。4）為確?；炷敛宦{，應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進行嵌縫。5）當梁、板的跨度不小于4000mm時。若無設(shè)計要求，梁、板底模應(yīng)按全長跨度的2%起拱量起拱。
3.1.2底板模板的安裝
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18 mm的竹壓板，竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150 mm×50 mm的木拐，間隙距200 mm；安裝模板后，用釘子將模板和木枋固定。拼縫采用寬50 mm的不干膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后，澆筑混凝土前需由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程驗收，合格后方準澆筑混凝土。
3.1.3模板的拆除
混凝土澆筑完成后，對于板，當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，對于梁，若跨度不大于8 m，當混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，若梁跨度大于8m，當混凝土強度達到設(shè)計強度的時，才答應(yīng)拆除模板及支撐系統(tǒng)。模板拆除前，須由施工人員提出模板拆除申請，由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行驗證，符合有關(guān)規(guī)定后方準予拆除模板。
3.2 鋼筋安裝的質(zhì)量控制
對于梁內(nèi)同一位置有多層鋼筋時，為確保受力鋼筋位置，擺放平直，即采用 25的短節(jié)鋼筋橫向水平放置于兩層鋼筋之間，楞頭鐵間趾為沿梁長方向每1 000 mm長放置一根，且每層受力鋼筋之間豎向排，均用楞頭鐵隔開。
梁底部鋼筋的混凝土保護層厚度為25mm，其墊塊可用預(yù)制的（20以上細石混凝土小方塊作墊塊；但對于截面高度在1200mm及以上的框架梁，由于其鋼筋直徑在 25及以上，且根數(shù)又很多，因此鋼筋自重很大，細石混凝土墊塊已不能承受其荷載。
3.3混凝土澆筑的質(zhì)量控制
3.3.1混凝土配合比設(shè)計
混凝土配合比設(shè)計，必須由具有相應(yīng)設(shè)計資格的試驗室在對施工現(xiàn)場使用的水泥、砂、石、外加劑等進行試（檢）驗的基礎(chǔ)上，設(shè)計出混凝土配合比。為防止在澆筑中出現(xiàn)施工冷縫，要求在混凝土配合比中添加緩凝減水劑。
3.3.2混凝土澆筑及下料方法
混凝土澆筑采取從房屋一端的邊梁開始澆筑，在邊梁澆筑完成后再澆筑垂直于該邊梁的其余各框架梁，澆筑長度至相鄰軸線的框架柱暫停，再返回澆筑樓蓋板混凝土，以此澆筑方法類推，向前平行推進，直至澆筑完成。在澆筑框架梁混凝土過程中，對于截面高度為1 800 m 的梁應(yīng)采用4次下料澆筑，4次振搗，每次澆筑厚度不大于500 m 的方法；相應(yīng)地對于截面高度為1 200 m 的梁應(yīng)采用3次下料，3次振搗的方法；以確?；炷撩軐?，不出現(xiàn)施工冷縫，并有利于減小梁側(cè)模板承受的側(cè)向壓力。
淺析高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制:試論高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制
【摘 要】轉(zhuǎn)換層是目前建筑工程中最為關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)，也是現(xiàn)代化施工建設(shè)的核心環(huán)節(jié)。隨著近年來工程施工規(guī)模和高度的不斷擴大，綜合性建筑結(jié)構(gòu)也越來越多的出現(xiàn)在了我們的眼前，這就為轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)的應(yīng)用帶來了發(fā)展的基礎(chǔ)平臺，更是為其未來發(fā)展提供了廣闊的市場基礎(chǔ)。本文就目前高層建筑中轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工要點和質(zhì)量控制措施進行了分析，并提出了其未來發(fā)展趨勢。
【關(guān)鍵詞】高層建筑；樓宇；轉(zhuǎn)換層；質(zhì)量
在目前的社會發(fā)展中，隨著現(xiàn)代化建筑體系向更高、更復雜和規(guī)模更大方向的發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)形式也變得越來越多樣化，功能變得更加齊全?；诖耍诮ㄖ┕ぶ幸陨套∫惑w為主的綜合性樓宇越來越受到人們的重視與關(guān)注，其發(fā)展與建設(shè)也得到了人們的高度重視。一般來說正常情況下的建筑結(jié)構(gòu)是一種下部受力大、樓宇主體結(jié)構(gòu)高而上部樓層手里小、空間大的工作模式，但是在商住一體結(jié)構(gòu)中，由于下部是商用建筑，為了滿足商業(yè)需要的大空間、大開間需要，建筑結(jié)構(gòu)是一種下層空間大、梁柱結(jié)構(gòu)小、承載能力高的模式?；谶@種建筑結(jié)構(gòu)，就需要我們在工作中進行深入系統(tǒng)的分析，根據(jù)其中存在的種種質(zhì)量問題系統(tǒng)深入的總結(jié)和完善，以保障工程施工質(zhì)量和效益。
1.高層建筑轉(zhuǎn)換層概述
轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)在目前的高層建筑中最為常見，是現(xiàn)代化綜合樓宇施工建設(shè)的關(guān)鍵所在。一般來說，當前建筑工程項目中，其施工質(zhì)量也越來越受到人們的關(guān)注與重視。在國民經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，高層轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)作為建筑工程施工的主要結(jié)構(gòu)模式，其在整個綜合性樓宇建設(shè)中發(fā)揮著不可替代的優(yōu)勢與作用。
1.1高層建筑轉(zhuǎn)換層
我們在工程項目中常說的高層建筑轉(zhuǎn)換層主要是由于建筑結(jié)構(gòu)在施工的過程中以商用和居住兩種共同結(jié)構(gòu)組成，其在施工中質(zhì)量和技術(shù)是一種綜合性工作模式，因此在目前的施工中，對于下部剛度大、蛛網(wǎng)密集以及承載能力多的工程應(yīng)當設(shè)置一個轉(zhuǎn)變工程結(jié)構(gòu)體系的樓層，這一樓層也被我們稱之為轉(zhuǎn)換層。在正常的高層建筑結(jié)構(gòu)中，應(yīng)當為下部剛度大、柱網(wǎng)密集、承力墻多，到建筑上部之后承力墻逐漸減少，柱網(wǎng)數(shù)量也不斷縮小。而在目前的綜合性大樓中，其建筑結(jié)構(gòu)特點與建筑空間功能的要求恰好相反。因此在建筑工程項目中能夠，為了滿足現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)的反常規(guī)設(shè)計，通常都是在上部建筑結(jié)構(gòu)中設(shè)置小空間，在下部結(jié)構(gòu)中設(shè)置較大的空間模式。要想實現(xiàn)這種新型的建筑布局模式，就需要設(shè)置科學、合理的轉(zhuǎn)換層，在轉(zhuǎn)換層的設(shè)計中需要避免出現(xiàn)上下結(jié)構(gòu)之間由于剛度差異而引起的應(yīng)力集中和變形現(xiàn)象。
1.2轉(zhuǎn)換層組成
一般來說，在目前的高層建筑工程項目中，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)主要是由轉(zhuǎn)換梁、箱式轉(zhuǎn)換層以及桁架體系共同組成的。這諸多結(jié)構(gòu)體系共同組成了整個建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和施工效益，也為工程施工技術(shù)提供了安全保障依據(jù)。
2.高層轉(zhuǎn)換層施工概述
在目前的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工中，不同的結(jié)構(gòu)體系和不同的施工方法所引起的工程施工質(zhì)量和問題也不盡相同。通常情況下，對于工程的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)、受理因素以及預(yù)應(yīng)力分布等特點的影響下，其施工質(zhì)量、施工技術(shù)和施工標準等方面也存在著一定的不足與缺陷，這些問題的存在在目前是我們最為關(guān)注的環(huán)節(jié)，也是現(xiàn)代化工程施工的核心環(huán)節(jié)所在。
2.1型鋼轉(zhuǎn)換層施工
帶有轉(zhuǎn)換層的高層建筑是目前社會發(fā)展中最為常見的建筑結(jié)構(gòu)形式之一，也是一種較為復雜的非常規(guī)高層建筑結(jié)構(gòu)。這種建筑結(jié)構(gòu)存在的顯著特點是抗側(cè)力構(gòu)件能力是一種沿著結(jié)構(gòu)豎向分布不規(guī)則、不連續(xù)的狀態(tài)，同時結(jié)構(gòu)豎向剛度也存在著分布不均勻的缺陷。在這種建筑工程結(jié)構(gòu)中，容易受到地震等自然因素下產(chǎn)生薄弱層，是一種不利于工程抗震的結(jié)構(gòu)形式。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是以型鋼為主要骨料，并存在型鋼周圍通過配置鋼筋和混凝土組成的一種混合式新材料。型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層構(gòu)件通常都是在混凝土中通過混入定量的型鋼，也有一些工程是在其中混入鋼筋或者少量的受力鋼筋。同時由于型鋼混凝土轉(zhuǎn)換層是一種內(nèi)部型鋼與外部混凝土共同用力的過程，因此其內(nèi)部存在著良好的抗震性能和延性。
2.2鋼筋混凝土轉(zhuǎn)換層施工要點
2.2.1 轉(zhuǎn)換層模板支撐系統(tǒng)
工程中常用以下幾種模板支撐體系：
（1）一次性支模。
從轉(zhuǎn)換層底一直撐到底層地面或地下室底版.需要模板支撐材料，適用于施工現(xiàn)場可用的支撐材料較多，且轉(zhuǎn)換層位置較低的情況。
（2）荷載傳遞法支模。
將轉(zhuǎn)換梁（板）的自重和施工荷載通過支撐系統(tǒng)傳遞給若干層樓板。支撐樓板的數(shù)量應(yīng)通過設(shè)計來確定。另一種方案是充分利用轉(zhuǎn)換層支撐柱的傳力作用；另一部分通過樓面設(shè)置的豎向支撐構(gòu)成的梁下排架體系傳遞給下面若干個樓層。
（3）疊合澆筑法支模。
應(yīng)用疊合梁原理將轉(zhuǎn)化梁（板）分2次或3次澆筑成型，支撐系統(tǒng)只需考慮承受第1次的混凝土自重和施工荷載，施工時應(yīng)注意疊合面的處理，同時應(yīng)對疊層澆筑的轉(zhuǎn)換驗算。
2.2.2 混凝土工程施工
大體積混凝土轉(zhuǎn)換層施工時，應(yīng)采取措施防止溫度裂縫：
（1）根據(jù)混凝土的配合比和施工氣候及現(xiàn)場條件，預(yù)測監(jiān)控混凝土在澆筑后1個月內(nèi)的各部位溫度的變化情況。
（2）施工方法：a.先施工轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)周圍結(jié)構(gòu)或墻體，防止混凝土表面散熱過快，內(nèi)外溫差過大；b.在夏季高溫氣候施工時，采用冰水攪拌，以降低混凝土的人模溫度；c.分層澆筑混凝土，每層厚300～500mm，并在前一層混凝土初凝之前，將后一層混凝土澆筑完畢；d.采用疊合梁原理澆筑轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，可緩解大體積混凝土水化熱高、溫度過大對控制裂縫的不利影響。
2.3轉(zhuǎn)換層施工的質(zhì)量控制
模板安裝、拆除的質(zhì)量控制：
（1）梁側(cè)模板的安裝：
①應(yīng)采用30mm×2.5mm的扁鐵作為拉片，其長度為梁截面寬度加2倍鋼模板肋高，兩端適當位置鉆孔。②鋼模外側(cè)應(yīng)用似8鋼管扣件夾具豎向夾住梁的模板，每根小橫桿上設(shè)置一付夾具，并用水平背桿將這些夾具橫向連通。③梁、板支撐的部分橫向水平桿的端部應(yīng)頂住梁的兩側(cè)模板，并與鋼管扣件夾具連接，以承受新澆筑混凝土的側(cè)向壓力。④為確保混凝土不漏漿，應(yīng)采用塑料泡沫條或毛草紙對拼縫進行嵌縫。
（2）底板模板的安裝：
板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹壓板，竹壓板周邊可采用鍍鋅鐵皮包邊，以減輕因碰撞造成的損壞。在鋼管支撐架頂部水平桿上先平鋪150mm×50mm的木拐，間隙距200mm；安裝模板后，用釘子將模板與木枋固定。拼縫采用寬50mm的不干膠帶封閉，以確保板縫處不漏漿。模板安裝完成后，澆筑混凝土前需由項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員進行模板工程驗收，合格后方準澆筑混凝土。
3.結(jié)束語
近年來，在工程實踐中采用了以上行之有效的質(zhì)量保障，確保了在建工程的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定牢固，模板系統(tǒng)嚴密，鋼筋數(shù)量及位置，混凝土密實，構(gòu)件幾何尺寸，表面平整，橫平豎直，線角順直方正。同時也符合設(shè)計強度要求，滿足規(guī)范、標準要求，滿足強制性條文要求。高層建筑結(jié)構(gòu)的多樣性勢必帶來轉(zhuǎn)換層形式的多樣性，轉(zhuǎn)換層的施工應(yīng)事先針對工程的具體情況制定詳細的施工方案，并精心組織施工，同時充分創(chuàng)造有利條件變不利施工為有利因素，以達到降低施工難度、節(jié)約施工成本、保障工程質(zhì)量的目的。
淺析高層建筑轉(zhuǎn)換層施工工藝和質(zhì)量控制:論高層建筑工程轉(zhuǎn)換層施工工藝
摘要：針對綜合性高層建筑在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換部位設(shè)置轉(zhuǎn)換層解決上下結(jié)構(gòu)差異的問題,本文結(jié)合實際工程分析探討轉(zhuǎn)換層施工的特點,并提出若干建議。
關(guān)鍵詞：高層建筑； 轉(zhuǎn)換層施工；技術(shù)；
1．工程概況
本工程三層頂板為轉(zhuǎn)換層梁板。三層樓面結(jié)構(gòu)標高為9.5m,本層高度為5m。轉(zhuǎn)換層梁的截面很大，為了簡便計算將高大支模，把共約70條梁統(tǒng)計劃為二種三類梁來進行設(shè)計和驗算。其余的梁截面在0.5m2及下的均為D類梁,其施工方法均按二層同截面梁，這里不再進行模、架設(shè)計及驗算。三層樓板厚度為200㎜，梁板砼強度等級為C40。
2.轉(zhuǎn)換層模板頂架設(shè)計
2.1 轉(zhuǎn)換層模板系統(tǒng)材料
本工程均采用18㎜厚木膠合板，梁底基層和側(cè)模豎肋均采用80×80×2000㎜木枋和Φ48×3.5鋼管，側(cè)模水平肋采用φ48×3.5鋼管及φ12元鋼螺桿拉固，及時種（邊梁）梁的支架采用φ48×3.5鋼管、扣件、頂托，第二種（中間梁）梁的支架采用門式鋼管架系列和頂托，另加φ48×3.5鋼管、扣件拉桿加固。
2．2 轉(zhuǎn)換層模板支撐布置
2.2.1轉(zhuǎn)換層梁板模、支撐設(shè)計如下表：
第二種(中間)梁板模板支撐體系設(shè)計明細表:
說明：第二種(中間)A類梁與及時種（邊梁）A類梁同樣設(shè)置。表中梁的對拉絲桿設(shè)置，自梁底向上300mm處設(shè)及時道,在自板底至及時排拉桿上中間的凈空高,按各自梁設(shè)計要求間距平均等分設(shè)置。
2.2.2D類梁的底、側(cè)模板、上下層木枋、鋼門式頂架設(shè)計均按二層梁模板設(shè)計要求施工。梁側(cè)模豎肋，按梁高700以上800以下，采用木枋80×80㎜，@為400設(shè)一道,兩側(cè)設(shè)雙條鋼管水平肋一道，用φ12@600㎜設(shè)一道一次性對拉螺桿；高度≥1000㎜, 設(shè)二道兩側(cè)雙條鋼管水平肋，也是用φ12@600㎜設(shè)二道一次性對拉螺桿。
2.2.3三類大梁的抗傾覆斜撐均不能少于二道，支撐高度應(yīng)按梁高的，三分之一和三分之二處設(shè)置，角度在450~600為宜，下道側(cè)模斜撐間距為1m，上道側(cè)模斜撐間距為2m。
2.2.4轉(zhuǎn)換層梁側(cè)模板在砼澆筑時對側(cè)模產(chǎn)生的壓力很大，為滿足模板強度和剛度的要求，轉(zhuǎn)換梁側(cè)模支撐除木枋、鋼管外，另設(shè)一次性φ12對拉螺栓加固，以便有效保障梁截面的幾何尺寸。
2.2.5為了大梁地基承載極限，卸荷層支撐系統(tǒng),第二層下的模板頂架均不拆除，將轉(zhuǎn)換層的頂架承載極限,傳遞至二層、首層梁板面上。待第四層樓面砼澆筑完后七天，方可拆除二層下模架。
2.2.6 轉(zhuǎn)換層模板安裝次序：
該層分兩次安裝，先安裝二樓柱、墻模板至梁底，待柱、墻砼澆筑完畢后，再安裝梁模板。梁模板采取先安裝主梁底模板，待主梁筋安裝、綁扎、落位完成后，再安裝次梁底模板和封主梁側(cè)模及鋪樓面模。
3．施工注意要點
根據(jù)工程實際情況及施工現(xiàn)場條件，支撐采用φ48鋼管和門式鋼架支撐體系，按軸心受壓構(gòu)件進行強度和剛度進行驗算。
板支撐架與梁支撐架必須搭設(shè)成一個整體，確保支撐架的整體穩(wěn)定性。
搭設(shè)前要根據(jù)各轉(zhuǎn)換梁邊線將鋼管立桿邊線彈在已施工樓板砼面，從柱墻邊5-10cm開始安放鋼管支架，排列整齊、順直，間距要均勻,門式架如果間距不足450mm的模數(shù),而且又＜10mm時,須按相應(yīng)類梁設(shè)置鋼管頂架補充。
各梁的鋼管和門式每條立桿均設(shè)置橫向水平支撐桿,應(yīng)設(shè)為通長連接,作大橫桿與墻柱處頂緊牢固，以加強鋼管支撐的穩(wěn)定性。
梁板支撐架為一個整體受力體系，設(shè)兩道縱橫鋼管水平桿，鋼管支架還要設(shè)斜撐及剪刀撐必須與已澆的砼柱、外墻頂緊、箍牢（見下圖）,橫向水平桿應(yīng)伸至門架體系內(nèi),且至少有2個扣接節(jié)點。
將標高測在穩(wěn)定好的鋼管或門架立桿上，以控制頂托高度，上托高度不能大于300㎜、下托高度不能大于200㎜。
對于跨度大于4m的梁，中間起拱3‰。
要嚴格按程序施工，先搭設(shè)梁支撐架再搭設(shè)板支撐架。
支撐架搭完檢查合格后，才能鋪木枋、底模等。
砼澆筑前再次檢查模板支撐系統(tǒng)，對未按要求施工之處要逐一整改并加固處理，確保萬無一失。
受力的水平桿與立桿之間的連接必須用扣件連結(jié)牢固。
4．轉(zhuǎn)換層模板施工方法：
本工程轉(zhuǎn)換層施工由于同層梁高度不同，有相當部分梁截面高為1000～2200㎜高，因此為了施工及結(jié)構(gòu)安全考慮，施工時，砼澆筑一次到頂，轉(zhuǎn)換層模板施工順序如下：
4.1 支撐體系搭設(shè)
鋼管架先沿主梁離柱外皮50~100mm開始排及時排鋼管，縱向、橫向間距按前面方案所述。邊排邊上斜拉桿，排至梁另一邊的支承柱（或剪力墻）邊時，如果離支承柱（或墻）距離大于400mm時，要在柱邊（或墻）出200mm加一排鋼管，并要用拉桿連接在相鄰的其它架上。及時道鋼管頂鋪設(shè)再鋪設(shè)第二道鋼管，然后加頂托，大致調(diào)平后頂托上放木枋。底層木枋沿梁縱向方向排，頂層木枋垂直梁軸向放置，其間距按方案，然后在上層木枋上鋪梁底板，調(diào)頂托至預(yù)定高度水平（梁應(yīng)按設(shè)計起拱要求起拱）。
樓面模板安裝時門架從梁中出300mm開始排列，縱橫排距均為900mm。先立門架，后上頂托，再放底層木枋及上層木枋,再鋪設(shè)樓板模板。
4.2 支撐體系拆除
非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度值不低于1.2Mpa;承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：
拆模順序為：原則是先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重下頂層鋼管，然后一層一層逐次拆除，跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始分別拆兩端，拆模時不要用力過猛，過急，拆下來的木料要整理運走。
4.3 轉(zhuǎn)換層下的各層梁板支撐體系,均應(yīng)待轉(zhuǎn)換層的砼強度達到80%后方可拆除,如有已拆除部分,應(yīng)在澆灌轉(zhuǎn)換層砼前,按A、B類大梁下對應(yīng)板位重新設(shè)置門架回頭頂(@900mm);
5．鋼筋施工方法
5．1 鋼筋的制作
5.1.1鋼筋的形狀、規(guī)格、幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。
5.1.2在鋼筋翻樣時，對節(jié)點上的鋼筋穿插（即主次梁交接處、柱頭內(nèi)鋼筋錨固等），必須按一定比例進行放樣，這樣做的目的在于能直觀地了解鋼筋的穿插情況，具體的放樣情況在鋼筋翻樣時進行。
5.1.3鋼筋表面上的污物應(yīng)清除干凈。
5.1.4鋼筋必須分批分量進行集中加工，配料必須采用連續(xù)配筋，加工后半成品必須掛牌堆放整齊，統(tǒng)一發(fā)料。
5.2 鋼筋的連接
5.2.1按照設(shè)計要求進行連接。