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淺析企業品質管理:品質管理與中小企業出口績效關系的研究
【摘要】 對132家中小型出口企業的實證研究發現,以波多里奇績效模式的七大要素為實施基礎的品質管理與企業非財務績效具有高度相關性。企業在實施品質管理的同時,還應考慮外部環境因素和自身實際情況,在企業經營策略、組織領導、文化建設和職工素質培養等方面做一些實實在在的改進,以提升企業的績效。
【關鍵詞】 中小企業;品質管理;出口績效
中小型出口企業經營的首要目標是努力把產品推向國際市場并獲得較穩定的收益。實行品質管理在提高產品質量的同時可以間接地降低生產成本,提高企業的管理水平、生產能力和銷售業績。品質管理的實施牽涉到企業管理的各個方面,需要投入大量的精力和財力,作為資源相對缺乏的中小型出口企業是否能通過品質管理的實施來提高他們的出口績效是一個值得深入研究和探討的問題。
一、品質管理和出口績效
(一)品質管理及實施框架
上世紀五十年代,戴明(Demin)提出質量改進的觀點,系統和科學地提出用統計學的方法進行質量和生產力的持續改進;強調大多數質量問題是生產和經營系統的問題;強調較高管理層對質量管理的責任。他還指出,組織是一套相互關聯的過程,這些過程的改善,是績效改進的基礎。六十年代初朱蘭(Juran)、費根堡姆(Feigenbaum)提出質量管理的概念并指出,為了生產具有合理成本和較高質量的產品,以適應市場的要求,只注意個別部門的活動是不夠的,需要對覆蓋所有職能部門的質量活動進行策劃。戴明、朱蘭、費根堡姆的質量管理理論在日本被普遍接受,日本的企業創造了質量控制(TQC)的質量管理方法。到了上世紀八十年代,菲利浦?克羅斯比(Crosby)提出“零缺陷”的概念,突破了傳統上認為高質量是以低成本為代價的觀念。九十年代末,質量管理(TQM)成為許多“世界級”企業的成功經驗證明是一種使企業獲得核心競爭力的管理戰略。質量的概念也從狹義的符合規范發展到以“顧客滿意”為目標。質量管理不僅提高了產品與服務的質量,而且在企業文化改造與重組的層面上,對企業產生深刻的影響,使企業獲得持久的競爭能力。
隨著國際貿易的發展,產品的生產銷售已打破了國界,不同民族、不同國家有不同的社會歷史背景,質量的觀點也不一樣,這往往會形成國際貿易的障礙或鴻溝,需要在質量上有共同的語言和共同的準則。1987年3月國際標準化組織(ISO)正式的ISO9000～9004質量管理和質量保障系列標準總結了各先進國家的管理經驗,滿足了質量方面對國際標準化的需求。質量運動在許多國家展開,包括中國、美國、歐洲等許多國家設立了國家質量管理獎,以激勵企業通過質量管理提高生產力和競爭力,其中在美國,波多里奇國家質量獎(Malcolm Baldrige National Quality Award,縮寫:MBNQA)的設立,相當程度上促進了美國90年代后的發展,使之重新回到世界經濟霸主的地位)。該獎項評審的依據是“波多里奇績效評價準則”(Baldrige Criteria for Performance Excellence)或稱績效模式(Baldrige Criteria for Performance Excellence Model)(如圖1)。圖中的框架表明,企業追求績效時應關注的七大關鍵因素,以及這些關鍵因素之間的相互關系。
雖然績效評價準則本身作為評價標準并不能直接實現管理和經營績效的提升,通過評價后的不斷改進活動和提升方案才是追求的必然途徑。波多里奇績效評價準則是一系列的期望或要求,它是績效改進的一個結構化方法,也是系統觀察組織績效管理的一個框架。把“波多里奇績效評價準則”作為質量管理實施的變量,來研究研究框架將包括:領導作用、戰略及以顧客和市場為中心組成了“領導三要素”,以人為本、過程管理及經營結果組成了“結果三要素”,以及測量分析和知識管理這一要素。
(二)出口績效及考核指標
績效評價體系是為企業的經營管理服務的,究其變化本身就與管理理論的發展有著必然的內在聯系。西方國家企業績效評價的演進可以分為三個時期,即成本業績評價時期、財務業績評價時期和經營績效評價的創新時期(張蕊)。二十世紀九十年代后,由于經濟全球化和世界經濟的一體化,導致競爭在全球范圍內加劇。企業要生存求發展,取得較大效益,就必須有戰略眼光和長遠奮斗目標,就必須形成和保持企業的核心競爭優勢。企業能否達到理想的績效在很大程度上取決于企業對環境的適應能力,取決于企業的經營是否能使顧客滿意,是否注重產品生產過程及管理的創新,是否注重企業內部經營效率的提高,是否注重職工滿意程度和綜合素質的提高。Rober Kaplan 等研究的戰略平衡積分卡(The Balanced Scorecard)為績效體系的創新做出了重要貢獻,它主要從財務層面、客戶層面、內部經營層面和學習與增長層面等四方面作為企業的績效考核指標。
出口績效是近二三十年來才逐步被一些學者所感興趣的,但始終沒有一個的定義。Cavusgil and Zou認為出口績效是由企業內因(企業的特點和產品特性)和外因(行業特點和出口市場的特點)結合來體現的,指標應反映該公司戰略目標和經濟目標的實現程度。此后,Styles and Ambler對一些發現與績效有關的、連貫性的變量進行了探討,其研究結論主要是針對出口績效定義和各種不同相關變量的影響以及如何衡量,并把出口績效分類于銷售業績、市場占有率、利潤、出口比例、戰略目標和品牌質量等。
作為我國的中小型出口企業,在當前國際市場競爭激烈的時期不應該只是追求眼前利益的較大化,即不應該之考慮當前財務績效的結果,而是應該通過非財務績效的提高使綜合績效水平保持長久的較大化。關于出口績效的變量將根據戰略平衡積分卡中的大類結合其他專家學者對出口績效的分類,把它分為財務績效(出口銷售業績、出口利潤、出口增長率、資產負債率)和非財務績效(顧客保持力、顧客滿意度、顧客取得率、新產品開發、經營創新、跨部門協作、員工知識增長、員工激勵和權利)來進行研究。
二、研究框架和實證數據
(一)研究框架和假設
基于前面分析,本項研究建立了由九個部分所組成的品質管理與出口績效關系的研究框架(圖2)。該框架描述了品質管理的實施,以(1)領導的組織引領和保持組織可持續發展;(2)戰略目標和行動計劃的建立和改進;(3)確定顧客和市場的需求及與顧客關系的建立;(4)數據、信息的選取、分析及知識資產的改進;(5)員工的管理和激勵;(6)設計、管理和改進關鍵過程來保障工作系統的實施;(7)關鍵領域的經營和改進,包括與競爭者的比較。而出口績效按(8)財務績效和(9)非財務績效。
為此,建立了如下假設:
假設一:提升品質管理實施的領導力能增強中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效);
假設二:加強戰略規劃將提高中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效)水平;
假設三:強化以顧客和市場為中心將對中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效)產生積極的影響;
假設四:地對信息加以分析并及時處理可以提高中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效);
假設五:有效的人力資源措施將提高中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效);
假設六:過程管理良好的組織與實施能夠促進中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效);
假設七:經營結果直接與中小企業的出口績效(a財務績效,b非財務績效)相關聯。
(二)數據收集
根據以上假設,數據收集采用調查表的形式,設計了企業基本情況調查(采用類別量表、順序量表和差距量表的方法,共6個問題)和研究框架內九個部分(采用利克特表五分制法,共50個問題)的調查表進行選擇問答。樣本為浙江省306個中小型出口產品生產企業,問詢對象為企業外銷部門經理或其他相關高級管理人員;調查主要通過電話聯系確認,再以電子郵件形式與企業間進行信息往來,另外也包括了部分企業的走訪。共收回有效答卷132份,占43%。樣本企業的規模分布:經營規模在5000萬元以下的有113家。占84.2%。5000萬元至3億元的有21家,占14.4%。企業以生產和出口消費品為主,部分為工業用品,其行業分布為:紡織服裝類32家(23.5%)、日用輕工和鞋類37家(28.0%)、工藝品和玩具類22家(16.7%)、小家電和廚房用具類16家(12.1%)、食品和水產品類9家(6.8%)、機電和五金類8家(6.1%)、化工類4家(3.0%)、其它5家(3.8%)。樣本企業中有自營出口權的企業共107家,超過總數的81%,它們多數采用自營出口的方式經營,而其余25家則主要依賴外貿公司或其他方式出口。
(三)數據處理與結果
數據處理采用SPSS17.0統計分析軟件,對模型中的變量首先進行信度分析,只有結果表明信度系數Alpha大于0.7時,才被認為性較強,可作進一步分析。表1結果表明,各構成要素均符合信度要求,同時由于采用問卷形式,內容被假定符合效度。
各假設的相關性分析用系統默認的Pearson系數r來檢驗其相關程度,同時得出p值。并設定:0.8
三、結果分析與啟示
(一)研究結果分析
實證研究發現,品質管理中的七個變量與非財務績效指標存在一定相關性,其中除“戰略規劃”和“經營結果”與之為較弱的相關外,其它各項顯示中等強度的正相關性。與非財務績效指標的相關性顯示不同的是財務績效指標同品質管理中的七個變量多為不相關或弱相關。就總體而言,假設二、六、七成立;而假設一、三、四、五部分成立,即這四個假設中的品質管理變量與非財務績效存在正相關關系,與財務績效無關聯。造成中小型企業品質管理的實施對其出口財務績效和非財務績效結果不一致的原因,主要是措施與指標存在著一定的滯后現象,即品質管理的實施并不一定馬上能夠反映在財務績效指標的變化上,由此也驗證了Kaynak等學者的研究結果。此外,一些企業在一定程度上延續了2009年金融危機影的相關結果和思維,可能造成部分數據失準。事實上,許多出口績效良好的企業除了本身具有較高的生產和技術水平外,更多的則是在領導有序的組織之下進行戰略規劃,緊緊抓住市場信息和客戶需求,在充分運用好企業內部人力、財力的基礎,對整個生產經營活動進行高效協作響應的結果。
(二)啟示和探討
在與部分調查企業的面談中,大家普遍認為出口導向型中小企業的發展一刻也離不開世界管理發展潮流,但TQM也好,“績效管理”也罷,都必須結合自己企業的實際情況而做相應的調整,而非全盤照搬。其中一些企業行家認為,品質管理對出口績效的影響應該考慮環境變化因素,比如受金融危機影響,許多國家由于經濟不景氣引起消費市場萎縮,購買力下降,有些國家更是拿出貿易保護主義大棒,使中小型企業的出口變得愈加困難,如果研究能夠有效地幫助中小企業度過難關才是真正目的。還有些企業管理人員講得更直接,認為績效評價應考慮更具實在意義的指標,如與客戶有關的客戶保持率、客戶投訴率等,與生產有關的產品交貨準時率、設備完好率等,與人力資源有關的員工保持率、員工收入和福利的橫向比較等。
同樣,我們發現許多企業由于歷史的原因,其外部環境相對較差,自身素質相對不高,企業形象和人才又相對缺乏,加之市場競爭的日趨激烈,給它們的經營活動造成了一定困難。被認為是某種先天不足的東西往往通過一定的戰略變革,更會體現出它的優勢,這個變革就是文化重塑,只有變革好這一“前因”,企業才真正具備市場活力。作為量化的績效評價指標不能以“考核”作為任務完成的目標,而是應該更多的向發達國家管理水平看齊,使自己的優勢發揮得更淋漓盡致,針對目前中小型出口企業在品質管理中存在的一些主要問題,提出以下幾點進行探討。
及時、組織的領導在追求的質量經營過程中具有非常重要作用,其作用不是較為直接、具體的管理工作,更不是被動地處理緊急問題。領導是要運用權力和影響力引導和影響全體員工,按照企業戰略目標要求努力工作的過程。領導作用主要應履行四個方面的職責,即:制定組織的戰略、方針、體系、方法;創建以顧客為中心的價值觀和企業文化;調動、激勵全體員工的參與、改進、學習和創新;以自己的道德行為和個人魅力起到典范作用。只有這樣,領導對企業的生存與發展才能起到決定性的作用。
第二、企業的戰略規劃應該針對市場及競爭對手的變化而及時制定和修正。在當今的市場環境中,執行品質管理標準和績效評價準則能夠有效地幫助企業提高應變和快速反應能力,并對組織的主要狀況進行的線效評價,找出改進空間,協調資源、持續發展、提高有效性和效率,最終實現組織的戰略目標。
第三、經營文化和職工素質是企業經營活動所包含的文化因素,要樹立經營的本質是造福社會和員工這樣一種經營哲學思想,運用文化的手段,以大眾為經營對象,堅持保持經營服務的適銷對路,提高品質的產品和服務,開辟經營道路。加強員工培訓,促進員工隊伍科學文化素質的提高,因為在知識加速更新的時代,誰掌握了近期知識、技術和能力,誰就能贏得主動,贏得未來的發展。
淺析企業品質管理:淺談電氣企業實施品質管理精細化的途徑
[摘要]現代電氣企業的管理者，應把握改革開放三十多年來實踐及理論相結合的特點，在電氣企業的經營操作過程中，不斷的總結、分析經驗，融入正確的理論方法，為了使電氣企業的發展質量得到更大的提升，品質管理精細化是必須大力實施的管理手段。本文主要探討電氣企業實施品質管理精細化的途徑。
[關鍵詞]電氣企業;品質管理;精細化
現代社會的經濟、科技、文化都在迅速不斷的發展，消費者對于企業的服務、產品的質量要求也更高，而每個電氣企業之間相互的競爭也越來越激烈，所以電氣企業只有提高自身的服務和產品的品質，才能在無數企業之中脫穎而出，在我國，品質管理又叫質量管理，對于質量管理的概念，《質量管理與質量保障術語》中的定義是：確定職責、目標以及質量方針，通過將質量的改進、保障、控制以及策劃形成一個完整的質量體系，發揮全部的管理職能。
1、品質管理在電氣企業發展中的意義
社會發展與科技進步對各種產品都提出了新的要求，根據世界貿易組織近期的統計數據顯示，當今世界，服務貿易總額在全球貿易總額中所占的比率已經達到20%，這使我們很容易聯想到，品質已經成為增加市場占有率的關鍵因素，電氣企業想占領市場，就必須在產品品質上下工夫，次級的產品想在苛刻的市場和顧客面前贏得生存空間已不可能。
1.1品質管理是電氣企業生存的基礎
中國加入WTO之后，無數跨國集團的涌入使得企業之間的競爭更加白熱化，在國外大型企業的沖擊下，本土企業想要生存下來更加需要對自身作出更大的優化改進，對于電氣企業來說，它們之間的競爭主要就是集中在品質方面的競爭，產品的競爭說白了就是在服務性、質量、價格方面做文章，增加自身產品在這幾個方面的競爭力，電氣企業才能真正生存下來，對于電氣企業品質管理的精細程度的加強，提高產品合格率、降低成本的同時加強品質，電氣企業才能真正的具備競爭力，立于不敗之地。
1.2品質管理是電氣企業持續發展的動力
隨著Internet技術的蓬勃興起，新知識、新技術異軍突起，全球經濟一體化已成共識，品質管理尤為重要，這就要求我們的企業增強品質意識。企業的品質管理，要以預防為主，加強過程控制，持續不斷地推進品質改良，使產品品質盡善盡美。品質管理的過程也是推進品質不斷改善的過程。每一個產品從研制、開發、生產銷售，直至到達用戶手中，諸多環節靠一條品質信息鏈維系起來構成企業的信譽度。通過把從研制開發到生產銷售的品質信息反饋到研究開發，使產品達到不斷完善的過程就是品質管理。我們要不斷利用品質信息，緊跟時展的步伐，使現代企業的品質管理上一個臺階。
2、當前電氣企業品質管理存在的問題
2.1管理的漏洞是較大的管理缺陷
企業中的各級管理層必須注重細節的規劃，對每一個環節都要求精益求精的管理理念，是每個企業實現精細化管理的關鍵，清楚的掌握精細化需要的執行、效率、指標的度，將一切應做到的細節做到一絲不茍的完成，從基本開始，每項工作的管理都需要精益求精，緊抓細節。各方面都應有標準的數據來要求達成，每一個的環節的薄弱點都需要管理層認真、負責、細致的尋找并及時解決，在工作的過程中不斷的完善管理方法，不斷優化自身管理水平。技術管理人員應保障企業的技術永遠保持在世界前沿，努力攻克所有的技術難題，提升生產力，操作人員能夠熟練掌握工作內容以及操作程序，保障產品的品質、高效，層層相扣，使得整個企業的競爭力有穩定的保障。
2.2缺乏精細化管理理念
精細化管理是提升維修質量最堅實的保障，作為生產型企業應在對設備精心維護、保養和修理的基礎上，對實施設備工藝升級、挖掘設備潛能進行精細控制。設備工藝升級科學化、備件選擇細分化。企業要使設備備件發揮較大的效能，就要依據設備的重要程度，對備件的選擇實施細分化，對重點關鍵設備，備件選擇品質的，能夠經久耐用的[3]。雖然選用品質的備件，造成一次投入高，但因減少了停機和倒機檢修的次數，綜合效益顯著。同時，正確處理備件價格和質量的關系，從源頭上降低維修成本，提升維修質量，延長設備使用周期。
精細化管理的本質更多的是對職工職業化的要求，通過提高職業素質、職業技能，加強企業文化建設，營造精細文化氛圍，實現意識到物質的飛躍，固化到每個人的工作習慣之中，這些都是企業發展質量提升必不可少的“軟基礎”。
3、電氣企業實施品質管理精細化的途徑
3.1現場管理和改善（5S/6S）技能培訓和實施輔導
企業競爭看管理，管理看現場。6S代表整理、整頓、安全、清潔、清掃和素養，6S管理模式為日本企業的全球化進程提供了最強大的動力，創造了豐田神話，6S管理的核心是通過持續有效的改善行動，塑造一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。6S的管理目標為：工廠整齊有序，實現員工的自主管理，將設備維護保持在巔峰狀態，提高產品質量，改善生產現場。
3.2品質細化量化與過程控制
品質管理工作主要有十個基礎板塊；品質管理組織結構與崗位說明，品質材料、品質檢驗、品質計量、品質數據分析、品質成本、品質環境、品質人員、品質改進、質量認證這幾個方面的管理內容，通過詳細闡述細化量化方法與標準，同時提供過程指導、執行工具、控制程序，形成一個事務、管理和人員高度結合的品質管理執行體系。
3.3成本費用控制精細化管理
的分析、核算和控制產品制造成本、質量成本、效率成本，強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念，其中，生產成本需要有一個嚴格的生產成本管理控制制度，建立一套精準的生產成本核算管理辦法，生產成本加上采購成本、物流成本、質量成本，通過對這幾種成本的構成分析，以及對成本費用的控制來達到成本費用控制精細化的目的。
3.4生產現場精細化管理
以企業現場推進精細化管理為基礎，掌握現場管理各種工具的有效應用，對于生產現場的設備和環境有一個詳細的診斷與評價，生產現場的安全、信息、員工、物料、環境等方面的管理都需要相關人員持著認真負責的態度不斷的改進管理手段，及時處理不合理的地方。把握全局，做好生產現場精細化管理工作。
結論
“精細”兩個字體現在管理的各個環節中，每一個環節都要環節緊扣，道道把關，而企業的標準體系的建立，為企業的精細化管理搭建了一個很好的框架，使一切工作有法可依，有規可循。但我們還要認識到，建立和完善品質管理體系本身并不是給電氣企業提供一套完整的質量標準，而只是提供一種通用的質量保障模式。通俗地說，就是如同給列車鋪設一條適合其良好運行的軌道。根據我們自身的特點和經營理念，積極創新，為構建精細化管理模式構筑平臺。
淺析企業品質管理:鋼鐵生產企業品質管理研究
摘 要：本文主要從當前我國鋼鐵生產企業在品質管理方面存在的問題，并且重點提出加強產品品質管理具有十分重要的意義，做好品質管理應該從多方面入手，針對鋼鐵企業在進行產品生產的過程當中存在的品質管理問題提出相應對策。
關鍵詞：鋼鐵；企業；品質管理；問題；對策
一、品質管理現狀和存在的問題
（一）單純的被動檢驗
隨著市場經濟的快速發展，企業一味地追求較高經濟效益而忽視了對生產產品進行品質管理，很多企業對于品質管理的概念認識不清，也沒有深刻認識到加強產品品質管理有著十分重要的作用，對于企業的經營和發展都有著十分重大的意義。大部分的鋼鐵企業在原材料購買以及加工，還有銷售等環節都出現了嚴重的脫銷情況，而且各個環節都出現了不同的品質管理標準，對于出現的質量問題都未能做到良好的事先預防作用，而且一旦出現問題也總是在事后進行程序上的處理，并沒有真正起到預防的作用，而且事后的處理行為也是無據可查的，由此可以看出，我國大部分的鋼鐵企業對產品品質管理方面的工作投入都是比較被動的。
（二）檢驗設備陳舊，檢驗項目不足
當前我國有很多的鋼鐵都出現的產品質量檢驗設備過于陳舊的情況，很多鋼鐵企業使用的質量檢驗設備都是比較陳舊的，而且設備表現出的精度也是比較低的，容易造成檢測數據失實，再加上操作煩瑣，檢測需要較長時間，大部分的項目都無法檢測出來，只能夠對幾項國家規定的特定的質量指標進行檢驗，根本無法檢測出鋼鐵的質量情況。
（三）質量標準單一，效益觀念淡薄
我國大部分的鋼鐵企業在進行產品檢測的時候都沒有嚴格按照國家標準來進行，各種產品根本沒有檔次之分，只有好和不好，缺少的中間檔次。而且很多鋼鐵企業的管理人員只對檢驗自己負責的產品質量環節，鋼鐵總體質量水平的檢驗嚴重缺乏。比如技術人員只負責加工，而財務人員也只負責算賬，對于其他環節的工作內容根本不熟悉。
二、鋼鐵生產企業品質管理
（一）產品質量和工作質量
完善我國鋼鐵品質管理需要從產品質量以及工作質量兩個方面出發，產品質量主要指的是產品擁有能夠滿足當前人類的某些需要，對于鋼鐵產品來說，指的是鋼鐵的規格以及形狀，還有外形等多個方面都符合采購標準，這種標準主要包含了國際標準以及企業標準，還有市場標準等等。工作質量指的是在有效保障以及提升企業產品質量的整個過程當中企業各項工作對于鋼鐵企業生產出的產品質量做出保障，鋼鐵產品的質量是好還是壞都在于企業工作整體質量的高個低，當前我國大部分的鋼鐵企業產品質量管理主要從兩個方面出發，一個是對產品質量做好管理，另外一個是對工作質量做好管理。鋼鐵產品只能夠有效反映出鋼鐵在加工制造的整個過程當中的狀態，而且也能夠反映出當前企業生產技術的實際準備情況，我國鋼鐵產品的加工以及制造水平，還有輔助生產等所有過程。所以，只有當鋼鐵產品質量以及工作質量都得到高效管理，才能夠真正保障鋼鐵產品的質量，也才完成了鋼鐵質量管理。
（二）產品質量和生產成本
雖然鋼鐵產品的品質管理工作是否好壞都體現在鋼鐵產品的質量指標當中，但是同時也受到鋼鐵加工質量以及外觀品質等多方面的影響。隨著我國鋼鐵市場競爭越來越激烈，鋼鐵企業也幾乎是在薄利的狀態下生存的。所以，堅強鋼鐵品質管理，保障鋼鐵品質是企業實現又好又快發展的基礎。在原材料采購環節，應該處理好采購成本以及鋼鐵產品價格之間的關系，使得鋼鐵企業的產品能夠保障在高質量的情況下，使用低的成本獲得更高的效益，切不可盲目追求經濟效益而忽視產品品質。
三、小結
因此，在鋼鐵生產過程中，應把質量管理的重點由事后檢驗轉變為把生產過程中影響質量的因素控制起來，從過去的事后檢驗、把關為主轉變為事前預防、改進為主；從管結果變為管因素，把影響質量的因素查出來鋼鐵企業的質量管理直接涉及百姓的生活質量和食用安全。因此，提高鋼鐵質量不僅可為加工企業創品牌、創效益，還可使加工企業真實為廣大的消費者服務。
淺析企業品質管理:淺論制造型企業的現場品質管理
摘 要：市場競爭是實力的競爭，是品質的競爭，歸根結底是企業管理水平和效率的競爭，是企業業務方面工作質量的綜合反映。所以企業就要通過改進每個環節和每個人的工作質量來保障提高企業的管理水平。
關鍵詞：品質 品質管理 制造企業
隨著市場經濟的不斷發展，制造產品的利潤逐漸減少，訂單大幅縮減，制造型企業面臨著前所未有的挑戰。在當前形勢下，制造企業必須提升自身的競爭優勢，強化現場的品質管理水平。本文將從品質管理的涵義出發，重點分析品質管理中的三個要素“人、機、料”及對它們的控制管理。
1 品質管理的涵義
何為品質？
戴明認為：品質是一種以最經濟的手段，制造出市場上最有用的產品。
裘蘭認為：品質是一種合用性，而所謂“合用性”是指產品在使用期間能滿足使用者的需要。
石川馨認為：品質是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質。
而我認為：品質是一種以最“綠色”的手段，輸出符合客戶要求的產品或服務。總之，品質的關鍵就是產品質量滿足要求，而為了達到這個目標，企業經過的組織策劃、控制管理、執行完善等管理過程，就是企業的品質管理。
2 現場品質管理的影響因素
現場品質管理的基本組成因素有人力、設備、材料、方法、環境，而起決定性作用的主要就是人力、設備與材料。
2.1 人力的管理控制
人力資源是及時資源，是企業生存和發展的最根本要素，因為員工才是企業所有品質作業、活動、政策的執行者。
企業首先需明確需要什么樣的人員，制定人力資源規劃，建立合理的人才引進制度，有效吸納人才，不斷為自己的企業補充具有朝氣、活力的新生力量；懂得以破格使用人才、提供發展平臺、合理的待遇條件、舒適的工作環境等措施留住人才。如果企業引進不了合適的人才或是人才不斷流失，將會直接影響企業經營成本的增加―― 員工離職后增加了企業的重置成本、招聘錄用相關成本、員工入職培訓成本；新老員工交替造成工作銜接不緊密損失的生產效率；影響員工間的穩定性和工作連續性等。
明確崗位職責，因才定崗。充分評估員工的優缺能短分工，以人適其位、人盡其責為原則，增強相互間的信任，把合作訴為理念，建立一支默契的有凝聚力的團隊，把企業中每個人的潛力都挖掘出來。避免事情來了臨時安排人做，不能明確誰負責，最終造成會做、肯做的人事情堆積如山；不肯做、不會做的人什么事都沒有。影響了整體的工作效率，浪費了人力資源，破壞了團隊的合作效益，形成惡性循環。
建立完善的培訓、激勵機制，提高員工素質，提高工作積極性。管理者的首要任務就是建立一支高效率的團隊，培養更多盡職盡責、能獨立完成工作的人才。人們工作是出于不同的原因，有人為了金錢，有人為了社會地位，有人為了得到別人的欣賞，也有人是為了在工作中獲得滿足感和自我發展。所以企業及管理者一定要明晰這些人的需求，確保員工盡可能最有效地工作。簡而言之，激勵、培訓就是鼓舞和指導員工取得好績效，激勵他們在工作中追求優異，從而不斷提升自己。
2.2 設備的管理控制
“工欲善其事，必先利其器”。“馬克思也曾說過：機器設備是生產的骨骼和肌肉系統”。節能降耗、保護設備、提高設備效能是每一個企業的生存之本。可見，機器設備在現代化企業中的重要作用。生產中每個環節和工序要嚴格的銜接和配合，生產的連續性主要靠設備的正常運轉來保障，一旦故障停機，環節就會中斷，全線就會停頓。只有加強管理、正確操作、精心維護，使設備處于良好技術狀態，才能保障生產的連續性和穩定性。
在設備的管理中，首先就是選擇合適設備，既要考慮購置費用，還要考慮使用效果。若只考慮購置費用較低，而不注意使用階段的各種費用―― 動力費、維護費、勞務費等，最終還是不經濟。不能買的便宜而忽視性、維護性、安全、環保等方面的需求。
其次就是設備的使用，企業應該要求自己的設備自己管，自覺愛護設備，培養設備操作維護能手。充分發揮設備效能，合理組織生產與維護，提高設備利用率，提高設備一生的產出/投入比。操作人員在日常工作中應該注意設備使用、會維護、會檢查、會排除故障；必須持證操作，遵守安全操作規程；保障清潔，按規定加油；嚴格交接班制度；管好工具附件，不得遺失；發現異常立即停機檢查，確保設備一直處于可用、可控狀態。
要有組織有計劃的對設備進行維護保養。除了日常維護或保養，設備管理部門以計劃形式下達，操作工和維護工相結合進行定期維護或保養，包括拆卸部件，進行清潔擦拭，更換不合格零件；檢查、調整各部件間隙、松緊程度；疏通油路；檢查電器線路及裝置等。設備管理部門應搞好設備的技術管理和經濟管理，積極推行全員管理、設備點檢、故障診斷等，做好全員預防維護。并且嚴格按照國家規定做好設備報廢、閑置的管理及處理。
2.3 材料的管理控制
材料的管理是制造型企業日常管理的重要環節，它關系到企業生產運營中的納入原材料、產品的生產、以及成本控制等環節。材料的控制主要靠改進材料的采購、收發、保管等方面的工作，減少各個環節的損耗；實行計劃控制，有效降低存儲成本較大限度的避免缺貨。
設置專業的材料管理人員，材料管理堅持職務分離原則，設置采購、驗收記賬、庫存保管、材料核算人員。材料入庫時要嚴格驗收，確保物資合格入庫。做好在庫物資保管、保養工作，不同材料的性能不同，對保管條件的要求也不同，如怕潮怕霉變、容易生銹的應該存放于較干燥的庫房。加強現場管理，合理堆放，減少搬運，降低倉儲損耗。認真進行材料的在庫檢查，如實登記倉庫實際狀態，做到帳、卡、物相符。
做好物資供應工作，保障生產經營順利進行，堅持按定額確定的材料消耗量，實行限額領料制度，生產人員只能在規定的限額內領用，嚴格限制超計劃、超限額領取物資。
實行計劃采購，加速庫存物品的周轉，合理利用庫存物品。制造部門必須經常與材料計劃保持聯想，通報生產制造的作業進程，以及相應的材料需求量、需求日期，使材料計劃部門能夠及時安排材料采購與供應計劃。除常規采購材料外，還有一些臨時采購、特殊采購材料或是按照訂單采購的材料，該系列材料很容易與實際生產所需物料產生偏差。這樣往往會在該訂單生產完成后有些原材料尚未使用，在以后的生產過程中很難再用到，這樣必然會導致原材料的積壓，加大企業的成本負擔。
3 結論
做出良好的品質僅僅依靠制造能力是不可能的，所以這里從公司最基本的因素、最基本的環節談起，談到的是企業的綜合能力，在未來的企業中，更大程度的達成客戶滿意是一個企業存在的根本。所以品質不僅僅是產品符合規格，更包括了是否滿足客戶各方面的要求，包括交期、服務、價格等方面。
“品質，企業未來競爭的決戰場”。品質不只是來自檢驗，不只是來自制造，也不只是來自設計，而是來自全員品質文化的保障，強調全員協力合作，不僅要做好制品的品質，并且對全公司有關業務和服務的品質都要有效的加以管理，使整體的品質和成本都能達到境界。
淺析企業品質管理:計算機系統在制造企業中實現品質管理中的應用
隨著我國經濟的不斷發展，我國的工業化水平也在逐年提升，國內的制造企業也越來越多，在此種情況下企業就需要將企業的產品質量進行嚴格的把控，從而實現生產流水線。在現代企業的管理過程當中，為了有效提升企業的競爭力，從而提升質量信息的管理水平，就需要利用現代化的計算機管理系統來對當前企業在質量檢驗當中出現的問題進行充分解決。本文首先對系統設計的目標進行了分析；其次，對計算機系統的具體應用進行了概述；，對計算機管理技術在實際生產當中主要功能的技術實現做了探討。
【關鍵詞】計算機系統 制造企業 品質管理
在制造企業當中，利用計算機系統來對生產現場所生產的產品進行質量方面的管理，可以有效實現對生產各個環節的有效監控，從而對每一個產品的合格情況以及缺陷情況進行科學合理的反應，從而實現對不合格產品的有效監管。采用先進的計算機系統來對企業的產品進行質量監管，可以有效實現由于生產企業產品數量龐大，相對應的負責人不能進行及時有效監管而產生的產品質量方面的問題，同時也可以有效提升企業自身的競爭力。
1 計算機系統的具體應用
在計算機系統當中，存在著很多的技術，在本文當中以計算機仿真技術以及計算機虛擬制造技術兩種形式在企業制造過程中的具體應用進行分析。
在計算機的仿真技術方面，在生產制造企業當中，一方面可以在原本的生產線上進行改善，另外一方面也可以建立新的生產線來進行仿真技術的應用。在生產制造企業當中利用仿真技術可以對各種設計方案的優點和缺點進行充分的分析，從而對其設備硬件進行科學性的評估與分析，比如機床、工作站等設備，并且對生產線的人員配置情況也可以進行評估。在正常的制造生產過程當中，可以生產當中出現的各種故障問題進行預估和模擬，從而對其故障狀態進行良好分析。與此同時，還可以對生產線在不同配置下的性能特點進行分析，從而根據實際生產情況來選擇相對較好的調配方案，實現產品的高效生產。
在虛擬制造技術方面，集中體現在軍事、航天航空以及汽車領域等方面的應用。在汽車領域當中，可以對汽車制造生產的整個生命周期進行不斷改善，從而保障汽車的一次性的制造成功，已經廣泛應用在汽車制造業當中的各個方面，比如汽車生產設備、工裝以及磨具等。在虛擬制造技術當中，產品的外形設計是相對成熟的技術手段，可以對其產品進行復雜的造型方面的設計，并且根據參數的不同來實現更改。在產品的布局設計方面，可以利用虛擬技術來直觀地進行設計。
2 計算機管理技術在實際生產當中主要功能的技術實現
在利用計算機管理技術對制造生產企業進行管理的時候，可以從業務功能設計和功能實現兩個部分。
在品質管理系統的業務功能設計方面，主要包括品質檢查信息錄入情況、品質缺陷問題返修情況、相應工位的品質缺陷反映情況、防止不合格產品流出以及對數據等這幾個主要功能。在主要功能房中，可以實現與車間的產品質量檢查的相關數據設備進行對接，從而對產品的質量數據進行科學分析，并且進行記錄和反饋，在此基礎上，還可以實現和企業之間進行數據的傳遞，從而實現對產品尺量的有效掌握，整體系統的程序功能模塊圖如圖1所示。
在對系統的功能進行設計的時候，語言基礎是建立在NET4.0的平臺上進行搭建的，并且以C#為基礎語言進行編寫，數據庫方面采用的是ORACLE 11g的版本。在系統業務當中紅粉實現了對產品品質的檢查監管以及返修等。
在對其軟件進行系統測試的過程當中，需要將信息錄入到檢查客戶端當中，數據會在數據庫中進行存儲，并且進行分析，在長期的錄入過程當中會形成完善的數據信息，同時對其他功能的模塊也進行逐一的測試，測試到的結果同時也會在ERP數據庫圖當中進行更新，實現對產品數據信息的及時有效性。與此同時，在生產制造的過程當中，如果有品質不合格的產品出現，就會在系統程序當中拋出異常顯示，從而對產品的整個生產制造過程當中的流程和品質進行良好的監管。
3 結語
綜上所述，在利用計算機系統對制造企業的產品品質進行管理的時候，需要在企業本身的品質功能模塊的基礎上，進行系統模塊的劃分。在制造企業當中充分利用先進的計算機系統對其產品質量進行管理，可以有效提升制造企業當中產品品質的合格率，對企業的競爭力是具有相當重要的幫助的。值得注意的是，在利用計算機系統對制造企業的品質進行質量監管的同時，需要對數據的性和及時有效性進行不斷的完善和創新，以此來實現對產品品質的有效檢驗。
作者單位
長城汽車股份有限公司 河北省保定市 071000
