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近年來隨著我國經濟的快速發展,我國的現代煤化工行業也取得了較大的進步,以我公司為例,主要生產區有備煤,煉焦,化產,甲醇,公輔系統等幾部分,焦炭200萬噸每年,7米頂裝焦爐,配套干熄焦,甲醇每年20萬噸。而且在目前煤化工企業生產機械化水平不斷提高的形勢下,我公司中也投入使用了種類繁多的機械設備,這些機械設備大多為具有高溫高壓以及大型的動、靜設備,且在煤化工企業中如何做好上述設備的管理及維護保養是企業管理中的重點內容,對降低設備故障概率、提高設備生產效率和企業經濟效益具有重要作用。
1.化工機械設備維護與管理的原因與內容
正是由于在目前的煤化工企業中應用了大量的機械設備,其在煤化工生產中占據主要地位,所以設備運行狀態的好壞直接決定著煤化工企業的生產狀況。煤化工企業中的機械設備管理主要是指根據不同的煤化工機械設備,制定相應的維護保養制度,在選擇合適的設備型號的基礎上,在生產過程中加強對機械設備的檢修、維護與保養,其目的就是降低設備的故障概率,提高設備運行的性和安全性,提高設備運行的效率,降低企業生產成本,提高企業經濟效益。這就需要在企業生產過程中,加強對設備操作人員管理,不僅要注重并提高其操作水平,并且加強對其操作過程的監督與指導,避免出現違章操作的現象。而且采用合理的設備檢修與維護模式,根據設備狀態對其進行合理檢修與維護,排除其運行中的故障和安全隱患,充分發揮煤化工機械設備的作用。
2.化工機械設備管理及維修保養存在的問題
在我國目前的煤化工企業中,對于機械設備的管理及維修保養普遍存在以下幾個方面的問題:
一是企業對機械設備的管理工作重視程度不足。也正是這個原因也導致目前大多數煤化工企業中的機械設備管理制度不夠完善,且存在缺少詳實的考核制度的現象,多數企業雖然制定了設備管理制度,但是落實情況較差,甚至有些企業中還存在較為嚴重的設備老化以及技術落后等現象,不僅無法滿足現代化生產的要求,具有較低的生產效率,而且具有較高的故障概率,存在較大的安全隱患。
二是機械設備管理及維護保養人員的整體專業素質偏低。這就導致在設備使用過程中出現違章操作,在設備管理及維護保養過程中采用不合理的檢修方法和管理模式,出現檢修過度或者檢修不足的問題,不僅造成檢修資源的浪費,也增加了設備故障概率,縮短設備的使用壽命。
三是對安全生產管理重視不足。由于企業生產中比較重視生產效率和質量,而往往會對安全問題有所忽視,且由于相關工作人員的安全意識較差,在設備出現故障或者安全隱患時沒有進行及時檢修與維護,而且所采用的生產工藝也不符合安全生產的要求。
3.化工機械設備管理及維護保養技術分析
煤化工企業中所采用的機械設備種類和數量較多,本文以其中使用數量較多的離心泵組為例對其管理及維護保養技術進行分析。
一是對離心泵的日常操作與管理。離心泵在煤化工企業中的主要作用就是為烴類液體的輸送提供動力,其在運行中具有較高的轉速和壓力,所以在日常操作中應嚴格執行安全操作規程,在啟動前進行相應的檢查,并在運行過程中定期巡檢且在發生嚴重汽蝕問題時停機進行檢修。
二是對離心泵的日常維護與保養。對離心泵的日常維護保養首先要進行每班崗位員工的日常檢查和調節,主要是確保密封填料的松緊程度,確保其漏失量控制在每分鐘10~30滴的范圍內,而且對泵軸承的潤滑情況、各緊固件的螺栓松動情況、離心泵的運行參數、泵組的清潔、泵組運行的安全隱患等進行檢查和相應的處理。此外,除了上述日常保養,還將離心泵的維護保養周期分為了一級保養、二級保養和三級保養三個等級。其中一級保養是在離心泵機組連續運行1000h之后,其所檢查的內容主要包括軸承溫度、潤滑油油質和油位等進行檢查,并對過濾缸進行清洗。二級保養是在離心泵連續運行3000h之后,需要對離心泵進行拆解并對所有零部件進行檢查和清洗,并且在檢查完成并組裝之后對其同軸度以及各部件的間隙進行校正。三級保養是在離心泵連續運行10000h之后,不僅需要對離心泵進行拆解并對零部件進行清洗,而且對于磨損嚴重或者出現故障的部件進行更換,并且進行軸彎曲度的檢測、葉輪的靜平衡試驗等,并且在檢修完成并組裝之后進行相應的校正和試運轉,確保泵在三級保養之后處于的運行狀態。在對離心泵進行維護與保養工作時,還需要同時檢查動力電動機的運轉情況,以及其三相電的連接情況,如有必要,需要對其進行變頻改造以滿足企業節能減排的要求,并且提高機械設備的自動化控制水平,降低人工勞動強度和檢修成本,提高企業的經濟效益。
4.結語
在煤化工企業中加強對機械設備的管理及維護保養,不僅要采用相應的技術進行操作、檢查、維修與維護,而且通過強制保養制度的建立和實施來延長設備的使用壽命、充分發揮管理部門的監督檢查職能、對機械設備的檢測指標進行規范、并建立健全機械設備的改造管理制度和報廢制度,提高其生產效率,確保其生產質量和安全。