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連續重整是一種石油二次加工技術，但是現在的技術并不完善，在實際的應用之中達不到預期的效果，在很多方面，耗能仍是十分大的，因此對于石油企業而言，如何進一步的進行連續重整技術的優化，是現在亟待解決的一大難題。
1.連續重整裝置能耗分析
連續重整裝置雖然對氫氣的使用量很大，但同時對燃氣的消耗也很高，經過科學有效的數值計算得出，連續重整裝置對燃氣的消耗達到9457g/h，從數值上可以看出這是一個很大的值，對能源的消耗來講，是非常嚴重的。連續重整裝置所消耗的蒸汽量為21.25t/h，對電的消耗更高，電率達到7415.05kW/h，以我國家戶用電做對比，我們用戶每年的用電量約是350度，由此可知用電量也是連續重整裝置能源消耗的一大組成部分。除此之外，連續重整裝置仍有其他方面的消耗，例如裝置中循環的水耗量、油污水、氨氣、凈化風都需要進行能源消耗。
2.連續重整裝置節能分析
2.1提高連續重整裝置中爐的效率
現有的連續重整裝置爐的效率極低，裝置中爐的設定是，四臺塔底重沸爐和一臺預加氫反應加熱爐形成的四臺重整反應加熱爐四合一，爐子對連續重整裝置所發生的職能是不同的，爐子的功能各不相同。但在進行連續重整裝置中，這些爐子在運行的過程中，統一都會造成能源的消耗，從爐子來講，如果可以提高爐子的工作效率，可以在很大程度上減少燃氣料的使用量，假設爐子可以對爐子內的燃氣料進行充分的反應，也會大幅度的降低對燃氣料的消耗，這樣可以通過對爐子的耗能進行相應的降低，就會達到節能的效果。
2.2選擇合適數值的循環氫量
重整裝置的反應過程中，要求存在一定的氫油比，氫油比的大小在反應的過程中，直接影響著催化劑中的積碳量和積碳速率，因此在進行反應的過程中，需要選擇相應的循環氫量提高效率，如何選擇的量過多，自然會增加耗能，但是若劑量過少，那么裝置的效率就會降低，同時仍會增加耗能。效率降低對于企業而言是不能接受的，同時現在的企業很少會為了節能以及減少環境污染而降低工作效率從而影響自己的利益。這種狀況下就只能選擇適宜的循環氫量，保障裝置可以正常進行的同時進行節能減排。由于循環氫量的使用直接影響著循環機的操作，因此要想解決循環氫量的問題，好的調節辦法就是長時間的使用同一個循環氫量。使用同一種循環氫量，可以更好的對其相關特性進行相應的了解，便于工作人員進行用量的相應調整，這是目前可以提出的好的解決方法之一。由于對變化的裝置做好循環機的穩定操作具備一定的困難，但是保持穩定的原料油做好穩定循環機的操作相對簡單。因此在裝置中選擇適宜的循環氫量是一個很重要的方面，能夠對連續重整裝置的能源消耗有一個降低或減少的作用，一定程度上實現了節能。
2.3對臨氫系統的壓力進行一定的降低
在連續重整裝置中，決定循環系統壓縮比的重要影響因素是臨氫系統的壓力降，而循環氫壓縮機功率的變化是隨著壓縮機的變化而進行正比變化，因此通過對壓縮比的減少可以有效的降低壓縮機的功率，從而達到減少連續重整裝置所產生的能源消耗。在目前掌握的技術中，可以實現降低臨氫系統的壓力降的方式有很多。例如：采用徑向反應器，重整加熱爐管、裝置布置緊湊等等，這些方式的采用在很大程度上都可以實現降低臨氫系統的壓力降，通過這種方式進行連續重整裝置的能源消耗。不管采取什么樣的節能措施，最終的目的都是一個，減少連續重整裝置的能源消耗，最終達到節能的目的，降低裝置運行的成本。
2.4散熱節能
裝置的能耗包含著進入產品和產品帶出來的熱力以外，剩余的部分，一部分以熱能的形式進行散熱工作，裝置在散熱的過程中，對火的用值也非常高，技術人員為了有效的解決這個問題，需要克服散熱從而達到節能的目的。但在實際的裝置使用過程中，供入等量的有效能中，有存在著諸多損失，例如熱力學能耗的直接設置以及回收排氣等多種問題，由此可知在一定的程度上，進行散熱的減少比較少的冷卻更為重要。從多次的實驗中可以看出，在重整裝置較多的狀況下，好設備保溫工作，對能源的減少也具備較大的幫助，通過對能源的減少，降低成本，提高效率，對保護環境具有較大的積極意義。
3.結束語
針對于現在的連續重整裝置來講，在各方面能源，燃料氣、蒸汽、電耗以及其他方面的能源消耗依舊很多，因此在對工藝的各方面進行改進從而達到節能的作用，雖然采取相應的措施之后可以減少一定的能源消耗，但裝置本身仍是一個耗能大戶，現在的工藝如果進行耗能量的減少，也會在一定程度上降低成本，雖然連續重整裝置在能耗上仍存在較大的爭議與看法，但對行業內人士來說，對于連續重整裝置的改進仍是一個重要的課題，因此在實際的操作中，仍需更多的專業人士對連續重整裝置進行不斷的節能優化。
