引論：我們為您整理了1篇面料設計生產與庫存管理的變革范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
隨著信息技術的快速發展及人民生活水平的提高，對紡織服裝面料的要求越來越高，人們對服裝的要求從過去單一的保暖轉變為美觀舒適。伴隨而來的是面料由過去的單一品種、大批量生產，逐漸轉變為小批量、多品種、差異化生產，而差異化生產給生產過程和庫存管理都帶來了新的挑戰，同時我國正朝著老齡化社會發展，近年來人口紅利消失，勞動力成本逐年增加，紡織行業作為最典型的勞動密集型產業首當其沖受到勞動力成本增加的影響;因此，為適應時代的發展，本文結合市場需求的實際情況，從紡織服裝面料設計、生產和庫存管理3個方面分別進行了相對應的數據化及互聯網信息平臺建設，著重對其建設的意義及應用所產生作用和效果進行了分析研究，通過建立PDM(ProductDataManagement)產品數據管理系統、MES(ManufacturingExecutionSystem)制造執行系統和WMS(WarehousManagementSystem)倉庫管理系統，并進行數字化、智能化管理，得出提高生產效率、減少用工人數、增加產品附加值是對沖勞動力成本高企的方式。為促進紡織服裝產業結構的轉型升級提供參考。
1.設計流程的數據化變革
1.1設計流程存在的不足
在訂單進行生產之前，設計部門需要根據訂單要求設計生產工藝，生產部門按照設計工藝流程進行試制，試制樣品會交給客戶進行訂單確認。如果樣品被客戶駁回，還需要調整設計參數，再進行試制，再一次讓客戶進行確認。在與客戶反復確認最終產品時，生產工藝會被不斷調整到最終生產工藝。試制是反復調試、生產、等待確認的過程，而該過程會導致產品交付周期延長、生產成本增加、人力資源浪費。不斷的安排樣品生產，還會造成其他產品的生產效率降低。
1.2產品數據管理系統的應用
通過深度學習相關技術，掌握了快捷高效的方法以解決打樣帶來的問題。產品設計開發的主要任務是在結合企業原有產品特點的基礎上，分析當下市場發展的需求，針對新產品的主體結構建立獨立檔案進行統一管理。而針對定制產品的設計開發，尤其是小批量、多品種、差異化新產品的設計開發，需要基于其主體結構建立的獨立檔案而進行進一步的重組分配，以提高產品設計開發的效率。PDM系統集合了企業產品設計檔案，可以隨時調取，快速向客戶進行產品外觀性能等特點的展示，并迅速給出相應產品的原料、工藝、成本等整個生命周期內的信息。首先企業需要對過往設計、生產過程中的工藝流程、原料配方等真實數據進行采集，對應產品圖像、名稱、編號錄入PDM系統，并對數據進行科學的分析及分類。在收到客戶訂單后，利用深度學習技術，對客戶提供的樣品進行識別后與PDM數據庫中過往訂單圖像進行匹配尋找，如匹配到過去生產的相同或是相似產品，可利用原有工藝直接進行生產或是調整相似產品的工藝后打樣，可以明顯縮短產品生產周期、避免人力資源浪費、有效控制產品生產成本。
2.生產過程的數據化變革
2.1生產管理存在的不足
紡織品生產多為以人工管理的粗放型生產，通常存在底層制造環節信息化薄弱、制造過程不透明難管控、精益生產的思路無法落地等情況，在生產中表現為:人員如何調配，設備如何根據生產計劃安排，設備運轉情況如何監管，物料如何根據計劃提前準備，加工程序如何快速的執行，工藝數據如何采集，生產環境如何管理，產品質量如何管控等問題。
2.2生產工藝與質量管理系統的應用
功能完備且實用性能強大的MES車間制造執行系統可以更好的提高生產計劃的性，質量的可追溯性，產能的可控性，設備的可管理性，物料管理的高效性。MES系統可以實時快速地采集生產過程中的真實數據并對數據進行科學的分析，給出決策性建議。決策的有效性一方面取決于響應時間的長短，另一方面是對數據的處理是否智能。MES系統的部署，覆蓋生產計劃排序、生產過程控制、生產質量管理追溯、數據采集監控分析等業務，對業務單元現有的管理流程進行優化和改善，并且定義設備數據采集規范，逐步形成數據采集的標準，對接生產訂單(計劃)形成閉環管理。通過建設高效的MES車間制造執行系統，實現計劃數據快速下達到各工位，實時采集各項生產數據、為管理層及時提供真實、、完整的生產與質量指標，為實現管理在線、科學決策奠定基礎，滿足內部制造營運管理的要求。MES車間制造執行系統在生產環節中接收到訂單信息后，根據實際生產過程中的約束條件，對新的生產訂單進行作業排程，把相關生產訂單下達到可執行生產任務的設備或工位上。進行排產調度時系統需要結合考慮實時的生產能力，根據調度決定生產的日期，還需考慮機器的生產能力和班組類型，生產變量等。生產變量為通過生產變量矩陣，定義產品、設備、工具之間的關聯關系，在生產作業時，可以校驗是否使用正確的設備和工具，在車間生產調度時則考慮指定設備和工具的可用性(數量和維護狀態)。排產調度的目的是為了準時交貨，提高每個單一生產資源的利用率，縮短生產時間，減少換線時間，調度的功能確定了一個訂單里所有工序的生產日期和產能的需求。
3.庫存管理的數據化變革
3.1庫存管理存在的不足
隨著制造能力的不斷提高和市場競爭日趨激烈，零件制造和裝配任務越發艱巨，物資采購及物料配送壓力也隨之增加，同時對庫房管控及信息系統的要求也越來越高，要求以最快的速度來反映市場多樣化的需求。制造類企業的庫存管理大多采用傳統的管理辦法，進貨業務、退貨業務、入庫業務、發料業務、退料業務等庫存信息存在無批次，不規范，不系統等問題，導致倉庫作業效率低下等，此外，資產歸屬問題及不同部門存在重復采購的情況，也會導致資金浪費。期間更由于項目設計變更、生產周期、物資運輸等因素的影響，造成部分物資積壓，影響物資倉儲的有效管理。生產過程中的尾單是庫存面料的主要來源，使用制造執行系統跟蹤生產過程計算生產過程中的損耗、進行精準化投料可減少尾單的產生，從源頭減少庫存產生，以減輕庫存管理壓力。
3.2倉庫管理系統的應用
WMS倉庫管理系統是通過進貨業務、退貨業務、入庫業務、發料業務、退料業務、庫存進行管理，對應產品批次、編碼指定地點存放物料。設計過程中對客戶來樣進行識別時，查找庫存面料進行匹配，如來樣存在于倉庫之中則優先消耗庫存面料。WMS系統向上與企業資源計劃管理系統(EnterpriseＲesourcePlanning，EＲP)連接。針對現有的庫存情況，提取相應的庫存數據，由公司EＲP系統進行統一的存儲和管理，基于數據交換平臺，公司所有的庫存數據可以隨時由各生產鏈需求部門進行提取和更新。WMS倉庫管理信息系統作為核心管理平臺，對公司的庫存情況進行規范集成管理，以便能夠隨時調控庫內物資的存儲情況，針對各對應崗位配備專業管理人員，定時定期培訓，提高專業素養，完善庫存管理制度，提高工作效率。
4.結束語
在信息技術快速發展的今天，大數據已成為企業新型的戰略資產和企業核心競爭力的重要基礎，可為企業的經營決策提供重要的支持。江蘇陽光集團依托大數據技術對面料設計、生產和庫存管理進行智能化改造，本文闡述了PDM產品數據管理系統、MES車間制造執行系統和WMS倉庫管理系統的具體運作方式和應用意義。跟隨時代的步伐，結合自身市場需求的實際情況，合理地構建和優化面料設計、生產和庫存管理系統，并建立完善的管理體系，數字化、智能化管理已成為紡織行業提高利潤率和增加核心競爭力的重要選擇，同時也可以更好地響應國家“中國制造2025”由制造業大國向制造業強國的轉變。