數(shù)控車配合件的加工工藝設(shè)計探究

引論：我們?yōu)槟砹?篇數(shù)控車配合件的加工工藝設(shè)計探究范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。

在數(shù)控技術(shù)鋪墊下加工工藝設(shè)計更加具有獨特性，在有效縮減工作時間的同時能夠較大程度上的制作出的構(gòu)件。文章從不同角度對數(shù)控車配合件的加工工藝進行解析。因為在數(shù)控機床上工藝設(shè)計是關(guān)鍵，所以文章通過對具體案例的分析，對加工工藝進行更深層次的探析。從實例出發(fā)，一定程度上的可以減少工人重復(fù)作業(yè)時間，提高構(gòu)件精度。

隨著國家經(jīng)濟發(fā)展，科技同時也在進步，為了解放生產(chǎn)力，促進國家工業(yè)發(fā)展，國家對數(shù)控機床的發(fā)展日益重視。開發(fā)機床性能，在加工工藝中加入數(shù)控技術(shù)刻不容緩。數(shù)控不僅涉及文字、數(shù)字，還涉及圖片、符號等內(nèi)容，這些在生活中極其普遍的存在，具有覆蓋面廣的特點，所以數(shù)控能夠應(yīng)用于生活輕而易舉。同時，中國科技人員在近幾年對國外技術(shù)的研究中，吸收了國外技術(shù)中的優(yōu)點，使中國對數(shù)控技術(shù)的研究更上一層。經(jīng)濟與技術(shù)的同步發(fā)展使傳統(tǒng)工藝更加不能滿足生產(chǎn)要求，所以大范推廣數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)今社會對傳統(tǒng)工業(yè)的要求。本文通過對具體實例的解析，旨在提高操作人員技術(shù)。

1.數(shù)控技術(shù)面臨的機遇與挑戰(zhàn)

首先，在科技發(fā)展飛速的當(dāng)代社會，數(shù)控車作為最有發(fā)展前景高科技技術(shù)，在一定程度上加速了工業(yè)的發(fā)展。為了更大程度地普及數(shù)控車，節(jié)省人力資源，人才教育方面不可或缺。許多大力支持數(shù)控技術(shù)的企業(yè)因為缺乏數(shù)控技術(shù)方面的人才而苦惱。在企業(yè)家看來，用機器代替人工，不僅降低了聘請人工的費用，同時還能夠提高構(gòu)件產(chǎn)量及構(gòu)件質(zhì)量。所以在數(shù)控技術(shù)繁榮后，將有大量的企業(yè)選擇數(shù)控機床，實現(xiàn)全國生產(chǎn)加工自動化。其次，因為數(shù)控機床結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在保障加工構(gòu)件的精準度的同時也要編輯加工程序。但科技發(fā)展較為迅速，許多提前使用及時批次機床的企業(yè)因為機床體積過大、性能較低等因素使工廠效率下降。所以企業(yè)要擁有自己特立獨行的競爭力，就應(yīng)該嘗試自主研發(fā)，簡化數(shù)控機床，提高企業(yè)營業(yè)效率。

2.配合件的加工工藝設(shè)計

2.1明確加工工藝原則

1）精細原則。制作配合件的首要原則是精細原則。在配合件的加工過程中，要先要粗略知曉配合件概況，再對配合件開展具體的系統(tǒng)分析，要制訂詳細計劃并做好分工。比如，再加工零件前要首先構(gòu)想配合件大致形狀，然后通過繪制圖紙進一步構(gòu)想配合件，用測量尺精密計算，同時設(shè)定獨特程序。經(jīng)過數(shù)控機床的精細加工，配合件將會進一步提升其精準度。經(jīng)過一系列的設(shè)計，只要輸入相關(guān)程序，機器就能自動進行相對的切割與打磨。

2）耐用原則。顧名思義，耐用即要求配合件能夠使用較長的年限，耐用度更高。所以只有同時結(jié)合數(shù)控技術(shù)與材料知識，才能更大程度地提高其耐用值。在數(shù)控機床加工過程中，操作人員要考慮搭配組合，從而更好地制作配合件。材料選擇是重點方面，所以盡可能地選擇相對的材料。所以耐用原則與材料強度有關(guān)，耐用原則相對較容易實現(xiàn)，對加工工藝要求也較低。

3）合理數(shù)控加工方式。通常情況下，現(xiàn)在的企業(yè)通過機器自動化加工、人工加工以及混合加工三種主要加工方式完成生產(chǎn)任務(wù)。在科技飛速發(fā)展的現(xiàn)代，企業(yè)普遍運用混合加工的方式，融合人力與機器的優(yōu)點，具有較強的性。所以，對設(shè)計樣稿的工作可以交給一般工作人員，而對比較精準的小體積配合件，就應(yīng)該選用經(jīng)驗豐富的科技操作人員，才能更好地提高配合件的度。

4）數(shù)控加工工藝步驟。①前期準備工作：在加工典型配合件之前首先要做總體分析，優(yōu)先確定配合件尺寸，材料及使用要求，用以確定配合件的加工步驟，道具及切削方式。在滿足使用情況的同時根據(jù)實際選擇符合加工要求的數(shù)控機床。選用合適的數(shù)控機床才能更好地制作配合件，同時提高配合件的精準率和使用耐久性能。②工藝分析：工藝分析主要通過對被加工配合件圖樣分析，確定制作內(nèi)容和制作技術(shù)。在選用合適材料的基礎(chǔ)上確定加工方式方法，對工序進行劃分、順序安排、傳統(tǒng)加工及工序銜接。在編輯數(shù)控加工程序時，要明確劃分工序，確定配合件的定位，同時合理選擇夾具和刀具，確定削量。對數(shù)控加工程序進行調(diào)整，選擇合適的刀點與換刀點，明確加工路線，對刀具盡心補償。在數(shù)控加工中分配容差，合理處理數(shù)控機床工藝指令。③熱處理：在機械制造中金屬熱處理至關(guān)重要，其通過對工件的細微處理，或改變配合件的化學(xué)成分，改變配合件的基本性能，達到更好的使用效果。熱處理需要通過配合件的使用范圍及使用功能來選擇。

3.案例分析

通過具體分析數(shù)控車典型配合件的加工工藝設(shè)計案例，詳細分析數(shù)控機床制作配合件過程。

3.1樣圖分析

配合件主要由兩個部分組成，及時是M30×1.5內(nèi)外螺紋配合；第二是件1覫22、R20內(nèi)孔與件2覫22、R20外圓配合，其中件1覫22孔軸配合為間隙配合，且加工精度要求較高，兩種方式配合均有總長要求。其中件1左端外輪廓由覫48外圓、橢圓、拋物線組成，外圓精度要求較高，用35°外圓菱形刀加工，粗加工S800、F150，精加工S1500、F100；加工橢圓、拋物線連接時，為防止刀具后角干涉，選用R2球頭刀；右端40°梯形槽其槽底由R3圓弧連接，用切槽刀加工并保障尺寸。外輪廓加工時，先加工M30×1.5內(nèi)外螺紋配合，件2旋入件1后加工其外輪廓，并保障尺寸。

3.2確定零件加工總體工藝分析

采用三爪將卡盤夾緊并對其進行定位，采用毛坯棒料，工件右側(cè)的軸心設(shè)置為工件的零點，將（100.100）設(shè)置為安全點和換刀點。在對工件進行加工時，應(yīng)遵循由內(nèi)至外、由粗至精的要求。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、應(yīng)用場合和技術(shù)要求之后，進行加工實踐摸索，最終確定了零件加工工藝方案，毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤定位夾緊。工件零點均設(shè)在工件右端軸心處，加工安全點和換刀點可設(shè)在同一點（100．0，100．0）的位置。

3.3刀具及切削用量的選擇

首先要根據(jù)零件加工要求確定刀具，刀具的確定是提高配合件進準度的前提。然后，通常在數(shù)控車削加工中，工件直徑方向需要留出精加工余量0．4～0．5mm。，粗加工時，切削深度ap為1～1．5mm，進給量f取100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速s為800r/min。精加工時，進給量f取50mm/min，主軸轉(zhuǎn)速s1為200r/min。

加工工藝的最終環(huán)節(jié)即對其加工工藝進行檢查總結(jié)，從細微之處檢查工藝結(jié)果是否合格。對配合件等級進行排序，放棄有瑕疵的工藝品，只有精益求精的做好數(shù)控機床配合件加工才能進一步完善加工工藝設(shè)計。典型配合件加工，需要較高的精度要求，同時配有契合外輪廓配合要求的配合件加工，操作者經(jīng)過制訂合理的工藝方案、正確分析每個配合件的數(shù)控加工工藝，嘗試將配合件拆卸加工，提高了配合件外輪廓的形狀精度和配合精度，防止因反復(fù)編程對工件精度的影響，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和品質(zhì)。數(shù)控車床已經(jīng)成為生產(chǎn)加工中不可或缺的一部分了，需要重視數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，提高車床性能。還應(yīng)在分析數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，了解加工工藝的具體步驟，并針對不同的零部件，使用不同性質(zhì)的數(shù)控車床以提高配合件的加工質(zhì)量。而且在條件允許的情況下，可以向國家申請政策扶持，夯實經(jīng)濟基礎(chǔ)，促進數(shù)控機床的更新?lián)Q代。綜合以上知識，數(shù)控將在未來處于重要地位。