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在經濟和科技的雙重影響下，機械制造行業得到了進一步發展，機械制造工藝技術也在不斷更新和優化，使得機械制造的產品更新換代較快，推進了我國機械制造企業的發展。在激烈的市場競爭中，機械制造企業將提高機械產品質量作為獲得市場競爭力的手段。這需要提高合理化機械制造工藝設計的水平，降低機械產品出現的尺寸、規格偏差，提高機械產品的達標率[1]。
1機械制造工藝的相關概述
1.1機械制造工藝的含義機械制造工藝是指在機械零部件的生產和加工中，利用多種技術和方式生產機械產品。此過程需要多個工序和環節，且每道工序需要嚴格按照對應的流程進行有效控制。它結合機械設備的具體加工要求，對機械的組裝、性能及結構進行合理化組織和安排，從而完成合理化設計。
1.2機械制造工藝的特點
1.2.1重要性在零部件的生產和加工前，需要結合具體的制造生產要求、設備性能等，制定合理化機械制造工藝，作為零部件生產及加工的重要依據。要求生產工作人員掌握生產流程中自身崗位的工作內容和相關操作技術，確保每道生產工序達到合格的標準。提高機械制造工藝的水平，對機械制造產品的生產和加工至關重要。
1.2.2關聯性
合理化機械制造工藝與制造水平之間呈現正比關系。合理化程度越高，零部件的生產質量越高，越有利于控制機械產品的生產成本。可見，機械制造工藝和企業產能、經濟利益、生產實力等具有密切關聯。因此，機械制造企業需要重視機械制造工藝設計的合理化[2]。
2機械制造工藝設計環節
機械制造企業需要借助高水平的機械制造工藝，生產和加工各種類型的零部件。在生產和加工前，機械制造企業需要綜合考慮產品的質量和成本等，合理化機械工藝設計方案，保證每道工序在合理控制的條件下，加強機械制造工藝設計的有效性，保證零部件生產和加工的水平，推進機械制造企業的穩定生產和持續發展。機械制造工藝設計環節包括以下幾個方面。
2.1程序設計零部件生產前需設計相關程序。設計者需要全方位掌握生產設備的各項參數、性能等，確定機械設備制造生產的流程和工藝，規定每道生產流程的內容。操作人員需要嚴格按照有關的生產操作規定和規范進行操作，使得生產線上的材料可以高效轉變為零部件產品。在具體程序的設計上，設計者需要從整體角度出發，加強程序設計的合理性，使其具有較好的可操作性和實用性。在程序設計的過程中，設計者可以在掌握機械產品各項參數信息和質量要求的基礎上，優化零部件加工工藝，保證機械制造工藝合理且科學。
2.2零件裝夾
機械設備的各道工序需要充分利用零件裝夾完成各道工序的串聯。在機械制造工藝設計中，設計者需確定機床上零部件的具體位置，有效固定毛胚材料，將其控制在合理范圍內，避免出現較大的誤差。機械制造中，機床運行的連貫和流暢由零件夾設計決定。在固定好毛胚材料后對其施加外力，使其可以達到零部件加工的合格標準，從而提高機械制造工藝質量。零部件的夾裝水平直接影響機械產品的表面質量、加工精度等，因此對機械制造工藝非常關鍵。需明確它在機床和夾具中零件的實際位置，使其符合加工要求和標準。零部件的裝夾方法類型較多，需要結合實際情況進行選擇，實現高質量的零件裝夾[3]。
2.3產品定位
機械產品定位的模式類型較多。在進行產品定位模式的選擇上，需要以機械產品生產的具體要求和性質為依據，合理化選擇，以增強機械產品的生產和加工質量。在產品定位方面，結合產品定位要求和有關的理論知識進行科學的產品定位，以保證產品的定位和有關標準、技術要求等匹配，使得產品的定位更加精準。
2.4加工精度
加工精度對機械產品的質量、性能以及使用成效等均具有重要影響，同時關系機械產品生產是否達到標準、生產成本以及原材料損耗高低等。在此情況下，設計者需要全面看待問題，重視機械制造的加工精度，使其符合制造加工標準，包括零部件加工的尺寸、規格、外形造型以及切割情況等。例如：在進行汽車零部件加工時，需要嚴格控制鍛坯溫度，使其保持在一定的范圍內，以保證汽車零部件的硬度可以滿足應用要求，即以硬度標準為依據，利用合適的切削工藝，達到汽車整體性標準。
3機械制造工藝中的合理化機械設計
3.1提高產品的精確度
在零部件加工和生產的過程中，多因素干擾對產品的質量造成了較大影響，導致產品精確度出現偏差。這種情況下，精確度不佳的產品被歸于不合格產品，需要進行處理。不合格產品數量增多，會增加產品的生產和加工成本，同時會延長產品的生產時間。所以，機械制造企業為了提高產品生產的合格率，需要加強產品工藝設計的合理性，控制產品精確度的誤差范圍，使生產和加工的產品保持在規定的精確度范圍內，降低產品的不合格率。有關的技術工作者需要借助高精度的測繪設計測量產品，同時檢測機械生產設備運行和使用的情況，分析精確度發生偏差的原因，提出有效的改善措施，降低產品的偏差數值，提高機械產品的加工精確度[4]。
3.2重視機械零部件表面加工工藝
為了提高機械零部件質量，機械制造企業需要重視機械零部件的表面加工工藝。例如，為了保持零部件表面的平穩和光滑，需要借助有效手段清理表面存在的污漬等，保障表面的光滑度和平整度。機械零件表面的平穩和平滑情況，對其性能、質量、時間等具有直接影響。所以，設計工作者需要加強機械制造的合理化設計，結合零部件表面平滑、平穩等因素，預防和控制影響因素，制定合理的機械制造工藝方案，提高零部件表面的平整度和光滑度。例如，在進行機械部件的加工時，需結合實際情況選擇合理的道具。對于部件表面比較粗糙的情況，利用切割面比較鋒利、圓弧半徑較大的刀具。需要考慮零部件生產的實際需求、應用環節等，選擇加工方式，包括修光刃、精車刀等，使得零部件的表面平穩度符合規定。合理控制刀具運行的速度、刀面磨損的情況、切削用量等，確保零部件表面平穩。在具體的機械制造工藝設計中，需要結合切削情況合理制定切削工藝，保障機械產品的質量[5]。
3.3加強機械制造工藝設計的合理化
設計工作者在機械制造工藝設計過程中，需具備較好的質量意識和成本意識，以先進的科學設計理念，提高對機械制造工藝設計的內涵認知，為制定合理的工藝流程提供有利條件。在具體的機械設計中，設計工作者需要全面掌握和了解零部件的各項參數和信息，結合制造企業的生產需求，實現機械制造工藝方案設計的合理性和科學性。在完成設計方案初步設計時，聯合質量關聯部門、生產部門等舉行會審，改善和優化方案存在的問題，提高產品設計的水平。合理化機械制造工藝設計可以有效提高機械產品的加工質量和數量，降低不合格率，提高機械設備運行的生產效率，嚴格控制生產成本，提高企業的經濟效益。實施合理化機械工藝設計，可以保障零部件的規格和精度達到標準，以最低成本和最短時間完成高質量產品的制造和生產，實現資源的合理化利用和配置。在確定機械制造工藝設計方案后，設計工作者或生產工作者不可以輕易更改。生產過程中，機械制造企業的管理者需要嚴格遵守設計標準，對零部件的生產和加工開展動態化和信息化管理。如果在后期的零部件生產和加工中需要更改機械制造工藝設計流程，需要技術部門、生產部門以及設計部門的負責人共同開會討論更改方案的可行性和必要性，確保更新機械流程設計的方案，可以更好地滿足零部件的加工和生產要求。
3.4引入綠色設計理念
環保節能理念被廣泛應用于各個行業，是保障我國社會持續性發展的重要理念。機械制造企業需要在各個類型的零部件生產和加工中，提高綠色環保技術的應用水平。目前，我國機械制造企業在生產運行中會耗費數量較多的金屬和能源，存在較大的能源消耗和環境污染，需要引入綠色設計理念，在零部件加工和制造的各個環節應用綠色環保技術，突出其節能環保性。引入綠色環保理念不僅推進了機械制造行業的發展，也對環保做出了較大貢獻。設計工作者在引入綠色設計理念時，需確保不影響零部件產品的質量，減少對生態環境的破壞，降低資源消耗，用再生資源、清潔能源及可降解材料替代不可再生資源，實現節能減耗目標。此外，需要提高機械設備運行效率，實現提高經濟效益和社會效益的雙重效果。
4合理化機械制造工藝設計的保障措施和發展趨勢
4.1合理化機械制造工藝設計的保障措施在開展合理化機械制造工藝設計時，實施保障措施主要包括以下3個方面。第一，加強對科學加工技術的掌握和使用。在機械制造中，結合實際要求，差異性實施加工制造，實現預期成效，掌握機械制造的各過程要點，實施科學的機械設計方法，有效管理細節，提高機械設計質量。第二，達到工藝要求的設計。機械制造水平高低取決于機械制造工藝設計質量狀況。提高機械制造工藝設計質量，有助于順利開展機械制造工藝操作。機械制造工藝設計的每個環節都需要制定符合工藝需求的圖紙設計，加強與車間生產部門負責人的溝通交流，掌握零部件的生產流程，借鑒操作工作者的意見優化設計方案。第三，重視機械的安裝級調試。在機械安裝和調試方面，需要嚴格按照有關規定施工，結合機械技術流程，記錄并改善出現的問題等，全面提高機械制造工藝的質量。安裝調試作業需要設計工作者參與，提供實踐經驗，掌握機械調試和運行情況，有效判斷和評價機械產品的性能，一旦未達到要求，需要及時調整。
4.2合理化機械制造工藝設計發展趨勢目前，我國在經濟、科技等各個方面都獲得了較大進步，促使機械制造產業越來越機械化和自動化，減少了人工操作，節約了人力資源。機械制造生產中，技術越來越重要，使得機械設備實現自動化和智能化成為發展的重要趨勢，提高了機械制造的加工效率和生產能力。此外，機械制造產業的發展不斷向集成化方向發展，利用先進的科學技術作為重要保障，使得機械制造工藝設計工作者在進行機械設計時具有更多選擇，機械設計發展空間較大。機械設計工作者需要以發展趨勢為依據，學習和應用新技術、新工藝，設計出更加符合現代化發展的機械制造工藝方案。
5結語
我國機械制造工藝在提高各類零部件生產和加工效率上具有重要作用，可以實現生產的節能和環保，提高零部件產品的生產質量，降低成本支出，為機械制造企業帶來較大的經濟效益和社會效益。因此，機械制造企業需要高度重視合理化機械制造工藝設計，培養高素質技術人才，改善制造企業的制造和生產工藝，提高生產和加工工藝的合理性與科學性。
作者:李廣娟 單位:江蘇省徐州技師學院
機械制造設計論文2
0引言
目前，地熱供暖方式在我國北方許多城市都得到了廣泛的推廣。但是地熱供暖在技術方面和工程實施方面都還存在許多不足之處，針對地熱供暖的方式，本文在現有技術和材料的基礎上提供了一種便攜式模塊化半自動地暖管線鋪設機設備，利用地板采暖的取熱方式[1]，有效地解決地暖鋪設耗時長、工作效率低等問題。本產品采用推車式設計，解決了器械行走問題并且可以作為所有模塊化的承載平臺且具有可拆卸性，為了解決推車不轉彎產生的與地面發生滑動的問題，設計過程中我們棄用了一體式滾輪，采用分體式。在設計過程中，先確定整體外觀結構，其次考慮模塊化的問題。將外觀方案確定后，將之拆分為對應預期設計模塊，并進行比對，確定最優方案。家庭地暖系統的構成主要有地暖管材和流量控制器兩大部分，在地暖施工行業中普遍認為流量控制器每個支流鋪設管線長度控制在65～50m左右，所以本設備建立在此基礎上。本設計方案充分考慮了施工環境、施工要求、器械耐久度等要求。因為聚苯醚（PPO）材料具有良好的力學性能、抗腐蝕性能高、耐磨度高、不易變形等特點，所以設備中部分零件材料選用聚苯醚（PPO）材料。
1地暖鋪設技術分析
眾所周知，鋪設地暖在當今的房屋裝修中是十分關鍵的環節。地暖管指的是一種在低溫熱水地面輻射采暖系統中充當低溫熱水循環流動載體的管材。而用什么樣的材料也是鋪設地暖過程中應當注意的一個問題。現有的地暖的鋪設方式為3步：首先在樓板處鋪設一層保溫層，然后用卡子將用于供暖的地熱管線固定在地面上，最后在管線上覆蓋一層水泥。正常情況下，地熱供暖所使用管道的組數和房間的面積成正比。由此可知，房間的面積越大，鋪設地暖所耗費的供暖管線組數也就越多。這樣不僅會增大熱循環空間，還會改善供暖的效果，但是也會耗費更多的供暖管線。有關調查顯示，我國現在鋪設地暖選用的均為PVC地熱供暖管，與之前采用的鐵制管材相比，這種管子有不銹蝕、不容易結垢的優點。采用PVC管既可以使供暖管線的壽命延長，并且利用采暖地面結構在架空層鋪設管線系統[2]，也可以使清理更加便捷，同時也減少了堵塞的情況。根據現場調查和走訪水暖基建工人，大多數業主都會選擇地熱的方式為房屋取暖。目前國內的關于地暖管道的鋪設還停留在人工鋪設階段，在充分保證效率的前提下，管線鋪設最少需要2個人，正常的鋪設進度為2人每天鋪設500m管線，且耗時費力。現階段主要有直列式、往復式、旋轉式3種管式地暖的鋪設方法。1）下層鋪設地暖專用皮棉反射膜，上層鋪設管道，用卡扣固定。2）下設厚度為2.0cm以上擠塑板鋪設地暖，再鋪設錫紙反熱膜，上鋪設管道，用倒刺卡固定。3）下設模具，直接進行管道鋪設[3]。前兩種較為常用，后一種因成本較高暫未普及。為解決耗時長、工作效率低等問題，特別提出本次項目產品機械便攜式模塊化半自動地暖管線鋪設機。
2便攜式模塊化半自動地暖鋪設機設計
2.1功能要求
通常地暖鋪設是人工根據圖樣進行逐步鋪設，這樣鋪設不僅費時費力、速度較慢，影響室內裝修的整體進程，而且現存的鋪設設備主要是用來輔助鋪設，其結構簡單、固定性能差，也不利于裝卸。為了避免或減少鋪設過程中的問題，提升工作質量和效率，對于地暖鋪設設備的主要功能要求有：1）便于施工人員操作，方便攜帶移動，減少運輸成本；2）機械結構完善，功能合理；3）人機界面操作簡單，使用方式便捷。
2.2結構設計
本設備采用人力推車式設計，將整體設備分為承載滾輪、支撐架、底盤、固定模組，各模組可分別拆開且組裝簡便。將固定模組運用電磁原理轉變為電動釘槍原理，利用已固定的管線通過導向通道拉動承載滾輪，達到自動放管的目的。
2.2.1承載滾輪設計承載滾輪為H形滾輪設計，主要由主擋板、副擋板、固定定位套軸、固定心軸等零部件組裝而成，其主要作用在于固定。如圖2所示，主擋板設計有擋板、連接軸，擋板上設計有定位凹槽，連接軸一端與擋板一體成型，另一端通過螺紋與副擋板連接。地暖管線自身存在彈性會產生曠量，在設備使用過程中需要減少曠量，因此設計固定定位軸套，為保證圓周的完整性，在固定定位軸套上開孔，利用管線自身應力進行周向相對固定。模型如圖3所示，軸套一端與主擋板定位凹槽吻合，另一端為平面端，副擋板（如圖4）與主擋板螺紋連接后壓緊固定定位軸套。具體裝配效果如圖5所示。
2.2.2支撐架設計支撐架是連接承載滾輪和底部的關鍵，并且承載著部分管線的導向功能，主要構件包括2根固定桿、2片三角形支撐架、1根承載滾輪軸，固定桿兩端有螺紋設計，通過螺紋螺帽組合連接兩片三角形支撐架，與此同時，前端支撐桿上裝有微緊機構，作為管線導向。微緊機構中以，2根彈簧作用于兩對向U形滑輪，管線通過中間的O形孔以達到導向兼緊固的作用。微緊機構如圖6所示，固定于前端固定桿，三角支撐架的U形槽設計是為了方便裝載承載滾輪，承載滾輪軸為固定心軸，且軸通過一端螺母控制軸向移動，并增強整體結構的穩定性。最終裝配效果如圖7所示。
2.2.3底盤底盤承載著本設備中行走功能及搭載固定模組和支撐支撐架的作用，為達到便攜的目的，底盤與支撐架的連接采用內嵌支撐架并且增加限位孔插入限位銷的方案。在前端與后端2根橫欄加上滾動輪，中間2根作為搭載固定模組的功用。整體裝配概念圖如圖8所示。其中圖9為固定機構和底盤連接的連接器，此連接器通過四爪卡扣設計，為防止連接器竄動，可在底盤橫欄上加裝限位膠塊。圖9中連接器中心有一窗口，其主要目的是嵌入固定模組，固定模式也采用卡扣式設計，在固定模組外殼形狀與連接器窗口吻合，當固定模組前端預設計多個簧片，簧片越過連接器底板自動卡緊，達到固定的目的。在鋪設地暖管道后，主要的固定方式采用卡釘來固定，使用卡釘能夠使地暖管道的固定比原來更加快速、方便。鋼絲卡釘主要采用U形設計，U形開口的距離需要根據地暖管道的直徑來定，一般情況為3.5～4.0cm，要略大于卡釘的半圓直徑，該設計主要利用了鋼絲卡釘本身的彈性，使U形開口距離與管道直徑基本一致，依靠鋼絲本身的張力使鋼絲與發泡水泥層的摩擦力得到增大，防止鋼絲卡釘從發泡水泥層中彈出。
2.2.4固定模組設計固定模組采用的是電動釘槍原理，在殼體中設置有加速線圈，同時在加速線圈中設置有一個供沖擊錘移動的軌道，其沖擊錘的制成材料為導磁材料，沖擊錘末端有復進彈簧，沖擊錘前端安裝有撞針。電動釘槍工作由控制開關控制。沖擊錘體上設有2排外輪廓高于沖擊錘外表面的可圍繞銷軸旋轉的滾輪，滾輪外緣與沖擊錘體外的軌道相接觸時，沖擊錘軌道與滾輪外緣的摩擦力臂遠遠大于滾輪銷軸所受的摩擦力臂，在這一原因下，使得滾輪繞其運動更為靈活，沖擊錘在運動過程中所受的摩擦也大大減小，電動釘槍承受的熱負荷也隨之減少，使用壽命提高。此電動釘槍有強、中、弱3個擋位，分別對應水泥基面、泡沫基面、模板基面。釘槍沖擊錘下方存在U形槽將排釘插入即可使用。此設備在固定模組正下端存在導向架，將管線線路固定以免出現電動釘槍失誤將釘偏離軌道，傷到施工人員；電動釘槍激發開關處于推車把手處，并且配有壓力感應裝置，一旦設備底座離開地面或發生傾斜，電動釘槍受到感應，立即停止工作，以免傷到施工人員；此感應裝置還能感受到釘槍發出釘所受到的壓力，如果不是標準的壓力，偏離原來的軌道，釘槍會觸發感應，終止設備的工作。
3結論
本設計結合現代供暖方式的現實情況和主要發展趨勢，以地熱供暖為切入點，在現有材料、技術及施工方式的基礎上，提出了一種機械便攜式模塊化半自動的地暖管線鋪設機設計，在結構和使用方式方面進行了一系列創新性的設計和可行性分析。相比于其他地暖鋪設工具，本產品便于攜帶、安裝，單人即可完成操作，并且在模塊化的加持下，可將傳統住宅地暖施工轉向為工業化操作，使裝修更加簡單、節約，且質量可靠[4]，由于未采用氣泵等噪聲過大設備，減少了在施工過程中對工人和其他住戶產生的噪聲干擾，減少工人工作量、節省時間、提升效率，并且可用于多種水管式地熱鋪設工作，以一種經濟環保的方式來解決地熱供暖施工難度大、工作效率低等問題，更符合節能減排理念。
作者:于琳 王士奇 薛雅文 楊天勝 單位:沈陽理工大學汽車與交通學院
機械制造設計論文3
我國制造業規模躍居世界第一位，新一代信息技術已經滲透到企業研發、生產、經營、管理等各個環節。但是，從中國工業發展現狀來看，網絡化、自動化、信息化發展面臨著資源與環境的約束加大以及勞工等要素成本費用上漲等諸多壓力，國家已明確提出以推動智慧制造業生產蓬勃發展為首攻方向，在制造業生產中合理利用大數據分析等新技術，以提高制造商生產數字化、智能化的管理水平。
一、當前機械產品配置設計研究中存在的問題
（一）現有數據模型無法表達和處理機械產品配置設計信息機械產品配置設計的現有數據模型的應用在非結構化數據的提取中缺乏針對性，對非結構化數據表達不清晰，不準確，難以將提取的數據與機械產品零件之間的關系明確顯示出來。
（二）基于實例推理與設計經驗的產品配置規則特征缺乏客觀性機械產品配件生產中采用的都是大規模的生產方式，設計人員通過自身的經驗以及實例推理的方式進行配件設計。該設計方式難以保證產品配置的客觀性，需要結合以往設計經驗以及新產品的設計要求等對設計內容進行深入挖掘。
（三）現有針對模塊化產品配置設計方案的評價指標與方法不夠全面客觀從當前模塊化產品配置設計方案評價現狀分析，評價的內容與指標都過于狹隘，缺乏對企業利益以及客戶需求等方面的關聯。從評價方法看，評價者的主觀意識過強，缺乏全局性的客觀考量。而且在配件產品配置設計中對設計方案、數據建模以及知識挖掘等方面的評價都不夠完善。
二、產品配置設計原理
商品配置設計是指企業為準確地選擇出與顧客需求相匹配的商品，按照所預定義的可選擇商品零部件組合及其它們間的相互制約關聯，利用商品搭配知識和約束條件對這些模塊化的商品組件加以篩選、綜合設計，并在最后獲得一個符合顧客個性化功能要求的全新產品設計個體的過程。產品配置方案設計中的具體實踐活動涉及零部件或模型的選定、設計參數值的確認、連接關系、價格的確認、生產完整性檢查等內容。通過產品配置方案設計模型的構建和完善能夠保證產品設計的多元化。產品配置設計的主要特點是以原有的零件屬性為基礎，結合客戶需求進行創新、變更形成模塊化的產品族形式。新產品配置設計需要結合產品的結構、參數、性能等特點，通過規則映射的方式形成產品配置結構組織樹。在樹結構中所有的枝節都可以對應相應的產品結構，不同枝節對應的層次不同，使每個產品模塊都可以在樹結構中體現出來。
三、機械產品配置設計模塊劃分方法
（一）模塊化產品配置設計規則規范化表達新時期發展背景下各行業的發展都強調創新，制造業生產也面臨著個性化定制與規模化生產的雙重考驗。企業為了保證產品的生產效率和質量，降低產品成本，一般都會采用規模化的流水線生產模式。隨著生產技術的不斷完善以及科技的發展，當前規模化生產模式已經趨于穩定，但是規模化產品生產必然會帶來同質化問題。客戶為了提升產品競爭力，對產品的要求不再滿足成本控制和生產效率方面，而是不斷向個性化方面轉型。個性化定制產品對用戶的吸引力更強，但是面臨更高的成本，而且難以保障產品質量。針對以上問題，能夠有效化解當前生產矛盾的主要方式為采用個性化定制、大批量生產的模式，而該模式的發展需要采用模塊化的模式。從產品生產的宏觀分析來看，需要將產品分為不同的模塊形式，模塊間的耦合度不大，能夠通過模塊間的順序排列形成個性化產品模式。從微觀分析來看，一個模塊內的結構具有較強的聚合度，因此可以利用流水線大批量的生產方式，既能夠保證生產質量的穩定性，又能夠有效降低生產成本。對于生產企業來說，主要任務是通過對原有產品配置方案的整合，結合客戶需求挖掘配置設計規則，構建規范、完整的產品配置設計規則。
（二）產品族模塊模糊聚類信息學領域認為，粒是一個比較小的研究子域或者種類，是從某一種功能關系、不確定關系的體系中按照某種論域進行分類后形成的。粒度指的是對該子域值的度量值，當前在粒度值的研究中主要應用于信息處理方面，是大數據技術以及聚類分析等方面應用的重要工具。粒度計算可以從廣義和狹義兩個方面進行，其中廣義上的粒度計算指的是所有區域劃分與模塊組合思維上的計算都可以劃分為粒度計算領域中；狹義上的粒度計算主要包括商空間理論、模糊集等。結合粒度原理，聚類操作可以理解為樣本集中各樣本間的等價關系，也就是以某個閾值為基礎，在樣本集中不同子樣本間所占的權重相等。一般采用聚類譜系圖的方式對聚類過程進行描述，通過對不同閾值約束映射的提取，可以獲得對應的粒度聚集方案，不同的方案可以滿足粒度的不同等價關系分析。從下向上推導，粒度的層級不同，產生的聚類結果也會存在差異。同一個層次從左向右的推導中，閾值相同的情況下聚類結果的粒度均勻，相反閾值約束不同，獲得的粒度則會存在較大的差異。
（三）基于熵權AHP法的產品配置設計評價設計和生產方案選擇中需要進行綜合考量，通過綜合評價后作出正確的決策。綜合指標的評價必須要結合問題的具體情況，采用針對性、客觀性的解決方案。熵權AHP是一種比較有效的分析方法，在分析理論以及層次上都比較全面，因此通過該種評價方式的應用能夠有效避免主觀化評價的影響，提升客觀評價指標在評價體系中的權重。首先，熵權AHP法結合的方式對模組安裝設計評價，可以在原有模組生產配置的基礎上構建科學的設計方案評估流程，構建科學的層次模型，層次的劃分可以分為目標層、指數層、子指標層及方法層級。其次，再根據該綜合評價層級模型，通過無量綱子目標隸屬率的計算，以一個模型為基礎構建不同的子目標矩陣，同時確定矩陣是否統一，如果統一性檢測未通過，需要對矩陣下調；如果通過統一性檢測，需要結合主觀權值對熵權值進行求解，并做好子指標的權重修正，獲得綜合權重；最后，結合子指標的權重和隸屬度，對各方面綜合評價，最終獲得模塊化產品配置規范的設計序列。
四、結束語
總而言之，我們國家信息技術已經發展到一定水平，對于大數據的使用已經成為必然趨勢。結合信息化的發展背景，設計人員需要充分利用大數據技術，對機械產品配置設計信息進行深入挖掘與研究，以提升整體工作效率。根據現有機械產品信息結構以及用戶對配置產品的需求，通過大數據挖掘技術以及語義本體理論等保證產品配置設計工作的規模化、模式化發展，并不斷加強技術的革新。
作者:童浩 單位:蘭溪市興港港航開發建設有限公司
