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篇1
服裝企業的服裝生產流程主要包括服裝的設計、生產、包裝、運輸等工作，按照服裝生產的狀態可以分為：生產前、生產中和生產后三部分。
（一）生產前
1、服裝的設計環節
常規的服裝設計是先收集目前社會上民眾對于服裝的主流喜好，依據于此進行服裝的設計，在完成服裝的初步設計后，完成少量的服裝樣板，然后服裝企業中的各個部門的主管人員都對新設計出的服裝進行仔細而又嚴格的審核，必須給出個人對于此批服裝的意見，如發現服裝存在任何瑕疵，都要立即返工。樣板的審核工作必須形成工作記錄，各部門的主管領導都要在記錄上簽字確認。同時，也有一部分服裝是按照客戶提出的特殊要求單獨制作的服裝設計，而這樣的服裝設計往往造價昂貴。
2、布料審查環節
在確定服裝的設計符合要求后，進行批量生產之前，服裝企業要完成布料的大批量進貨。進貨時必須使用那些具有從業資質的且信譽優良的供貨商。待布料運到后，要仔細檢查布料的數量、規格、材質、顏色和伸縮率等內容，全面檢查布料的性能，避免在未來的生產中出現任何意外。
3、服裝生產的成本預算環節
服裝的生產成本主要包括：設計成本、材料采購成本、生產成本、包裝成本和推廣成本等，其中材料的采購成本所占份額最多。因此，如果能夠降低服裝的材料采購成本，就可以大幅度的江都服裝的生產成本。當然，在服裝的加工中經過細致的計算，來實現布料的節省，從而節省服裝生產成本。
（二）生產中
生產中就是服裝制作的全過程，包括布料的剪裁、縫制和熨燙等過程，其中，最主要的就是布料的剪裁過程，是直接影響服裝成品質量的。大部分服裝企業都會提前制定布料的剪裁方案及排版計劃，以便在剪裁的過程中能夠按照那些內容實施，不至于出現低級錯誤。
（三）生產后
生產后的主要工作就是檢查生產完成的服裝質量，然后對其進行包裝。在服裝包裝之前必須確保服裝干凈、整潔、平整。而產品的包裝不但可以保護服裝的平整、無污染，而且可以為服裝企業推廣宣傳的作用。
2 服裝生產流程中存在的主要問題
（一）企業的內部管理溝通不暢
服裝企業之中各個部門大都是各自為政的，大部分的企業沒有形成嚴格的管理制度和工作準則，在企業的日常運作時，經常會出現因為分工不明，權力分配不均導致互相推諉工作的情況，導致企業的運作混亂，進而嚴重影響了服裝的正常有序的生產計劃。
（二）無生產計劃
在一些小型服裝企業，他們沒有固定的取貨商，因此，沒有為生產制定出嚴格的計劃。但企業接到服裝訂單后，只是按照企業現有的設備數量，然后將生產任務進行平分。
（三）無明確的生產定額
在無詳細的生產計劃的情況下，作業人員的工作時間也就是不能完全確定的。在生產的過程中也沒有使用均衡的生產方式，導致半成品數量劇增，而又不能及時的提交成品。因此，也不能準確的對各個部門和車間進行公平、公正的評價[1]。
3 完善服裝生產流程管理的有效措施
（一）明確服裝企業各部門的職責和分工
想要全面的優惠服裝生產的過程，首先要優化服裝企業的內部結構，要求明確服裝企業中各個部門的崗位職責及工作流程，這樣有利于提高服裝企業的日常工作效率，也可以提高企業編制的生產計劃的合理性和科學性。同時，必須成立服裝質檢部門，全面服裝服裝的成品質量，質檢部門不但要對服裝的成品質量進行嚴格的把控，還要在服裝加工前，對服裝的材料進行嚴格的檢查，以確保服裝的質量。
（二）細化作業流程優化生產計劃
編制生產計劃的主要目的，就是為了實現組織的均衡生產，生產經營部門應該客觀的評估每一個生產車間的加工能力，然后根據各車間的實際情況制定出隔離的生產計劃。而工藝技術部門也應該向各生產車間下發生產工序合并方案及工藝流程圖，以提高生產效率和生產質量[2]。
（三）明確生產定額
榱聳迪制笠檔姆裝生產能夠準時完成，必須確保企業生產定額分配的準確性。而完成這一工作就必須制定出準確的工作標準，并嚴格控制加工時間。同時，還要綜合考慮成品洗漱以及批量洗漱確定的加工日期和數量，根據企業的自身生產情況，不斷的引進全新的管理手段，提高企業生產經營的信息化程度[3]。
4 結論
社會中大部分人都希望通過服裝來彰顯其個性，因此民眾對于服裝的要求不再是停留在穿著的舒適上，更要通過服裝來表現出其身份和個性，這提高了服裝的生產難度。同時，服裝行業競爭日趨激烈，盡管新工藝、新材料不斷的被開發和引進，但是服裝生產流程的管理難度也隨著升高。當今的服裝企業為順應市場的發展趨勢，滿足民眾的要求，必須首先竭盡全力的完成服裝生產流程的優化工作，當這項工作完成時，不但可以降低服裝的生產成本，還可以提高服裝生產的效率，為企業創造更多的經濟利潤。
參考文獻
篇2
(1)收到客戶顏色樣或者花型后，應立即交面料組安排工廠打小樣，每個顏色應寫英文名及中文名，并保證和其他文件的一致性，以免混淆，在首次提供資料時就應標明訂單的交貨期，以便面料組審核并制定面料跟單計劃。如果是新客人，應同客戶約定確認顏色所用的光源，并清楚了解客人接受的標準。
(2)所有工廠提供的小樣在寄客戶確認之前應認真審核，用公司專用格式或者客人要求的格式貼好后方可寄出。
(3)所有小樣在寄客之前應認真審核，對不符合要求者應退回重打，以免浪費時間。
(4)收到客戶小樣確認意見后，應立即仔細研究并通知面料組，并提出修改意見。
(5)小樣確認不能超過三次，以免延誤交期。
(6)一般客戶在確認小樣時，會掌握一個高于實際大貨的標準，如多次反復不能確認，應同客戶溝通，爭取盡早確認。
(二)輔料
(1)在收到訂單后，應及時將客人的輔料原樣或有關圖稿提供給輔料供應商。如果沒有原樣或圖稿應向供應商提供詳細的產品描述以便尋找樣品或打樣。安排輔料打樣時提供的信息除了產品的具體描述外，還應包括訂單的預計數量、服裝交期，特殊要求，并征求業務員意見選擇合適的供應商。
(2)輔料安排打樣后，根據不同產品的打樣特點，輔料組和外銷員及時跟蹤，直至收到確認樣。輔料打樣時間（含配色）一般控制在：
紐扣、商標吊牌：3天
織帶、線繩、花邊類：4-5天
拉鏈：4-5天。
如需加急處理，應在第一時間通知相關供應商，必要時選擇多家輔料商同時進行。
(3)在安排配色打樣時，為保證配色準確度，應提供足夠大的色樣。對顏色的描述在相應的所有的輔料訂單中要保持一致，以防混淆。對于與大身面料配色要求高的輔料，如花邊、滾邊等，提供的布料應為大貨面料，以免輔料配色與大貨配色有太大差異。為此，下訂單時對大貨面料的交付時間要適當提前。
(4)輔料寄客確認前應仔細審核并貼好輔料卡，填寫必要的信息，保證清晰美觀。對輔料樣審核時，如發現其品質或顏色存在明顯問題，應不予寄客，要求重新快速供樣。對于輔料商多次打樣客人不確認的，應提出警告，仍無改善者應及時匯報給業務員，酌情列入不合格供應商名單。輔料打樣寄客后如遲遲未收到客人意見，業務助理有責任提醒客人，以免耽誤交期。
(5)輔料確認大貨生產前，應提請業務員確認價格。對于一些需要開模的特殊品種，根據輔料商提供的開模成本和生產周期，要對增加的成本和可能帶來的輔料交期延遲做出合理的預測。
(6)在輔料打樣和大貨生產過程中，如果款式、尺寸、數量等訂單信息有任何變化，業務助理應在第一時間以書面形式通知供應商并告知業務員。即使在緊急情況下電話通知了變更，事后也必須補上書面紀錄，以避免差錯和糾紛。
(三)服裝
(1)收到客戶的訂單后，應按業務員要求安排相關工廠打確認樣，確認樣應盡可能使用正確面輔料，以使樣品呈現出同大貨相同的外觀特征。對一些水洗品種，對顏色的選擇要慎重，一般不宜使用紅白黑等。
(2)應要求工廠在一個星期內提供確認樣，并提供紙樣。
(3)用料應同第一次確認樣一并報出，并交公司技術人員審核后作為訂購依據。
(4)所有樣品寄客前均應交技術人員審核，對明顯有缺陷的產品，應直接退回工廠，并寫明修改意見。
(5)所有樣品應掛上公司或者客戶指定的吊牌。吊牌上應標明寄出日期、第幾次樣等足夠的信息，以保證確認過程的準確。
(6)在收到客戶確認意見后，應交公司技術員審核，對有疑問處，應同客戶及時溝通，在確保正確后方可叫工廠重新打樣。
(7)樣品確認不應超過三次，對打樣馬虎屢次不通過者應及時提醒業務員，并提出警告。長期無改善者，應列入不合格供方名單。
(8)對客戶中途提出修改，造成重復打樣延誤確認從而可能引起的不能按時交貨，應及時提醒業務員同客戶溝通，必要時應要求延時交貨。
二、組織生產和品質控制
訂單一經確認應在收到完整的訂單信息后立即編制生產單。生產單的制作是整個業務過程的重要一環。須認真填寫，且由業務員審核簽字后方可下給工廠。
應及時下達成品購銷合同。業務員如授權業務助理繕制成品購銷合同，應告知收購價格以及交貨期。在繕制完成后應仔細審查，由業務員提請總經理簽字并蓋章后才可生效。
面輔材料訂購單。編制面輔料訂購單時應將各種要求交代清楚，尤其是測試要求和測試方法。對一些無法用指標描述，但客人有要求的項目如起絨、磨毛、面料的光潔度等，應提供客戶認可的品質樣。面輔料訂購單必須由業務員簽字后才可以下給面料組和供應商。
不要等到客戶確認顏色后才下面輔料訂購單，只要有客戶明確的顏色數量搭配就應及時下單，以使供方提前妥善安排生產計劃。
定織面料生產周期較長，訂單一經確認應立即將所需的面料總數交給面料組以便通知供方準備坯布并對交貨期有合理安排。
一定要對各種物料的生產周期有足夠的預計，保證每道環節都有足夠的生產和客戶確認時間。
服裝廠生產周期：各種物料備妥后20天—30天
印染面料生產周期：25天
色織面料生產周期：40天
需要定織坯布的應盡早同面料組協商以確定交期。
應使用進度跟蹤表對生產過程全程監控，要對交貨時間心中有數，倒退每個階段應完成的時間，防止后期過于匆忙或無法按時交貨。
所有物料確認后應做成物料卡，一式四份。一份寄客，一份交服裝廠，一份留底，一份交QC。不要等到所有物料都確認后才準備物料卡，每確認一項就添加一項，以便核實跟蹤。對于存在缸差的大貨面料應請面料組查清每種色光的數量，并清楚標明后請客確認，同時也方便工廠分開裁剪和包裝。
QC驗貨安排。公司的每一個訂單每一批貨物均應有QC對其進行期初期中期末驗貨。即使有QC驗貨的客戶，我司亦不能放松對工廠的品質控制。業務助理應提前一個星期提交QC申請，由公司統一安排；對一些重要客戶或重要訂單，可以申請安排QC常駐工廠。對客戶要求測試的品種和類別，應認真挑選。我司承擔第一次的測試費用，如第一次測試不合格，以后的檢測費用由供應商承擔。
在申請期初驗貨時，應提交QC驗貨資料，驗貨資料必須規范完整。應至少包括以下內容：
(1)制造單
(2)款式圖和尺碼表
(3)客戶最后一次確認意見或產前樣意見。
(4)面料卡（應是客戶確認的包含各種缸差的布樣）和輔料卡
(5)如有水洗，應有水洗樣。
在收到QC驗貨報告后應認真閱讀報告提出的問題，及時同業務員和工廠溝通解決。QC最終驗貨報告是決定該批貨物能否出運的依據。
進料加工操作程序。訂單確認后，如果客人要求的面料需進口，應立即著手開始進料加工的程序。由于供應商在國外，寄送樣及儲運均需要較長時間且手續繁雜，一定要留足時間，以免耽誤交期。
應在訂單確認后立即繕制進料合同，并同供應商聯系打樣，著手安排手冊等必要的手續。
如果是客人指定的供應商，則應同時同客人聯系，確定物料的訂購方法及確認過程。如非客人指定的供應商，應確定好接受標準，測試方法等品質指標，以免發生糾紛和差錯。
根據客人的訂單數量，準備手冊。備手冊需要提供以下文件：
與工廠的加工協議合同（一份正本）。
加工合同備案申請表/進口料件備案申請表/加工出口成品備案申請表/單耗備案申請表（各一份）。
出口售貨合同（二份正本）。
加工企業提供的企業法人營業執照副本/稅務登記證副本/企業情況登記表副本。
備手冊時應注意：
加工企業的選擇：應選擇在海關有備案資料的工廠。如在海關沒有備案，須提供工廠的企業法人營業執照副本/稅務登記證副本/企業情況登記表副本交恒信報關部到海關辦理備案登記手續。
為了節省費用和減少變更手冊的手續，備手冊時應將合同的出口數量和進口面輔料數量在客人訂單數量的基礎上作適當的增加。
手冊的核銷日期為做手冊的日期往后順延10-12個月。
同面輔料商聯系物料生產事宜，等物料備妥，準備開L/C或辦理T/T付款。
物料運輸：如果是從韓國進口，為節省費用，應嚴格要求韓國供應商用江蘇省外運或中遠的船，直達南京港。一般不可接受上海中轉。
面料到港后，須提供背書后的正本提單/發票/裝箱單/正本非木質包裝證明等清關文件和手冊交恒信報關部盡快報關，如果貨物體積很大，應由工廠直接從碼頭提貨以便節省短駁費用。
應及時提供一份進口發票交合同管理員開委托加工商品調撥單（見附頁），工廠憑提貨聯提貨。
工廠提貨回廠后，應及時向工廠了物料的品質，如果發現布面有大量疵點或者其他質量問題，要及時向客人和供應商聯系，盡早解決問題。
貨物出運前，需了解手冊進口的情況，出運時做到心中有數，避免手冊時間倒掛和重量倒掛，影響手冊的核銷。
手冊到期前一個月，應提供成本單和排料圖交給恒信報關部核銷手冊。
三、出運、收匯和付款
出運前20天，應同客戶確認最終船期。出運港口應盡可能選擇南京，以節約費用。
出運前10天，要催工廠預報裝箱單訂艙，并檢查配額情況。
進艙前7天，應預約客檢。
進艙前3天，應核實準確裝箱單、許可證、商檢，并確保裝箱單的箱數不會有變化，海關聯、商檢證交儲運員簽收。
篇3
【文章編號】0450-9889（2014）02B-0046-02
當前，中職學校服裝專業課因受到課時量及中職學校教育特殊性等多方面因素的影響，專業課教學中服裝制版、裁剪、縫制、后整等四個方面的內容知識銜接性不夠好，專業教學與企業生產實際脫節，學生對職業技術崗位的要求不夠熟悉。這些問題在一定程度上影響了學生畢業后對工作崗位的選擇。校企合作下服裝專業教產訓結合教學針對傳統教學中出現的問題，以專業教學與企業生產合作的形式，在每學期的最后3個月，由專業教師與企業技術人員組織學生共同完成服裝成衣生產中的制版、裁剪、縫制、后整等四大流程生產實訓。在生產實訓過程中，由教師與技術人員對四大生產流程中涉及的專業知識與技能進行講解或示范，將專業教學中的制版、裁剪、縫制、后整等知識技能與企業生產實際進行有效銜接，以崗位輪換的形式，通過流水線作業，給學生提供大量的生產實訓機會，使學生的職業技能水平得到磨煉和提升，達到提高學生學習積極性和增強學生自信心、提高專業教師的崗位能力和專業教學質量的教產訓結合教學目的。
一、中職學校服裝專業傳統教學中存在的問題
（一）服裝制版方面。在傳統教學模式中，服裝制版課的授課流程一般是專業教師對某款式進行款式講解、設定制圖規格、畫部件結構圖、放縫、裁剪紙樣等。在授課中制版內容是就單件成衣而言，缺乏工業大批量生產的可鑒性，學生對成衣的結構鉆研不夠深入，對工業放碼的要求熟悉程度不高，相關制版崗位介紹涉及較少，制版授課仍然停留在量體裁衣階段，學生今后從事制版工作還要從頭學習，不能夠很好地培養學生對企業制版師崗位的意識。
（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪在紙樣完成的基礎上，教師指導學生將紙樣平鋪在面料上，再用畫粉畫出紙樣輪廓，最后用剪刀對面料進行裁剪，學生只需要一剪刀一畫粉一錐子就可以完成單件款式的裁剪。在授課過程中，由于學校設備的有限，學生與教師比例一般是幾十比一，在課堂有限的時間內，針對學生排料過程中出現的問題也不能很好地逐一進行指導，進而在裁剪的過程中面料浪費較多，學生學習成衣的單件裁剪顯然也和企業大批量生產相矛盾，授課中對裁剪師的崗位職責和要求及裁剪設備的使用方面涉及也較少，對提升學生的裁剪技能效果不夠明顯。
（三）服裝縫制方面。農村中職學校學生大多數來自農村，受家庭經濟的影響，學生在實訓耗材使用方面有一定限制，學生實訓機會相對減少，缺少大量的實訓來提高對技能的掌握和熟練程度；學生在實訓中一般先看老師示范，然后在老師的指導下完成實訓，對某款成衣的縫制基本是第一次實訓也是最后一次實訓，加上學生本身的素質有差異，教師示范及指導過程中的局限性，成品效果不理想也大多數在情理中。而在實訓過程中，大多數教師一般是重在學生短時間內對某款成衣縫制技能的掌握，除講解某款成衣的工序、工藝要求外，對于成衣化生產中的工藝文件、流水線操作、車間崗位等講解內容會偏少，沒有注意到技能后期的延續性和上升性。在實訓過程中，學生作為生手，在縫制過程中會遇到一些問題，縫制用時較長，身心都會比較累，進而影響學生對成衣化縫制的認識偏差，產生學習服裝就是反復縫制衣服的片面認識，一定程度上影響學生學習的積極性。
（四）服裝后整方面。傳統教學中后整是在學生完成成品的基礎上，利用專業實訓室配備的后整設備對服裝成品進行熨燙、剪線、釘扣等工序。在傳統教學下，學生對熨燙的知識和技能的掌握要求比較低，學生熨燙技能水平停留在單件服裝成品的熨燙上，教師對服裝企業中后整車間工作崗位講解較少，學生沒有很好地系統了解后整車間的工作流程，在加深對職業崗位的了解方面作用效果不是很理想，實訓中不能有針對性地結合和運用所學的知識與技能。
二、中職學校服裝專業教產訓結合教學的運用
（一）服裝制版方面。在教產訓結合教學中，服裝制版通過改變以往授課過程中教師對某單一款成衣的講解，由企業技術人員和專業教師根據企業的生產進度，對某成衣款進行工業紙樣制版講解，講解內容上涉及制訂商品規劃書、繪制款式圖、制作紙樣、試制樣衣、繪制基樣板、系列工業樣板推板等整個制版生產流程。在制版流程過程中，會涉及款式設計（助理）師、制版（助理）師等崗位的講解和崗位職責要求，從而可以實現知識技能與崗位的對接，增強授課的實效性，實現知識與技能的應用性。
（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪的教產訓結合是指教師與企業技術人員根據生產貨單號，組織學生完成制訂裁剪方案、領樣制樣、排料、填寫裁床鋪料記錄和裁床生產報表、運用現代電動設備進行裁剪、分包捆扎等裁剪生產流程。在整個裁剪過程中，明確裁剪師崗位要求和職責，學生不僅可以學習到單色插色服裝裁剪方案制訂方法、樣板領用細則、單排套排基本排料法、填寫裁床記錄和生產報表的方法和要求、電動工具使用、分包捆扎的技能，而且加深了對裁剪師崗位的認識，為今后從事裁剪師等工作打下初步的基礎，學生學習起來更有效也更有針對性。
（三）服裝縫制方面。服裝縫制在教產訓教學中，通過學生定期的流水線輪換作業形式，在車間班組長的指導下，學生完成制訂流程工藝文件、設計和制作生產工序工藝卡、組織生產縫制流水線、流水線場地安排、前中期原輔材料收發等縫制生產流程。在生產實訓中，學生通過與車間主任、技術員、班組長、檢驗員、機工、付工、設備維修人員等崗位人員的了解、接觸、認識，不斷地了解不同的工作崗位職責和要求，不斷地提升自己的崗位能力，逐漸形成職業崗位意識，為今后從事相關的縫制車間工作打下基礎。
（四）服裝后整方面。在教產訓教學下，企業技術人員與教師根據生產進度，帶領學生一起制訂后整車間生產流程、編寫整燙流程、制訂裝箱配碼方案等生產流程。學生在不同的生產流程中，會不斷地接觸和掌握新的知識，如在制訂整燙流程中，介紹企業對小燙、中燙、大燙的崗位職責要求；在裝箱配碼過程中，培養學生的安排組織能力和細心嚴謹的工作態度，這些都對學生今后從事后整車間的工作具有很大的幫助作用。特別是當服裝成品打包裝車投運到市場后，這無疑是對學生參加企業實訓工作成績的最好肯定，既提升了學生的自信心，也給予學生今后從事服裝行業以最大的鼓舞。
綜上所述，中職學校服裝專業教產訓結合教學在擴大學生知識量、提高學生技能、提供學生實訓機會、增強學生職業崗位能力、調動學生學習積極性和增強學生自信心等方面都起到了積極作用，有效地提升了學生職業技能崗位水平和服裝專業的教學質量。
【參考文獻】
[1]姜蕾，傅月清.服裝生產管理[M].北京：高等教育出版社，2010
篇4
在一次服裝企業精益生產流程規范化管理的公開課上,浙江地區的一家服裝企業老板找到我,該企業原先以外貿訂單加工為主,后逐步轉向內銷品牌貼牌加工。但近兩年來公司內部管理卻發生了極大變化,生產效率急劇下降。
經過三天現場調研匯總,我們發現該企業在內部管理以及流程優化方面存在諸多問題,而這也正是導致其生產效率低下的主要原因。
1、中高層管理者觀念陳舊,仍然是憑經驗管理,不愿接受新鮮事物。
2、家族觀念濃厚,外來人才無法溶入團隊,員工大量流失。
3、內部流程混亂,部門職能、崗位職責不清,甚至越級操作,扯皮現象嚴重。
4、生產部門經理計劃統籌能力和執行力不夠,經常因面輔料不能如期到位,打破原有的生產計劃和交期。因為這種現象長期得不到解決,生產經理、廠長就開始不做詳細計劃,結果交期趕不上就命令工人加班加點。這一切都因為采購部是老板的親戚掌控,生產經理無可奈何。
5、生產一線配套工序沒有很好地計劃和對接,操作流程不規范,經常導致生產流水線中斷,員工停工待料。
6、中層主管、班組長對編寫工序、測算標準工時、計算工序之間的流程節拍等基礎技能掌握不夠,當產品要上線時卻對產能還無法預估。
7、企業工價不透明、不公開、不公平,暗箱操作,員工做多做少一個樣,以致有能力的員工流失,生產效率低下,經常延誤交期。
8、前期準備工作不充分,如:面輔料供應、技術資料、工藝的正確性等方面都存在很大問題。
9、因大貨面料不能準時入庫,技術科無法提前做縮率和紙樣,產前樣經常延期給客戶批辦。
10、樣衣經常因品質問題和板型、尺寸達不到客戶要求,導致退回重做,最終生產一線生產周期壓縮,加班加點,員工流失。
我推薦的改進方法是……
以上該企業存在的問題,其實也是目前不少生產型企業普遍面臨的問題。以下筆者就結合該企業的流程改造,以及目前多數企業在此方面普遍存在的一些共性問題,提出具體的改進方案,希望可以對大家有所幫助。
1、生產經理(廠長)是一個企業的主導,需要認真制定作業計劃,這樣的計劃不是個人的主觀愿望,更不是紙上談兵,而是團隊共同制定的生產目標。從公司全年計劃到分廠、車間的月計劃、班組的日產定額計劃到員工的日產量計劃,通過標準工時的測定和計算,人均日產量的測算來制定《班組生產進度表》和《班組產量日報表》。而要完成這項工作需要采購供應科、技術科、生產廠長、組長共同參與討論來確定,相互間的溝通和信息的反饋必須準確及時。生產經理(廠長)要果斷做出決定。自上而下始終強調服務意識和執行力是實現這一計劃的關鍵。
2、面輔料供應部門是影響生產效率的關鍵部門,采購進度必須要根據生產計劃周期來執行。采購輔料的先后要根據生產線需求按序入庫,并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發給班組,確保班組流水正常。
3、印繡花片供應不及時及品質不良將嚴重影響班組生產效率,尤其是針對針織服裝企業來說更是如此。很多工廠因印花片不能按量保質送回工廠,以致班組產量指標無法完成,員工等待,組長不斷換款,嚴重影響了企業生產效率。針對此,生產經理(廠長)一定要與印花廠達成共識,安排專職跟單員跟進到印繡花廠,以確保印繡花裁片進度能夠與生產對接。
4、生產經理(廠長)一定要把握好工作重點,每天要根據生產計劃查詢面輔料入庫數量、技術科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標測試報告等,發現問題即刻調整,并組織小組會討論應采取的應急措施,迅速反應,果斷決策,在企業內部建立起行之有效的快速反應機制。
5、廠長、車間主管、班組長各自職能要明確。每一崗位都要站在高一層領導的角度思考問題,相互間的溝通、協調和配合必須要主動和諧。廠長要主動到現場巡查,主管要幫助班組長出謀劃策,班組長在正確指導員工操作的同時要培訓員工的操作技能,而不是對員工施壓、抱怨、責怪、推諉、扯皮。
6、合理化的工序分配和工序節拍的測算是生產一線廠長、主管、組長必須具備的基本功。比如:某一款訂單2000件,加工費5元/件,縫制工20名,縫制工日平均計件工資保證100元/天,測算一下2000件服裝必須幾天內完成?這一答案對組長來講很容易,但這里體現出一個責任感的問題。一個有高度責任感的領導者,不僅要懂得和帶領員工創造業績,同時還要關心員工的收入是否能夠達到目標,只有這樣才能建立起持久的影響力和向心力。
7、服裝生產流程要強調分工合理和工序節拍同步化原則。廠長、主管、組長急需通過培訓學習提高對IE工序分析的認識,從科學的角度去分析工序的難易程度和時間節拍,通過測算標準工時進行有計劃的合理分工。
8、單件工價直接影響到員工的個人收入和班組生產效率,透明化、公開化,已成為員工關注的焦點。建議由組長編寫工序表給技術科IE工藝員測定標準工時,再由廠長、組長共同討論確定。統計員將員工當日計件產量錄入電腦(或安裝磁卡計件統計系統),員工可每天看到自己的收入,月終匯編成工資表給員工核對。如此操作不僅工價充分透明、公開、公正,而且降低了財務管理成本。
9、班組流程優化已成為服裝企業迫在眉睫的重大課題。建議單量小、品種多的產品可采用小包流的流程優化模式,而單量大、品種單一的產品可采用單件流(JIT)流程優化模式,結合專業的咨詢公司輔導效果會十分明顯。例如,某生產牛仔褲的服裝企業,流程優化前人均日產14-16條牛仔褲,流程優化后人均日產量達到19-22條。同樣的時間、人員、環境、設備,所產生的生產效率完全不同,單日產量同比提高了28%左右。這就是精益生產流程優化給企業帶來的實質性經濟效益。
篇5
Key words: computer network;database;PMS;implementation technique;safety procaution
中圖分類號:TP393 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)22-0154-02
0引言
服裝產業是勞動密集型的企業。為了提高產能,提高企業的經濟效益,國內外服裝企業在研究“敏捷”和“柔性”加工過程中,智能技術的研究愈來愈深入。然而,中小型服裝企業投入不多,產出也少。其生產特點是多品種、小批量、短周期,并且要求有較高檔的質量。在中小型服裝企業要建立全智能自動化生產體系,進行柔性化生產管理,顯然是難以如愿的。
1構建基于計算機網絡的生產管理系統
服裝企業管理系統的需求分析:以廣東佛山市某童裝廠生產的天鵝絨童服為例,圖1為該廠的產品的生產流程。構建服裝生產管理系統需要實現的功能包括以下幾個方面:生產基礎數據、協同BOM、配置BOM、主生產計劃、物料需求計劃和重復生產排成等功能。生產基礎數據――主要包括物料主文件、物料清單BOM(即Bill of Materials)、收集各種服裝款式圖樣、商品企劃明細表、裁剪指導、粘襯指導書、面料樣板、里料及布袋樣板作業標準、工序編制表及工藝路線等等。同時也可以對生產的變更進行管理。
協同BOM――協同BOM模塊應用于企業供應鏈,它是協同計劃編制的基礎,它定義了企業生產的服裝成品所需的廠內各車間,外協單位、供應商所提供的產品及關鍵部件的構成關系。
配置BOM――配置BOM模塊與銷售管理模塊相結合,可以支持配置銷售,更好適應客戶個性化和對服裝品種多樣化的需求。支持基本組件,可選件的管理,支持虛擬件的管理。
主生產計劃――包括主需求計劃和主生產計劃,可滿足企業生產計劃制定與管理的要求,并提供主生產計劃的生成模擬與能力分析。主需求計劃是生產計劃的驅動數據,其主要來源是銷售訂單與銷售預測,并可在不同的時區設定不同的需求合并策略。主要考慮庫存、批量、提前期計劃因素后,經過運算或編制就得到主生產計劃。它將生產計劃轉為產品計劃,是在平衡了物料和能力的需要后,精確到時間、數量的詳細進度計劃。
物料需求計劃――根據物料清單將生產計劃分解為自制物料的生產計劃、委外物料的外協計劃和采購物料的生產計劃。物料需求計劃與主生產計劃、車間作業管理、重復生產排程、能力需求計劃,庫存管理等集成,可及時動態的反映企業需要生產什么?什么時候生產?生產多少?從而構成一個閉環計劃系統。
生產訂單管理――對生產訂單的執行進行模擬,對設備能力,缺料情況進行模塊分析。可進行靈活的領料或發料管理,支持倒沖式車間生產管理。在不同訂單間進行靈活的材料調整。
重復生產排程――對于生產周期極短,訂單經常發生頻繁變化的服裝生產企業,系統提供了按銷售訂單形成出貨計劃,按出貨計劃來組織生產方式,使企業能夠充分適應充滿競爭的市場環境。
2系統實現技術
軟件系統采用C/S機構的系統,是指客戶/服務器模式的分布式計算系統。生產管理系統的數據作為整個EPR體系的一個應用系統數據存放在數據服務器上。客戶服務器結構可減小網絡擁擠程度,并將數據庫操作分開運行,像輸入和顯示數據這樣需要用戶頻繁干預的任務集中在作為客戶端的PC機上完成。客戶端可分別處理數據,但若需要數據讀取共享數據,必須依據網絡管理向服務器端作存取申請,而文件I/O和查詢處理等頻繁需要數據的任務則集中在數據庫服務器上完成。共享數據存放在服務器端,從而每個系統各顯其能。c/s系統網絡拓撲結構圖,如圖2。
服務器端采用關系數據庫管理系統Micro soft SQL Server 2000,服務器端主要負責數據的存儲和檢索,并為數據提供完整性和安全性控制。客戶端運行在Windows2000操作系統上,通過網絡及Micro soft SQL Server A P I接口ODBC連接到服務器。由于生產管理系統的數據都存在存儲在一臺服務器上,因此數據的安全性非常重要。因而在系統中,將用戶設計為應用程序用戶和系統使用的用戶。對于應用程序用戶而言,每個編譯的客戶端程序都通過應用程序連到后臺數據庫。系統設計帶來很多的靈活性。而對于系統使用的用戶而言,他們在SQL Server中沒有用戶名,只是在系統中設計了一張用戶權限表,這些用戶不能直接登錄到SQL Server中去,而只能通過應用程序用戶連接到數據庫,因此只在程序中擁有對數據庫的訪問權限。這就在很大程度上保證了SQL Server數據庫中數據的安全性。對于系統的使用權限,通過用戶權限表進行設置,指定其允許對那些功能模塊進行調用。
3生產管理系統功能實現結構
3.1 靜態基礎數據管理子系統存入各種服裝款式、尺碼、使用工序、工序時間、標準時間、機臺種類等數據。功能界面如圖3。
3.2 工藝管理子系統這個模塊作為整個生產流水線調控的關鍵,生成流水線各工段的工序分析和工序組合,如圖4。
3.3 生產計劃管理子系統這個模塊作為整個系統的關鍵,生成各個工段的生產計劃和倉庫的出入庫計劃,作為生產庫存管理的數據參考依據。功能界面如圖5。
3.4 待辦業務子系統根據生產合同的任務,記錄生產計劃的實施進度情況。待辦業務狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。待辦業務列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖6。
3.5 銷售管理子系統銷售管理子系統是用來管理公司和客戶之間的業務合同,其中包含銷售合同,生產訂單兩個模塊。銷售管理狀態區:顯示了不同狀態的銷售合同,分新建,退回,待辦理,完成和已更改,明確不同合同所處的狀態。銷售管理列表區:顯示了所做的各種銷售合同簡單信息,雙擊某一條記錄可以進行詳細查看某個合同。查詢區:根據不同的條件查詢到自己想要的銷售合同,模糊查詢或者詳細查詢。功能界面如圖7。
4系統安全措施
系統要考慮安全性,所謂系統的安全性是指系統的數據能受到保護,不因各種偶然或惡意的原因而遭受局部或全局破壞,更改和泄漏。系統的數據是一種可共享的資源,因此系統的安全是涉及整個系統的安全使用。安全設置分為用戶、應用程序和系統三層構成,相應的措施保障了系統環境的安全。其結構體系如圖8。
功能層的權限控制到應用子系統的菜單層,即擁有不同角色的不同用戶可以訪問不同的應用子系統“窗體”,而且對于“窗體”上的功能菜單擁有不同的權限。權限如表1所示。
5結語
采用計算機網絡的生產管理系統,有利于信息收集和全局資源的調動、利用和管理。運用此結構將該生產流程管理系統的數據存放在數據服務器上,客戶端子系統分別處理數據,共享數據存放在服務器端,從而使每個子系統各顯其能,滿足用戶生產業務方面的需求。
參考文獻:
[1]徐萃微編.計算方法引論.高等教育出版社出版,1986,(3).
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服裝業敏捷供應鏈
服裝作為一種創新性產品，其產品特點主要有：生命周期短；種類多、顏色多、尺碼多；易受外界因素的影響（例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響）；顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導致需求難以預測，產品需求平均偏差，偏差率大于40%。服裝零售企業普遍存在存貨率高，銷售季節過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應商時，一項重要的考察因素就是服裝供應商的供應速度和靈活性，以迅速應對不可預見的市場需求，降低因產品脫銷，季節降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應商要在眾多的競爭對手中勝出，提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應鏈，采用快速反應戰略（QR）。
服裝業敏捷供應鏈的特點
敏捷供應鏈，又稱反應型供應鏈，是指在競爭，合作和動態的市場環境中，由供應鏈上各環節組成部分構成的快速反應的動態供需網絡，其核心是提高產品的可獲得性，以盡快滿足復雜多變的需求，充分利用每一個新的市場機會。
服裝業敏捷供應鏈主要有以下特征：市場敏感性―迅速對最終顧客的需求做出反應；虛擬性――組成虛擬組織，供應鏈所有的成員信息共享；基于網絡―整合各節點的企業，各盡所能，從而獲得供應鏈的靈活性；過程的集成性―供應網絡各成員之間業務流程是一個整體。圖1反映了服裝業敏捷供應鏈中四個特征是如何相互作用的。
市場敏感性 對市場的敏感性是敏捷供應鏈的最本質特征。對市場的敏感性是指迅速而準確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應。借助于信息技術，通過多渠道快速、準確地收集顧客對產品或服務的個性化需求，真正做到以市場需求為驅動來安排服裝生產計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數據，可以分析消費者的偏好和需求的變化，然后把這些信息及時反映到供應商進行分析整理，整理后的數據反映到設計部門，設計部門通過應用計算機輔助設計系統（CAD）和計算機輔助打樣系統（CAM）及時生產出合適的樣品，同時推向市場，通過敏捷供應鏈的運作，從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市，一般只有數周的時間。
基于網絡 敏捷供應鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應商到最終顧客在內的供應鏈網絡，在該網絡內實現合理的庫存分布，在網絡中實現供應鏈伙伴的合作、協調、重構及利益分配，迅速傳遞顧客需求。服裝的供應鏈網絡是以品牌持有人或零售商為核心企業，眾多供應商組成的統一的供應體系，在這個系統中，供應鏈各節點的成員信息共享，技術上合作，資金上相互支持，有足夠的柔性來應對需求的突然變化。服裝敏捷供應鏈網絡的成員大多是小企業，這一網絡中各成員的業務關系是長期合作的關系，盡管如此，并不是所有的成員都能夠參與所有的項目―核心企業會根據不同的產品選擇不同的企業構成供應網絡。
過程的集成性（流程一體化） 敏捷供應鏈要求各節點的企業要打破組織界限,站在整體供應鏈的高度來進行跨企業的業務過程集成,在供應鏈網絡中各相關企業共同進行新產品開發,系統管理及共享信息，充分發揮各企業的核心競爭力，從而真正實現縮短供應鏈渠道,協調各實體對變化的實時性響應,達到敏捷、快速響應需求的目的。在傳統的服裝供應鏈中，從產品設計到最后的產品銷售往往需要1年時間，但是在敏捷的服裝供應鏈中，由于有基于網絡信息共享的虛擬團隊的合作，使業務流程高度集成，能使這一時間大大縮短。
虛擬性 通過信息共享，建立虛擬組織，供應鏈中的各個成員企業明確自己的核心競爭力，將不是自己優勢的方面交給其他成員完成。近年來，服裝采購趨于集約化―采購商希望一站式采購，要求供應商提供多種產品這就要求供應商有能力有效的控制供應鏈，建立虛擬組織，進行虛擬經營。在服裝敏捷供應鏈中，面料、輔料供應商，服裝廠，出口商，經銷商，零售商共同建立了一個虛擬組織，在這個虛擬組織中，零售商是核心，而出口商是連接國內和國際市場的橋梁和紐帶。
敏捷供應鏈的QR策略
敏捷供應鏈的需求反應機制為QR戰略，即在最終顧客需求訂單的拉動下，以提前期為供應鏈的管理核心，通過提高供應、生產、銷售及物流的柔性和速度，實現對個性化、多樣化的需求的快速反應。從1985年以后，美國的服裝業中大量采用QR戰略，成效顯著。 Blackburn的研究的結果是：以休閑褲為例，零售商Wal-mart、服裝生產企業Semiloe和面料供應商Milliken通過建立敏捷供應鏈，采用快速反應戰略，使銷售額增加了31%,商品周轉率提高30%（Blackburn,J.D., 1994）。
快速反應（QR）是一種運營戰略（Lowson，2002），對于服裝行業來講，一方面要利用快速反應戰略來處理服裝的復雜的供應鏈和物流系統，另一方面，對于國外的零售商來說，將快速反應和離岸采購結合起來，能夠有效地降低成本。
國外采購商對服裝的供應有兩種選擇：低成本的離岸采購和本地快速柔性生產，采用何種戰略取決于交貨時間，供應商的服務水平和供應商供貨速度，其中有兩個條件和供應商有關。基于這個原因，我國的服裝出口企業應該采取有效的快速反應戰略，縮短面輔料采購流程和生產時間，提高服務水平（例如縮短打樣時間，接受小批量訂單等）以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。
我國服裝出口企業打造敏捷供應鏈的必要性
適應國外采購商的要求
研究表明，通過分析價值鏈，根據產品特點選擇合適的供應鏈戰略，是通過對供應鏈的管理獲得利潤的有效途徑。Gary Gereffi和Olga Memedovic（2003）認為，服裝的價值鏈分為五部分：原料供應（紡織原料），面輔料供應，生產網絡，出口渠道，營銷網絡和零售環節。服裝產品的價值鏈是典型的買方驅動的價值鏈，在服裝的價值鏈中，大量的零售商和品牌專賣店起核心作用，而服裝出口企業作為全球價值鏈的關鍵部分，是連接國內外市場的主體，既是生產企業和下游供應商的排頭兵，又是國外買方的供應商。不難看出，服裝出口企業能夠控制和改進，進而提高企業競爭力的是供應鏈的前端：原料供應，生產網絡，出口渠道，營銷網絡。
在全球服裝價值鏈，地理位置，技術水平，工人的熟練程度，企業的規模影響供應鏈中的企業在市場中的地位和應得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入，為增加收入，降低風險，零售商需要建立供應鏈的快速反應機制。由于全球服裝供應鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家，我國企業在地理位置上不如北非和中美洲國家占優勢，只有建立敏捷的供應鏈，縮短供應鏈的流程，才能適應客戶的需求。
建立快速反應機制，打造敏捷供應鏈，是彌補地理位置偏遠的有效途徑，通過打造敏捷供應鏈，及時，準確，快速的將貨發到客戶手中，才能增加我國服裝企業的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發商為滿足最終客戶的需求對外貿出口商提出的要求。
適應精益零售和跨國采購新特點要求
精益零售最初出現在美國的服裝零售業，服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理，例如使用電子數據交換（EDI）、條形碼技術和POS機等，可以準確及時地收集銷售情況，預測庫存數量，從而減少了采購和庫存數量，增加了采購次數。這樣可以有效地節約成本，降低風險。同傳統零售模式下的大批量采購不同，精益零售的出現使采購模式也發生了變化，零售商通過及時掌握庫存水平，要求批發商（進口商）小批量，多批次的發貨。研究表明，零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等，2000年)，這一要求沿供應鏈傳遞，這就大大提高了對供應商及時生產，及時供貨的要求。精益零售的出現，促使批發商要求國外供應商建立快速反應機制，打造敏捷供應鏈。
近年來，服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應鏈中的地位逐漸提高，其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控，對商品提出質量，價格，服務等需求，然后在全球范圍內尋找最好的生產者或供應商，最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有：壓縮中間環節，降低采購成本。 越來越多的零售商或采購商直接在中國設立采購中心或辦事處，直接與供應商洽談，快速傳遞流行信息和客戶信息；縮短采購周期，供貨時間成為競爭焦點。這使得企業必須具有產品創新快、價格有競爭力、具有快速反應能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應鏈是非常有效的途徑。
我國服裝出口敏捷供應鏈系統的運作模式
建立以出口企業為核心的虛擬組織
通過以上對服裝產品價值鏈的分析可以看出，服裝的供應鏈被分成了兩部分：供應鏈的前端―生產供應部分（國內部分）和供應鏈的后端―銷售部分（國外部分）。我國的服裝出口企業正是連接這兩部分的關鍵節點。
服裝出口企業在供應鏈各節點中有其特殊的優勢：有穩定的客戶和銷售渠道；有專門的外貿人才，對出口的流程和國外市場開發有經驗；資金充裕，可以為面料輔料供應商和服裝生產廠商提供資金保障等。
因此構建我國服裝企業敏捷供應鏈，就是要以服裝出口企業為龍頭建立虛擬組織，建立有效的供應網絡，加大信息化建設，有效地整合供應和生產流程，最大程度滿足國外進口商（供應商）和零售商對服裝供應的時效性和靈活性的要求。
加強信息化建設和先進的設計開發設備的投入
從服裝的全球敏捷供應鏈角度來說，零售商是實施快速反應戰略的起點，現代信息技術的廣泛應用，使供應鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業要滿足進口商和零售商的要求，就要加大信息化方面的投入，在信息化方面同國際接軌，以便更好地同零售商共享信息。另一方面，出口企業要同國內其他供應鏈伙伴共享流行信息，銷售，庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應鏈是需求拉動的，只有信息暢通，顧客的需求才能通過進口商逆供應鏈在各節點企業之間形成連續的訂單流。
由于服裝產品必須要看到實物后才能預測市場前景，這就需要服裝出口和生產企業提高復樣的速度，引入計算機輔助設計系統（CAD）和計算機輔助制造系統（CAM）以及配套的設備有利于對國外客戶的設計意圖準確把握、快速生產和推銷樣品。有的客戶甚至帶設計人員到工廠洽談訂單，當場修改設計，及時看到樣品，這大大提前了產品上市時間。
建立合理的生產流程，提高柔性生產能力
長期以來，我國的服裝生產企業在兩個生產方式之間進行權衡和選擇：要么提供大規模生產的標準化低成本的大路貨產品，要么提供小規模生產的客戶化或高度差異化的產品，當然，成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產品批量小的要求日益增加，傳統的生產方式很難滿足打造敏捷供應鏈的要求。而大規模定制卻能將這兩種生產方式結合起來，以大規模生產的成本和速度，提供小批量、多品種、交貨時間短的產品，即滿足客戶的需求，又能有效地降低成本，保持競爭優勢。
在重構敏捷供應鏈的生產運作流程上，大規模定制就是用定制點有效地銜接生產過程的標準化和定制化的兩部分。服裝的供應鏈一般包括原料供給- 紡紗- 織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝，根據筆者的經驗，一般敏捷服裝供應鏈的定制點應以織造和印染直接為界，因為服裝的個性化主要體現在顏色和款式上，適當保持合理的坯布庫存，有利于迅速組織染色，滿足客戶需求，當然，對于長期客戶，可以為其保留一定數量染色布的庫存。
服裝的生產過程中，要適當調整生產流水線，特別是縫制的流水線，在人員配備和機器設備的配置上要符合柔性生產的要求，例如，一個28-30人生產班組平時可以生產批量大的訂單，必要時可以分解成2-3個小班組生產數量小的訂單。
生產流程中引入服裝柔性加工系統是提高快速反應能力的技術支持。柔性加工系統是采用生產調度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應性廣，效率高，服裝出口企業作為整個供應鏈國內部分的核心，應該適當投資或向下游服裝加工企業推薦推廣。
建立敏捷供應鏈，對生產決策的要求就是要使面料輔料的供應和服裝生產有足夠的柔性以支持大規模的定制。
建立敏捷供應鏈的快速物流管理機制
快速物流是快速反應戰略從生產向物流領域的延伸，通過針對整個供應鏈物流系統的規劃，迅速、準時、保質保量地完成從原材料到最終產品的運輸。
建立敏捷供應鏈既要保證原材料和半成品在供應鏈迅速轉移，以便節省時間，還要保持合理庫存，節約成本，適應柔性生產的需要。對基于出口的敏捷供應鏈來說，保持一定庫存是保證生產的柔性和靈活性所必需的。
出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點，出口運輸需采用拼箱方式，但國外的拼箱提貨費用高，時間長，這就需要外貿出口企業將所需出運的訂單整合，利用第三方物流服務商（貨運）提供的方便，將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運，然后直接送到客戶倉庫（例如使用CIP價格術語成交）。這樣可以最大限度的節省時間和物流費用。
打造敏捷的服裝供應鏈是服裝出口企業為了在不斷變化的市場環境中生存而主動適應國外客戶對供應鏈的敏捷性的要求，聯合供應鏈上所有的伙伴敏捷應對最終顧客需求變化的一種企業運營方式，同時也是為了提高企業在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰略。本文對服裝敏捷供應鏈做了初步分析，對如何打造敏捷供應鏈提出了一些建議和模式，但在具體運用方面，還需要各企業針對自身的性質和經營情況在實踐中進行進一步的探索。
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服裝業敏捷供應鏈
服裝作為一種創新性產品,其產品特點主要有:生命周期短;種類多、顏色多、尺碼多;易受外界因素的影響(例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響);顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導致需求難以預測,產品需求平均偏差,偏差率大于40%。服裝零售企業普遍存在存貨率高,銷售季節過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應商時,一項重要的考察因素就是服裝供應商的供應速度和靈活性,以迅速應對不可預見的市場需求,降低因產品脫銷,季節降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應商要在眾多的競爭對手中勝出,提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應鏈,采用快速反應戰略(QR)。
服裝業敏捷供應鏈的特點
敏捷供應鏈,又稱反應型供應鏈,是指在競爭,合作和動態的市場環境中,由供應鏈上各環節組成部分構成的快速反應的動態供需網絡,其核心是提高產品的可獲得性,以盡快滿足復雜多變的需求,充分利用每一個新的市場機會。
服裝業敏捷供應鏈主要有以下特征:市場敏感性—迅速對最終顧客的需求做出反應;虛擬性——組成虛擬組織,供應鏈所有的成員信息共享;基于網絡—整合各節點的企業,各盡所能,從而獲得供應鏈的靈活性;過程的集成性—供應網絡各成員之間業務流程是一個整體。圖1反映了服裝業敏捷供應鏈中四個特征是如何相互作用的。
市場敏感性對市場的敏感性是敏捷供應鏈的最本質特征。對市場的敏感性是指迅速而準確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應。借助于信息技術,通過多渠道快速、準確地收集顧客對產品或服務的個性化需求,真正做到以市場需求為驅動來安排服裝生產計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數據,可以分析消費者的偏好和需求的變化,然后把這些信息及時反映到供應商進行分析整理,整理后的數據反映到設計部門,設計部門通過應用計算機輔助設計系統(CAD)和計算機輔助打樣系統(CAM)及時生產出合適的樣品,同時推向市場,通過敏捷供應鏈的運作,從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市,一般只有數周的時間。
基于網絡敏捷供應鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應商到最終顧客在內的供應鏈網絡,在該網絡內實現合理的庫存分布,在網絡中實現供應鏈伙伴的合作、協調、重構及利益分配,迅速傳遞顧客需求。服裝的供應鏈網絡是以品牌持有人或零售商為核心企業,眾多供應商組成的統一的供應體系,在這個系統中,供應鏈各節點的成員信息共享,技術上合作,資金上相互支持,有足夠的柔性來應對需求的突然變化。服裝敏捷供應鏈網絡的成員大多是小企業,這一網絡中各成員的業務關系是長期合作的關系,盡管如此,并不是所有的成員都能夠參與所有的項目—核心企業會根據不同的產品選擇不同的企業構成供應網絡。
過程的集成性(流程一體化)敏捷供應鏈要求各節點的企業要打破組織界限,站在整體供應鏈的高度來進行跨企業的業務過程集成,在供應鏈網絡中各相關企業共同進行新產品開發,系統管理及共享信息,充分發揮各企業的核心競爭力,從而真正實現縮短供應鏈渠道,協調各實體對變化的實時性響應,達到敏捷、快速響應需求的目的。在傳統的服裝供應鏈中,從產品設計到最后的產品銷售往往需要1年時間,但是在敏捷的服裝供應鏈中,由于有基于網絡信息共享的虛擬團隊的合作,使業務流程高度集成,能使這一時間大大縮短。
虛擬性通過信息共享,建立虛擬組織,供應鏈中的各個成員企業明確自己的核心競爭力,將不是自己優勢的方面交給其他成員完成。近年來,服裝采購趨于集約化—采購商希望一站式采購,要求供應商提供多種產品這就要求供應商有能力有效的控制供應鏈,建立虛擬組織,進行虛擬經營。在服裝敏捷供應鏈中,面料、輔料供應商,服裝廠,出口商,經銷商,零售商共同建立了一個虛擬組織,在這個虛擬組織中,零售商是核心,而出口商是連接國內和國際市場的橋梁和紐帶。
敏捷供應鏈的QR策略
敏捷供應鏈的需求反應機制為QR戰略,即在最終顧客需求訂單的拉動下,以提前期為供應鏈的管理核心,通過提高供應、生產、銷售及物流的柔性和速度,實現對個性化、多樣化的需求的快速反應。從1985年以后,美國的服裝業中大量采用QR戰略,成效顯著。Blackburn的研究的結果是:以休閑褲為例,零售商Wal-mart、服裝生產企業Semiloe和面料供應商Milliken通過建立敏捷供應鏈,采用快速反應戰略,使銷售額增加了31%,商品周轉率提高30%(Blackburn,J.D.,1994)。
快速反應(QR)是一種運營戰略(Lowson,2002),對于服裝行業來講,一方面要利用快速反應戰略來處理服裝的復雜的供應鏈和物流系統,另一方面,對于國外的零售商來說,將快速反應和離岸采購結合起來,能夠有效地降低成本。
國外采購商對服裝的供應有兩種選擇:低成本的離岸采購和本地快速柔性生產,采用何種戰略取決于交貨時間,供應商的服務水平和供應商供貨速度,其中有兩個條件和供應商有關。基于這個原因,我國的服裝出口企業應該采取有效的快速反應戰略,縮短面輔料采購流程和生產時間,提高服務水平(例如縮短打樣時間,接受小批量訂單等)以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。
我國服裝出口企業打造敏捷供應鏈的必要性
適應國外采購商的要求
研究表明,通過分析價值鏈,根據產品特點選擇合適的供應鏈戰略,是通過對供應鏈的管理獲得利潤的有效途徑。GaryGereffi和OlgaMemedovic(2003)認為,服裝的價值鏈分為五部分:原料供應(紡織原料),面輔料供應,生產網絡,出口渠道,營銷網絡和零售環節。服裝產品的價值鏈是典型的買方驅動的價值鏈,在服裝的價值鏈中,大量的零售商和品牌專賣店起核心作用,而服裝出口企業作為全球價值鏈的關鍵部分,是連接國內外市場的主體,既是生產企業和下游供應商的排頭兵,又是國外買方的供應商。不難看出,服裝出口企業能夠控制和改進,進而提高企業競爭力的是供應鏈的前端:原料供應,生產網絡,出口渠道,營銷網絡。
在全球服裝價值鏈,地理位置,技術水平,工人的熟練程度,企業的規模影響供應鏈中的企業在市場中的地位和應得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入,為增加收入,降低風險,零售商需要建立供應鏈的快速反應機制。由于全球服裝供應鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家,我國企業在地理位置上不如北非和中美洲國家占優勢,只有建立敏捷的供應鏈,縮短供應鏈的流程,才能適應客戶的需求。
建立快速反應機制,打造敏捷供應鏈,是彌補地理位置偏遠的有效途徑,通過打造敏捷供應鏈,及時,準確,快速的將貨發到客戶手中,才能增加我國服裝企業的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發商為滿足最終客戶的需求對外貿出口商提出的要求。
適應精益零售和跨國采購新特點要求
精益零售最初出現在美國的服裝零售業,服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理,例如使用電子數據交換(EDI)、條形碼技術和POS機等,可以準確及時地收集銷售情況,預測庫存數量,從而減少了采購和庫存數量,增加了采購次數。這樣可以有效地節約成本,降低風險。同傳統零售模式下的大批量采購不同,精益零售的出現使采購模式也發生了變化,零售商通過及時掌握庫存水平,要求批發商(進口商)小批量,多批次的發貨。研究表明,零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等,2000年),這一要求沿供應鏈傳遞,這就大大提高了對供應商及時生產,及時供貨的要求。精益零售的出現,促使批發商要求國外供應商建立快速反應機制,打造敏捷供應鏈。
近年來,服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應鏈中的地位逐漸提高,其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控,對商品提出質量,價格,服務等需求,然后在全球范圍內尋找最好的生產者或供應商,最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有:壓縮中間環節,降低采購成本。越來越多的零售商或采購商直接在中國設立采購中心或辦事處,直接與供應商洽談,快速傳遞流行信息和客戶信息;縮短采購周期,供貨時間成為競爭焦點。這使得企業必須具有產品創新快、價格有競爭力、具有快速反應能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應鏈是非常有效的途徑。
我國服裝出口敏捷供應鏈系統的運作模式
建立以出口企業為核心的虛擬組織
通過以上對服裝產品價值鏈的分析可以看出,服裝的供應鏈被分成了兩部分:供應鏈的前端—生產供應部分(國內部分)和供應鏈的后端—銷售部分(國外部分)。我國的服裝出口企業正是連接這兩部分的關鍵節點。
服裝出口企業在供應鏈各節點中有其特殊的優勢:有穩定的客戶和銷售渠道;有專門的外貿人才,對出口的流程和國外市場開發有經驗;資金充裕,可以為面料輔料供應商和服裝生產廠商提供資金保障等。
因此構建我國服裝企業敏捷供應鏈,就是要以服裝出口企業為龍頭建立虛擬組織,建立有效的供應網絡,加大信息化建設,有效地整合供應和生產流程,最大程度滿足國外進口商(供應商)和零售商對服裝供應的時效性和靈活性的要求。
加強信息化建設和先進的設計開發設備的投入
從服裝的全球敏捷供應鏈角度來說,零售商是實施快速反應戰略的起點,現代信息技術的廣泛應用,使供應鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業要滿足進口商和零售商的要求,就要加大信息化方面的投入,在信息化方面同國際接軌,以便更好地同零售商共享信息。另一方面,出口企業要同國內其他供應鏈伙伴共享流行信息,銷售,庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應鏈是需求拉動的,只有信息暢通,顧客的需求才能通過進口商逆供應鏈在各節點企業之間形成連續的訂單流。
由于服裝產品必須要看到實物后才能預測市場前景,這就需要服裝出口和生產企業提高復樣的速度,引入計算機輔助設計系統(CAD)和計算機輔助制造系統(CAM)以及配套的設備有利于對國外客戶的設計意圖準確把握、快速生產和推銷樣品。有的客戶甚至帶設計人員到工廠洽談訂單,當場修改設計,及時看到樣品,這大大提前了產品上市時間。
建立合理的生產流程,提高柔性生產能力
長期以來,我國的服裝生產企業在兩個生產方式之間進行權衡和選擇:要么提供大規模生產的標準化低成本的大路貨產品,要么提供小規模生產的客戶化或高度差異化的產品,當然,成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產品批量小的要求日益增加,傳統的生產方式很難滿足打造敏捷供應鏈的要求。而大規模定制卻能將這兩種生產方式結合起來,以大規模生產的成本和速度,提供小批量、多品種、交貨時間短的產品,即滿足客戶的需求,又能有效地降低成本,保持競爭優勢。
在重構敏捷供應鏈的生產運作流程上,大規模定制就是用定制點有效地銜接生產過程的標準化和定制化的兩部分。服裝的供應鏈一般包括原料供給-紡紗-織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝,根據筆者的經驗,一般敏捷服裝供應鏈的定制點應以織造和印染直接為界,因為服裝的個性化主要體現在顏色和款式上,適當保持合理的坯布庫存,有利于迅速組織染色,滿足客戶需求,當然,對于長期客戶,可以為其保留一定數量染色布的庫存。
服裝的生產過程中,要適當調整生產流水線,特別是縫制的流水線,在人員配備和機器設備的配置上要符合柔性生產的要求,例如,一個28-30人生產班組平時可以生產批量大的訂單,必要時可以分解成2-3個小班組生產數量小的訂單。
生產流程中引入服裝柔性加工系統是提高快速反應能力的技術支持。柔性加工系統是采用生產調度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應性廣,效率高,服裝出口企業作為整個供應鏈國內部分的核心,應該適當投資或向下游服裝加工企業推薦推廣。
建立敏捷供應鏈,對生產決策的要求就是要使面料輔料的供應和服裝生產有足夠的柔性以支持大規模的定制。
建立敏捷供應鏈的快速物流管理機制
快速物流是快速反應戰略從生產向物流領域的延伸,通過針對整個供應鏈物流系統的規劃,迅速、準時、保質保量地完成從原材料到最終產品的運輸。
建立敏捷供應鏈既要保證原材料和半成品在供應鏈迅速轉移,以便節省時間,還要保持合理庫存,節約成本,適應柔性生產的需要。對基于出口的敏捷供應鏈來說,保持一定庫存是保證生產的柔性和靈活性所必需的。
出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點,出口運輸需采用拼箱方式,但國外的拼箱提貨費用高,時間長,這就需要外貿出口企業將所需出運的訂單整合,利用第三方物流服務商(貨運)提供的方便,將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運,然后直接送到客戶倉庫(例如使用CIP價格術語成交)。這樣可以最大限度的節省時間和物流費用。
打造敏捷的服裝供應鏈是服裝出口企業為了在不斷變化的市場環境中生存而主動適應國外客戶對供應鏈的敏捷性的要求,聯合供應鏈上所有的伙伴敏捷應對最終顧客需求變化的一種企業運營方式,同時也是為了提高企業在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰略。本文對服裝敏捷供應鏈做了初步分析,對如何打造敏捷供應鏈提出了一些建議和模式,但在具體運用方面,還需要各企業針對自身的性質和經營情況在實踐中進行進一步的探索。
篇8
戶口所在地： 江門 身材： 161 cm 58 kg
婚姻狀況： 已婚 年齡： 31
培訓認證： 誠信徽章：
求職 意向及工作經歷
人才 類型： 普通 求職
應聘職位： 貿易跟單、質量管理/測試主管(QA/QC主管)、采購員：
工作年限： 11 職稱： 高級
求職 類型： 全職 可到職日期： 隨時
月薪要求： 3500--5000 希望工作地區： 廣州 廣州
公司性質： 私營企業所屬行業：貿易/ 進出口
擔任職務： 服裝跟單
工作描述： 開發新的產品和尋找合作工廠資源，從訂單到生產跟單，進度跟進，工廠生產進度、控制產品質量、保質、保量、保期完成客人訂單出貨。
離職原因：
公司性質： 外商獨資所屬行業：服裝/紡織/皮革/鞋業
擔任職務： 服裝外單QC
工作描述： 根據客人要求，開發新的產品和尋找合作工廠資源，從訂單到生產跟單，進度跟進，工廠生產進度、控制產品質量、保質、保量、保期完成客人訂單出貨。同時負責審批公司產前板,復板、面料、輔料、色卡等等，并通過跑市場協助國外客人收集各個服裝銷售點流行趨勢，開拓了公司和客戶之間新思路。
離職原因：
公司性質： 外商獨資所屬行業：服務業
擔任職務： 服裝外單QC
工作描述： 根據公司和客人需要，到全國各地驗貨，獨立跟蹤、控制訂單的生產過程，且正確的處理訂單操作過程中所發生的問題.負責大貨質量控制，配合跟單和協調工廠解決突發性問題，并及時反映給客戶，保證大貨順利出柜。
離職原因：
公司名稱： 起止年月：2002-06 ～ 2003-10香港維捷實業有限公司駐深圳辦事處(Hong Kong WeiJie Trading Limited)
公司性質： 私營企業所屬行業：服裝/紡織/皮革/鞋業
擔任職務： 服裝外單QC
工作描述： 從訂單到生產跟單，進度跟進，工廠生產進度、控制產品質量、保質、保量、保期完成客人訂單出貨。離職原因：
公司名稱： 起止年月：2000-07 ～ 2002-05印尼蘇萊曼貿易有限公司駐廣州辦事處(India Jorindo Trading Limited)
公司性質： 外商獨資所屬行業：服務業
擔任職務： 服裝外單QC
工作描述： 獨立跟蹤、控制訂單的生產過程，且正確的處理訂單操作過程中所發生的問題,負責大貨質量控制，配合跟單和協調工廠解決突發性問題，并及時反映給客戶，保證大貨順利出柜。
離職原因：
公司性質： 中外合資所屬行業：服裝/紡織/皮革/鞋業
擔任職務： 板房QC兼設計助理
工作描述： 獨立完成工藝制單、生產流程、資料檢查和質量跟蹤等相關工作,負責審批公司產前板,復板、面料、輔料、色卡等等，并通過跑市場協助設計師收集各個服裝銷售點流行趨勢，開拓了公司和客戶之間新思路。
離職原因：
志愿者經歷：
教育背景 個人 簡歷 網
畢業院校： 廣州市紡織學校
最高學歷： 中專 畢業日期： 1999-06-01
所學專業一： 服裝設計 所學專業二：
受教育培訓經歷： 起始年月 終止年月 學校(機構) 專 業 獲得證書 證書編號
1996-09 1999-06 廣州市紡織學校 服裝設計 畢業證
語言能力
外語： 英語 一般
其它外語能力： 精通粵語、國語，懂一般簡單服裝 英語 ，能書寫一般服裝 英語 驗貨報告
國語水平： 精通 粵語水平： 精通
工作能力及其他專長
電腦：
精通EXCEL、WORDS，懂服裝平面繪圖CORWELDRAW1.0
精通倉庫管理軟件管家婆，懂服裝繪畫CAD設計軟件。
語言：
精通粵語、國語，懂一般簡單服裝英語，能書寫一般服裝英語驗貨報告。
備注：保險中介勿擾!!!!
篇9
Application of Computerized Hanger System in Textile Industry
Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.
Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles
《紡織工業“十二五”發展規劃》提出，“要加大推廣智能裝備在紡織行業的應用，加強服裝企業信息化集成制造系統和大規模定制技術的開發與應用，在服裝和家紡企業推廣自動化、數字化、信息化生產工藝技術，提高計算機輔助制造系統（CAM）、計算機輔助設計系統（CAD）、射頻識別技術（RFID）、電腦控制自動吊掛系統（FMS）、智能倉儲配送系統在服裝行業中的普及率。‘十二五’期間，計算機輔助設計普及率要達到50%，計算機輔助制造的普及率則要達到25%”。把信息化融入工業中，必須改變傳統思維模式，尋找適合企業特點的兩化融合著力點，才能將傳統產業改造成有信息時代特征和生機的新產業。而智能吊掛系統的應用就是服裝、家用紡織品等行業實現兩化融合的重要切入點。
1 智能吊掛系統簡介
吊掛系統按照輸送方式一段可分為落差輸送吊掛系統和鏈條輸送吊掛系統，按照控制方法則分為機械控制吊掛系統和計算機控制吊掛系統（智能吊掛系統）。其中，智能吊掛生產系統最早應用于紡織服裝生產是在20世紀70年代，由簡單的手工和機械傳輸方式逐步演變而來，是一種為了提高生產效率和管理水平的新型傳輸方式，也是信息化和工業化有機融合的產物。目前，市場上主要的智能吊掛系統有瑞典ETON（銥騰）、德國杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中國上海的威士、歐泰科等品牌。
智能吊掛系統按傳輸系統分屬于柔性傳輸系統（FMS），它基于傳統的流水線生產模式，以單元化生產為主要特征。其根據生產加工順序，通過在計算機上設置參數來控制工件的運輸路線，由吊架自動將工件輸送到各道工序進行加工。其基本組成單元為工作站，工作站之間通過循環的運輸軌道連接，掛有工件的吊架按工藝流程通過運輸軌道自動輸送到每個操作人員最方便加工的位置上，操作人員根據實際情況決定取下或不取下工件操作，在完成該工序的部件后，通過輸送控制鍵將掛在吊架上的部件送出，同時接收下一個吊架。
系統的整個運行過程為：上架站讀編碼主傳動系統進料系統檢碼工位進料進料系統出碼工位出料主傳動系統下一個進料系統檢碼……（依次循環）下架站。
模塊化的系統易于變化和拓展，可輕易添加工作站和暫存區，對于優化生產流程有重要幫助，能快速地變換流水線設置，適合多品種的生產。系統還可以根據所加工服裝的顏色、款式、號碼等信息，應用多內軌的工作站設置分軌接收路線，使操作者實現分色、分款式、分號碼作業。同時，由于整個傳輸過程的自動化，因此可以實現產品不落地操作，最終減少成品的折皺和污垢，全面提升產品品質和生產效率。
2 智能吊掛系統在服裝行業中的應用
大規模的成品服裝生產，其整個經營過程是微利被動的，而信息化技術的融入可以有效減少生產過程中的浪費，從而大大縮短訂單的完成時間、降低成本和增強靈活性，提高企業的生產管理效率，進而增強企業的競爭力。同時，信息化與工業化的有機融合將推動企業改進管理工具和產品設計，有效增加管理系統和產品本身的科技含量，實現各個環節的相互溝通和協作，從而全面把控其間的成本和時間節奏，最終促進企業產品結構調整和產業升級轉型。
現代服裝生產的主要特點是小批量、多品種、短周期、定制化和個性化服務，這就要求服裝企業具有快速的反應能力和現代化的管理水平。企業要想在激烈的市場競爭中穩步發展，除了采用先進的管理方式和生產理念外，使用先進的智能化設備也是企業提高生產效率、保證產品質量、縮短生產時間的重要條件。這也成為智能吊掛系統在服裝行業應用不斷擴大的主要驅動力。
目前，服裝生產的組織形式主要分為整件作業和流水生產兩種，流水生產的方式效率較高，因此被多數服裝企業采用。傳統服裝的生產流程為：客戶來單服裝設計裁剪縫紉整燙后整理。在整個流程中，縫制是關鍵環節。但是由于物料傳送穿插在各個環節中間，以捆包搬運形式進行的工件流動占用的時間最多。每一個流程中的服裝部件加工結束后，一般工廠都會采用“單件流水”或“批量流水”的方式運送。由于衣料的尺寸、顏色、花樣種類繁多，工序間產品的搬運方法也各不相同，因此每個產品的管理就變得很繁瑣。目前一些中小型服裝企業最普遍使用的搬運方法是繩子捆扎，雖然這種方法能縮短部分搬運時間，但仍有80%的時間要耗費在物料的傳送上，真正用于縫制、熨燙和后整理的時間僅剩20%。因此，在服裝企業的縫制車間里，捆包和分包就成為了管理困難、勞動強度大的工作。隨著全自動裁床、拉布機、電腦平縫機、智能化整燙定形設備等一系列智能機械的廣泛應用，這一問題變得更為突出。于是針對物料傳送，一種能縮短生產時間、提高生產效率、自動平衡生產且可計算機控制的智能吊掛系統被研發出來。
早期的服裝吊掛系統在國內服裝行業的應用始于20世紀90年代，起初應用范圍不廣，主要集中在國有大型服裝企業。進入21世紀以來，在經濟全球化、高新技術迅速發展的大背景下，依托兩化深度融合，提高勞動生產效率、加強精細化管理能力和水平成為紡織服裝企業提升競爭力和效益的突破口。作為縫制車間實現信息化的重要裝置，智能吊掛系統理所當然地成為服裝企業提效的首選。至此，智能吊掛系統的銷量才開始明顯上升，普及率也開始越來越高。
智能吊掛系統是在原有機械控制吊掛系統的基礎上衍生出來的，它增加了能將每道工序的生產時間最小化、多方面提高生產效率的軟件處理系統。整個系統的基本工作流程為：首先將整件衣服的所有裁片掛到吊架上（每個吊架上都可以設置客戶的個性化信息），然后掛著裁片的吊架按照事先編好的工序路線被自動送往各道工序的操作員手里，并放置在最佳操作位置，從而大幅地減少折疊、搬運、綁扎、剪票據等非生產時間；當操作員完成當前工序后，只需按下操作員按鍵，吊掛系統就自動將吊架傳送至下一工序站；所有工序完成之后，成品在下架工作站下架，空吊架返回上架站循環使用。同時由于每個工作站都擁有獨立的地址，并且還可以在整個流程中使用無線射頻識別技術（RFID），從而及時提供每站的實際生產現況、總的潛力產能分析以及每位員工的詳細薪資資料、總的薪資報表、生產成本差異分析等，達到全程的生產控制和成品的可追溯。
流水線上產品在各工序間移動耗費的時間，直接影響流水線的生產速度和效率。智能吊掛系統則可以根據每個工作站傳來的數據分析不同縫紉工的工作能力，通過自動平衡同一工序、不同工作站上工件供應數量的方式來減少工序間的移動。這種運行方式突破了傳統流水作業平衡率只能維持在50%左右的極限，可以盡可能地使各項分工做到同步化，從而提高設備負荷和勞動生產率，縮短生產周期。
傳統捆扎式生產模式在解決服裝企業插單、翻單追加生產的問題時需要耗費大量時間，而采用智能吊掛系統后，服裝企業只需通過中央控制系統將在線生產中的衣片暫停傳輸，并集中懸掛停放在指定區域，然后各工作站便可立刻投入新品種的生產加工，待這批產品加工結束，可繼續原產品的加工。各傳輸吊架接收新品種的控制指令，各衣片按新的傳輸路線傳輸，實現與原品種的互不干涉、井然有序。同時，整個過程所耗費的時間也將大大減少。
總體而言，相比傳統生產模式，智能吊掛系統一般可以提高10% ～ 50%的生產效率。除此之外，智能吊掛系統還解決了傳統的衣片捆扎傳遞帶來的衣片易折皺、半成品堆放混亂、整燙工作量加大等問題。
3 智能吊掛系統在家紡行業中的應用
智能吊掛系統在服裝行業的成功應用，也激發了其在家紡行業的應用潛力。2012年，新加坡雙星集團推出“衣拿”牌EH6R-C豪華型智能家紡吊掛系統，該系統采用鏈條式輸送方式，增加了寬度和高度，且高度可自由調節，站位查看同員工多工序的生產信息，同時還具有返工疵點記錄功能，可自動生成目標產量。
瑞典銥騰公司推出的適用于家紡產品的智能吊掛系統包括實時信息系統和為改進生產流程而設計的軟件程序工具，可用于被單和枕套、床單、毯子、桌布、窗簾、墊子、床墊等家紡產品的生產。該系統由計算機管理，可采集所有可用于監控生產、管理生產的數據，通過數據分析對生產線做出迅速調整，并能滿足擴大生產的需要，因此具有高度的靈活性。系統由高懸的傳送系統和可單獨尋址的工作站組成，把一件產品的所有裁片作為一個整體進行傳送。一件產品的所有裁片（例如床墊生產中的面張、包邊、拉鏈等）被掛到一個可尋址的吊架上，送往各道工序。每道工序都在獨立的工作站中進行，所有工序完成后得到成品。由于省去了搬運等浮余時間，成本得以降低。此外由于減少了人工處理操作、縮減了前期準備時間、改善了人體工程學以及大幅縮短了投入產出時間，生產效率可提升30% ～ 100%。
2013年初，由天津宏大紡織機械有限公司和北京經緯紡機新技術有限公司共同研制開發的SS型家紡智能吊掛輸送系統初步成型。該項目是2010年底中國家用紡織品行業協會向中國紡織機械器材工業協會提出研發家紡成品生產流水線的愿望，進而在后者的積極組織下進行的家紡智能吊掛系統研究項目。SS型家紡吊掛輸送系統是基于RFID射頻識別技術的智能吊掛輸送系統，可幫助家紡企業實現生產各工序間的自動輸送和存儲；通過RFID技術對產品線進行詳細記錄，管理人員可以直觀看到每個員工的生產信息（生產數量、返修量、待加工量等）的統計結果，實時監控各工序的供需情況，動態掌握整條生產線狀況。
家紡行業在“十二五”發展規劃中明確提出，要加快技術進步，促進產業升級，其中一個很重要的措施就是研究推廣家紡成品生產的流水線，提高行業自動化、連續化水平。智能家紡吊掛系統是家紡行業成品生產流水線的重要組成部分，非常有助于企業提高勞動生產效率、降低生產成本、提高抗風險能力。
4 總結
智能吊掛系統在服裝、家紡行業的成功應用是紡織行業踐行“兩化融合”的重要體現，它不但可以幫助企業提高生產效率，還可以使上下游各階段的信息化系統聯合起來，建立科學高效的信息化集成系統，促進銷售環節和生產過程的優化，提升供應鏈管理水平和市場反應能力，從而適應現代服裝和家紡生產的要求。
紡織企業在選擇引入智能吊掛系統前，必須從自身的實際情況出發，慎重考慮投資回報、性能的完善性和長期有效性以及是否能從中獲得足夠的技術支持等問題。同時在引進智能吊掛系統后，必須加強對吊掛理念的認識，不能盲目照搬外國專家的工藝組合，需針對企業實際的人員素質和管理水平，合理地進行工藝設計，充分發揮吊掛系統硬件和軟件的效用，制定符合自身生產需要的解決方案。此外，并不是每個產品的生產都必須在智能吊掛生產線上完成，企業應對相應產品的每道工序仔細測試、比對，把不適宜在吊掛線上加工的工序調整下來，重新設計。除了針對系統本身的一些應用研究，企業還應重視對相關使用人員進行操作技能方面的培訓，提高現場管理水平，并針對產品生產和企業發展的需求對智能吊掛系統進行持續的技術升級。
參考文獻
[1] 中國服裝協會. 2012 — 2013中國服裝行業發展報告[M]. 北京：中國紡織出版社，2013.
[2] 武建.縫前設備科技創造價值[N]. 中國服飾報，2012-12-28（A25）.
篇10
紡織服裝企業的生產具有與其他行業不同的特殊性，它一般是流水線樣的生產模式，勞動者按照基本固定的生產組織形式來進行生產加工，屬于勞動密集型產業。隨著競爭的日益激烈，服裝企業的產品趨向于小批量、多品種，這就給服裝企業提出了更高的生產管理要求。一旦管理不善，就容易導致問題的產生。目前來看，我國紡織服裝企業生產管理中存在的問題主要有以下幾個方面:(1)組織機構不合理:很多服裝企業采用的是直線職能制的組織結構，使得在實際工作的過程中，容易產生各自為政的不一致現象，從而導致了生產效率不高;(2)工時定額不科學:很多服裝生產企業工時定額不準確，生產管理過程中無法實現均衡生產，考核機制無法體現公平、公正的評價原則;(3)計劃調度不到位:生產計劃編制不科學，導致了好單子搶著干，不好的單子不愿干的怪異現象，這對充分發揮企業生產能力非常不利;(4)質量意識不太強:許多企業尤其是中小企業滿足于追求產量產值而忽略或輕視了對產品質量的管理，缺乏構建企業長效質量體系建設的意識，導致我國紡織服裝行業總體質量水平的落后。因而，我國現有的紡織服裝生產企業生產管理的問題主要集中在生產計劃編排不合理、生產任務安排不合理、還有生產車間現場管理滯后以及總體質量水平不高等方面。
三、優化我國紡織服裝企業生產管理的具體措施
筆者作為多年從事紡織服裝行業的從業人員，已經根據多年的工作經驗意識到，我國紡織服裝企業必須盡快改進當前的生產管理方式，盡快優化目前的服裝生產管理過程，才能很好的迎戰當前日益激烈的國際國內市場競爭帶來的壓力和挑戰。具體來說，我們可以從以下幾個方面來入手:
篇11
在互聯網大數據普及全面的今天，大數據作為互聯網中重要應用技術，對傳統企業的發展帶來了巨大的變革。互聯網對企業的多種技術的廣泛應用，是推動企業在舊有的傳統模式運營生產的格局中看到了新的突破，這不僅是推動工業生產環節從過去獨立運營分塊對接逐漸實現全面聯通融合，也使企業各個環節的生產力得到解放與增長，通過充分利用移動互聯網工具，加快對企業所面向的大數據進行整合，改變現有的傳統生產運營的低效率，創造更高的價值。
在生產管理方面，通過生產線與互聯網數據進行連接分析做對比，根據相應材料生產加工過程中的各種數據進行分析，繼而實現對生產質量的把控。通過互聯網數據對生產的任務標準、原材料的供應、原材料的使用進行合理的安排，與全球供應商數據與客戶需求數據進行分析保證了供應環節與生產環節之間的穩定，也保障生產過程的有條不紊。在設備的使用與維護等方面，通過互聯網進行智能化數據分析進行提前有計劃的對接，有效提高了設備的壽命和生產周期的穩定，進一步降低了企業運營過程中不必要的成本支出與生產問題。
長江三角洲地區一直以來都是服裝制造業的重要生產地區，在全國服裝生產占據了很大的份額。隨著互聯網時代對各個行業的影響逐漸顯現，大數據對服裝生產制造過程帶來的優化作用開始為企業所重視，在客戶群體的喜好需求數據中分析選擇生產材料與相應款式進行設計，在生產流程中擺脫傳統的人管人的生產，走向系統化、自動化與智能化的生產方式來提高效率。不再是過去以擴大生產大批量進行制造的傳統模式，而是擁抱大數據對自己企業的創新來提高自身的爭力。就此可以看出，互聯網大數據對企業的生產與發展的提升與優化作用的必要性。
二、企業生產中的問題與大數據管理優化作用
服裝企業一直以來都是以人員調配進行密集勞動生產，但隨著近年來生活條件的提升，許多人已經不愿從事傳統服裝業的工作，導致企業勞動工人緊張，許多設備擱置，無法擴大生產產能與效率。同時在生產線上工作人員的交替，許多新員工對工作職能和操作經驗的掌握不足，進一步導致了生產過程中產品質量的下滑和效率的下降。對于企業來說，服裝生產線上的管理最重要的一是生產效率，二是生產質量，無論那一方的下滑，都會降低企業的生產效率。所以企業生產必須從內部進行管理，吸納外部優勢進行調整，從而抹除弊端深挖潛力。
大數據在企業生產中的作用大致可以從幾個方面進行管理優化：
首先，在服裝型號定制生產時，客戶的需求的修改與型號的調整、生產加工成本的反復計算往往是拖累生產時間與效率的重要環節。在企業通過大數據進行調整優化，設定服裝設計資料庫，對不同的型號與規格尺寸進行數據歸檔，通過與客戶的需求進行調整分析，快速設計符合需求的型號。避免整體生產環節在在裁剪定制型號款式時人遠手工的效率低下和誤差導致了生產效率的下滑與生產質量的降低。同時在生產過程中通過大數據系統化的對每一件服裝的生產進行監控和調整，不僅降低了服裝錯誤率也提高了生產量，把可能產生的批量返修與生產浪費從源頭進行控制，不僅減少成本，也方便生產的管理效率。
其次，大數據在生產部門的原材料供應使用及生產線等進行管理，根據不同地方原材料的供應情況進行數據匯總分析，協助生產部門制定詳細的生產計劃，保障交期能夠按時完成。大數據對生產計劃進行制定后，采購部門按計劃進行原材料的供應，，生產部門的生產周期的安排可以穩定達成，減少可能存在的產能浪費的問題。通過大數據對生產操作流程進行制定合理的標準進行規范化操作，技術資料、工藝、面料樣式等制定統一的標準，方面人員的使用和判斷，對生產效率的提升也起到積極的作用。生產線的使用管理是保障機械設備的高效生產的重要因素之一，通過大數據對設備的各項生產能力、數量種類與工人的操作進行合理調配運用，根據企業服裝生產的規格、工序、工藝等方面進行配置，從生產初期就通過各項數據的分析確定生產職能的最大化進行管理，使管理效率達到最大化。
最后，不少企業，由于工作人員的緊張，導致很多機器閑置產能浪費。其實通過“互聯網大數據+服裝制造”，可以對生產機器進行升級，用智能化、專業化、制式化的全新生產方式進行生產。企業通過智能化生產設備，用大數據進行生產規格計劃的制定，配上專業人員的使用管理，不僅可以減少對工作人員的需求，也可以用智能化機器配合大數據分析確定的服裝生產樣式和標準進行生產，配合人員對機器使用的數據化管理，有效優化了服裝生產效率與管理效率，減少了人為的不確定因素導致生產效率的降低，方便對服裝生產的標準、數量、時間等多方面的有效管理。
總結：在大數據與社會各個行業的融合變革的浪潮中，合理運用大數據對企業的外部與內部的管理。對于生產環節的大數據協助，更多的是在于根據市場環境和企業情況制定相應的標準來幫助企業的發展得到進一步的提升，用大數據對各個方面進行掌控，保障各個環節的互聯互通來加強企業的生產管理并提高服裝企業的核心競爭力。
參考文獻：
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基于上述思考，我院提出了構建以工作任務為中心、以項目課程為主體的高職課程模式改革方案，我系的服裝設計專業作為重點建設專業也在此方案指導下進行了系列典型工作任務分析和相應的系統化課程分析，方案如下：
一、樣板師工作任務分析
1、現代服裝樣板師的工作任務
在現代服裝企業中，服裝樣板師是把時裝設計師的設計草圖變成服裝的關鍵人物，工作任務涉及到從產品計劃到產品完成的很多環節。除了按照設計師的要求完成每件款式的樣板制作、根據服裝工藝要求進行制板、做好生產款式的推檔工作外，還需做諸如以下的工作：向服裝設計師提供相應的工藝信息、最新的設備信息，并配合設計師選定料樣，做面料性能試驗；設定號型搭配，與設計師共同商定輔料配置；指導樣衣工制作樣衣、解決板型與工藝質量問題、修正樣板和樣衣、計算用料、參與生產過程的現場技術指導和質量控制工作等等。
2、現代化服裝樣板師應具備的職業能力
在業內，樣板師又稱為服裝結構設計師，對服裝的處理不僅要符合設計師唯美、時尚、個性化的要求，還要適合工廠可操作性、工業化、經濟化的要求，他們除應具備必須的專業知識外，更應具備較強的實踐能力和良好的綜合素質。具體而言，服裝結構設計師必須具備：較高的審美素質和良好的立體造型能力；服裝材料的性能和外觀效果的識別選擇和應用能力；服裝工藝處理能力和新技術在服裝制作過程中的應用能力；服裝機械新設備和計算機應用能力；服裝成衣生產流程管理和技術文件處理能力。作為一名合格的服裝樣板師！還需具備良好的學習能力、信息能力和良好的團隊協作精神、溝通能力及良好的職業道德等綜合素質。
二、源自樣板師工作任務的系統化課程分析
1、合理調整課程體系與教學內容
根據企業要求和服裝樣板師工作任務及職業能力特點，在教學中需要注重知識的橫向拓展與結合，體現知識的先進性和應用性，培養學生掌握新技術、運用新設備的能力。原有的高職課程體系強調課程的獨立性，忽視課程間的連貫性，學生學到的只是一門門具體的課程知識，當運用所學知識去解決工作實踐中碰到的具體問題時，會顯得力不從心。因此，我們嘗試以樣板師崗位需求為導向來重新整合課程和更新教學內容。
（1）整合設置專業主干課程：服裝結構設計、服裝制圖與工藝、服裝立體裁剪、服裝設計、服裝材料學、服裝CAD、服裝工業制板與推板、服裝結構設計與工藝綜合訓練、服裝生產管理、服裝專業外語等。
（2）將“服裝制圖”和“服裝生產工藝”兩門課程的教學內容進行協調重組，整合為“服裝制圖與工藝”，完成對學生服裝制圖和工藝處理能力的培養。
（3）將“服裝標準化”、“服裝生產管理”兩門課程整合為“服裝生產管理”，完成對學生服裝生產組織管理能力的培養。
（4）增加綜合性實踐教學——服裝結構設計與工藝綜合訓練，以加強對學生實際操作和綜合應用能力的培養。
（5）對核心課程“服裝結構設計”的教學內容進行調整。改變原先就款式授課的方法，結合技術發展的最新動態，理論上加強服裝結構基本原理及其變化規律的分析，實踐上組織學生完成各種款式的紙樣制作，樣衣試制修正，完成服裝從平面紙樣向成衣產品的過渡，操作流程和要求均模擬服裝生產企業的運作方式和標準，讓學生直接感受企業的工作氛圍，以培養學生解決實際問題及知識靈活應用能力。
（6）對核心課程“服裝制圖與工藝”的教學內容進行調整。先完成基礎工藝的教學，按照典型款式和基本零部件完成各種工藝操作方法的學習，再結合結構設計中樣衣試制進行工藝實踐訓練，增強學生對整體服裝的把握，最后組織安排流水線生產，使學生對成衣生產過程及質量控制有全新的認識。
2、教學方法及手段的改革
任務引領型新課程的教學環節應包括五個步驟：
（1）提示工作任務。老師首先要給學生講述清楚要完成的工作任務的內容、條件和目標，并通過對工作任務的提示，激發學生的學習動機。
（2）嘗試完成工作任務。在教師簡單演示后，即讓學生嘗試完成任務。在完成任務的過程中，教師應當適當地進行指導。如果學生由于缺乏必要的知識準備而難以完成任務，那么就應當盡快轉入第三個階段。
（3）提出問題。根據學生完成任務的情況提出問題。即如要完成這一任務，需要先完成哪些任務？需要先獲得哪些知識？如果學生通過模仿教師能夠基本完成任務，那么所提出的問題就應當是針對如何理解操作過程的；如果學生沒法完成任務，那么所提出的問題就應當是針對問題解決的。
（4）查閱并理解和記住理論知識。引導學生通過閱讀教材或查閱其它資料，獲得回答這些問題所需要的理論知識，或通過教師講解來讓學生獲得這些理論知識，并理解和記住這些理論知識。
（5）回歸工作任務。在完成以上幾個教學環節的基礎上，讓學生再一次完成工作任務。
（6）最后還要把所獲得的知識與任務聯系起來，看看在掌握了這些理論知識后，能否把工作任務完成得更好。這一步驟既有利于加深學生對理論知識的理解和記憶，又有利于促進知識與工作任務的整合。
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大批量定制（Mass Customization）是一種全新的企業生產經營模式，它結合了完全定制和大批量生產兩種方式的優勢，既滿足客戶個性化需求，又使企業保持較低的生產成本和較短的交貨期。
大批量定制要通過采用先進制造技術、信息技術、網絡技術等現代先進生產技術和柔性管理技術來實現。理想的大批量定制是與客戶共同設計產品，全面、準確地滿足客戶個性化需求，以客戶可以接受的價格和交貨期，為客戶提供個性化產品，并通過網絡和良好的售后服務，與客戶建立起永久關系，最終實現大批量定制的目標。
紅領集團創建于1995年，是一家擁有超過10億元資產，6000名員工，以西服、襯衣、休閑褲為主導產品，面向國內、國際市場的大型服裝企業集團。紅領集團采用國際先進的技術、工藝、設備和現代化信息管理，創立了“紅領”自主品牌服飾，并成為國際品牌制造基地，同時以自有品牌進入美國等發達國家的白領市場，MTM業務也在歐美市場迅速壯大。
紅領從2003年就開始實踐運作互聯網企業，12年來，紅領把互聯網的屬性和制造的屬性整合在一起。2003年至2008年期間，隨著國內互聯網市場發展，紅領集團建立官方網站，開通B2B電子商務平臺。在把銷售渠道搬上互聯網的過程中，大數據、物聯網等理論和實踐也逐漸進入國人視野。紅領從中看到了利用互聯網技術解決轉型問題的可能。
顧客個人定制網絡平臺，加大數據、智能終端，以及布局更為合理的生產流程，一下子讓張日思夜想的大規模個性定制模式，露出曙光。技術突破的任務，自然落到信息中心頭上。而對當時紅領集團的信息中心來說，卻是個天大的挑戰。
早在2008年，紅領集團就完成了第一次探索，這次的主要任務，是在各個生產環節之間展開調研，試圖摸清版型數據之間的關系。但過程中項目組發現，數據的匹配過程太過復雜，可數據整理得過于簡單，導致搭建模型時發現什么都沒有，根本無法實現。
2009年，項目組又開始第二次探索。把第一版以后，項目組意識到得大規模整理數據。僅僅是凈版，車間里就有幾千套。盡管有了第一次的境遇，但第二次探索仍沒有達到在管理方面的提升。因為，只去梳理數據搭建模型，讓數據與生產之間沒法打通，問題仍然解決不了。這次主要是找到了問題所在。
2011年，試錯行動繼續進行。花了一年多的時間，雖然仍在設計軟件上卡了一下，但總體系統最終做好了。據介紹，2012年RCMTM平臺系統搭建完成，2013年繼續完善，生產現場等每個部門的工作，都與系統完成了銜接。目前，紅領的這套系統中已經包含有20多個子系統，全部以數據驅動運營，系統建設的同時，也帶動了紅領管理方式的轉變。
紅領自主研發的西裝個性化定制系統，建立起人體各項尺寸與西裝版式尺寸相對應的數據庫。該系統可以對顧客的身型尺寸進行數據建模，通過計算機3D打版形成顧客專屬的數據版型。數據信息被傳輸到備料部門后，在自動裁床上完成裁剪。
每套西裝所需的全部布片會被掛在一個吊掛上，同時掛上一張附著客戶信息的電子磁卡，存儲顧客對于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個性化需求。流水線上的電腦識別終端會讀取這些信息并提示操作，在流水線上實現個性化定制的工藝傳遞。
了解服裝制造業的都知道，如何拆解成衣是最復雜的，因為定制的每件衣服都不一樣，但又要實現流水線生產。在紅領，整個拆解過程是通過計算機系統自動形成的，這是最核心也是最難的。紅領做到了，是因為紅領專注于個性化定制十余年，積累了海量數據，同時在系統中慢慢根據數據研究拆解規則，不斷去嘗試各種運算規則。
運用大數據和云計算技術，將大量分散的顧客需求數據轉變成生產數據。個性化定制平臺的款式數據和工藝數據囊括了幾乎全部的設計流行元素，能夠滿足超過百萬萬億種設計組合，覆蓋99.9%的個性化設計需求。該平臺提供了多種款式、版型、工藝和尺寸模板供顧客自由選擇搭配。顧客既可以在電子商務平臺上進行自主個性化設計，又可以利用紅領集團的版型數據庫進行自由搭配組合。
如今，紅領建立了以客服中心為神經中樞的管理模式，客戶的所有需求全部匯集至客服中心，客服中心點對點直接下達指令，調動公司所有資源進行滿足。客服中心的每個節點對外代表紅領集團、對內則代表客戶需求。
