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1．2模板施工管理
模板直接影響混凝土質量的高低，施工中對其要求相當高。首先，混凝土在凝固的過程中由于其體積的變化和自身重力的關系會產生一定的壓力，所以模板必須具備足夠的強度;其次，模板的形狀必須參照設計圖紙進行支撐設計，柱子的垂直度和結構的平整度必須符合設計要求和規范，嚴格按照設計手冊和檢驗標準;然后，尤其要關注細節工作的實施，比如模板接縫處的連接和固定要加以重視，避免在施工過程中出現混凝土溢漿現象;最后，嚴格控制模板周轉次數，保證周轉次數達到三次以上，對模板進行定期的全面檢修并且對混凝土接觸面進行定期的打磨拋光。模板施工的方案選擇也直接影響混凝土施工的質量，具有極其重要的意義。在通常的高層建筑結構中，模板系統尤以竹膠板配以木楞骨最為常見，板的尺寸為長寬分別是1220mm和2440mm厚度12mm，木方則由50mm*100mm的方木和48mm的鋼管構成，連接件一般是蝴蝶夾，加固系統則采用對拉螺栓。建筑施工過程中，一般優先選擇鋼木組合的大型模板作為墻體和柱體的模板，而在剪力墻的工程施工中，其加固系統一般優先選用高強度全絲螺栓。
2混凝土施工的工程管理
目前在高層建筑結構的施工過程中，混凝土大多數采用商業的成品混凝土，所以必須重視混凝土的配合比并且要嚴格控制混凝土的原材料質量。首先施工現場必須檢查混凝土工作的粘稠度，對于出現分層現象的混凝土一定要禁止使用，另外也要嚴格檢查混凝土原材料，保證其中砂石等均勻一致。其次要檢查混凝土的坍落度，保證使用坍落度控制在150左右的混凝土。最后還要檢查混凝土的水灰比，選擇水灰比在規定范圍內的混凝土進行鋼筋構件的澆筑。除此之外，需要嚴格控制混凝土的含氣量，通常要讓成品混凝土的含氣量低于1.7%，初凝時間要控制在6個小時到8個小時之間，不宜超過此范圍。混凝土質量的控制受多種因素影響，一般最易受到季節和氣候的干擾，因此根據實際情況特別要考慮溫度和濕度來進行混凝土原料檢查和混凝土工作性的檢查。正因為混凝土質量對高層建筑結構的影響重大，在混凝土施工過程必須進行嚴格的工程管理和控制。首先，做到管理上的控制，施工人員必須要有高度的責任心，對各自份內工作要細致認真，施工前有必要按照規定進行技術交底工作，對于有標注要求的混凝土構件則要參照標注并運用儀器對其標注進行檢測。另外夜間的混凝土施工工作要做好交接班工作，防止施工人員因疲勞造成對混凝土質量的影響。其次，施工過程中要加強措施，及時檢查混凝土施工的質量，并要采取多種組織措施保證施工過程中交通運輸的暢通有序，有效提高施工效率，對于每次進入施工現場的混凝土原料要參照標準和規范對其進行坍落度檢查，嚴格控制混凝土的質量。再次，在混凝土的澆筑過程中，要嚴格控制混凝土的每次澆筑量，其厚度高度要在規定的要求范圍內，一般澆筑厚度不得大于300mm，并且采取一定得工程措施避免漏振和過振的現象。最后，需要關注的是混凝土澆筑后的養護工作，它對混凝土構件質量同樣起到非要大的作用，采取合理的養護措施能夠直接避免構件表面的龜裂現象，同時還能降低裂縫的產生并減少對結構耐久性的破壞，通常養護時間設為混凝土的早期硬化之后。當混凝土養護達到48小時便可將模板拆除掉，拆除后則要周期性地進行灑水養護以及薄膜覆蓋養護，這段養護時間一般半個月左右。混凝土施工對于高程建筑結構的意義不言而喻，所以混凝土施工的過程中，必須參照上述管理措施對其進行嚴格的工程管理和控制，保證施工技術的合理運用和施工質量的完美達標。
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首先要說明的是模板控制工作，在立模板之前，需要將處理好的基層或者調平層上的雜物和浮土處理干凈。立好模板需要與基層緊緊貼在一起，必須要牢實，不能經不起振動。如果模板底部和基層間存在著間隙，可以用模板墊稱起，把間隙堵住，這樣做是防止在搗混凝土的時候，有漿漏出來。在模板立好之后，需要檢查模板的寬度和板間的寬度是否是正確的。拌制的控制是很重要的工作。在材料入場前，需要檢查各種材料是否符合規格，不合格的材料是不能入場的。必須嚴格按照配合比單來進行拌制混凝土，一般來說是將計量好的原材料匯集在上料斗中，然后上料斗進入到攪拌筒里面。然后就將計算好的水和液態，在放料入筒的時候，一起放進去進行攪拌工作。想要保證混凝土的質量，就必須保證混凝土的配料的工作，必須要嚴格控制。在施工配料的時候，影響混凝土質量的因素有兩個方面，其一是稱量的時候不準確，再就是沒有嚴格按照砂石骨料的實際含水率的變化施工配合比的換算，這樣便會改變原本的砂石比、水灰比、漿骨比。這些因素都會直接影響混凝土的密實性、強度等級以及占聚性以及流動性。原材料進入料斗的順序也是需要講究的。在沒有外添加劑和混合料的時候，是以石子、外加劑、水泥、砂子的順序進入到料斗里面的。但是如果有干粉狀的外加劑的時候，順序又有變化，即石子、外加劑、水泥、砂子。時間上需要注意的是不能小于規定上混凝土攪拌的最小時間。還有材料必須按照規定好的材料量來取樣，不能多加也不能減少其量。如果是不合格的混凝土，不能用來進行澆筑。而且在攪拌的過程中，需要隨時檢查，避免底層有“素土”夾層。對于符合要求的混凝土是具有良好的粘聚性、保水性和流動性的，并且不離析、不泌水。當發現混凝土不符合要求的時候，需要及時檢查出原因并作出相應的調整。混凝土在澆筑的時候，一定要振搗密實，不能有漏振和跑漿的現象發生。原材料每盤的稱量也是允許有偏差的，但是是有標準的。在水泥摻和料允許的偏差是在2%上下、水外加劑允許的偏差也是在2%上下、粗細骨料允許的偏差在3%上下。遇到雨水天氣或者發現含水率有明顯變化的時候，需要增加對含水率的檢驗次數，并且需要第一時間去調整骨料和水的用量。然后就是混凝土的攤鋪工作控制。一般是將混凝土運到施工現場，將其倒入到已經準備好的模板凹槽里面，然后有專門的工人進行鋪均勻。有時候會出現明顯的離析，這時候就需要工人重新鋪。攤鋪首先要做的事情就是要用大鐵耙子將混合料弄散開來。然后再利用刮子、鏟子之類的工具將混合料鋪平。鋪攤開來的松散的混凝土需要高于模板頂面的10%左右。而且施工工程中需要注意間歇時間，一般是不能超過1h，并且在停工的這1h里面還需要用抹布將其表面覆蓋著。
3混凝土的護養
為了防止混凝土出現裂縫、收縮、破壞和加速硬化，需要對混凝土進行護養。需要在澆筑完成后的12h內對混凝土進行澆水和覆蓋。最好在覆蓋的時候采用塑料布進行覆蓋，并且保證塑料布里面含有凝結水。如果在條件很差的情況下，可以采用涂刷薄膜養生液。
4山丹縣水利施工的混凝土質量控制
山丹縣的中小型水利工程具有專業多、單項工程量小、投資少、單價低、工期短、小而全的特點。其在水利施工混凝土的質量控制中，也還是存在一些問題。首先是其工作人員的資質不高，不能很好地完成工作中的高技術工作。其次就是本身在這中小型的水利工程里面，技術的缺乏，導致在混凝土的工作中，無法準確地類似完成配料的量取需要比精準的工作。然后再因資金的缺乏，使得本身的機械設備也存在一定的問題，也間接或直接地影響了混凝土的質量。另外，由于人才的缺乏，在檢驗工作上也不能做到十足的合格，使得混凝土會出現很多的“意外”，嚴重影響了混凝土的質量。
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2.1堆石混凝土簡介堆石混凝土是利用自密實混凝土高流動性、不離析和不泌水的特點，不需振搗、依靠自重充填自然堆積的石塊空隙形成完整密實的混凝土，能夠大量使用工程機械，工藝簡便、施工強度高，而且塊石占堆石混凝土50%以上體積可以充分利用大壩開挖產生的大塊石。相比普通混凝土，最大限度地降低了膠凝材料用量，水化熱低；可以簡化甚至取消溫控措施，加快了施工進度；人工投入少，可減少因工人技術水平的不同而造成的混凝土質量波動，質量穩定。施工過程主要包括堆石體的入倉和自密實混凝土的澆筑。
2.2施工工藝
2.2.1堆石料選取及入倉堆石料要求飽和抗壓強度不得小于40MPa，大壩石方開挖料實際檢測飽和抗壓強度65.2MPa，因此選用開挖料中新鮮完整、質地堅硬、無剝落層和裂紋的石灰巖塊石作為堆石料，后經自制工字鋼方孔篩網篩出，將堆石料粒徑控制在30～100cm之間。實際堆石粒徑30～50cm，50～80cm，大于80cm的入倉比例約為25％，60％，15％。在上壩道路途中設坡度為20°的斜面堆石料清洗平臺，篩分好的堆石料經自卸汽車運輸至清洗平臺，采用水泵沖洗，保證堆石料含泥量≤0.5%，沒有泥塊。自卸汽車底部設直徑10cm的排水口，結合有坡度的清洗平臺排凈積水后運至壩體澆筑倉面。在壩體澆筑倉面入口處施工道路上鋪設30cm厚的碎石料并用水泵沖洗，保證運輸機械的輪胎不污染倉面。塊石由自卸汽車運送至倉面自然堆積，避免在倉面多次周轉倒運，如無法滿足堆高要求必須輔以反鏟挖掘機倒運時，則需在倒運結束后，將卸料倒運的倉面重新清掃，清除掉落的小石塊和石屑，以免影響堆石混凝土層間結合。參考清峪水庫大壩澆注施工經驗，經現場試驗確定鋪設層高度為1.8m。
2.2.2原材料選擇及配合比自密實混凝土所需原材料與普通混凝土基本一致，原材料除滿足國家和行業的相關規范標準外，還應結合堆石混凝土施工特點具體考慮。普通硅酸鹽水泥的選取應符合《通用硅酸鹽水泥》標準，并選用多個品牌水泥與外加劑進行相容性試驗，檢測是否出現外加劑用量過高、工作性能損失過快、緩凝甚至不凝以及混凝土靜止泌水等問題。細骨料選用當地級配良好的中粗河砂，粗骨料使用自有砂石料場生產的5～20mm粒徑的碎石，最大粒徑不超過20mm，針片狀顆粒含量不超過8%，性能指標符合《水工混凝土施工規范》規定。摻合料的選取按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》要求，選用陽泉第二電廠的Ⅱ級粉煤灰。拌和用水使用施工現場山體深層裂隙滲水，經檢測達到飲用水標準，同時水溫自然保持在17℃左右，有利于混凝土的溫控要求。外加劑選用堆石混凝土專用外加劑，性能指標符合《混凝土外加劑》《水工混凝土外加劑技術規程》規定，經現場自密實砂漿試驗檢測，滿足初始擴展度250～300mm、靜置1h后初始擴展度≥95％、V型漏斗通過時間5～15s和泌水率≤1％的要求。自密實混凝土配合比設計：首先通過選取不同型號的外加劑與水泥、粉煤灰進行適應性凈漿試驗，確定合適的外加劑；然后利用現場砂料進行砂漿試驗，選取合理的水膠比、砂率和粉煤灰摻量；再調整單方骨料和外加劑用量進行混凝土試驗，得到基準配合比；最后調整配合比參數進行優化試驗，選定科學適用的配合比。該工程進行凈漿、砂漿和混凝土試驗128組，最終選定的堆石混凝土專用自密實混凝土配合比為：水泥166kg/m3，粉煤灰265kg/m3，水175kg/m3，砂910kg/m3，石子756kg/m3，外加劑7kg/m3。
2.3堆石混凝土施工
2.3.1倉面處理基巖面要撬挖松動巖石，清除浮石虛渣，用高壓沖毛機將基巖面沖洗干凈并排凈倉內積水；先澆筑1m厚普通混凝土墊層再進行堆石施工。堆石混凝土澆筑頂面留有塊石棱角，且層間塊石棱角高出自密實混凝土頂面5～20cm。堆石混凝土層間結合一般不進行鑿毛，只需清除表面積水及浮渣，但對于表面積大于0.5m2的自密實混凝土平整面，為保證層間結合質量，待終凝后使用高壓沖毛機對混凝土施工縫進行沖毛。后續堆石鋪筑前將工作面沖洗干凈，清除嵌入混凝土表面的松動堆石、排除積水，保證層間接觸效果。
2.3.2架設模板堆石混凝土施工采用兩種模板：一種是外撐式懸臂式大鋼模，其剛度和強度能夠抵抗自密實混凝土產生的側向壓力，模板間縫隙小于2mm并粘貼海綿條以防止漏漿；另一種是用50cm厚的漿砌塊石墻替代模板，用錨筋同堆石混凝土錨固。漿砌石墻模板采用M20水泥砂漿砌筑，不低于堆石混凝土C15的強度等級。在模板附近堆石時，盡量選用粒徑小的塊石，且需離開模板20～50cm。
2.3.3混凝土制備按照配合比制備的自密實混凝土入倉前進行普通混凝土性能檢測，以及坍落度、擴展度、含氣量和V型漏斗通過試驗等檢測。口上水庫壩體澆筑使用的自密實混凝土性能檢測情況為：坍落度265~280mm，擴展度680~745mm，含氣量3.1%，V型漏斗通過試驗7~12s，自密實性能穩定性不小于2h。
2.3.4澆筑控制自密實混凝土入倉時應保證澆筑的連續性，避免出現冷縫。堆石混凝土澆筑倉面較大，采用垂直于澆筑倉面的對角線“Z”字型布置澆筑點，從距離輸送泵最遠的澆筑點向輸送泵方向“Z”字單向順序澆筑，不可在倉面重復澆筑。每個澆筑點控制范圍不大于9m2，自密實混凝土灌滿澆筑點后拆卸混凝土輸送管進行下一點的澆筑，保證自密實混凝土連續流動、完全填充塊石的空隙，自密實混凝土的澆筑高度應低于堆石面5～15cm，以利于增強和上層堆石混凝土的粘結及減少自密實混凝土的澆筑量。
2.4質量檢測
2.4.1力學及耐久性能試驗試塊制作方法與普通混凝土大致相同，在試塊制作過程中，依靠混凝土自重成型。90d齡期抗壓強度平均為25.4MPa，檢測結果滿足90d抗壓強度15MPa、抗凍F50和抗滲W2的設計力學性能及耐久性要求。
2.4.2預埋孔密實度檢測在大壩倉面堆石體中預埋直徑5cm的鋼管，自密實混凝土澆筑完成后，在混凝土終凝時拔出，采用軟管攝像頭和注水試驗對孔內密實度的觀測評定堆石混凝土的密實性，實際觀測缺陷面積均小于2%，滿足孔內缺陷面積不得超過總面積5%的設計要求。
2.4.3堆石混凝土容重及孔隙率在大壩高程609.623m、樁號B0+021.93處人工使用風鎬和撬棍挖取直徑1.2m、深度1m的試坑，采用挖坑灌水法進行密度和空隙率試驗。堆石混凝土檢測容重為2564kg/m3、空隙率為2.53％，滿足堆石混凝土容重2450kg/m3的設計要求。
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由荷蘭和美國工程師組成小組對一座建于80年代的二十八層使用無粘結筋樓蓋進行了調查。在預應力筋曲線底部位置鑿小洞并刮去塑料油脂，對預應力筋的腐蝕程度進行了調查，發現預應力筋從完全沒有腐蝕到產生嚴重腐蝕的狀態均存在。其結論為：
(1)無粘結筋存在油脂干枯受腐蝕嚴重問題，主要原因是澆注砼時，端部密封不嚴使水滲入造成預應力筋腐蝕。
(2)對這棟樓普遍調查表明，腐蝕最嚴重的狀態以最不利估計，不會超過預應力筋總數的10%。
(3)由于樓蓋計算安全度普遍很高，用三維空間結構分析的樓蓋體系比按規范設計的預應力筋強度超過45%，還沒有對結構安全性造成直接的急迫的危害。
(4)無粘結筋的腐蝕問題依然是一個必需引起注意的普遍問題。
1.2預應力的探傷問題
(1)利用聲納技術檢查預應力筋(無粘結和有粘結筋)的損傷情況。加拿大、英國、美國均已著手進行這項工作并取得重要成果。
(2)灌漿飽和性的檢查。
德國SUSPA公司使用專門的“內窺鏡”簡易儀器進行探測，只要在檢查部位打一個小洞用“內窺鏡”可看到灌漿保滿性。
1.3有粘結預應力砼灌漿技術的改進。水灰比降到0.27-0.3，有很高的流動性和很低的泌水率，并且不需要壓力就能達到遠比普通灌漿好的效果。該工作由荷蘭水泥工業協會(VNC)研究完成。灌漿材料除水泥外另加入某些超塑性添加劑等材料
1.4預應力技術新工藝——介于先張拉法和后張拉法之間的工藝
新的預應力工藝是在澆搗砼尚未凝固的時候施加預應力，砼在壓力的情況下固結。這種施加預應力需要用特殊的可滑動的模板及能把壓力傳給砼的裝置，該方法由烏克蘭的工程師發明。該種方法可使同樣配筋率情況下提高梁的承載力25-34%、柱的承載力75%。抗裂度不變。該方法已在重達30噸的橋梁構件中使用。
1.5預應力砼路面技術應用
越來越多的高等級路面使用砼，以其取代瀝青路面，其重要特點是維修費用低。現在每年建造約有2500KM的普通鋼筋砼路面的主要問題是由于接縫多使得車輛行駛不舒服。預應力砼可解決這個問題。使用預應力砼路面幾百米才設置接縫(甚至不需要接縫)。同時預應力砼路面不開裂。使用對角線和曲線形預應力筋、錨固在預制的邊梁上，使得連續澆砼得以進行。預制邊梁可作為滑模，預應力筋可代替(甚至全部代替)普通鋼筋。預應力砼路面有廣闊發展前景。印度以每年10%的增長速度使用預應力砼路面。
1.6預應力砼結構在建筑工程中進一步使用
與會專家普遍認為預應力砼結構在橋梁建筑中取得更大成就和進展。相比之下，建筑領域應用的不夠廣泛。預應力砼結構能夠體現建筑技術最主要的二個特征即使用靈活和經濟合理性。但在很多國家由于技術、建筑、規范和教育諸多原因，使得很多用預應力技術為更優方案的工程設計，沒有采用預應力技術。這是很可惜的。專家呼吁，在建筑領域應在更多國家、地區、在更多工程使用預應力技術。
1.7預應力砼技術在深基坑開挖、邊坡穩定、大面積重荷載基礎底板、高層建筑轉換梁和轉換板、加固工程、大型結構吊裝就位等領域應用也很普遍，會議在這些方面展示了不少工程實例。
2預應力砼結構抗震問題
當前國際砼結構工程界對預應力砼結構抗震問題給予很大的重視。日本方面，在1995年神戶——大坂地震之后，結合砼結構(包括預應力砼結構)在地震中的實際表現進行了調查并作了大量研究工作。其它國家也作了不少研究工作，現就本次會議這方面的有關內容簡介如下：
(一)日本經驗：預應力砼結構在日本大坂——神戶地震中的表現良好，題為《預應力砼結構的動力性能》對該地震區域100棟預應力砼結構進行調查和研究。文中指出，這100棟房子其中10棟是預制預應力砼結構，90棟是現澆預應力砼結構。100棟中，僅有一棟受到嚴重損壞，其余99棟狀態非常好。作者將這100棟房子分為五類以現場的記錄的地震波對這五種類型房子進行線性動力分析和非線性動力計算分析。計算分析結果和現場結構的地震反映表現類似，其結論是按照1981年日本建筑規范按強柱弱梁強度型的設計的預應力砼建筑抗震機理和性能良好。
日本大坂——神戶地震表明，預應力結構在地震區是能夠應用的，和普通鋼筋砼結構一樣，需要的是合適的設計和施工。
(二)采用豎向預應力加固普通鋼筋砼柱提高砼結構抗震性能。
在1995年日本神戶——大坂地震中，地震水平加速度達到重力加速度的量值，相當多的普通鋼筋砼柱被破壞。采用豎向預應力砼柱，可以提高柱的抵抗水平荷載的能力，同時在地震之后又能很快的復原。——實際地震破壞多發生大震之后的結構變形帶來非結構部分的破壞，采用預應力結構，在地震卸荷之后能迅速復原，避免結構及非結構的破壞。
(三)新西蘭經驗——預制預應力砼有良好的抗震性能，在新西蘭得到廣泛應用。
新西蘭是地震高發區，對于結構抗震要求相當嚴格。采用預制預應力砼結構，最大優點是能在構件選擇的部位在地震作用時發生屈服，產生塑性鉸，提高整個結構的延性和耗能能力，而避免損壞。因而具有良好抗震性能。采用能量設計方法和預制構件合適的安裝方法建造的預制預應力砼結構在新西蘭得到普遍使用，具有工程質量高、節約現場勞動力及模板以及縮短工程工期各方面效益。
總之，預應力砼結構(預制的和現澆的)不僅是樓蓋結構，還是抗側力的框架結構都可以在地震區使用，其設計主要要求是“強柱弱梁”，在地震時，使塑性鉸主要發生在樓蓋部位。
3預應力砼技術在一些典型建筑工程使用的實例。
(一)日本阿沙加市政中心體育館。直徑110m的拱型層頂，復蓋土重50-60KN/m2。采用預制預應力拱梁——板結構，組裝時用30根環形預應力大束，每束張拉力為8070KN。根據荷載進行三次張拉。工程進行了動力分析，并有數百個應力和應變試點，檢測結果和計算吻合。該工程是日本最大的地下拱型運動場建筑。該工程獲得國際預應力協會1998年大獎。
(二)法國斯特拉斯堡歐洲議會中心。
法國斯特拉斯堡歐洲議會中心建筑是一座應用現代砼和預應力結構技術實現新型的建筑藝術的優秀建筑例子。
該議會中心21層高為72m，直徑為94m，從地震要求，該工程必須是一座無伸縮縫的環形建筑。而只有建造對樓板施加環向預應力才能滿足結構在地震作用時應力和變形要求，從而實現建筑美學對該建筑物造型的要求。同時該建筑物的高度不能超過附近的教堂，采用預應力樓板減少結構高度。
由于該建筑在環向和徑向都有剪力墻，為使樓板建立有效的預應力，環形樓板分為四組，分別澆注和張拉，砼采用C30，僅4-5天達到C21-C23MPa即可張拉。
該工程環形預應力工藝采用了游動型錨具等新型工藝，保證預應力施工的質量和速度。
(三)泰國曼谷AmanAtrium大廈。
該大廈為28層(包括3層地下室)商業綜合建筑，建筑面積為6萬m2。建筑長度為80m，開間為8.2m，橫斷面中間跨為9.7m，向二邊各挑出4.9m的平臺。建筑的內部布置和外部造型要求使用預應力平板。采用直徑為12.7mm無粘結預應力束，在橫向集中在柱上扁梁布束，縱向均勻布置。板厚20cm，以長度方向平均計算縱、橫向各為2.9束/m.80m方向沒有伸縮縫，僅設置后澆帶。
(四)馬來西亞一座高310m計76層，建筑面積為230000m2的建筑，用預應力扁梁(跨度17m)和預應力板結構，板跨度為6m、板厚14cm，為有粘結預應力4j15@1500。
(五)日本Ohgishima儲汽罐拱型屋面的設計和施工。
該油灌直徑為45m，高度為37.8m。從技術經濟指標上，采用預應力園拱屋面為優，截面高度為600mm(支座處為1250mm)。從施工角度屋頂如采用原位澆搗，高達37.5m，模板支撐工程量大、耗費很多。該工程采用地面澆注、整體提升的方法。設計要計算拱型屋頂自重作用、提升過程和安裝就位的應力以及預應力筋產生的應力(特別是環形應力)。工程采用在半徑為20.0m-21.5m處設置5*26j15.2預應力筋。設計還進行了動力計算(水平動力系數0.15，地震加速度150gal)。整體提升使用16臺VSL公司的千斤頂，拱頂總重為40500KN。
(六)西班牙巴塞諾拿貿易中心
跨度為70m的預應力T型屋架。
貿易中心主體為二個大型大跨度建筑，其跨度均為70m，其長度一跨為70m，另一跨為23m，加上輔助建筑，總面積為47672m2。70m跨度的T型屋架，沿屋架方向是變高度和變寬度，最大高度為4m。中間主助寬度為0.35m，到二端支座寬度為0.4-0.8。中間主助配有10*15j15的預應力筋。屋架的支座和二側寬度各為10m和20m的砼框架相連。屋架地面預制，然后提升。
4會議給我們的啟示
(一)積極參加國際砼技術交流。我國是發展中國家，近年來發展速度和發達國家建筑市場幾乎飽和相比，我國土木工程投資方面、建設規模方面在世界上可排入前列。在砼工程技術、預應力技術應用方面近年有巨大進步，完成大量杰出的土木工程設計和施工。但在該次會議中我們僅有十多位代表參加會議，文章也寥寥無幾，沒有一個工程入選1998年預應力砼協會大獎(大獎工程共有27項)，這和我們這個土木建設大國不相稱。日本有200多名代表參加，會議上發表大量論文。建議我國砼工程界要積極總結經驗，參加國際交流，要趕上世界經濟技術一體化的潮流。2002年國際砼工程大會在日本召開，到時我國應有強大陣容的代表和豐富的著述參加會議。爭取2006年國際砼大會在我國召開也是有可能的。
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1.1.1施工過程監理控制分析在整個監理過程中，對施工過程的監理控制是比較困難的。在施工過程中，監理工作涉及的范圍廣、種類多，同時，還具有極高的復雜性。尤其是在鋼筋的使用規范上，要求施工人員在實際操作中要嚴格按照相關程序執行。
1.1.2混凝土澆筑監理分析在鋼筋混凝土工程監理工作中，監理單位要求施工方的混凝土作業要一次澆筑到位，堅決杜絕混凝土堆積或傾斜的情況，同時，還要嚴格控制下料斗的出料。另外，要嚴格控制并避免建筑的整體澆筑和斜層澆筑，要嚴格控制澆筑的厚度。監理人員在現場監理時，應督導施工人員的澆筑程序，以確保混凝土澆筑作業能夠順利進行。
1.1.3鋼筋混凝土質量監理分析鋼筋混凝土工程出現質量問題的原因是多方面的，比如，對于鋼筋結構的表面損傷，就包括未對模板的表面噴涂隔離劑，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振搗作業中，未將邊角處搗實。另外，在拆模過程中，拆除手段不當等都是造成表面結構損傷的重要原因。因此，在監理過程中，監理人員應監督整個拆模過程，及時制止不符合程序的拆模行為。
1.1.4水壓盲板堵頭設計監理分析在施工過程中，水壓試驗是管道工程質量檢測的重要環節，對堵頭的設計和施工十分重要。在監理活動中，監理組與設計單位、施工單位密切合作，科學驗算、嚴格控制水壓試驗盲板堵頭的設計和施工。根據相關計算分析，主要計算過程如下。根據GB150—1998規范盲板厚度計算公式推出的盲板厚度計算，其可簡化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t為盲板厚度；D為管道直徑；P為試驗壓力。代入相關數值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。據此計算數據，經過反復確認，決定采用Q235B，46mm鋼板作為盲板。由于現場采購不到46mm鋼板，與設計溝通后，決定采用40mm鋼板加加強筋的設計來滿足對盲板強度的要求。
1.2施工進度監理控制分析
根據工程所處的自然地理環境，結合鋼筋混凝土施工的特點，合理監理了施工進度，在保證了施工質量的同時加快了施工進度。
1.2.1鋼筋混凝土工程質量檢測在施工過程中，檢測鋼筋混凝土能夠有效保障施工進度，避免因鋼筋混凝土質量問題對施工進度造成的影響。因此，監理單位在監理的過程中，要監督整個質量檢測，確保檢測結果的公正性和科學性。鋼筋混凝土的質量檢測大體可以分為3部分：①外觀檢查。外觀檢查主要針對尺寸偏差、裂縫、凍害和表面損傷等多方面。同時，監理人員應該對整個外觀檢查進行正確督導。②預留試塊檢測。這種方法存在一定程度上的誤差，預留試塊的取樣不符合相關標準。因此，在選擇這種方法時，要加大現場監督的力度，充分發揮監理職能。③結構本體檢查。結構本體檢查是整個檢測中尤為關鍵的部分，檢測結果對鋼筋混凝土的質量判斷有重要的影響，因此，監理單位在建立過程中要嚴格監督相關內容。
1.2.2其他項目監理分析在整個施工過程中，除了面臨鋼筋混凝土等方面的問題外，其他因素也為監理工作帶來了困難。
1.2.2.1地質、水文條件變化由于該工程時間跨度大、建設周期長，所以，在工程建設中會出現降雨和凍土現象。在監理過程中，如何最大限度地將自然環境方面的影響降到最低是十分重要的問題。監理工作開始后，監理單位就要敦促施工方做好應急預案，合理控制工程進度，以確保整個施工能夠順利進行。
1.2.2.2地下水的監理控制在施工作業中，溝槽開挖有時會碰到地下水。當水位不高、出水量小時，可以采取邊開挖、邊安裝、邊回填的方式，在保證安裝質量的前提下，加快施工進度，快速通過；當出水量大時，應該采取提前降水措施。在開挖前，要按照設計管線走向每隔50m開挖挖1個比設計槽底標高深1m的深坑作為集水坑，并安裝潛水泵降水。同時，在潛水泵上加1層濾網避免砂礫堵塞泵口。當安裝到集水坑時，用級配良好的礫石分層換填，壓實后再安裝。
1.2.2.3鋼材焊接在施工過程中，監理單位要求施工方使用符合設計的鋼材，從很大程度上避免了因鋼材不合格帶來的施工質量問題。同時，在鋼材焊接作業中，監理單位要充分發揮其職能。嚴格控制施工人員、施工程序和施工標準，進而保證鋼筋混凝土工程關鍵部分的施工質量。在焊接作業中，盲板與筒體第一層焊接時使用分段對稱焊接的方法。另外，當法蘭與筒體焊接時，焊接由里至外，防止焊接發生變形。在焊接作業中，為了防止焊接后應力過于集中，所有工藝孔都不進行焊接作業。
2安全監理分析
在整個施工過程中，最重要的監理活動是針對施工安全進行的。施工安全一直是工程中最受關注的問題，從施工人員的安全培訓到安全保護措施的日常維護，監理人員在其中發揮了重要的作用。鑒于此，要建立安全施工管理規范，全方位進行施工綜合安全監理。
篇6
金茂大廈的主樓基礎位于-19.6m處，基礎承臺長、寬各為64m，厚4m，C50混凝土，總量為13500m3。本工程設計單位美國SOM設計事務所要求將承臺分為8塊澆筑，以減少溫度應力和控制混凝土裂縫。但這樣既拖長了施工工期，也不利于保證混凝土工程質量。上海建工(集團)總公司金茂大廈施工技術研究課題組組織了市建工材料三公司和市建一公司科技人員對這一分課題進行攻關。通過周密計算、配比小試、模擬中試直至實際工程施工所進行的大量研究、分析、比較，并認真落實各項技術組織措施，終于成功地實現了：46.5h完成13500m3、C50商品混凝土的連續澆灌任務。根據127個測溫點的混凝土溫度自動測試記錄，攪拌站68組、現場157組混凝土強度測試報告以及工程中混凝土取芯試驗報告表明該基礎工程質量良好，施工全過程的組織管理是成功的。其主要技術措施如下。
1.1科研先行、優化混凝土配合比
首先優選原材料，其次通過3種不同外加劑、3種不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經過反復試驗比較，取優化后的混凝土配合比為水∶水泥∶中砂∶5～40mm碎石∶Ⅱ級粉煤灰∶EA-2(緩)=0.45∶1∶1.49∶2.50∶0.167∶0.008(每m3混凝土水泥用量為420kg)。
1.2混凝土的制備與均速、連續供應
混凝土制備質量和勻速連續供應是保證大體積混凝土質量的關鍵，為此上海市建筑工程材料公司組織5個混凝土攪拌站拌制混凝土(其中1個備用)，各攪拌站均采用德國產的ELBA-105型雙階式攪拌樓，其計量、攪拌等整個系統由微機全自動控制，工藝先進，攪拌效率高，計量精度優于國標要求，并具有自動補償功能，確保混凝土質量的穩定、勻質。各攪拌站采用相同的金茂大廈專用原材料和同一配合比，且嚴格簽署混凝土生產供應令制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態控制，通過嚴密的組織體制和崗位職責，從而有力地保證混凝土質量。同時配備100輛6m3混凝土攪拌車以保證混凝土的勻速、連續供應。
1.3外蓄內散綜合養護措施
厚度為4m的C50混凝土基礎承臺，如何減少溫度應力和控制混凝土裂縫至關重要，除了優化混凝土配合比、降低混凝土水化熱，混凝土輸送管道全程覆蓋灑冷水，以減少混凝土在泵送過程中吸收太陽的輻射熱，最大限度地降低混凝土入模溫度以及在承臺表面增設鋼筋網以控制表面收縮裂縫等措施外，還采用外蓄內散法的綜合養護措施。
1.4信息化自控技術
為了掌握基礎承臺內部混凝土實際溫度變化，了解冷卻水的進、出水溫，將溫度傳感器預先埋設在混凝土的內外各測點處，并用“大體積混凝土溫度微機自動測試儀”對各測點定時進行即時測溫。
金茂大廈高強大體積混凝土基礎承臺施工中，由于采取了上述一系列技術組織措施，不僅保證了質量、防止了裂縫的出現，而且縮短了施工周期。
2超高層泵送商品混凝土技術
金茂大廈主樓核心筒混凝土泵送高度達382.5m，如何將商品混凝土輸送至如此高度又是一個關鍵的技術難題。如果采用塔吊吊運，顯然無法滿足施工需求；如果增設接力泵采用分級泵送，則必定增加施工步驟，多用施工機械，而且排污問題很難解決；故決定采用一次泵送工藝。課題組本著利用現有的生產工藝，通過對原材料資源的合理選擇、復合型高性能外加劑的研制和配合比的優化設計及適宜調整以及泵送設備的選配等方面進行了反復試驗研究，終于攻克了一次泵送至382.5m的技術難題。
2.1原材料的選擇
水泥選用質量穩定的寧國525號普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用壓碎值、空隙率、針片狀含量均較小的尖山石礦和新開元石礦的5～25mm碎石；細骨料選用九江或巴河的優質中砂；外加劑采用專門研制的FTH系列高性能外加劑。
2.2混凝土配合比的優化和調整
(1)混凝土強度等級、數量及泵送高度金茂大廈主樓從基礎承臺面開始以上部分混凝土總量為80715m3，其各工程部位的混凝土強度等級、數量及其泵送高度如表1所示。
(2)混凝土配合比課題組對各強度等級的混凝土配合比進行了綜合分析和研究后認為：C30混凝土泵送高度為333.7m問題不大，確定對C40、C50、C603個混凝土強度等級的不同泵送高度的商品混凝土配合比進行研究試驗。通過調整水泥用量、外加劑品種及其摻量對3個強度等級的不同混凝土配合比的混凝土拌合物性能和混凝土強度的試驗結果進行分析比較，從而確定各強度等級的混凝土配合比如表2所示。
(3)適時調整配合比本工程施工過程中的混凝土配合比調整對實現一次泵送工藝至關重要。當時上海的氣溫處于高溫季節，這對商品混凝土的運輸、泵送帶來較大困難。為了保證混凝土工程質量，對運送至現場的商品混凝土進行全面質量控制，不僅跟蹤檢測混凝土坍落度，而且經常檢測混凝土的含氣量和凝結時間，并將現場所測得的第一手資料及時反饋至混凝土攪拌站，以適時調整混凝土配合比，滿足晴天、雨天、白天、夜晚的不同氣溫、不同道路交通狀況的泵送商品混凝土對混凝土拌合物的可泵性要求。
2.3泵送設備的配置
超高層泵送混凝土能否順利進行，除了混凝土拌合物必須具有良好的可泵性外，還與混凝土泵的選配、泵管的布置以及混凝土泵的操作人員技術水平等相關。金茂大廈主樓混凝土泵選用德國生產的普茨曼BSA-2100HD固定泵并配有備泵。其次，在泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管；遇有90°彎管時，盡量采用大彎管，并以最大限度地降低泵送管道的總阻力。混凝土泵操作人員應嚴格遵守操作規程，防止空氣吸入泵管而增大阻力，以防止混凝土拌合物離析和堵管。
2.4嚴密的施工組織體系
超高層泵送商品混凝土是一個系統工程。在混凝土拌制、運輸及泵送的整個過程中，若有一個環節出現偏差，即會造成堵泵，這不僅影響進度而且影響混凝土工程質量，故從商品混凝土攪拌站到施工現場的全過程要全方位嚴格管理、嚴格執行規范、規程和各項特定的技術措施，保證混凝土拌合物質量均勻、運量適當。凡不符合要求的混凝土拌合物堅決不予入泵，混凝土泵操作人員必須有熟練的操作技能，只有這樣才能順利完成每一次泵送全過程。
由于采取了上述一系列有效措施，成功地將C40商品混凝土一次泵送到382.5m的高度，創造了世界之最。
表1混凝土強度等級和泵送高度
強度
等級
混凝土量
(m3)
核心筒
巨型柱
樓面
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
層次
泵送高度
(m)
C60
32558
B3～A55
-15.0～229.7
B3～A42
-15.0～173.55
C50
11810
A56～A65
229.7～264.9
A43～A65
173.55～264.9
C40
23335
A66～A88
264.9～340.1
A66～A88
264.9～340.1
A88～A92
340.1～382.5
C30
13012
B2～A87
-10.0～333.7
小計
80715
表2混凝土配合比
序號
混凝土
強度
等級
混凝土配合比
水泥
用量
(kg/m3)
最大泵
送高度
(m)
備注
水
泥
水
中砂
5～25
碎石
粉煤灰
外加劑
品種
摻量(%)
1
C60
1
0.353
1.142
1.879
0.075
FTH-2E
2.36
530
173.55
加助泵劑
2
C50
1
0.483
1.862
2.033
0.167
FTH-2G
3.5
420
264.9
加助泵劑
3
C40
1
0.495
1.878
2.024
0.195
FTH-2P
3.2
410
382.5
加人工砂
加助泵劑
3混凝土拌合物性能及硬化后混凝土抗壓強度
金茂大廈基礎承臺混凝土和主樓混凝土拌合物性能如表3所示。從表3看出，商品混凝土拌合物經時坍落度損失能得到較好控制、滿足施工需要；其次含氣量控制在2%～3%時可泵性較好，而＜2%時則較差。
金茂大廈基礎承臺及主樓混凝土的抗壓強度(施工現場制作試件的強度)按《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)進行，評定結果如表4所示。
表3、4闡明采用一系列技術措施以后，利用現有生產工藝制備、運輸泵送的商品混凝土，不僅能滿足一次泵送至382.5m高度的可泵性要求，而且其抗壓強度完全符合設計所要求的強度標準值。
表3混凝土拌合物性能
序號
結構部位
混凝土
強度等級
(56d)
澆灌日期
混凝土拌合物性能
攪拌站測
得坍落度
(mm)
施工現場測試結果
坍落度
(mm)
含氣量
(%)
初凝
(h：min)
終凝
(h：min)
泵壓
(MPa)
和易
性
1
基礎承臺
C50
19950918～0919
120～155
100～140
1.6
13：00
14：17
8～10
良好
2
主樓
核心
筒及巨型柱
-5.5～0.075m
C60
19951122
205
170
2.6
9：57
11：12
16～18
良好
3
56.80～60.8m
C60
1996410
170
1.2
19～21
較粘
4
205.8～209.8m
C60
19961212
230
210
2.4
10：50
12：20
20～22
良好
5
264.9～268.1m
C40
1997314
205
2.6
20～22
良好
6
296.9～300.1m
C40
199749
230
215
1.0
22～24
較粘
7
306.5～309.7m
C40
1997420
205
2.7
20～22
良好
8
316.10～319.3m
C40
1997428
230
220
2.0
20～22
良好
9
382.5m
C40
1997826
230
3.2
22～23
良好
表4混凝土強度評定
序號
結構部位
混凝土
強度
等級
試塊
組數
(n)
抗壓
強度
標準值
fcu,k
(MPa)
抗壓強度數量統計
合格評定
強度
均值
mfcu,k
(MPa)
強度
最小值
fcu,min
(MPa)
強度
標準值
sfcu,k
(MPa)
變異
系數
Cv
(%)
判定系數
評定
結論
λ1
λ2
1
基礎承臺
(56d)
C50
157
(56d)
50
56.2
53.8
4.35
7.75
1.60
0.85
合格
2
主樓核心筒
-15.0～133.55m
145.55～225.8m
C60
254
60
70
64.4
2.93
4.19
1.60
0.85
合格
3
133.55～145.55m
C50
12
50
59.5
57.9
1.08
1.82
1.70
0.90
合格
4
225.8～261.7m
C50
24
50
57.5
53.7
2.34
4.07
1.65
0.85
合格
5
261.7～333.7m
C40
42
40
47.6
41.1
3.3
6.93
1.60
0.85
合格
6
主樓
巨型
柱
-15.0～177.5m
C60
149
60
68.8
63.7
2.36
3.43
1.60
0.85
合格
7
177.5～264.9m
C50
59
50
58.2
54.0
2.67
4.59
1.60
0.85
合格
8
264.9～333.7m
C40
24
40
46.7
42.8
3.05
6.53
1.60
篇7
1.2水泥的安全性
一般水泥在硬化過程中,均會出現體積發生變化的現象。并且這種變化在熟料礦物水化過程中與水泥凝結硬化后出現時，所產生的影響是不同的。如果這種變化現象出現在熟料礦物水化過程中，則發生均勻體積變化，并且對建筑物的質量影響不大。但是假如出現在水泥凝結硬化后，則會因為水泥中某些有害成分的作用,會在水泥石的內部發生劇烈的不均勻體積變化,這種變化會在建筑物內部會產生強有力的破壞應力,嚴重時會導致建筑物強度下降、開裂、坍塌等一系列的事故。除此之外，水泥的凝結時間、水化熱以及強度等方面的性質,也會對混凝土結構工程的質量產生一定的影響。比如高的水化熱則會導致混凝土結構物產生巨大的溫度應力,能使混凝土開裂,對建筑工程帶來嚴重的危害。
2.集料的影響
一般來講混凝土是由凝膠材料與砂石材料組合而成的一種復合材料。其中，砂石材料占有混凝土體積的3/4。集料的質量則主要影響影響混凝土的強度、變形以及耐久性。
2.1集料的粒徑和級配
骨料的粒徑大小直接或者間接影響者骨料的表面積大小、新拌的混凝土成型性能、施工設備的壽命、硬化混凝土的性能等等。通常情況下，集料的顆粒越大，則單位重量的集料所需要的潤濕物表面積也就越小，所以可以通過使用大顆粒的集料來降低拌合物的用水量。而且當其達到一定性能時，不僅水灰的比例會大大降低，強度也會隨之增高。當然顆粒的粒徑大小也要規定在一定的大小之內，若集料的粒徑過大，則不僅會減少粘結面積，還會促使界面應力集中，對施工及運輸造成危害。綜上所述，如果集料滿足空隙較小、總表面積適中以及適當的細集料這三個條件時，在相應成型的條件下，就可以使混凝土的結構均勻密實，并且具有高強度、節約水泥和耐久性的效果。
2.2骨料的活性
一般來講骨料的活性是指在堿性的環境中可以與水泥中的堿發生反應的集料。這類反應一般發生在混凝土硬化之后，并且反應生成物含有活性的二氧化硅等物質，還具有強的破壞性。活性骨料對混凝土的建筑結構破壞一般表現在結構變體的裂開，與地圖形狀相類似，并且在開裂口處會出現一種凝膠，便導致了建筑結構的表面脹甭以及裂開。而且這種破壞目前還不存在根治的辦法。
3.材料配合比的設計對混凝土結構工程質量的影響
3.1水灰比的影響
水泥漿的稠度主要受水灰比的影響，通常情況下，在用水量固定的條件下，水灰比小時,則會導致水泥漿變稠,與此同時拌和物流動性也會變小小；當水碳比加大時，水泥漿則會變稀,它的流動性也會隨之增大，但同時也會發生拌和物流漿與離析的現象，就會嚴重影響混凝土的強度。
3.2集漿比的影響
如果集漿比的配比不夠合理則一方面會導致混凝土的工作性差，另一方面也會導致混凝土的強度達不到要求。其中，促使混凝土的工作性差的直接原因使直接將初步配合比應用于施工配合比。或者是在現場砂石含水率變化時，未能夠及時的予以調整。若拌和物中砂率偏小，而出現“多石”現象,將使混凝土產生離析和蜂窩。
3.3水泥用量的影響
對于水泥的選擇可以從強度、耐久性、和易性、成本等多個方面著手。當水泥的用量不夠時混凝土的聚粘性變差，這種缺陷會使在施工的時候，變得容易離析，進一步導致混凝土的強度低，耐磨性差、易起粉和易翻砂。還會導致集料間水泥漿的不夠，以及混凝土難以成型，最終導致施工流動性變差。
4.建筑材料引起的混凝土結構工程質量問題的防治措施
4.1減少溫度開裂問題的措施
因為早強型普通硅酸鹽水泥的凝結硬化快，且放熱量大,所以在使用的時候，若對其控制不當則會產生大的溫度應力進一步導致開裂，所以我們一般使用低熱水泥，并要降低水泥用量，還可以通過摻入適量的外摻料，比如可以摻入20%~30%的粉煤灰,來降低混凝土的水化熱。一般來講，對于膠結材料的最終水化熱一可般控制在220~250J/g。
4.2避免由于堿集料反應而發生開裂現象的方法
要使用安全的集料,例如經過化學法、砂漿棱柱體法確定無害的集料。并且當在使用活性集料時,應該使用低堿水泥。
4.3通過加入攙和料或外加劑來改善混凝土的性能
摻入適量的外加劑不僅可以改善混凝土的和易性、強度以及耐久性,還具有降低造價的作用。在保持用水量和水泥用量不變時,摻加適當的減水劑,對于混凝土流動性的增大有很大的幫助；保持混凝土工作性和水泥用量不變,則會減少用水量和提高強度；保持強度不變,則會節約水泥等；再比如，在混凝土中摻加引氣劑,并經過攪拌則可以引入大量分布均勻的微小氣泡，并且能夠改善混凝土的工作性能,還可以在混凝土硬化之后仍可以保留微小氣泡來改善混凝土抗凍融耐久性。
篇8
根據日本建筑學會標準(JASS5)規定:“結構斷面最小厚度在80cm以上，水化熱引起混凝土內部的最高溫度與外界氣溫之差預計超過25℃的混凝土，稱為大體積混凝土'[1]。大體積混凝土多用于水工結構，強度等級低，且采用水化熱較低的專用水泥[2.3]。近年來，大體積混凝土在建筑結構中的應用也十分廣泛。如何控制混凝土的內外溫差，防止溫度變形引起的裂縫，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個關鍵技術問題。本文擬就某高校結構試驗室加載地溝及反力墻混凝土工程施工中，采取一系列溫度控制措施，較好地解決了高標號大體積混凝土工程施工中內外溫差問題，防止了溫度變形引起的裂縫，探討高強度大體積混凝土現場施工中的溫度控制方法。
1.混凝土開裂機理[4]
在中、高等強度的大體積混凝土中，混凝土的剛度發展快，而抗拉強度并不隨強度等級的提高而相應提高太多。所以，中、高等強度等級混凝土的容許變形能力低，形變受限時所產生的拉應力較低強度等級的混凝土大，即：中、高等強度等級的混凝土更容易發生開裂。
圖1 加載地溝及反力墻示意圖 表1 各區混凝土不同情況下的理論溫度0C
2.工程概況
某高校結構試驗室加載地溝及反力墻工程根據混凝土工程的厚度和施工作業順序，分為如下四分區。其中A區:加載地溝，厚度143mm。B區:加載地溝，厚度163mm。C區：反力墻基礎，厚度263mm。D區:反力墻，厚度150mm，高850mm，見圖1。A區與B區設一條施工縫，B，C，D三個區為一整體，要求連續施工。工程混凝土總量為630m3，其中反力墻混凝土量為90m3，設計的混凝土強度等級為C40，屬高標號大體積混凝土工程。工程工期緊，要求在45d內完成，冬季低溫環境中施工。控制混凝土的內外溫差，是保證該工程施工質量的關鍵。
3.溫度控制措施
針對該工程的特點：混凝土強度設計標號高、混凝土體積大、工期短，且屬冬季施工，為達到溫度控制目標，分別從原材料、混凝土配合比、混凝土澆筑和養護等環節進行控制。
⑴合理選擇原材料及優化混凝土配合比。本工程在混凝土配合比設計中，選用水化熱低和安定性好的湘鄉525礦渣硅酸鹽水泥；摻人優質粉煤灰，用粉煤灰取代部分水泥，減少單位體積混凝土的水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性；摻入潭建Ⅱ型緩凝型高效減水劑，延遲水化熱釋放速度，降低水化熱的峰值，使混凝土緩凝，避免施工冷縫。同時，在用水量不變的情況下，提高混凝土的強度及強度明顯降低的情況下，大幅度增加混凝土的工作性能，方便澆筑和密實。經過反復試配，確定混凝土配合比為：525號礦渣硅酸鹽水泥360kg/m3；中砂600kg/m3；碎石1240kg/m3；水160kg/m3；電廠Ⅱ級粉煤灰40kg/m3；潭建牌Ⅱ型高效復合減水劑2m3。
⑵嚴格控制砂石材料的含泥量并在施工前進行降溫處理。砂、石材料的含泥量分別不超過3％，1％。施工前用冷水對碎石或卵石進行沖洗，降低混凝土人模溫度。
⑶嚴格進行澆筑施工。按照事先確定的“分段、分層”方案進行澆筑施工，分層振搗密實以使混凝土的水化熱能盡快散失。
⑷內導外保養護，嚴格控制混凝土內部的溫度限值。控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25℃ 。針對本工程的特點，在A區，B區，C區和D區分別布置了3個～5個溫度傳感器，測溫點設于混凝土底部、中部；混凝土表面溫度及室溫和冷卻管內部的溫度則用溫度計測量。在各區距混凝土底部500mm處，設一水平“s”形循環冷卻管，間距1000mm；當發現溫差超過規定范圍時，冷卻管立即通水循環，對混凝土進行降溫。另外，針對該工程在冬季施工，大氣溫度較低，平均大氣溫度為15℃ ，采用覆蓋塑料薄膜加雙層草袋保溫養護。降低內外溫差，提高表面混凝土的溫度，改善水泥的水化環境，促進強度的增長。
⑸根據單位體積混凝土材料用量、溫度、比熱和熱量，采用文獻[1]推薦的計算公式進行了理論計算。得出在室內平均溫度Tq=15℃情況下，混凝土內部最高溫度Tmax(按3d水化熱溫度最大)、混凝土表面溫度Tb，見表1。
4.溫度控制結果
混凝土內部最高溫度一般出現在第1天～第3天，且隨厚度的增加，最高溫度持續的時間相對越長；7d左右混凝土內部最高溫度與表面溫度基本接近，14d前后混凝土內部和表面溫度與室溫基本接近。對比混凝土施工中內部最高溫度、表面溫度的理論計算值與實測值，十分接近，滿足混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差均不超過25℃的要求。
5.結論及建議
通過本工程的實踐，對該加載地溝和反力墻的超聲波探測，并未發現裂縫和質量缺陷。證明高標號大體積混凝土施工過程的溫度控制措施切實可行，可供相類似大體積高標號混凝土工程施工參考。本工程施工中，由于限溫沒有超出規定的限值，所以沒有啟用冷卻管進行降溫處理，且冷卻管給混凝土的振搗密實帶來很大的不便。在以后的類似工程中，如果溫度測算準確并采取了多種降溫處理措施的前提下，可以取消此項措施。
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1.3施工材料的質量不高。
1.3.1渠道施工材料選擇不當。混凝土襯砌渠道在施工的過程中，會受到施工材料的影響，所以，施工單位如果對材料選擇出現失誤，會極大的影響施工質量。混凝土襯砌渠道在施工時，應用的材料比較多，這些材料有多種級別，比如水泥材料，就有多種種類，而且不同種類的水泥性能與強度有著一定差異，在選擇水泥材料時，需要根據施工現場土質等情況，選擇不同等級強度的水泥，還要根據工程實際，選擇經濟合理的材料，要以降低工程成本為原則，選擇實用性強的材料。另外，施工單位還需要做好材料放置與保管工作，如果存放的方式選擇不當，也會降低材料的性能以及質量，從而影響渠道施工的質量。
1.3.2混凝土材料運輸或澆筑存在問題。混凝土材料是渠道施工中必須用到的材料，其性能對施工質量有著直接影響，但是有的施工單位，由于運輸距離過長，使得混凝土在運輸的過程中，質量與性能受到了影響。另外，混凝土澆筑的施工工藝也會影響渠道施工的質量，在水利工程不斷發展的過程中，施工單位應用的技術與設備越來越先進，工程中很多項目都可以由機器自動完成，所以，混凝土澆筑也逐漸實現了機械化、自動化施工，如果施工單位在設計澆筑流程時存在失誤，而且工程監管力度較低，則會極大的影響渠道質量。
1.4養護工作不到位。混凝土澆筑完成后，還需要做好養護工作，這一養護工作需要做好兩方面內容，一方面是在澆筑混凝土模塊環節，在混凝土凝結達到一定硬度后，施工人員需要將混凝土取出模塊后再進行養護。另一方面是在混凝土襯砌渠道建成后進行養護，主要是防止混凝土表面出現裂縫，如果養護不當，會使裂縫縫隙不斷擴大，不僅縮短了混凝土襯砌渠道的使用周期，還造成大量水資源浪費。
2加強水利工程中混凝土襯砌渠道滲漏防治的具體措施
2.1加強對混凝土襯砌渠道防滲地基的處理。在混凝土施工過程中，需要按照施工要求的不同以及地質因素，合理選擇的渠道基礎，確保其可靠性，在進行渠道地基施工的過程中，應該全面分析周圍環境，針對地基中不良的土質與構成物需要將其挖出，確保土質質量，之后需要對荷載能力高，抗冰凍性能好的材料實施填筑。與此同時在進行地基處理的過程中，還需要嚴格保證基層的整平性，確保夯實度達到相關標準，而且渠道砌筑密度也應該與改建渠道的要求相一致。在進行渠道改建時，需要提前渠基土扒松并風干，然后再回填新土，并分層進行夯實，徹底清理掉渠道內的腐質土、淤泥以及垃圾。
2.2進一步提高混凝土襯砌渠道防滲支模技術。當前，在工程施工中，模板大部分使用的是鋼模進行施工的，這主要原因在于鋼模的散熱比較好，可以及時合理的散發掉渠道中的熱量，防止由于溫度變化而造成的混凝土裂縫，最終出現滲透現象。安裝渠道襯砌模板的過程中，需要將在穩固的地基上進行支撐，而且支撐面積需要設置的比木板搭，如此一來可以防止模板出現位移與滑動現象，進而保證了模板工程的施工質量和混凝土表面的完整性、光滑性。
2.3合理選擇渠道施工材料，確保其質量。混凝土具有一定的使用周期，使用一段時間后，往往會出現裂縫。所以，施工人員，盡量選擇優質材料進行混凝土澆筑，加強對材料運輸中的管理，選擇合適的砂石，對大顆粒砂石予以篩除。加強對施工現場的檢查，并按照相關比例配制混凝土，把握攪拌時間，選擇優質材料澆筑混凝土，能夠提高其治療，對延長其使用周期具有重要意義。施工人員需要根據一定的程序實施澆筑，在地基處理達到要求的前提下，把碎石、沙子均勻地鋪蓋在地基表面，然后實施混凝土澆筑。混凝土與地基之間的縫隙使用灌漿技術進行填充，并根據渠底—渠坡—壓頂的順序實施澆筑。澆筑完成后，對襯砌渠道實施平倉振搗處理，確保平倉振搗的連續性，避免長時間停滯施工。
2.4切實做好混凝土的養護工作。混凝土澆筑工作完成之后，由于天氣因素的影響，脫水現象出現概率比較大，從而造成水泥顆粒含水量比較少，不能夠完全凝固，這樣一方面會使得混凝土的強度受到影響，另一方面還可能造成裂紋。所以，施工人員應該高度重視混凝土養護工作，增強養護意識，促進養護技術的進一步提高。混凝土的養護主要表現在以下兩個方面:一是在澆筑完成后，需要盡量縮短混凝土在空氣中的暴露時間，比如使用塑料布進行覆蓋。尤其是在夏天，天氣炎熱，混凝土表面溫度比較高，水分蒸發速度快。施工人員可使用給混凝土澆水的方法來降低混凝土表面溫度，使得其水分蒸發減少，確保混凝土凝固時間的充足性。二是要對混凝土襯砌渠道定期實施養護。由于混凝土自身原因，襯砌渠道也有可能會發生裂縫。工作人員能夠按照裂縫的大小，采用表面涂抹、鑿槽嵌縫等技術加強對縫隙實施處理，進一步做好混凝土襯砌渠道滲漏的預防工作。
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該工程的施工現場土層為回填土，承載能力相對較低，難以滿足施工設計要求，因此，需要對地基進行換填處理，將軟弱土層清除后，采用砂卵石進行回填并夯實。若需要進行分層夯實，在應該將分層的厚度控制在25cm以內。對于一些施工空間狹小，壓實機械難以施展的位置，應該采用人工壓實。
3模板施工
基礎處理后，需要進行混凝土墊層的澆筑施工，施工人員必須嚴格按照設計要求進行，對墊層的厚度和強度等參數進行控制。之后，對墊層表面進行清理，做好測量放線，就可以進行模板的施工。模板施工時箱涵施工中一個非常關鍵的環節，對于箱涵的成型以及結構的整體穩定性有著不容忽視的影響。在該工程的施工中，采用鋼管和膠合板作為模板支架，同時通過現場跟蹤管理的方式，保證支架結構的穩定性和強度。箱涵模板施工通常可以分為兩個部門，一是側墻模板，二是頂板模板。其中，側墻模板的施工相對繁瑣，也直接影響著箱涵整體結構的完整性和可靠性。在混凝土工程施工完成后的第三天，可以對側墻模板進行拆除，而頂板模板則必須在混凝土強度達到規定標準后拆除。在拆模后，要做好養護管理工作，避免出現施工縫或者其他質量問題。
4鋼筋安裝
鋼筋的安裝施工是箱涵施工的核心環節之一，是保證箱涵斷面規則性和穩定性的關鍵。在施工中，首先，需要結合相應的力學實驗，檢測鋼筋的整體性能，確保其質量合格;其次，要對鋼筋進行有效加工處理，按照設計標準中規定的角度和位置進行施工;然后，要充分重視鋼筋連接部位的處理，確保連接的強度和接頭的位置都能滿足設計要求，并由監理工程師進行確認;最后，要對鋼筋安裝的順序進行合理安排，先安裝底板下梗肋以及豎墻部分的鋼筋，然后安裝頂板和底板的鋼筋，并對其間距進行有效控制。鋼筋安裝完成后，應該在其與模板之間，放置于混凝土標號相同的砂漿墊塊，保證鋼筋結構的穩定性。
5混凝土澆筑
混凝土澆筑同樣是箱涵施工的核心環節，必須得到充分重視。首先，要做好施工準備工作，結合工程的具體要求，對混凝土進行試配，得出最佳的配置比，為施工的順利進行提供良好的數據支持;其次，在混凝土澆筑過程中，應該切實做好施工工藝的選擇。通常來講，在箱涵施工中，為了保證施工質量，混凝土的澆筑多采用分層澆筑工藝，要確保分層的合理性和澆筑的連續性;然后，要做好混凝土的養護管理工作，與一般混凝土工程的養護管理措施相同，這里不再一一贅述。通過養護和保養，可以最大限度地保證混凝土施工的質量，從而為箱涵工程整體的質量和穩定提供良好的保障。
6變形縫控制
變形縫是箱涵工程中必不可少的組成部分，對于工程的施工有著不可忽視的作用，但是，如果控制不好，則會對工程的施工質量造成嚴重影響。因此，做好變形縫的控制室非常關鍵的。在箱涵施工中，變形縫處于箱涵的不同節段之間，多是在施工中預留相應的變形空隙，然后通過各種材料的填充所形成的一種構造形式。對于變形縫的控制，一是必須保證填充材料的質量和規格，二是必須嚴格按照規定的方法進行設置和安裝，三是在進行嵌縫施工前，應該對變形空隙進行檢查和清理，為施工提供良好的基礎條件，四是應該保證變形縫兩側的平整和清潔，同時涂刷相應的基層處理劑，保證施工質量。
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在混凝土施工整個過程中都離不開水，工程建設初期及后期維護也需要水。通常認為施工建設中可任意采用各種水，但混凝土施工及護養對水質也具有較高的要求，諸如水的PH值，含有硫酸鹽的量等都根據不同類型工程而需要符合相應的質量標準，只有水質與標準相符才可應用于混凝土施工，如普通污水、海水及沒有進行處理的沼澤水等都不可隨意應用于混凝土施工中。如這些不達標水質的水違規應用于混凝土施工中，將嚴重影響混凝土的材料配置，也許在短期內一些問題不會發生，但對施工質量及建筑物使用壽命等都將產生比較嚴重的隱患，在不久的將來會產生嚴重問題，而造成巨大損失。
2混凝土對水泥的要求
在混凝土施工中，水泥也是一種十分重要的建筑材料，在選擇水泥類型時，應特別注意質量和價格兩方面問題。土建、道橋、防洪及交通等工程對水泥都具有不同的質量要求，在選擇水泥時應首先確保工程質量，不能因節約成本而采用與標準不相符的水泥；但也不可隨意選擇，應基于質量安全，盡可能選擇具有較高性價比的水泥材料，進而實現成本節約的目的。
3混凝土對骨料的要求
混凝土施工除水和水泥外，骨料也是比較重要的一中材料，在混凝土中骨料通常都占有較大的比例，1立方米的混凝土中通常需要1.5立方米松散砂石骨料混凝土施工中，土建工程有很多類型骨料可進行選擇，通常住宅及路橋工程施工可采用人工或天然骨料，砂石骨料在這兩種骨料中都比較適合。所以在土建工程施工中，混凝土澆筑施工前，為提高施工質量，在選擇混凝土類型時，應全面了解混凝土采用的水、水泥及骨料質量情況，為施工選擇質優的混凝土，以利于混凝土順利施工及保證施工質量，這在施工個環節中是必須要提高重視程度的一個環節。
二.土建工程中澆筑混凝土的技術要點
一些施工單位采用商業混凝土，不只是澆筑混凝土，在澆筑前也需要注意混凝土運輸。混凝土運輸過程中采用何種方式，確保不改變混凝土質量，這都是在施工中應引起關注的重要問題。由于混凝土在運輸過程中，影響攪拌好的混凝土有運輸距離、溫濕度等很多因素，所以混凝土運輸應盡可能選擇較短的距離，保持好溫濕度等指標，進而使混凝土質量得到充分保證。在土建工程施工中，混凝土澆筑是一個比較關鍵的核心環節，通常在澆筑時應注意層次性與持續性兩方面，澆筑過程中要分階段、分層次實施澆筑，并結合建筑結構特點及鋼筋疏密確定澆筑高度。另外，澆筑混凝土過程不可隨意間斷應持續進行，模板尺寸、位置、強度、剛度及標高等都應在澆筑前詳細做好檢查，若在土基或者地基上澆筑混凝土進行，應徹底清除雜物、淤泥等，并進行排水和防水工作的實施。澆筑混凝土時，施工縫、搗實等技術比較重要，需要不斷加強。若澆筑混凝土持續性不佳，中間發生間斷情況，就可采用施工縫技術解決，可在澆筑混凝土前根據設計要求及實際施工方案對施工縫位置進行確定。通常在混凝土施工設計中，一般都需要留有一定的施工縫，由于新舊混凝土在間斷施工位置不具有較強的結合能力，在結構中相對較為薄弱，因此施工縫主要在受到較小剪力的結構且不易于施工位置進行保留。澆筑后期較長采用的技術主要有搗實技術和養護技術，主要用于對工程建筑施工的完善。
三.土建工程中養護混凝土要點
混凝土表面為避免形成較大的色差，減少由于水分不足而產生一些微裂縫，對建筑外觀質量和耐久性產生不利的影響，就需要特別注意在混凝土早期硬化期間加強必要的養護。混凝土養護在混凝土施工中一般分為控制溫差、早期養護和常規養護三個階段。
1控制溫差
控制溫差主要是指依據使用性質和截面各不相同的構件，采用有關措施對溫差進行控制，諸如循環水管冷卻法、蓄水養護法及溫度鋼筋和表面覆蓋法等，對混凝土中心溫度及表面溫度差的有效降低，控制混凝土溫差低于20℃。
2混凝土早期養護
混凝土早期養護主要是指在適宜時間將外側模拆除后，采用覆蓋養護澆水方法進行全濕養護，避免受到日曬、風吹及晝夜之間溫差等因素的不利影響，全濕養護時間一般都應超過兩周。混凝土構筑物現場要求應在48小時后將其側模拆除，拆除模板后養護不能采用草墊或草包作為遮蓋物直接鋪蓋其表面。以免永久性產生黃顏色污染，一般可采用塑料薄膜將其覆蓋嚴密后進行養護，養護時間通常應超過兩周。
3混凝土常規養護
混凝土常規養護主要是指在常溫條件下，對混凝土進行兩周全濕養護后還需要繼續養護三周時間的養護方法。
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2．1混凝土的配制在配制混凝土的過程中，通常會因混凝土的生產方責任意識較弱，或者其技術的局限性等因素，導致其生產的混凝土將存在一定的質量問題，致使不能夠更好的滿足于土木工程項目建設的施工要求。因此，在混凝土的配制比例方面應根據國家規定的安全范圍予以嚴格要求。一般情況下混凝土的強度可對土木工程竣工后的建筑質量產生重要影響，但混凝土的強度大小取決于生產者對混凝土的配制比例，因此，對混凝土施工過程中配置的比例應按照標準范圍合理設計，盡可能的保證其合理性、準確性及科學性。除此之外，在調配混凝土比例的實驗過程中，應以經濟的最大化為前提，追求合理性及科學性，從而更好的滿足于土木工程建筑的需求和竣工之后的工程耐久性，因此，工程施工方對提交的實際材料，應予以嚴格抽檢與對比程序，以確保土木工程工作的有效性及合理性。
2．2混凝土的拌制混凝土的拌制對土木工程項目的建設同樣具有重要意義。混凝土的施工者需對攪拌混凝土的相關材料予以反復核算并嚴格控制。在每一項土木建設工程的施工過程中，都需對混凝土的質量進行嚴格把關。然而，對于混凝土的拌制這項操作，少數攪拌混凝土的相關工作人員由于缺乏一定的知識技術及相關經驗，其無法正確的理解關于拌制混凝土的合理性、科學性，其中加水過多是最為常見的問題。若在攪拌混凝土時加入的水量過多，則會出現多余水分，當混凝土變硬后，剩余水分將極易變成水泡，而當水泡被蒸發后，混凝土將會形成大量的水封，從而嚴重影響混凝土的強度。因此，拌制工作人員在進行混凝土的拌制操作時，需全面掌握關于如何控制水量等基本技能，并準確掌握攪拌的時間，從而提升混凝土的性能，并在土工工程施工中發揮出其最大的作用。
2．3混凝土的運輸混凝土的運輸也是土木工程混凝土施工過程中重要的組成部分，如果在運輸過程中耗費太多的時間，則很容易出現離析或初凝現象，因此，若想要縮短混凝土的運輸時間，運輸司機可盡可能的將路程縮短。一般在條件允許的情況下，施工方可以在澆筑混凝土的附近找一個適合于混凝土的拌制地點，從而有利于混凝土的快速運輸，特別是對于以滑模施工的無縫澆筑而言，比運輸混凝土的要求上更高，其中包括澆筑混凝土期間絕不可中斷對混凝土的供應，且在運輸的方法上，也具有一定的要求。通常把混凝土的運輸種類分為三類，垂直運輸、樓面運輸、平面運輸。樓面運輸的主要方式為雙輪手推車;垂直運輸則具有更多的方法，如混凝土泵的運輸、井架的運輸、快速提升架的運輸等;而平面運輸則主要采用自卸汽車和混凝土運輸車。
2．4混凝土的澆筑在澆筑混凝土工作前，應對模板的位置、尺寸及標高等各方面予以仔細檢查和確認，同時也需做好相關的記錄工作，尤其是在雨雪較大的天氣時，應該避免在露天的惡劣環境中進行澆筑。在開展豎向混凝土澆筑工作前，需要首先在其基部墊筑一定的水泥砂漿，且在澆筑的過程中保證混凝土振搗勻速且不間斷，以防止離析現象的發生。如果澆筑的混凝土超過3m的高度，此時需采用溜管，且在實施混凝土的澆筑工作時，應認真檢查各結構部件，以避免移動變形，從而更好的保障澆筑質量。為確保澆筑的混凝土保持完整性，應盡可能的把停歇的間隙縮短，而且在混凝土的澆筑標準中，停歇的間隙不應超過混凝土的初凝時間。然而，在實際操作過程中，通常會因相關施工人員技術的欠缺及設備原因等因素的影響，造成中間的停歇時間超時，從而導致超過混凝土的初凝時間，此時則需留設一定的施工縫，且對施工縫留設的位置則應以設計的要求及相關技術為依據。此外，新舊混凝土的有效結合同樣是澆筑施工縫時需注意的方面，由于新舊混凝土結合型較為薄弱，致使其承受的剪力相對較小，因此需合理控制施工縫的留設位置，其不僅需滿足于施工的便捷，而且應降低其所能承受的剪力。澆筑工作完成后，振搗同樣不可缺少，這可使整塊模板均被混凝土填充滿，且還應嚴格保障其質量，以便排除混凝土中存在的多余氣泡，進而使混凝土更加密實、均勻。
2．5混凝土的養護在混凝土澆筑工作中，養護是其結束后不可缺少的一道工序。由于水泥和水發生水化反應，致使混凝土凝結并硬化，在混凝土澆筑完成后，為了使混凝土更快更好的發生反應，首先應選擇科學、合理有效的手段，創造適合于發生水化反應的良好環境。若要使水化反應快速、充分的完成，并使凝結、硬化的速度加快，則有必要對過度吹風、干燥、暴曬等環境做好一定的防護措施，從而有效防止混凝土發生異常或裂縫遭受破壞，因此，當混凝土的澆筑工作完成時，為使其表面保持濕潤，相關工作人員應及時做好灑水等工作，這樣可防止因表面太過干燥而生成裂縫。混凝土的養護工作主要有以下幾點要求:不可間斷混凝土的養護時間，而且養護期間養護的建筑表面需處于濕潤狀態;混凝土的養護時間不應短于4周;灑水操作需于混凝土澆筑結束后8h～16h內進行;對于低塑性混凝土而言，在澆筑工作完成后應立即進行噴霧等一系列養護工作，然后再進行灑水等養護工作。
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二是混凝土的澆筑和搗注：結合工程的具體情況，對整體澆筑和分段澆筑方式進行選擇。在澆筑的過程中，需要將分區定點、循序漸進以及一個坡度的原則給貫徹下來，結合混凝土泵的坡度，將兩道振搗點分別設置于上層和下層。在混凝土的卸點設置第一道，促使上部振實問題得到解決；在混凝土的坡腳設置第二道，這樣下部混凝土密實度就可以得到保證。在澆筑的過程中，需要對一個部位進行選擇，標高符合設計要求之后，然后將連續澆筑模式應用到坡面。完成了混凝土的分段澆筑工序之后，可以將二次振搗或者表面擠壓工序應用到混凝土的初凝階段，將表面積水給排除掉，并且利用木拍來反復擠壓，避免有表面裂縫問題出現，促使大體積混凝土的防水性能得到全面提高。通常情況下，選擇在夜間來進行大體積混凝土的澆筑，這樣新舊混凝土之間的溫度差距就可以得到有效減少。
三是對鋼筋的位置適當調整：通過對鋼筋的配置方案進行適當調整，可以對大體積混凝土中溫度的傳遞分布筋進行增加，以便及時傳遞內部的熱量，避免增高內部熱量。一般情況下來講，在鋼筋配置設計過程中，通常將配筋率不改變以及上下皮配筋差異的方案給應用過來，也就是將不同的鋼筋分別應用到沒有柱板帶的地方和有柱板帶的地方；因為大體積混凝土的厚度在1m左右，為了更快的散熱，可以將25鋼筋設置于底皮鋼筋和頂皮鋼筋之間，在溫度分布筋方面，保證每平方米一根，在上下連接中，利用的是搭接焊的方式。通過這樣的分布，可以在較大程度上減小鋼筋的直徑以及鋼筋之間的間距，這樣混凝土的收縮程度就得到了減少，采用上下搭接的方式，還可以迅速散發中間的熱量，避免出現裂縫問題。
四是減少約束力：首先是對內部約束力進行減少，因為溫度應力是大體積混凝土內部約束的主要來源，那么為了減少內部約束，就需要對溫度應力進行降低。在上文中，已經提到了一些措施來減少溫度應力。此外，還可以將一些保溫方法給應用過來，如暖棚法、覆蓋法、蓄水法等等。這些保溫方法都經過了大量的實踐，可以有效控制混凝土的內部溫度，促使其與外部溫度之間的差異得到減少。其次是對外部約束力進行減少，為了減少外部約束力，主要是對地基對混凝土結構約束力進行減少。通過研究發現，如今通常是對滑動層進行設置，以便促使地基對混凝土約束力進行減少。具體來講，滑動層指的是將瀝青油氈層或者砂墊層設置于大體積混凝土和地基之間。通過設置滑動層，可以促使地基對大體積混凝土的約束得到有效減少，混凝土地塊的自由變形不受影響，這樣可以避免出現裂縫問題。
五是大體積混凝土的養護：在大體積混凝土的施工過程中，養護工序也非常重要。通過養護，可以促使混凝土的溫度與濕度符合相關要求，對混凝土的內外溫差進行有效控制，以便正常發展混凝土強度，避免有裂縫問題產生。在養護大體積混凝土的過程中，在保濕保溫的基礎上，還需要保證降溫速度維持在一個較為緩慢的水平。另外，在夏季施工的過程中，通常將蓄水保護或者流水保護的方式給應用過來，冬季施工過程中，則需要利用麻袋進行覆蓋，并且將碘鎢燈應用到側面進行養護。蓄水法指的是將雙層麻袋覆蓋于大體積混凝土的表面，并且澆水濕潤。在不同情況下，混凝土的養護時間也存在著較大的差異。如果采用的是硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥，那么就需要保持在一周以上；如果混凝土具備了抗滲要求，或者將緩凝型外加劑摻加了過來，那么就需要保證在兩周以上。