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1.針對管材生產的控制措施對于管材的質量控制要從生產的源頭加以嚴密把關，每當一批管材生產完畢之后，就需要及時對這批管材進行與設計圖的比對，檢驗其大小、材質、規格等是否符合設計圖紙以及使用需要，初步檢測合格后再送往監察部進行技術核查，通過各個環節的檢查顯示結果合格之后才可以運往工地或存入倉庫以備使用。同時要加強對于管材生產工人、管材檢測人員等相關工作人員的技術培訓和知識儲備培訓，培養出更加高質量的人才隊伍，提高服務水平。
2.針對閥門安裝過程的控制措施在安裝閥門的時候一定要將閥門設置在容易操作并且易于維護的地方，手輪之間的距離盡量維持在100毫米以上。同時要加強對于施工人員的技術能力培訓，提升其安全意識與細節意識，關注容易出錯的要點、難點，如當管道承載的是有毒或者腐蝕性較強的氣體時，在聯結管道時應避免鏈控制閥，而應采用直連設備等等，只有注意到每個關乎管道安全的閥門設置，才能真正從技術上保障閥門的科學性與實用性，提升管道質量安全水平。
3.針對焊接過程的控制措施首先要選用合格的高質量、高素質的施工人員，防止因為業務能力低下和操作水平低下而造成的焊接質量問題。其次要提高施工單位的安全意識和社會責任觀念，防止企業為了一己私利而謀害整個社會的利益。另外，焊接中的一些技術細節也是需要我們加強注意的，比如防腐保溫工作、熱處理工作以及無縫測試等等，由專業的工程師和技術人員進行全方面細致的檢測之后才可以真正投入使用，這樣就可以為管道安裝加以更多的保障。
4.針對工程變更時的控制措施為了避免不必要的工程變更給管道安裝工程造成的困難，就需要設計人員和施工單位在正式動工之前就對線路設計、技術分析、人員協調、自然環境因素影響分析等進行全方位的探討、研究并力求一次性確立出合理科學的施工方案，防止因為施工過程中出現的各種因素而導致工程臨時變更。如果設計方案沒有經過精密的討論與設計就投入實施的話，一定會在施工的過程中出現由于未考慮到的因素造成的各種阻礙與損失，影響整個工程的施工進度與工程質量，因此反復的研討和規劃是十分有必要的。設計出具有極高科學性的方案之后需要通知相關的施工人員和技術人員到現場進行實地的測試，測試合格之后再正式將設計施工方案移交建設單位，如此便可大大減少工程變更的幾率，提高工程建設的效率和質量，避免不必要的成本支出和人力支出。
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1.2制定合理科學的標準與規程
常規設備安裝的標準與規程的管理是工作開展的依據。通常所有的行業都有一個具有法律約束的執行標準，但由于我國城市軌道交通發展的時間有限，設備安裝還沒有一個完善完整的官方準則，給企業的設備安裝管理工作帶來了一定的消極影響。設備安裝標準與規程管理主要是以國外有關標準為依據，并參照國內鐵道、公交等相近行業的設備安裝標準與規程管理。但對企業自身而言，在參照的同時，也應該有所創新和修訂，以符合城市軌道交通企業的要求。同時，標準與規程管理應逐級細化，并由企業內部主管部門負責，專業人員主導標準與規程的制定和并參與管理，將會受到意想不到的效果。常規設備安裝的標準與規程主要包括技術、安全、行政等方面，由企業自身制定，主要涉及技術和安全規程。同時，在設備日常的安裝過程中，由專業技術人員不斷地對各種規程進行完善，使之成為其工作的主要組成部分。企業還要定期組織財力、人力、物力對標準與規程進行更新，以便適應實際生產需要。同時,對企業員工進行更新后標準與規程的培訓工作，使一線的工作人員熟練掌握企業城市軌道交通常規設備安裝的標準與規程，加強標準化、正規化作業，提高整體的專業水平。
1.3實施計劃管理
計劃管理不僅影響著設備安裝的效率，還關系到設備安裝的生產成本。一般情況下，為做好計劃管理工作，企業總部會設定專門管理部門來制定近期和遠期的工作計劃，然后工作計劃再根據企業每年制定的目標進行細化，計劃要有可操作性。安裝計劃和成本控制計劃是計劃管理的兩個主要內容。對于不同的領域，基層技術部門和企業總部的專門管理部門要分工明確，統籌合作，繼而進行計劃管理工作。例如，工作內容、安裝進度及資金分配是基層技術部門工作的重點,同時也要做好本專業本部門關于新的項目的可行性調研、技術方案、資金要求的準備工作；而制定總體工作目標、統籌匯總各專業部門的初步工作計劃、明確各部門可使用資金的額度、協調各部門之間工作計劃的銜接是企業總部專業管理部門的主要工作內容，有時還會分管計劃大型的企業活動。分部門和總部在計劃的制定上，有一定時間差：在年初，企業總部的專業管理部門完成下一年的年度計劃，并及時把相關文件下發到各專業部門。在年中,各部門根據總部的年度計劃來制定各自的初步計劃，然后匯總到總部，總部對初步進化進行審批并提出修改意見，最終通過后，各部門執行各自制定的分計劃。同時，年中也會對本年度的工作計劃進行修改，以便更加切合實際工作的需要。長期計劃的完善和補充工作也是在這個時候進行的?？傊?，所有與常規設備安裝有關的工作都要制定相關的計劃，并在實際的設備安裝過程中不斷地進行修改和補充，要讓計劃指導工作的開展，這樣可以使設備安裝管理工作能有序地開展，提高設備安裝管理的效益。
1.4嚴格控制質量
質量是企業的生命。城市軌道交通常規設備安裝企業是具有一定服務性質的企業，更應該把握好質量關。質量控制是設備安裝管理最重要的內容，也是企業賴以生存和發展的核心競爭力。質量控制，處在設備安裝技術管理的范疇，企業應利用先進的技術手段嚴格控制質量水平，繼而保證設備安裝后的可靠安全運行。一個完整的控制體系和先進的檢測設備對設備安裝質量的控制必不可少。每一級質量監控人員職權明確是建立一個完整的質量控制體系的基礎，盡量避免模糊、重疊范圍的出現，杜絕發生相互推諉現象的可能。對每一級質量監控人員進行質量控制規章制度的培訓，及時更換不合格人員。強化對安全要求高的設備檢查工作，對其高標準施工，高標準檢查。高標準監督。同時，采購先進的檢測儀器設備，并配備各個相關部門。另外，計時更換不合格的設備安裝工具，保證所有的工具都處在良好的狀態。企業的管理組織結構、崗位分布狀況、企業標準、人員技術水平都可能影響著質量控制體系的建立，所以，質量控制體系的建立要根據企業的自身狀況，只有這樣，才能更好地做好質量控制工作。
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1 火電廠高溫高壓管道安裝施工要點
火電廠高溫高壓管道的輸送介質具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此，高溫高壓管道安裝施工要注意以下幾點。
火電廠高溫高壓管道材質、管道連接的密封結構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要符合設計及規范要求。高溫高壓管件(彎頭、三通、異徑管等)的結構形式，應采用能承受高壓和熱變形的加強結構，選用專用的鍛制、焊制和彎制的加強管件。管道的連接應采用耐高壓的加強焊縫焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結構。管道的托架與吊架應采用柔性結構，在管道與托架或吊架之間，需放入木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料，使管材與管架不直接接觸，達到減振和防止管道擦傷的目的。
2 交叉綜合安裝法
火電廠高溫高壓管道交叉綜合安裝法就是采用臺理的、科學的安裝順序，使安裝工作有條不紊地順利進行，即可利用先安裝的部分為后安裝部分打基礎。
例如：200MW機組的主蒸汽和再熱熱段管道在爐側都設有蠕脹測點平臺。先吊裝完平臺，再安裝上面的主管．這樣既安全又省力。另外幾條不同管道之間的安裝順序也要配合好，例如：主蒸汽管在再熱熱段上方4m處，當主蒸汽管安裝完后，可用斤不落、鋼絲繩掛熱段管，減少了工器具的來回搬運。又如，17m脫氧間3條管道并排而行，支吊架的位置十分相近，如果搭設一個稍大一點的臨時平臺，3條管道安裝支吊架時均可利用上，人員可以交叉進行作業，避免了互相干擾。交叉綜合作業可起到安全性好，效率高、省時省力的作用。
3 大件組合安裝法
火電廠高溫高壓管道安裝前，有必要在地面平臺上進行部分組合工作，即把管件(彎頭、三通等)與銅管按圖紙盡寸組合到一起，組合體應該盡量地大，組合法有如下諸多優點：一是質量好。由于在平臺上組合，施工者下料、測量幾何尺寸比較容易，因而尺寸比較準確，而在廠房里測量難度較大，另外，在平臺上焊接焊口，由于焊工的施工條件好，因此在同一施焊水平的條件下，平臺組合的焊口質量要比安裝口好得多；二是安全性好。由于廠房內交叉作業多，高空作業多，施工條件惡劣，所以危險性較大，而在平臺上對口焊接危險性較??；三是效率高。在平臺上對口比在廠房里容易得多。安裝對口時，要搭設臨時性架子，電焊把線要經常移動，對口時的難度也較大，而在平臺上對口是十分方便的。例如：在平臺上對一個口需15分鐘，而在廠房里對一個口至少需1天或幾天。
在進行大件組合時，應注意如下幾個問題；要把幾何尺寸掌握好，數據必須準確，彎頭、彎管的偏差要在允許的范圍內。大件組合必須“量體裁衣，根據工程的吊裝設備能力和實際結構情況來選擇給合
體的大小，不能盲目組合，否則固組合體過大將造成吊裝困難。組合件要選擇合適的安裝順序。例如：主給水管道的給水泵出口的組合件，要從泵出口處首先安裝，此時接入泵出口的立管呈自由狀態，安裝時對口十分方便，待此處的焊口完成并處理完畢后，將附近的固定支架安裝好，再進行下一段的對口安裝。這樣的安裝順序對泵的推力極小，不影晌泵的正常轉動。若采用相反安裝順序就可能在對泵出口的焊口時．固尺寸偏差太大，不得不進行割口調整，造成返工損失。
大件組合法在一些熱電廠機組高溫高壓管道的安裝中得到了充分地應用，并取得了很好
的效果。這種安裝工藝也完全適用于其它管道的安裝。
4 超前安裝法
所謂超前安裝法，就是在安裝前，充分考慮安裝的重點和難點，然后盡量在地面組臺就地全部解決，減少高空安裝的工程量。
例如；200MW機組的主要管道，主蒸汽、再熱熱段及再熱冷段，標高在26m以上的支吊架部件(根部、牛腿、卡頭等)共計約24件。按正常施工方法，每件都要用吊車吊到位后進行焊接，都需使用吊籃，且焊工在吊籃內焊接(每件l～4h)這種施工方法不但浪費大量人力物力，而且危險性也很大。采用超前安裝法后，在爐側的z，～z鋼柱及c，～c：的混凝土柱在組合平臺上未吊裝時，就將按圖配制好的卡頭、牛腿全部焊接在鋼柱和混凝土柱的預埋鐵上，這樣做不但提高了工作效率，減少了發生事故的可能性，而且還節省了大量人力、物力及安裝費用。為鍋爐安裝減輕了負擔。
另外，在完成組臺后，把此段上的立管卡塊、管夾和橫擔彈簧等全部緊固到位，吊裝時同主管一同到位，避免了單獨上管夾的繁重體力勞動。四大管道的管夾和橫擔彈簧等計約120套，每套平均重約]50kg，總重約18t，這l8t的管夾在平臺上組合時，有l0t龍門吊車的配合，使十分輕松地完成了。如果這些管夾用人力去安裝，至少也要全班人員辛苦地干上20天。
參考文獻
[1]琚保國高溫高壓蒸汽管冷緊口的安裝[J].安裝.2001.02
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壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、焊接、材料、過程檢驗等方面強化管理，有針對性地采取各種技術措施，才能保證壓力管道的安裝質量得到有效的控制。下面就有關方面進行分析闡述。
一、人員素質
對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。
1、焊接責任工程師是管道焊接質量的重要負責人，主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發。畢業論文，安裝。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業指導書等。因此，焊接責任工程師應具有較為豐富的專業知識和實踐經驗、較強的責任心和敬業精神。經常深入現場，及時掌握管道焊接的第一手資料；監督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性；協助工程負責人共同把好管道焊接的質量關；對質檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導，對焊條的保管、烘烤及發放等進行指導和監督。
2、質檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質量檢驗的人員，他們的每一項檢驗數據對評定焊接質量的優劣都有舉足輕重的作用。因此質檢員和探傷員首先必須經上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書，持證上崗，并應熟悉相關的標準、規程規范。還應具有良好的職業道德，秉公執法，嚴格把握檢驗的標準和尺度，不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結果的真實性、準確性與權威性，從而保證管道焊接質量的真實性與可靠性。
3、焊工是焊接工藝的執行者，也是管道焊接的操作者，因此，凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現行《鍋爐壓力容器焊工考試規則》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定進行考試，考試合格后，方可從事相應的焊接施工。
二、焊接
焊接是壓力管道安裝施工的關鍵過程和主要過程, 控制好焊接質量是預防產生不合格產品的重要措施。壓力管道的焊接應從以下幾個方面加強管理。
1、焊接工藝評定及施焊工藝：焊接技術人員應依據設計圖紙，有關施工規范及現行標準，根據焊接工藝評定并結合施工現場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導書。施工前對焊工和管工進行技術交底，內容包括焊接材料、工藝參數、焊前預熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。
2、坡口加工及清理：現場條件允許的情況下，應盡量采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質量的表面層，清除范圍為坡口及其兩側母材不少于20毫米區域，并應將凹凸不平處打磨平整。畢業論文，安裝。
3、定位/組對：管接頭組對應在確認坡口加工、清理質量后進行。管接頭的組對定位焊是保證焊接質量、促使管接頭背面成形良好的關鍵，如果坡口形式、組對間隙、鈍邊大小不合適，易造成內凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應均勻，定位時應保證接管的內壁平齊、內壁錯邊量不超過管壁厚度的10%，且不應大于15毫米。如壁厚不一致，應按規定進行修磨過渡。若焊接定位板時應在焊管板角焊縫的同一方向。管件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程產生變形。定位焊時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。
4、環境因素是制約焊接質量的重要因素之一,施焊環境應符合以下幾方面條件：首先，焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當施工的環境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時就應該根據焊接工藝評定提出預熱要求來操作。另外,在實際焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規定值。當風速超過規定值時應備有防風設施才可安排施工。最后，如果焊件表面潮濕(例如下雨),焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時應停止施工作業。
三、材料管理
要提高壓力管道工程的質量,首先必須從源頭抓起,在材料采購、驗收環節把好關。
1、工程質量創優，材料質量是基礎。采購材料時，必須要求供方提品樣本及出廠合格證，按規范要求進行檢查驗收、抽樣試驗，對特殊材料必須送到檢測中心進行試驗，合格后方可使用。凡進場的材料質量不合格者，一概拒絕驗收。壓力管道安裝過程使用的焊料、管道材料以及其他消耗材料都必須確保符合設計圖紙的要求,如材料變更或代用,必須取得原設計單位的同意并辦理相關手續。
2、經檢驗合格的材料，現場材料員負責進行入庫并對其登記上賬。畢業論文，安裝。有時現場某些材料規格很大，無法在庫房存放，故應該選合適的露天場地存放，并做好防護工作。畢業論文，安裝。畢業論文，安裝。需要進庫房存放的材料必須入庫妥善保管，以防丟失和損壞。材料發放時，一定要核對材料的工程項目、規格、型號、材料和數量，以防有錯?，F場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領用，以防返潮。每一只桶內只能領用同一牌號的焊條，以防錯用，且一次最多不能超過5公斤，在桶內存放時間不應超過四小時，否則必須進行重新烘干。焊絲一次領用數量不得超過最小包裝，使用前應檢查表面的銹蝕、油污等雜質是否清理干凈。氬弧焊所用氬氣純度應不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。
四、過程檢驗
壓力管道安裝時常因過程控制不力,導致施工質量不理想,因此對于壓力管道施工質量的控制可以從以下幾方面來進行。
(1)加強外觀檢驗,外觀檢驗主要包括檢查管道的表面及焊縫是否有裂紋等缺陷,外觀檢驗還包括壓力管道組成件和支承件以及在壓力管道施工過程中的檢驗。這些檢驗都為壓力管道質量事故提出了預防的方法,使得事故及時發現并及時解決。畢業論文，安裝。
(2)加強無損檢測,加強無損檢測主要包括加強焊縫表面和焊縫內部等方面的無損檢測,無損檢測主要是用于檢測壓力管道的表面及內部質量。另外,還需要加強硬度測定,對有熱處理要求的壓力管道焊縫,還應該測量焊縫及熱影響區的硬度值是否符合設計要求中有關項的標準規定。
五、結束語
以上是我們在多年從事壓力管道安裝工程質量體系管理工作中探索和總結出來的,希望能為從事壓力管道工程項目施工的管理人員提供一些參考,盡快提高壓力管道工程項目的管理水平,促進壓力管道管理的體系化、規范化進程。
參考文獻
1、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）；
2、張西庚.壓力管道安裝質量保證指南.2002.9；
3、田金柱.壓力管道施工焊接質量控制[J].管道技術與設備,2008(3):46～47；
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1、預留孔洞和預埋套管階段
為了防止與其他工種交叉作業，管道受到損壞或者有砂漿等雜物進入管道，產生質量隱患，主體施工階段，給排水分部工程的施工工作主要是對預留孔洞和預埋套管的控制。為了防止外墻滲漏，預留孔洞須預埋套管。如果管道需要穿過兩個相鄰建筑物的外墻時，為了防止建筑物之間沉降不均勻，需要安裝柔性套管。雖然預留孔洞和預埋套管階段的工作量不大，但是對后期的管道安裝和整體建筑工程的質量具有重要的意義，馬虎不得。
質量控制要點:必須注意和土建施工的密切配合。套管制作必須符合施工規范和施工圖集的要求。預留孔洞和預埋套管的位置必須正確，固定牢靠，不能有遺漏。在混凝土澆筑時，必須安排專人旁站，發現問題及時處理。
2、干管和立管的制作和安裝階段
在建筑結構封頂之后，土建施工單位開始進行墻面粉刷和地面找平，安裝公司應注意和土建施工單位密切配合，開始進行給排水干管和立管的施工。
質量控制要點:管道制作特別是鍍鋅鋼管的套絲質量要嚴格控制，管道連接接口要嚴密。立管安裝前須吊垂線，保證管道的垂直度;管道安裝牢固，支吊架的安裝要符合規范要求。塑料管道須安裝伸縮節，排水立管上按照規范設置檢查口。管道井內的隱蔽管道隱蔽前須進行隱蔽驗收，如果管道井內有給水立管須進行試壓’實驗，驗收合格后方可隱蔽。立管安裝施工中斷時，須做好上端管口的掩蓋，防止雜物進入。
3、支管和附件的制作和安裝階段
給水支管安裝有暗裝和明裝兩種方式。暗裝管道需在磚墻或地面上開鑿管溝，管道安裝驗收后再用砂漿掩蓋。這種安裝方式雖然更能滿足美觀的要求，但是由于其對建筑質量會產生一定影響并且管道檢修困難，所以在建筑毛坯房建設中，一般很少采用。明裝的給水支管沿墻面鋪設，需要在墻面上安裝管卡。
排水支管也有暗裝和明裝兩種方式。暗裝時，衛生間的地坪標高和臥室、客廳的地坪標高之間留有一定的高差，排水支管鋪設安裝后再用石子填塞，粉刷地面。明裝的排水支管是在下層衛生間的吊頂內安裝，需要安裝吊架。暗裝方式不僅美觀，而且避免了日后上下層居民產生糾紛的隱患。
質量控制要點:管道安裝牢固，支吊架的安裝要符合規范要求。接口的插入深度必須符合規范要求，保證接口的嚴密性。支管送到用(排)水點的位置、標高應嚴格符合設際要求。排水支管順水流方向的坡度須按照設計要求。閥門安裝時應將閥門關閉，以免雜物進入影響閥門嚴密性，單向閥門安裝應注意閥門進出口方向和水流方向相一致。
4、管道吹洗和試驗階段
管道安裝結束后應該進行管道的各項實驗檢查管道系統的嚴密性，給水系統的管道還應進行吹洗，以滿足衛生要求。試驗內容包括:給水管道的壓力試驗、排水管道的灌水試驗、排水管道的通球試驗。試驗時出現問題應尋找原因，進行整改后重新試驗，試驗合格后方可驗收。
5、設備和衛生器具的安裝階段
為了產成品的保護，防止其他工種在作業時對設備和衛生器具造成損害，設備和衛生器具安裝必須在管道吹洗和試驗合格后。設備和衛生器具的安裝位置必須正確，洗臉盆和洗菜盆的安裝標高要符合設計和使用要求，安裝要牢固。
6、金屬管道的油漆和防腐階段
這一階段是施工過程的掃尾階段。消防給水管道必須刷紅丹防銹漆，金屬支吊架須進行鍍鋅或刷防銹漆，埋地鋪設的引入給水管是金屬管材時，必須做防腐處理。 轉貼于 中國論文下載中心 http
二、幾種常見質量問題的預防和處理
1、管道滲漏問題的預防和處理
預防措施：l)嚴格控制采購過程，仔細檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發現問題及時更換。2)加強成品保護。管道安裝后，應和其他工種的作業人員加強溝通，在管道和其他管道、設備交叉處注明管道的位置，避免損壞。3)對于PPR管材安裝，應對其的伸縮性采取措施進行預防。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。
處理措施：出現滲漏問題，需要尋找漏水點，找到漏水點后分析原因。然后，采取相關措施進行處理:1)更換不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝。由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術措施進行整改。
2、管道堵塞問題的預防和處理
預防措施：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入。安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實際使用要求，對管徑有疑問時提請設計變更。加強對施工作業的指導和管理工作。
處理措施：施工過程中產生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更換管材、管件后重新安裝。對于系統堵塞，需要分層分區尋找堵塞點。使用過程中的堵塞，可以采用手工工具或專用機械疏通管道
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二 施工方法及技術要求；
1、施工前準備：
由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設計人員、監理、建設單位，認真考察現場，根據每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設計意圖，全面地做好技術交底工作，組織全體施工人員貫徹有關施工工藝、安裝質量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進行刷高溫防銹漆等。
1.1 材料 所有管材、管件、閥門及焊材均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質等級選用,各種材料必須有質量證明書和出廠合格證。入庫材料應分類擺放,并進行材料標識和檢驗、試驗狀態標識等。
1.2 施工機具設備 由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置,機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工組織方案。
1.3 施工技術準備 管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃,并向施工人員進行施工技術交底。
2、施工方法；
蒸汽管道安裝順序 蒸汽管道應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。
2.1 施工工藝流程 蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達到滿足質量和工期的目的。
2.2 施工工藝要求 蒸汽管道必須按照施工技術方案和管段施工圖的規定要求進行安裝。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試。必須逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進行檢驗。按照設計或規范,應對管道支架、吊架及導向支架進行檢查、調試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區分開,按要求進行焊接。
2.3 管道與管道對接安裝 管道與管道管口對接需符合規范要求。管口組對時應在距管口中心200mm 處測量平直度,當管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。
2.4 法蘭組對與安裝 法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。
2.5 閥門與補償器試驗與安裝
2.5.1 閥門試驗與安裝
閥門安裝之前,應按設計文件核對其型號、規格及技術要求,然后進行試驗或檢查。特別是蒸汽管網中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業場地,主要機具設備要齊全。閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。
2.5.2 管道補償器安裝
工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。
3、管路的沖(吹)洗試壓:
3.1 試壓準備
壓力管道進行壓力試驗前,必須編制試壓技術方案或試壓技術措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數量不少于兩塊。
3.2 試壓條件
(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。
(2) 壓力管道試壓范圍內管道每個焊點質量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結束。
(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。
(4)管道試壓前,要對試壓系統范圍內管道安裝工程、組織工序質量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設計變更及材料代用文件等。
(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質量檢查人員和安全監督人員進行試壓作業技術交底和試壓技術交底,最后形成書面材料。
3.3 升壓要求
采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。
在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節、管路伸長后，推翻支架出現機械、人身安全事故。
暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標記，并留專人檢查做好記錄，然后進行每段管路的暖管，溫度應緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應不小于1小時；在暖管過程中應隨著溫度的升高做好伸縮節的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結束，關閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結束，本工程暖管經驗，在暖管時，進汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進行暖管送汽，然后逐步升壓至設計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結束。
三 結束語：
壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認真把好質量關,才能確保蒸汽管道安全運行。
參考文獻：
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[2]建筑施工手冊 北京 中國建筑工業出版社2004
[3]GB50236 - 1998. 現場設備. 工業管道焊接工程施工及驗收規范.
篇7
Key words: water supply and drainage pipe; layout; installation; quality control
中圖分類號：S276文獻標識碼：A文章編碼：
1文中涉及工程的具體介紹
文中的工程實例狀況如下：這個建筑工程為六層的住宅樓，樓層的下面設置架空層，房屋結構形式采用框架結構，樓板為現澆混凝土結構，樓房的地下室在平時用作停車庫，在戰時用作為六級人防工事。而且在這個工程中的具體給排水工程內容包括該消防給水、雨水、市政給水以及污水排水幾個方面。給水的水源來自城市的自來水供水管網，其中常供水壓力為0.30MPa；小區內消防水池提供消防給水。此外，自噴滅火選用濕式系統，地下室噴頭安裝方式為直立式上裝。
2給排水管道預留預埋的具體要求
在實例工程中的給排水、采暖、熱水、空調、消防以及噴灑等系統使用的管道，在管道需要穿越樓面、屋面以及墻體結構時都必須設置相應的套管，其中套管適宜選用鋼套管。在設置穿墻導管時，要保證穿墻套管兩端與墻面平齊，而在設置穿樓板套管要保證套管的下部與樓板平齊，同時對于樓板上部設置有對于防水有著較高要求的廚房、衛生間時，設置套管時應注意套管要高出地面約50mm，如果在其它房間則要高出地面約20mm。設置套管時，還要注意設置的環縫要均勻，用油麻填塞，在套管外部用膩子進行封堵；管道在穿過防火分區時，采用防火材料對套管環縫進行封堵。
要在鋼套管的內外表面以及兩端口的位置做相應的防腐處理工作，這個過程要保證斷口的平整度。在選擇鍍鋅鐵皮套管時，要注意選用的套管卷制要規整，采用咬口連接的方式，不能使用非咬口或者搭捆方式連接的套管。預埋套管要用附加鋼筋進行固定，不能和結構鋼筋同時焊接在一起，普通套管的寬度要與墻體寬度保持一致，同時防水套管的通風程度以及相關的柔性要符合相關的設計及規范的要求。在進行相關管道以及設備的安裝工作之前，要做好相關的內部污垢和雜物清除工作，在設備或管道的安裝過程中斷或安裝工作結束的敞口處，要做好臨時的封閉工作?？梢赃x擇不易被破損的材料來作為封閉管口防堵的臨時措施，可以選擇短管絲堵或者鐵皮扣碗。
3管道的安裝連接工作
3.1法蘭的連接工作
法蘭的對接要保證兩端平行、緊密，要在保證管子中心線垂直對管子采取雙面施焊的措施，同時還要保證法蘭螺栓的長短一致同時還有相同的朝向，而且螺栓露出螺母的部分要達到螺栓直徑的一半。在進行螺栓緊固時，要采取對角緊固的方式，同時采取適當的措施使法蘭之間的縫隙保持均勻。
法蘭不能直接焊接在彎管或者彎頭上，一般情況下要連接在長度長度大于100mm的直管段。同時在進行法蘭連接過程中要保證垂直度或水平度，使管能夠實現自然吻合，從而到達有效避免對管道或設備產生相應額外應力的目的。支管上的法蘭與主管外壁之間的凈距應達到100mm，而過墻管道上的法蘭與墻面之間的凈距要達到200mm以上。在進行法蘭連接的組對時，要將墊片放置在法蘭的中心位置，不得出現偏斜的狀況，避免使用雙層、多層或傾斜形的墊片。
3.2對管道的焊接工作
在對給排水管道進行焊接時，要嚴格按照相關的設計要求將管道加工成坡口的形式；氣割加工管道時，則先將坡口表面的氧化物和毛刺等進行清除，并且將凹凸不平處進行打磨。在管道焊接過程時，要使焊肉保持飽滿、且光華，盡量避免發生焊口表面出現諸如燒傷、裂紋、結瘤、夾渣以及氣孔等不合格現象。
同時管道對口應保持平直，間隙要符合相關的要求；錯口的偏差不能大于管壁厚度的20%，同時要小于2mm。此外，在管道的對口焊接部位以及進行彎曲的部位不得進行支管的焊接；在管道的彎曲部位不能出現焊縫；接口焊縫到起彎點的距離要大于一個管徑的長度，而且數值要大于100mm；接口焊縫距到管道支、吊架邊緣的距離要大于50mm。
3.3 UPVC排水管道的連接工作
在對硬質聚氯乙烯管進行連接工作時，要采用無齒鋸斷管的方式、斷口要保持平齊，要在進行管道粘接工作之前進行承插口的插入試驗。插入試驗驗證合格后，需要將承插口需粘接部位的水分、灰塵用棉花擦拭干凈。油污要用丙酮進行清除工作。用毛刷涂抹粘接劑，分別對承口和插口進行涂抹，在插入過程中稍作轉動，以使粘接劑分布均勻，管道粘牢后要擦拭干凈溢出的粘接劑。還要保證管道安裝后的外觀清潔性。
4管道安裝質量的相關控制措施
4.1對室內給水系統的管道安裝
1）采用U-PVC管進行安裝，安裝方式選擇粘結，在工程中所選用的粘結劑要來自同一廠家生產的相關配套產品。管道安裝時的相關坐標、標高、坡度都要符合相關的設計要求，在進行管道安裝之前，相關的人員要充分了解建筑物結構的平、立面圖，并且要熟悉給水工程的相關設計圖紙和具體的施工方案。在進行給水水平管安裝時要設置i=0.002的坡度；
2）相關的管道材料進入工地要進行相關的檢查工作。主要會對管材的內外表層是否光滑，有無氣泡、裂紋以及管壁薄厚是否均勻，色澤是否一致，管材造型是否符合規格光滑、有無無毛刺，承口是否存在一定的梢度，是否插口配套進行檢查。相關材料進場要有相關的質量合格證以及相應的使用說明書；
3）管道安裝完畢，并且復核無誤后進行相關的水壓試驗，試驗壓力為1.0Mpa。10分鐘內管道的壓力降小于0.02MPa時為合格。同時給水系統在交付使用之前要進行相關的通水試驗，管道的沖洗和消毒工作要符合《生活飲用水標準》的相關規定。
4.2衛生器具的管道安裝
衛生器具的支托架要安裝平整牢固，并且要與器具充分接觸保持緊密平穩，與排水橫管連接的受水口以及立管要采取妥善、可靠的相關的固定措施，同時，在與樓板的結合部位的管道要做相應的防滲、防漏工作。與衛生器具連接的排水管道接口應保持緊密不漏，而且要用固定支管卡進行正確牢固，與管道的接觸應保持平整，與衛生器具連接的的排水管的管徑要符合相應的規范要求。
4.3室內雨水系統管道的安裝
工程中常常采用具有微泡內螺旋以及低噪音特點的U-PVC進行安裝，選用的管徑為DN150。相應的管材、管件在進行粘合之前用對管道的內側和插口的外側部位進行清理擦拭，然后用粘結劑進行管件的粘結，在雨水管安裝時要先對支吊架進行安裝，然后對塑料管進行安裝，同時每層安裝一個伸縮節，此外還要根據相關的設計圖進行檢查口的安裝。
同時材料進入工地后還要進行管材質量的檢查工作，檢查無誤，并且安裝完畢后，要進行相關的灌水試驗，灌水試驗要持續進行1小時。
5結論
本文結合建筑給排水安裝中相關的技術要點，對給排水系統的安裝技術進行了講解，期望能為類似工程項目提供相關的借鑒意義。
參考文獻：
篇8
某公寓樓為一類高層建筑，負三層至七層為裙樓，負二、負三層為設備層,負二層設車庫，負一層至四層為商場，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建筑面積約為3.9萬平方米。該項目給水、排水工程概況：⑴給水系統。供水方式為：市政給水管→地下水池→泵→水箱→各用戶的上行下給供水方式。⑵排水系統。論文參考。污水經埋地式污水處理裝置處理后排入市政污水管。雨水經集中收集后排入規劃河道。⑶管材。生活給水管采用PE管，熱容連接；屋面給水管及埋地管采用涂塑鋼管法蘭連接。消火栓系統：DN≤100鍍心鋅鋼管，DN＞100采用焊接鋼管，噴淋采用內外熱渡鋅鋼管。論文參考。污水管采用UPVC排水管，排水出戶管采用埋地UPVC排水管。⑷管道安裝。室內給水管沿樓板底穿梁，管道基礎穿樓板穿屋面等應在土建施工時及時準確的預留孔洞或預留套管，埋地出戶管管頂據基礎梁底不得小于150mm。排水立管和排水橫管連接應采用45°斜三通、四通或90°斜三通。地面應有1～2%坡度坡向地漏，地漏頂面應低于地面5～10mm。
1.給水、排水主要施工技術與工藝
1.1 給水管安裝
1.1.1 給水管孔洞在土建進行結構工程施工時，均應配合土建預留孔洞，一般采用木制方盒在綁扎鋼筋的同時進行預埋。預埋的坐標與標高必須準確無誤，預埋完畢在澆搗砼之前應由施工員與質檢員進行復核，確保無漏埋、錯埋，澆搗砼時須由施工班組派人進行查看。
1.1.2 工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗
1.1.3 鋁塑管之間連接采用螺紋連接。
1.1.4 注射成型的專用配件與金屬配件、器具螺接時，應采用聚四氯乙烯生料帶作為密封填充物。
1.1.5 明敷設管道的支承件最大間距不得大于規范規定：
1.1.6 給水系統在管網安裝完畢，應按規定分系統進行試壓。
試驗壓力應為管道系統工作系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，試驗用的壓力表須不少于2塊，表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5-2倍，其精度不低于1.5級，壓力表是經過鑒定合格的產品并附有“鑒定合格證明書“。水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。
水壓試驗步驟：首先，將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；其次，充滿水后，進行水密性檢查；三是加壓應采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘；四是壓力升至規定試驗壓力后，停止加壓并應穩壓1小時，觀察接頭部位是否有滲漏現象；五是穩壓1小時后，若有壓力降，應補壓至規定的試驗壓力值，15分鐘內壓力降不超過0.05Mpa為合格。
1.1.7 給水系統在施工完畢后交付使用之前，需消毒和用飲用水增壓沖洗，確保給水管道暢通，并清除滯留或掉入管道內的灰塵、雜質、污物，沖洗水流速宜大于2m/s，直至出口處的水濁度與進水相當為止。
1.2排水管道安裝（含污、廢水系統、雨水系統）
1.2.1 土建主體工程基本完成，現澆樓板穿管孔洞已按圖紙要求及適用位置的尺寸預留好。管道通過的房間內位置線及地面水平線已檢測完畢，室內裝飾的種類厚度已確定，各種衛生器具的選型已確定。
1.2.2 工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
1.2.3 預制加工
根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，粘接前應先試插，合格后用毛刷涂抹粘接劑，先涂承口，后涂插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。
1.2.4 立管安裝應按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管的安裝，安裝立管時，將匯水配件、伸縮節等組裝在立管上，核對無誤后進行粘接，安裝完畢后，隨即將立管固定。立管承口處側面的距離應控制在20-50mm之間；
1.2.5 橫管安裝應根據實測大樣圖將預制好的橫管先進行組裝，用臨時吊掛，核查無誤后再進行粘接。論文參考。粘接后，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后，再緊固支承件，將敞口臨時封堵。
1.2.6 排水管道根據設計要求做好灌水和通水試驗，并做好保護措施防止污染。
1.3 衛生潔具安裝
臺式洗面盆安裝：根據土建給出的室內水平標高線，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，對不符合要求的修整到符合要求為止；用符合設計要求并經外觀檢查合格、無缺損的閥門連接給水管甩頭，連接后的閥門朝向應合理、一致，標高準確，管道應正直，坡度正確，接口嚴密；用符合設計并經外觀檢查合格的排水栓、存水彎管連接洗臉盆排水口與排水管甩頭，連接后管道應正直，坡度正確，接口嚴密、牢固；面盆與臺式大理石接縫處應上膠；洗面盆安裝完畢后應用草袋加以覆蓋，防止表面受損和整個器具損壞。
2.常見質量通病及防范措施
2.1 給水系統
（1）立管坐標超差、不垂直。施工時應認真用線附找準立管中心。
（2）支管各配水點出口高度不一。施工時使用透明細塑料管內裝水，根據連通管原理控制配水點的水平度。
（3）水表外殼距墻內表面過近。應按規范規定的要求，對表位進行調整或更換管段。
2.2 排水系統
（1）立管坐標超差、不垂直。原因是立管位置安排不當，安裝過程中拉垂直線輔助施工。
（2）橫管坡度達不到要求，出現坡度過大過小，甚至倒坡。安裝前應根據規范要求計算支管高差，放樣，準確無誤后方可制作安裝。
（3）地漏安裝過高或過低，影響使用。找平地平線，確定地漏安裝高度。
（4）粘接口漏水。安裝時管道接口處粘接劑涂刷均勻，粘接處粘接劑處理干凈。
3.成品保護措施
3.1 給水管道成品保護
一是安裝好的管道不得用做支撐放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點；二是管道口做臨時封堵，以防雜物丟入。三是閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好；四是水表應有保護措施，為防止破壞或丟失，可統一在竣工前裝好。
3.2 排水管道成品保護
一是管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞；二是安裝完的管道加以保護，尤其立管距地20mm以下，就應用木板捆綁保護；三是嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點，吊頂的吊點，不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形；四是油漆粉刷前將管道包裹，以免被污染。
3.3 衛生器具成品保護
一是潔具在搬運和安裝時要防止磕碰，穩裝后潔具排水出口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞；二是在釉面磚墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象；三是安裝完的潔具加以保護，防止潔具、器具受損和整個潔具損壞；四是通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后逐層一一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。
總之，給排水施工是建筑工程的一個有機組成部分,其施工質量的好壞直接影響建筑工程的質量。及時、完整、有序地抓好給排水施工的質量控制,是創建優良工程的基礎。
【參考文獻】
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篇9
1.2管道易出現漏水現象
在市政工程給排水管道的施工過程中，需要特別注意管道漏水問題。造成管道出現漏水問題的因素有很多，比如：管材質量不過關、連接井的施工質量比較差、閉水的那一頭嚴密性較差等。所以，在市政工程給排水管道的施工過程中，相關工作人員需要嚴格按照設計圖紙采購合格的管材，嚴格按規范要求進行管道安裝，處理好管道接口，做好連接井的施工與防水施工。如果遇到地質狀況比較惡劣的建設區域，為避免管基下沉和管道開裂，則需要采取換土的處理方式[3]。
1.3檢查井易發生下沉現象
如果檢查井的澆筑質量不過關，檢查井壁漏水，沒有經過檢測就隨便安裝鐵爬梯等，就很容易造成檢查井漏水，造成下沉的現象。所以，在施工過程期間，需要對檢查井井壁和井座質量進行嚴格檢查，有不密封情況及時處理。在檢查井周邊回填時，必須采取合格的填料分層填筑、分層密實，避免井周邊不均勻沉降造成檢查井周邊下沉。
2市政工程給排水管道施工質量控制措施
2.1支護施工以及溝槽開挖中的質量控制
實踐證明，在市政工程給排水管道施工過程中，土方挖掘的工作任務十分重要，且在市政工程給排水管道整個施工過程中占據了一席之地?；又ёo施工以及溝槽開挖中的質量控制，對于市政工程給排水管道的施工質量會產生一定的影響。在對支護施工以及溝槽開挖施工過程前，需要對城市建設區域內的相關位置（其中含有電纜線、管道）進行探查與監測，將所得數據進行嚴謹的分析與統計，以確認支護施工以及溝槽開挖的項目能否順利地開展。除此之外還需要根據施工周期與土質情況，考慮到施工期間的天氣問題，降水問題。在支護施工以及溝槽開挖過程中，需要專業技術人員以及機械設備相互配合，利用合適的挖掘機以及推土機進行開挖施工，基底必須按規范要求進行人工開挖施工，嚴禁超挖超填。選擇合理的運輸工具，有效縮短運輸土方的周期[1]。
2.2管基制作過程中的質量控制
在管基制作過程中，嚴格按照施工圖紙進行制模和安裝鋼筋等工作。管基模板必須安裝平直，支撐牢固。有鋼筋的管基必須在干燥的環境下進行安裝鋼筋?；炷翝仓r，應當先邊上后中間，從低處往高處澆筑。砼澆筑完成24小時后應當灑水養護。拆模時應當按順序從邊上往中間拆，不能用撬棍直接卡在砼與模板間進行拆除作業。
2.3管材安裝過程中的質量控制
在管材安裝前，施工人員需要對用于安裝的管道質量進行嚴格檢查，如果有出現裂縫或者孔眼的現象應進行更換處理。管道安裝前應定位管基中心線、復核管基高程，將所測量的管基的相關數據與施工圖紙中的數據進行對比，核實[2]。管道安裝應遵循線直、管底平、接口嚴密的原則。管道安裝到位后，應及時內外勾縫處理。特別應當注意管道與檢查井連接處的連接必須密封到位，防止漏水。
2.4溝槽回填過程中的質量控制
溝槽回填是保證管道施工質量的一重要環節。溝槽回填材料應當選擇空隙率小，透水性強的回填材料?；靥盍媳仨毑扇”容^安全有效的機械式回填方法，不能單側回填，也不可直接由運輸車輛往溝槽內傾倒回填料?；靥詈髴敿皶r密實，砂性材料可以用水灌水密實。
篇10
一、住宅排水管道堵塞的原因
（一） 設計方面
1、設計圖紙與施工現場不符
在舊城改造中，有很多地下隱蔽工程缺少技術資料，而設計人員對此又缺乏詳細了解，故設計圖紙上往往出現與實際現場管道交叉的矛盾，雖圖紙注明視情況予以調整，但施工單位的技術素質未能及時做到，當發現問題時木已成舟，造成隱患；另外，管道基礎處理不好，在荷載與地下水位變化下土壤下沉，使管道相應下沉，局部出現堵塞。
2、管徑的無原則放大
根據GBJ14-87“室外排水設計規范”第3.2.9條規定:污水管最小管徑為Dg200。但是，有的設計人員遷就建設單位的不合理要求，認為管徑越大越保險，無原則地放大管徑，使流速過低造成沉淀堵塞。
3、取消跌水井的不合理設置
在保證管道埋設深度的前提下，將管道的標高差盡量消耗在增大水力坡度上，而不設置跌水井。這樣可提高流速，污物不易沉淀，防止管道堵塞。
4、管道連接和水流轉角不符合規范
規范第3.3.1和3.3.2條規定，不同管徑宜采用水平或管頂平接和管道轉彎、交接處其水流轉角≮90°的要求，否則極易滯留而堵塞。
（二）施工方面
1、施工單位為減少土方量，擅自提高管道標高，達不到最小覆土厚度，以致外部荷載的作用損壞污水管道。造成管道堵塞。
2、施工過程中室內排水管道多由安裝單位施工，而室外部分則由土建單位施工。一旦標高出現誤差，二者又難以協調，導致室內排出管的管底低于室外檢查井的井底，使用后很快產生堵塞。
3、管溝回填時不是分層夯實，甚至根本不夯實。有時碎磚等雜物也被回填進去。造成管道的不均勻沉降而堵塞。
4、檢查井不按標準圖砌筑，甚至根本不做井底流槽，井蓋不符合設計要求。在外部荷載作用下，蓋破井塌，污物進入或工程交工前不認真清理檢查井而發生堵塞。
（三）正確使用加強管理做好衛生設施正確使用和下水道不是什么都可以排的宣傳教育，以減少衛生設備及污水管道堵塞的可能性。有關部門應定期清除管道或窨井淤積的污泥，保持暢通。
二、為防止管道堵塞，在施工中應采取的措施
為了避免交叉施工中贊成管道堵塞現象，在管道安裝前，除應認真疏通管腔，清除雜物，合理按規范規定正確使用排水配件；安裝管道時，應保證坡度，符合設計要求與規范規定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外，還必須采取如下多種技術措施以防止管道堵塞：
（一）由于建筑結構需要原因，當立管上設有乙字管時，根據規范要求，應在乙字管的上部設檢查口便于檢修。
（二）當設計無要求時，應按施工及驗收規范規定，在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管應設置清掃口，在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
（三）為了防止存水彎水封破壞，而造成衛生器具內發生冒泡、滿溢現象，嚴重影響使用，應采取如下措施：
1、正壓現象：污水立管的水流流速大，而污水橫支管的水流流速小，在立管底部管道產生的壓力大于大氣壓（正壓值），這個正壓區能使靠近立管底部的衛生器具內的水封遭受破壞。為此，污水管安裝時，連接于立管的最低橫支管與立管底部應保持一定的距離：即當建筑層數為4層以下（含4層）時，其距離為≥450mm；當建筑層數為5層、6層時，其距離為≥750mm；
2、負壓現象：衛生器具同時排水時，而引起管內壓力波動，在存水彎的出口處產生局部真空，當污水立管排流量較大時，在立管上部短時形成負壓的抽吸作用，而造成水封破壞。為此，約束污水立管內產生的負壓，污水立管宜采用粗糙管，對水封的保護是有利的；
3、自虹吸現象：自虹吸對存水彎水封的破壞是衛生器具排水時產生虹吸作用的結果。實踐證明，增大污水橫支管的坡度，有利于水封的保護。為此，污水橫支管安裝時，對于排水鑄鐵管宜采用國家《采暖與衛生工程施工及驗收規范》中規定的“通用坡度”，不宜采用“最小坡度”；對于排水塑料管宜采用“標準坡度”，不宜采用“最小坡度”；
4、毛細管作用：在存水彎的排出口一側因向下掛有毛發類的雜物，由毛細管作用吸出存水彎中的水，使存水彎水封受到破壞。為此，存水彎安裝完畢后，應采取臨時封堵措施、防止存水彎內部被雜物堵塞。 轉貼于
（四）排水管道安裝時，埋地排出管與立管暫不連接，在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢，并及時補好立管穿二層的樓板洞，待確認立管固定可靠后，拆除臨時支撐物，此管口應盡量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結束后，給水明設支管安裝前，對底層及二層以上管道作灌水試驗檢查，證實各管段暢通，然后用直通套（管）筒將檢查口管與底層排出管連接。
（五）排水管道施工中，待分段進行排水管道充分膠襄灌水度驗合格后，在放水過程中如發現排水流速緩慢時，說明該水平支管段內有堵塞，應及時查明水平支管被堵塞部位，并將垃圾、雜物等清理干凈。
（六）為了保證樓面地漏及屋面管口免受黃砂、石子、垃圾等掉落入排水管內。所有地漏及伸出屋面的透氣管、雨水管口應及時用水泥砂漿封閉，并經常檢查封閉的管口是否被土建工人拆開，一旦發現應及時采取有效措施，防止管道堵塞。
（七）衛生器具就位時，先拆除排水管口的臨時封閉件，檢查管內有無雜物，并把管口清理干凈。如有條件可用自來水連續不斷地沖洗每個排水管口，直至水流通暢為止。應認真檢查衛生器具各排水孔確實無堵塞后，再進行衛生器具的就位。
坐式大便器就位固定后，應將便器內排水口周圍雜物擦拭干凈，并用一至二桶水灌入大便器內，防止油灰粘貼甚至堵塞污水管口。便器安裝后，將排水孔封閉，并采取有效措施，以免污染，造成便器堵塞。
（八）土建在砌筑小便槽時，污水管口應用木塞堵住，防止土建使槽抹水泥砂漿或裝修瓷磚面層時，砂漿及垃圾掉入污水管同，余款泛道通水能力試驗后，再裝罩式排水栓并加以防護措施。
（九）在土建進行水磨石地面施工時，應積極配合土建確定臨時排水措施，避免排水管道作其排水通道。
篇11
1住宅給排水工程的質量控制
1.1預留孔洞和預埋套管階段
為了防止與其他工種交叉作業，管道受到損壞或者有砂漿等雜物進入管道，產生質量隱患，主體施工階段，給排水分部工程的施工工作主要是對預留孔洞和預埋套管的控制。為了防止外墻滲漏，預留孔洞須預埋套管。如果管道需要穿過兩個相鄰建筑物的外墻時，為了防止建筑物之間沉降不均勻，需要安裝柔性套管。雖然預留孔洞和預埋套管階段的工作量不大，但是對后期的管道安裝和整體建筑工程的質量具有重要的意義，馬虎不得。
質量控制要點:必須注意和土建施工的密切配合。套管制作必須符合施工規范和施工圖集的要求。預留孔洞和預埋套管的位置必須正確，固定牢靠，不能有遺漏。在混凝土澆筑時，必須安排專人旁站，發現問題及時處理。
1.2干管和立管的制作和安裝階段
在建筑結構封頂之后，土建施工單位開始進行墻面粉刷和地面找平，安裝公司應注意和土建施工單位密切配合，開始進行給排水干管和立管的施工。
質量控制要點:管道制作特別是鍍鋅鋼管的套絲質量要嚴格控制，管道連接接口要嚴密。立管安裝前須吊垂線，保證管道的垂直度;管道安裝牢固，支吊架的安裝要符合規范要求。塑料管道須安裝伸縮節，排水立管上按照規范設置檢查口。管道井內的隱蔽管道隱蔽前須進行隱蔽驗收，如果管道井內有給水立管須進行試壓’實驗，驗收合格后方可隱蔽。立管安裝施工中斷時，須做好上端管口的掩蓋，防止雜物進入。
1.3支管和附件的制作和安裝階段
給水支管安裝有暗裝和明裝兩種方式。暗裝管道需在磚墻或地面上開鑿管溝，管道安裝驗收后再用砂漿掩蓋。這種安裝方式雖然更能滿足美觀的要求，但是由于其對建筑質量會產生一定影響并且管道檢修困難，所以在建筑毛坯房建設中，一般很少采用。明裝的給水支管沿墻面鋪設，需要在墻面上安裝管卡。
排水支管也有暗裝和明裝兩種方式。暗裝時，衛生間的地坪標高和臥室、客廳的地坪標高之間留有一定的高差，排水支管鋪設安裝后再用石子填塞，粉刷地面。明裝的排水支管是在下層衛生間的吊頂內安裝，需要安裝吊架。暗裝方式不僅美觀，而且避免了日后上下層居民產生糾紛的隱患。另外，和給水管道不同，由于排水管道不是承壓管道，所以管道損壞的幾率很小。當然，排水支管暗裝時，最好是直管埋設，必須轉彎時應安裝清掃口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隱蔽前須經過灌水試驗，檢查無滲漏后方可隱蔽。
質量控制要點:管道安裝牢固，支吊架的安裝要符合規范要求。接口的插入深度必須符合規范要求，保證接口的嚴密性。支管送到用(排)水點的位置、標高應嚴格符合設際要求。排水支管順水流方向的坡度須按照設計要求。閥門安裝時應將閥門關閉，以免雜物進入影響閥門嚴密性，單向閥門安裝應注意閥門進出口方向和水流方向相一致。
1.4管道吹洗和試驗階段
管道安裝結束后應該進行管道的各項實驗檢查管道系統的嚴密性，給水系統的管道還應進行吹洗，以滿足衛生要求。試驗內容包括:給水管道的壓力試驗、排水管道的灌水試驗、排水管道的通球試驗。試驗時出現問題應尋找原因，進行整改后重新試驗，試驗合格后方可驗收。
1.5設備和衛生器具的安裝階段
為了產成品的保護，防止其他工種在作業時對設備和衛生器具造成損害，設備和衛生器具安裝必須在管道吹洗和試驗合格后。設備和衛生器具的安裝位置必須正確，洗臉盆和洗菜盆的安裝標高要符合設計和使用要求，安裝要牢固。
1.6金屬管道的油漆和防腐階段
這一階段是施工過程的掃尾階段。消防給水管道必須刷紅丹防銹漆，金屬支吊架須進行鍍鋅或刷防銹漆，埋地鋪設的引入給水管是金屬管材時，必須做防腐處理。
2幾種常見質量問題的預防和處理
2.1管道滲漏問題的預防和處理
預防：l)嚴格控制采購過程，仔細檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發現問題及時更換。2)加強成品保護。管道安裝后，應和其他工種的作業人員加強溝通，在管道和其他管道、設備交叉處注明管道的位置，避免損壞。定期檢查，發現損壞后及時維修。3)對施工人員進行相關培訓，交代技術要點，把責任落實到人。4)對于PPR管材安裝，應對其的伸縮性采取措施進行預防。非直埋管道敷設時，應考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術措施。應盡量利用管道折角自由臂補償管道的伸縮;當管道不能利用折角作自然補償時，應采用其他類型補償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應有管道伸縮時相互不受影響的補償措施。布置橫管或立管時應充分利用建筑空間，以"U"形管道做變形補償。
處理：出現滲漏問題，需要尋找漏水點，找到漏水點后分析原因。然后，采取相關措施進行處理:1)更換不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝。由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術措施進行整改。
2.2管道堵塞問題的預防和處理
預防：管道特別是立管安裝中斷時，在管道敞開的斷口用麻袋裹緊纏好，管道井內的立管安裝中斷時，管道井的上方應蓋上厚木板，防止大塊雜物進入。安裝排水管道時，不僅要按圖施工，還要考慮實際使用要求，對管徑有疑問時提請設計變更。加強對施工作業的指導和管理工作。
處理：施工過程中產生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更換管材、管件后重新安裝。對于系統堵塞，需要分層分區尋找堵塞點。使用過程中的堵塞，可以采用手工工具或專用機械疏通管道
2.3給水用水量和水壓不足問題的預防和處理
對施工圖的認真審核，相關的數據可以通過對相鄰建筑物的調查取得作為參照。另外就是對管道的防護，和對管道堵塞的防護相同。一旦在使用過程中出現這類問題，需要更換設備來對系統進行局部處理。
2.4管道周圍樓板和墻面滲漏問題的處理
預防：必須對預留孔洞和預埋套管階段的質量控制要點加強管理。在管道預留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞處理時，嚴格按照規范要求施工。在管道預留孔洞的填塞以及套管和管道之間縫隙的填塞處理施工后，需進行地面存水實驗。即在管道空洞外圍用砂漿圍成一圈，倒入水，放置24小時后檢查有無滲漏情況，無滲漏為合格，出現滲漏須重新處理。
處理：對于管道周圍樓板和墻面滲漏問題的處理無非是返工重新處理。嚴格來說所有的施工空洞都應該由土建施工單位來施工，但是在管道周圍孔洞的填塞實際上往往是由給排水施工單位自己處理的，施工質量就得不到保證，出現問題后責任就不明確，兩個專業施工單位或施工隊之間互相扯皮。所以在施工前就必須明確職責。
2.5水表空轉問題的預防和處理
篇12
前言
在市場經濟環境下，我國的建筑工程事業取得了快速發展。但在發展的同時，我們必須要正視建筑施工過程中存在的不足。建筑給排水施工中如果沒有嚴格按照有關技術質量標準執行，將對建筑工程項目建設完工后的使用帶來諸多的安全隱患，給人們的正常使用帶來諸多的不便，降低人們的生活質量。如何有效地控制好建筑給排水施工中常見問題，將問題得以有效解決，是確保建筑工程施工質量的關鍵。
一、 嚴抓施工前準備工作是確保給排水施工質量的關鍵
1.嚴把進場材料質量關
建筑給排水施工過程中所使用建筑材料的質量如何，對施工后的工程項目使用效果有著密切的聯系。如果在施工過程中使用了不符合施工設計要求的材料，將會影響建筑工程的整體質量。所以，對于施工中所使用的材料必須要嚴把質量關。應根據施工圖紙設計的有關標準進行采購，如材料的規格、型號、種類等。材料進場前要對材料質量進行復檢，復檢內容包括各種材料是否有出廠證書和質量合格證等。同時還要根據有關規定對材料進行抽樣檢查，不符合抽樣檢查規定的，不得投入施工現場使用。
2.對施工中的關鍵技術環節應做好施工組織設計工作
基于建筑給排水施工難度大，施工環境復雜，有可能在施工中遇到各類風險。尤其是施工中關鍵環節，往往會因為人員技術方面的原因出現工程問題。所以在施工前，應對施工中關鍵技術環節做好施工組織設計工作。成立專項設計小組，由施工技術人員共同參與關鍵技術的分析與研究。找出施工中可能會發生的問題，并制定具體的預防措施。
二、建筑室外給排水施工中的問題分析
1.化糞池
顧名思義，化糞池是處理糞便并加以過濾沉淀的設備，其在截留生活污水中的顆粒性物質，將上清液排入市政污水管道中發揮了其主要作用。但化糞池通常是和其他建筑項目同步設計，工程設計人員對于化糞池的結構和功能細節沒有過多地進行研究設計，并制定出具體的設計規范標準，使得施工人員在沒有化糞池施工規范標準的情況下出現化糞池進出水口與隔墻的導流孔，沒有按一定的設計規定進行施工，致使進入化糞池的污水發生短流，不經化糞池直接進入市政污水管道?；S池形同虛設，發揮不出應有的作用。建議土建工程設計人員對化糞池施工應制定具體的設計方案，對設計圖紙進行嚴格的審查，同時施工人員要嚴格按照施工圖紙的設計規范標準進行施工。
2.室外排水管道與檢查井
由于施工受季節的影響，部分施工地段地下水位淺或者是在雨季施工，未及時地對管道安裝回填溝槽，溝槽侵入水，影響溝槽內的土質構造。管道的基礎不牢固，容易引起路面發生沉降現象。在沉降力作用下，管道開裂或者管道接口滲漏。因此，在進行室外排水管和檢查井施工時，應避免溝槽被水侵。同時在管材安裝過程中應注意接口安裝的正確性，檢查接口橡膠圈是否有破損，防止滲漏問題的出現。此外，對于污水管道安裝未進行回填時，應根據有關規定進行閉水試驗，檢查是否存在滲漏問題。如果發現某個部位有滲漏現象，應及時地對其采取改正措施。
三、建筑室內給排水施工中的問題分析
1.管道暗裝
隨著人們生活水平的不斷提高，不管是對住宅配套設施的質量還是美觀性方面都提出了更高的要求。傳統的管道安裝方式都是采用明裝的方式，管道明裝在一定程度上影響了住宅室內結構的空間效果。所以，現代住宅通常會采用管道暗裝的方式。施工過程中，管道的暗裝部位通常在土建預留的管道井和樓層下的吊頂內?；诂F代建筑內的各種功能的管道較多，除了給排水管道外，還包括燃氣管道、空調回水管道等，這就使得管道井及吊頂內的空間位置變的十分擁擠。假如在施工前未對各種管道的安裝位置進行統一協調安排，會給各類管道的安裝施工帶來一定的難度及風險。在此情形下，通常不得不采用給管道加裝彎頭的方法來避開其他管道。但彎頭過多，會加大管道的水頭損失。為了避免管道暗裝中出現各類管道交織在一起而采用加裝管道彎頭進而出現管道滲漏的現象，施工單位的有關負責人應在各類管道施工前組織各種管道的專業施工人員進行協調工作。明確規定管道安裝的具置，避免各類管道因管道安裝位置不明確而發生管道位置沖突問題。此外，待管道安裝工程完畢后，應對給水排水管道進行試壓，對其他管道進行質量驗收。避免因施工完畢后，因某一管道出現問題進行返工，浪費人力、財力。
2.管道噪音
管道噪音產生的主要原因是給水管道供水壓力過高，管道內壁在水沖擊力下產生異響或震顫。管道噪音通常是發生在夜間人們用水量較少的情況下，嚴重地影響了人們的休息質量。長期在這樣的噪音環境下，會給人們的身體健康帶來一定的危害，比如睡眠不足會導致神經衰弱、精神不集中等。因此，管道噪音的消除問題是亟待解決的問題。一般來講，市政供水壓力為0.3～0.4MPa。如果用戶使用的市政管網是直接送水的方式，應在給水管道加裝減壓裝置或采取一定的降噪措施。例如加大一級管徑，在分戶管上安裝可繞橡膠接頭，在壓力過高的用水點加裝減壓閥、減壓孔等減壓設施。排水管道噪音主要來源于排水立管，現代建筑中的排水立管通常會采用UPVC塑料管作為排水管材。這種排水管的管壁較薄，在水流的沖擊下很容易產生噪音。特別是排水管道靠近臥室等位置，噪音問題尤為突出。因此，在施工過程中除了優化建筑設計方案外，盡量將排水立管的設計位置和臥室位置分離開。還應選用新型的UPVC排水管材和管件來避免或降低排水噪音，如芯層發泡UPVC管道和UPVC螺旋管等。
結語
隨著時代的進步和社會經濟的發展，建筑給排水系統受到了越來越多人的重視，給排水系統的施工技術也日趨成熟，但是在具體的施工過程中，卻往往有問題出現，影響到建筑給排水系統的施工質量，不利于居民生活環境和生活質量的提高。針對這種情況，相關設計和工作人員就需要嚴格依據規范和要求來進行施工，控制每一個施工環節的質量，保證給排水系統的整體質量。另外，施工人員還需要不斷努力，總結經驗，提升自己的專業知識水平，提高設計和施工質量。以上分析希望可以提供一些有價值的參考意見。
參考文獻：
[1]竺子華.論建筑工程給排水施工常見問題與優化對策[J].中國石油和化工標準與質量,2012.
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1 引言
本文分析了建筑給排水工程中容易出現的問題及其產生的原因。建議從各個方面采取措施，以提高建筑給排水工程的施工質量，保證其使用的安全性和穩定性。
2 施工前期的質量控制
2.1做好圖紙審查
圖紙審查足技術準備工作的一項暈要內容，其質量直接影響到以后：能否正常進行。根據給排水安裝工程的特點，豐嚶要抓好以下幾個方面：設計圖紙是否符合國家現行的設計規范和當地技術、經濟政策及有關規定；沒計圖紙是否滿足建設單佗的使用功能；設計是否符合施工技術裝備條件，如需要采取特殊的技術措施時，在技術上有無困難，能否保證施工安全；器具安裝基礎、空間是否合適；核實主要給排水設備、材料的使用規格和要求；消防設施、給水泵房等的位置及管線走向在施工前應通過當地主管部門的審查認可，并明確施工要求；各專業間應協調會審，及時解決專業間的錯、碰、漏等問題，重點解決好與土建專業的協調，做好設備安裝基礎、土建預留洞和預埋管的技術交底工作。
2.2編寫可操作的施工組織設計
施工組織設計是指導施工的綱領性文件，其編制內容主要包括6個方面：工程概況，是將建筑形式、層高、結構做法交待清楚；編制依據，必須是現行有效的施工合同、施工圖紙、圖冊、施工驗收規范、檢驗評定標準、地方法規要求、勞動定額等；施工準備，主要包括技術準備、物資準備、施工現場準備和施工人員的準備；施工技術方案，即按照相應的施工及驗收規范的要求，說明所采用的管材及附件、連接及敷設方式、防腐保溫要求、工藝流程、質量標準、允許偏差、沖洗、試壓、測試測量要求及步驟等；施工進度計劃，即按照本專業施工所需的條件和工序搭接要求、階段性工期要求及總工期要求進行安排，做到工序搭接合理、作業班組相對穩定、保證工程質量、提高生產效率、縮短工期，畫出施工進度計劃表；施工技術措施，包括質量保證措施、成品保護措施、降低成本措施、安全措施、文明施工、冬雨季施工措施等。
2.3 把好給排水設備、材料的采購關
給排水設備材料的品種、規格很多，為確保設備材料的質量和安全性能及降低成本，宜進行統一的管理和采購。相關采購部門應根據給排水施工圖沒計的型號規格，按照給排水施上的具體要求進行采購。。
3 施工要點
3.1預留預埋及套管制作安裝
預留預埋時，應有專人按設計圖紙測量管道及設備的位置、標高尺寸，標好孔洞的位置，將預制好的模盒、預埋件在綁扎鋼筋前按標志固定牢靠，模盒內塞人紙團、木粉等物，在澆注時應有專人看護，以免發生移位。
（1）該工程室內冷、熱水及采暖管道穿樓板、墻體、基礎設置套管，穿外墻、水池壁采用鋼性防水套管預埋。
（2）套管制作。套管直徑應比管徑大兩號，若管路保溫，則套管直徑=管路直徑+2×（保溫層厚度+外纏保護層厚度）。穿墻套管長度應等于墻體厚度；穿樓板套管長度應為樓板厚度加20 mm，廚衛間加50 mm。
（3）套管安裝。安裝管路時套入套管。穿樓板時套管上端應高出地面20 mm，廚衛間應高出地面50 mm，穿墻套管與墻面齊平。安裝防水套管時，將加工好的防水套管在澆注混凝土前按設計部位固定好，校對合格后一次澆注，待管道安裝完畢填料塞緊、搗實。
3.2給水管道安裝
（1）室外給水引入管與排水排出管的水平凈距須≤1 m。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的水平凈距須4：0.5 m；交叉鋪設時，垂直凈距須≤0.15 m，且給水管在上。
（2）給水橫管宜有0.002～0.005坡度的坡向泄水裝置。
（3）給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。
（4）管道上閥門的朝向要便于使用和維修，管徑50 mm的宜采用閘閥。
（5）冷熱水管和水龍頭并行安裝時，應符合以下規定：上下平行安裝，熱水管應在冷水管的上面；垂直安裝，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側，標識須正確。
3.3排水管道安裝
（1）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距須≯4 m。
（2）排水主干管及水平干管管道均應進行通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。
（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規范要求。
（4）在立管上應每隔1層設置1個檢查口，但最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為1 m，允許偏差±20 mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。
（5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，其安裝應符合規范要求。
（6）UPVC管材采用排水膠粘接，粘接劑使用前需搖勻。管道和承插口部位必須清理干凈，承插間隙越小越好。用砂紙或鋸條把承插口打毛，承插口內較薄地均勻刷1遍膠，插口部位外刷兩次膠，待膠干40～60 S后插入到位，同時應注意根據氣候變化適當增減膠干時間。粘接時嚴禁沾水。
3.4管道附件及衛生器具的施工
（1）閥門、水表、箱式消火栓、衛生器具及其給水配件（角閥和水龍頭等）的安裝位置、安裝方式、安裝標高和平直度應符合設計和規范要求。
（2）水表安裝時外殼距墻外表面的凈距為10～30 mm。水表前后直管段>300 mm時，應煨彎使超過的管段沿墻敷設。
（3）消防水龍帶與水槍和快速接頭綁扎應緊密牢固，并應遵守當地消防主管部門的統一規定。
（4）衛生器具給水配件的連接應美觀，銅管彎曲均勻，橢圓度
（5）鍍鉻的配件安裝時要使用扳手，不得使用管鉗，以保持鍍鉻表面完好無損。
（6）衛生器具鑲接過程中應與土建裝飾施工協調配合并做好產品的保護，衛生器具的排水管徑和最小坡度應符合有關規定，安裝好的器具應保持潔凈美觀。
3.5施工后期的質量控制
（1）工程竣工前，對管道、閥門、水表、消火栓等進行全面清理、清潔。
（2）做好管道、閥門、水表、水泵等設施的走向、啟閉、類別等的標識。
（3）做好管道水壓試驗、清洗消毒等測試項目的報告，整理匯總所有隱蔽工程檢查的驗收單、各種技術資料、合格證書、質保證書、材料測試報告等資料并裝訂成冊。
（4）繪制完整的竣工圖紙，作為竣工驗收的依據和建設單位日后的管理維修資料。
4結語
建筑給排水與人們的生活息息相關。因此，我們應不斷總結設計和施工安裝過程中的經驗教訓，提高建筑給排水工程的施工質量，保證其使用的安全性和穩定性。
