服裝質檢實習報告實用13篇

引論：我們為您整理了13篇服裝質檢實習報告范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。

篇1

裁床部

XX集團完全自動化的裁床設備。

裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單

拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數為止。

拉完布后，鋪上排料圖，開始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。

通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。

樣品組

我在樣品組認識了很多布料，像滌綸消光塔絲絨，尼龍半光尼絲紡等面料，及色彩豐富的滌綸半光塔夫綢等里料。還有總類繁多的輔料，包括拉鏈(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。

樣品組相當于一個濃縮的生產部門，它貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術，他們中很多都有七八年的工作經驗，除了車縫技術高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。

我跟定一位員工，看他裁好衣片，然后配好相應的輔料，然后車雙針，刷畫粉，接下來的操作跟車縫車間一樣。只不過車縫車間每個員工只負責幾道工序，而樣品組獨立完成一件衣服的全部制作。我幫他剪線頭，一邊看他如何做前片，后片，里布，最后縫合成一件。

我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口，欠里，浮線，針洞，扣子不良沒打棗，跳線，掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝，這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。

后整包裝

在后整包裝我做清剪線頭，把臟污，畫粉清洗干凈，并在做這些的時候把出現爆口，斷線，沒扣子，欠拉絆，無吊鐘，破洞等不良現象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的、

總檢組

做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了實習報告總結。他們這是很重要的環節，因為他們差不多就是相當于客戶的要求。

以上是我的實習報告，在實習過程中，我學會了很多，在以后的實際工作中，我會加倍努力，使自己的工作做到更好。

編輯推薦：

小編推薦：標準實習報告格式

暑假實習報告

篇2

xxxx針織服飾有限公司有二十多年的歷史，現有員工500余人年交易值愈4000萬。產品遠銷英美、約旦等國家。XxXx針織有限公司服飾始建于1976年 公司有完全自主的出口貿易權。

首先領導和技術人員給我們進行一些簡單的培訓計劃內容如下：車縫車間：把人，設備和空間合理地組合起來，以使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品為目的而進行生產。

裁床部：工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片

樣品組：貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程：首先將面料、襯里和襯布等原材料裁剪成服裝的各個部份，如前片、衣頷和衣袖等，再用縫紉設備縫合起來，然后進行壓燙和整理包裝。

后整包裝：使用客戶要求的包裝材料，按客戶要求包裝的形式(折疊包裝，真空包裝，立體包裝或內外包裝)，包裝方法(袋包裝，盒包裝或箱包裝)對服裝進行包裝；還要按客戶要求對尺寸、數量及顏色進行合理分配裝箱。

總檢組：首先是尺寸測量，然后是外觀質量檢查(規格，縫制，整燙，污跡，線頭等)；查出問題的服裝用返工牌標出問題，然后返工，沒有問題的服裝送去后整包裝。

這次實習我被安排到意大利精品線上進行這次的主要實習場所，我們都是在一線生產的地方進行學習，這里是生產男西服為主要的生產力量遠銷海外，這里面給人感觸最深的就是嚴格的管理制度和先進的生產設備。以下是我在這次實習工廠中的五個部門中所學習的內容和過程：

車縫車間

服裝縫制生產過程的合理組織是提高服裝生產的重要保證，其目的是使產品在縫制生產過程中的工藝路線最短，加工時間最省，耗費最小，生產出滿足客戶要求的產品。所以要做好工藝設計，也即把人，設備和空間合理地組合起來。第一步就要做好車縫上線準備工作：設定好工段人機布置圖，由段長根據目標產量，對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程 因為在車縫車間時間較長，而機臺都是固定員工操作，主任也很為難怎么給我們分配工作。我稟著以最少的時間了解最多公司的情況和盡可能學到更多的知識的原則，采取了多看，多問，多動手，多懷疑的態度，在完成領導安排的任務情況下爭取多做事情，看了大量該公司的文件，如人機布置圖，外發派工單，訂單進程表，單元流水工序排圖，生產配料單工藝制作單等等。在參觀車間的過程中深入了解了大貨生產的工藝流程。對工段均衡生產做好人員分配，上交IE人員審核，并熟悉了解該單的工作流程。

裁床部

xx針織完全自動化的裁床設備。

裁床部工作流程為領布料、生產工作單、生產資料及軟紙，然后排版，拉布，裁剪，驗片，編號，分扎，送車縫，補片。我有親自做的有拉布，編號，分扎，送車縫，補片，并記錄拉布明細表，裁床記錄單

拉布的過程：我和一位員工從布匹拉出面料，另兩位員工將面料與裁床上的排板末端記號疊對整齊，用壓鐵固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皺和過度拉)然后我跟先前那位員工斷料。不斷重復上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差別不明顯，則要鋪上隔層紙，再拉另一匹布，以防止色差疵點的產生。如果面料的正反面差別明顯，則不需要隔層紙，只要接匹時把面料反過來鋪就行。重復上述的工序，鋪到工藝所需的層數為止。

拉完布后，鋪上排料圖，開始裁剪。扎單的作用：便于縫紉，用于算數量便于結算工資。為了防止色差疵點的產生要進行編號。最后把裁片送到車縫車間。

通過親身參與，不僅深刻了解了裁床的工作，而且對排料圖的紙質，隔層紙和底紙的作用，線段長如何安排工作等等都有了深刻了解。

樣品組

我在樣品組認識了很多布料，像天鵝絨 加彈羅紋 氨論汗布 。還有總類繁多的輔料，包括拉鏈(是否特指，如YKK，YCC，SBS)、繩、扣、風眼、花邊、松緊帶、主標、水洗標、吊牌、裝飾牌等。

樣品組相當于一個濃縮的生產部門，它貫穿裁剪，車縫，檢驗，包裝整個生產過程。在樣品組的車工要有很高的車縫技術，他們中很多都有十七八年的工作經驗，除了車縫技術高，他們還要有看懂樣品需求表的能力。

我也參與了品質檢驗和后整包裝。品質檢驗包括尺寸測量和外觀質量檢查。有代用羅紋或下蘭的，做儲存時一定要預估羅紋或下蘭的彈力，做好后一定要區別尺寸要求。外觀質量檢查就是看有沒口袋爆口，欠里，浮線，針洞，扣子不良沒打棗，跳線，掉色等等。然后把質量過關的服裝按客戶的要求進行包裝，這是做為大貨生產的服裝。而作為樣衣的服裝則送到車縫車間做樣衣。 后整包裝

在后整包裝我做清剪線頭，把臟污，畫粉清洗干凈，并在做這些的時候把出現爆口，斷線，沒扣子，欠拉絆，無吊鐘，破洞等不良現象的服裝挑出來及掛吊牌、備用扣、放眼鏡布和折疊衣服，還有根據裝箱分配表填寫外箱單。外箱單包括款式，顏色，尺碼，每箱數量，訂單號，箱號。在后整包裝要注意的事情還是很多的、

總檢組

做為總檢組的員工，一定要對服裝檢驗知識非常了解。我以總檢組兩天的實習經歷對她們的工作要求做了總結。他們這是很重要的環節，因為他們差不多就是相當于客戶的要求。

實結與體會

這次實習被分配到生產部門里面工作，在公司的安排和老師的指導下，我積極參與生產部門的相關工作，采用了做、看、問等方式，對該公司生產部門的樣品組，裁床部，車縫部門，總檢組，后整包裝的運作進行分析，把書本上學到的服裝生產管理理論知識對照實際工作，以理論知識加深對實際工作的認識，深切體會“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行”這句話。但遺憾的是實習時間短暫，又只在生產部門，沒機會到外貿部，客服部還有技術部和研發部門等部門實習，很可惜只能聽人講，從文件上看這些部門如何運作，未能夠親身感受、具體處理一些工作，所以未能領會其精髓。因此我只能盡力從網上查資料，盡可能多看生產部門所擁有的文件，及多動手，從方方面面加深課本知識的運用和加強從事實際工作的能力。

通過這次實習，我深切體會到不管從事哪個行業都需要有扎實的專業基礎，而且也認識到學得多還不如學得精。這是個知識化的社會，知識是必備的，否則只能靠出賣廉價的勞動力謀生，像那些車工，工作累工資低。也深切體會到無論是企業還是員工都面臨著越來越強的競爭，群雄逐鹿，鹿死誰手？機會總是為有準備的人留著。這次實習讓我對自己的能力有了更深的認識也讓我明確以后應該努力的方向。但對于我來說體味良多。之前對于服裝結構設計僅是限于皮毛上的認識，光是想象它的過程，即使期間有制圖，但對于老師所延伸的有些省或者式樣的描述并不能完全的明白，有時心理有些設計上的想法但不知道是否可行，但通過這次的親自實踐，我們深入地了解了服裝結構設計的具體流程，同時也解決了一直困擾著我們的問題，實習充分地讓我們在實踐中檢驗真理和認識真理。同時服裝結構設計也是制衣的基礎，即使衣服經由設計師之手，設計得再完美，但如果沒有精確的結構制圖，再好的衣服也沒辦法體現，所以服裝結構設計在服裝工藝流程中有著重要的作用。為一件衣服制一次圖，打一次板需要耗費許多的時間與精力，這期間的辛苦我們在這一周都有體驗過了，一整天一整天的時間都一門心思撲在了制圖和打板上，有時累到直不起腰來，腿腳僵硬得走不動路，或眼睛酸澀，都依然無法放下手頭的工作，甚至象廢寢忘食的拼命三郎，卻仍執著地想要把它做得更好更完美。或許你無法想象我心理上對結構設計的想法的質的飛躍，對于結構設計，我從剛開始制圖的不耐，到之后的不忍放棄，再來的滿心期待更多的學習，到之后開始喜歡上線線框框所構架的圖，到最后的沉浸其中，我發現制圖是有趣的，盡管它真的很累。

這次的服裝結構設計實習對我們生理或心理上都是一種鍛煉，既鍛煉了我們吃苦耐勞，堅持不懈的精神，還鍛煉了我們認真，嚴謹的學習態度，也使我們對結構設計有了重新的認識，和對自己的重新審視。

篇3

該廠的生產運作流程，成一個環形狀,首先從裁斷車間開始，然后縫紉車間進行生產，最后到整理打包車間進行整理打包。當然，這只是正常情況下，大致而言地。

具體地介紹一下生產流程：首先是接訂單。然后技術科的師傅會根據客戶帶來地衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣,用料才最少)，試制一件，根據試制過程中得出地方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動。接著就根據要求采購材料，材料五花八門,大至布匹,小至小配飾(如釘狀地紐扣).布匹運來后就要驗布，然后合格布匹送到裁斷車間用機械進行牽布，一般都是幾百層，然后再把從技術科送來的樣板讓畫皮的師傅畫出來鋪在弄好的幾百層布上，接著用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分,再對這些“細塊“打號進行對色，每件衣服到時候誒小片上的號一樣。這樣就可以送到縫紉車間進行縫制了，縫制車間還有一個班的人是專門進行剪線、整燙。最后送到整理打包車間進行包裝工，合格地就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格地，就可以簽放行條，運輸，交貨。

所有的工序當中技術科那邊的繪圖特別重要，就在我在那里的那段時間，技術科的由于疏忽把衣服的正反兩面都弄成了正面，幸好是有質檢人員發覺的早，不然那損失就不可估量了。當然縫紉車間的工序也很重要，他們將縫紉的工序按不同衣服分成了很多道工序，出了問題都可以找到人，而且由于是軍裝質量要求特別高，所以哪里應該縫幾針就要求得清清楚楚。

該公司主要出現的問題有:人手不足，常常就有人辭職，導致公司流失一些人才;管理有漏洞，經常會出現一批衣服做完總會有丟失的，公司會有一定的資金損失。想解決這些問題也不難，加強員工間的互相學習，管理制度更加嚴謹，那樣我想會更好，公司收入也會更上一層樓。

短短半個月的整理和打包工作，累而充實，但更多的是欣慰，因為我感覺到自己的成長。用實際行動贏得了廠里各個員工以及領導的好評，這次親身體驗讓我有了更深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。

總的來說，寒假社會實踐讓我受益匪淺，讓我小小的接觸了社會，明白了自己在學校以后的努力方向。

寒假期間我為了增加實踐經驗，我到了服裝廠進行實習,短短的1個月中,使我經歷了很多,成長了很多.在這1個月的實習中,　我由不認識到逐步認識的過程中，我在采購和思想上有了明顯收獲，現以實習報告如下：

實習主要內容：由于種種關系，本人在實習期間跟隨相關的采購人員進行學習，主要學習采購相關方面的知識。

1、調查各大原料廠的相關背景，供應物料的質量和價格狀況。進行對比，選擇合理的原料供應商。2、熟悉不同原料的差易，學會判斷和檢測物料的質量。3、處理好各方面的人際關系，因未來發展鋪路。4、合理選擇原料的供應商，訂立合同關系，學習相關的合同法律知識。5、有時會涉及到倉庫管理的相關方面，認識到怎樣合理地進行采購。

我在實習的一開始，對采購的知識進行學習，我感覺很簡單，把采購的注意事項了解了就算是成功了可以自己采購了，所以我自己認為掌握了采購方法。通過跟隨采購人員進行學習相關知識之后，采購人員給了我一次自己采購的機會，當時我腦子很空，不知從何下手，這時我漸漸明白了做好采購工作不是一件容易的事，采購有不同的方式方法可以運用，自己不懂的地方還有很多，通過細思我才了解到，要想達到一定的采購水平，必須從基礎知識做起，有了扎實的基礎知識，才能進一步深化自己的采購水平。

在實習過程中，思想上，我嚴格要求自己，刻苦鉆研基礎知識，積極學習各種采購的方式方法，踏踏實實一點也不放松，我認為好的學習方法對學習知識很有幫助，所以每次實習過后都會總結一下經驗，來提高自己的學習方法，

但我沒有滿足，在休息的時候，查找學習相關的資料，不但掌握和提高了采購水平，也學到了一定的理論知識，領悟到了在采購前應準備的幾點要素，同時也鞏固了專業技能，.更為重要的是，這也是理論與實踐的一次嘗試，是理論指導實踐，實踐豐富理論的體驗，在這個過程中，我獲得了團隊協作的鍛煉，獨立思考能力的提升，同時，為以后實踐學習打下堅實基礎。1.實習：____年x月__日-____年x月__日

2.實習地點：廣東深圳市

3.實習：____陽光發展(深圳)有限公司

這次的寒假實習我選擇了一家很專業公司，平時在學校學習很難有機會到正規的公司里面實習，使的基礎更牢固，技術更，知識面更廣，實習的內容是學習如何一家公司的工作要求和公司上班程序。

應該替學校著想，就如學校替著想而去實習一樣，努力學校畢業就業率，才能不枉"今日我以昌大為榮，明日昌大以我為榮"的口號。

考慮到以后畢業必定要走上工作的崗位 ，我非常珍惜這次實習的機會，在有限的里對工作程序的，找出自身的。這次實習的收獲對我來說有不少，我感覺在知識、技能、與人溝通和交流等都不少的收獲。總體來說這次是對我的綜合素質的培養，鍛煉和。

我的實習是1月25號到3月15號，天來到公司，不知道該做些，也插不上手，只是這里看看，那里逛逛，公司里的老師給我指了條路， 先是給了我資料看了下叫我熟悉了下公司的環境，接著給了事例材料叫我先按上面的東西做東西，于是我就乖乖的做起了圖片。說實話我以前在學時候也做過，不過這么好，以前一遇到難的或不懂的就停下來不做了，而現在有老師在旁邊，有不懂的就問，這使我受益非淺 。 在做東西的時候確實也一如既往的遇上問題老師的指點很快也就明白了下來，而且里學到了以前都學到的東西，比如在做模型的時候帶我的師傅用的方法，的是一樣的使用起來快的多，讓我明白了是工作，在行業的競爭當中你的跟不上別人在本行業中一樣很難有之地的。

下面來介紹下在公司學到的一點專業的東西如：怎樣制作卡通角色毛絨材質的制作。

如何為卡通角色制作絨毛感覺的材質，這涉及到了MR的全局光和Final Gather ，然后MAYA的Ramp和SampleInfo節點的來。下邊我就將介紹一下詳細的制作過程。

光滑的模型，也比。

在創建材質之前先分析一下絨毛感覺材質的特點，都穿過絨毛的秋衣，當用手去摸的時候會有種絨絨的感覺，并且用手抹平的一顏色要比的顏色要深的感覺，主要是絨毛尖部細就產生了透明一點的感覺，邊緣顏色顯得亮，中心位置顏色深，特點可以想到MAYA的SampleInfo工具節點。創建lamber材質節點、Ramp 2D紋理節點、SampleInfo工具節點。

取樣信息節點的原理將它和Ramp節點連接，鼠標中鍵拖動SampleInfo節點到Ramp節點上，在彈出的窗口中將SampleInfo節點的Facing Ratio屬性和Ramp節點的VCoord屬性相連接。

將紋理節點和材質相連，鼠標中鍵拖動Ramp節點到Lamber材質節點上，在彈的出的下拉菜單上選擇Incandescence亮度屬性，主要目的讓后Ramp節點顏色控制Lambert材質本身亮度，它不會受到燈光的(關掉場景中等光的照射也會被渲染)，物體表面能夠均勻的亮度。物體身的顏色來物體主要顏色的，Lambert節點的Color屬性的顏色但盡量接近Ramp節點的顏色并且更深和濃。高渲染質量對角色標準的渲染。會看到物體表面絨毛的感覺，但強烈并且物體表面的亮度也很均勻透亮，下面將MR的Final Gather功能來物體表面的亮度并且模擬室外。 就上把角色的材質制作了。

這次實習 ，在設計我感覺的收獲。這次 實習 主要是今后在工作及上能力的了的作用，了今后的競爭力，為能在以后增添了一塊基石。實習 的經理和同事給了我機會的設計使我懂得了以前難以解決的問題和將來從事設計工作所要面對的問題，如：前期的策劃和后期的制作等等。這次實習了我的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今后的社會當中有的作用，但我也認識到，要想這的工作單靠這這幾天的 實習 是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，的經驗才行。我面前的路很漫長的，需要的努力和奮斗才能真正地走好。

實習是理論與現實的，是從理論到實踐的過程，實習讓我明白了理論知識的性。可以讓我對的畢業設計課題有的認識，也堅定了對所選課題的信心，也讓我明白了理論與實踐的是非常的。

在__制衣廠的假期實習時間里，讓我對制衣行業有了大概的了解。制衣業作為制造業的其中一員，濃縮了制造業的普遍特點：以產品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業的生產運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產是貼牌（OEM）生產，外商來樣，企業按樣版生產，所以，在這里還學到了一些國際貿易的知識。

晟佳的生產車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產區之間、每臺設備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調”（一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度）。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。

作為制衣企業，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機。縫紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現在生產車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝（貼牌，掛商標卡）這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機（預先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服）、驗布機、電動剪刀、整燙設備、驗針機（檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者）。

該廠的生產運作流程，成一個環形狀，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉到西邊生

產車間進行生產，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個環形的內部經常出現工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產到某部分必須停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產。可見，該廠以混合組織方式進行生產。

具體地介紹一下生產流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設計人員會根據客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版（考慮該如何制衣樣，用料才最少），試制一件，根據試制過程中得出的方法結論，制出工藝技術圖，以該圖與客人商量、協商修改，當客人滿意后，這份工藝技術圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾（如釘狀的紐扣）。布匹運來

后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產車間開始主要的生產，期間要經過幾次“中Q”。生產完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。 所有工序中，工藝設計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯系、相互牽連（見下圖）。QC品質檢驗與車間生產關系更表現為：車間生產過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質量要求很高，可見在其競爭策略中，產品質量居于首位。這樣做十分現實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔心供應鏈（制衣業已經成熟，有充足的供應）、庫存管理（參觀中發現庫存量不大）和產品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質量做到最好，就不需要擔心其他問題了。

根據調查，__廠的生產作業屬于小流水作業。生產工人分為八個小組，每個組有一個師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經常根據需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據該衣服的式樣變動，就單單以生產步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。

該廠的問題：（1）人手不足。晟佳的最理想狀態（要達到最大生產力）應該要配置500臺縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠的生產量為每月8萬件，但據了解，同規模的成熟的廠的總產量最少應為12萬件，可見工人的不足對本廠影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠的縫紉工人培訓，提高技能。從專業技校招聘一定量有專業技術的學生，讓工人互相學習，使專業技能得到最大范圍的利用。（2）排班問題，即是書本所說的MRP問題。該廠有時會出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒事干。參觀那天，燙整工人就沒有上班，原來是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒有工作。該廠的排班有問題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。（3）QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質量為本”的思想，使員工在生產過程中自覺發現和防止質量問題的出現，不放過任何一個已發現的質量問題，不讓有問題的衣服進入下一個生產工序，及時對問題進行補救。迅速發現質量問題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒成本，降低反復QC帶來的成本。

實習地點：____省____服裝有限公司

（____莊____制衣廠、____莊____服飾有限公司）

實習時間：____.2.1—____.2.16

實習人員：____

摘要： 此報告介紹了我寒假期間在____省____服裝有限公司技術科實習時了解到服裝廠的工作流程。這次的實習著重從親身實踐來了解服裝廠的運作的。通過這次實習了解其外貿服裝設計、生產、銷售流程并親身體驗了一下當一名普通工人的感受。與技術科的師傅、廠長交流尋找自己的缺點和以后要注重的方向。上次主要以“讀大學，究竟讀什么？”為題，這次，我希望通過更具體的實踐讓我懂得在大學應該怎么去學好自己的專業。

此次實習的大體經過：自己找經理談前來實習情況，定好后在車間實際工作了兩天，然后陪同技術科的張師傅兩人一同前往____莊____服飾有限公司跟單……

大一的時候，我就本著實踐是檢驗真理的惟一標準的原則先后兩次到服裝廠去實習。但由于當時并沒有開過專業課，所以對服裝廠的各個部分都是懵懵懂懂的。大一暑假實習過程中，廠子里生產的主要是南方救災物資、____武警棉大衣以及少量的外貿服裝。實習期間服裝廠主要做的是____套迷彩服、數千件外貿服裝和50000件軍警大衣。

在大一的一年和大二的上學期在課堂上，我學習了很多理論知識和親自動手實踐的經歷。這次到服裝廠實習，我是滿懷自信和求知若渴的心去的。

剛剛放寒假，我就暫時定好了計劃，先后聯系過本地的____科服飾有限公司、____省____服裝有限公司、________集團三個服裝廠實習地點，于年前分別對幾個服裝公司進行調查。由于____上班時間和我們開學的時間產生沖突，上班時間過晚，____科公司是今年剛剛成立剛剛投入運營的公司，暫不收實習生。最后只能選擇了____省____服裝有限公司。

剛剛一過完年，我就開始了的寒假實習之旅。

充滿著自信，和經理談了不足幾分鐘，就應允了我前來繼續實習的請求，也直接答應了開始先從“基層”開始的打算。似乎考驗我似的，把幾噸的任務量放給了我，雖然自信滿滿且從不服輸，但是看到近七八十捆的布料還是不禁倒吸一口涼氣。上崗的前兩天，我就整日機械的做著這些工作。但我一直堅信，在任何一個崗位上都是能學到不少東西的。確實，從開始的兩個小時能干5捆，到后來的10多分鐘一捆，效率大大的提高了，直接提高了我對縫紉機械的操作熟練度。

草木可以在校園年復一年的生長，而我們卻注定要被另一群人替代……而現在一直困擾我們的一個問題：我們比專科學生有什么優勢，而我們，讀大學，究竟讀什么？

經過這幾次的實踐，我已經完全的肯定了一本書上說過的一句話：大學生和非大學生最主要的區別絕對不在于是否掌握了一門專業技能……一個經歷過獨立思考而堅持錯誤的觀點的人比一個不假思索而接受正確觀點的人更值 得肯定。

____公司的工作流程大體如下：接單--合同簽訂--技術打樣--客戶確認--材料采購--進廠檢驗--裁剪--驗片-- 縫紉--半成品檢驗--后整理--成品檢驗--包裝--抽箱檢驗--客人驗貨--出運--交單收匯

我們跟的是內單，屬于外貿服裝類。所謂外貿服裝，是指國內服裝生產廠家根據國外來料來樣或國外來樣、國內選料加工的同時，在完成訂單后剩余的那部分產品，包括從面料、規格、花色上看不大出毛病的殘次品、多余或節省下來布料私自加工的及國外退貨的但無殘次的“出口轉內銷”服裝。