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篇1
社會環境對設計者機械制造工藝設計能力有著重要影響，對此，應當注重機械制造工藝設計社會環境的構建，提升機械制造工藝設計人員的實踐能力。
（一）提升對機械制造工藝的關注度目前，我國大多數的機械制造工藝能力培養均為對學生的培養，社會對機械制造工藝的關注度直接影響著機械制造工藝設計人才的培養，對此，應當提升對機械制造工藝的社會關注。目前，我國很多高校較為注重機械制造工藝人才的培養，然而社會對機械制造工藝的關注度仍需進一步提升。在社會職業技能培養過程中，應當加強對機械制造工藝能力的宣傳，注重機械制造技能的培養，提升機械制造工藝的社會關注度，培養機械制造工藝設計能力。
（二）營造良好的機械制造工藝設計社會環境機械制造工藝能力的發展一定程度上會受到機械制造工藝社會環境的限制，對此，應當營造良好的機械制造工藝設計社會環境。相關部門應當注重機械制造工藝社會環境建設，為機械制造工藝設計人員提供良好的學習環境和實踐操作條件，提升機械制造工藝設計人員的專業素質。同時，相關部門也有注重對機械制造工藝相關社會資源的管理，特別是機械制造工藝相關企業資源，確保機械制造工藝相關社會資源的科學、合理利用。此外，企業也應當注重自身機械制造工藝與相關社會資源的有機結合，為機械制造工藝能力的培養提供場所，提升機械制造工藝設計能力培養實效。
（三）注重對企業設計研究的投資管理在培養機械制造工藝設計能力過程中離不開資金的保障，企業在培養機械制造工藝設計能力方面的資金投入和管理直接影響著機械制造工藝設計能力培養成效，對此，應當注重對企業設計研究的投資管理。企業應當加強在機械制造工藝設計能力培養方面的資金投資管理，確保培養資金落實到位，為機械制造工藝能力培養提供經濟支持，確保機械制造工藝設計能力培養各項工作的順利開展，為機械制造工藝設計培養更多優秀人才。同時，企業應當注重對機械制造工的管理力度，注重機械制造工藝管理制度的改革和創新，滿足社會對機械制造工藝的需求。
篇2
通過上文的分析，我們基本了解了可重構制造系統，結合上述的零件加工，可以通過兩個步驟建立一個完整的工序單元：首先是要將同種類型的加工類型進行合并，形成自然的合并單元；第二是要將已經自然合并的單元再合并，形成新的工序單元。這兩個步驟的結果是，一個工序單元可能包括有兩個工序特征，即一個主軸頭，也有可能包括多個工序特征，即一個多軸箱。
3.不同工序段的劃分
一臺多軸箱是可以完成統一工序段內多個加工內容的加工的，這種加工可以使并行的，同時又可以做到并不互相干擾，在相同的加工基準下，對工序段的劃分也就顯得非常重要，具體的劃分方案需要根據以下的劃分原則：(1)相同的工序段內的不同工序單元，其切削力差異不應該太大，舉例來講，需要粗加工的工序單元就不應該和需要精細加工的工序單元放在同一個工序段。(2)相同工序段內的不同工序單元要有一定的加工基準，這種基準要能夠保證統一，能夠在一次裝夾的情況下就滿足各個工序單元的加工需要。符合了上述的劃分原則，還需要將不同方位的工序單元進行排序，排序后還需要進行雙向的順序組配形成工序段方案，并在此基礎上形成多種具體細致的工序段方案。需要特別提到的是，各種方案都需要進行原則檢驗和方案評判，找到最為合理科學的工序方案。
4.可重構制造的設計方案
在相同的工序單元，仍然會形成多種的單元方案，而不同的工序段又有多種不同的工序方案，這樣，就會形成多種多樣的設計方案。具體來講，可以利用工序段進行方案的規劃，劃分步驟為：面類、孔類的技工根據加工順序進行不同方位的工序段方案排序；不同方位的工序方案再進行交叉雙向組配，形成針對于特定面類及孔類的加工工藝方案；將這種特定的加工工藝方案進行排列組合，再細化為純的加工工藝方案；對這種方案進行相應的檢驗，結合純的加工工藝方案，制造出工藝路線方案；最后，是要對這個整體的設計方案進行檢驗的，檢驗的結果運用到加工工藝中，并在實際應用中加以改善。
5.設計方案的選擇
基于工序單元和工序段的概念，我們可以取得多種多樣的不同層次和內容的加工方案，這些方案的獲得，可以為我們后續的可重構制造工程提供多種依據。我們獲取方案的出發點是為改善高效生產和柔性生產之間的矛盾，這種矛盾是阻礙零件群加工的一大障礙。因此，這種可重構制造系統的制造方法，可以結合多種加工工藝方案，可以從一種零件加工工藝迅速切換到另外一個零件加工工藝，并且從不同的角度，制定不同的工藝方案。通過不同設計方案的分析比較，我們可以取得重構的依據，即相似的零件群工藝方案，并運用這種方案，用最少的加工模塊，最小的生產成本，最柔性的生產過程，取得最完善的加工效果。
篇3
1.2機械制造工藝可靠性的特點分析
機械制造工藝本身是一個系統工程，因此可靠性也具有系統性。也就是說，根據機械制造工藝特征的系統性，就需要結合生產過程中的周期進行考究，但是這個過程中的每個環節又是相互依賴的，所以具有過程性。將機械制造工藝的系統性和過程性結合起來進行研究，才具有完整性。
2機械制造工藝可靠性的影響因素
2.1工藝的管理過程
工藝管理是研究整個機械制造工藝系統過程必不可少的部分，企業的管理直接影響到機械產品的生產效率高低。因此就必須完善工藝管理，嚴格要求每一個生產過程環節，從而使得機械產品達到原先設計模型，降低生產過程中不必要的障礙因素，從而提高生產質量。
2.2機械產品的測試過程
機械產品的測試過程是保證產品滿足出廠要求必不可少的一步，檢測考察環節目的主要就是及時發現不合理的非真正產品，及時彌補或者維修，特別需要處理的可以刪除，提高產品的可靠性。在這個環節中加強企業的管理也是很致命的一步，企業高層管理者必須對每個執行者灌輸高度重視的思維。
2.3產品成型檢查過程
所謂的產品成型，也就是產品出廠，對產品出廠的進一步檢查是保證整個產品質量完善的必要步驟。產品成型檢查過程主要以設計原型為目標，同時企業員工的工作態度和企業的管理水平也是具有決定性意義的。
3機械產品工藝可靠性架構
根據機械產品工藝可靠性系統特征，進行綜合評價機械產品工藝可靠性。機械產品可靠性主要體現在產品工藝的可靠度、工藝是否有故障、工藝故障的維修時間、工藝是否穩定、工藝修正性要素、工藝遺傳性因素等。
3.1工藝可靠度涵義
工藝可靠度是一個概率值，主要是詮釋制造的工藝產品是否滿足機械產品設計要求的能力。
3.2工藝故障發生率涵義
工藝故障發生率指的是在產品正常生產的過程中，每一個生產運作過程周期中，由于生產技術和產品質量等問題所導致的故障發生的概率。工藝故障的出現影響產品的正常加工和機械產品可靠性達標，不管出現哪種情況都會影響企業的效益。因此為了避免出現工藝故障，企業管理者必須強調每個生產環節的完整性和質量度，同時提高員工的重視程度，在此基礎上將出現的工藝故障頻率作為衡量機械產品工藝是否可靠具有很大的參考性。
3.3工藝故障的維修花
費時間整個生產環節出現工藝故障是難以避免的，但是為了將經濟損失減到最少，縮短維修時間就顯得至關重要。企業理所當然應該把故障的維修時間縮短，這也將作為考究可靠性指標的一個核心因素。
3.4工藝穩定性
考究工藝的穩定，顧名思義指的是產品使用過程的精細程度、機械產品制造過程的每一個環節，每一個產品部位的設計都與產品的穩定性不可分割。廣義的工藝穩定性指的是，在外界環境條件影響下，機械產品的孔位都在允許的范圍之內。
3.5工藝修正性
考究工藝修正性指的是在機械產品生產過程中，由于人工操作的疏漏或者機器的不達標所造成的誤差，為了保證機械產品的孔位值都能夠達到預期的目標，那么必須對誤差進行修正、不斷完善。這種修改誤差的過程被稱為工藝修正，也是衡量機械產品可靠性的重要手段。
3.6工藝遺傳性
考究在整個機械產品生產過程中，將生產過程的誤差進行修正為后續的工程提供了前提和保障，但是修正的過程無法解決實質的問題，這是因為在進行機械產品修正的過程中設計工序流程，修改上一個工序影響下一個工序流程，彼此影響。機械產品的工序誤差難以消除而轉移并共同作用的現象被稱為工藝遺傳性。工藝遺傳性難以把握，不能夠將其形成結果最小化，會影響產品的形態，因此，機械產品遺傳性的考究也是必要的。機械產品可靠性是機械產品自動化和時展的要求，機械產品能否快速實現自動化和完成企業利益最大化，評估機械產品可靠性是基礎。機械企業如何對機械產品進行評估以及影響評估因素，本文通過實證考究分析并概況。在科技快速發展和市場環境壓力較大的背景下，企業管理者必須帶動企業員工共同重視，將達到企業最終效益，完成考核指標。
篇4
知識管理系統可以促進模具制造工藝知識的動態更新，及時淘汰落后的知識。落后陳舊的模具制造工藝知識，很可能已經阻礙模具制造工藝的創新發展，影響新技術的實踐和應用。因此及時對模具制造工藝知識進行更新，有利于模具制造員工及時了解模具制造工藝的先進技術和發展趨勢，及時改進自身的模具制造工藝知識，從而提高企業的生產力和競爭力。
3知識管理系統的開發
3.1獲取模具制造工藝知識部分
模具制造工藝相關的知識管理系統首先要獲取到充足的模具制造工藝知識，才能進行后續的加工處理。這個基礎部分主要是從以下途徑獲取模具制造工藝知識：首先是對模具工藝專家的經驗進行歸納總結，對于有些陳舊落后的經驗要予以剔除，對于積極有效的經驗進行保留；第二是收集相關科研部門的研究成果，比如國內外的先進模具制造工藝，一些還未開始應用的模具制造工藝理論。當然也包括政府有關部門制定的模具制造工藝標準和模具制造產業發展規劃等政策；第三是企業內模具設計部門制定的模具制造方案、圖紙、規格等相關的模具制造工藝文件；第四是模具產品的使用情況，尤其是保養、維修、回收等方面反饋的知識，以及模具產品在當前市場上的生命周期。
3.2模具制造工藝知識轉化與加工部分
模具制造工藝知識轉化與加工是整個知識管理系統的關鍵組成部分，起到承上啟下的作用。模具制造工藝知識轉化與加工部分首先要對收集到的模具制造工藝知識進行篩選和分類整理。合理完善的模具制造工藝知識可以直接納入計算機數據庫中，供員工檢索使用。但是一些不完善的模具制造知識必須要適當轉化與加工，比如改變其中的數據誤差、規格不符等情況，使該模具制造工藝知識具有實用性。對于一些國外的模具制造工藝知識，要進行必要的翻譯處理，并且在進行試驗后才能放入到知識管理系統的數據庫中。在日常維護中，要經常對整個計算機系統進行更新，確保知識管理系統中的模具制造工藝知識的全面性和先進性。
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1.2設計參數與設計標準不能緊跟世代的發展
隨著全世界的經濟發展，經濟全球化現在已經是一個必然發展的趨勢，西方國家的技術不斷提高和更新，我們國家的技術更新和設計參數和設計標準還是不能很好的同西方國家相匹敵，不能夠很好的進行創新已經成為阻礙我們國家發展的一個真實存在的問題。通過不斷提高技術的發展，設計參數和設計標準的不斷更新的提高會讓一個國家得到很好的發展，只有掌握最新的技術和設計標準，才能在世界的發展浪潮中處于一個不敗之地。
1.3國內的機械制造工藝和西方國家的差距還是很大的
在國外，機械制造業已經發展的尤為迅速，其中主要表現在自動化和智能化技術，這些技術的發展，讓機械制造工藝設備的管理工作已經實現了自動化和智能化階段。同西方國家相比較，我們國家的機械制造工藝還是處于港星單擊自動發展階段，這和西方國家的差距還是很大的，要落后20年。這樣就要求我們自己不斷學習新的技術和制造工藝，同時還要不斷創新，只有這樣才能不斷縮小和西方國家的差距，提升自己的實力。只有通過不斷提高自己的實力，才能在世界經濟一體化的現實社會中，提高自己的競爭力。
1.4計算機管理模式的普及范圍并不廣泛
隨著現代社會的不斷進步，計算機的使用已經變得很普通，也很常見，這樣通過計算機的使用，一些問題就會變得較為簡單。但是在中國，在機械制造業的發展過程中，計算機的管理模式的普及范圍并不廣泛，這樣就使得我們國家的機械制造業的發展受到了較為重要的影響，主要表現在計算機管理技術的普及范圍不廣泛會給機械制造業的發展帶來一定程度的影響，同時也要提高自己的管理水平，只有讓真正的計算機管理技術的使用，投入到正確的使用過程中去，才能不斷提高機械制造業的發展。
2現代企業發展和機械制造工藝提高的思考
2.1不斷提升制造設備智能化，提高企業發展進程在進行企業的發展過程中，智能化機械技術制造工藝也變得重視起來，通過智能化技術，可以很好的進行監控等工作，這樣就能很好的較少人力的使用，提高工作效率，同時還能減少錯誤的發生，使工作變得輕松和自如。同時經過智能化的機械使用，可以使工人的勞動強度減小，讓生產變得更加的準確和規范，提高企業的發展進程。
2.2不斷提升制造設備的清潔化，減少對環境的污染
在現有的階段下，較為干凈的制造工藝是一項較為重要的措施，能夠很好的保證在一定實踐內不影響產品的質量，在生產過程中，能夠很少的對環境進行污染，同時還能夠增強資源的利用效率，提升資源的循環利用。
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1.2機械制造生產流程
機械制造產品的生產流程主要包括奠基工作、生產工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對產品機械性能和生產數量的總設計、依據設計形成圖紙、依據圖紙選擇原材料進行生產安排等；實際生產則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；對裝配完成的機械產品還應進行檢驗和調試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。
1.3機械制造具體生產過程
機械制造具體生產過程包括產品設計、設計審核、零件加工、產品檢測等部分。其中，產品設計是貫穿全局的關鍵性環節，關乎到產品后期的市場競爭力，進行產品設計時一定要以市場為導向，以技術為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎上盡量優化功能、節約成本；產品設計書形成后，設計審核工作應從可行性、經濟性、環保性等方面對其進行綜合評價，有條件情況下可采用專家審計與內部審計相結合的方式，經過嚴格的審核檢驗方可投入生產，避免審核不力釀成批量產品報廢的事故；零件加工是整機制造的基礎環節，必須以嚴謹的態度對待每一枚零件的生產過程，對產品的質量負責；零件制作完成后應對零件質量進行鑒定，產品裝配完成后對成品也要進行調試檢驗，確保機械產品性能穩定，對使用者的生命安全負責。經歷了充分檢測后合格的產品方可投入市場銷售，流入社會生產生活的各個支柱行業，為國家經濟發展做出貢獻。
2機械制造加工工藝
2.1加工工藝流程影響因素
科技的不斷發展使得機械制造工藝有了更多可選擇的技術手段，在實際應用中應結合企業自身技術水平、各個工序面向對象、基礎設備等因素設定一套流程，確保有經驗可循。在面對具體產品時，常常還需要結合零件規格、經驗參考、工期要求等因素對固定流程加以修改和完善，形成適合某一產品的加工工藝流程。技術人員應注意實踐積累，依據科學的加工原理和工人的第一手經驗對機械加工工藝流程進行完善，保證現有工藝跟上時代潮流，與時俱進。但應注意，無論怎樣，質量始終是機械制造產品的根本所在，對零件進行各種加工的前提是避免對其造成根本性傷害，應圍繞這一中心對工藝進行選取；在此基礎上，還應追求效率高的先進手段，同時盡量減少材料浪費，貫徹節能環保的新型生產理念。
2.2機械制造加工工藝過程
（1）機械設備的選擇
在實際生產中，應根據產品的材質和生產數量對生產設備進行科學選擇，如批量生產產品多選用通用機床，機械設備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實現效果，故應注意零件尺寸與機床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業操作能力的基礎上對各個設備的性能、優缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術來輔助完成。
（2）機械制造加工工藝過程
安裝、工位、工步、走刀是機械加工的基本過程，包括車、削、銑在內多種手段都要經過這些步驟，根據工件實際規格、生產數量、精度要求等因素，結合以往經驗合理調整可提高生產效率，比如在批量生產中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現效率提升。
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1.2現代機械制造工藝科學性特點
引進高新科學技術能夠有效的推動機械制造工藝的發展，同時相應的自動化技術、計算機技術以及電子技術等多種技術的相互融合也都直接促使機械制造工藝明顯的突破了傳統制造工藝當中各個專業間的涇渭分明和技術單一性的發展，因此這就直接發展成為了一個融合了多個學科及技術齊頭并進的先進性領域。
1.3現代機械制造工藝穩定性特點
社會的進步和發展直接導致了機械產品的大量需求，同時傳統的制造工藝已經很難真正滿足市場方面的真實需求。這就必須要求所引進的現代化機械制造工藝當中的高新技術以及設備所制造出來的機械產品必須要制定統一的標準，并在這個統一標準的前提下，進行大批量的生產，并以此來制造出大量的機械產品設備，同時在這個基礎上也能夠有效的滿足其一定質量的要求。
1.4現代機械制造工藝貫通性特點
現代機械制造工藝所具有的貫通性特點主要表現在以下兩個方面：（1）現代制造工藝不再僅僅局限于工藝發展人員方面，其主要強調的還是設計者、工藝人員以及企業方面的管理者等多個方面的有效融合。因此就必須要強調這三者之間的密切配合才能真正保證機械產品當中的高質量和高水平的發展。（2）在社會方面的發展過程當中，網絡技術開始真正和機械制造工藝進行融合，一些現代化的機械制造在設計、制造、選材以及銷售等多個方面都離不開相應的網絡技術，真正促使企業之間的信息交流能夠變得越來越簡單，這就在一定程度上促進了經濟一體化的發展。1.5現代機械制造工藝可持續性特點目前我國的機械制造工藝仍然無法真正對發達國家當中的先進性工藝以及環境和生態加以保護，但是目前我國仍然充分的意識到了這個問題，并開始不斷的向著這個發展方向迅速的邁進。這就要求社會生產方面也必須要結合生態平衡的特點要求來進行，所以現代機械制造工藝的可持續發展直接成為時代方面的發展要求，并持續向著環保、生態的方向發展。
2現代機械制造工藝的發展趨勢
2.1網絡化發展趨勢
如今計算機信息技術的發展異常迅速，因此網絡通訊技術也開始不斷的融入到機械制造企業的生產及經營環境當中。其中網絡通訊技術的引入，對于企業方面的生產及經營活動來說是一種革命性的的發展變革，同時也直接表明機械制造行業通訊方式轉向網絡化發展的標志。現代化機械制造當中的各項工藝，都開始真正運用網絡化的通訊技術來進行，因此真正實現了異地或者是跨越國界的開展和進行。
2.2環保化發展趨勢
現代機械制造工藝開始真正將資源、人口以及環境等方面的問題直接放在了比較重要的地位，因此在制造過程當中就必須要提倡綠色生產，同時在材料、設計、工藝以及設備和包裝等全過程當中都必須要積極的提倡環保生產意識，并以此來真正實現環保生產。同時產品在使用完之后必須要進行相應的操作處理，并以此來通過環保的手段來進行處理并回收，這樣才能真正實現生產及使用過程當中的環保工程。
2.3自動發展趨勢
機械制造工藝的自動化發展能夠有效的提升企業方面的生產效率及機械產品的質量，所以，機械制造行業一直以來都在想著自動化的發展方向進行探索。同時機械制造工藝自動化發展不但能夠有效降低成本，同時還能極大的降低工人們的勞動強度。目前這方面的研究主要表現在人機一體化系統以及集成技術，還有制造單元技術等多個方面。
2.4虛擬化發展趨勢
機械制造工藝的虛擬化發展是現代機械制造工藝的主要發展方向。這項技術主要還是通過計算機仿真軟件來對真實的系統進行模擬，并以此來防止錯誤的情況發生，從而真正有效的保證機械制造能夠成功的一項技術。而且在機械制造的過程當中，計算機仿真技術也能夠直接檢驗出產品所需的加工方法和可加工性，這樣就能夠避免產品在設計及生產的過程當中出現一些缺陷和錯誤的情況。
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基于機械加工過程中對能源消耗和環境的影響，應該大力發展綠色制造技術，通過綠色制造技術改善機械加工過程中所出現的各種問題：
2.1優化綠色制造技術工藝參數。工藝參數優化是綠色制造工藝過程規劃的關鍵技術，通過對零件加工工藝參數的優化，可以實現物料消耗最低化的目的，基于在機械加工中工藝參數對機械加工產品的質量、消耗以及噪音等方面的影響，綠色制造技術選擇的工藝參數要綜合考慮這些因素，并且要通過對多種參數方案進行對比、評價，選出最優化的加工工藝參數，實現機械加工的低物料消耗。
2.2綠色制造工藝路線的優化。工藝路線是機械加工環節中的重要步驟，合理的工藝路線不僅能夠大大提高機械產品的生產效率，提高產品質量，還可以實現綠色生產的要求，通過優化工藝路線可以降低一些不必要的機械加工，有效地降低了能源的消耗和對環境的污染。比如在機械加工中采取少無切削生產工藝的精鍛、精沖等近似成型的工藝不僅能夠提高原材料的使用效益，還能降低污染物的排放，并且通過簡化生產流程，降低了設備與能源的消耗。
2.3采取多工件多機床節能型調度優化技術。機械加工實現綠色制造，從根本角度講需要改善零件加工過程的機床設備：一是要改進機床加工技術，提高機床加工設備與環境的相適應程度，滿足機床加工與環境和諧發展的要求；二是要優化配置機床設備，通過采取合理的組合方式降低無功率生產，實現加工過程的綠色性目的。比如在生產過程中，有的機床加工過程會產生大量的無功率作業，造成機械設備的消耗。因此通過采取多工件多機床節能型調度優化技術，通過對工件和機床的合理調度實現總體能量消耗的降低。
2.4加強機械加工綠色制造的評價。機械加工綠色制造的關鍵就是實現經濟效益與生態效益的最大化，而評價綠色制造技術效果的標準就是根據機械加工綠色制造評價指標體系，重點對加工時間、加工質量、加工成本、資源利用率以及環境影響進行分析與評價。
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1.關系分析
在經濟學理論中，我們還可以用質量成本這一概念，來詳細闡述工程質量與造價之間的緊密聯系。
（1）內部故障成本
這部分成本費用主要是指工程施工過程中，由于缺陷問題以及處理缺陷問題的總資金投入。例如：事故處理費用、停工損失費用以及減產損失費用等等。
（2）外部故障成本
這部分成本費用主要指在工程施工結束并投入運營以后，再次發生質量缺陷問題并進行處理所需資金投入。例如：保修費用、折價損失費用以及申訴費用等等。
（3）鑒定成本
這部分成本費用主要是指對產品鑒定所需費用總和。例如：材料檢驗費用、工序檢驗費用等等。
（4）預防成本
這部分成本費用主要是是指為了使故障成本以及鑒定成本降低所花費用，包括了管理培訓費、質量改進措施費、新工藝評審費等。其中，控制成本屬于質量保證費用，與工程質量水平之間成正比關系，當工程質量越高時，控制成本也會增加；而故障成本則屬于損失性費用，與工程質量水平之間成反比關系，當工程質量越高時，故障成本會降低。它們之間的關系。從經濟角度出發，最佳的工程質量水平應在圖中Qm點附近。當實際工程質量水平Q＜Qm時，應采取各種預防措施和保證工程質量的措施，以提高質量標準，使之能向Qm靠近；當實際工程質量水平Q＞Qm時，則應適量放寬質量標準，使工程造價降低，使之向Qm靠近。因此，在我國當前的工程項目管理中，迫切需要的是降低建筑工程的故障成本。然而，這部分成本因素當工程質量不存在缺陷時，則會隨之消失。
2.如何正確處理兩者之間的關系
基于以上辯證統一性分析和所得出的成本質量理論，為了更好的處理工程質量與造價之間的關系，在建設工程中，應積極貫徹技術與經濟相結合的原則，在保證工程質量的同時，實現對工程造價更好的控制。這就要求建設企業應深入分析工程的功能特點和實際需要，以合理的確定質量標準。
（1）材料的管理
在工程項目施工過程中，因材料費用支出所占據的施工成本一般可達到70%以上，其中與質量直接相關的材料占65%以上，與質量間接相關的也占30%以上。在材料采購過程中，與質量直接相關、權重較大、市場價格較透明的材料,比如鋼筋、水泥等，應在品質保證的前提下，采取批量購入，以盡量降低材料采購的價格；與質量間接相關、以周轉材料為主的，比如模板、腳手架，應全面比選材料市場的供應情況及價格高低，從中選擇質量有保證、價格低廉，周轉次數多的，以減少攤銷；對于暴露在外觀以及使用頻率較高的易磨損的材料，如外墻磚瓷、水電安裝主材，應以質量優先，或者選擇保修期較長的材料或設備，方可以降低缺陷率和返修率，直接降低故障成本。應當在施工過程中積極推廣新材料、新工藝和新技術，在保證工程質量的基礎上，通過新工藝方法的應用來減少材料的耗用，以一定的激勵機制提倡合理降低材料損耗率。
（2）機械與人力的管理
在保證質量的基礎上，應力求用較小的機械與人力消耗完成施工任務。首先，在施工過程中，應結合施工方案選擇出最適合工程項目施工特點的機械與設備，并做好在各工序、各工種機械設備施工的組織工作，以最大化的提高機械設備的使用效率。對于勞動力和機械都能完成的工序，應盡可能采用機械為主人力配合的現代化機械施工技術，有利于施工標準化、成果規范化，提高時間效率同時工程質量得到保證、管理成本得到降低；其次，應做好機械設備在施工期間的維護與保養工作，使機械設備能始終保持良好的工作狀態，能隨時的正常運轉以滿足工程的建設需要，并且通過維護與保養工作也能最大化降低施工成本中機械的折舊費用；最后，應加強對人員的培訓工作，通過不斷提高其綜合業務素質與操作水平，使整個項目的人力管理和機械操作都能按照規范要求進行，以防止因誤操作所帶來設備損壞和質量事故的發生。同時，在整個施工過程中，都應想方設法的減少和避免無效管理與無效勞動，將降低工程造價的理念滲透到每一個施工管理環節當中。
（3）專業分包的管理
對于總承包建筑施工單位，應合理的進行專業分包，即可以分擔質量風險，又可以減輕資金壓力。對于機械設備投入大部分項目工程，如樁基礎工程、垂直運輸等分包給有專業資格的承包商，雖然利潤受到一定影響，但不必承擔設備購買、減值及維護等資金壓力和質量風險。對于技術性強的關鍵工序，也可以進行分包，比如卷材防水、玻璃幕墻等，缺乏長期訓練有素的專業工人和管理人員施工操作，這些工序經常會留下遺患，造成不必要的返工和返修。
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1.2癥狀與體征42例患者中18例(42.9%)有不同程度的低雌激素血癥表現，如出汗、心悸、陰道干燥和下降等；24例(57.1%)有程度不等的生殖器及萎縮；23例(54.8%)同時伴發老年性陰道炎。
1.3實驗室檢查42例患者均做血清促卵泡素(FSH)、黃體生成素(LH)、催乳素(PRL)、雌二醇(E2)和抗卵巢抗體(AOAB)測定，重復3次。檢查結果：①FSH，LH值升高，其中以FSH升高更為明顯，FSH48.1～171IU/L，LH35.5～162.3IU/L；②E2值明顯低于或等于卵泡期水平(2.8～36pmol/L)；③PRL(血清泌乳素)值均正常(<20μg/L)；④AOAB明顯增高為（6.81±1.91）ku/L。
1.4陰道B超檢查患者子宮、卵巢小于生育期婦女，25例（59.5%）無卵泡存在，6例（14.3%）雖有卵泡但數量極少，直徑小于8nm，連檢測未見卵泡發育。
1.5治療口服倍美力0.625mg或補佳樂0.5mg，每晚1次，連服21d，服藥的最后7d加用安宮黃體酮片10mg，口服，1次/d，共7d，治療3個周期。在治療的同時配合中藥治療：當歸、桃仁、枸杞、何首烏、杜仲、龜版、鱉甲、女貞子、知母、黃柏、生地、芍藥，1劑/d，連服7d，治療3個周期。要求生育者用藥3個周期后加用克羅米芬，從月經第5天開始口服，50～100mg/次，連服5d，停藥3d后檢測卵泡。
2結果
低雌激素血癥明顯減輕甚至消失，性生活及生殖器萎縮改善。服藥期間“月經”周期規律，其中31例恢復正常月經，3例妊娠。
3討論
3.1病因POF表現為婦女40歲以前自然絕經，可能為多種因素引起的綜合征。臨床上特發性POF占81%，是POF的最常見類型，這些患者通常無明確病因可循。其他類型的POF可能與下列因素有關：①遺傳學因素：X染色體數量和結構異常，與生育有關的基因突變；②自身免疫性因素：機體產生卵巢自身免疫性抗體，如抗卵巢抗體，抗顆粒細胞抗體，抗透明帶抗體，抗核抗體；③高促性腺激素血癥和卵泡刺激素（FSH）受體缺陷；④酶學障礙：半乳糖1磷酸尿嘧啶缺陷和甾體激素17α-羥化酶缺陷；⑤原始卵泡儲備過少，卵泡閉鎖或耗竭過快；⑥外界因素：物理化學因素，手術因素；⑦感染［2］。
3.2診斷臨床上40歲以下婦女，出現至少4個月以上閉經，并有2次或以上血清FSH>40U/L（兩次檢查間隔1個月以上），雌二醇水平<73.2pmol/L，伴有雌激素缺乏癥，如潮熱、出汗等癥，即可診斷為POF［3］。
3.3治療雌激素、孕激素序貫療法建立人工周期，方法如前述，采用此法可解決POF患者的潮熱、盜汗、心悸等缺雌癥狀，還可減少心血管疾病的發生及骨質疏松性骨折發生年齡的提前，有些患者還恢復排卵且妊娠。但必須準確掌握適應證、禁忌癥，嚴密監測，耐心指導，及時調整，適時終止。POF常有腎陰耗竭而肝腎之火上延，所以加用中藥以滋陰降火、補腎活血治療效果較好。若POF為自身免疫性疾病的伴隨或繼發性疾病，則需要治療原發病或伴隨疾病：①免疫治療：對血中自身免疫抗體陽性者，給予糖皮質激素治療；抗心磷脂抗體陽性者，可應用阿斯匹林治療。②伴發的自身免疫性疾病的治療：甲狀腺和腎上腺疾病應調整甲狀腺和腎上腺功能，系統性紅斑狼瘡和類風濕性關節炎應用免疫治療，胰島素依賴性糖尿病應用胰島素治療［4］。
【參考文獻】
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篇11
荊楚網消息（記者李川 安立）“今年開學，湖北工業大學自考生收費欄里多了一條項目“論文輔導費500元”，雖然錢交了，卻沒有論文輔導費的收據。”10月26日，就讀于湖北工業大學的自考生小華（化名）對于班主任收取論文費不開收據的行為產生質疑，并表示就算要交這筆錢也該給學生一個交代。
小華是湖北工業大學的2005屆電子商務的自考生，今年一開學，班主任就向每位同學收取了500元的論文費，稱是論文輔導費。但是令小華不解的是，班里70個同學繳納了費用卻沒有收據。就連當初班主任代為收取費用時也并沒有詳細的解釋，現不僅是電子子商務班收取了，別個專業也同樣遇到了這種情況。小華說，“上一屆的同專業的師哥師姐也被繳納了論文輔導費，但只有400元，沒想到只過了一年卻漲到了500，這錢交的有點冤。”
對于小華的質疑，記者來到湖北工業大學，學院辦務室的老師告訴記者：“學校從來沒有收取過大四的論文費，自考學院的老師大多是外聘的，如果說是老師的辛苦費也有可能，但是不管什么方式收取都必須要有憑據。班主任是不能向學生隨便收費的。”但對于這件事，校方稱不是很了解。
記者一行又來到湖北工業大學的成教學院，成教學院的負責人聲稱凡是政策不容許收的費用，學校是肯定不能收的，并堅決表示沒有收取學生的論文輔導費這件事。但對學生口中說的班主任收取論文費這一說法，該負責人則表示此事需要調查。
記者從教育部官網得知，學校的收費項目只能由教育部、國家發改委、財政部聯合制定，或由各地省級人民政府制定，其他任何部門或單位都無權自行制定收費項目。如“定向費”、“跨地區建設費”、“專升本費”、“假期住宿費”、“補考費”、“重修費”、“高考錄取通知書郵寄費”、“本科生錄取費”、“學位申請費”、“答辯費”、“論文印制費”、“旁聽費”、“注冊費”、“點招費”、“建校費”以及押金、保證金和各類證、卡工本費等，都屬于亂收費，學生可向當地教育、物價部門舉報。
篇12
1 引言
機械制造過程是一個復雜的動態過程，包括加工設備、夾具、刀具、檢測設備、加工對象及工藝操作控制人員等。論文將機械制造過程作為研究對象，分析其對產品可靠性的保障能力，因此無論是研究對象還是分析內容都具有其特殊性，不同于普通產品，因而相關的可靠性概念不能簡單地采用通常的系統可靠性定義，而需要根據對其規定的功能來加以定義。論文參考可靠性的通用定義，結合機械制造過程的特點，將機械制造的工藝可靠性定義為：機械制造過程在規定的條件下和規定的時間內，保證加工出來的產品具有規定的可靠性水平的能力。這里，機械制造過程就是產品的機械加工階段，包括了產品的工藝設計與實現。
2 機械制造的外部條件
機械制造的外部條件是指機械制造過程在規定的時間內所處的預先規定的全部外部條件，包括人員、設備、材料、工藝、測量、生產環境等條件。人員條件是對與制造過程相關的所有人員的要求，主要包括工藝設計人員、操作員、檢驗員等應具備的條件。設備條件是指對實現制造任務所需的所有設備的要求，主要包括對完成生產任務所需的生產、工具等所必需達到的要求。材料條件是指對構成產品（工件）實體的主要材料和在制造中起輔助作用而不構成產品實體的輔助材料所需要具備的條件。工藝條件是指完成制造任務所采用的技術方法及相關工藝文件的要求，包括對工藝技術、工藝方案、工藝流程、工藝規程、工藝細則、工藝標準、操作方法和工藝參數等具體的要求。測量條件是指對原材料檢測、生產過程控制、產品質量檢驗、環保監測等過程所需具備條件的要求。生產環境條件是指生產（包括設計、加工、處理、裝配、檢測、計量、調整、試驗等）的空間或廠房的大小、高低、通風、照明、溫度、濕度、振動、噪聲、潔凈度、電磁輻射、靜電、動力供應以及現場生產管理等環境條件要求。
3 評價機械制造可靠性的基本概念
反應機械制造可靠性的基本概念主要有以下幾個：第一，工藝故障發生率。在機械制造過程的工藝故障定義為在規定的條件下，機械制造過程喪失保障產品的可靠性指標這一規定功能的現象。一旦制造過程發生了工藝故障，無論是加工完成后產品的可靠性達不到規定要求的“軟故障”還是制造設備自身出現的影響其完成加工任務的“硬故障”，勢必影響加工任務的順利完成，為生產商帶來損失。因此，制造過程中應該盡量避免工藝故障的發生。在生產實踐中，由于多種因素的影響，工藝故障總是不可避免的，但是對一個工藝可靠性水平令人滿意的機械制造過程來講，工藝故障的發生必然較少，所以這里提出了工藝故障發生率這個指標來評價一個制造過程發生工藝故障的頻度。第二，工藝故障平均維修時間。對于復雜系統來講，高可靠性本身不足以保證系統在需要時是可用的，還需要確保它能夠快速地修復，特別是對機械制造過程來講，只有及時地排除工藝故障，才能盡量減低制造過程工藝故障造成的損失。因此，需要通過工藝故障平均維修時間來衡量制造過程針對工藝故障的修復能力。第三，工藝穩定性。機械制造過程保障產品孔位特征的能力主要表現為產品孔位特征的加工過程是否穩定以及產品是否具有足夠的加工精度。工藝穩定性是指在規定的時間內，由機械制造過程加工的產品的孔位特征值保持在一定的范圍內，即具備要求的精度和偏差。論文通過機械制造過程的工序能力來衡量工藝穩定性。機械制造過程的工序能力是指工序處于穩定受控狀態時，加工出來的產品質量滿足技術規范要求的能力，通常通過產品孔位特征值的變異或波動來表示。工序能力取決于機械制造過程的技術能力和管理水平，決定于影響加工過程的因素（人、機、料、法、測、環等），并非決定于孔位特征的公差，但是為了通過機械制造過程的數據來評價其工序能力，需要通過與孔位特征相關的綜合工序能力指數來進行評價。第四，工藝自修正性。由于多種因素影響，機械制造中不可避免地會產生加工誤差。因此，對產品孔位特征的控制主要是確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內。產品一般都需要按照規定的工藝路線經過多道工序加工完成，在每道工序的加工過程中都可能產生加工誤差，而最終決定產品孔位特征的往往是位于工藝路線中靠后的工序，因為在前面工序中產生的加工誤差有可能在后續的工序中予以修正。機械制造的工藝可靠性是一個比較抽象的概念，對一個具體的加工過程，需要全面客觀地評價其工藝可靠性水平，這就要求在理解機械制造過程功能的基礎上，確定評價制造過程保障產品可靠性能力的定量指標。由于產品可靠性的保障涉及多方面因素，因此不可能用單個的指標來評定機械制造的工藝可靠性，只有通過一系列的評定指標才能全面的刻畫其完成規定功能的能力，這一系列的評定指標構成了機械制造的工藝可靠性的指標體系。
4 工藝可靠性指標體系的選擇標準
為了合理準確的評價機械制造的工藝可靠性，將其評定指標體系的選擇標準歸納為以下幾點：
4.1完備性：指標體系應能夠全面地描述機械制造的工藝可靠性要求的各個方面；
4.2適用性：指標體系應能夠與機械制造過程的運行機制相適應，即與制造過程功能失效的各種模式相對應；
4.3可計算性：能在實際機械制造過程中進行定量計算，這樣才能定量評價制造過程保障產品可靠性的效果；
4.4可達性：指標應對機械制造過程完成其規定的功能起指導作用，只有制定出制造過程能夠達到的功能要求，才能夠對制造過程的能力提出合理的定量要求；
4.5可組合性：指標體系應能夠適用于大多數制造過程，并根據具體的制造過程選取其中部分指標評價其工藝可靠性水平。
5 工藝可靠性指標體系
機械制造的工藝可靠性指標體系的確定應依據工藝可靠性的定義，對定義中規定功能所涉及的各要素進行分解描述，然后再進行綜合。在指標體系的確定中要考慮到機械制造過程的多加工設備和多工序的特點，同時注意到指標體系的完整性、適用性、可計算性等要求。由于產品的加工數據主要來自產品的孔位特征測量值，因此對機械制造過程的能力評價主要建立在對產品孔位特征測量值進行分析的基礎上。根據前面的分析，在人員、材料、測量、生產環境等條件都能夠充分保障的條件下，機械制造的工藝可靠性主要受加工設備和工藝的影響。我們用工藝可靠度、工藝故障發生率、工藝故障平均維修時間、工藝穩定性、工藝自修正性幾個概念一起作為評價機械制造工藝可靠性的指標體系。
篇13
1 汽車車身制造工藝的同步工程
1.1 汽車車身制造工藝的主要內容
汽車車身制造工藝主要包括三個方面的內容，即涂裝、焊接、沖壓。
汽車車身的涂裝工藝就是通過采用油漆工藝和密封工藝提高汽車的美觀度，并使車身具有較高的防腐蝕效果。汽車車身的涂裝過程中，每一層都要細致均勻[1]。此外，車身制造工藝還含有現場快速同步，整合了多步驟的制造流程。
1.2 汽車車身制造的同步工程
汽車車身制造的同步工程，專業技術上是指現場快速同步工程和總裝同步工程。在車身產品的研究、開發中，對產品的圖紙以及數據模型進行分析，做出沖壓工藝分析報告交送到產品研究開發部門，然后才能夠進入到產品的專業制造流程。目前的汽車制造企業所實施的車身制造工藝同步工程，主要是指產品環節和制造環節的同步工程。其中，產品環節是汽車車身產品制造過程中的工藝并行工程。具體的操作流程為：汽車企業的研究開發部門將車身產品的設計圖紙以及數據模型提供給沖壓部門和總裝部門，以制定沖壓和總裝的工藝預案。通過各個部門針對工藝預案的個性內容充分交流后，將現場總裝必備的工藝方案制定出來。
2 汽車車身的相關工藝的同步工程
汽車企業的車身沖壓是過程性的工藝，需要分析產品信息，根據分析結果對沖壓工藝技術進行調整，以獲得新的設計結果。通過優化汽車車身的沖壓工藝技術，使得汽車的車身設計水平有所提高。汽車車身沖壓工藝多采用智能技術，運用計算機輔助工程（CAE）對工藝設計進行檢驗、修改，還建立優化決策機制以確保汽車車身的各項指標符合設計要求[2]。雖然在汽車車身沖壓工藝技術中采用而來智能新技術，如果沒有考慮到沖壓和總裝工藝方案的同步性，就會導致汽車車身制造中存在著堵孔等等的問題，對車身的質量造成不良影響。
2.1 沖壓工藝的同步工程
汽車車身的沖壓工藝同步工程的具體內容是，汽車車身的產品制造部門將產品的設計圖紙和數據模型提供給沖壓專業部門，沖壓專業部門通過對圖紙和數據模型進行分析后，做出沖壓工藝分析報告提供給產品制造部門。（圖1：沖壓工藝的同步工程的流程）
2.2 總裝工藝的同步工程
汽車車身的快速工藝同步工程的具體內容是，汽車車身的產品制造部門將產品的設計圖紙和數據模型提供給總裝專業部門，總裝專業部門通過對圖紙和數據模型進行分析后，做出總裝工藝分析報告提供給產品制造部門。
2.3 工藝不同步而導致的問題
由于零件沖壓后會產生一定程度的回彈，使得零件成形后，法蘭邊與規定值不相符合。這種誤差在工藝上是不可控制的，使得零件在生產中必然會存在定位上的偏差。零件沖壓過程是落料沖孔，零件成形之后就進行翻邊整形。在對零件進行翻邊整形的過程中，先確定定位孔的位置，根據孔的方向確定其他的孔的位置。在對零件進行檢測的時候，要對定位孔的位置進行檢測，對定位孔約束下的其他的孔的方向位置進行檢測。
為了控制這種回彈，就要對零件的開口的回彈以控制，采用法蘭邊約束的方法，對起翹曲回彈以控制。在技術處理的過程中，要保證零件沖壓、裝配的一致，做好檢測工作，使零件成型后的實際測定值與理論值相一致，確保車身的生產質量。
3 汽車車身的快速工藝同步工程的新內涵
現代的汽車企業普遍實施了車身制造工藝同步工程，但是同步工程的內容被賦予了新的涵義。汽車車身制造工藝屬于是系統化工程，各個部門都要相互協調，確保產品研究、開發、制造的各個環節統一。此外，還要增加改裝工藝和后續的服務的，以提高車身的制造精度，保證車身質量。工藝并行工程是車身制造工藝同步工程中的重要內容，將該工程納入到工藝同步工程的標準化管理中，可以確保汽車車身工藝同步工程的系統化展開。
4 結語
綜上所述，汽車車身的制造過程屬于是系統化工程，制造周期中的每一個環節的工藝水平對汽車車身都會產生一定的影響。汽車車身制造要經歷沖壓工藝、焊接工藝、涂裝工藝和總裝，其中沖壓工藝和焊接工藝要相互協調，要能夠保證零件質量。將同步工程引入到汽車車身制造中，實施系統化、制度化、標準化管理，實現汽車車身的研究、開發和制造工藝同步，以提高汽車的整體質量。
