引論：我們?yōu)槟砹?3篇防水施工論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時(shí)的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
混凝土結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)設(shè)計(jì)不合理,與混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B要求不符;施工縫的設(shè)計(jì)不合理,致使抗?jié)B性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;設(shè)計(jì)選用的防水材料(包括防水板、遇水膨脹橡膠條)不合理等,均會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
(2)混凝土開裂。
由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)(水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好,無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞,或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋,從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。根據(jù)國內(nèi)外設(shè)計(jì)規(guī)范及有關(guān)試驗(yàn)資料,混凝土最大裂縫寬度控制標(biāo)準(zhǔn)如下:
①無侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.3mm-0.4mm;
②有輕微侵蝕介質(zhì),無防滲要求:0.2mm-0.3mm;
③有嚴(yán)重侵蝕介質(zhì),有防滲要求:0.lmm-0.2mm。
(3)地基基礎(chǔ)不均勻沉降。
地基基礎(chǔ)不均勻沉降會(huì)造成混凝土的斷裂或微裂,從而導(dǎo)致滲漏。
(4)混凝土施工縫處理不當(dāng)。
施工時(shí)對(duì)施工縫處理不規(guī)范,形成冷接縫,或表面沒有打毛,凹槽清理不凈,或施工縫做成直通縫,形成滲漏水通道等原因,均會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的滲漏。
2混凝土的防水措施分析
(1)選擇質(zhì)量優(yōu)良的原材料。
①水泥。
因我國北方地區(qū)氣候比較寒冷,考慮到混凝土受凍融的作用,所以應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5級(jí),水泥成分中C3A含量應(yīng)低,有資料表明小于8%較好。而C3S含量高的水泥對(duì)減水劑的擴(kuò)散效應(yīng)發(fā)揮較好,兩者含量差別越大擴(kuò)散效應(yīng)越好。這樣會(huì)充分發(fā)揮外加劑作用,適應(yīng)地下防水工程的特殊要求。
②骨料。
骨料的自身質(zhì)量及良好的級(jí)配比例對(duì)混凝土工程結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能影響十分顯著。由于混凝土在硬化過程中石子本身不收縮,致使兩者變形不一致。石子粒徑越大其周長越大與砂漿收縮的差值也就越大,所以很容易使砂漿與石子界面產(chǎn)生微小裂縫,又由于砂漿與石子界面處的裂縫及集料下方形成的孔穴等構(gòu)成了水的較大通路,因此在水灰比相同時(shí),粗集料粒級(jí)越大,混凝土滲透性越大,所以石子粒徑越小抗?jié)B性就越好,一般情況下粗集料最大粒徑應(yīng)≤37.5mm(方孔篩),最好是5—31.5mm連續(xù)粒級(jí)。
由于抗?jié)B混凝土的水泥用量較高,規(guī)范中有規(guī)定最小水泥,用量不低于320Kg/m3的要求,使用細(xì)砂容易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,因此在設(shè)計(jì)防水混凝土配合比時(shí)宜采用級(jí)配良好的中砂。由于砂及石子中的含泥量對(duì)抗?jié)B性能影響也很大,因?yàn)槟嗤羾?yán)重降低水泥與砂石的粘結(jié)力,土粒體積不穩(wěn)定,干燥收縮,潮濕膨脹,對(duì)混凝土產(chǎn)生很大破壞作用。因此對(duì)防水混凝土中砂石的含泥量要嚴(yán)格控制,石子含泥量<1.0%,砂子含泥量<3.0%。
(2)嚴(yán)格控制水灰比。
水灰比是直接影響防水混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)度和抗?jié)B性的重要因素。從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土的密實(shí)度越大,抗?jié)B性及強(qiáng)度也越高。但水灰比過小會(huì)影響砼的和易性,給施工造成困難,同時(shí)也會(huì)降低砼的質(zhì)量。水灰比過大時(shí),富余水量過多,混凝土在施工時(shí)易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象,又由于水泥在水化過程中,混凝土中的游離水蒸發(fā),不可避免的在混凝土內(nèi)要留下大量孔隙,這些孔隙互相貫通,形成開放性毛細(xì)管泌水通道,因此使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力大為降低,同時(shí)透水性增高,并影響著混凝土的抗凍及耐久性能。
(3)合理選擇砂率。
砂率表明每立方米混凝土中水泥砂漿的體積。防水混凝土通常采用富砂率。因?yàn)樗嗌皾{不僅起粘結(jié)填充作用,還要形成一定厚度的砂漿保護(hù)層。這層砂漿保護(hù)層包裹在粗骨料的表面并使這些粗骨料顆粒之間相互離開一定距離。這樣,一方面使混凝土達(dá)到了最大密實(shí)度,另一方面又能切斷混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管道,從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。
3施工要點(diǎn)
(1)首先要注意混凝土的入模溫度。
冬季混凝土入模不低于10℃,春秋夏季入模溫度一般控制在比最高氣溫低2—3℃為宜:并設(shè)立可靠的測溫措施;控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差在20℃到30℃以內(nèi);控制混凝土溫度降低的速率在7d內(nèi)不大于1.5℃/d,以后每天降溫不大于2℃一3℃/d,從雨避免由于溫差過大和降溫過快產(chǎn)生的強(qiáng)度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,造成混凝土開裂。
(2)采用合理的混凝土澆注方法。
通常應(yīng)橫向澆注、縱向推進(jìn),一個(gè)坡度、分層澆注、一次到頂,混凝土形成的坡度以1∶5到1∶8為宜。每層澆注厚度以500mm到1000mm為宜。
(3)混凝土振搗要分層、定距、緊插慢拔。
振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置,一點(diǎn)置于漿頭,一點(diǎn)置于泵口,一點(diǎn)置于中間,輾搗到虛漿不下沉,氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振,但是也要注意避免過振造成混凝土離析。
(4)要加強(qiáng)混凝土面。
一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用刮杠刮平,木抹子第一遍搓平,在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面,從而避免混凝土的脫水干裂。
(5)要加強(qiáng)混凝土的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。
通常要求混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)要開始養(yǎng)護(hù),及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者噴刷養(yǎng)護(hù)液以保濕,覆蓋草氈或麻袋以保溫。春冬季節(jié)一般帶模養(yǎng)護(hù)以5-7d為宜,夏季帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間要適當(dāng)縮短,以2—3d為宜,并且模板外加蓋麻袋或草氈,灑水養(yǎng)護(hù)。一般抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
(6)減少混凝土的約束措施。
混凝土底板表面可設(shè)塑料薄膜或者油氈滑動(dòng)層以減少墊層對(duì)底板的約束。墻板的混凝土與樓板要分開澆注,以減少樓板對(duì)墻板的約束,從而釋放混凝土的收縮變形,避免裂縫的發(fā)生。
(7)泌水處理的方法。
在混凝土墊層上要設(shè)置0.5%-2%的排水坡度,或者設(shè)置排水溝并設(shè)置集水坑,將混凝土的泌水及時(shí)從集水境中用潛水泵抽出。為避免混凝土泌水在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的滲水通道,混凝土通常要進(jìn)行復(fù)振。
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篇2
該工程建筑面積為26000m2,屋面防水設(shè)計(jì)構(gòu)造為(由上至下):①40厚C30摻UEA補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土剛性防水層;②80厚聚苯顆粒復(fù)合保溫層;聚氨酯涂膜防水層;③2厚911聚氨酯涂膜防水層;④20厚1:2.5水泥沙漿找平層,屋面為2%的結(jié)構(gòu)找坡,采用有組織排水方式,雨水沿屋面向女兒墻與屋面相交形成的內(nèi)檐溝匯集,經(jīng)水落口流入外水管至地面,內(nèi)檐溝坡度為1%。
1施工準(zhǔn)備
1.1材料準(zhǔn)備及性能要求:911聚氨酯防水涂料,是一種新一代高檔聚氨酯防水涂料,主要成份為氨基甲酸脂,其粘結(jié)力強(qiáng),成本低,施工容易,防水布強(qiáng)性能強(qiáng),不含有機(jī)溶劑,無刺激性氣味,有利于環(huán)境保護(hù)。涂膜物理力學(xué)性能超過一般防水涂料,耐熱、耐低溫、耐老化性能好。911聚氨酯防水涂料,系雙組份反應(yīng)型液體涂膜防水材料,以甲組份及乙組份桶裝出廠。911聚氨酯防水涂料的性能要求為:拉伸強(qiáng)度不小于1.9Mpa;斷裂時(shí)的延伸率,不小于45%;低溫柔性在-35℃;涂膜無裂紋;不透水性;在加壓0.3Mpa保持時(shí)間30min無滲水,固體含量≥92%。材料進(jìn)場時(shí)均具有出廠合格證書及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣進(jìn)行復(fù)檢,各項(xiàng)物理性能均符合GB/T19250-2003規(guī)范要求,兩組份材料應(yīng)分別保管,存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處。施工方法:本產(chǎn)品由甲乙兩組分組成,使用前按甲:乙=1:2重量比組合均勻,混合后應(yīng)即時(shí)用完。基面必須堅(jiān)實(shí)、平整、干燥、無明水、無塵土、無油污,低凹破損處須填補(bǔ)抹平;施工通常批刮二至三層,用橡膠刮或棕刷涂刮,第一層表干后再刮下一層,保護(hù)層施工應(yīng)在最后一層涂層尚未固化前,在其表面撒上粗沙細(xì)石米,再掃一層水泥砂漿;用量:約在2-2.2kg/平方米,涂厚1.5-2.0mm左右,分兩遍進(jìn)行;施工后24小時(shí)內(nèi)不得與水接觸,施工時(shí)發(fā)現(xiàn)乙組份材料粘度過大不便于施工可加入少量天那水等稀釋,如做好的涂膜產(chǎn)生氣泡,應(yīng)把起泡的地方切開,排除潮氣,待干后再用涂料修補(bǔ)。
1.2輔助材料①二甲苯或醋乙酯:用于稀釋和清洗工具;②玻璃纖維布:用于涂膜防水層增強(qiáng)材料;③聚苯纖維顆粒:用于保溫層;④水泥及砂石:用于配制剛性防水層;⑤Φ4鋼絲:用于剛性防水層;
1.3主要機(jī)具:電動(dòng)攪拌器、攪拌桶、小鐵桶、小平產(chǎn)、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)毛刷、彈簧秤等。
2施工工藝流程
基本找平層基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工保溫層剛性防水層
3基層的質(zhì)量控制
3.1找平層是涂膜防水層的基層,給涂膜防水提供一個(gè)平整、密實(shí)、有強(qiáng)度干凈無空鼓的基層是提高涂料粘結(jié)和防水效果的構(gòu)造基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)中心屋面設(shè)計(jì)是結(jié)構(gòu)找坡,在水泥沙漿找平層施工前,先把無屋面樓板雜務(wù)清理干凈,并灑誰濕潤。找準(zhǔn)泛水坡度,流水方向,將最高點(diǎn)與泄水口之間用白線拉直、打點(diǎn)、打巴。在鋪設(shè)沙漿時(shí),按由遠(yuǎn)至近,由高到低的程序進(jìn)行,并按規(guī)范要求設(shè)置分格縫,每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成,按設(shè)計(jì)控制好坡度,用2m以上長度刮尺刮平,待沙漿稍收水后,用抹子壓實(shí),并分二次壓光,12小時(shí)后用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧或圓錐臺(tái)或方錐臺(tái),并用細(xì)石混凝土制成,以避免節(jié)點(diǎn)部位防水層折裂,利于防水涂膜粘實(shí)粘牢。
3.2對(duì)基層的要求:基層必須干燥、潔凈、平整,均勻一致無積水,排水坡度符合設(shè)計(jì)要求;表面不得有疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。基層表面不得有浮灰和油污,對(duì)有油污污染的基層可用含洗衣粉的水溶液擦洗,然后用清水沖洗;分格縫可完全斷開,也可上部1/2分縫,下部不斷開,并嵌填密封材料;排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水層,以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm以上;陰陽角部位應(yīng)做成半徑約10mm的小圓角,以便涂抹施工;基層干燥程度可用貼保鮮膜的辦法,至少一夜后觀察有無返潮現(xiàn)象;基層找坡層的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求,基層應(yīng)符合DBJ/CT017-2005規(guī)范要求,并通過隱蔽驗(yàn)收。
3.3911涂膜防水層的施工及質(zhì)量控制
3.3.1涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油):施工前,先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除,并將塵土雜物徹底清掃干凈。對(duì)陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應(yīng)認(rèn)真清理,施工時(shí),防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài),含水率小于9%為宜,施工時(shí)防水基層要處于干燥狀態(tài),含水率小于9%為宜,其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1.5-2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上,放置2-3小時(shí),如覆蓋的基層表面無水印,緊貼基層一側(cè)的橡膠板無凝結(jié)水印,即可滿足施工要求。底膠(基層處理劑)配制:我們采用911聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合攪拌均勻,配好的料在2h內(nèi)用完。底膠涂刷時(shí),用刷子用力薄涂,使底膠盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中,并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì),象填充料一樣混入基層劑中,使之與基層牢固結(jié)合,涂刷后4h手感不粘時(shí),即可進(jìn)行下道工序施工。
3.3.2涂膜防水層施工材料配制:根據(jù)產(chǎn)品使用說明要求來配制,911聚氨酯按甲組份、乙組份以1:2比例混合,每份涂料在配制前必須先攪拌均勻,計(jì)量要準(zhǔn)確(秤量必須準(zhǔn)確,甲乙料混合偏差不得超過±5%)。混合后用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3-5min(轉(zhuǎn)速100-500r/min),至充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩Ｅ浔群玫幕旌狭蠎?yīng)30分鐘內(nèi)用完。該工程屋面是一個(gè)平屋面,我們按先遠(yuǎn)后近的原則,從最低處向高處開始涂刷第一道聚氨酯防水涂料,用塑料或橡膠刮板均勻涂刮,倒料時(shí)注意控制涂料的均勻倒灑,不可在一處倒得過多,否則涂料難以刷開,會(huì)造成厚薄不均勻現(xiàn)象。涂刷時(shí)不能將氣泡裹進(jìn)涂層中,如遇起泡應(yīng)立即消除,完成第一道涂刷,待涂膜固化后,即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向與第一道的涂刮方向相垂直,涂刮第一道與第二道相間隔時(shí)間一般不小于24小時(shí),不大于72小時(shí)。
3.3.3蓄水試驗(yàn)911聚氨酯涂膜防水層施工完畢并驗(yàn)收合格后,應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn),即在屋面蓄水48小時(shí),經(jīng)檢查確認(rèn)防水層無滲漏后,即可施工下道工序保溫層。
3.3.4保溫層根據(jù)設(shè)計(jì)要求保溫層設(shè)在防水層上,采用聚苯顆粒復(fù)合保溫材料,施工前先在防水層面鋪設(shè)一道塑料薄膜隔離層,隔離層主要起到結(jié)構(gòu)層與防水層變形時(shí)互不受約束和保護(hù)防水涂膜的作用。在施工保溫層時(shí)也按設(shè)計(jì)坡度打點(diǎn)、打巴。保溫層原材料不能在屋面上攪拌,以免破壞防水層。保溫材料鋪好后,不允許有松散或浮粒狀態(tài),做到表面平整,施工完畢后24小時(shí)灑水保養(yǎng),三天后可進(jìn)行下道工序施工。
3.3.5細(xì)石混凝土剛性防水層采用40mm厚摻5%UEA膨脹劑細(xì)石混凝土、內(nèi)配Φ4、間距150mm雙向鋼絲網(wǎng)片。混凝土的配制按試驗(yàn)室配合比報(bào)告下料。混凝土澆筑時(shí)用滾筒壓實(shí)并分二次收光,按規(guī)范要求我們將細(xì)石混凝土防水層按4000×4000設(shè)置分格縫,縫寬20mm,鋼絲網(wǎng)片在分格縫內(nèi)斷開,分格縫用911聚氨酯密封膠嵌縫。混凝土澆筑完畢終凝后立即保養(yǎng),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
3.3.6細(xì)石混凝土防水屋面特殊部位處理在屋面剛性防水層中,女兒墻、管道伸出屋面泛水及剛性防水層分格縫防水等施工比較困難,這些部位處理的好壞對(duì)整個(gè)屋面的防水具有重要影響,所以要特別注意細(xì)節(jié)部位的防水處理。
3.4屋面防水施工的注意事項(xiàng)①嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行涂膜防水層、保溫層施工;②砂漿找平層要符合質(zhì)量要求,不得有起皮、起砂、開裂、不干燥現(xiàn)象。③細(xì)石混凝土剛性防水層要鑲實(shí)壓光,并留好分格縫。特殊部位防水處理要到位,防止?jié)B水破壞保溫層和涂膜防水層。④涂料施工完畢,注意成品保護(hù)。如發(fā)現(xiàn)涂膜有損壞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
篇3
1.1原屋頂防水層存在缺陷
結(jié)構(gòu)層和防水層即使保持原有做法，但一般還要在預(yù)制空心板上卷材防水層，因此仍不可避免在女兒墻和天溝沿口等薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)滲漏。特別是剛性防水屋面，最嚴(yán)重的問題是防水層在施工完成后可能會(huì)出現(xiàn)裂縫而漏水。產(chǎn)生裂縫的原因很多：氣候變化及太陽照射引起的屋面熱脹冷縮；屋面板受力后的翹曲變形；地基沉降或墻體承重后坐漿收縮等原因引起的屋面變動(dòng)；屋面板除變或材料干縮變形等。
1.2建造屋頂花園時(shí)破壞了原防水層
屋頂上建造屋頂花園尚且可能漏水，而在較容易出現(xiàn)漏水的屋頂防水層上進(jìn)行多項(xiàng)園林工程施工，這就更容易造成屋頂防水層破壞而導(dǎo)致漏水。即使不打洞穿孔或埋設(shè)固定鐵件，如不精心施工，仍會(huì)破壞屋頂防水和排水構(gòu)造，造成屋頂漏水。進(jìn)行載植有時(shí)也會(huì)破壞防水層，比如填土?xí)r用的鏟子有可能會(huì)破壞防水層。
1.3屋頂花園水源更多
各種植物的澆灌用水、水池、噴泉等水體用水也極為頻繁，使屋頂又增加了產(chǎn)生漏水的水源。一般建筑物屋頂?shù)呐潘到y(tǒng)，均未考慮建造屋頂花園所需的種植物滲漏水和水體工程的排水問題，特別是澆灌水和水池午污水中含有植物根葉和泥沙等雜務(wù)，會(huì)使排水口及管道堵塞，造成屋頂積水和漏水。
不論是何種因素造成漏水，人們往往歸罪于屋頂花園，這就為屋頂花園的推廣造成了社會(huì)阻力。因此規(guī)劃設(shè)計(jì)和施工單位以及使用單位均應(yīng)有足夠的認(rèn)識(shí)。，共同處理好屋頂花園的防水問題。
2施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
2.1做防水實(shí)驗(yàn)和保證良好的排水系統(tǒng)
建造屋頂花園，必須進(jìn)行二次防水處理。首先，要檢查原有的防水性能：封閉出水口，再灌水，進(jìn)行96小時(shí)（4天4夜）的嚴(yán)格閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)中，要仔細(xì)觀察房間的滲漏情況，有的房屋連續(xù)閉水3天不漏，第四天才開始滲漏。若能保證96h不漏，說明屋面防水效果好。這種防水效果，也只適用于非屋頂花園的情況。防水層是保證屋頂不漏的關(guān)鍵技術(shù)問題，但屋頂防水和排水是一個(gè)兩個(gè)方面，因此還必須處理好屋頂?shù)呐潘到y(tǒng)。在屋頂園林工程中，種植池、水池和道路場地施工時(shí)，應(yīng)遵照原屋頂排水系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，不應(yīng)封堵、隔絕或改變?cè)潘诤推露取Ｌ貏e是大型種植池排水層下的排水管道，要與屋頂排水口配合，注意相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)差，使種植池排水層下的排水管道，要與屋頂排水口配合，注意相關(guān)的標(biāo)高差，使種植池內(nèi)的多余灌水能順暢排出。
2.2不損傷原防水層
實(shí)施二次防水處理，最好先取掉屋頂?shù)募芸崭魺釋樱「魺釋訒r(shí)，不得撬傷原防水層。取后要清掃、沖洗干凈，以增強(qiáng)附著力。在一般情況下，不允許在已建成的屋頂防護(hù)水層上再穿孔洞與管線和預(yù)埋鐵件與埋設(shè)支柱。因此，在新建房屋的屋頂上建屋頂花園時(shí)，應(yīng)由園林設(shè)計(jì)部門提供屋頂花園的有關(guān)技術(shù)資料。如將欲留孔洞和欲埋件等資料提供給結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位，并由他們將有關(guān)要求反映到建筑結(jié)構(gòu)的施工圖中，以便建筑施工中實(shí)現(xiàn)屋頂花園的各項(xiàng)技術(shù)要求。如果在舊建筑物上增建屋頂花園，無論是那種做法的屋面防水層，均不得在屋頂上穿洞打孔、埋設(shè)鐵件和支柱。即使一般設(shè)備裝置也不能在屋頂上“生根”，只能采取其他措施使他們“浮擺”在屋面上。
2.3重視防水層的施工質(zhì)量
目前屋頂花園的防水處理方法主要有剛、柔之分，各有特點(diǎn)。由于蛭石栽培對(duì)屋蓋有很好的養(yǎng)護(hù)作用，此時(shí)屋頂防水最好采用剛性防水。宜先做涂膜防水層，再做剛性防水層，其做法可參照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的構(gòu)造詳圖。剛性防水層主要是屋面板上鋪50mm厚細(xì)石混凝土，內(nèi)放ф4@200雙向鋼筋網(wǎng)片1層（這種做法即成整筑層），所用混凝土中可加入適量微膨脹劑、減水劑、防水劑等，以提高其其抗裂、抗?jié)B性能。這種防水層比較堅(jiān)硬，能防止根系發(fā)達(dá)的喬灌木穿透，起到保護(hù)屋頂?shù)淖饔茫沂拐麄€(gè)屋頂有較好的整體性，不宜產(chǎn)生裂縫，使用壽命也較長，比柔性卷材防水層更適合建造屋頂花園。屋面四周應(yīng)設(shè)置磚砌擋墻，擋墻下部設(shè)泄水孔和天溝。當(dāng)種植屋面為柔性防水層時(shí)，上面還應(yīng)設(shè)置1層剛性保護(hù)層。也就是說，屋面可以采用1道或多道（復(fù)合）防水設(shè)防，但最上面一道應(yīng)為剛性防水層，屋面泛水的防水層高度應(yīng)高出溢水口100mm。
剛性防水層因受屋頂熱脹冷縮和結(jié)構(gòu)樓板受力變形等影響，宜出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，而造成剛性屋頂防水的失敗。為解決這個(gè)問題，除30～50㎜厚的細(xì)石混凝土中配置鋼絲或鋼筋網(wǎng)外，一般還可用設(shè)置浮筑層和分格縫等方法解決。所謂浮筑層即隔離層，將剛性防水層和結(jié)構(gòu)防水層分開以適應(yīng)變形的活動(dòng)。構(gòu)造做法是在樓板找平層上，鋪1層干氈或廢紙等以形成一隔離層，然后再做干性防水層。也可利用樓板上的保溫隔熱層或沙子灰等松散材料形成隔離層，然后再做剛性防水層。干性防水層的分格縫是根據(jù)溫度伸縮和結(jié)構(gòu)梁板變形等因素確定的，按一定分格預(yù)留20㎜寬的縫，為便于伸縮在縫內(nèi)填充油膏膠泥。需要注意的是：由于剛性防水層的分格縫施工質(zhì)量往往不宜保證，除女兒墻泛水處應(yīng)嚴(yán)格要求做好分格縫外，屋面其余部分可不設(shè)分格縫。屋面剛性防水層最好一次全部澆搗完成，以免滲漏。防水層表面必須光潔平整，待施工完畢，刷2道防水涂料，以保證防水層的保護(hù)層設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量。要特別注意防水層的防腐蝕處理，防水層上的分格縫可用“一布四涂”蓋縫，并選用耐腐蝕性能好的嵌縫油膏。不宜種植根系發(fā)達(dá)，對(duì)防水層有較強(qiáng)侵蝕作用的植物，如松、柏、榕樹等。
2.4注意材料質(zhì)量和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造
應(yīng)選擇高溫不流淌、低溫不碎裂、不宜老化、防水效果好的防水材料。剛性多層抹面水泥砂漿防水層宜采用標(biāo)號(hào)不低于原325#的普通硅酸鹽水泥和膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥；砂采用粒徑1～3㎜粗砂，要求砂料堅(jiān)硬、粗糙、潔凈；水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，施工時(shí)必須嚴(yán)格掌握。目前一些建筑物也有柔性防水層的，屋頂花園中常有“三氈四油”或“二氈三油”，再結(jié)合聚氯乙烯膠泥或聚氯乙烯涂料處理。近年來，一些新型防水材料也開始投入使用，已投入屋頂施工的有三元乙丙卷材，使用效果不錯(cuò)。國外還有嘗試用中空類的泡沫塑料制品作為綠化土層與屋頂之間的良好排水層和填充物，以減輕自重。有用再生橡膠打底，加上瀝青防水涂料，粘貼厚3㎜玻璃纖維布作為防水層，這樣更有利于快速施工。也有在防水層與石板之間設(shè)置絕緣體層（成為緩沖帶），可防止向上傳播的振動(dòng)，并能防水、隔熱，還可在綠化位置的屋頂樓板上做PUK聚氨酯涂膜防水層，預(yù)防漏水。
屋頂防水層無論采用哪種形式和材料，均構(gòu)成整個(gè)屋頂?shù)姆浪潘到y(tǒng)，一切所需要的管道、煙道、排水孔、預(yù)埋鐵件及支柱等出屋頂?shù)脑O(shè)施，均應(yīng)在做屋頂防水層時(shí)妥善處理好其節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，特別要注意與土壤的連接部分和排水溝水流終止的部分。整體剛性防水層往往因這些細(xì)小的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)，而造成整個(gè)屋頂防水的失敗。另外，按常規(guī)設(shè)置縱橫分格縫，構(gòu)造復(fù)雜容易滲漏。安裝防水板時(shí)，當(dāng)一塊防水板寬度不夠，需幾塊并排安放時(shí)，應(yīng)注意板與板之間的空隙也會(huì)為根生長提供潛在的空間。
施工方法以熱涂效果為佳，熱涂材料加溫后可滲透至縫隙。屋面的薄弱部分，如出氣孔道周圍、女兒墻周邊，應(yīng)加強(qiáng)處理。尤其是女兒墻周邊，防水層應(yīng)延伸上翻至墻上幾十厘米，超過將來花壇上層的位置，否則，極宜因此滲漏。防水層的厚度、層數(shù)都應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范施工、至少應(yīng)是“一布兩油”，即2層熱涂油質(zhì)材料，中間1層作“筋”的防水布料。防水處理竣工后應(yīng)以高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹面，保護(hù)防水層。應(yīng)避免在潮濕條件下施工，屋面未干透也不宜施工。防水層做好后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，蓄水后不得斷水。屋頂花園的各項(xiàng)園林工程和建筑小品只有在確認(rèn)屋頂防水工程完整無損的條件下才施
3工程實(shí)例
針對(duì)屋面滲漏問題，目前有人提出了“生態(tài)種植屋面復(fù)合排水呼吸系統(tǒng)”的概念。采用先進(jìn)的屋面生態(tài)防水換氣導(dǎo)水技術(shù)，達(dá)到順應(yīng)自然的屋面防水的長期目標(biāo)，其中心思想是“引導(dǎo)”，不與大自然相抗衡，而是通過導(dǎo)水、拍潮、換氣和植被的生態(tài)循環(huán)，解決保溫層內(nèi)積水飽和問題以及內(nèi)外溫差氣壓問題，達(dá)到隔水、防水、美化環(huán)境的多重目標(biāo)。下面通過某大廈屋頂花園對(duì)該系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例做詳細(xì)說明。
該系統(tǒng)是在原有防水設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，如圖1所示，即克服了卷材防水層的不足，又利用了種植層的隔熱保溫作用特點(diǎn)。其基理是客土層既是植被的培土層、排水層，又起到吸水、隔熱和保護(hù)屋面找坡層或基層的作用。植被吸收室內(nèi)排出的二氧化碳，呼出氧氣，同時(shí)又有吸收客土層中的水分的作用。因?yàn)橹脖荒芪仗栞椛涞臒崃浚ㄟ^光合作用轉(zhuǎn)化為生化能，從而改變能量存在的形式。此外其表面的反射熱小，長波輻射小，冬季又有良好的保溫性能，所以植被也具有良好的熱工性能。通過排氣，可將室內(nèi)的潮濕水氣以及渾濁空氣向室外大氣排放，所排出的較溫暖且含二氧化碳的空氣又有利于植被的生長，室外新鮮空氣可同時(shí)從導(dǎo)管進(jìn)入室內(nèi)，由此促進(jìn)空氣流動(dòng)，減緩室內(nèi)外氣壓差，減少甚至不再形成冷凝水積聚現(xiàn)象。屋面濾水層濾下的雨水，通過區(qū)間找平層縱橫交錯(cuò)的排水槽系統(tǒng)迅速排泄，不會(huì)在屋面形成積水，故無水向下滲漏。屋面水箱連通若干根支管，在客土層內(nèi)分區(qū)布置，利用節(jié)水灌溉，在旱、夏季給植被層補(bǔ)充水分，有利于植被生長，植被生長又有利于夏季隔熱、降低室溫，如此形成一個(gè)大的生態(tài)循環(huán)系統(tǒng)。
4體會(huì)和總結(jié)
（1）建筑防水觀念應(yīng)該轉(zhuǎn)變。首先要提高防水技術(shù)重要性的認(rèn)識(shí)。目前建筑技術(shù)和裝修標(biāo)準(zhǔn)在不斷提高，而國內(nèi)建筑防水的標(biāo)準(zhǔn)卻有所下降。過去屋面防水工程構(gòu)造價(jià)約占工程造價(jià)的5%～10%，而近年卻降為2%左右。國外建筑防水概念已在轉(zhuǎn)變，即不是只考慮一次性造價(jià)，而是綜合考慮防水工程造價(jià)和使用期，并且更加強(qiáng)調(diào)使用功能的提高。
（2）重視防水設(shè)計(jì)與施工工藝、防水材料與結(jié)構(gòu)及基層、施工時(shí)間與環(huán)境之間的匹配、協(xié)同和優(yōu)化，以求得最佳的防水效應(yīng)。因此，在建筑屋面的各項(xiàng)與屋頂防水層有關(guān)的設(shè)施時(shí)，均要在屋頂建筑結(jié)構(gòu)施工圖中給予表達(dá)，并有明確的防水構(gòu)造做法。
（3）合理的選材是達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合效果的關(guān)鍵。其主要原則是根據(jù)建筑物重要性選擇其結(jié)構(gòu)、地理位置、氣候條件、防水等級(jí)、防水層構(gòu)造、防水部位和細(xì)部構(gòu)造等；根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱卣鬟x擇防水材料；根據(jù)防水材料的性能、防水等級(jí)的要求，確定防水層的厚度。現(xiàn)在防水材料品種繁多，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大。設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分了解這些材料的性能，正確的選擇優(yōu)質(zhì)的防水材料，組成既經(jīng)濟(jì)合理，又能充分發(fā)揮效果的防水層。大型工程的屋面，特別是高層建筑的屋面應(yīng)選用高檔或中高檔的防水材料，使它與建筑物的等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。
防水是屋頂花園安全工作的核心。防水是屋頂花園安全工作的核心。防水工程質(zhì)量與設(shè)計(jì)施工和材料3方面都有密切關(guān)系。材料為基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)為前提，施工為關(guān)鍵。為了搞好屋頂花園的防水工程，我們必須選擇質(zhì)量可靠的防水材料，作出合理的構(gòu)造，并把好施工質(zhì)量關(guān)。
參考文獻(xiàn)：
篇4
(3)而部分的混凝土施工時(shí)振搗不密實(shí)，也會(huì)使地下室發(fā)生滲漏。如果出現(xiàn)這種狀況，地下室就會(huì)常常滲水漏水，一旦出現(xiàn)這種情況，處理非常困難，需要花費(fèi)大量金錢和時(shí)間，對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響較大，且延誤很長工期。
(4)在地下室建筑工程施工時(shí)，如果是混凝土自生的原因，如混凝土的水灰比不適當(dāng)，以及砂、石的含泥量比較大等問題，使得地下室混凝土開裂而產(chǎn)生的滲漏比較嚴(yán)重。
(5)在施工中還要注意外防水問題，主要涉及到施工所用的防水材料，防水的規(guī)范性施工，防水的成品保護(hù)，以上三方面都要符合要求，否則就會(huì)造成外防水滲漏。
(6)變形縫的處理，由于地下室澆筑混凝土前，由于止水帶沒有固定好，會(huì)產(chǎn)生一定的扭曲或者出現(xiàn)移位情況，容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
(7)還有鋼筋的問題導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏水情況也比較多，這種問題主要是由于鋼筋間距大，且直徑也很粗的外墻鋼筋容易使得混凝土喪失一定的收縮力，進(jìn)而讓外墻出現(xiàn)裂縫，使地下室產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。另一種情況是，鋼筋在外面，在氧氣和水分的影響下，會(huì)產(chǎn)生一定的銹蝕，也使地下室的滲水。在地下室施工時(shí)對(duì)防水防滲，很多施工人員和管理人員都對(duì)于此沒有清醒的認(rèn)識(shí)，沒有嚴(yán)肅的對(duì)待此項(xiàng)工作，通常認(rèn)為增加了防水層，就可以忽略混凝土自身的防水對(duì)地下室防滲防水的重要性，這是錯(cuò)誤的。
2地下室防水防滲漏施工技術(shù)的應(yīng)用和措施分析
地下室的重要程度高，防水的等級(jí)也比較高，防水的做法，一般都采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的做法。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和施工情況來看，對(duì)于地下室防水防滲進(jìn)行科學(xué)防治，就要從兩個(gè)方面采取措施，在混凝土結(jié)構(gòu)自防水以及外防水等加強(qiáng)控制。
2．1混凝土結(jié)構(gòu)自防水的預(yù)防措施
(1)模板施工的預(yù)防措施。模板采用的材質(zhì)要滿足混凝土施工的要求，保證模板的位置、幾何尺寸、加固方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保證模板在混凝寺施工時(shí)不變形，不滲漏。對(duì)拉鏍桿要在中間加裝止水片，防止水順著拉鏍桿滲漏。
(2)鋼筋施工的預(yù)防措施。在配筋率不變的情況下，采用較小直徑的鋼筋，即小直徑密分布的配筋方式，以減小砼開裂的可能，保證鋼筋的數(shù)量、位置、幾何尺寸、和綁扎質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，
(3)混凝土施工的預(yù)防措施:①混凝土施工前，做好砼的配合比，根據(jù)實(shí)際的情況中不同混凝土的配合比都不是固定的，需要對(duì)混凝土的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)合理的配置。因此，對(duì)于混凝土防水結(jié)構(gòu)需要通過實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)配置和確定。水膠要小于0．50，砂率應(yīng)該維持在35%到40%之間，灰砂的比例應(yīng)該在1∶1．5到1∶2．5之間。同時(shí)，還要保證混凝土的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)水泥在用量上過多，同時(shí)在每立方米的混凝土在使用水量上保持在260kg/m3以上。從而使得混凝土的收縮量能夠盡量降低，混凝土的抗裂性能得到加強(qiáng)。在滿足施工要求的情況下，盡可能采用小的水灰比，使用粉煤灰，以降低水化熱，使用外加劑，以減少用水量和增大砼早期強(qiáng)度;②混凝土施工時(shí)，在砼澆筑前做好組織工作，保證人員充足、材料充分、機(jī)械完好，不得因組織原因影響砼的澆筑，使得砼澆筑時(shí)出現(xiàn)，工人等待砼運(yùn)輸，或砼運(yùn)輸過多，砼等待時(shí)間過長，機(jī)械故障，停電等影響砼質(zhì)量的事情。砼澆筑的時(shí)間要盡量避開高溫時(shí)段，砼澆筑時(shí)要合理分層，要在下層砼初凝前澆筑上層砼，不得因此在上下層砼之間形成施工縫，砼既要震搗充分又不能過度震搗，不能漏震;③混凝土澆筑后，砼澆筑完成后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，墻體模板的拆除要在砼達(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后才能進(jìn)行，模板拆除不得損傷砼結(jié)構(gòu)。在混凝土養(yǎng)護(hù)溫度方面的策略，要指定專人負(fù)責(zé)，要對(duì)在養(yǎng)護(hù)混凝土進(jìn)行專業(yè)測溫，然后根據(jù)測溫的情況進(jìn)行科學(xué)及時(shí)的調(diào)整保溫，必須要保證溫度在內(nèi)外的差別小于25°C。一般情況下，這種情況產(chǎn)生溫度裂縫的幾率非常小。此外，對(duì)于高溫條件下，施工現(xiàn)場要盡量弄一些簡易遮陽設(shè)備，同時(shí)還要用低溫水來拌制混凝土，使混凝土入模的溫度得到有效的降低。
2．2細(xì)部處理方面的預(yù)防措施
(1)做好施工縫和后澆帶的處理，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求在合適的位置留置施工縫和后澆帶，施工縫和后澆帶的留置位置，形狀符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，橡膠和鋼板止水帶的產(chǎn)品質(zhì)量合格，放置位置、固定方法、搭接方法正確。在接著施工縫和后澆帶施工時(shí)，要按要求把松散的砼清理干凈，并用清水把施工縫和后澆帶沖洗干凈，在接口處用素水泥漿涂抹充分，再澆筑砼。預(yù)防施工縫和后澆帶處理不好產(chǎn)生裂縫滲漏。對(duì)于施工縫的處理以及后澆帶防水施工處理方法，要讓施工人員科學(xué)澆筑混凝土，按照澆帶施工的圖紙和有關(guān)方案進(jìn)行施工。在施工的過程中，一定要嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，不能出現(xiàn)施工混凝土不合格，以及混凝土振搗不密實(shí)，不按照施工方案要求進(jìn)行止水帶的設(shè)置工作。對(duì)于新舊混凝土在接縫施工和處理時(shí)，一定要在澆筑前一天內(nèi)，對(duì)施工縫進(jìn)行高壓清水處理和沖洗工作，還要對(duì)混凝土多加濕潤接槎面，讓混凝土的新舊面具有較充分的接槎。
(2)在地下室管道施工中的措施，一般是對(duì)其穿墻部位進(jìn)行科學(xué)施工和防水防滲處理。外墻穿墻管不得直接穿墻，要通過澆筑混凝土前設(shè)置的預(yù)埋套管穿墻。而穿墻管和內(nèi)墻角兩者的距離，應(yīng)該要大于250mm，而在管和管之間間距也要在300mm以上。如果穿墻管線非常多，就要將穿墻盒封口鋼板焊結(jié)實(shí)，同時(shí)也要把墻上頂埋角焊嚴(yán)。然后對(duì)鋼板上的預(yù)留澆注孔進(jìn)行注入一定的細(xì)石混凝土，當(dāng)然也可以注入一些密封材料。
3柔性材料外防水的預(yù)防措施
(1)柔性防水使用的材料，必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，材料要具有較好的耐水性和耐久性，以及耐刺穿性和耐腐蝕性、耐菌性。
(2)柔性防水施工的基層，要具有一定的強(qiáng)度，基層的含水率符合柔性防水施工的要求，基層平整、清潔。
(3)柔性防水層采用卷材防水時(shí)，基層油的涂刷要?jiǎng)蚓荒苓^多，也不能過少，卷材的鋪設(shè)方向，達(dá)接長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，陰陽角處，要做成一定的折角，當(dāng)然也可以做成圓弧，在一些薄弱部位還應(yīng)作加強(qiáng)處理。卷材及基面之間的粘連要牢固，保證粘貼緊密，卷材和卷材之間也應(yīng)具有良好的粘連性能。防水層使用刷涂或者進(jìn)行噴涂的時(shí)候，也要按照規(guī)范和施工方案的要求分層噴涂或者刷涂，且保證涂層要均勻，要避免出現(xiàn)漏刷漏涂的現(xiàn)象。柔性防水層完工后，要對(duì)防水層進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，要及時(shí)做好保護(hù)層。
(4)保護(hù)層施工時(shí)不能對(duì)柔性防水層造成破壞，保護(hù)層使用的材料要有足夠的強(qiáng)度。只有保護(hù)層達(dá)到足夠的強(qiáng)度后才能進(jìn)行下道工序的施工。下道工序施工時(shí)，對(duì)保護(hù)層和防水層造成破壞的，要對(duì)保護(hù)層和防水層及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
篇5
1地下室防水混凝土施工
1.1混凝土配合比
1.1.1本工程采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥用量388kg/M3。
1.1.2砂采用細(xì)度模數(shù)為2.3，含泥量小于3%，泥土含量小于2%的中砂。
1.1.3石子采用5～35mm粒徑，含泥量為0.5%，泥塊含量為0.4%的碎石。
1.1.4外加劑采用EC-l高效防水劑，摻量為水泥用量的3%。
1.1.5為減少水泥水化熱，摻入適量的粉煤灰，級(jí)別不低于二級(jí)，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12%。
1.2混凝土施工工藝
1.2.1地下室底板混凝土
底板混凝土屬于大體積大面積施工，本工程采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。
1.2.2墻體混凝土
澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m左右，每次澆筑墻體長度不大于30m,澆筑時(shí)應(yīng)保證連續(xù)性。
1.3質(zhì)量保證措施
1.3.l配合比控制
本工程底板和外墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C35，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度為42.5MPa；本工程石子最大粒徑控制為35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制為38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為0.45。
1.3.2砼坍落度
本工程采用商品混凝土,要嚴(yán)格控制混凝土的和易性,采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場實(shí)測值控制在(120士20)㎜；當(dāng)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進(jìn)行二次攪拌；當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。
1.3.3混凝土澆筑時(shí)要保證合理的分段分層施工，分層厚度為0.3m，分層的接頭時(shí)間間隔不超過2h,施工中交接的臨時(shí)結(jié)合的豎向縫，要互相錯(cuò)開。
1.3.4混凝土振搗
根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器。前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。
1.3.5防水混凝土施工必須采用高頻機(jī)械振搗，嚴(yán)格控制振搗的間距和時(shí)間。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為20～30s，避免漏振、少振和超振。
1.3.6混凝土的泌水處理
大體積大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會(huì)跟著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進(jìn)。在支模時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，要立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外加強(qiáng)二側(cè)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，這樣泌水和浮漿可以集中排除。
1.3.7混凝土的表面處理
大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4～5h后，要用長括尺括平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。
1.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆筑時(shí)氣溫高達(dá)35。，只進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水份蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
2SBS高聚物改性瀝青防水卷材
地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種：外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法，即待墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外表面，最后采取保護(hù)措施的方法。
2.1施工工藝流程
基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）附加增強(qiáng)處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）密封檢查、修整保護(hù)層施工
2.2施工技術(shù)要點(diǎn)
2.2.1施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時(shí)，基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容，涂刷時(shí)要均勻一致。
2.2.2基層處理干燥后，先按設(shè)計(jì)要求對(duì)有特殊部位做防水附加層，如陰陽角處應(yīng)做成圓弧或135。(45。)折角，并貼上1～2層相同材性的卷材，寬度不小于500㎜。
2.2.3卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。施工時(shí)，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，并進(jìn)行排氣、輥壓、粘結(jié)，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細(xì)致地加熱密封一遍。
2.2.4鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接，從平面折向立面與臨時(shí)保護(hù)墻的接觸面，應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上。
2.2.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，應(yīng)先將臨時(shí)性保護(hù)墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時(shí)必須滿粘法施工。
2.2.6卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。底板卷材防水層的細(xì)石混凝土保厚度不應(yīng)小于50㎜，側(cè)墻卷材防水層采用20厚1:3的水泥砂漿保護(hù)層。
2.3質(zhì)量保證措施
2.3.1材料要求
SBS高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于3㎜，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于4㎜；雙層使用時(shí)，總厚度不小于6㎜。
2.3.2構(gòu)造要求
(1)地下室底板卷材長邊搭接寬度不小于100㎜，短邊搭接寬度不小于150㎜。
(2)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)，短邊搭接處應(yīng)錯(cuò)開1500㎜以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬以上。
(3)地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長時(shí)，應(yīng)采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過下150㎜以上。
(4)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600㎜。
3細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))處理
3.1穿墻管道
3.1.1構(gòu)造處理
(1)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。
(2)當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。
(3)當(dāng)穿墻管線較多且密時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。
3.1.2質(zhì)量保證措施
(1)各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準(zhǔn)確，穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。
(2)穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250㎜。
(3)金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。
3．2施工縫
3．2.1構(gòu)造處理
(1)水平施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬200㎜的鋼板止水帶。
(2)垂直施工縫，外墻間的垂直施工縫，可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬200㎜鋼板止水帶。
3．2.2質(zhì)量保證措施
(1)防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當(dāng)必須留置時(shí)，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜高的墻體上；當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜，垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并應(yīng)與交形縫相結(jié)合。
篇6
一、施工準(zhǔn)備
1、施工器具的準(zhǔn)備
（1）熱合焊接機(jī)1-2臺(tái)：用于防水材料之間搭接時(shí)進(jìn)行熱合焊接。
（2）熱風(fēng)焊槍1-2把：在鋪設(shè)防水材料進(jìn)程中，用其對(duì)人為或其它原因造成防水板破損而進(jìn)行的修補(bǔ)。
（3）檢漏器：用于檢測雙焊縫搭接質(zhì)量，加壓檢查焊接是否牢固。
（4）另還需配備作業(yè)平臺(tái)1個(gè)、電鉆2臺(tái)、電絡(luò)鐵（75W）2把、小壓輪2個(gè)、釘錘2把等。
2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備
（1）施工平臺(tái)車要盡可能的便于施工，并確保安全。
（2）按照規(guī)范的要求，盡可能使基面平整，對(duì)于超欠挖要進(jìn)行處理。
（3）對(duì)初期支護(hù)外露的錨桿，尖銳物要進(jìn)行處理，避免損傷防水材料。
（4）清理作業(yè)現(xiàn)場，清除一切對(duì)防水材料可能造成損傷的銳利之物。
二、施工技法及流程
1、鋪設(shè)防水板
（1）鋪設(shè)防水布時(shí)，用專用的塑料墊片，并根據(jù)基面的不同情況盡量選在基面的四處采用鋼釘、螺絲釘及塑料脹管將防水板固定在基面上。
（2）在鋪設(shè)防水布時(shí)，應(yīng)使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌將防水布貼在巖面上沒有緊繃感為準(zhǔn)；在環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防水板的縱向與隧道的縱向垂直。
（3）在鋪設(shè)過程中，兩塊防水板搭接處應(yīng)預(yù)留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊縫寬度為10-20cm。
（4）在進(jìn)行焊縫前，先將熱合焊接機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)定好溫度和爬行進(jìn)度，溫度一般設(shè)定在300℃左右，速度設(shè)定在2個(gè)速度單位，當(dāng)指示燈由綠變紅時(shí)即可操作，焊接過程中要根據(jù)縫的熱熔情況隨時(shí)調(diào)整溫度或速度控制旋扭，直至焊縫熔接達(dá)到最佳效果。
（5）焊縫盡可能一次完成，盡量減少間斷和停機(jī)次數(shù)，避免不必要的修補(bǔ)，如有間斷或停機(jī)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
（6）防水板的縱向焊縫與橫向焊縫重合時(shí)，首先將焊好的焊縫邊緣部位剪平約100cm，再進(jìn)行另一條焊縫的焊接，然后用熱風(fēng)焊槍將兩條焊縫的重合部分焊接密實(shí)。
（7）在鋪設(shè)防水板時(shí)，應(yīng)預(yù)留下一段1-2m的搭接余量。
2、驗(yàn)收檢查
（1）領(lǐng)工員要隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，防水布有無漏洞，有破損漏洞的用黑色記號(hào)筆圈出來，質(zhì)檢人員也要隨時(shí)檢查安裝質(zhì)量，并用紅色記號(hào)筆圈出破損處。
（2）在防水板搭接的雙焊縫中間所形成的氣帶，用檢漏器進(jìn)行焊縫氣壓檢測，如有泄壓，應(yīng)查出泄漏點(diǎn)并及時(shí)用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行修補(bǔ)，直至檢測合格。
（3）在完成鋪設(shè)后和進(jìn)行二次襯砌前，應(yīng)對(duì)防水板進(jìn)行全面認(rèn)真的嚴(yán)格檢查，防止施工過程的某些遺漏和人為損壞。
（4）對(duì)發(fā)現(xiàn)的破損處要進(jìn)行標(biāo)記，并用熱風(fēng)焊槍及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)丁要剪成圓角，不宜剪得過小。修補(bǔ)質(zhì)量以手撕不掉為準(zhǔn)，如能被撕掉需重新修補(bǔ)。
（5）二次襯砌前還應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)防水板的防護(hù)，避免造成人為的損壞和不必要的修補(bǔ)。
（6）進(jìn)行二次襯砌澆注時(shí)，更要注意對(duì)防水板的保護(hù)，因?yàn)榇藭r(shí)再使防水板破損，將無法再進(jìn)行修補(bǔ)，必將留下永遠(yuǎn)的隱患。
（7）在二次襯砌完成后，要注意對(duì)防水板預(yù)留部分的保護(hù)，以保證下一施工段的順利進(jìn)行。
三、防水板的保護(hù)及施工時(shí)的注意事項(xiàng)
1、防水板的保護(hù)
(1)當(dāng)襯砌緊跟開挖時(shí)，襯砌端部預(yù)留的接頭防水板要采取防護(hù)措施，防止掌子面放炮時(shí)，飛石砸破防水板。
（2）襯砌加強(qiáng)鋼筋的安裝、各種預(yù)埋件的設(shè)置、擋頭模板的安裝、混凝土輸送管道的就位以及灌筑混凝土等作業(yè)都很有可能出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿防水板的現(xiàn)象，防水板一旦遭到破壞必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。
2、施工時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）開始掛防水布之前，先檢查巖面是否有突出的尖銳棱石，如果有，應(yīng)先將尖銳棱角打掉，而對(duì)于凹陷得特別大的地方，要先用噴射硂給填充起來。
（2）在掛外層防水板時(shí)，要讓防水板緊貼巖面，錨釘應(yīng)盡量釘在四處，并保持防水板有一定的自由運(yùn)動(dòng)空間，防水板要焊接好，防止脫落。
（3）對(duì)于在掛防水板時(shí)損壞的地方，要逐一檢查出來，焊補(bǔ)好。
（4）打硂的過程中，要隨時(shí)檢查防水板有無被拉動(dòng)、脫落、損壞，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并派專人在現(xiàn)場檢查修補(bǔ)質(zhì)量。
四、防水板鋪設(shè)與相關(guān)工序間的關(guān)系
1、光面爆破、初期支護(hù)是基礎(chǔ)工序。光面爆破與初期支護(hù)盡管都不屬于防排水系統(tǒng)施工范疇，但它們與防排水系統(tǒng)施工密切相關(guān)，光面爆破效果好，環(huán)向彈簧排水管就可以圓順地沿圍巖表面設(shè)置，初期支護(hù)表面平順(指表面凹凸部分的矢高/弦長≤1/6)時(shí)，就可減去掛防水板前局部找平這一環(huán)節(jié)，且能保證防水板與噴射混凝土表面密貼，同時(shí)釘與釘之間防水板松弛量的預(yù)留易得到合理控制。
2、襯砌背后的各種排水管必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真設(shè)置，遵循“以排為主，防排結(jié)合”的原則，確保排水暢通，以降低二次襯砌背后的水壓力，從而延長防水板的使用壽命，達(dá)到防水可靠的效果。
3、灌筑二次襯砌混凝土前，必須將邊墻基底的浮渣清理干凈，否則會(huì)造成洞身襯砌不均勻沉降，混凝土施工接縫處的防水板易被拉裂。
4、灌筑二次襯砌混凝土?xí)r，在輸送泵的出料口處要設(shè)防護(hù)物，防止出料管沖出的料流不斷沖擊防水板，將防水板磨破。
五、結(jié)束語
防水板的應(yīng)用在隧道施工中處于至關(guān)重要的地位，它是確保隧道工程質(zhì)量、從根本上消除隧道病害和增加隧道壽命的重要環(huán)節(jié)。因此，對(duì)防水板在隧道施工中的應(yīng)用進(jìn)行研究和探討具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
參考文獻(xiàn)：
1、薛紹祖編著.地下建筑工程防水技術(shù)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社.2003.
2、孫繼偉.隧道無釘鋪設(shè)復(fù)合防水板在寶蘭二線的應(yīng)用[J].石家莊鐵道學(xué)院學(xué)報(bào).2002(1).
3、司偉鋒.隧道防水板無錨釘鋪設(shè)技術(shù)[J].重慶交通學(xué)院學(xué)報(bào).2002(2).
篇7
一、施工準(zhǔn)備
1、施工器具的準(zhǔn)備
（1）熱合焊接機(jī)1-2臺(tái)：用于防水材料之間搭接時(shí)進(jìn)行熱合焊接。
（2）熱風(fēng)焊槍1-2把：在鋪設(shè)防水材料進(jìn)程中，用其對(duì)人為或其它原因造成防水板破損而進(jìn)行的修補(bǔ)。
（3）檢漏器：用于檢測雙焊縫搭接質(zhì)量，加壓檢查焊接是否牢固。
（4）另還需配備作業(yè)平臺(tái)1個(gè)、電鉆2臺(tái)、電絡(luò)鐵（75W）2把、小壓輪2個(gè)、釘錘2把等。
2、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備
（1）施工平臺(tái)車要盡可能的便于施工，并確保安全。
（2）按照規(guī)范的要求，盡可能使基面平整，對(duì)于超欠挖要進(jìn)行處理。
（3）對(duì)初期支護(hù)外露的錨桿，尖銳物要進(jìn)行處理，避免損傷防水材料。
（4）清理作業(yè)現(xiàn)場，清除一切對(duì)防水材料可能造成損傷的銳利之物。
二、施工技法及流程
1、鋪設(shè)防水板
（1）鋪設(shè)防水布時(shí)，用專用的塑料墊片，并根據(jù)基面的不同情況盡量選在基面的四處采用鋼釘、螺絲釘及塑料脹管將防水板固定在基面上。
（2）在鋪設(shè)防水布時(shí)，應(yīng)使防水布保持一定的松弛度，松弛度以手掌將防水布貼在巖面上沒有緊繃感為準(zhǔn)；在環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防水板的縱向與隧道的縱向垂直。
（3）在鋪設(shè)過程中，兩塊防水板搭接處應(yīng)預(yù)留不少于20cm的搭接余量，防水板的焊縫寬度為10-20cm。
（4）在進(jìn)行焊縫前，先將熱合焊接機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，并設(shè)定好溫度和爬行進(jìn)度，溫度一般設(shè)定在300℃左右，速度設(shè)定在2個(gè)速度單位，當(dāng)指示燈由綠變紅時(shí)即可操作，焊接過程中要根據(jù)縫的熱熔情況隨時(shí)調(diào)整溫度或速度控制旋扭，直至焊縫熔接達(dá)到最佳效果。
（5）焊縫盡可能一次完成，盡量減少間斷和停機(jī)次數(shù)，避免不必要的修補(bǔ)，如有間斷或停機(jī)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
（6）防水板的縱向焊縫與橫向焊縫重合時(shí)，首先將焊好的焊縫邊緣部位剪平約100cm，再進(jìn)行另一條焊縫的焊接，然后用熱風(fēng)焊槍將兩條焊縫的重合部分焊接密實(shí)。
（7）在鋪設(shè)防水板時(shí)，應(yīng)預(yù)留下一段1-2m的搭接余量。
2、驗(yàn)收檢查
（1）領(lǐng)工員要隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，防水布有無漏洞，有破損漏洞的用黑色記號(hào)筆圈出來，質(zhì)檢人員也要隨時(shí)檢查安裝質(zhì)量，并用紅色記號(hào)筆圈出破損處。[]
（2）在防水板搭接的雙焊縫中間所形成的氣帶，用檢漏器進(jìn)行焊縫氣壓檢測，如有泄壓，應(yīng)查出泄漏點(diǎn)并及時(shí)用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行修補(bǔ)，直至檢測合格。
（3）在完成鋪設(shè)后和進(jìn)行二次襯砌前，應(yīng)對(duì)防水板進(jìn)行全面認(rèn)真的嚴(yán)格檢查，防止施工過程的某些遺漏和人為損壞。
（4）對(duì)發(fā)現(xiàn)的破損處要進(jìn)行標(biāo)記，并用熱風(fēng)焊槍及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)丁要剪成圓角，不宜剪得過小。修補(bǔ)質(zhì)量以手撕不掉為準(zhǔn)，如能被撕掉需重新修補(bǔ)。
（5）二次襯砌前還應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)防水板的防護(hù)，避免造成人為的損壞和不必要的修補(bǔ)。
（6）進(jìn)行二次襯砌澆注時(shí)，更要注意對(duì)防水板的保護(hù)，因?yàn)榇藭r(shí)再使防水板破損，將無法再進(jìn)行修補(bǔ)，必將留下永遠(yuǎn)的隱患。
（7）在二次襯砌完成后，要注意對(duì)防水板預(yù)留部分的保護(hù)，以保證下一施工段的順利進(jìn)行。
三、防水板的保護(hù)及施工時(shí)的注意事項(xiàng)
1、防水板的保護(hù)
(1)當(dāng)襯砌緊跟開挖時(shí)，襯砌端部預(yù)留的接頭防水板要采取防護(hù)措施，防止掌子面放炮時(shí)，飛石砸破防水板。
（2）襯砌加強(qiáng)鋼筋的安裝、各種預(yù)埋件的設(shè)置、擋頭模板的安裝、混凝土輸送管道的就位以及灌筑混凝土等作業(yè)都很有可能出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿防水板的現(xiàn)象，防水板一旦遭到破壞必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。
2、施工時(shí)的注意事項(xiàng)
（1）開始掛防水布之前，先檢查巖面是否有突出的尖銳棱石，如果有，應(yīng)先將尖銳棱角打掉，而對(duì)于凹陷得特別大的地方，要先用噴射硂給填充起來。
（2）在掛外層防水板時(shí)，要讓防水板緊貼巖面，錨釘應(yīng)盡量釘在四處，并保持防水板有一定的自由運(yùn)動(dòng)空間，防水板要焊接好，防止脫落。
（3）對(duì)于在掛防水板時(shí)損壞的地方，要逐一檢查出來，焊補(bǔ)好。
（4）打硂的過程中，要隨時(shí)檢查防水板有無被拉動(dòng)、脫落、損壞，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，并派專人在現(xiàn)場檢查修補(bǔ)質(zhì)量。
四、防水板鋪設(shè)與相關(guān)工序間的關(guān)系
1、光面爆破、初期支護(hù)是基礎(chǔ)工序。光面爆破與初期支護(hù)盡管都不屬于防排水系統(tǒng)施工范疇，但它們與防排水系統(tǒng)施工密切相關(guān)，光面爆破效果好，環(huán)向彈簧排水管就可以圓順地沿圍巖表面設(shè)置，初期支護(hù)表面平順(指表面凹凸部分的矢高/弦長≤1/6)時(shí)，就可減去掛防水板前局部找平這一環(huán)節(jié)，且能保證防水板與噴射混凝土表面密貼，同時(shí)釘與釘之間防水板松弛量的預(yù)留易得到合理控制。
2、襯砌背后的各種排水管必須按設(shè)計(jì)認(rèn)真設(shè)置，遵循“以排為主，防排結(jié)合”的原則，確保排水暢通，以降低二次襯砌背后的水壓力，從而延長防水板的使用壽命，達(dá)到防水可靠的效果。
3、灌筑二次襯砌混凝土前，必須將邊墻基底的浮渣清理干凈，否則會(huì)造成洞身襯砌不均勻沉降，混凝土施工接縫處的防水板易被拉裂。
4、灌筑二次襯砌混凝土?xí)r，在輸送泵的出料口處要設(shè)防護(hù)物，防止出料管沖出的料流不斷沖擊防水板，將防水板磨破。
五、結(jié)束語
防水板的應(yīng)用在隧道施工中處于至關(guān)重要的地位，它是確保隧道工程質(zhì)量、從根本上消除隧道病害和增加隧道壽命的重要環(huán)節(jié)。因此，對(duì)防水板在隧道施工中的應(yīng)用進(jìn)行研究和探討具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。
參考文獻(xiàn)：
1、薛紹祖編著.地下建筑工程防水技術(shù)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社.2003.
2、孫繼偉.隧道無釘鋪設(shè)復(fù)合防水板在寶蘭二線的應(yīng)用[J].石家莊鐵道學(xué)院學(xué)報(bào).2002(1).
3、司偉鋒.隧道防水板無錨釘鋪設(shè)技術(shù)[J].重慶交通學(xué)院學(xué)報(bào).2002(2).
篇8
下文論述了地下防水施工中質(zhì)量控制工作的三個(gè)要點(diǎn)：
2.1設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量控制措施不斷提高地下工程設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性、高效性，這樣才能從根本上保證建筑工程的整體質(zhì)量，也就是說，在進(jìn)行建筑工程的設(shè)計(jì)工作時(shí)，我們就必須嚴(yán)格開展地下防水工程的質(zhì)量控制工作，建筑工程地下防水施工的質(zhì)量取決于工程設(shè)計(jì)方案的高效性、科學(xué)性以及可行性，因此，進(jìn)行建筑工程設(shè)計(jì)工作時(shí)必須嚴(yán)格開展質(zhì)量控制工作，設(shè)計(jì)企業(yè)要保證地下室的防水性能、抗?jié)B性能和抗?jié)B構(gòu)造符合有關(guān)規(guī)定的前提下（安裝地下室底板的后澆帶時(shí)，一般規(guī)定其寬度為0.8m，還要在超過底板0.2m的地方設(shè)立3mm的止水鋼板），開展建筑工程地下結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)工作者在進(jìn)行設(shè)計(jì)工作時(shí)，必須要保證地下工程排水以及防水工作的質(zhì)量，可以設(shè)立盲溝或者集水坑，這樣能使地下水所產(chǎn)生的浮托作用大大減小，還可以借助多道設(shè)防的工作方式來提高地下室防水工程的質(zhì)量，防止由于設(shè)計(jì)的失誤而使建筑的地下防水工程產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)，更好地保證建筑工程的整體質(zhì)量。
2.2施工階段的質(zhì)量控制措施
筆者提出了建筑工程防水施工中質(zhì)量控制工作的重點(diǎn)，希望能更好地促進(jìn)建筑工程地下防水施工的質(zhì)量的提高：
2.2.1保證防水工程地下防水施工中各種原材料
的高質(zhì)量。進(jìn)行地下防水施工時(shí)，最主要的材料是防水混凝土、防水卷材，這些材料的質(zhì)量對(duì)于防水工程的最終質(zhì)量有很大的影響，所以必須嚴(yán)格地把關(guān)防水原材料的質(zhì)量。質(zhì)量控制的重點(diǎn)包括材料購買、入場驗(yàn)收、存放及應(yīng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)，更好地保證防水材料的性能符合防水施工的相關(guān)規(guī)定。
2.2.2嚴(yán)格開展建筑工程結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制工作。
進(jìn)行混凝土澆筑工作時(shí)，常常會(huì)出現(xiàn)混凝土裂縫等普發(fā)問題，因此施工企業(yè)一定要做好多方面的工作以減少這種情況的發(fā)生，可采用的施工技術(shù)有減小混凝土入模的溫度、設(shè)置施工縫等，分層澆筑期間還要進(jìn)行二次振搗工作，以更好地提高混凝土的密實(shí)度，防止混凝土澆筑期間出現(xiàn)離析問題，砼凝固前需使用抹漿機(jī)來完成地下室地面的磋毛壓平工作，避免產(chǎn)生砼裂縫。施工企業(yè)在結(jié)束混凝土的澆筑后還要高效進(jìn)行保養(yǎng)工作，要科學(xué)地控制混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間（地下室底板抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間通常要超過14天）以及養(yǎng)護(hù)次數(shù)，這樣才能更好地保證混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量，還要結(jié)合混凝土的實(shí)際狀況來確定養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間。
2.3地下防水施工細(xì)部構(gòu)造的質(zhì)量控制措施
由于建筑的地下施工是隱蔽性施工，所以在很多施工區(qū)域常常出現(xiàn)滲水、漏水等問題，筆者建議，要對(duì)這些滲漏多發(fā)的位置進(jìn)行重點(diǎn)控制，以使地下防水施工的質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，滿足人們對(duì)于地下防水工程質(zhì)量的要求。
2.3.1嚴(yán)格開展地下施工施工縫的質(zhì)量控制工作。
目前，大部分的建筑工程內(nèi)都不需要留有混凝土施工縫，而是借助連續(xù)澆筑成型來保證整體的防水性能，若實(shí)際施工要求預(yù)留施工縫，就要把受力、形變小的區(qū)域作為施工縫的預(yù)留位置，還要在完成兩側(cè)混凝土澆筑工作后再使用防水混凝土開展預(yù)留縫的澆筑工作。另外，地下室外墻的施工縫通常都是超過20cm的底板，且施工縫一般都是水平施工縫，為更好地滿足地下室防水施工的標(biāo)準(zhǔn)，必須在預(yù)留施工縫時(shí)設(shè)置一些沉降縫、后澆帶處等，技術(shù)工作者不能在剪力最大的區(qū)域預(yù)留施工縫，這能夠大大促進(jìn)建筑工程地下防水施工質(zhì)量的提高，澆筑后澆帶時(shí)，可以使用大于地下室底板砼一級(jí)的砼完成澆筑工作，要加入水泥總量12%的微膨脹劑。
2.3.2做好防水工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制工作。
在建筑地下室的防水工程中，穿墻螺栓部分極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，這便需要我們對(duì)其進(jìn)行特殊操作，以更好地提高防水性能，施工者需要在螺栓的根部砸出大約20mm的漏洞，并用氧炔焰把暴露在空氣里的部分切除，然后使用瀝青料將防水砂漿的缺口進(jìn)行密閉抹平操作。
2.3.3 做好穿墻管區(qū)域的防水控制工作。
在建筑的地下防水施工中，在電氣、排水系統(tǒng)及留有的洞口、管道區(qū)域也極易出現(xiàn)問題，因此，進(jìn)行混凝土的澆筑工作時(shí)必須要留有套管，并使用止水環(huán)來連接外部和混凝土的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，還要使用膨脹止水帶來對(duì)套管內(nèi)部和管道實(shí)行處理。
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1.2配套材料
TPO切邊密封膏、基層膠粘劑、卷材清潔劑、通用萬能密封膏、止水瑪蹄脂、固定螺釘和墊片等。
1.3施工機(jī)具
LEISTERVARIMAT-V自動(dòng)焊接機(jī)：焊機(jī)壓力為500～550N，溫度為500℃～550℃，焊接速度為1.5～2m/min，具體情況視現(xiàn)場條件（溫度、濕度）而定。工作溫度約為538℃，TPO卷材將不會(huì)“滲出”。LEISTER手持焊接機(jī)：焊槍溫度控制在250℃～450℃之間，焊接速度為0.2～0.5m/min，焊接時(shí)用手動(dòng)壓輥壓實(shí)，隨焊隨壓。
1.4工藝流程
基層處理隔汽層鋪設(shè)保溫層固定防水卷材鋪設(shè)防水卷材固定防水卷材焊接細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。
1.4.1基層處理。TPO防水系統(tǒng)施工的首要環(huán)節(jié)就是進(jìn)行基層處理。基層處理的要求十分嚴(yán)格，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)屋面而言，進(jìn)行基層處理時(shí)壓型鋼板的鋼板厚度必須要大于0.7mm，波紋高度應(yīng)大于50mm，且與下部構(gòu)件連接牢靠。值得注意的是，在施工前必須要保證焊接處干凈，沒有其他污染物，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)，從而確保防水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
1.4.2隔汽層鋪設(shè)。完成了基層處理，接下來就要進(jìn)行隔汽層鋪設(shè)。在此過程中，首先要將PE膜隔氣層鋪設(shè)在處理好的基層上，然后使相鄰的PE膜進(jìn)行順?biāo)罱樱藭r(shí)一定要保證搭接寬度是10cm，最后還要將搭接縫采用雙面丁基膠帶粘結(jié)，不留一點(diǎn)縫隙，避免室內(nèi)水汽進(jìn)入保溫層，從而達(dá)到防水的最佳效果。
1.4.3保溫層固定。所有保溫板必須對(duì)接，間隙不大于5mm；使用2層巖棉保溫板時(shí)，上下層接縫錯(cuò)開最小30cm；邊緣等異型部位采用現(xiàn)場切割巖棉板的做法完成拼接。保溫板采用機(jī)械固定安裝，尺寸為1200mm*600mm的巖棉保溫板，每塊巖棉板上的固定件數(shù)量為2個(gè)。螺釘必須保證錨固在壓型鋼板波峰位置，螺釘緊固過程中，應(yīng)始終確保螺釘與壓型鋼板垂直，緊固程度應(yīng)適宜，緊固過量或不足均會(huì)嚴(yán)重影響屋面體系的抗風(fēng)能力。固定螺釘應(yīng)穿透壓型鋼板，至少露出壓型鋼板25mm。
1.4.4防水卷材鋪設(shè)。所有的緊固件間距根據(jù)計(jì)算采用0.152m，即每個(gè)波峰上，有一個(gè)固定件。在增強(qiáng)型TPO卷材的切邊上涂直徑3mm切邊密封膏。卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于壓型鋼板長邊方向。焊接縫的接合面應(yīng)擦干凈，無水露點(diǎn)，無油污及附著物。
1.4.5防水卷材固定。大面卷材按設(shè)計(jì)的方向鋪設(shè)，長邊用機(jī)械固定釘及墊片固定在工廠預(yù)制好的標(biāo)記線上，墊片邊距卷材邊緣最小13mm。屋面的固定螺釘依照金屬屋面板的波峰間距進(jìn)行定位，必須確保固定間距為0.152m，保證釘子位于波峰的中間位置，使用套筒及緊固件固定TPO防水卷材和保溫板。
1.4.6防水卷材焊接。隔汽層、保溫層、TPO卷材鋪設(shè)好以后，保證同步進(jìn)行，依次循環(huán)操作，用LEISTERVARIMAT-V自動(dòng)焊接機(jī)焊接每一個(gè)搭接邊，局部節(jié)點(diǎn)部位采用LEISTER手持焊接機(jī)焊接。當(dāng)天鋪設(shè)的卷材最好在當(dāng)天完成焊接；對(duì)于每天施工后留下的接口，必須采用膠帶和有效的方式進(jìn)行保護(hù)，避免淋雨和受潮。
1.4.7細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理：第一，天窗及女兒墻節(jié)點(diǎn)施工。大面卷材天窗邊緣處斷開。如果天窗邊緣的鋼板正好是波峰位置，則可直接進(jìn)行下一步施工；否則邊緣處的鋼板不是波峰位置，需要在鋼板邊緣附加一個(gè)L型折板，折板材質(zhì)類同基層鋼板即可。按照天窗高度和搭接15cm下料，覆蓋大面卷材固定件，下端焊接。陽角處用陽角泛水補(bǔ)丁覆蓋，要求上部泛水高度超出20mm。上部用壓條和釘子固定。壓條的固定件間距為25cm。第二，圓形管道（防撞柱等）穿出節(jié)點(diǎn)。先剪一個(gè)內(nèi)徑略小于管徑、外徑為管徑+15cm的圓環(huán)，套入到圓管上。再裁一塊長方形泛水，長度為圓環(huán)直徑+5cm，寬度為設(shè)計(jì)要求泛水高度+2cm。將長方形泛水包裹在圓管上，撕扯的一端放在下面，和圓環(huán)的平面重疊。上端靠近管道的一側(cè)，手持焊槍采用小焊嘴進(jìn)行焊接，邊焊接邊用壓輥壓實(shí)，上端用管箍固定。
2防水系統(tǒng)質(zhì)量控制
2.1材料質(zhì)量控制
材料是進(jìn)行施工的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不僅影響著防水系統(tǒng)的效果，同時(shí)也決定著建筑物防水系統(tǒng)的優(yōu)劣。因此，高質(zhì)量的材料是確保防水系統(tǒng)發(fā)揮最佳作用的關(guān)鍵。一般來說，要保證工程材料的質(zhì)量，材料的選取必須要按照一定的順序進(jìn)行：
2.1.1選取材料的第一點(diǎn)就是必須使規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，不能有任何差錯(cuò)。
2.1.2材料購買后，一定要進(jìn)行科學(xué)分類，并及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免材料因環(huán)境影響而受到破壞。
2.1.3進(jìn)行施工前，施工現(xiàn)場的材料也要注重保護(hù)，存放環(huán)境要合理，禁止放在有積水的地方，必要的話，將材料用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí)，避免日曬雨淋。
2.1.4進(jìn)行施工時(shí)，也不能疏忽，必須將材料進(jìn)行再次審核，審核無誤后方可使用。
2.2施工機(jī)具質(zhì)量控制
施工機(jī)具在防水系統(tǒng)施工過程中也具有至關(guān)重要的作用，不容小覷，必須要嚴(yán)格保證機(jī)具質(zhì)量：
2.2.1科學(xué)的施工管理制度是十分必要的。對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)機(jī)具進(jìn)行人定機(jī)制，即每個(gè)人負(fù)責(zé)自己的機(jī)具，明確各自的責(zé)任，以免機(jī)具受到破壞。
2.2.2定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)檢查，一旦有問題要及時(shí)維修，并在施工前對(duì)機(jī)械進(jìn)行必要的檢查，防止出現(xiàn)意外情況，影響施工質(zhì)量。
2.2.3施工期間不能掉以輕心。要組織專業(yè)人員在一定時(shí)段內(nèi)對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查，確保機(jī)械順利運(yùn)行，提高施工作業(yè)效率，保證防水系統(tǒng)的質(zhì)量。
2.2.4要準(zhǔn)備充足的施工機(jī)具和相關(guān)維修人員。一旦某些機(jī)具在運(yùn)作時(shí)出現(xiàn)問題就可及時(shí)更換，確保施工順利進(jìn)行。
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1.2防水混凝土澆筑的控制要點(diǎn)
高層建筑地下室防水工程施工階段的防水混凝土澆筑施工是其質(zhì)量控制要點(diǎn)，施工人員要對(duì)施工機(jī)械、施工人員、振搗設(shè)備以及澆筑順序等進(jìn)行合理化控制，如果施工企業(yè)確定使用商品防水混凝土則要對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行控制，確保整個(gè)防水混凝土澆筑施工的合理性、連續(xù)性。高層建筑地下室底板的澆筑施工過程中要確保地基的整平壓實(shí)，施工人員在施工準(zhǔn)備階段要合理鋪設(shè)防水砂漿墊層，防水砂漿墊層在鋪設(shè)過程中要將其頂面標(biāo)高與底板底面標(biāo)高控制一致，墊層在鋪設(shè)過程中要堅(jiān)持平整、干凈等原則，地下室底板混凝土澆筑過程中要采用斜向自然分層、薄層連續(xù)澆筑的施工方法，分層厚度一般可以控制在50cm左右，混凝土澆筑施工過程中要堅(jiān)持均勻、充分、密實(shí)等原則。施工人員在高層建筑地下室防水工程施工階段，混凝土振搗施工中要將振搗棒插搗的間距控制在振搗棒作用半徑范圍內(nèi)，這樣可以有效避免地下室底板澆筑施工階段出現(xiàn)漏振等問題，為了確保防水混凝土在澆筑施工中不會(huì)出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，所以施工人員可以采用二次振搗工藝，在振搗施工結(jié)束后施工人員要對(duì)底板表面進(jìn)行找平處理和壓實(shí)處理，最后使用塑料薄膜及時(shí)將其覆蓋來提升養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，對(duì)于地下室底板來說其需要將養(yǎng)護(hù)周期控制在14d左右。
2高層建筑地下室防水工程施工質(zhì)量控制
2.1施工縫處理的控制要點(diǎn)
本文認(rèn)為高層建筑地下室防水工程施工中施工縫是最為關(guān)鍵的細(xì)部工序，其主要體現(xiàn)在施工縫處理質(zhì)量往往會(huì)對(duì)防水工程整體性能產(chǎn)生影響，再加上防水工程施工階段無法避免施工縫的設(shè)置，所以在施工縫設(shè)置過程中要將結(jié)構(gòu)受力較小且便利施工的部位作為施工縫。為了確保高層建筑地下室防水工程施工縫不會(huì)產(chǎn)生滲漏，施工企業(yè)一般會(huì)采用平直縫節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造形式，側(cè)壁中一般要合理設(shè)置止水鋼板，并且在施工縫的兩邊設(shè)置深度為20mm、寬20mm左右的槽口，槽口在施工過程中主要是采用聚合物防水砂漿填嵌。高層建筑地下室防水工程中的底板與墻體結(jié)合處需要合理設(shè)置施工縫，一般需要將該部位的施工縫預(yù)設(shè)在墻體距底板高度30cm～50cm左右，并且要根據(jù)設(shè)計(jì)要求來合理設(shè)置止水鋼帶，止水鋼帶在制作過程中要按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其厚度、寬度進(jìn)行控制。高層建筑地下室防水工程施工階段要對(duì)施工縫接觸面進(jìn)行鑿毛處理，并且要及時(shí)將接觸面上的松散混凝土與浮漿清除，然后使用水泥砂漿或?qū)Ｓ没炷两缑嫣幚韯╀佒?cm～5cm，最后才能完成防水混凝土的澆筑施工。
2.2穿墻螺栓止水處理的控制要點(diǎn)
高層建筑地下室防水工程施工中針對(duì)混凝土擋板結(jié)構(gòu)的施工來說，需要采用對(duì)拉螺栓來對(duì)模板進(jìn)行固定處理，對(duì)于地下室來說其采用該種施工工藝容易降低其防水性能，并且會(huì)導(dǎo)致整個(gè)地下室墻板因滲水而影響其使用性能，這也是部分地下室防水工程中導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能下降的主要原因，所以施工企業(yè)可以采用止水板片螺栓的方式來消除這一弊病。地下室墻板澆筑施工結(jié)束后在模板拆除后，施工人員要在對(duì)拉螺栓根本剔鑿20mm左右的缺口，并要使用氣焊將螺栓的端桿燒斷，利用防水砂漿將缺口徹底抹平，這樣才能幫助施工企業(yè)進(jìn)一步提高穿墻螺栓部位的防水性能，對(duì)防治地下室墻板在運(yùn)行階段發(fā)生滲漏等問題有著重要作用。
2.3穿墻管處理的控制要點(diǎn)
現(xiàn)階段高層建筑地下室的功能開始呈現(xiàn)出多樣化的特征，施工企業(yè)為了滿足業(yè)主對(duì)于地下室使用功能的需求，使工程地下一層施工中需要安裝大量的穿墻管道，并且部分管道一般都處于地下水位以下，所以施工企業(yè)要針對(duì)這些穿墻管道部位進(jìn)行防水處理，施工人員在防水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工階段要按照設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)套管，在穿墻管安裝施工過程中需要焊接止水環(huán)，并要求施工人員要確保套管周圍防水混凝土澆筑施工質(zhì)量，這樣才能確保這些穿墻管的設(shè)置不會(huì)對(duì)地下室防水功能產(chǎn)生影響。
2.4采用高性能的新型防水材料
本文認(rèn)為在高層建筑地下室防水工程施工中采用新型防水材料，可以進(jìn)一步提高地下室防水工程的整體質(zhì)量，施工企業(yè)在施工準(zhǔn)備階段要廣泛收集各種防水材料的相關(guān)資料，充分考慮各種新型防水材料的總體性能、施工難度以及經(jīng)濟(jì)性等因素，在確定其可以滿足高層建筑地下室防水工程設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上才能進(jìn)行使用。工程技術(shù)人員在新型防水材料進(jìn)場后要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并要通過技術(shù)交底來指導(dǎo)施工人員如何施工正確的施工工藝，在某一工序施工結(jié)束后技術(shù)人員要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確定其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后才能允許施工人員進(jìn)行下一工序的施工，當(dāng)施工企業(yè)面對(duì)埋藏較深、地下水位較高的地下室防水工程施工中，可以考慮使用多層復(fù)合防水結(jié)構(gòu)來進(jìn)行防水工程施工，這對(duì)進(jìn)一步提高整個(gè)地下室防水工程在運(yùn)行中的防水抗?jié)B性能有著重要作用。
篇11
一、地下室防水工程施工的主要特點(diǎn)
對(duì)高層建筑地下室防水工程的施工特點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析，將有助于地下室防水工程施工的開展：
（1）高層建筑地下室的平面尺寸一般比較大，目前，在設(shè)計(jì)中一般都不設(shè)置沉降縫和伸縮縫，而是采用設(shè)置后澆帶的方法來解決混凝土的早期干縮和結(jié)構(gòu)不同部位的沉降差問題，而后澆帶的混凝土屬于二期混凝土，在后澆帶的二期混凝土與一期混凝土交接處，是地下室防水工程中抗?jié)B的薄弱部位，非常容易引起滲漏。
（2）高層建筑地下室的底板混凝土通常是大體積混凝土，對(duì)于大體積混凝土，必須對(duì)砼的溫度進(jìn)行有較控制，混凝土澆筑后由于水泥的水化熱和混凝土的內(nèi)外約束產(chǎn)生的溫度應(yīng)力而使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，底板結(jié)構(gòu)中的裂縫將會(huì)成為滲水通道，影響地下室的抗?jié)B能力。
（3）高層建筑的各種設(shè)備用房通常都布置在地下室，這些設(shè)備都有許多管道要從地下室引出，這些管道就不可避免地要從地下室外墻穿過，這些管道穿墻的地方也是地下室防水結(jié)構(gòu)的薄弱部位。
（4）地下室的外壁是砼墻，砼墻支模定位時(shí)要使用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓的止水片處理不當(dāng)，也會(huì)形成滲漏通道，造成地下室外壁滲漏。
二、地下室工程滲漏水原因分析
地下室滲漏與否，重點(diǎn)在于施工質(zhì)量。從施工方案的編制，材料的選擇到施工段的劃分、施工程序等各個(gè)環(huán)節(jié)，如控制不好都可能造成滲漏。
（1）施工單位不重視特殊工程應(yīng)采取特殊措施，沒有針對(duì)地下室防水功能要求編制專項(xiàng)施工措施方案，仍按一般結(jié)構(gòu)工程組織施工；關(guān)鍵工序質(zhì)量控制不嚴(yán)，致使地下室結(jié)構(gòu)防水性能達(dá)不到應(yīng)有的效能。
（2）施工前沒有進(jìn)行混凝土設(shè)計(jì)配合比抗?jié)B性能試驗(yàn)（只作強(qiáng)度試驗(yàn)），抗?jié)B混凝土配合比不合理，影響實(shí)際抗?jié)B性能。
（3）混凝土澆注前未進(jìn)行供料速度（產(chǎn)量）與施工澆注需求速度關(guān)系的計(jì)算，造成因供不應(yīng)求而不能連續(xù)澆注，致使前后澆注混凝土之間（尤其加早強(qiáng)劑）形成冷縫，從而產(chǎn)生滲漏通道。
（4）施工縫留設(shè)不合理，出現(xiàn)凹槎；鑿毛不規(guī)范，槽內(nèi)清理不干凈；二次澆灌時(shí)又不事先鋪漿等。均造成抗?jié)B性能下降而引起滲漏。
（5）鋼筋密集處或預(yù)埋件集中處，未作坍落度調(diào)整并采用細(xì)石砼，仍用一種粗骨料和坍落度，導(dǎo)致下料困難，振搗不及或振搗不實(shí)，引起這些部位出現(xiàn)蜂窩、孔洞，形成抗?jié)B的薄弱部位。
（6）地下室墻壁支模用的對(duì)拉螺栓和預(yù)埋穿墻套管，未在中間焊接止水環(huán)片，形成滲水通道。
（7）泵送混凝土澆筑段的上層砂漿較厚，沒有另加碎石振搗，致使施工縫處混凝土比重較輕，直接影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能。
（8）混凝土配制時(shí)配合比控制不嚴(yán)，澆注時(shí)振搗不均勻，不規(guī)范，直接影響到實(shí)際強(qiáng)度和密實(shí)度的均衡性，影響到結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B性能。
（9）在做柔性防水施工時(shí)，由于混凝土基層面不干燥粘結(jié)不牢，易剝落、損壞；防水涂料涂刷不嚴(yán)密，不均勻、或有漏刷等。均能引起局部滲漏。
（10）地下防水工程施工隊(duì)伍素質(zhì)差，操作不規(guī)范或選料質(zhì)量不標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，影響抗?jié)B性能和使用壽命。
（11）在防水混凝土工程和附加防水層施工完畢后，未采取及時(shí)回填土等保護(hù)措施，造成干縮和溫差而引起開裂。
三、如何進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制
在防水工程的具體施工過程中，必須進(jìn)行嚴(yán)格而有力的監(jiān)控，才能保證地下室的防水質(zhì)量。在做柔性防水層施工時(shí)，必須使混凝土基層表面做到平整，清潔，干燥，基層表面不得起砂，起皮或有其它突起物，柔性防水層表面必須嚴(yán)密，不得有翹邊，開口，開裂空鼓等現(xiàn)象；外墻模板的對(duì)拉螺栓一定要焊上止水片。
為了有效堵塞可能形成的滲水通道，除了在對(duì)拉螺栓的中部焊上止水片外，在對(duì)拉螺栓的兩端也同時(shí)焊上止水片，則防水效果更好；對(duì)于穿墻的管道一定要在其進(jìn)入墻體的中部位置上焊上止水鋼板；為了有效地保護(hù)鋼筋，防止銹蝕，迎水面防水砼的鋼筋保護(hù)層厚度，一定要得到有效地保護(hù)。同時(shí)為了阻止鋼筋的引水作用，底板所有鋼筋均不能接觸砼墊層，外墻中為固定墻內(nèi)鋼筋骨架而設(shè)置的支撐筋不能直接頂住模板。
防水砼是靠提高砼自身的密實(shí)性來達(dá)到其防水目的，因此防水砼的澆筑質(zhì)量是保證防水砼防水質(zhì)量的關(guān)鍵，務(wù)必做好。在防水砼的澆筑過程中，必須嚴(yán)格按經(jīng)過計(jì)算后確定的方案進(jìn)行澆搗，避免產(chǎn)生冷縫所造成的滲水通道。為保證防水砼的密實(shí)度，澆筑時(shí)必須使用機(jī)器振搗，并注意不能漏振，欠振，以確保砼振搗密實(shí)。對(duì)于目前廣泛采用的摻減水劑防水砼，最好采用高頻振動(dòng)器振搗，這樣能更有效地排除砼中的大氣泡，并使小氣泡分布得更均勻，這樣對(duì)保證砼的抗?jié)B要求更為有利；防水砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要。在常溫下，砼初凝以后，就應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并使其表面保持濕潤狀態(tài)，其持續(xù)時(shí)間不少于14晝夜。另外，地下室混凝土結(jié)構(gòu)模板不宜過早地拆除，否則，極容易造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)傷，形成意想不到的滲水通道，影響抗?jié)B能力。
參考文獻(xiàn)
篇12
（2）具有垂直、傾斜和水平噴射多方位的功能。一般垂直噴射灌漿用于在地面進(jìn)行，傾斜和水平噴射灌漿的方法一般用于隧道、地下鐵道等建設(shè)中。
（3）具有較強(qiáng)的耐久性。對(duì)于一些永久性的工程可采用高壓噴射灌漿，因?yàn)檫\(yùn)用高壓噴射灌漿加固的地基工程，能達(dá)到人們預(yù)期估計(jì)的效果，且耐久性顯著。
（4）可回收漿液。采用高壓噴射灌漿法施工，大概有10~20%的冒漿及沿著管壁冒出的漿液，如果不回收，這將是一種浪費(fèi)。所以采用三重管法可以對(duì)一部分漿液進(jìn)行回收再利用。
具體施工過程
1．鉆孔
首先做好準(zhǔn)備工作，確保鉆孔對(duì)準(zhǔn)鉆孔，機(jī)身的水平程度用水平尺測量，穩(wěn)固機(jī)架。將鉆孔偏差控制到某一范圍。鉆孔要達(dá)到要求。整個(gè)記錄過程要完整，終孔還要有關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場監(jiān)督簽字，自己不得擅自決定。一般要求使用磨盤鉆造孔，具體有一定的要求，要每鉆進(jìn)5m，進(jìn)行測試一次，如若有偏差，馬上改正造孔過程中若出現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漏，確保孔內(nèi)泥漿正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)盡量在操作時(shí)使鉆機(jī)處于垂直狀態(tài)。
2．下噴射管的注意事項(xiàng)
下噴射管前應(yīng)對(duì)漿、氣嘴的是否暢通進(jìn)行檢查，不堵塞；準(zhǔn)確的將噴射管下放至設(shè)計(jì)深度，決定防滲墻質(zhì)量的關(guān)鍵在于將噴嘴對(duì)準(zhǔn)噴射方向，不出現(xiàn)偏斜的狀況。若噴管未能下到要求的孔深，是不能達(dá)到要求的，應(yīng)做一些調(diào)整，重新安放。
3．噴射灌漿的介紹
所謂的水、氣、漿三重管高壓噴射，具體的情況是將1，800雙嘴噴頭的噴管下至要求的深度后，按要求進(jìn)行水、氣、漿，噴射的設(shè)計(jì)；直到灌入的漿液從孔口冒出后，就將提升、旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)三結(jié)合，這樣就會(huì)進(jìn)行自上而下的操作，這三者會(huì)配合的有條不紊，直到達(dá)到要求。
4．有關(guān)的清洗充填
管路在噴射完畢后，應(yīng)保證它的清潔，不能有殘留物，避免為下次工作帶來困擾。高噴灌漿噴至設(shè)計(jì)頂部高程后，應(yīng)進(jìn)行一下操作，首先將噴頭提出孔口，繼續(xù)向孔內(nèi)注入水泥漿，應(yīng)一直確保孔內(nèi)漿液保持在某個(gè)高度，隨沉隨補(bǔ)，直到不出現(xiàn)下沉狀況為止。有時(shí)施工是在一些地形較平坦的位置進(jìn)行，在灌漿孔孔口附近根據(jù)施工需要挖溝槽，產(chǎn)生的回漿能填補(bǔ)周圍以前的孔口。也能確保回填的及時(shí)進(jìn)行。為避免頂部的凝結(jié)體地方會(huì)出現(xiàn)漿液析水凹陷的狀況，應(yīng)進(jìn)行持續(xù)噴射，直到飽和。
水利工程中高壓噴射灌漿施工的問題及解決對(duì)策
1．孔斜問題
高壓噴射城墻能否保持良好的連續(xù)性，取決于鉆孔過程中出現(xiàn)的孔斜現(xiàn)象，因此，影響墻體的一個(gè)重要因素就是孔斜問題。如果孔斜超出了施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成搭接錯(cuò)位的現(xiàn)象。所以，施工企業(yè)在施工的過程中，一定要做好鉆孔的準(zhǔn)備工作，確保鉆孔機(jī)的安裝能夠有足夠的平穩(wěn)性，并仔細(xì)檢查主動(dòng)鉆桿是否達(dá)到了施工要求的垂直度。鉆機(jī)在實(shí)際的鉆孔過程中，應(yīng)該保持輕壓慢鉆，循序漸進(jìn)，最大程度上確保鉆孔具有良好垂直度。在持續(xù)鉆進(jìn)的時(shí)候，一定要加強(qiáng)測斜工作力度，一旦出現(xiàn)孔斜問題需要立刻進(jìn)行校正，如果孔斜超出了施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)該立即重新掃孔，及時(shí)進(jìn)行糾正。
2．泥漿漏失問題
在鉆孔的過程中，很容易出現(xiàn)泥漿出現(xiàn)漏失的現(xiàn)象，引起這一問題的主要因素為地層。一旦發(fā)生了泥漿漏失的狀況，并且漏失量過大，需要及時(shí)的利用黏土、砂以及水泥等物質(zhì)壓入到漏漿位置處，盡快封堵孔內(nèi)漏漿處。這里之所以選擇黏土，是為了進(jìn)一步鞏固孔壁，起到填充孔內(nèi)漏漿位置的作用；之所以選擇砂，是為了避免高壓水對(duì)填充物質(zhì)產(chǎn)生破壞，確保噴灌施工的質(zhì)量可靠性；之所以選擇水泥，是為了加快填充物質(zhì)的凝結(jié)速度。此外，如果漏失量不大，應(yīng)該盡可能將漏失的泥漿填充到地層出現(xiàn)的孔隙當(dāng)中，降低漏失量造成的損失。
3．漏漿問題
如果在漏漿孔口的位置上出現(xiàn)冒漿的現(xiàn)象，一般是由于地層孔隙出現(xiàn)開口過大的問題。在解決這類問題的時(shí)候，可以在漿液里面適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃倌齽行У臏p緩固結(jié)，之后就可以繼續(xù)進(jìn)行噴漿操作了。
4．較大冒漿問題
如果出現(xiàn)冒漿量過多的問題，主要是因?yàn)楣苈纺硞€(gè)位置處出現(xiàn)了故障，或者是在有效的噴射范圍中，沒有投入足夠的注漿量。所以，在解決這類問題的時(shí)候，應(yīng)該仔細(xì)的檢查噴漿管路以及各個(gè)管道的接頭位置處是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，查看有沒有密封不夠完全的地方。
有關(guān)灌漿方面的工藝
1．高壓下的長樁噴射工藝
在高壓下噴射長樁形成的固結(jié)體必須滿足直徑大小均勻，旋噴樁直徑一致的要求。但是現(xiàn)如今以以往單一的噴射技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，是達(dá)不到該要求的，還存在一些外在因素，像天然地基的地質(zhì)多種多樣，同一片土地，深度不同，土層也會(huì)各異，在密實(shí)度、含水量等也會(huì)出現(xiàn)不一的情況。這些都會(huì)出現(xiàn)承載力降低，旋噴樁之間交聯(lián)不上等狀況。所以在噴射上對(duì)于一些硬上、深部土層和土粒大的卵礫石要適當(dāng)?shù)脑黾訃娚鋾r(shí)間，或者是在提升和旋轉(zhuǎn)速度上做一些調(diào)整。這就是所謂的長樁的噴射工藝。
2．有關(guān)復(fù)噴工藝的介紹
以原有的噴射技術(shù)參數(shù)為依據(jù)，如何增加上體破壞有效長度，就是采用重復(fù)噴射技術(shù)，何為重復(fù)噴射就是對(duì)某一部位進(jìn)行多次噴射，這樣能加大固結(jié)體的直徑或長度便提高固化強(qiáng)度。復(fù)噴包括兩種，一種是先噴水最后一次噴漿，另一種是全部噴漿。固結(jié)體增徑加長的效果好不好取決于復(fù)噴的次數(shù)。
3．對(duì)冒漿處理工藝的介紹
在旋噴過程中，對(duì)于地層狀況的判斷、對(duì)旋噴參數(shù)合理性的審核等方面都是通過冒漿來觀察的，所謂冒漿就是在旋噴過程中產(chǎn)生的，隨著漿液沿著灌漿管管壁冒出地面的為數(shù)不多的土粒，這樣得來的信息更及時(shí)。據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，以灌漿量的20%為標(biāo)準(zhǔn)，冒漿量低于者為正常現(xiàn)象，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先查明原因，一旦查清就應(yīng)及時(shí)想辦法補(bǔ)救。還會(huì)出現(xiàn)一些別的狀況，比如灌漿管密封性不好會(huì)導(dǎo)致流量不變而力突然下降；有時(shí)候出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，應(yīng)看上質(zhì)是否松軟，如果是上質(zhì)疏松屬正常現(xiàn)象，就進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?fù)噴來補(bǔ)救；如果周圍有空洞、通道，就采取以下措施，比如：先拔出灌漿管等待漿液凝固，然后重新灌漿直至冒漿停止等。
4．同結(jié)體控形工藝
固結(jié)體的形狀，可以調(diào)節(jié)噴射壓力和灌漿量、改變噴嘴移動(dòng)方向和速度予以控制根據(jù)工程需要，可噴射成如下幾種彤狀的同結(jié)體：圓盤狀—只旋轉(zhuǎn)不提升或少提升；墻壁狀—只提升不旋轉(zhuǎn)，噴射方向固定；圓柱狀—邊提升邊旋轉(zhuǎn)；大底狀在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋體提升速度：葫蘆狀—在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力、做重復(fù)旋噴或減低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度；大帽狀—到土層上部時(shí)加大壓力或做重復(fù)旋噴或減低噴嘴旋轉(zhuǎn)提升速度；扇形狀一邊往復(fù)擺動(dòng)，邊提升。在做完控形工藝后，要求同結(jié)體達(dá)到勻稱，粗細(xì)和長度差別不大。
5．關(guān)于防縮工藝
當(dāng)選擇純水泥漿液開展噴射時(shí)，在土粒和漿液徹底混合后的一段凝固時(shí)間內(nèi)，因?yàn)闈{液析水的影響，一股都出現(xiàn)了程度不一的收縮，致使崮結(jié)體頂部位置形成一個(gè)凹穴，其深度會(huì)由于漿液本身具有的析出性，地層性質(zhì)以及固結(jié)體總長度和直徑的大小各異而不同，噴射長固結(jié)體一般凹穴深度在0.3~lm，單管施噴的凹穴深度最小，約0.1~0.3m；其次是二重管旋噴；最大的是三重管旋噴，大概在0.3~lm之間，這是非常不利的，所以一定要制定積極有效的措施進(jìn)行解決。
6．有助于樁身強(qiáng)度加強(qiáng)的工藝
篇13
1.2.1高壓噴射灌漿技術(shù)在利用高壓噴射漿液過程中形成高速水流來切割灌地層結(jié)構(gòu)，并在切割縫隙中加入漿液，通過高速噴射得到均勻攪拌，同時(shí)還增高地基承載力的作用。
1.2.2土壩壩體劈裂式灌漿主要是根據(jù)壩體應(yīng)力分布的規(guī)律，施以一定壓力進(jìn)行灌漿，從而使壩體沿壩軸線方向劈裂，向其里面灌注入一定量的泥漿，最終形成鉛直連續(xù)的防滲泥墻。通過土壩壩體劈裂灌漿后，有效實(shí)現(xiàn)漏洞堵塞，避免裂縫或切斷軟弱層，從而提高土壩壩體的整體防滲能力和土壩壩體變形穩(wěn)定性。同時(shí)，對(duì)于壩體施工條件比較差，或者在施工中有上下游貫通橫縫出現(xiàn)的，都應(yīng)該進(jìn)行全線的劈裂灌漿。
2防滲墻的處理方法
2.1薄型抓斗薄型抓斗相比其他處理防滲墻的方法具有如下的優(yōu)點(diǎn)，包括工藝簡單、地層適應(yīng)更加廣泛、價(jià)格低廉。薄型抓斗可以用于在砂土、粘土以及卵石及砂礫含量、粒徑均在一定的范圍中、這樣的情況時(shí)適合采用此方法。通常薄型抓斗的寬度為30厘米，其成墻工藝是指在進(jìn)行挖土開槽的時(shí)候，采取泥漿來護(hù)壁，同時(shí)進(jìn)行塑性混凝土的澆筑，最大防滲墻的成墻深度可以達(dá)到四十米。
2.2多頭深層攪拌水泥土在砂土、粘土以及淤泥與直徑均不超過5厘米的砂礫層時(shí)采用多頭深層攪拌水泥土的辦法，同時(shí)借助多頭的深層攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的時(shí)候，在土體中通過水泥漿的噴入，進(jìn)行攪拌，使土體和水泥漿液混合到一起，然后凝固成水泥土樁，這樣就形成了一個(gè)防滲的墻體。
