引論：我們?yōu)槟砹?3篇鋼筋混凝土論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
2.1模型建立
以鋼筋混凝土梁為例進行模擬分析：梁長6米，高取為500mm，截面寬度去為300mm，在跨中施加集中荷載20kN，梁左端施加可動鉸支座約束，右端施加固定鉸支座約束。
2.2位移圖
受力前的圖形為圖2中的邊框線，梁在集中力荷載作用下的位移圖為圖2.2中的實體。在集中荷載的作用下，以梁跨中間的位置向下彎曲最為明顯，越到兩端位移越小，直至為零，這與假設的邊界約束條件相一致。
2.3應力圖
從圖中可以看出，梁受力后跨中截面部分的應力最大[2]。隨著荷載的逐步加大跨中部分的應力變成紅色，表明此處為梁的受力薄弱環(huán)節(jié)，在結(jié)構(gòu)設計和施工中此處都應該加強措施以保證梁構(gòu)件的安全。
3結(jié)語
數(shù)值模擬方法以其自身強大的優(yōu)勢，在一定程度可以起到輔助和代替部分試驗的重要作用。在今后的發(fā)展研究中，隨著數(shù)值模擬理論的不斷進步，它必將會為工程實踐提供準確的理論依據(jù)。
參考文獻：
[1]江見鯨,陸新征,葉列平.混凝土結(jié)構(gòu)有限元分析[M].北京:清華大學出版社,2005.
篇2
自2001年起,蘇州市從預制多孔板體系轉(zhuǎn)化為商品混凝土現(xiàn)澆板體系。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在結(jié)構(gòu)安全和使用功能方面比預制板優(yōu)越得多,但是樓板裂縫不斷增加。大多數(shù)消費者對樓板裂縫缺乏必要常識,統(tǒng)視裂縫為有害,擔心樓板裂縫會引起建筑物倒塌,反應極為敏感,近年來成為投訴熱點,開發(fā)商和承包商為此的花費亦逐年增長。
1樓板裂縫種類
1.1溫差裂縫
由于溫度變化,混凝土熱脹冷縮而形成的裂縫,此類裂縫一般集中在東西單元的房間、屋面層和上部樓層的樓板。
1.2結(jié)構(gòu)裂縫
雖然現(xiàn)澆樓板承載力均能滿足設計要求,但由于預制多孔板改為現(xiàn)澆板后,墻體剛度相對增大,樓板剛度相對減弱。因此在一些薄弱部位和截面突變處。往往容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)性裂縫。例如:墻角應力集中處的45°斜裂縫,板端負彎矩較大處的板面裂縫等。
1.3構(gòu)造裂縫
PVC管處混凝土厚度減薄,容易出現(xiàn)裂縫。
1.4收縮裂縫
混凝土在塑性收縮、硬化收縮、碳化收縮、失水收縮過程中易形成各種收縮裂縫。
2樓板裂縫形式
2.145°斜裂縫
該裂縫常出現(xiàn)在墻角,特別是房屋東西兩端房間,呈45°狀。
2.2縱橫向裂縫
該裂縫一般出現(xiàn)在跨中、負彎距鋼筋端部、PVC電線暗管敷埋處。
2.3長裂縫
一部分房間預埋PVC電線管的板面上出現(xiàn)裂縫,裂縫寬度達0．2mm～0．3mm左右。這種裂縫僅在樓板表面出現(xiàn),板底無裂縫。
2.4不規(guī)則裂縫
裂縫出現(xiàn)部位形狀無規(guī)則,或散狀或龜裂狀。一般發(fā)生在房屋東西兩單元、閣樓頂層部位。
3從設計方面分析裂縫及控制方法
造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂有設計原因、施工原因、材料原因,本文僅從設計方面進行探討。隨著蘇州市經(jīng)濟的快速發(fā)展、建設任務增加迅猛,勘察設計隊伍亦在迅速擴大,蘇州市住宅工程相當一部分是由乙級和丙級設計單位承擔。住宅設計單位低資質(zhì),或由于設計市場管理的不到位,造成低資格設計人員掛靠設計,而掛靠單位收取一定比例管理費后,就盲目蓋章、簽字,根本不對圖紙的結(jié)構(gòu)安全、合理性、完整性等認真審核。結(jié)果是一部分住宅工程勘察設計質(zhì)量低下,問題較多。另一個原因是,一些住宅開發(fā)商任意壓價,片面降低勘察設計費,以收費最低為主要條件選擇勘察設計單位,同時又不講合理設計時間,限期開工,逼迫提前出圖,造成施工圖設計深度不夠,問題必然較多。
3.1建筑設計方面原因
3.1.1斜屋面、露臺、外墻節(jié)能保溫措施不夠
蘇州市一年之內(nèi)氣溫變化較大,夏季最高溫度可達40℃以上,冬季溫度最低可達-4℃～-7℃,由于夏天室外墻體溫度高于室內(nèi)溫度,結(jié)構(gòu)外墻面在高溫下發(fā)生受熱膨脹,如果未采取保溫措施,在縱橫兩外墻面的變形對樓板產(chǎn)生牽拉作用下,東西單元的臥室樓板被外墻向外拉伸就容易引起裂縫。同樣,屋面如果未設保溫層,頂層樓板會因熱脹冷縮而引起開裂。
目前與溫度有關(guān)的裂縫計算公式有:
連續(xù)式約束條件下樓板、長板、剪力墻、大底板等最大約束應力計算公式:
σ＊xmax＝－EaT1－1chβL2H（t，τ）（1）
或按時間增量的計算公式:
σ＊xmax＝∑ni＝1Δσi＝-a1－u∑ni＝11－1chβiL2ΔTiεi（t）H（t，τ）（2）
當應力超過混凝土的抗拉強度時,可求出裂縫間距:
Lmax＝2EHCxarcchaTaT－εp（3）
L＝1．5EHCxarcchaTaT－εp（4）
Lmin＝12Lmax（5）
式中,T-包含水化熱、氣溫差及收縮當量溫差。同號疊加,異號取差,由此可見,夏天炎熱季節(jié)澆筑混凝土到秋冬冷縮都是疊加的,拉應力較大;
H（t,τ）-松弛系數(shù)。在保溫保濕養(yǎng)護條件下(緩慢降溫即緩慢收縮),松弛系數(shù)取0．3或0．5,當寒潮襲擊或激烈干燥時,松弛系數(shù)取0．8,應力接近彈性應力,容易開裂;
T＝T1+T2+T3（T1為水化熱溫差、T2為氣溫差、T3為收縮當量差,取代數(shù)和）;
εp-混凝土的極限拉伸。級配不良,養(yǎng)護不佳,取0．5×10-4～0．8×10-4;正常級配,一般養(yǎng)護,取1．0×10-4～1．5×10-4;級配良好,養(yǎng)護優(yōu)良,取2×10-4;配筋合理(細一些,密一些),可提高極限拉伸20%～40%。構(gòu)造配筋宜為0．3%～0．5%;
H-均拉層厚度(強約束區(qū));
E-混凝土彈性模量;
Cx-水平約束系數(shù);
ch、arcch-雙曲余弦及雙曲余弦反函數(shù);
a-線膨脹系數(shù),一般情況εp≤｜aT｜,當εp≥｜aT｜時取εp＝｜aT｜,［L］∞。
裂縫開展寬度:
δf＝2ψEHCxaTthβL2（6）
δfmax＝2ψEHCxaTthβLmax2（7）
δf＝2ψEHCxaTthβLmin2（8）
β＝CxEH（9）
式中,ψ-裂縫寬度經(jīng)驗系數(shù);
Cx-約束系數(shù)。
3.1.2住宅長度超長
住宅平面超長,由于溫差和材料變形,會造成墻體和樓板橫向開裂。僅就長度而言,結(jié)構(gòu)長度與應力呈非線性關(guān)系,如結(jié)構(gòu)長度小于規(guī)范要求,結(jié)構(gòu)內(nèi)力影響很小。
3.1.3平面形狀
當住宅臥室沿長度、寬度方向尺寸變化,由于樓板剛度不一致,會產(chǎn)生不相同變形,引起薄弱部位開裂。
3.2結(jié)構(gòu)設計方面原因
3.2.1近代國際上結(jié)構(gòu)的設計原則是,整個建筑結(jié)構(gòu)的功能必須滿足兩種狀態(tài)的要求:①承載力極限狀態(tài),以保證結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞,不失去平衡,不產(chǎn)生破壞時過大變形,不失去穩(wěn)定。②正常使用極限狀態(tài),以確保結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生超過正常使用狀態(tài)的變形、裂縫及耐久性、振動及其它影響使用的極限狀態(tài)。目前人們對第一極限狀態(tài)已給于足夠重視并嚴格執(zhí)行,而對第二種極限狀態(tài)卻經(jīng)常被忽視。
3.2.2從鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板各種受力體系分析,無論是按單向板設計還是按雙向板設計,是單跨還是多跨連續(xù)板設計;無論是板端支承在磚墻上還是支承在過梁或剪力墻內(nèi),受力狀態(tài)考慮都是局限于樓板平面的應力變化(按彎矩配置抵抗正、負彎矩的受力鋼筋)、板平面的受剪變形。即使是考慮板端嵌固端節(jié)點產(chǎn)生彎矩,也只是考慮板平面彎曲或屈曲所產(chǎn)生的應力。在樓板受力體系分析時,對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間在三維空間中如何分配內(nèi)力、協(xié)調(diào)變形,根本沒有考慮。
3.2.3目前不少設計人員只按單向板計算方法來設計配置樓板鋼筋,支座處僅設置分離式負彎矩鋼筋。由于計算受力與實際受力情況不符,單向高強鋼筋或粗鋼筋使混凝土樓面抗拉能力不均,局部較弱處易產(chǎn)生裂縫。部分設計人員對構(gòu)造配筋,放射筋設置不重視或不合理,薄弱環(huán)節(jié)無加強筋。
3.2.4結(jié)構(gòu)設計對板內(nèi)布線引起裂縫的構(gòu)造考慮不夠。住宅電器、電信快速發(fā)展的今日,現(xiàn)澆樓板內(nèi)暗敷PVC電線管越來越多,甚至有些部位三根交錯疊放,兩根管交錯疊放更為普遍。PVC管錯疊處板的抗彎高度大大降低,從而減弱了板的抗彎性能。
3.2.5對開口樓板,特別是開洞口比較大的雙向板,設計時往往只考慮樓板在豎向荷載作用下的洞口四周加強配筋。由于縱向的受力鋼筋被切斷,而忽視了板與墻體或板與梁的變形協(xié)調(diào)問題。這時如墻或梁的剛度較大,板的孔邊凹角處未必出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象,開洞板易發(fā)生翹曲。
3.3建筑設計控制措施
3.3.1屋面與外墻采取保溫措施按照國外建筑設計常規(guī)的做法,屋面設保溫隔熱層,使屋面的傳熱系數(shù)≤1．0W／m2·K；外墻外表面或內(nèi)表面相應設置保溫隔熱層,同時外墻面宜采用淺色裝飾材料,增強熱反射,減少對日照熱量吸收。根據(jù)蘇州的具體情況,屋面和外墻的保溫設計應通過熱工計算,在不同季節(jié)均應能達到《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》和《江蘇省民用建筑熱環(huán)境與節(jié)能設計標準》要求,徹底解決溫度應力對屋面和墻體的破壞。
3.3.2適當控制建筑物長度根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50010-2002）和《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50003-2001),為避免結(jié)構(gòu)由于溫度收縮應力引起的開裂,宜采取設置伸縮縫,伸縮縫間距為30m～50m。多層住宅建筑控制長度建議不大于50m,高層應控制在45m以內(nèi)。如果超過此長度,應設置伸縮縫。超長量不大時,可采用設置后澆帶的方法,以減少混凝土樓板收縮開裂。
3.3.3住宅平面形狀控制住宅平面宜規(guī)則,避免平面形狀突變。當樓板平面形狀不規(guī)則時,宜設置梁使之形成較規(guī)則平面。當平面有凹口時,凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。
3.4結(jié)構(gòu)設計控制措施
3.4.1工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等,此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上。在變形作用下,結(jié)構(gòu)抗力取決于混凝土的抗拉性能,當抗拉應力超過設計強度時,應驗算裂縫間距,再根據(jù)裂縫間距驗算裂縫寬度。
3.4.2現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1／30,最小板厚不宜小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于90mm）。有交叉管線時板厚不宜小于120mm。
3.4.3樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力,不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構(gòu)造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力,對控制樓板裂縫的效果較好。
3.4.4設計時注意構(gòu)造鋼筋的布置十分重要,它對構(gòu)造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋,應采用上、下兩層連續(xù)式配筋;洞口處配加強筋;對混凝土梁的腰部增配構(gòu)造筋,其直徑為8mm～14mm,間距約200mm。
3.4.5屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥3．9m時,應設置雙層雙向鋼筋,陽角處鋼筋間距不宜大于100mm,跨度≥3．9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm。跨度＜3．9m的現(xiàn)澆樓板上面負彎矩鋼筋應一隔一拉通。外墻轉(zhuǎn)角處應設置放射鋼筋,配筋范圍應大于板跨的1／3,且長度不小于2．0m,每一轉(zhuǎn)角處放射鋼筋數(shù)量不少于7根,鋼筋間距不宜大于100mm。
3.4.6現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等級不宜大于C30,特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時,要考慮采用低水化熱的水泥和加強澆水養(yǎng)護,便于混凝土凝固時的水化熱釋放。
3.4.7在預埋PVC電線管時,必須有一定的措施,PVC管要有支架固定,嚴禁兩根管線交叉疊放,確須交叉時應采用專門設計的塑料接線盒,以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預埋電線管上部應配置鋼筋網(wǎng)片,（4＠100mm寬度600mm）。若用鐵管作為預埋管時,宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管,一方面既能保證黑鐵管(不鍍鋅鋼管)與混凝土的粘結(jié)力,同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。
3.4.8后澆帶處理
（1）后澆帶應設置在對結(jié)構(gòu)受力影響較小部位,一般應從梁、板的1／3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m。
（2）后澆帶寬度為700mm～1000mm,板和墻鋼筋搭接長度應不低于45d,且同一截面受力筋搭接不超過50%。梁、板主筋不宜斷開,使其保持一定聯(lián)系性。
（3）后澆帶澆筑時間不宜過早,以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看,估計3～6月方能取得明顯效果,最短不少于45天。在蘇州這樣軟土地區(qū),后澆帶澆筑時間應在主體封頂以后,方可有效地釋放沉降的應力。
（4）后澆帶中垃圾應清理干凈,接縫應密實,新老混凝土界面用1:1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級,且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。
篇3
七十年代以來，我國在混凝土壩施工中多采用大型鋼木混合模板，混凝土（預制）模板等，隨后廣泛發(fā)展了滑動模板以及由此而帶來的混凝土澆筑工藝的革新。1973年丹江口水庫下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑動模板施工方案。1975年密云水庫溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土襯砌，采用了沿軌道行走的拖板式滑動模板，1997年在曲率變化復雜的清水閘雙曲拱壩上采用了滑動模板施工，在這一時期還有豎井、隧洞、渠道、攔污柵工程等采用了滑動模板施工。
七十年代末，我國執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)政策，組合鋼模板大部分用于基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等施工中，尤其用于水電工程中的大體積混凝土施工中，呈現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。
1946年在狼溪壩（worfcreek）首次使用懸壁模板，隨后在使用中不斷改進，頗受歡迎。中國在二十世紀五十年代已采用半懸壁模板，七十年代中期，開始研制鋼懸壁模板，由于混凝土施工中模板的吊裝十分頻繁，美國在七十年代初研制并在德活夏克重力壩中，使用自動錨固的自升懸臂模板，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
三、模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開的。
首先，水工混凝土施工中模板工程費用比重很大，約占混凝土總造價的15-30%。在無筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5-15%。模板制作與安裝勞動消耗量約為28%-45%（一方混凝土中的勞動量）并消耗大量優(yōu)質(zhì)鋼材和木材，見下表：
大壩名稱
白
山
龍羊峽
太平哨
葛州壩
安
康
清水閘
均
值
砼單價（元/m3）
63.0
86.5
54.1
47.0
67.1
75.0
65.4
每m3砼模板費用
三次周轉(zhuǎn)
元
9.6
12.1
9.7
9.1
9.0
9.0
%
15.2
14.0
17.9
19.4
12.0
15.7
七次周轉(zhuǎn)
元
7.4
9.3
6.6
6.7
7.0
7.4
%
11.7
10.7
12.2
14.3
11.0
12.0
備注
83年單價不計吊車工作占班費
模板的作用，還常常表現(xiàn)于控制施工進度上，在大體積混凝土施工中，根據(jù)一些工程的統(tǒng)計，模板的拆裝時間，約占總施工周期的35%。模板工序在許多情況下是施工網(wǎng)絡圖中的關(guān)鍵線路，模板工藝的改進常常可以加快施工進度。
水利水電工程中模板的地位，還可以從國外混凝土壩施工經(jīng)驗中看到，下面是國外工程中模板工程占施工費用的比例。
1、蘇聯(lián)：模板的平均勞動消耗占混凝土單價的10-22%。
2、日本：模板費用占施工中的費用為：拱壩47%，重力壩30%。
3、美國：模板工程占總費用的20%。
（注：日、美是對單個有代表性的壩的施工總結(jié)而得。）
由上可知：模板工程在鋼筋混凝土施工中占有相當重要的作用，做好模板的結(jié)構(gòu)設計和工藝設計對提高工程效益和加快施工進度是有相當?shù)囊饬x。
一、四、模板的型式和結(jié)構(gòu)有時能改變混凝土的澆筑工藝
傳統(tǒng)的模板型式是采用拉條固定面板，這種結(jié)構(gòu)方式妨礙入倉，混凝土拌合物的整平與搗固，妨礙面層的鑿毛清理，妨礙澆筑倉面的施工準備工作，無法進行機械化作業(yè)。
懸臂模板則大大克服了傳統(tǒng)的模板型式的缺點，在機械化施工和減少勞動消耗上呈現(xiàn)了很大的優(yōu)勢。
意大利修建阿爾卑—得熱拉大壩時，采用了一種不拆除的模板（鋼擋板），由于這種模板形成了承壓面，所以大幅度降低對大壩混凝土砌體的要求，取消了澆筑塊間接縫的防滲，采用分層鋪筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土鋪完之后用專門機械切出工作縫）。
蘇聯(lián)在薩揚諾—舒申斯克水電站施工中架用帶“錨桿”的雙層懸壁模板，這種模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下層模板的支承柱支撐上層模板的面板，模板的自重和混凝土的側(cè)壓力均由下層模板承受，因此每個澆筑倉至少有兩層模板，這種模板只需拆除下層模板的固定螺栓。從而，減少了各澆筑層間的時間間隔，提高了澆筑速度也減少了混凝土表面的清理工作與準備工作量。
滑動模板則對混凝土澆筑速度更顯示出優(yōu)勢和潛在的生命力，這種型式的模板除表現(xiàn)在時間效益（工期縮短）之外，模板本身的價格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土澆筑效果。
總之，不同的模板型式?jīng)Q定了混凝土澆筑的不同施工工藝，也對混凝土的質(zhì)量和工程效益有不同的影響，如何改進模板工藝是一個重要課題。
五、我局在參加的水電建設工程中對模板工程仍然以傳統(tǒng)的模板型式為主，盡管在太平灣電站建設中引進了一些新的工藝技術(shù)（試用），但有些問題仍然值得探討。
1、我局一直倡議施工單位在混凝土施工中盡量使用鋼模板，但在實際施工中，有許多部位諸如擋水壩段，廠房立墻等都僅使用少量鋼模，這不僅浪費了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程總結(jié)出，鋼模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安裝、拆模、電焊、鑿毛、搭設平臺等的綜合用工），而且鋼模的成本費（達到標準周轉(zhuǎn)率）僅為木模的一半。因此，合理的以鋼模代替木模是提高經(jīng)濟效益的好方法之一。
2、我局在模板管理上有許多不足。其主要表現(xiàn)在模板的使用周轉(zhuǎn)率上，按規(guī)定，鋼模板的周轉(zhuǎn)率為50次，大型木模板為15次，一般木模板為7次，而我局實際周轉(zhuǎn)率遠遠達不到這個要求，僅以一般木模為例，我局使用周轉(zhuǎn)率為4次左右，這大大增加了施工費用，解決這一問題的辦法除了提高工人思想素質(zhì)，業(yè)務水平外，我們的管理水平有待提高。
3、在我局引進使用新的模板工藝上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失誤，在云峰大壩修補工程中，使用的滑模是比較成功的，而在太平灣清水閘閘墩上使用滑模則值得探討，排除試驗目的來談，滑升模板一次性投資較大，因此它適用于高層混凝土澆筑中，高度較低的混凝土澆筑中使用則效益不顯著或者沒有效益，因此新技術(shù)的使用中應考慮其適用范圍，并與經(jīng)濟效益掛鉤才是適宜的。
4、模板工程在近幾年已形成一個專門學科，但這方面的書并不多，我們在工程施工中應對每一項工作，各種形式的模板認真總結(jié)，使得在今后的工作中對每種建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不斷改進，不斷進步。
六、鑒于模板工程在鋼筋混凝土施工中的重要作用，世界各國都在研究并不斷改進模板工程的施工技術(shù)和工藝，伴隨著模板專業(yè)公司的建立，模板工程的發(fā)展將不斷向快速、節(jié)省方向邁進。
模板工程的發(fā)展前景將是以如何加快混凝土施工為中心發(fā)展，1973年十一屆世界大壩會議提出了混凝土壩設計與施工的任務和課題，討論的結(jié)論是：“降低混凝土造價的根本出路是加快施工進度。”為此提出了新的混凝土壩施工方法就是：大體積混凝土連續(xù)垂直澆筑法，這相應給模板工程帶來了新的課題。
我認為加快進度的途徑之一就是：
1、認真研究滑動模板的使用問題。
2、增加澆筑層厚度，減少水平接縫，采用自升模板。
3、加大澆筑塊尺寸，減少施工縫，以縮小立模面積。
隨著改革的不斷深入，適應工程招、投標的需要，就要做為前期工作涉及的內(nèi)容有：
篇4
在分析完混凝土水池荷載情況之后，在水池結(jié)構(gòu)設計時需要考慮這些荷載作用.下面我們以矩形鋼筋混凝土水池為例做結(jié)構(gòu)設計分析.首先，完成長高比池壁的計算假定.側(cè)向荷載作用下，水池不同長高比受力情況有所差異，根據(jù)池壁單向與雙向受力情況做劃分。水池結(jié)構(gòu)的布置要符合設計原則，像矩形水池均為長方形，布置時要考慮地形.基礎(chǔ)形式為擋土墻水池基礎(chǔ)多采用池壁下設置帶形基礎(chǔ)，地板采用鋪砌式結(jié)構(gòu)，地板做成整體式，水池基礎(chǔ)為水平框架式和雙向板式.伸縮縫的設置上要考慮建造位置，比如土基中矩形水池，伸縮縫間隔情況如下：普通≤20m，溫度區(qū)間段≤20m，巖基中間隔≤15m；比如建造在土基中的鋼筋混凝土矩形地下式水池，伸縮縫間隔情況如下：普通≤30m，巖基中間隔≤20m.水池池壁結(jié)構(gòu)形式的選擇情況如下：開敞式水池宜選擇變厚池壁，池底厚度為池壁的1.5倍；擋土墻式選擇等厚池壁；水平框架式池壁選擇變厚池壁.遵照以上設計原則，水池的結(jié)構(gòu)設計將會保持合理性與穩(wěn)定性，利于施工.
3鋼筋混凝土水池施工要點
鋼筋混凝土水池施工中要注意施工縫、混凝土澆筑與養(yǎng)護等施工要點.像施工縫，在底板澆筑完成后，池壁與底板的施工縫要在八字以上1.5m與2m處，底板和柱的施工縫在表面.池壁豎向澆筑要一次澆到施工縫處，并對柱身、柱帽等做兩次澆筑，以確保穩(wěn)定性.對施工縫還要做鑿毛處理，將不密實表面或者浮漿鑿掉，還要避免損及混凝土棱角，避免剔出粗集料.鋼筋綁扎時可使用板凳筋做法或者排架法.混凝土澆筑過程中要保持池壁模板的穩(wěn)定，避免變形或硬化失敗.至于施工縫要提前清理，保持合理濕潤度，在澆筑前鋪與混凝土配比相同的水泥砂漿，澆筑部分分層完成，每層厚度≤4m，間隔時間不宜過長，均勻攤鋪.在澆筑頂部時，要暫停1h，在混凝土下沉后做二次震動，消除可能因沉降造成的裂縫，澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護.養(yǎng)護根據(jù)季節(jié)不同有不同注意要點，比如夏季因高溫干燥或者多雨等混凝土強度會受影響出現(xiàn)收縮裂縫后，必須在初凝后聯(lián)系養(yǎng)護兩周才能拆模，養(yǎng)護期間還要及時灑水，保證濕潤到位.完成養(yǎng)護拆模時表面還要添加超時的覆蓋層，及時回填土，保證混凝土水池的施工質(zhì)量.
4鋼筋混凝土水池施工實例分析
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根據(jù)參考地質(zhì)報告，本場地屬于非自重濕陷性場地，地基濕陷等級為Ⅱ類，采用強夯法，消除濕陷提高承載力。計算分析選用中國建筑科學研究院編制的《基礎(chǔ)工程計算機輔助設計軟件》JCCAD2010版。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)及獨立柱基。
3上部結(jié)構(gòu)設計
1)A，B，C區(qū)采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，D，E，F(xiàn)區(qū)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2)結(jié)構(gòu)設計。地震作用按8度0．2g進行計算，抗震措施按8度0．2g進行設計，A，B，C建筑框架的抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級;D，E，F(xiàn)區(qū)框架等級為二級。抗震計算采用振型分解反應譜法，結(jié)構(gòu)整體分析選用中國建筑科學研究院編制的《多層及高層建筑結(jié)構(gòu)空間有限元分析軟件》SATWE2010版。采用總剛分析方法，計算結(jié)果如下:A區(qū):周期，地震力與振型分析見表1～表3。結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/1033;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/1213。B區(qū):結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/1030;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/1212。C區(qū):周期，地震力與振型分析見表7～表9。結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/1044;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/1045。D區(qū):振動周期見表10。結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/710;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/605。E區(qū):振動周期見表11。結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/551;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/601。F區(qū):振動周期見表12。結(jié)構(gòu)位移:地震力作用下的X方向最大值層間位移角:1/628;地震力作用下的Y方向最大值層間位移角:1/623。各項指標均滿足規(guī)范相應要求。3)最外層鋼筋的混凝土保護層(mm):a．基礎(chǔ)梁及地下室底板:下部鋼筋:有墊層40;無墊層70，上部鋼筋40;b．地下室外墻:外側(cè)50，內(nèi)側(cè)20;c．柱:地下與土壤接觸面:防水混凝土50，其余部位25;且不小于縱筋直徑;d．梁:室外露天環(huán)境35，室內(nèi)潮濕環(huán)境25，其余部位20;且不小于縱筋直徑;e．在一類環(huán)境下各層樓板、樓梯板為15，梁為20;在二a類環(huán)境下各層樓板、樓梯板為20，梁為25;在二b類環(huán)境下各層樓板、樓梯板為25，梁為35;f．梁板中預埋管的混凝土保護層厚度應大于30。4)本工程各部分之間設置抗震縫，主體長度超過規(guī)范要求時相應部位設置后澆帶，減少混凝土收縮影響。5)材料。混凝土:A，B，C區(qū)柱、墻:1層～2層頂為C40;3層～4層頂為C35;5層～6層頂為C30;D，E，F(xiàn)區(qū)柱:C30。梁、板:C30。基礎(chǔ):C30。樓梯、女兒墻、雨篷、挑檐、構(gòu)架等露天構(gòu)件:C30。圈梁、構(gòu)造柱:C25。填充墻:±0．000以下采用MU10頁巖燒結(jié)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0．000及以上采用A3．5加氣混凝土砌塊(容重不大于6kN/m3)，M5混合砂漿砌筑。鋼筋:采用HPB300級，HRB335級和HRB400級鋼筋。
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隨著城市住宅建設步伐的加快，不少住宅小區(qū)相繼建成，許多住戶陸續(xù)搬進新居，他們對住房的質(zhì)量要求越來越高，尤其對一些現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)的裂縫情況非常關(guān)注，擔心這些裂縫最終會引發(fā)不安全事故。因此，分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的原因及探索裂縫的防治措施具有極強的現(xiàn)實意義。
一、住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土的收縮變形是混凝土的固有特性，主要表現(xiàn)形式為澆筑初期（終凝前）的凝縮變形、硬化過程中的干縮變形、在恒溫絕濕條件下由凝膠材料的水化作用引起的自生收縮變形和溫度下降引起的冷縮變形。影響混凝土收縮的因素主要有水泥品種、骨料品種和含泥量、混凝土配合比、外加劑種類及摻量、介質(zhì)濕度和養(yǎng)護條件等。混凝土的相對收縮量主要取決于水泥品種、水泥用量和水灰比，絕對收縮量除與這些因素有關(guān)外，還與構(gòu)件施工時最大連續(xù)邊長成正比。當現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板收縮受到其支承結(jié)構(gòu)的約束，板內(nèi)拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。
（一）澆筑初期（終凝前）的凝縮變形
凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類:一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，在梁、板中都有可能產(chǎn)生；另一類是塑性收縮裂縫，常出現(xiàn)在板中，裂縫逞不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。
新澆筑的混凝土經(jīng)壓實后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥結(jié)硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少，并不會產(chǎn)生裂縫。
塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時，就會產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高、相對濕度低、風速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度）都會促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達1～2mm。這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn)，因為角部的干縮不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。
（二）硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮
自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當長的時間約1～2a才會出現(xiàn)，它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對濕度降低和體積減少；水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當混凝土的水灰比降低時干燥收縮減少,而自身收縮增大。如當水灰比大于0.5時，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計；但是當水灰比減少到0.35時，混凝土內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應變將導致彈性拉應力，拉應力可被近似看作彈性模量與應變的乘積；當拉應力超過混凝土的抗拉強度時，材料出現(xiàn)開裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應力釋放，徐變產(chǎn)生的應力松馳后的殘余應力才是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵。
（三）溫度下降引起的冷縮變形
由于建筑物各部位在各季節(jié)所受溫度變形不協(xié)調(diào)，從而導致裂縫。當結(jié)構(gòu)周圍溫度變化時,梁、板、墻體均要產(chǎn)生變形，降溫時梁的溫度變化滯后于板，特別在急冷降溫時更為明顯,板的收縮大于梁，梁相對于板而言為外約束，由于板的收縮變形受到梁的約束，故在板上產(chǎn)生拉應力,這種應力是產(chǎn)生裂縫的主要原因，這種裂縫在板上常為貫通裂縫。
（四）現(xiàn)澆板上過早施工而加荷引起的裂縫
《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2kg/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但開發(fā)商為了搶時間，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。
二、防治措施
（一）設計方面
在設計方面應該注意以下幾點:
1．現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)設計中除考慮強度要求外，還應進行撓度及裂縫驗算，考慮施工不均勻性及混凝土本身的收縮因素，適當增加板厚，增強板的剛度。
2．宜采用較小直徑密度分布的方式進行布筋，為防止溫度及收縮引起的應力影響，應適當提高配筋率,這樣可提高混凝土體的極限拉伸應變及混凝土抵抗干縮變形的能力，防止因混凝土自身收縮出現(xiàn)大量的應力集中點，使局部出現(xiàn)塑性變形產(chǎn)生裂縫。另外混凝土標號設計強度不宜太高。
3．應在樓板上每隔20m左右處設置一后澆帶，并在樓板中間墻體支座處設一條伸縮縫，使其釋放內(nèi)應力。
4．樓板因四周嵌固于墻體內(nèi)，應在四角部位按要求配置雙向鋼筋，伸出長度應小于1/3L(L為短向邊長)，且不小于1.2m為宜。
5．在抗震非設防地區(qū)，也應適當增設混凝土構(gòu)造柱，提高房屋整體抗震強度。
（二）施工方面
1．應嚴格按配合比進行計量投料，控制攪拌時間及水灰比，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水量變化及原砂中含粒徑5cm以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比，保持混凝土強度及坍落度一致，防止因水及水泥用量過多而增加混凝土中多余的水分及空氣，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，導致產(chǎn)生收縮裂縫。
2．混凝土中骨料的用量占體積的70%左右，必須注意粗骨料的質(zhì)量，宜用粒徑15～20mm的石子進行合理級配，含泥量<1%；砂子應用中、粗砂，含泥量<3%,砂率控制為40%左右，坍落度控制為14～20cm；水泥應選用非早強度型、水化熱低和質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，減少混凝土自身收縮。
3．嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10～14的鋼筋馬凳，縱橫間距為800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。模板中線管鋪設密集處的上部及下部鋪放一層18號鋼絲網(wǎng)，寬度每邊應大于管區(qū)100mm為宜。
4．現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料和施加荷載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2kg/mm2后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
5．現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗，水平和垂直方向各一遍，每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度，不留施工縫。
6．在初凝后和終凝前應用木抹子趕平壓實及用鐵抹子趕壓三遍，減少收縮裂縫的出現(xiàn)。
7．混凝土澆筑完畢12h內(nèi)，及時進行合理養(yǎng)護，保證規(guī)定的養(yǎng)護時間,一般情況下不少于7d，對摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14d，提高混凝土自身拉伸應變能力，防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。
8．發(fā)展纖維混凝土,在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維，其摻量為0.6～1.8kg/m3，可以控制混凝土的早期裂縫。
三、結(jié)語
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，大量工程實踐說明，只有在設計和施工過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計和施工規(guī)范，弄清裂縫出現(xiàn)的原因，再加以正確的處理措施，裂縫是可以得到控制和預防的。
篇7
1.1.1施工過程監(jiān)理控制分析在整個監(jiān)理過程中，對施工過程的監(jiān)理控制是比較困難的。在施工過程中，監(jiān)理工作涉及的范圍廣、種類多，同時，還具有極高的復雜性。尤其是在鋼筋的使用規(guī)范上，要求施工人員在實際操作中要嚴格按照相關(guān)程序執(zhí)行。
1.1.2混凝土澆筑監(jiān)理分析在鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作中，監(jiān)理單位要求施工方的混凝土作業(yè)要一次澆筑到位，堅決杜絕混凝土堆積或傾斜的情況，同時，還要嚴格控制下料斗的出料。另外，要嚴格控制并避免建筑的整體澆筑和斜層澆筑，要嚴格控制澆筑的厚度。監(jiān)理人員在現(xiàn)場監(jiān)理時，應督導施工人員的澆筑程序，以確保混凝土澆筑作業(yè)能夠順利進行。
1.1.3鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理分析鋼筋混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因是多方面的，比如，對于鋼筋結(jié)構(gòu)的表面損傷，就包括未對模板的表面噴涂隔離劑，使其表面粘上了混凝土，使模板的表面不平；在振搗作業(yè)中，未將邊角處搗實。另外，在拆模過程中，拆除手段不當?shù)榷际窃斐杀砻娼Y(jié)構(gòu)損傷的重要原因。因此，在監(jiān)理過程中，監(jiān)理人員應監(jiān)督整個拆模過程，及時制止不符合程序的拆模行為。
1.1.4水壓盲板堵頭設計監(jiān)理分析在施工過程中，水壓試驗是管道工程質(zhì)量檢測的重要環(huán)節(jié)，對堵頭的設計和施工十分重要。在監(jiān)理活動中，監(jiān)理組與設計單位、施工單位密切合作，科學驗算、嚴格控制水壓試驗盲板堵頭的設計和施工。根據(jù)相關(guān)計算分析，主要計算過程如下。根據(jù)GB150—1998規(guī)范盲板厚度計算公式推出的盲板厚度計算，其可簡化公式：t≥DP÷100.（1）式（1）中：t為盲板厚度；D為管道直徑；P為試驗壓力。代入相關(guān)數(shù)值得：t＝1200×12÷100=41.1mm。據(jù)此計算數(shù)據(jù)，經(jīng)過反復確認，決定采用Q235B，46mm鋼板作為盲板。由于現(xiàn)場采購不到46mm鋼板，與設計溝通后，決定采用40mm鋼板加加強筋的設計來滿足對盲板強度的要求。
1.2施工進度監(jiān)理控制分析
根據(jù)工程所處的自然地理環(huán)境，結(jié)合鋼筋混凝土施工的特點，合理監(jiān)理了施工進度，在保證了施工質(zhì)量的同時加快了施工進度。
1.2.1鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢測在施工過程中，檢測鋼筋混凝土能夠有效保障施工進度，避免因鋼筋混凝土質(zhì)量問題對施工進度造成的影響。因此，監(jiān)理單位在監(jiān)理的過程中，要監(jiān)督整個質(zhì)量檢測，確保檢測結(jié)果的公正性和科學性。鋼筋混凝土的質(zhì)量檢測大體可以分為3部分：①外觀檢查。外觀檢查主要針對尺寸偏差、裂縫、凍害和表面損傷等多方面。同時，監(jiān)理人員應該對整個外觀檢查進行正確督導。②預留試塊檢測。這種方法存在一定程度上的誤差，預留試塊的取樣不符合相關(guān)標準。因此，在選擇這種方法時，要加大現(xiàn)場監(jiān)督的力度，充分發(fā)揮監(jiān)理職能。③結(jié)構(gòu)本體檢查。結(jié)構(gòu)本體檢查是整個檢測中尤為關(guān)鍵的部分，檢測結(jié)果對鋼筋混凝土的質(zhì)量判斷有重要的影響，因此，監(jiān)理單位在建立過程中要嚴格監(jiān)督相關(guān)內(nèi)容。
1.2.2其他項目監(jiān)理分析在整個施工過程中，除了面臨鋼筋混凝土等方面的問題外，其他因素也為監(jiān)理工作帶來了困難。
1.2.2.1地質(zhì)、水文條件變化由于該工程時間跨度大、建設周期長，所以，在工程建設中會出現(xiàn)降雨和凍土現(xiàn)象。在監(jiān)理過程中，如何最大限度地將自然環(huán)境方面的影響降到最低是十分重要的問題。監(jiān)理工作開始后，監(jiān)理單位就要敦促施工方做好應急預案，合理控制工程進度，以確保整個施工能夠順利進行。
1.2.2.2地下水的監(jiān)理控制在施工作業(yè)中，溝槽開挖有時會碰到地下水。當水位不高、出水量小時，可以采取邊開挖、邊安裝、邊回填的方式，在保證安裝質(zhì)量的前提下，加快施工進度，快速通過；當出水量大時，應該采取提前降水措施。在開挖前，要按照設計管線走向每隔50m開挖挖1個比設計槽底標高深1m的深坑作為集水坑，并安裝潛水泵降水。同時，在潛水泵上加1層濾網(wǎng)避免砂礫堵塞泵口。當安裝到集水坑時，用級配良好的礫石分層換填，壓實后再安裝。
1.2.2.3鋼材焊接在施工過程中，監(jiān)理單位要求施工方使用符合設計的鋼材，從很大程度上避免了因鋼材不合格帶來的施工質(zhì)量問題。同時，在鋼材焊接作業(yè)中，監(jiān)理單位要充分發(fā)揮其職能。嚴格控制施工人員、施工程序和施工標準，進而保證鋼筋混凝土工程關(guān)鍵部分的施工質(zhì)量。在焊接作業(yè)中，盲板與筒體第一層焊接時使用分段對稱焊接的方法。另外，當法蘭與筒體焊接時，焊接由里至外，防止焊接發(fā)生變形。在焊接作業(yè)中，為了防止焊接后應力過于集中，所有工藝孔都不進行焊接作業(yè)。
2安全監(jiān)理分析
在整個施工過程中，最重要的監(jiān)理活動是針對施工安全進行的。施工安全一直是工程中最受關(guān)注的問題，從施工人員的安全培訓到安全保護措施的日常維護，監(jiān)理人員在其中發(fā)揮了重要的作用。鑒于此，要建立安全施工管理規(guī)范，全方位進行施工綜合安全監(jiān)理。
篇8
模板的分類有各種不同的分階段類方法：按照形狀分為平面模板和曲面模板兩種；按受力條件分為承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的側(cè)壓力）；按照材料分為木模板、鋼模板、鋼木組合模板、重力式混凝土模板、鋼筋混凝土鑲面模板、鋁合金模板、塑料模板等；按照結(jié)構(gòu)和使用特點分為拆移式、固定式兩種；按其特種功能有滑動模板、真空吸盤或真空軟盤模板、保溫模板、鋼模臺車等。
二、我國在二十世紀六十年代前的水利水電工程施工中主要采用木質(zhì)模板，由于木材易于制作成各種形狀，有些形狀特殊的構(gòu)筑物，如水電站的尾水管的混凝土澆筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有許多國家、許多水利水電工程中使用木模板或鋼木混合結(jié)構(gòu)。
七十年代以來，我國在混凝土壩施工中多采用大型鋼木混合模板，混凝土（預制）模板等，隨后廣泛發(fā)展了滑動模板以及由此而帶來的混凝土澆筑工藝的革新。1973年丹江口水庫下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑動模板施工方案。1975年密云水庫溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土襯砌，采用了沿軌道行走的拖板式滑動模板，1997年在曲率變化復雜的清水閘雙曲拱壩上采用了滑動模板施工，在這一時期還有豎井、隧洞、渠道、攔污柵工程等采用了滑動模板施工。
七十年代末，我國執(zhí)行以鋼代木的技術(shù)政策，組合鋼模板大部分用于基礎(chǔ)、柱、梁、板、墻等施工中，尤其用于水電工程中的大體積混凝土施工中，呈現(xiàn)了明顯的優(yōu)勢。
1946年在狼溪壩（worfcreek）首次使用懸壁模板，隨后在使用中不斷改進，頗受歡迎。中國在二十世紀五十年代已采用半懸壁模板，七十年代中期，開始研制鋼懸壁模板，由于混凝土施工中模板的吊裝十分頻繁，美國在七十年代初研制并在德活夏克重力壩中，使用自動錨固的自升懸臂模板，取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟效益。
三、模板工程之所以受到重視，并努力提高和改進其工作和使用性能，與它在混凝土施工中的重要性是分不開的。
首先，水工混凝土施工中模板工程費用比重很大，約占混凝土總造價的15-30%。在無筋或少筋的大體積混凝土工程中約占5-15%。模板制作與安裝勞動消耗量約為28%-45%（一方混凝土中的勞動量）并消耗大量優(yōu)質(zhì)鋼材和木材，見下表：
大壩名稱
白
山
龍羊峽
太平哨
葛州壩
安
康
清水閘
均
值
砼單價（元/m3）
63.0
86.5
54.1
47.0
67.1
75.0
65.4
每m3砼模板費用
三次周轉(zhuǎn)
元
9.6
12.1
9.7
9.1
9.0
9.0
%
15.2
14.0
17.9
19.4
12.0
15.7
七次周轉(zhuǎn)
元
7.4
9.3
6.6
6.7
7.0
7.4
%
11.7
10.7
12.2
14.3
11.0
12.0
備注
83年單價不計吊車工作占班費
模板的作用，還常常表現(xiàn)于控制施工進度上，在大體積混凝土施工中，根據(jù)一些工程的統(tǒng)計，模板的拆裝時間，約占總施工周期的35%。模板工序在許多情況下是施工網(wǎng)絡圖中的關(guān)鍵線路，模板工藝的改進常常可以加快施工進度。
水利水電工程中模板的地位，還可以從國外混凝土壩施工經(jīng)驗中看到，下面是國外工程中模板工程占施工費用的比例。
1、蘇聯(lián)：模板的平均勞動消耗占混凝土單價的10-22%。
2、日本：模板費用占施工中的費用為：拱壩47%，重力壩30%。
3、美國：模板工程占總費用的20%。
（注：日、美是對單個有代表性的壩的施工總結(jié)而得。）
由上可知：模板工程在鋼筋混凝土施工中占有相當重要的作用，做好模板的結(jié)構(gòu)設計和工藝設計對提高工程效益和加快施工進度是有相當?shù)囊饬x。
四、模板的型式和結(jié)構(gòu)有時能改變混凝土的澆筑工藝
傳統(tǒng)的模板型式是采用拉條固定面板，這種結(jié)構(gòu)方式妨礙入倉，混凝土拌合物的整平與搗固，妨礙面層的鑿毛清理，妨礙澆筑倉面的施工準備工作，無法進行機械化作業(yè)。
懸臂模板則大大克服了傳統(tǒng)的模板型式的缺點，在機械化施工和減少勞動消耗上呈現(xiàn)了很大的優(yōu)勢。
意大利修建阿爾卑—得熱拉大壩時，采用了一種不拆除的模板（鋼擋板），由于這種模板形成了承壓面，所以大幅度降低對大壩混凝土砌體的要求，取消了澆筑塊間接縫的防滲，采用分層鋪筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土鋪完之后用專門機械切出工作縫）。
蘇聯(lián)在薩揚諾—舒申斯克水電站施工中架用帶“錨桿”的雙層懸壁模板，這種模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下層模板的支承柱支撐上層模板的面板，模板的自重和混凝土的側(cè)壓力均由下層模板承受，因此每個澆筑倉至少有兩層模板，這種模板只需拆除下層模板的固定螺栓。從而，減少了各澆筑層間的時間間隔，提高了澆筑速度也減少了混凝土表面的清理工作與準備工作量。
滑動模板則對混凝土澆筑速度更顯示出優(yōu)勢和潛在的生命力，這種型式的模板除表現(xiàn)在時間效益（工期縮短）之外，模板本身的價格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土澆筑效果。
總之，不同的模板型式?jīng)Q定了混凝土澆筑的不同施工工藝，也對混凝土的質(zhì)量和工程效益有不同的影響，如何改進模板工藝是一個重要課題。
五、我局在參加的水電建設工程中對模板工程仍然以傳統(tǒng)的模板型式為主，盡管在太平灣電站建設中引進了一些新的工藝技術(shù)（試用），但有些問題仍然值得探討。
1、我局一直倡議施工單位在混凝土施工中盡量使用鋼模板，但在實際施工中，有許多部位諸如擋水壩段，廠房立墻等都僅使用少量鋼模，這不僅浪費了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程總結(jié)出，鋼模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安裝、拆模、電焊、鑿毛、搭設平臺等的綜合用工），而且鋼模的成本費（達到標準周轉(zhuǎn)率）僅為木模的一半。因此，合理的以鋼模代替木模是提高經(jīng)濟效益的好方法之一。
2、我局在模板管理上有許多不足。其主要表現(xiàn)在模板的使用周轉(zhuǎn)率上，按規(guī)定，鋼模板的周轉(zhuǎn)率為50次，大型木模板為15次，一般木模板為7次，而我局實際周轉(zhuǎn)率遠遠達不到這個要求，僅以一般木模為例，我局使用周轉(zhuǎn)率為4次左右，這大大增加了施工費用，解決這一問題的辦法除了提高工人思想素質(zhì)，業(yè)務水平外，我們的管理水平有待提高。
3、在我局引進使用新的模板工藝上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失誤，在云峰大壩修補工程中，使用的滑模是比較成功的，而在太平灣清水閘閘墩上使用滑模則值得探討，排除試驗目的來談，滑升模板一次性投資較大，因此它適用于高層混凝土澆筑中，高度較低的混凝土澆筑中使用則效益不顯著或者沒有效益，因此新技術(shù)的使用中應考慮其適用范圍，并與經(jīng)濟效益掛鉤才是適宜的。
4、模板工程在近幾年已形成一個專門學科，但這方面的書并不多，我們在工程施工中應對每一項工作，各種形式的模板認真總結(jié)，使得在今后的工作中對每種建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不斷改進，不斷進步。
六、鑒于模板工程在鋼筋混凝土施工中的重要作用，世界各國都在研究并不斷改進模板工程的施工技術(shù)和工藝，伴隨著模板專業(yè)公司的建立，模板工程的發(fā)展將不斷向快速、節(jié)省方向邁進。
模板工程的發(fā)展前景將是以如何加快混凝土施工為中心發(fā)展，1973年十一屆世界大壩會議提出了混凝土壩設計與施工的任務和課題，討論的結(jié)論是：“降低混凝土造價的根本出路是加快施工進度。”為此提出了新的混凝土壩施工方法就是：大體積混凝土連續(xù)垂直澆筑法，這相應給模板工程帶來了新的課題。
我認為加快進度的途徑之一就是：
1、認真研究滑動模板的使用問題。
2、增加澆筑層厚度，減少水平接縫，采用自升模板。
3、加大澆筑塊尺寸，減少施工縫，以縮小立模面積。
隨著改革的不斷深入，適應工程招、投標的需要，就要做為前期工作涉及的內(nèi)容有：
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1．3模板的去除在拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板過程中需要維持混凝土的強度、側(cè)模處于正常狀態(tài)，并且保證表面積棱角不受到損壞。在選擇底模時需要保持設計強度達到標準值的80％才能拆掉。
2模板所用鋼筋的施工
2．1鋼筋材料的選擇以及對保存條件的要求在鋼筋施工過程中，包括對鋼筋材料的選擇，加工和連接等主要幾項施工環(huán)節(jié)，其中，鋼筋材料質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響施工結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此，對于鋼筋材料的選擇要嚴格按照施工操作標準進行。首先，鋼筋材料可以分成不同的型號和尺寸，采購人員要根據(jù)施工的要求科學的進行數(shù)量和規(guī)格的選擇，并對選擇的鋼筋材料的質(zhì)量和數(shù)量予以嚴格的檢驗；其次，鋼筋材料的運輸和存放環(huán)境應該保持干燥性和清潔性，防止鋼筋材料在潮濕的環(huán)境中發(fā)生銹蝕腐爛的情況，影響其正常使用；再次，鋼筋材料的保存要按照一定順序進行分類存放，并對每一種鋼筋的型號予以清晰標識，以方便施工人員的使用。另外，鋼筋材料存放的場地要用塑料苫布進行覆蓋，以達到防水防潮的目的。
2．2加工技術(shù)分析鋼筋加工前，要準備合適的加工設備，并有效的組織施工人員的配備。鋼筋的加工要嚴格依據(jù)鋼筋下料單開展作業(yè)，這就要求施工人員對下料單內(nèi)容有充分的了解，并能夠科學有效的按照其內(nèi)容組織鋼筋加工操作。在鋼筋材料使用前，要對其進行嚴格的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有銹蝕現(xiàn)象要及時對其進行清理，發(fā)現(xiàn)鋼筋材料有斷裂現(xiàn)象要立即進行更換，以確保材料的可用性。施工人員在加工前，要再次核對鋼筋材料的型號是否與施工標準相一致，同時，要對鋼筋的強度和冷彎性能做必要檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符合標準的材料要堅決予以更換。在鋼筋彎曲加工環(huán)節(jié)，施工人員要注意掌握彎曲的力度，不要用力過猛或速度過快，防止造成鋼筋材料的斷裂，鋼筋的彎曲要達到標準角度，并準確掌握彎頭的預留長度，避免造成材料的浪費。鋼筋的綁扎要科學控制綁扎接頭的長度并注意綁扎方向和角度，以免出現(xiàn)綁扎結(jié)構(gòu)松動或脫落現(xiàn)象，造成鋼筋結(jié)構(gòu)的坍塌。
2．3鋼筋連接技術(shù)鋼筋在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)長度不足的情況，這時就需要使用適當?shù)倪B接技術(shù)來實現(xiàn)鋼筋的加長。常見的鋼筋連接技術(shù)主要包括冷壓連接，套筒擠壓連接和焊接等幾種方式，其中焊接方法被大多數(shù)施工單位所廣泛采用。鋼筋焊接技術(shù)具有連接效果好，施工操作簡單等優(yōu)點，但在具體施工時，要注意焊接方法和工藝的選擇，對不同的施工材料和施工要求，所選擇的焊接方法也有所差異。
2．4鋼筋接頭應分散布置鋼筋的間距、保護層、大小尺寸都需要按照標準的圖紙進行設置。對鋼筋安裝的偏差需控制在標準范圍內(nèi)，如表3所示。對板內(nèi)雙向受力的鋼筋網(wǎng)需要對鋼筋進行交叉綁扎，使用到的鐵絲型號為20號鐵絲。在安裝過程中需要設置架立筋，整個安裝過程結(jié)束后需要保持足夠的剛度和穩(wěn)定性。而在鋼筋架設時依舊需結(jié)合圖紙的實際情況做好驗收工作，保證質(zhì)量達標需要后才能進行下一步施工。
3模板所用混凝土的施工
3．1在混凝土施工中，原料的選擇和配比是施工基礎(chǔ)，同時，混凝土材料存放和運輸?shù)臈l件也會直接影響到后續(xù)施工效果。首先，在原料選擇方面，施工人員要對混凝土配置的各種原材料予以嚴格的質(zhì)量把關(guān)，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定數(shù)量的外加劑，粉煤灰等，水泥作為混凝土的核心原料，在選擇時要注意其強度和冷凝性是否符合施工要求，一般情況下，多數(shù)企業(yè)都會選擇硅酸鹽水泥作為混凝土配置原料。在進行骨料選擇時，要盡量選用雜質(zhì)物少，純度高，顆粒細的種類，以增強混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的粘合度和密實性。混凝土制備要嚴格按照配比量進行，合理控制各種原料和水的添加數(shù)量，并充分攪拌。在運輸過程中，要盡量避免長距離輸送，并盡可能縮短運輸時間。混凝土材料在使用之前，要進行性能的合格性檢驗，檢驗通過方可正式進行澆筑施工。
3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要進行充分的攪拌和振搗作業(yè)，以保證混凝土原料的均勻性，如果沒有進行連續(xù)振搗作業(yè)，將會導致混凝土出現(xiàn)離析分層的現(xiàn)象，影響后續(xù)施工效果。在混凝土澆筑時，要嚴格控制送料管道的長度，高度和傾斜角度，澆筑施工中使用的模板要事先進行清潔處理，保證其表面的光滑度，進而提高混凝土模板澆筑的效果。混凝土澆筑要分層進行，并且澆筑過程要連續(xù)進行，同時要注意在澆筑過程中始終要保持原料的均勻振搗，另外還要注意合理控制混凝土澆筑的時間，要再混凝土初層澆筑完畢后立即進行二次澆筑。由于混凝土施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，致使施工工程出現(xiàn)開裂問題，影響其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，要尤其注意對于澆筑現(xiàn)場的溫度控制，避免出現(xiàn)較大溫差。
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1．2鋼筋的加工
1．2．1成軋或冷拉調(diào)直
根據(jù)鋼筋直徑的大小可以將鋼筋分為輕筋、重筋兩種，直徑不大于12mm的盤條狀的稱為輕筋，而大于12mm呈棒狀的則為重筋。根據(jù)鋼筋的性能可知，可以采用自動調(diào)直剪切機對輕筋實施調(diào)直切斷操作，但是對于重筋，則需要采用手動工具、調(diào)直機或彎筋機進行調(diào)直切斷。在鋼筋調(diào)直操作中，首先需要對鋼筋表面進行除銹處理，若鋼筋表面的銹蝕較嚴重，則需要采用風砂槍進行表面除銹處理。同時還需要根據(jù)水利工程的特點，對選擇合適品種、規(guī)格的鋼筋。此外，為了最大限度的減少鋼筋斷頭，減少鋼筋的浪費，需要優(yōu)化鋼筋切割作業(yè)，這樣既可以加快鋼筋加工作業(yè)，還可以減少工程成本。
1．2．2鋼筋冷撥
鋼筋冷拔是通過鎢合金拔絲模孔將直徑較大的I級鋼筋強力拉拔成直徑較小鋼絲的過程。通過冷拔過程，鋼筋的抗拉強度增大，減少鋼筋用量。但是冷拔后其塑性降低，且應力應變的屈服段消失。
2水利工程鋼筋混凝土工程施工技術(shù)
2．1配料
在混凝土配料階段，在各種材料的重量上可以出現(xiàn)一定程度的誤差，水泥、水及外加劑的誤差為±l%，骨料為土2%。在配制骨料時，需要根據(jù)水利工程的特點，而采取適宜的配料方式。如在小型水利工程場地中，可以采用手推車、磅秤進行科學配料;而對于大型水利工程場地，需要采用機動翻斗車、輕軌斗車，加快配料速度。水及外加劑，一般在混合料的拌和機上均設置有吸式量水器，可以自動的進行量水。而對于外加劑則是根據(jù)其比重配成稀溶液與水一起使用。對于水泥，對于小型水利工程，直接使用袋裝水泥;而對于大型水利工程則可以使用散裝水泥，用電子稱科學計量。同時，盡量選取水泥熟料中不含有或是含量較少的氧化鎂、三氧化硫、鋁酸三鈣、堿含量等，減少對水泥性能的影響。因為鋁酸三鈣在混合料中，反應速度較快，釋放出來的熱量較多，對水泥的凝結(jié)速度、硬化過程釋放熱量有直接的影響;氧化鎂、三氧化硫主要對混凝土的安定性有較大的影響;同時，水泥中的含鈣量較高，直接影響混凝土的抗壓強度，影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性;此外，水泥中的堿含量會造成堿集料反應，降低外加劑的功效。
2．2混凝土拌合、運輸?shù)馁|(zhì)量控制
在混凝土拌合中，要采用集中的廠拌法進行混凝土拌合料的拌合，提高其混凝土的均勻性。同時，在拌合過程中，拌合物在拌和樓內(nèi)的拌和時間控制在60～90s以內(nèi)，如表3所示。從而有效的確保了混凝土拌合物具有良好的和易性，為澆筑混凝土的施工質(zhì)量做好物質(zhì)基礎(chǔ)。在拌合料的運輸中，要對拌合物進行有效的覆蓋，防止水分的蒸發(fā)，確保其坍落度滿足要求，同時，在運輸途中不可以隨意停車，要防止混凝土漏漿、漏料。盡量保持車輛行駛的穩(wěn)定性，避免拌和物發(fā)生離析現(xiàn)象，影響拌合物的工作性能。
2．3混凝土的澆筑
在混凝土澆筑施工以前，需要進行水利工程地基處理，往往需要在土基上交換組素混凝土，從而確保基礎(chǔ)底下500mm內(nèi)的土體干燥，且做好降水處理，確保混凝土澆筑施工的順利進行。在混凝土澆筑時，施工人員要確保在混凝土初凝時間內(nèi)順利進行澆筑，避免設置施工縫。若在澆筑施工中，由于機械故障或者是因為停電而無法正常的澆筑時，要確保在混凝土初凝時間內(nèi)完成混凝土的澆筑。若超出了混凝土的初凝時間，要對先前澆筑的混凝土表明進行適當?shù)奶幚恚诒砻鬟M行鑿出不平的接茬，然后在上面鋪一層水泥漿，然后繼續(xù)進行混凝土的澆筑，這樣很大程度上避免了混凝土結(jié)構(gòu)形成裂縫。
3水利工程鋼筋混凝土養(yǎng)護技術(shù)
研究發(fā)現(xiàn)，對水泥硬化過程影響較明顯的是CaSiO3與CaSiO2，特別是CaSiO3對水泥的早期強度的形成有較大的影響。因此，在水利工程鋼筋混凝土硬化中，要及時進行有效的混凝土表面養(yǎng)護工作，可以大大增強混凝土硬化強度。在夏季施工時，為了保證混凝土硬化過程中表面的濕潤度，應對其進行合理的灑水，減少水分的蒸發(fā)。初冬季節(jié)施工時，要增加適當?shù)谋卮胧梢匀紵鸩瘢黾邮┕囟龋蛊溥_到預定的硬化質(zhì)量。養(yǎng)護的時間控制，在夏季時，應不少于7d，在初冬時，應不少于10d，從而確保混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量。
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1.2模板工程安裝過程中的質(zhì)量控制
根據(jù)上面所講述的，模板項目主要劃分為模板以及撐持兩方面，其中模板要選取具有高強度、大剛度、穩(wěn)定等優(yōu)勢的物料，而撐持就要撐持大面積，確保項目的穩(wěn)定性。如在地基土上裝置模板項目，第一，我們要先確保地基的穩(wěn)定性以及密實性，之后在其外層架設一層撐持板；第二，要確保模板間的連接是緊密的沒有縫隙的，防止在灌筑程序中存在滲漏狀況；假如在建筑中遇到預埋件的位置，那么建筑者要完成解析后對模板裝置穩(wěn)固，并且還要確保位置的精準性。
1.3模板的拆除
模板的拆除過程要和模板的裝置過程相反，在拆除程序中，建筑者必須要確保模板外表以及邊角的完整。普遍狀況下，澆筑完砼之后的一到兩天就能夠拆掉模板了。在拆掉模板后，模板物料和支撐架要分開放置，同時立即將其運送到建筑現(xiàn)場之外。建筑者在拆除模板時要特別留意，要適宜的對其開展錨固，防止成片的模板向下滑落而致使砼工程存在各類品質(zhì)毛病。在拆除完模板后，建筑者要把全部的模板清理干凈，留備下次循環(huán)運用。
2鋼筋混凝土施工方面的鋼筋工程施工技術(shù)
2.1鋼筋的質(zhì)量控制
運入建筑現(xiàn)場的鋼筋一定要擁有實驗報告單、出廠品質(zhì)證明文件、標志等，標志要包含鋼筋型號、廠家標志、商品批號、大小、型號。鋼筋最好存放在室內(nèi)，假如條件達不到，放置在室外必須要比地面高出二十厘米，并且進行遮蓋，防止鋼筋被污染抑或侵蝕。
2.2鋼筋的加工
項目建筑之前，鋼筋外表存在生銹抑或油漬一定要清理干凈，還有鋼筋一定是直的，這里鋼筋中心軸的差異一定要比鋼筋全長的百分之一小。鋼筋制造差異和制造處置后的差異要被掌控在規(guī)定的數(shù)據(jù)以內(nèi)。
2.3鋼筋的接頭
鋼筋的連接方式通常采用手工電弧焊或閃光對焊方式。鋼筋應用到工程前,必須對所有焊接接頭進行外觀檢查及自檢與抽檢試驗,其中外觀檢查要求焊接表面平順無缺陷。鋼筋接頭布置的間距、各部分鋼筋及保護層的規(guī)格必須與設計圖紙完全一致,其中保護層的厚度應控制到40~50mm。
2.4鋼筋接頭的分散布置
鋼筋接頭的保護層、間距及大小尺寸皆應滿足施工圖紙的要求,其中工程保護層的厚度應控制到40~50mm；鋼筋的彎曲長度應控制到6.25d左右；鋼筋安裝的偏差應控制到允許范圍；同一排受力鋼筋間距的局部偏差不超過±0.1倍間距；一排分布箍筋間距的偏差不超過±0.1倍間距等。
3混凝土施工技術(shù)
3.1混凝土原材料
防水材料。當前混凝土澆筑作業(yè)過程中所使用的防水材料主要是水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。這種材料依據(jù)相應標準主要劃分成為對混凝土表面進行相關(guān)操作處理時所使用的專用防水材料以及對混凝土土體進行內(nèi)摻作業(yè)時所使用的防水劑。一般來講，在對混凝土表面進行防滲漏處理作業(yè)時，需要遵循特定比例，同水攪拌成漿，然后將其涂刷在混凝土表面。水泥砂漿類材料。聚合物水泥砂漿作為現(xiàn)階段防滲以及防腐材料，已經(jīng)越來越多地應用到水利工程的混凝土修補作業(yè)中。這種水泥砂漿通過添加一些膠乳材料，改變了原有的砂漿特性，進而增強了混凝土其自身的抗?jié)B性能以及抗凍性能。新型灌漿材料。通過使用環(huán)氧樹脂以及一定量聚氨酯，在特定情況能夠制作出具有聚合物網(wǎng)絡特性的新型灌漿材料。應該說，這種材料集合了先前環(huán)氧樹脂以及聚氨酯所特有的優(yōu)點，比如材料整體強度較高、凝結(jié)時間比較靈活以及漿材粘度普遍較低，還有變形性能較好等等。而且水下施工時，對于進行的灌漿試塊作業(yè)所產(chǎn)生的黏接抗拉強度最高可達1.05MPa。
3.2混凝土裂縫注漿技術(shù)
在以往的施工作業(yè)過程中，大都是利用人工控制的方法將所有樹脂漿液都依據(jù)標準注入到裂縫內(nèi)部。但當使用的環(huán)氧漿液自身黏度較大，而裂縫寬度相對較小時，該作業(yè)方法未必有效。而"壁可"技術(shù)作為一種先進的施工技術(shù)能夠有效地解決這一問題。所謂"壁可"技術(shù)其實就是指通過使用橡膠管將所需材料，在特定壓力之下即0.3MPa，借助于橡膠管其自身收縮壓力來完成自動注漿。一般況下，這種技術(shù)可以處理小于0.003mm寬度的裂縫。而且優(yōu)點就是在作業(yè)過中，通過灌漿壓力，將裂縫中存留的空氣排出，防止出現(xiàn)氣阻情況，以快速完成裂縫處理作業(yè)。
3.3碳纖維補強以及鋼板加固技術(shù)
這種措施經(jīng)過運用粘結(jié)效果好的粘結(jié)劑把鋼板和構(gòu)造緊密的連接，以便增強負荷承擔能力，同時加強構(gòu)造本身的抗拉性、抗剪性，并且提升構(gòu)造自身的韌性和強度，復原其原本的承擔負荷的能力，進而增長其運用時間。除此之外，因為運用鋼板粘合會對之前的砼帶來產(chǎn)生一定的限制，從而能夠防止縫隙的擴大，同時防止新縫隙的形成。
篇12
鋼筋混凝土工程是由模板、鋼筋和混凝土三個工種工程組成，在施工中這三個工種工程要緊密配合，合理的組織施工。混凝土澆灌之前，要檢查模板的位置、標高、斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性；要檢查鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和位置的正確性。在混凝土澆筑過程中，還要對模板、鋼筋進行檢查。只有三個工種之間緊密配合，才能保證工程質(zhì)量。現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程施工要根據(jù)工程特點，編制施工組織設計，制定施工方案，合理組織施工，以確保工程質(zhì)量和進度。
鋼筋混凝土的原材料品種、規(guī)格較多。在施工中正確選用原材料，正確地確定和掌握配合比，是保證配制出符合設計要求的混凝土的關(guān)鍵。此外，混凝土工程還有一個很重要的特點是混合攪拌好的混凝土，須經(jīng)過一定時間的凝結(jié)硬化，才能達到要求的強度。而混凝土凝結(jié)硬化的速度，取決于水泥的水化作用速度，它與周圍環(huán)境的濕度和溫度有關(guān)。因此，要保證混凝土工程質(zhì)量，必須進行養(yǎng)護，只有達到規(guī)定的拆模強度才能拆除模板。所以在組織施工過程中要充分考慮必需的技術(shù)間歇時間。以下就模板工程、鋼筋工程和混凝土工程施工過程中的注意事項作簡單說明。
1模板工程
（1）加工模板用木方要統(tǒng)一用壓刨二次加工，保證方木尺寸一致。
（2）加工梁、板、柱模板竹膠板裁鋸的邊要用電刨刨光，保證接縫嚴密。
（3）在樓板上下地錨筋，以保證柱墻模板固定牢固。
（4）為確保澆筑砼時不漏漿，在梁、柱、墻、板模板接縫處加密封條；樓板模板接縫必須嚴密；在柱、墻根部與地面交接處，先用水泥砂漿找平，安模板時再貼密封條。
（5）梁、柱、板結(jié)合處的模板安裝時作為檢點，確保幾何尺寸準確，支撐牢固，接縫嚴密不漏漿。
（6）脫模劑只準許使用水性脫模劑。
2鋼筋工程
（1）箍筋加工彎鉤的彎心半徑控制在鋼筋直徑的2.5d以內(nèi)，保證彎鉤弧度平滑。
（2）剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋，必須用砂輪切割機截斷。
（3）頂板鋼筋綁扎前，先按照設計圖紙要求的間距在模板上彈線，以保證鋼筋位置準確無誤。
（4）采用不小于Φ12的鋼筋加工馬凳，間距宜控制在500mm左右，且不少于兩道，以保證底板上下層鋼筋及頂板負筋高度準確。
（5）采用相應規(guī)格的砂漿墊塊、高強塑料卡、梯子筋等，以保證梁、柱、墻、板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。柱筋采用定位卡具，一般應控制在600mm左右，以保證鋼筋間距準確無誤。
（6）梁、柱、板交接處鋼筋稠密，采用在鋼筋間加定位框、定位卡的辦法，確保鋼筋間距。
（7）梁鋼筋綁扎時，保證波紋管的位置準確、固定牢固。
（8）澆筑混凝土前應做好交接檢驗，并實行現(xiàn)場“掛牌”制度，否則不得進入下道工序施工。
3混凝土工程
（1）編寫依據(jù)：施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、標準、施工組織設計、工程概況和各部位混凝土具體情況。
（2）施工部署：要充分考慮到澆筑的設備和有關(guān)器具的數(shù)量，結(jié)構(gòu)豎向及水平向的先后施工順序和工期安排，同時涉及施工臺班、施工縫的設置問題。
（3）施工方法：主要涉及施工準備工作、主要施工措施、施工順序及具體施工辦法。
（4）質(zhì)量通病及預防措施：施工方案中要詳細制定混凝土工程質(zhì)量通病原因、預防措施和處理方法。
（5）混凝土澆筑前，必須進行嚴格清理，模內(nèi)不能有任何雜物。
篇13
一、水下混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的原因
混凝土在水化作用時，水泥中氯化鈣生成氫氧化鈣，使混凝土中含有大量的氫氧根離子，使PH值一般可達到12.5-13.5，鋼筋在這樣的高堿環(huán)境中，表面容易生成一層鈍化膜[2]，研究結(jié)果表明，這種鈍化膜能阻止鋼筋的銹蝕，只有這層鈍化膜遭到破壞，鋼筋開始銹蝕。
1.1、混凝土碳化引起鋼筋銹蝕
因為混凝土硬化后，表面混凝土遇到空氣中二氧化碳的作用，使氫氯化鈣慢慢經(jīng)過化學反應變成碳酸鈣，使之堿性降低，碳化到鋼筋表面時，使鈍化膜遭到破壞，鋼筋就開始腐蝕，眾所周知，大氣是二氧化碳的主要來源，大氣中通常含0.2%-0.3%的二氧化碳，而且只要有大氣存在的地方，就必然存在二氧化碳，而水下混凝土結(jié)構(gòu)也有不少部分存在于二氧化碳環(huán)境中，對于普通的硅酸鹽而言，水化產(chǎn)生的氫氧化鈣可達到整個水化產(chǎn)物的10%-15%，它作為水泥水化產(chǎn)物之一，一方面，它是混凝土高堿度的提供源和保證者，對保護鋼筋起著十分重要的作用；另一方面，它又是混凝土中最不穩(wěn)定的成分之一，很容易與環(huán)境中的酸性介質(zhì)發(fā)生中和反應，使混凝土碳化，并逐步延伸鋼筋，使鋼筋開始銹蝕[3]。
1.2、氯離子引起的鋼筋銹蝕
水下混凝土中，氯離子進行混凝土通常有兩種途徑：其一是“摻入如含有氯鹽的外加劑，使用海砂，施工用水含氯鹽，在含鹽環(huán)境中攪拌，澆筑混凝土時，其二是”滲入“環(huán)境中的氯鹽通常通過混凝土的宏觀、微觀缺陷，滲入到混凝土中并達到鋼筋表面，直接或間接破壞混凝土的包裹作用及鋼筋鈍化的高堿度兩種屏障,使之發(fā)生銹蝕繼而銹蝕產(chǎn)物體積膨脹,使混凝土保護層開裂與脫落[4];在海洋環(huán)境中的水下混凝土結(jié)構(gòu)大都是這種情況。氯離子引起鋼筋銹蝕可以從以下幾個方面分析：
1.2.1破壞鈍化膜
混凝土屬于堿性材料，其孔隙溶液的PH值為12-14[2]，因而對鋼筋具有較好的保護作用，有利于鋼筋表面形成保護鋼筋的鈍化膜，但這種鈍化膜只有在高堿環(huán)境中才是穩(wěn)定的。如果周圍環(huán)境PH值降到11.8時，鈍化膜就開始變得不穩(wěn)定，當PH值繼續(xù)降到9.88時，鈍化膜就開始變得難以生存或逐漸破壞，使得進入混凝土中的氯離子吸附于鈍化膜處，并使鈍化膜的PH值迅速降低，逐步酸化，從而使得鈍化膜被破壞。
1.2.2形成腐蝕電流
無論混凝土碳化還是氯離子侵蝕，都可以引起鋼筋部分銹蝕，在鈍化膜破壞處有腐蝕電流產(chǎn)生，在鈍化膜破壞還與未破壞區(qū)這間存在電位差，有宏電流產(chǎn)生，但微電流要比宏電流大得多。又因為氯離子的存在大大降低了混凝土的電阻率，并且氯離子和鐵離子的結(jié)合可以形成易容于水的氯化鐵，從而加速了腐蝕產(chǎn)物向外的擴散過程，并由于宏觀腐蝕電流在鈍化膜破壞區(qū)邊邊緣最大，使得靠近鈍化區(qū)的邊緣的局部鈍化膜破壞較快，這種現(xiàn)象稱為局部銹蝕鋼筋的“邊緣效應”。
1.2.3氯離子導電作用
正是由于混凝土結(jié)構(gòu)中氯離子的存在，大大降低了陰、陽極之間的歐姆電阻，強化了離子通路，提高了腐蝕電流的效率，從而加速了鋼筋的電化學腐蝕過程，氯離子對混凝土中鋼筋銹蝕更嚴重更快速[5].而氯化物是鋼筋的一種活化劑，它能置換鈍化膜的氧而使鋼筋發(fā)生潰爛性腐蝕，而氯鹽是高吸濕性的鹽，它能吸收空氣中的水分變成液體，從而使氯離子從擴散作用變成滲透作用，達到氯離子，透過保護區(qū)去腐蝕鋼筋的目的。
1.2.4氯離子的陽極去極比作用
氯離子不僅促成了鋼筋表面的腐蝕電流，而且加速了電流的作用過程，陽極反應過程Fe2eFe2+,如果生成的Fe2+不能及時搬運而積累于陰極表面，則陰極反應就會因此而受阻，相反，如果生成的Fe2+能及時被搬走，那么。陽極反應過程就會順利乃至加還進行，Cl與Fe相遇就會生成FeCl2，Cl能使Fe消失而加速陽極過程，通常把陽極過程受阻稱做陽極極化作用，而加速陽極過程者，稱作陽極去極化作用，氯離子正是發(fā)揮了陽極去極化作用的功能。
應該說明的是，在氯離子存在的混凝土中，鋼筋通常的銹蝕產(chǎn)物很很難找到FeCl2的存在，這是由于FeCl2是可溶的，在向混凝土內(nèi)擴散遇到氫氧根離子，立即生成Fe(OH)2的一種沉淀物質(zhì)又進一步氧化成鐵的氧化物，即通常說的“鐵銹”，由此可見，氯離子只起到了“搬運”的作用，而不被消失，也就是說進入混凝土的氯離子，會周而復始地起破壞作用，這也是氯鹽危害特點之一。
1.2.5氯離子與水泥的作用及對鋼筋銹蝕的影響
水泥中的鋁酸三鈣，在一定條件下，可與氯鹽作用生成不溶性“復鹽”，從而降低了混凝土中游離氯離子的存在，從這個角度講，含鋁酸三鈣高的水泥品種有利于氯離子的侵害，海洋環(huán)境中優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量高的普通硅酸鹽水泥，然而，復鹽只有在堿性環(huán)境下才能生成和保持穩(wěn)定，當混凝土的堿度降低時，復鹽會發(fā)生分解，重新釋放出氯離子來。在做鋼筋銹蝕實驗不難發(fā)現(xiàn)，如果大面積的鋼筋表面上具有高濃度的氯化物，則氯化物所引起的銹蝕是均勻的，但是在不均質(zhì)的混凝土中，常見的局部銹蝕，導致點蝕[6].首先則是在很小的鋼筋表面上，混凝土孔隙液具有較高的氯化物濃度，形成破壞鈍化膜的具備條件，形成小陽極，此時，鋼筋表面的大部分仍具鈍化膜，成為大陽極，這種特點的由大陽極、小陰極組成的銹蝕電偶，由于大陰供養(yǎng)充電，使小陽極上的鐵迅速溶解而產(chǎn)生沉淀，小陰極區(qū)局部酸化，同時，由于大陰極區(qū)的陰極反應，生成氫氧化根離子，PH值增高，氯離子提高了混凝土的吸濕性，使得陰極與陽極之間的混凝土孔隙的歐姆電陰降低，這幾方面的自發(fā)變化，將使上述局部銹蝕電偶得以自發(fā)的一局部深入形式繼續(xù)進行。
二、評定與檢測水下混凝土構(gòu)件中鋼筋的銹蝕狀態(tài)
為了減少鋼筋銹蝕對結(jié)構(gòu)造成危害，需要即時了解現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕狀態(tài)，以便對鋼筋采取必要的措施進行預防，我們對鋼筋銹蝕的測試，可采用如下幾種方法：
2.1視覺法和聲音法
在常規(guī)的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋銹蝕的第一視覺特征是鋼筋表面出現(xiàn)大量的銹斑，顯然，只要檢查鋼筋表面就可以看到；有時，混凝土的表面下的裂縫發(fā)展到表面，混凝土最終開裂時可直接檢查鋼筋在早期可以用“發(fā)聲”方法估計下部裂縫引起的破壞。使用小錘敲擊表面，用聲波方面檢測順筋方向的裂縫的出現(xiàn)。
2.2氯離子的監(jiān)測
它需要對鋼筋以上或周圍的混凝土進行采樣，一般通過鉆芯方法，然后用電測法或化學方法確定氯含量，最近，以有中和反應法儀器用于結(jié)構(gòu)中氯離子含量的檢測。
2.3極化電阻法
極化電阻法（線形極化法）[7]作為一個銹蝕監(jiān)測方法，已經(jīng)成功的應用于生產(chǎn)工業(yè)和許多環(huán)境，該方法的原理是將銹蝕率與極化曲線在自由銹蝕電位處的斜率聯(lián)系在一起，可以用雙電極或三電極系統(tǒng)監(jiān)測材料與環(huán)境偶合的銹蝕率。極化電阻法同樣檢驗混凝土中的定位的問題；一個小操作可對放在砼中任何需要的位置，但回填土料同樣是影響測量結(jié)果的一個非常關(guān)鍵性的因素。
2.4自然電位法
