引論：我們為您整理了13篇制造業的發展現狀范文，供您借鑒以豐富您的創作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發您的創作靈感，讓您的文章更具深度。
篇1
在知識經濟時代，專利不僅是一種法律手段，而且是一種市場策略。國外跨國公司通過制定專利戰略，將專利與企業經營管理融為一體實施專利戰略，把自己的科技優勢轉變為市場競爭優勢，利用專利搶占市場制高點。近年來，我國裝備制造企業逐漸認識到專利對于自身發展的重要性，并采取了一系列措施加強專利工作。但是站在國際視角來看，我國裝備制造企業的專利發展情況并不十分樂觀，雖然有少數大規模集團公司將專利納入企業生產經營計劃，但絕大多數企業仍然缺乏專利意識，更未實施或計劃實施專利戰略[1]。
（一） 專利技術開發投入情況
R&D投入是衡量一國專利技術開發投入的重要指標，我國各類裝備制造企業R&D人員數和R&D經費近三年來均呈持續上漲趨勢。從總量上看，通用設備、計算機及其他電子設備制造業的R&D人員數以及R&D經費投入最多，而金屬制品業、儀器儀表及文化辦公用機械制造業投入最少，前者是后者的10倍，甚至20倍。研發資金投入長期不足仍然是制約我國裝備制造業自主研發的一個主要因素。與國外公司相比，我國企業的研發投入顯得微乎其微，嚴重制約了新技術、新產品的研究開發。據統計，我國機械行業企業的全部研發費用，還不如國外大企業一家的科研經費多。例如，德國西門子公司的年研發費用約占其年銷售收入的10%；日本日立制作所一年的研發費用就達10億美元。
（二）專利保護意識和保護水平
專利申請數量和專利擁有量是衡量一國專利保護意識和保護水平的重要指標。從數量上看，通用設備、計算機及其他電子設備制造業各年度發明專利申請量以及近年來發明專利擁有量均為最多，而金屬制品業、儀器儀表及文化辦公用機械制造業的發明專利申請量和擁有量均為最少，這與R&D人員投入以及R&D經費投入的多少不無關系。相對來說，通用設備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電子機械及器材制造業的R&D人員投入以及R&D經費投入比較多，但是，其發明專利申請量和擁有量卻比較少，這在一定程度上說明在這些領域中，專利技術開發更加困難，創新技術專利化更具有復雜性。
從增長趨勢來看，除通用設備、計算機及其他電子設備制造業2008年發明專利申請數稍有回落外，其他裝備制造業企業發明專利申請數均呈穩步增長趨勢， 這說明我國裝備制造企業知識產權意識正在增強。以往我國裝備制造業的自主知識產權仍主要由科研院所擁有，在裝備制造業技術創新體系中占據主體地位的裝備制造企業，尚未真正成為擁有裝備制造業自主知識產權的主力軍，但是隨著經濟全球化進程的加快，國際競爭的愈演愈烈，我國裝備制造企業也逐漸意識到申請、管理、運用和保護自主知識產權的重要性，紛紛加快了大力發展自主知識產權的步伐[2][3]。
二、裝備制造業專利發展存在的問題及原因分析
（一）存在的問題
一方面，我國裝備制造業擁有的專利總量仍然較少，專利擁有量最多的通用設備、計算機及其他電子設備制造業的專利數量不到兩萬，而歐美等裝備制造業強國的一家大型裝備制造企業的發明專利擁有量就達萬余項。另一方面，我國裝備制造業技術含量較高領域的自主知識產權數量持續增長，但核心技術、關鍵技術、重要產品的自主知識產權掌握不多。近年來，我國裝備制造業的國內單位或個人發明專利授權總量和發明專利申請總量的增長率均高于實用新型專利總量的增長率，但是目前我們還不能完全掌握各領域的關鍵技術、核心技術和重要產品的自主知識產權，而且由于發達國家的技術封鎖，一些關鍵技術、核心技術也無法得以引進，如核電站用的核級泵和閥門、重型燃氣輪機設計制造技術等。
（二）存在問題的原因分析
首先，以創新為導向的價值觀尚未形成，創新的基礎和政策環境有待改善。由于長期以來受計劃經濟的束縛，一直沒有從思想上把創新與市場緊密聯系起來，設計和研究開發機構獨立于企業之外，造成研究開發、生產和市場脫節，而科研上的突出成就并不意味著在市場上就一定成功，這在知識產權市場經營過程中必然遭遇難題。其次，近年來，裝備制造業雖然得到了各級政府的大力扶持，出臺了不少鼓勵企業自主創新的優惠扶持政策，但是裝備制造企業研發經費依然緊張，與創新需求相差甚遠。再次，專利保護意識淡薄，很多裝備制造企業還沒有充分認識到專利戰略在企業長遠發展中的重要作用，不重視對技術創新成果的保護，甚至認為專利戰略就是擁有高新技術及高新產品，于是將巨大的人力、物力、財力資源用于高新技術及高新產品的開發研制上，對技術創新成果保護的投入嚴重不足。最后，裝備制造企業在對技術成果進行市場運營方面也存在一定的問題，眾多裝備制造企業在技術與商品市場化的有效銜接上做得遠遠不夠，以致專利技術投放市場并形成產業化的寥寥無幾。擁有市場的企業才是好企業，如果專利不能轉化為生產力，研究成果不能轉化為產品并銷售出去、贏得利潤，結果只能是投入越大，浪費越大。
三、裝備制造業專利發展出路
（一）自主研發與引進技術相結合
作為是一個發展中國家，我們的科技創新能力還相當有限，企業要想在國際市場中爭得有利位置，就必須在提高自主研發能力的同時，合理引進技術。這就需要企業要加大研發投入，在優勢領域加速自主創新，在劣勢領域要在消化吸收的基礎上有所創新并大量申請外圍專利[2]。
為以合理支出引進所需技術，企業引進技術前首先要弄清該技術知識產權的法律狀態，以免引進在中國已經失效的專利；其次要堅決抵制不合理的限制性競爭條款；最后要只向技術中有知識產權的部分支付知識產權使用費，該價格應反應知識產權的有效期、有效國家、保護范圍、許可類型，且與前三者成正比與后一者成反比。引進技術后要隨時觀察該知識產權的動態，一旦有充分理由證明或第三方提出其無效，則考慮停止支付使用費并要回本不需支付的部分；若一項許可包括幾項專利，當有專利到期時，應及時調整使用費的計算基數和使用費率。
為避免日后發生侵權糾紛，企業要弄清技術提供方是否擁有和掌握該知識產權的獨占所有權， 或至少是否有權轉讓它或向受讓方發使用許可證，以及該轉讓或許可活動是否牽涉第三方利益，并在合同中規定，一旦發生侵權時，由技術提供方與侵權請求者交涉[5][6]。
（二）重視橫向和縱向的協同發展
橫向協同發展要求裝備制造企業要善于組建戰略聯盟。企業要善于與高校、科研單位、其他企業建立戰略技術聯盟，產學研之間按照“利益共享、風險共擔”的原則展開合作，可以實現優勢互補、協同配套、相互許可、權利共享；此外，還要與其他同類企業組建戰略聯盟。實踐表明，一個組織有效、協調一致、參與廣泛的企業聯盟有利于增強尋求包括政府在內的各方面支持的力量，在遭遇專利糾紛時，被訴企業組成戰略聯盟不僅可以互相分擔高昂的應訴成本，而且可以結合各自優勢提供有利、充分的證據以取得更為有利的結果。縱向協同發展要求企業知識產權管理機構與其他部門協調運作。企業的發明創造主要是由研發部、設計制造部和工程技術部完成的，知識產權部門將其轉化為知識產權，而該知識產權成果又是通過生產部門和市場部門進行轉化的，因此，三者的合作和信息交流非常重要。
（三）培養和引進創新人才
提高裝備制造業自主創新能力，人才是根本，是自主創新的第一資源。只有具備大量的創新人才，并充分發揮他們的聰明才智，為他們提供施展創造發明的舞臺，才能使裝備制造企業有較快的發展。因此，一方面，企業要加大裝備制造業專利高層次人才的培養力度，造就一批包括各類專業人才和管理人才在內的規模宏大的專利人才隊伍；另一方面，企業須高度重視人才引進，要建立統一的人才引進政府資助機制，積極引進各類創新人才，其中包括海外留學人員。在建立和完善引進人才機制的同時，搭建人才培養平臺，重視培養各種急需、緊缺的專業后備人才和優秀科技人才，為持續開展創新活動提供人力資源保障。裝備制造企業要在全行業形成尊重科學、尊重創新、敢于創新和寬容失敗的良好氛圍。對那些敢于創新、善于創新、勇于創新的科技人才要給予表彰、獎勵和保護；要不斷完善創新活動的硬件和軟件條件，為創新人才和創業人才提供良好的生存環境和創新、創業環境[7]。
參考文獻：
[1] 科技部辦公廳調研室.自主知識產權：振興裝備制造業的關鍵[J].求是雜志，2007，（131）：55-57.
[2] 王文斌，等.發展裝備制造業自主知識產權的重要作用與經驗總結[J].中國科技論壇，2007，（6）：75-80 .
[3] 原毅軍，耿殿賀.中國裝備制造業技術研發效率的實證研究[J].中國軟科學，2010，（3）：51-58.
[4] Y. Wada. Recent developments in Japan‘s intellectual property industry[J]. World Patent Information， 2005，27（1）： 31-35.
篇2
先進制造業是以高新技術為先導，高附加值產品為主體，傳統優勢產業為基礎的產業形態。先進制造業主要包含三個類別，分別是裝備制造業、鋼鐵冶煉及加工、石油及化工行業。眾所周知，江門市是廣東傳統的工業大市，2009年1月，廣東省《珠江三角洲地區改革發展規劃綱要》頒布實施，賦予了江門先進制造業重點發展區的定位。先進制造業在江門市工業中占有較大比重，在未來我市經濟發展中具有較高的戰略地位。
1.1 江門市先進制造業的整體實力
有相關統計數據顯示，截至2010年末，江門市有先進制造業企業共1109家，占全市規模以上工業企業3274家的33.87%。其中，裝備制造業795家，占72%；石油及化工行業有230家，占21%；鋼鐵冶煉加工業84家，占7%。近一半企業集中分布在蓬江區和新會區，分別為274家和252家。開平市、江海區、臺山市、鶴山市分別有152家、134家、130家、122家，恩平市45家。[1]2010年末先進制造業擁有資產697.24億元，占規模以上總額的31.08%，比上年增長21.63%，增幅高出規模以上企業2.4個百分點，資產規模擴張較快。先進制造業戶均資產為0.63億元，略低于規模以上戶均資產0.06億元，表明我市先進制造業尚處成長階段。
1.2 江門市先進制造業的優勢行業
有數據顯示，江門市有7種工業產品劃歸先進制造業品種。建筑涂料、民用鋼質船舶和金屬集裝箱等工業產品在全省占有一定地位，其中建筑涂料占全省近三分之一，民用鋼質船舶占五分之一強，金屬集裝箱占六分之一。從占全國的比重來看，集成電路的比重最大，為0.7%。從出口情況來看，我市先進制造業企業中有出口業務的有231家，占其總數的20.83%。2010年出貨值224.74億元，比上年增長34.6%，占先進制造業產值的比重為17.48%。
江門市擁有中國摩托車產業示范基地、國家電子信息產業基地、中國汽車零部件產業基地（江門）、中國五金不銹鋼制品產業基地、中國五金衛浴生產基地、中國水龍頭生產基地、中國麥克風行業產業基地等16個國家級產業基地和5個國家級產業園區。在《綱要》的推動下，我市戰略性新興產業蓬勃發展，新能源、新光源、新材料和裝備制造業迅速興起。
1.3 江門市先進制造業的短板
近年來，我市先進制造業發展迅猛，但從2010年及過去幾年的發展情況看，我市先進制造業仍存在著以下幾個發展短板。一是雖然這幾年我市投資增長迅猛，但制造業投資總規模仍不夠大，先進制造業的投資比重偏低（占全市工業投資三成左右），影響到產業規模的擴張。二是科研投入不足，創新能力不強。先進制造業的研究與試驗發展經費投入只占主營業務收入的0.79%，低于全省研究與試驗發展經費投入占主營業務收入0.84%的平均水平。三是高技術總量不高，產業優勢不強。2010年，我市有高技術企業256家，僅占全省總數的5.57%。
2010年末我市先進制造業擁有資產697.24億元，占規模以上總額的31.08%，比上年增長21.63%，增幅高出規模以上企業2.4個百分點，資產規模擴張較快。先進制造業戶均資產為0.63億元，略低于規模以上戶均資產0.06億元，表明我市先進制造業尚處成長階段。[2]
2 江門市先進制造業發展存在的問題
2.1 江門市先進制造業遭遇人才瓶頸
先進制造業是長期以來支撐江門市經濟增長的主要動力。當前，在后金融危機的宏觀經濟大環境中，江門市的傳統制造業正面臨升級與發展困境，這也迫使企業要加快產業轉型升級步伐，尋找發展機遇。但產業結構的調整必然涉及到人力資源結構的調整，而江門市的技能人才、特別是高技能人才數量，難以滿足企業的升級轉型、發展先進制造業和打造先進制造業重點發展區的需要。
據江門市人才市場相關負責人在一次江門民營企業人才招聘活動介紹，參加此次民營企業招聘活動的企業一共有147家，提供就業崗位3590個，其中產品設計師、電氣工程師、設備工程師、電子工程師等高技術崗位需求旺盛，雖然數量之多是前所未有的，但企業與求職者能達成錄用意向的卻并不多。江門發展先進制造業需要大量的技術工人，特別是高技能人才，但這些人才在江門卻很難招聘到。
2.2 經濟增長模式仍屬粗放式，真正的產業集群尚未形成
目前，江門市經濟增長尚未擺脫高投入、高消耗、高排放、低效率的模式，經濟增長依然在很大程度上靠粗放式擴大再生產來實現。隨著高成本時代的到來，傳統的依靠外資和外力以及低素質的人力資源發展低加工度、低附加值的低成本擴張模式已經遭遇了產出效益日益下降的問題，各種要素投入的獲利空間將受到進一步擠壓，發展空間越來越小，粗放式的發展模式已經走到了盡頭。謀求新的發展模式成為江門市經濟能否持續發展的關鍵。
江門產業集群內的企業存在“聚”而不“群”現象。企業僅僅是空間的集聚，而缺乏關聯、配套與協同效應。雖然江門市形成了具有地區特色、有一定競爭力的產業集群，但是這些集群產業的規模都還不夠大，輻射能力不強，金屬制品、化纖紡織服裝制造業總產值僅在300億元左右。如果從專業鎮的角度來看，江門的大部分企業集群年產值都在10-30億元左右，規模都很有限。在產業集群內部的產業鏈前后聯系不明顯，縱向分工程度不高，尚未形成較為完整的產業鏈，主導產品集中于產業鏈某個階段，上下游企業和配套企業銜接不緊密，產業配套不完善，如紡織、水暖衛浴、機電、電子等產業集群內企業之間業務關聯性和技術關聯不大，缺乏明確的產業分工和產業特色，產業結構趨同嚴重。
2.3 自主創新能力不強，品牌意識有待進一步提高
當前，江門市先進制造業企業自主創新能力不強，擁有自主知識產權的產品比例低，核心技術太少，缺乏自主知識產權，沒有核心技術，江門市就難以完成從價值鏈低端向高端的跨越，也難以完成“江門市制造”向“江門市創造”的蛻變。從營銷的角度看，名牌就是市場，名牌就是企業的生命力。現階段，我市優勢企業雖擁有自主知識產權和知名品牌，但與同類城市相比數量偏少。目前，我市已擁有14個中國名牌產品，有11個屬于優勢傳統產業，占79%；有3個中國馳名商標，都屬于優勢傳統產業；有 61個省名牌產品，屬于優勢傳統產業有44個，占72%；有50個省著名商標，屬于優勢傳統產業有38個，占76%。在這些品牌中，如造紙產業中的“維達”紙巾，機電產業的“豪爵”摩托車、“金羚”洗衣機，食品產業的“李錦記”、“味事達”醬油、“嘉士利”餅干，成為家喻戶曉的優質產品。但是，江門市目前擁有的名牌產品比起珠三角其他兄弟城市來說還有較大差距。
3 江門市先進制造業促進對策
3.1 強化人才引進，推動校企聯動，培養先進制造業急需人才
二十一世紀的競爭是人才的競爭，江門先進制造業發展的關鍵是人才。江門市政府相關部門制訂人才發展戰略，特別是圍繞先進制造業發展的人才戰略。
第一，要借鑒國外以及沿海其他省市人才環境建設的一般做法和有益經驗，結合我市的實際，樹立“人才是第一資源”的觀念，加強人力資源開發工作，重視人才的培養、引進和使用，努力構筑各類人才脫穎而出的激勵機制，營造有利于人才創新創業、施展才華的工作環境。
第二，制定鼓勵企業參與人才培養的政策。江門市有五邑大學、職業技術學院、技工學校等高、中、低相配合的人才培養學校。廣大先進制造企業也在部分領域內缺乏高科技人才。政府相關部門要促進企校建立聯合培養人才的新機制，促進創新型、應用型、復合型和技能型人才的培養。
3.2 加強規劃指導，建立現代產業體系
首先，產業規劃要先行。要把江門建設珠三角一體化先進制造業重點發展區，應該制定一個總體的戰略發展規劃，要涵蓋戰略發展的思路、目標、重點以及主要戰略發展措施等。一是要清楚分析制造業發展的現狀，比如它的規模、結構布局等；二是結合實際，分析發展制造業的有利條件和制約因素；三是制定具體的發展目標，既要有總體的目標，也要有各個產業的目標；四是整個產業布局的優化。其次，要抓重點產業。要重點做大做強石化、船舶、裝備制造、電子信息、造紙和現代物流業等產業，如銀洲湖紙業基地到2012年，年產能將達到578萬噸，實現工業總產值465億元。2020年建成后可實現工業總產值2206億元，利稅502億元。最后，培育優勢產業集群，提升產業集群競爭力，是打造先進制造業基地的重要前提。一般可以從產業集群的廣度、強度與外向度三個方面來衡量產業集群的競爭優勢。在廣度上，要協助大型企業就近延長產業鏈，集聚產業群，壯大先進制造業基地；從強度上看，要積極搭建企業之間的知識交流、互動學習的平臺，在產業集群內共享創新平臺、研發機構以及職業技術培訓，提升產業集群競爭力和可持續發展能力；從外向度上看，本地集群要積極融入全球商品鏈，沿鏈條擴展移動。[3]
3.3 加大政策扶持力度，促進先進制造業發展
在先進制造業發展中，政府應積極發揮自身的主導作用。江門市政府應形成明確的政策導向和給予強有力的政策支持，應重點從財政、投融資、稅收三個方面制訂政策。
第一，在財政政策方面，要在整合原有工業發展等專項資金的基礎上，通過增加預算安排或其他渠道籌集，設立先進制造業發展專項資金，主要用于引導社會投資流向先進制造業發展的關鍵領域和領頭項目等；積極幫助支持重點企業向省申請每年安排10億元的引導產業高端化的專項資金資助。
第二，在投融資方面，對國家指定的鼓勵類項目以及我市先進制造業發展規劃所規定的優先發展類項目，要優先立項，積極支持；要積極完善企業投資項目核準制，協調金融機構，在同等資信條件下，優先考慮對先進制造業項目的貸款；要運用專項資金貼息、擔保等方式，引導各類商業金融機構支持先進制造業項目。
第三，在稅收方面，凡是符合環保節能項目的經營收入應當給予一定的稅收優惠。在政府服務上，必須進一步改進和完善，規范行政審批程序，加強一站式、一條龍服務方式，提高行政效能。同時，還應該建立積極的激勵政策，健全并切實兌現招商引資獎勵政策，并制定出發展先進制造業的評價、考核和獎勵制度。落實技術改造項目進口設備免稅、高新技術企業稅前扣除等國家和省的稅收優惠政策，企業開發新技術、新產品、新工藝產生的研究費用，按照有關規定進行稅前扣除。[4]
參考文獻：
[1]江門市統計局.江門市先進制造業2010年發展報告[R].
[2]蔡明奕.江門將全力打造三大先進制造業基地[N].江門日報，2011，7（27）.
[3]伍安平.加快推進新型工業化進程、發展江門先進制造業[N/
篇3
1 自貢機械制造業發展現狀
機械制造業的發展，對于自貢這樣的老工業城市的改造和構建和諧的社會有著重要的意義。自貢機械制造業經過第十一個五年規劃的發展，已經形成了一個以裝備制造業為主的產業集群，并且在產業關聯方式上，自貢機械裝備制造業產品形成兩大關聯：一是產品的生產鏈關聯，二是產品的產品鏈關聯。這兩大關聯使自貢機械產業發展成以鍋爐及容器、金屬切削機床、工程及運輸機械、泵閥設備、壓縮天然氣（CNG）和液化天然氣（LNG）設備、商用汽車及零部件、電力輸變電設備七大類產品鏈。
截止2011年，自貢機械工業方面的企業已達212戶，占全市企業的36.6%，完成產值487.51億元，占全市的43.8%。但是其中鍋爐及容器產業鏈則只有6家企業，卻完成了76%的產值。其余幾大產品鏈只占了24%的產值，可見自貢機械企業布局的不合理。其次自貢機械生產的產品只有中型機械，小型機械只有很少的一部分企業，重型機械的生產為零，可見自貢機械行業發展不均衡。
2 自貢機械裝備制造業競爭能力分析
2.1 自貢機械裝備制造業的優勢與劣勢
優勢有：（1）自貢機械裝備制造業已經產業集群，具有相當大的產業發展空間；（2）自貢位于成渝經濟區的中間位置，川南城市群的幾何中心，具有相當的地理優勢。（3）自貢是中國西部地區重要的裝備制造業基地，具有相當的技術儲備。（4）自貢現有“一環三橫五縱”的大城市骨干路網，交通便利。（5）自貢人力成本較沿海發達的地區低。
劣勢有：（1）自貢缺乏優質的鋼鐵材料，只能從較遠的攀枝花等地方運進，材料成本高。（2）除了鍋爐容器產品，其他產品發展任然處于起步階段，在設計和制造實力方面遠落后于國內江浙地帶。（3）經濟總量偏小，產業結構不優，資源環境約束加劇，基礎設施仍然滯后，建設資金和高端人才短缺，加快發展的體制機制瓶頸制約發展。
2.2 自貢機械裝備制造業發展的機會和威脅
機會有：（1）隨著西部大開發的不斷深入，一大批重點工程建設陸續開工，為機械裝備制造業的發展提供了巨大的市場空間。（2）中國將大力發展成渝經濟區，而自貢正好位于成渝經濟區的中心位置，為自貢機械加速發展注入強勁動力。（3）工業化和城鎮化步伐加快，又將能帶動一大批企業的崛起。（4）自貢毗鄰宜賓即將修建宜賓港，利用長江水路運輸擴大市場。
威脅有：（1）工業發達國家及東部地區產業向西部轉移步伐加快。（2）自貢機械制造產品鏈單一，一旦該產品市場壓縮，將對自貢機械裝備制造業是重重一擊。（3）行業整體的生產水平偏于中下，制造的產品也都處于中低端。（4）國內市場分布零散，產品售后服務網點建設緩慢。
3 自貢機械工業存在的問題
（1）企業結構不優：自貢除了鍋爐容器等大型的領頭企業，像金屬切削機床、工程及運輸機械、泵閥設備、壓縮天然氣設備、商用汽車及零部件、電力輸電設備的的企業結構不優化，其發展方式任然是粗放型和資源利用型，沒有向科技型、節約型轉變。
（2）自貢中場產業的滯后：中場產業中關鍵性、高功能零部件、元器件和中間材料具有很大盈利空間（如汽車零部件，液壓件等），而自貢大多數產品都是低端產品，市場競爭既激烈，利潤空間也小。
（3）產品檔次差、影響力弱：以機床為代表的裝備制造業，無論是在行業內、還是在全國，都沒有形成一定的品牌效應，影響力很弱。企業產品缺乏核心技術，企業對市場的瞬息萬變反應較慢，因此產品很多總是落后于市場需求。
4 自貢機械裝備制造業發展對策
4.1 提升傳統機械裝備制造業，加快優化結構
首先政府鼓勵企業直接參與行業技術國家標準制定，同時企業自身應注重國內外技術（裝備）集成，通過引進消化和自主研發，實現機械制造業向先進適用運輸裝備、新能源裝備、高端精密制造、先進通用設備及基礎零部件等領域聚集，促進普通機械制造向高端制造轉化，形成一批具有工程總包能力的企業集群。
4.2 大力發展節能環保裝備產業
鼓勵企業自主研發和引進消化再創新，提高節能環保新技術、新裝備的研發和產業化水平，拓展國內乃至國際“首臺首套”設備的應用范圍。依托東方鍋爐（集團）股份有限公司、四川省自貢運輸機械集團有限公司等骨干企業、四川川潤股份有限公司，重點發展生活與工業污水治理、清潔能源和新能源、大氣污染治理、固體廢棄物治理四大門類為主的節能環保裝備產品，同時創建國家級節能環保裝備制造基地。
4.3 大力發展中小型企業
引導中小企業向“專、精、特、新”方向發展，重點發展科技型、生態環保型、勞動密集型和外向型中小企業，培育一批“成長型”和“小巨人”企業，形成與龍頭企業（集團）配套協作和優勢互補的發展格局。加快金融生態環境建設和信用擔保體系建設，鼓勵支持中小企業利用資本市場上市融資和擴張發展。大力發展民營經濟，進一步構建民營經濟發展的公平競爭平臺，化發展環境，促進民營經濟快速健康發展。
4.4 大力發展中場產業
要抓住在金屬復合材料、核燃料元件、液壓元件、汽車零部件、柴油發動機配套件、壓力容器等中場產業方面的技術優勢，通過自主研發、引進技術、合資、重組等多種方式，形成專業化、系列化、大批量的生產體系，提高質量、可靠性、技術檔次，適應整機發展的需要，并為周邊地區機械裝備制造業提供配套。
參考文獻：
篇4
1、我國冶金行業非標設備制造的發展現狀
1.1隨著我國設備制造業的飛速發展及相關產業政策的支持，作為標準機械設備輔助的非標設備制造業也一同獲得了巨大的發展空間。現代企業在生產經營的過程中，為滿足不同用戶的不同要求，越來越有必要進行非標準機械設備的設計和制造。
1.2所謂“有需求就有市場”，非標設備制造在冶金行業的發展在我國已經初具規模，在一定程度上能滿足用戶的需求。我國的本土企業在非標設備制作上有很大的成本優勢。近年來很多裝備制造業通過和國際先進企業的技術合作、經營合作的方式迅速消化吸收了大量的新技術、新工藝，通過測繪設計轉化一些國外的先進設備，大大降低了冶金行業購買備件的直接費用，具備很大的成本優勢，在競爭中有較高的性價比。這些都為行業的進一步發展提供了條件。
1.3與此同時，我們也看到，從事冶金設備非標制造的企業數量多，但是規模一般較小，技術也相對落后，由于資金、人才、市場等因素的影響，相對于國際先進企業的競爭力不強，而企業間的競爭則相對同質化。這些都是需要企業關注和改進的。
2、中國冶金非標設備制造行業發展面臨的問題
2.1我國的冶金設備非標制造行業目前的發展水平還無法形成較大的品牌。冶金設備非標制造行業在我國的發展起步較晚，相對于國外同行企業，我國的本土企業在技術上較薄弱，企業入行的門檻不高，但是難以形成持續性的發展。往往企業在最初的快速發展擴張之后，由于技術、人員和資金投入難以持續，最終未能實現自身突破。而企業如果沒有持續性的發展，就很難在行業內形成客戶較認可的品牌。
2.2企業規模有限，難以進行批量生產。企業要想在成本上有較大的優勢，就要使自己的產品能夠批量生產，這樣一來既能降低單件產品的成本，又能擴大產品的銷量。對于非標機械設備來說，由于產品沒有統一的規格尺寸的要求，企業在每一次的設計生產中都是針對用戶的具體要求，這就制約了本行業企業在產品量上的突破。另一方面，由于大多數企業的規模有限，即使用戶的需求較大，企業也會因為資金和人員的限制無法接下太大的訂單，只能采取訂單式的生產，從而導致企業的內部資源使用不均，有忙有閑，使得企業人力物力資源利用率不高。產品質量缺乏控制，服務不到位。由于非標設備的特殊性，行業無法制定統一的產品標準。
2.3企業在設計制造設備時，為了滿足客戶的需求，或是為了趕工期，就放松了對產品質量的控制。甚至有些企業為了得到訂單，盲目答應客戶的要求，在設計生產過程中卻發現無法達到要求，或者降低標準完成，或者一再延誤工期，造成雙方的損失。這些對企業的長期信譽都造成了不好的影響，也不利于行業的健康良性發展。同時，設備銷售之后，由于技術不成熟導致設備運行不穩定，企業在售后服務方面做得也不太好，對設備的跟蹤服務做得不到位，導致無法滿足客戶要求。
3、中國冶金設備非標制造行業的發展前景
3.1與冶金行業的大型企業加強大宗和關鍵材料的戰略性長期合作關系，相互支持，減小劇烈的市場波動對雙方企業正常經營的不利沖擊，增強長期發展的穩定性，實現互利共贏；
3.2企業不斷增強自主研發能力。非標設備因為沒有現有的標準和產品做參照，而且要滿足用戶的特定需要，就要求設計人員既能準確把握客戶的訴求，又不能一味迎合客戶，而是要考慮到實用性和成本效益。如果不能把握客戶訴求，那設計的產品必然無法讓客戶滿意，企業的訂單也無法達成。但是，一味的按照客戶的思路走，設計的產品往往在技術上不成熟，在實用性上也不令人滿意，產品投產出現問題的話，依然會導致客戶不滿。作為該行業的設計人員，要從專業角度和客戶角度出發，尋求能得到兩者平衡的設計方案，這樣才能為企業贏得效益和口碑。
3.3提高對產品質量的控制，加強產品的后期服務。作為非標準機械設備，其運行的穩定性和可靠性在很大程度上取決于制造廠商的人員水品和素質。企業要保證產品的質量，就必須在設備的設計、組裝和加工階段都把好質量關。在設備設計階段，技術人員要經常與設備使用者聯系，說明設計的進展狀況，對于方案不清楚的地方要及時溝通，搞清楚對方的要求。圖紙完成后，技術人員要和使用方的人員進行技術交底，雙方要在整體設計、關鍵部件和工藝要求上面達成共識。在設備制作的加工階段，要派專人監督，在加工進度、外購件質量、關鍵組件加工等方面都要把好關。在設備組裝完成后，要對設備的整體組裝質量進行檢測，確認設備是否達到了應有的技術要求，根據檢測情況盡快對設備進行改進和調整。在此期間，要對每一次的檢測和改進進行詳細記錄。
3.4技術研發的投入和技術人才的培養。企業從事冶金行業非標設備的制造，要想不斷做大做強，就必須要不斷加大技術研發的投入。有時候企業會因為自身技術達不到而錯失大的訂單。隨著行業的發展，一些實力較強的企業會越來越重視技術研發的工作，通過不斷努力提高自身的核心技術水平。同時，企業要獲得持續性發展就必須注重技術人才的培養和留用。技術人員可以說是非標機械設備制造企業的骨干力量，只有保有這些人才，企業才能在競爭中擁有核心競爭力。
4、結束語
在過去的十幾年中，中國的設備制造企業獲得了顯著的增長。整個行業一直保持與國民生產總值同步增長。但是在增長的同時，多重壓力也開始顯現出來，我們必須明白設備制造行業持續、超高速增長時期已經過去，轉折點已經出現，今后要準備過“緊日子”；絕大多數企業都很容易實現增長的“普漲”時期已經過去，產業結構升級壓力加大，企業景氣分化加劇；效益高速增長的時期已經過去，增支減利因素集中出現，轉變粗放增長方式的壓力加大。在整個冶金行業不景氣的大背景下，非標設備制造企業必將面臨巨大的挑戰。
參考文獻
篇5
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
四、結論
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
參考文獻：
篇6
汽車零部件行業作為汽車整車行業的頂端，可以說是汽車工業發展的基礎。近年來，隨著整車消費市場與服務維修市場的迅猛發展，我國汽車零部件行業不但發展迅速，而且發展趨勢良好，不斷轉型升級，向專業化方向轉變。本文主要通過對浙江省寧波市模具的龍頭企業寧波雙林汽車部件股份有限公司的股權結構和財務狀況進行調查分析，發現雙林公司存在家族式管理弊端、償還能力下降以及盈利能力和成長能力增長趨勢減緩等問題。據此，本文提出以下幾點相應的改進建議：雙林公司應該淡化家族制、合理把握股權集中度以便提高企業盈利能力和成長能力。
二、汽車零部件行業發展概況
近年來，以中國為代表的新興汽車市場在普及化消費需求的帶動下迅速成長，成為了吸引全球汽車產業轉移的主要目的地，快速發展的汽車產業為本土零部件企業提供了巨大的成長空間，汽車零部件出口額增長較快，貿易順差不斷擴大。
加入WTO以來，我國汽車零部件行業規模更是迅猛擴大，2001至2010年汽車零部件工業產值年均復合增長率高達25.07%，高于汽車工業總產值21.17%的年均增速。然而，我國零部件工業產值占汽車工業總產值比重只有30%左右，遠遠低于發達國家的60%～70%。這與我國本土汽車零部件企業的制造產品更多地集中在低附加值產品領域有很大關系，因為在關鍵零部件產品的設計開發、制造工藝水平及供應鏈管理等方面，我國本土汽車零部件企業制造的產品還難以達到跨國汽車企業對整車匹配的較高要求。
三、寧波雙林汽車部件股份有限公司的現狀分析
1.公司簡介。寧波雙林汽車部件股份有限公司屬于股份制企業，成立于1987年，總部設在寧波，是以經營汽車零部件為主的公司。目前，公司廠區占地面積600余畝，現有員工3000余人，并在全國各地設立了12個生產基地及4個代表處。
2.企業基本情況調查及分析。（1）企業股權分析。寧波雙林汽車部件股份有限公司屬于典型的家族式企業，公司控股股東為雙林集團股份有限公司，持本公司股份58.75%。雙林汽車實際控制人是鄔建斌家庭成員，包括鄔建斌、鄔維靜、鄔曉靜，分別擁有90%，5%，5%的控制權，并由鄔建斌出任公司的董事長一職。除了雙林集團持有的58.75%外，在雙林汽車的十大股東中，只有鄔建斌的股份超過1%，達到了6.42%，其余股東都不足1%。鄔氏家族通過雙林集團和鄔建斌直接持有的股份比例高達65.17%。（2）企業財務分析。浙江寧波雙林汽車部件股份有限公司2014年上半年財務狀況：2014年1-6月份業績穩中有升，實現營業收入722，671，536.22元，同比增長27.83%，營業利潤為74，028，486.50元，同比增長8.08%，利潤總額為76，716，411.71元，同比增長9.08%，實現凈利潤（歸屬母公司）64，342，199.77元，同比增長11.43%。
而從2011年到2013年期間，分析公司的資產負債表可以得出，雖然雙林股份的總資產從184，329萬元上升到203，856萬元，上升幅度為10.59%;但是負債也由81，971萬元上升至98，397萬元，上升幅度為20.03%;同時，所有者權益也上升了4.49%。通過計算發現雙林公司的資產負債率上升了39%。由此可見，公司總資產規模的上升主要是由負債增加引起，也就是說，公司在這幾年間增加了對外借款，減少了自己的資金持有量。負債的較大幅度上升以及所有者權益小幅的上升，直接導致了公司財務風險加大，資金成本升高，財務費用增加，財務杠桿效應下降等一系列問題。
同時發現，代表短期償債能力的流動比率從2011年的2.27%下降至2013年的1.33%，且一直低于行業的平均水平;不僅如此，現金比率從2011年的95.46%跌至2013年的37.21%，下降幅度竟然高達61%。不能不說，這與雙林公司資本的支出逐年增加以及流動負債的大幅度增加有著直接關系，且不僅不利于公司調度資金，還會加大資產風險。
此外，除了資產負債率，股東權益比率和盈利能力也是衡量企業長期償債能力的重要指標。雙林公司的股東權益比率從2011年的67.2%下跌至2013年的54.42%。作為長期償債能力保證程度的重要指標之一，股東權益比率指標的降低說明雙林公司資產中由投資者投資所形成的資產增加幅度減少，償還債務的保證能力降低。其實，該項指標一直以來頗受投資者的關注，因為它能夠顯示一個企業對債權人的保護程度，指標的高低很大程度上影響著投資者對企業的投資的信心。同時，雖然資產或所有者權益是對企業債務的最終保障，但在正常的經營過程中，企業很少靠出售資產或者股權來償還債務，企業平時的盈利才是償還本金和利息最穩定也是最可靠的的來源，因此，企業盈利能力也是影響長期償債能力的重要因素之一。
經過分析發現，受汽車產業格局變化及汽車零配件行業競爭日漸激烈的影響，雙林的盈利能力有一定的下降。這主要體現在以下幾個方面：首先，代表公司資本經營能力的主要指標加權凈資產收益率從2011年的16.23%下降至2013年的10.64%，下降幅度達到34.44%，這表示公司投入資本經營而取得利潤的能力、資本的增值能力和股東權益的收益水平均在下降。其次，代表商品經營能力的銷售凈利率2011年到2013年期間從14.58%下跌至8%，下降幅度達到41.15%。除此之外，三項期間費用比率一直在12%以上，其中管理費用和財務費用在2012和2013年都有較大的支出，尤其是財務費用。數據顯示，2013年雙林公司的財務費用為1450.49萬，增幅高達65.54%，且主要用于短期借款;而管理費用的增加則主要是因為工資及研發費用的增加。最后，雙林公司所享受的所得稅、增值稅稅收優惠在2011年、2012年兩年間已陸續到期。而從2013年開始，雙林公司獲得的財政補貼支持較前兩年有大幅度下降，從而對該公司經營業績產生了一定的影響。根據以上數據分析可知：加權凈資產收益率，銷售凈利潤增長幅度的減緩、期間費用的逐年增加以及政府補助減少是凈利潤減少的主要原因。
除了盈利能力，雙林公司的成長能力同樣受到市場經濟的影響：主營業務收入增長率、凈利潤增長率都有所下降。雖然雙林公司每年凈利潤都為正數，但凈利潤增長率從31.83%的正增長變成了現在-8.14%的負增長，而且年度之間的差異較大。主營業務收入增長率從2011年的25.75%下降了約13%，雖然銷售規模仍在增加，但是收入增長的速度有較大幅度減緩。同時，總資產增長率從2011年的16.13%下跌至2013年的23.37%。一般來說，判斷一個企業在銷售方面是否有良好的成長性，必須分析銷售增長是否具有效益性。但從2011年到2013年的數據來看，2013年雙林公司營業收入的增加主要依賴于資產的相應增加，也就是說收入增長率低于資產增長率，這在一定程度上說明銷售增長不具有效益性，公司在銷售方面可持續發展能力不強。
相比較于其他幾項能力的降低，雙林的營運能力則相對穩定。一方面，雖然近幾年雙林公司的應收賬款周轉率略有下降趨勢，平均賬期也從2011年的72.89天上升到了2013年的91.04天，但在存貨管理方面，雙林公司的周轉天數從101天縮減為了96天。另一方面，作為衡量企業營運效率的主要指標總資產周轉率雖然從2011年開始有略微下降，但仍一直保持在72.25%以上，對于企業的營運沒有產生較大的影響，資產使用效率也變化不大。
四、雙林公司面臨的主要問題
1.家族式管理的弊端。作為鄔氏家族企業的雙林公司，鄔氏成員不僅擁有大多股份，而且掌握了全部的控制權。一家獨大的狀況使得鄔氏家族在公司有著絕對的話語權，同時對公司的經營決策起著決定性作用，而這將會帶來以下弊端：（1）對其余的中小股東而言，毫無話語權也就抑制了他們參與公司管理的積極性，同時一家獨大的模式，也容易侵害其余中小股東的應得利益;（2）對投資者而言，他們會認為雙林公司中家族影響過大，公司極有可能更注重自身利益，而漠視投資者利益，從而減弱他們投資的信心和積極性;（3）對公司而言，如果一個公司做出的重大經營決策一直靠的是經營者的主觀經驗和常識，而非健全的公司治理機制，就極易導致企業戰略決策上的失敗;（4）在管理上，企業核心管理成員不是鄔氏家族成員就是親屬故交一類，這種“唯親是舉”的做法顯然不利于人才的提拔與成長，不僅降低了人才競爭機制效率，而且在很大程度上導致企業發展動力的不足。
2.償債能力下降。一個企業如果資金鏈斷裂，資不抵債則有可能會面臨倒閉，因此，償債能力也應當作為企業經營的重點關注對象之一。影響企業短期償債能力的內部因素主要有：流動資產結構、流動負債結構以及企業的融資能力。而流動比率則是流動資產和流動負債相比。雙林公司的應付股利和應交稅費的增加導致流動比率降低，償付能力降低，短期流動性風險加大。償還能力的下降還將使雙林公司在今后的生產經營中可能會面臨現金不足、短期債務償還能力欠缺的問題。同時，盈利能力、資產負債率和股東權益比率不同程度的下降，又將使雙林公司經營活動現金流量減少，企業長期償債能力下降。
3.盈利能力和成長能力增長趨勢減緩。在宏觀經濟波動中，汽車業增速趨緩使得零部件公司業績下降，雙林股份的盈利能力下降也在意料之中。汽車零部件產品的價格與整車價格有較大關聯性，很大程度上受制于整車制造商。隨著中國汽車工業的發展，國內汽車產量逐年增加，雖然這兩年增長速度有所減緩，但整車市場的競爭依舊十分激烈。一般而言，新車型剛上市時價格較高，以后呈逐年下降的趨勢。作為汽車產業鏈頂端的汽車整車制造商對零部件廠商具有較強的談判實力，因此可以將降價部分傳導給上游的汽車零部件廠商。汽車行業雖然也會遭受成本沖擊，但由于產業鏈較長，各級供應商能夠消化掉部分成本的上漲，表現在毛利率的變化上就是整車廠商毛利率較高，損失不是很大;而零部件企業毛利率相對較低，損失較大。
對于雙林公司內部而言，在加權凈資產收益率、銷售凈利率和收入增長率等各項指標的降低，三項期間費用比重上升，主營業務成本率變化不大的情況下，主營業務利潤率下降主要是由產品價格下降和費用的增加引起的。雖然產品價格很大程度上取決于市場經濟，無法由公司決定。但是費用的增加主要是由于短期借款利息以及研發費、人工費增加造成的，如果不加以解決，日漸增長的費用將會在很大程度上影響公司利潤。
由以上數據可知，雙林公司的銷售增長不具有效益性，可持續發展不強。對于一個銷售汽車配件占據94.32%收入的公司來說，銷售增長的可持續發展不強無疑是比較嚴重的問題。在銷售利潤率持續下降的情況下，只有更大的銷售規模才能保持現有利潤或更高利潤。
五、對雙林公司未來發展的建議
篇7
隨著市場經濟的改革，各個生產制造企業的競爭越發激烈，要想在行業中站穩腳跟，就必須對企業內部進行資源的優化整合，增強管理水平，細化任務分工，降低生產成本來獲得價格優勢。但是，我們很多生產型企業仍然沒有實現這種高效率的管理方式，在某些方面還沿用傳統的人工管理。在長期的企業運營過程中，諸多弊端就暴露出來了。譬如各個部門使用不同的系統，導致系統之間互不兼容，信息分散，數據的共享就難以實現；再比如，生產制造行業免不了要制定大量的計劃，諸如生產計劃、銷售計劃等，如果采用人工處理，其工作效率必定不高，很可能延誤生產[1]。因此，在這種形勢下，急需有一種能將各個部門、各種資源進行統籌的體系，ERP系統就應運而生了。
二、ERP系統在生產制造業所發揮的作用
（一）ERP系統概述。ERP即企業資源規劃，它把企業的物流、人流、資金流、信息流統一起來進行管理，以求最大限度地利用企業現有資源，實現企業經濟效益的最大化。早在上世紀70~90年代，一些發達國家的大型跨國企業就已經使用了ERP信息管理系統。而在我國因為計算機技術相對來說起步較晚，國內的計算機應用技術在八、九十年代還沒有普及開來計算機技術相關的教育和培訓也比較滯后，所以企業信息化管理的步伐也較發達國家晚些。但是近幾年，隨著我國科技的迅猛發展和企業對信息化管理的需求日益增強，ERP系統的應用也隨之普及開來[2]。
（二）信息化管理對生產制造企業的重要性。生產制造型企業的內部組成較為復雜，除了包含一些基本部門，如人力資源部、行政部、財務部之外，還包含多個與生產制造相關的部門，像原料采購部、生產部、生產管理部、銷售部等等。因此，對企業實行信息化管理的必要性就突顯出來了。在這里，我總結了以下幾點[3]：
1.在原材料的采購方面。在以往的采購模式下，普遍存在這樣幾種現象：比如某些新進采購員，因為對產品原材料的需求不是很了解，而導致在采購過程中隨意性極大，造成不必要的浪費。2.在生產管理方面。在一個生產型企業內，其產品的制造過程是由若干個組協同工作來完成的，如果采用傳統的管理方式，各個生產組的進度不一致，信息傳遞也不及時，就使得已完成任務的生產組空等其他組的產品，造成了資源的擱置。采用ERP系統進行管理后，可制定出一條合理的生產流程，利用系統傳遞信息，減少了人力傳遞的工作量，提高了生產線的工作效率。3.在銷售管理方面。假如某家生產制造企業未采用信息化管理，銷售人員不能及時地掌握產品的庫存情況，當有客戶要求訂貨或者是直接提貨時，就不能準確地給予答復，影響了企業的信譽度。而ERP系統的信息化管理不僅能夠反饋出產品的庫存情況，以供銷售人員查詢，而且還能對客戶的訂單和執行情況進行動態跟蹤，從而對客戶的供貨承諾做的更好。4.在財務管理方面。ERP系統中的財務管理與普通的財務管理軟件不同。普通軟件是獨立的，很難實現與其他管理模塊的銜接。而ERP系統中的財務管理模塊與其他模塊之間都有集成接口，它能把采購、銷售等過程所產生的數據輸入財務模塊，并直接生成報表，幾乎取代了傳統的手工操作，出錯率大大降低。 轉貼于
三、ERP系統在生產型企業中的發展現狀
目前來看，ERP在中國的發展是非常迅速的。隨著各行各業的發展，它們對生產制造企業實現信息化管理提出了迫切的要求。無論是大型企業還是中小型企業，對實現信息化管理都是持積極地態度。據調查，大型企業已實施ERP系統的占25%，正在實施的占9%，而中小型企業大多數還沒有這個打算。可以看出，大型企業ERP系統的應用程度遠遠高于中小型企業[4]。這種現象的出現主要源于ERP系統的開發。在初期，企業從成本的角度考慮，大多采用自行研發的方式，但是開發出來的產品卻面臨著難擴展、難升級的問題，遠遠不能滿足企業的要求。所以，我們轉而投向成熟度和市場化程度都較高的軟件供應商，委托他們進行實施，但是，每個生產制造企業的管理運行模式都不盡相同，使得不管是企業自身還是軟件供應商都不能獨立完成，這就必須依靠軟件管理顧問的參與，并且監管整個項目實施過程，因而提高了ERP的實施成本。這也是中小型企業中仍有大多數未實施的主要原因[4]。
四、結束語
不管怎樣，企業實現信息化管理是未來發展的必然趨勢，一個ERP系統的成功運行，會給企業的發展帶來質的飛躍。我們要深入地理解ERP系統的核心思想，及時地發現實施過程中的問題和缺陷，并予以改正，才能全方位的發揮其管理優勢。
參考文獻
[1]章勇，黃國青.影響ERP成功實施的因素分析及對策研究[J].西北工業大學學報(社會科學版)，2003，3
篇8
制造業是國民經濟和社會發展的物質基礎,是一個國家綜合國力的重要體現,是國家經濟的支柱產業。現代高質量物質生活正是以制造業為基礎的,社會生活中有70%以上的用品是制成品。制造業分布范圍之廣,影響之大,已經使它成為經濟增長和發展的推動力。可以說,沒有制造業就談不上農業、建筑業、服務業,沒有制造業的高速增長,經濟發展就可能停滯不前。制造業對我國國民經濟增長和人均收入提高的作用是任何其他產業所無法取代的。當前制造業已經成為我國最大的產業和國民經濟的主要組成部分,成為就業的重要市場和出口主力軍。
進入21世紀,世界的政治、經濟和技術發生了前所未有的巨大變化。經濟全球化正在形成,信息技術正在對制造業的發展產生及其深刻和全面的影響,經濟全球化和信息化使制造業的競爭環境、發展模式及活動空間等都發生了深刻變化,世界制造業已經進入新的發展階段。我國受經濟全球化和加入WTO的影響,正在逐步成為世界重要的制造基地。
二、制造業信息化的重要性與緊迫性
加入WTO以后,我國正在成為世界制造業的中心,但還不是制造強國。面對激烈的國際競爭,中國的制造業如何迅速提高核心競爭力,重要的是加快制造業的信息化進程。把制造業與信息化技術融合集成是提升我國制造業核心競爭力的必由之路。
在席卷全球的金融風暴中,我國許多企業特別是中小企業面臨倒閉或已經倒閉。金融危機對我國制造業形成的沖擊是有目共睹的,制造企業所存在的諸多問題也更加明顯。危機環境更能檢驗企業的競爭力,競爭力的強弱又很大程度上決定于信息化程度的高低。對于制造企業來說,信息化的作用是無可替代的,大力推進制造業信息化是提升企業競爭力的必經之路。信息化是提高企業管理水平的需要,是企業管理創新的需要,是企業優化生產模式的需要,是適應國際經濟一體化的需要。
在制造企業的外部經濟環境惡劣時,我們的制造業更應該加強內功的修煉,加速信息化進程,進一步促進制造業由高能低效的粗放型向集約化的效益型轉化,提升制造業在市場經濟中的競爭力,以便經濟復蘇時能快速抓住機會,獲得更大的發展。所以信息化應該被廣大制造企業重視起來,提上日程。
三、我國制造業信息化的現狀
(一)建設不均衡
不同行業信息化建設不均衡,石化、汽車、鋼鐵等行業信息化程度較高,與國際同行基本接近。而紡織、輕工等行業整體信息化建設水平較低。不同規模企業信息化建設不均衡,國有大中型制造企業信息化水平較高,中小企業信息化水平較低。不同地區企業信息化建設不均衡,東南沿海地區制造企業信息化水平較高,西北落后地區制造企業信息化水平較低。
(二)已得到政府及社會各界的廣泛關注
我國政府對制造業信息化給予了高度的重視,黨的十六大報告明確提出:“堅持以信息化帶動工業化,以工業化促進信息化,走一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。”企業對信息化工作也越來越重視,媒體對信息化的宣傳也起了推波助瀾的促進作用。
四、我國制造業信息化存在的問題
第一,我國制造企業信息化的整體水平與發達國家有很大差距。我國大部分企業面臨的是信息化系統的問題,由于對信息技術的不了解和缺乏人才和資金,企業持等待和觀望的態度還相當普遍。而國外企業研究的是如何深化信息化的問題。我國企業信息化實施相對而言被動的成分多一些,企業信息化建設更多的依賴于政府和軟件廠商兩個方面的推動。國外企業的信息化建設相對要主動一些。
第二,目前我國制造企業普遍缺乏既懂管理、又懂信息化的專業人才,與供應商處于嚴重的信息不對稱狀態,軟件廠商很難真正站在企業的立場上,幫助企業獲取準確的信息化需求。
第三,我國制造業信息化市場還不健全,多數企業的信息化建設缺乏規劃,選型也得不到真正為企業考慮的指導和幫助。軟硬件產品缺乏規范管理與指導,市場存在無序競爭,惡性競爭現象。很難保證信息化工程能夠達到制造業企業的要求,不利于我國制造企業的信息化建設。
五、我國制造業信息化發展對策
(一)冷靜思考信息化的角色和作用
泡沫化的信息化,并不能為工業化帶來后發優勢,“IT黑洞”的客觀存在,讓我們不能一味夸大IT的作用。信息僅僅是工具,不是目的。我們的信息化建設要從實際出發,從實用出發,不能為了信息化而信息化。
(二)做好信息化建設的準備工作
首先要對信息化建設進行總體規劃,充分考慮企業的發展,從最突出的瓶頸問題入手,量力而行,務求實效,逐步推進。其次要加強對信息化建設的組織領導,企業領導既要懂經營管理又要懂信息技術。再次要組織參觀考察,既要學習先進企業信息化的成功經驗,降低風險。又要避免盲從,要從實際出發,制定符合本企業的建設方案。
篇9
(2)從上世紀八十年代中期開始，我國陸續引進了數百套國外先進的面粉、碾米、飼料等成套加工設備和技術，通過長達近十年的消化吸收攻關工作，全面提高了我國的糧食加工機械制造水平，縮短了我國的糧食加工機械和國際先進水平的差距。但是，受當時體制和條件的制約，糧食加工機械設備的消化吸收工作主要是山原生產廠家承擔，力量分散，缺乏國產設備成套化和規模化生產方面的考慮，使我國糧食加工機械制造業失掉了一次產業整合、規模化發展的好機會。可喜的是，飼料加工機械制造、碾米加工機械領域也出現了成套設備和技術生產廠家一汀蘇牧羊集團、江蘇正昌集團、湖南郴州糧機廠、浙江諸暨糧機廠一等，成為首批掌握成套設備和技術的糧食加工機械制造企業。這些成套化、規模化經營的企業向全國同行展示了技術水平、設備質量、售后服務方面的優勢和特點。
(3)隨著國家改革開放的深入，糧食加工機械制造業如同其它機械行業一樣逐步走向市場。特別是自1998年政府機構改革，使糧食加工管理放開，在計劃經濟體制下的許多國營糧食加工機械制造廠因不能適應新的市場經濟體系，紛紛陷入困境。經過國有企業改制浪潮，大部分通過管理層承包或整體出售，成了集體、個體及股份制等多種所有制的工廠。他們憑借老廠幾十年的人才資源、技術力量和品牌優勢的積累，加上民營企業的靈活機制，一些有膽識的民營廠領導注重科研與科研院所合作，花費重金引進先進機械加工設備，提高了糧食加上機械制造質量，逐步向成套化，規模化經營方向發展，同時注重打造名牌產品，提高了自身的競爭力。例如：
1998年，原安陸糧機廠的十多名骨十，以股份制的形式組建湖北永祥糧機公司，公司迅速壯大。到2005年，水祥公司資產超過億元，年銷售收入8000萬元，上交稅金500萬元，遠遠超過原廠的業績。水祥糧機公司的崛起引發了群起效應，現在安陸的民營糧機企業已發展到近三十家，糧機產業總資產已近3億元，從業人員近3000人。糧機產品已拓展到碾米、榨油、面粉、倉儲運輸、膨化、脫粒六大系列100多個品種，產品出口到20多個國家和地區，2006年糧機的銷售額超過4億元。
隨著經濟體制改革，打破了行業界限，一些國防工業體系的企業，借助軍轉民的優惠和企業加工裝備方而的優勢，投人很大的力量開發生產糧食機械，如天津核理化院、哈飛公司等。這些企業目標大都瞄準技術難度高的設備，如：面粉加工設備中的磨粉機、高方篩、清粉機和大米色選機等。
據中國農業機械工業協會提供的‘份最新資料顯示，開前，中國糧油和農業機械工業企業約為8000余家，具有一定生產規模的1470家，其中國有或國有控股企業487家，民營企業916家，三資企業67家，分屬農副食品加工專用設備、飼料生產專用設備、畜牧機械、機械化農具等。截止同前，糧油和農業機械企業資產669.6億元，其中國有或國有控股企業資產為358億元，占總計的53.5％；民營企業資產為274.6億元，占總計的41％；三資企業資產為36.8億元，占總計的5.5％。行業從業人數為41萬人。
從上世紀九十年代，外資企業紛紛采取合資、獨資的方式走入國門。瑞士布勒公司在向我國銷售了幾百套面粉、大米加工設備后，在無錫、深圳投資創辦了獨資糧食加工機械、電子設備制造廠，最近又收購了“陜西糧機”等企業，占據我國糧食加工機械高端市場的意圖顯而易見。日本佐竹公司借日本進口我國東北大米，成功向我同推銷了數十套碾米機械設備，并于1998年在蘇州建立了糧食加工機械生產基地，2004年在廈門建立第二工場，先后成立了北京、哈爾濱、沈陽、成都、廈門等多家事務所，同時利用其收購的英國西蒙公司技術在我國推銷剝皮制粉設備和技術意大利GBS公司在我國也有70多條面粉生產線的成套設備，2004年該公司進軍北京，成立了吉必圣糧食機械公司。美國皇冠公司1997年在北京建立辦事處，2001年與武漢友誼成立合資公司，成為國內最有競爭力的油脂加工設備生產廠商之一。
綜上所述，我國糧機制造領域已經匯聚了擁有世界上最先進制造技術的國際跨國公司，我國糧機企業面對強大的國外競爭對手正努力奮斗，進行行業內的技術升級和組織整合，一些龍頭企業已擁有數控車床、數控加工中心、激光切割機和噴涂流水線等先進設備和加工手段，糧機制造業已有了值得客戶信任的名牌產品。
二、國外糧食加工機械制造業的現狀
國外擁有先進糧機制造技術的企業大都有兒十年甚至上百年的歷史，特別是近幾十年米，國際上糧機制造業發生了一系列大的企業兼并活動，完成了產業整合，出現了全球性跨國公司。1972年，布勒公司通過收購德國的米亞格公司一舉成為全球最大的糧機制造供應商。上世紀八十年代末，生產面粉加工機械但更以飼料加工機械見長的貝爾加公司收購本國知名的面粉加工機械企業圣加蒂，再于2000年兼并另一家同樣知名的面粉加工機械企業圣高爾菲特公司，形成最大的面粉加工機械生產商GBS集團。原英國的西蒙公司在上世紀九十年代初與另一老牌糧機生產商羅賓遜公司合并，不到十年就被以生產碾米機械聞名于世的日本佐竹制造所收購。
如今這些世界級糧食加工機械制造公司都在我國落了戶，并建立起了完整的糧食加工機械、電子設備等制造體系，設立銷售公司，有計劃地逐步收購我國糧機制造行業內的強勢企業，以求壟斷國內市場。我國糧機制造業正面臨巨大的挑戰。
三、國內糧機制造業存在的問題
3.1技術裝備水平低
我國糧機制造企業的規模和實力與國外著名糧機制造公司的差距顯著，擁有的 技術力量和先進制造裝備數量、檔次相去甚遠，機械產品在設計水平與制造工藝方面還達不到國外先進水平。在研發經費投入和研發能力上更是無法與其相比，自主創新研發的具有自主知識產權的產品少，仿制產品多。不少民營企業自己沒有加工能力，采取外協加工再進行組裝來生產設備，產品質量得不到保證。自1998年來，由于缺乏行業管理，大多數產品沒有統一標準可依，設備造型落后，外觀粗糙，穩定性和可靠性差，工藝性能低、能耗高，無故障時間短，使用壽命短。
國內制造企業只能生產一兩個品種，廠與廠之間互相惡性競爭。這在國內面粉加工機械制造業表現最為突出，雖然單機生產堪稱全球之冠，但卻沒有一個具有能完整生產面粉生產線能力的食業，甚至沒一家能同時提供磨粉機、清粉機、高方篩三大主機的廠家。使用國產設備配套新建的面粉廠，試車時，有多達一、二十個廠家的技術人員參加調試，眾多廠家參加調試人員溝通協商不暢，調試工作大打折扣。相比之下，國際跨國公司提供的是包括工藝設計的完整配套生產線，設備質量有保障，車間整齊有序，工藝成熟可靠。試車時，技術人員配合默契，不扯皮，調試工作效率高。
3.2品牌意識薄弱
國內糧機制造行業目前有數以千計的生產廠家，大都未形成規模優勢，產品類同嚴重，如去石機，振動篩這樣的單機設備，據中華面粉網的統計，生產企業超過40家以上；就是技術含量相對較高的磨粉機，在國內也有超過10家以上的廠生產。
然而國內糧機制造業除了幾個知名企業比較注重創建和保護自己的品牌外，不少中小型糧機制造廠家為了迫求眼前利益一味仿造；為爭訂單互相壓價，惡性競爭，只把主要精力放在人際關系的拓展和公關上，沒有品牌效應意識。由于銷售價格低，利潤低薄，又形成企業無力負擔售后服務工作，售后服務的欠缺使得國內的糧機產品在用戶心日中一直擺脫不了低檔貨的地位，不能和國外品牌同等產品處于平等競爭地位。導致整個行業經濟效益下降，技術水平難于提高，逐步喪失市場競爭力。
牧羊集團是集飼料、倉儲、糧食機械等產品研發、工程設計、制造、安裝與服務為一體的著名企業集團。公司現有總資產5億元，其中固定資產2億多元，2005年實現銷售收入10億元，其中山口1200萬美元，目前是最人的國內糧食加上機械制造企業。但與瑞士布勒、日本佐竹這樣的國際跨國公司相比，規模實力相差就太人了，國內糧機制造業企業已經感受到來自國際品牌強人的壓力。樹立現代國際市場的競爭觀念，在競爭的同時加強合作，使資源配置更為合理，效率更高，向集團化，規模化方向發展，創建自己的品牌，是組建航母型糧食加工機械制造企業的必由之路。
3.3經營觀念有待提高
瑞士布勒進軍中國糧機市場有著明確的目標，即占領中國面粉加工機械的高端市場。為實現這個目標，布勒公司制定了一套市場發展的戰略。自1982年，布勒公司進入中國，在北京成立辦事處。至2006年1月，布勒控股與汀蘇保龍農牧機械有限公司合資創建了第四家生產基地、專業飼料機械制造商一布勒(常州)機械有限公司。
布勒公刊在經營策略上始終堅持：注重品牌，設備制造質量第一，以用戶為本。根據中國的國情，推出層次不同的產品，提高了市場占有率。建立完善的售后服務系統，加強同客戶的溝通，大力宣傳品牌。
二十多年來，布勒公司根據我國糧食加工機械制造業情況，對其在中國的企業進行了戰略整合，同時兼并國內行業的骨干企業，既消滅了高端的競爭對手，又拓展了市場，減少了投資風險，大大地降低了運營成本，逐步實現了其對中國面粉加工機械的高端產品和技術壟斷的目標。
在市場的爭奪上，國內有些企業不是以產品質量取勝，而是靠拉關系促銷。而國際跨國公司的經營策略是提供上百頁內容詳盡的合同，首先贏得客戶的信任；再以高質量產品利可靠的技術、完善的售后服務，滿足客戶的需求。這樣的競爭結果必然是我國企業將喪失技術含量高、利潤豐厚的高端市場面粉設備加工廠失去競爭力就是最有力的證明。
四、我國糧機制造業發展思路
根據統計資料，2002年底全國大米加工企業8991個，年生產能力7324萬t，年生產大米1878萬t，開工率25.65％。1998年底我國已擁有生產能力為50t／24h－1200t／24h設備的大、中、小各類面粉加工企業近千個，其中采用50t／24h以下的小型機組約4萬個。面粉全行業目前的年加工能力已達3.5億t左右，而整個行業的年加工量不到1.3億t，面粉行業的開機率已不足40％。統計數字表明：我國糧食加工能力已達飽和狀態，糧食加工廠的大規模建廠提升技術水平工作已告一段落，國內糧機制造業面臨產業整合階段。
挑戰和機遇總是共存的。近年來，國外設備和技術進入國內市場，擠壓了國內糧機制造業的生存空間，但是也促進機械制造工業開拓新市場，尋求出口，走向世界。據海關統計，2006年1－4月我國糧食加工機械及零件出口1578萬美元；畜禽飼養機械出口2274萬美元。
篇10
Development of Chinese SMS Machinery Industry： Status-quo， Challenges and Prospects
Abstract： The rapid development of Chinese SMS nonwoven machinery in recent years began with the import of a 3.2 meters wide SMXS line from Reifenhauser， and it is said the domestic production line now has exceeded 70%% of the total 62 production lines which are in operation all over the country. The development of SMS process and Chinese SMS line history were introduced in this article. Based on analyzing the differences of production line made in China to international advanced level， the authors put forward some constructive suggestions for the further development of Chinese SMS machinery industry.
Key words： SMS machinery； SMS process； SMS products； SMS corollary equipment； finishing of SMS products
1 SMS型非織造布生產設備的發展歷程
2000年，我國從德國Reifenhauser（萊芬豪舍）公司引進一條3.2 m幅寬的SMXS型非織造布生產線并投入運行，填補了中國“一步法”SMS生產線的空白。但高昂的設備購置價格及未知的市場需求，使SMS技術及產品沒有得到應有的關注，多年來未得到更進一步的發展。
在近 5 年的時間內，我國僅有一條從國外引進的3.2 m幅寬的SMXS型非織造布生產線，直到醫療、防護非織造布材料在抗擊“非典”斗爭中發揮了巨大作用，才迎來了SMS非織造布產業的蓬勃發展，這是國內對SMS產業的初探階段。這一階段的特點是全部商品機型均為引進設備，幾乎囊括了當時世界上所有SMS非織造設備制造商的機型，并在2005年后形成了一定的生產能力。同時，國內也開始了相關生產線裝備的研發工作。隨著生產能力的增長以及SMS產品市場的拓展，SMS非織造布的產量有了快速增長。
根據表 1 和表 2 可知，目前國內已在運行的SMS型設備主要包括SMS、SMXS、SMMS、SSMMS、SSM-MS、SSMMXS、SMMMS、SMMM-S、SMMMXS、SSMMMS和SSMMMMS等機型；產品名義幅寬涵蓋1.6、2.4、3.2和4.2 m或者相近的規格。而引進的主流機型均采用“RECOFIL”紡絲工藝，包括RF3、RF3.1、RFMF和RF4等，與世界最新水平同步。
截至2013年7月底，在已投入運行的62條SMS復合型生產線中，國產線有44條，占總數的71.0%，其余為引進。在這62條生產線中，有 3 個紡絲系統的SMS型生產線有37條，占總數的59.7%；有 4 個紡絲系統的SMMS或SSMS生產線有12條，占總數的19.3%；有 5 個或更多個紡絲系統的生產線有13條，占總數的21.0%。
幅寬為1.6 m的生產線為20條，占總數的33.3%；2.4 m幅寬的生產線為 7 條，占總數的11.7%；3.2 m幅寬的生產線有29條，占總數的48.3%；4.2 m幅寬的生產線有 4 條，占總數的6.7%。其中，幅寬為1.6和2.4 m的均為國產機型，幅寬4.2 m的均為國外引進設備。
2 SMS型非織造布生產工藝的發展
SMS型生產線的基礎技術是紡粘法、熔噴法非織造布技術，因此，可從SMS型裝備的技術水平和SMS產品的質量，看出一個國家在紡粘法、熔噴法非織造布技術領域和在線復合技術領域的水平。
國產的SMS設備基本都采用大板、寬狹縫、低壓力（
3 國產SMS非織造布裝備的發展成果
近年來，SMS非織造布行業較大的市場容量為設備制造商提供了不少改進的機會，雖然在工藝原理方面沒有創新性的突破，但激烈的市場競爭使設備在結構和性能方面均得到優化，生產線水平有了明顯提升。
紡粘系統的結構已逐漸形成兩種模式，一是配置較長的紡絲通道、纖維較細的高速牽伸機型；另一種是牽伸通道較短、纖維較粗的傳統機型。前者所生產的產品具有纖維直徑小、強力大、斷裂伸長小、布面均勻性相對較好的優勢，已縮短了與國外主流機型產品的差異。
目前，部分國產線的總體性能與國外原型設備的差距正逐漸縮小，其中部分機型的產品品質已超越國外二線設備，加上價格優勢，除萊芬豪舍公司制造的設備外，基本已將其他國外機型“擠出”了中國市場。據了解，從2005年起，我國再未引進由意大利、美國、日本等制造的新生產線。
（1）紡絲穩定性提高
通過優化設備配置和熔體分配流道、紡絲牽伸通道的設計，紡絲熔體的壓力穩定，分布均勻；冷卻牽伸氣流的可控性加強，紡絲過程日趨穩定。有的機型從開始調試直到試生產的幾十小時內，極少出現熔體滴落污染網帶現象，這在幾年前是難以想象的。從已投入運行的紡絲系統來看，噴絲板的連續使用時間超過一個月，甚至達到四五十天再也不是稀奇現象了。
（2）牽伸速度穩步提高
在幾個國產“主流機型”（即社會擁有量相對較多的機型）中，紡粘纖維的細度普遍呈下降趨勢，原來纖維細度在2.5 ～ 3.0 dtex的機型，目前已下降至2.2 ～ 2.5 dtex；有幾個纖維較細的機型，其纖維細度也已從原來在2.0 dtex以上穩定下降至1.6 ～ 1.8 dtex，與國外產品的差異已明顯縮小，為改善產品的物理性能打下了基礎。
（3）運行速度提高
2005年，國產SMS生產線的運行速度僅有150 m/min，直至2010年還有不少生產線難以跨越200 m/min的“鴻溝”，即使是生產水平較高的設備，仍將300 m/min作為運行速度的“門檻”。
隨著技術不斷進步，雖然國產設備的運行速度與國外主流設備仍有較大差距，但近年制造的大部分生產線的實際運行速度已接近或超越了300 m/min，少數已達到350 m/ min，然而能經受高于400 m/min運行速度考驗的還很少。
從機械傳動的角度來看，提高速度是很容易的，但要使生產線能在高速狀態下保持穩定的產品質量就絕非易事。因為這是一個牽涉系統設計、工藝技術、機械加工、安裝精度、控制技術、操作水平、配套設備性能等多個方面的系統工程，缺一不可。雖然生產線的運行速度并沒有出現質的飛躍，但這種循序漸進的改變，顯示出了國產設備正穩步前進的發展勢頭。
（4）核心設備的性能和自給率上升
從國家層面來看，我國目前已具備了設計、制造SMS生產線全套裝備的能力，主要設備的性能與生產線的水平同步發展。
除了廣泛使用的“管道分流式”紡絲箱體外，“對分式管道分流型”紡絲箱體也進入了實用階段。現階段國內已具備了設計、制造“衣架分流式”紡絲箱體的能力，并已成功配套在了1.6、2.4和3.2 m幅寬的生產線中使用，我國獨立設計、制造的紡粘法紡絲組件已在生產線中使用多年；在設計、制造寬幅熔噴法紡絲組件方面已積累了近 6 年的經驗，但加工工藝仍有待改進，以減少對國外產品的依賴。
近年來我國SMS核心設備研發取得的成果主要包括：
①實際運行速度為400 m/min 的成網機已配套在多條3.2 m幅寬的生產線上使用；
②應用“均勻輥”變形自動補償技術的3.2 m國產熱軋機，其運行速度已達400 ～ 450 m/min，能滿足生產（13 ～80）g/m2規格SMS產品的生產工藝要求；
③應用恒張力控制原理的3.2 m幅寬國產卷繞機，其實際運行速度可達450 m/min，產品布卷最大直徑為2 000 mm；
④高速、大卷徑非織造布分切加工是一個快速發展的技術領域，分切機基本上都應用了國外主流先進機型的主動退卷、恒張力卷繞的運行模式。母卷的最大直徑為2 000 mm，子卷最大直徑一般為800 ～ 1 000 mm；
⑤速度達600 m/min的分切機已成功運行多年，800 m/min的機型已配套在生產線中使用，1 000 m/min的機型已通過試運行考驗。
這些技術的進步，將在較長時間內滿足國產裝備的配套要求。
（5）新生產線的開車調試時間縮短
以往，無論國產設備還是引進設備，在完成設備安裝工作后的調試時間動輒以月為單位計算，特別是一些早期的國產設備，由于設備制造商與使用方都沒有經驗積累，調試變成了設備現場改造或設備修理的過程。如一些在2010 —2011年間制造的設備，安裝、調試一條1.6 ～ 2.4 m幅寬的小型SMS生產線，也需要耗時近半年才能正式移交生產；有的3.2 m SMMS生產線宣稱在2010年下半年開始安裝，實際上到了2011年中期才正式形成生產能力；有的設備安裝、調試甚至耗時一年多，但仍未能取得完滿的結果。
進入2012年下半年后，各制造商的設備調試效率明顯提高，速度加快，時間縮短，即使在國外市場環境不理想的狀態下，一條3.2 m幅寬的SMMS生產線從開始“上電”調試到正式移交使用，實際消耗的時間僅為兩個多月。調試時間的縮減意味著設備制造商在設計、制造水平上的提高，對工藝的掌握日趨成熟，這是一個可喜的變化和進步。
（6）不斷優化配置，走向國際市場
在具備設計、制造成套SMS設備能力的同時，國內設備制造商還根據不同用戶及不同使用領域的要求，靈活配置、組合設備，制造了適應市場要求的各種SMS生產線，加快了技術創新的步伐。
例如，有的紡絲系統已能嫁接在引進的生產線中配套使用；有的生產線集成了具有當今世界先進水平的設備，如德國的熱軋機，意大利的卷繞機，日本、德國的熔噴箱體和紡絲組件等，使生產線的總體性能達到較高水平。由于國內的設備制造商在設備配置方面比國外同行更為開放，因此也為用戶提供了更多的具有較高性價比的選擇。
經過2010 — 2013年的實踐，大部分設備制造商已從制造試驗型SMS生產線中積累了經驗，形成了一支初步掌握SMS核心技術的隊伍。市場競爭既促進了技術進步，也使諸多設備制造商面臨洗牌的壓力。早期一些業績不佳的企業或停留在低端市場打拼，或已無形退出；而一些實力較強的企業，通過持續的技術創新，不斷優化設備性能，消除了很多早期存在的低級缺陷，水平有了明顯提高，這是我國SMS非織造裝備制造業的發展主流。
在SMS生產線的數量方面，我國無疑占有絕對的優勢，并在中、低端市場有很高的占有率。由于國產SMS設備具有一定的價格優勢，且產品質量能滿足處于起步階段的發展中市場需求，因而也在一定程度上打破了國際老牌裝備制造商對SMS裝備市場的壟斷。目前，已有大量中國制造的SMS生產線出口到印度、泰國、印度尼西亞、土耳其、沙特、巴西、阿根廷、俄羅斯、波蘭等國家和地區，為推動全球非織造布產業的發展發揮了重要作用。
1 產品的質量
在實際應用中，用戶希望產品的斷裂伸長率不要太大。目前，國外主流產品的斷裂伸長率約在40% ～ 60%（未經后整理）之間，而國產設備基本無法達到這個水平，絕大多數產品的斷裂伸長率都處于100%或以上的狀態，只有少數幾個機型可接近60%，因而較難進入高端市場。
1.4 產品的脹破強力
脹破強力是醫療制品材料的一個特定要求，如用于制作手術衣、鋪單等制品的材料，相關標準（EN13795、YY/ T0506）要求脹破強力≥40 kPa。以較為常用的克重40 g/m2的材料為例，國產材料尚不易穩定達到這個要求，但國外相同規格的主流產品一般可大幅超越這一要求。
由于國產設備制造的材料脹破強力偏小，尚不能使下游企業放心采購、使用，從而影響了在醫療制品等高端應用領域中的拓展。
1.5 產品的阻隔性能
用作衛生或醫療制品材料的SMS產品，常用靜水壓來衡量材料抵抗液體滲透的能力。就靜水壓的平均值來看，國內外產品的差距不大。但若用離散性來考核，國外SMS產品靜水壓的CV值一般在10%以內，而國產SMS產品則在10% ～ 20%之間。雖然國內已出現靜水壓較高的產品和相關生產機型，但正常生產狀態下的產品質量仍有待考驗。
衛生、醫療產品關注測量靜水壓時樣品的最低值，這是產品阻隔性能最差的部位，即“木桶中的短板高度”。CV值大，表明產品的靜水壓波動大，增加了出現較低靜水壓的幾率，難以滿足高阻隔性的要求。
目前，國內外的SMS類產品多由有 4 個甚至更多紡絲系統的生產線制造，在克重相同的條件下，這種產品的靜水壓肯定優于紡絲系統較少的生產線，這是值得關注的現象。
1.6 纖維的細度
由于受偏頗的設計理念影響和制造成本的過度制約，一些機型的牽伸速度普遍較低，除了有兩個機型可以制造纖維細度≤2 dtex的產品外，其他機型生產產品的纖維細度均為 2 dtex以上的水平，有的機型甚至仍處于2.5 dtex以上的狀態，與國外主流產品的 1 dtex差距很大。這是導致最終產品的伸長率、熱收縮偏大，遮蓋性差的一個重要原因。
不少生產線的熔噴系統存在熔體泄漏、噴絲板使用壽命偏短的問題，影響了生產線的利用率，有待改善；由于設備配置不當（偏低），容易發生飛花，網帶容易發生堵塞、透氣性能變小，影響了產品的質量。
2.3 生產能力偏低
按一個紡絲系統每米幅寬每小時的產能計算，國外PP紡粘系統的最大產能為240 kg，熔噴系統為60 kg；國產紡粘系統的最大產能為180 kg，熔噴系統為50 kg。若按紡絲系統之間的擠出量匹配分析，在SMS產品中熔噴層比例為20%時，國外的SMS產能為300 kg，SMMS產能為600 kg，國產的SMS產能為250 kg，SMMS產能為450 kg，產能偏小。
如3.2 m的SMS生產線，國產設備的產能約5 000 ～6 000 t/a，而國外設備的產能約為 1 萬t/a；國產SSMMS生產線的產能僅有9 000 t，近期引進的多紡絲系統生產線的產能已超過 2 萬t/a，相比之下，國產設備的生產能力明顯偏低。較高的產能對降低產品成本是有利的，有長期效益，這是評價引進設備價格時容易忽視的條件。
生產能力與噴絲板的噴絲孔的布置密度、單孔流量以及生產線的最高運行速度有關。生產線的名義幅寬偏小、邊料寬度偏大、運行速度偏低等都是導致產能偏低的重要原因。
2.4 安全運行未得到應有關注
SMS生產線紡絲系統多、運行速度越來越高，危險源分散，人員素質參差不齊，安全問題突出。近年來在成網機、熱軋機、卷繞機、分切機等工位出現的安全事故就是一個預警信號，應引起設備制造商及使用方的關注。
除了少數機型的成網機、熱軋機、卷繞機配置制動系統外，目前投入運行的國產生產線基本沒有緊急制動功能；有些控制系統甚至缺乏連鎖保護功能，容易因為誤操作而引發事故；生產線中大量使用的導熱油爐（有機熱載體爐）配置簡單，大部分沒有低流量保護功能，缺乏正常的監管。
2.5 配置簡單
國產生產線的總體方案及主要設備配置與國外20世紀90年代中期的水平相似，但更加“簡單”，如：配料系統僅計量部分組分，主要原料卻沒有計量；熔體通道普遍不設靜態混合器；卷繞、分切設備簡陋，仍使用簡單的、使用壽命較短的刀具；沒有配置后整理系統、在線檢測系統等。
2.6 總體水平低，小幅寬生產線偏多
根據最新統計（表 3），在43條投入運行的國產SMS非織造布生產線中，幅寬≤2.4 m的生產線共有27條，占國產設備總數的62.8%，其中1.6 m幅寬的生產線有20條，占國產設備總數的46.5%，與國外很少使用小幅寬SMS型設備相比，比例偏大。此外，小幅寬單生產線的平均產能還不足3 400 t/a，僅相當于國外一個3.2 m紡粘系統的產量，遠低于國外的平均水平。
小幅寬生產線可以適應國內產品訂貨批量較小的市場行情，產品品質風險也相對較小，購置成本低，降低了投資風險。但小幅寬生產線的經濟、技術指標不及大幅寬生產線；運行成本高，原料利用率低，勞動生產率低，顯然缺乏規模效應和競爭優勢。
2 加強專業技術隊伍建設，加大科研投入
隨著設備水平的提高，對設備制造企業的技術創新、設計能力的要求也越來越高，原來依靠以仿制為主的發展模式已難有作為。因此，在以往亮相的十幾個設備制造企業中，一些僅制造了一兩條SMS生產線的企業已經慢慢淡出了市場。
目前，國內的設備制造商深感高素質人才匱乏，既擔心現有人才流失，另立門戶，成為競爭對手，也為無法找到能為企業創新發展的領軍人物而困惑。為此，有的企業通過招聘高級技術人才提升了產品的質量；有的企業則與相關高等院校聯手，優勢互補，增強了技術創新能力。
目前應重點探討在提高產品均勻度的同時，使產品的其他性能也得到改善；以及在提高牽伸速度、降低纖維的細度后，尋找仍能保持產品均勻度、避免產品各向異性趨大的技術措施。
國內的設備制造商不缺機械、電氣等領域的專業人才，缺的是既熟悉專業技術、又掌握了非織造布生產工藝的復合型人才。因此，有的企業不拘一格地招攬人才，有效促進了產品的轉型升級。而在一些知名度較高的企業中，掌握工藝技術或業務資源的基層或中層員工在“跳槽”后幾乎也都能在新企業中獲得更優厚的回報，包括一些著名的外資企業，人才外流已成為業內較普遍的一種現象，因此穩定人才隊伍成了企業發展的當務之急。
3 提高配套設備的水平
4 關注后整理工藝
對產品進行后整理是開發差別化產品的重要途徑。但一般的SMS設備制造商對后整理工藝知之不多，難以為用戶提供設備配置方案及技術指導。而卷材生產廠家既缺乏適用的好設備，也缺乏專業人才，影響了技術創新工作。
目前SMS非織造布后整理設備市場良莠不齊，要著重研制與產品特性相適應的涂布設備及高效干燥設備，提升產品的后整理工藝。很多后整理技術都是從傳統紡織行業嫁接過來的，但能適應SMS產品后整理需要的設備仍處于開發階段，基礎研究滯后，沒有成熟的設備可供選擇，從設備到工藝乏善可陳。
5 已有生產線的升級改造
在已投入運行的數十條國產SMS型生產線中，很多設備的運行速度仍低于300 m/min，有的甚至僅能在200 m/ min的速度下運行，由于這些生產線配置很低，改造升級的空間很小，壓力很大。
在國內十幾條預留“X”的生產線中（含引進設備），僅幾條成功地將“X”變為“M”，實現升級，目前有11條生產線的“X”系統仍一直空置，造成了資源的極大浪費。還有為數不少的SXS生產線虛位以待，持觀望態度，尋找增加熔噴系統的時機，投資者應慎重考慮選擇這種機型。
結語
雖然近年來我國SMS產業得到快速發展，但市場的拓展速度仍低于產能的增長，仍有大量的產能未得到充分釋放。隨著山東、天津、南通、蘇州、無錫、湖北等地引進的大型生產線的相繼投產，市場競爭勢必加劇，造成“消化不良”，同時也增加了市場走向的不確定性，價格戰一觸即發。
在正常的市場條件下，SMS產品的價格要比普通紡粘非織造布高5 000元/t左右。新的市場競爭態勢已使SMS產品的價格呈現“跳水”態勢，目前江、浙等地區的SMS產品運至廣東市場的交付價格已跌至約1.5萬元/t，一些新生產線在調試階段生產的產品價格（含運費）已降至與一般功能性紡粘非織造布持平的水平，為了應對競爭，有的企業甚至采用零售業的促銷模式，實行“買多少噸送一噸”的方式讓利競賣。
篇11
非織造技術的應用為過濾材料的發展掀開了新的篇章。據調查,最早成功用于濾材生產的是濕法造紙非織造技術,還有化學粘合(浸漬法、噴灑法等)和針刺加固,紡絲成網、熱粘合及熔噴法則采用較晚。非織造技術從一開始就以取代傳統紡織品濾材為目的來推廣應用,而當非織造濾材一旦在市場站穩,用新的非織造技術生產的濾材又將取代用傳統非織造技術生產的濾材。
據報道,目前世界上生產與應用非織造濾材最多的國家為美國,非織造濾材生產的主要公司也集中在美國,其次為西歐、日本。目前,世界非織造濾材生產所采用的加工方法中針刺處于領先地位;熔噴法由于其由超細纖維組成,在濾料方面的應用比重在這數十年中節節上升,成為僅次于針刺法的第二大類;水刺法由于對纖維損傷較小,且產品過濾效率和過濾精度較高也日益受到重視。非織造濾料門類眾多,涵蓋氣、液、固 3 種形態物質的過濾,本文主要探討工業用非織造濾料的發展。
篇12
一、浙江生產業與制造業融合互動發展的現狀
1.生產業與制造業的融合互動發展的整體勢頭良好
生產業與制造業的融合互動發展主要表現為生產業融入制造業、提升制造業的過程，而制造業的發展反過來又為生產業創造市場需求、提供發展空間。近年來，浙江生產業與制造業的融合互動發展呈現出了較好的發展態勢：首先，生產業增長較快，生產業結構不斷得到優化。2007年浙江生產業實現的增加值約為3858.17億元，占服務業產值的比重為49.7%，占浙江gdp增加值比重約為20.5%，比2004年增長了3個百分點。生產業中，金融、科技研發等技術含量高的現代生產行業增長很快，2004-2007年金融業增加值年均增長27.2%，比生產業平均增速高16.3個百分點，金融業增加值占生產業增加值的比重為27.0%，比2004年提高3.5個百分點；科學研究、技術服務、交通運輸、倉儲和郵政業，租賃和商務服務等行業增速超過服務業平均增速，在生產業中比重也不斷提升；批發業等傳統行業所占比重呈下降態勢，從2004年的31.2%下降到2007年的27.6%，比服務業平均增速降低了7個百分點。其次，生產業布局呈集聚態勢。圍繞現代制造業基地建設的戰略目標和任務，各地加快生產業的發展步伐，初步形成了一些生產業集聚區。杭州高新技術開發區集聚了1000多家軟件企業，成為國家11軟件產業基地之一，2007年杭州高新區軟件及相關服務收入228億元，占杭州市的95%以上。寧波港口物流業發展較快，2007年貨物吞吐量達3.4億噸，集裝箱吞吐量935.0萬標箱，同比增長11.1%和32.3%，形成了北侖、江東、鎮海港區等物流業集聚區塊。臺州構建先進制造業服務集聚區，溫州、嘉興科技城建設初具規模，義烏國際小商品采購中心影響力不斷擴大，其他各類綜合性、專業性生產業集聚區正在加快形成。再次，生產業投資增長快于二產和服務業平均水平。生產業正在成為浙江的投資熱點，投資增長速度明顯加快，2004-2007年生產業限額以上投資增長26.5%，比服務業平均水平高14.0個百分點，比二產高14.2個百分點（根據浙江省發改委課題成果整理，2008）。
2.生產業發展存在許多不容忽視的問題
近年來浙江的生產業雖然發展較快，但同工業化、城市化進程以及全面建設小康社會和構建現代產業體系的要求相比較，生產業發展仍顯滯后。主要表現為：一是生產業比重偏低、質量和水平亟待提高。目前發達國家生產業產值占gdp比重為50%左右，占服務業比重為70%的左右；在我國北京、上海等中心城市，生產業產值占gdp比重也已經接近50%。而浙江2007年服務業產值占gdp比重僅為40.4%，生產業占服務業比重為49.7%，生產業占gdp的比重為20.5%，這些都大大低于發達國家相應的比重水平；不僅如此，傳統的生產業比重較高，現代性生產服務業的優勢不夠明顯。很顯然，生產業成為浙江產業結構中的一條短腿，與制造業的發展不相適應。二是制造業的生產需求不足。生產業的發展有賴于制造業發展中研發設計服務、物流服務、營銷服務、培訓服務、軟件與信息服務、金融與保險服務、財務與法律服務等生產需求的拉動，而生產的需求狀況又取決于制造業鏈條各個環節的分離、分工與專業化的程度。浙江制造業在結構上以勞動密集型的輕紡等傳統制造業為主，在企業組織形式上以中小型民營企業為主，在技術上以模仿型的創新為主，在經濟增長方式上以粗放型的規模擴張為主，這些特點決定了浙江大多數制造業企業缺乏技術創新能力和自主知識產權，產品的科技含量、附加值不高，因而對現代生產的需求顯得不足。三是由于多種原因導致制造業企業的服務外包程度不高。比如由于“小而全”、“大而全”的小農思想影響，由于服務外包費用偏高，由于缺乏服務信用保證等因素制約，量本應通過外包方式完成的服務活動往往由制造業企業內部來消化完成，這就限制了生產業市場需求的拓展。四是生產業的發展受土地、人才和資金等要素制約嚴重。浙江人多地少，土地資源歷來緊缺，特別是生產業大都為商業用地，取得用地資格困難，用地價格較高；人才制約表現為領軍型、管理型、復合型高級人才極為缺乏，比如軟件行業一般工程師過剩，而架構工程師稀缺；資金制約表現為融資難問題突出，即由于生產業以無形服務為主，缺少可供抵押的固定資產，較難獲得銀行貸款和信用擔保機構的融資擔保，相對于制造企業，生產企業融資難度大、獲得融資的機會較少（根據浙江省發改委課題成果整理，2008）。
3.眾多制造業企業發展面臨著諸多困難與挑戰
當前，浙江制造業企業發展主要面臨以下的困難與挑戰：一是制造業研發投入少、創新能力不強。國際競爭力戰略權威波特教授把經濟發展階段劃分為生產要素驅動階段、投資驅動階段、創新導向階段和財富驅動階段等四個遞進階段。長期來，浙江依靠質優價廉的勞動力、土地、商務成本，以及大規模的投資和出口需求，推動了浙江經濟（主要是制造業）長達30年的高速增長。目前，浙江經濟制造業增長中資本的邊際效益已在明顯持續下降，科技進步、勞動力素質等創新因素對經濟增長的作用凸現，這表明浙江制造業的發展不能再走那種依靠規模擴張推動經濟增長的老路。制造業的技術研發投入是技術創新的保證，目前浙江創新型制造企業平均研發支出僅為607.1萬元，不到上海的1/4，也遠低于廣東、江蘇、山東等兄弟省市。目前浙江的產品創新和工藝創新中，除集成創新外，原始創新和引進消化吸收再創新均低于全國平均水平。二是制造業處于價值鏈低端、國際競爭力不強。我國加入wto，浙江對外開放已進入到一個新階段，浙江制造業的外貿依存度超過70%，全球經濟波動對浙江制造業的影響越來越大，“國內競爭國際化、國際競爭國內化”趨勢全面顯現。浙江的制造業主要從事勞動密集型、低附加值、低技術含量的日用消費品和耐用消費品的生產，在國際分工中處于國際產業價值鏈的低端位置，面對占據資本、市場網絡、品牌等優勢的跨國公司，浙江制造業的國際競爭力不強，正面臨著“被動全球化”的困境。三是制造業布局分散、都市圈經濟效應沒有形成。目前，全球大量的高端生產要素正在加速向國際化城市集聚，發達國家和地區的制造業主要以都市經濟圈、中心城市、高水平的開發區作為參與國際競爭載體；目前浙江制造業的分布還是以中心鎮、縣域經濟和工業園區為主，都市經濟圈培育才剛剛起步，中心城市功能薄弱，在以集聚科技人才、企業家、高科技產業、資本等高級生產要素為實質的城市競爭中處于不利地位。四是制造業結構層次低、不利于現代生產業的發展。浙江制造業在經濟結構中的比重高，但高附加值產業、裝備制造業和高技術產業比重低，勞動密集型的傳統制造業占大頭。這種制造業結構特征不僅影響了制造業自身的競爭力，而且不利于現代生產業的發展。發達國家生產業發達主要原因在于有發達的附加值高、出口比重高的裝備制造業及高新技術產業作為支撐。浙江的制造業結構層次低、利潤薄弱，制造業上游的研發采購和下游的產品運輸、市場銷售和售后服務是制造業企業重要的利潤源，所以這些環節外包的動力與空間不足，制造業對生產業的促進作用不大，直接影響了現代生產業的發展（根據李鳴成果整理，2008）。
二、浙江加快生產業與制造業融合互動發展的戰略對策
浙江生產業的發展滯后于制造業的發展，對制造業的支撐和提升作用不足，而制造業以傳統的勞動密集型為主、高技術產業和裝備制造業比重低，又制約著現代生產業水平的提高，二者形成了一種互相影響、互相制約不良循環。如何打破這一不良循環？浙江理論界、企業界和政府部門普遍認為，在產業結構戰略上必須突出生產業與先進制造業的“協同發展”；在戰略地位上要“雙輪驅動”，把發展生產業與先進制造業放在同等重要的位置；在戰略措施上要強化生產業與先進制造業的融合互動發展。
1.大力發展生產業，為制造業的發展和提升創造有利條件
加快發展生產業，有利于充分發揮對制造業的支撐和提升作用，促進先進制造業和現代生產業互促并進；有利于形成國民經濟的主導產業和增長點，促進經濟綜合實力的整體躍升。現階段發展浙江現代生產業，必須圍繞改造傳統產業這一重心來展開，從浙江生產業發展的現實基礎和制造業發展的實際需求看，今后一個時期浙江生產業的發展重點是金融服務業、現代物流業、信息服務業、科技服務業、商務服務業、商貿流通業六個行業。政府要對生產業的發展科學布局，營造良好的市場環境，推動現代生產業的快速發展。
（1）優化布局，促進現代生產業集聚發展。集聚發展是現代產業發展的一般規律，浙江生產業的集聚發展應當形成三大空間集聚格局，一是要向產業帶集聚。浙江長期發展中形成了環杭州灣、溫臺沿海和金衢麗高速公路沿線三大產業帶，環杭州灣產業帶制造業發達，教育資源、高端人才相對密集，應當重點培育科技研發、創意設計、金融、教育培訓、文化傳媒等技術密集型生產業，大力發展海港、空港物流和其他專業物流平臺。溫臺沿海產業帶要立足海洋資源優勢，大力發展港口物流業，同時針對民營經濟發達、中小企業眾多的產業集群特征，積極發展科技、培訓、流通、融資等專業化服務。金衢麗高速公路沿線產業帶要借助良好的專業市場基礎，著力推進國際商貿、會展等生產業，依托高速公路和鐵路，大力發展交通樞紐型物流。二是要向中心城市和產業集群集聚。杭州、寧波、溫州、浙中城市群四大區域性中心城市要重點發展金融、科技研發、創意設計等科技含量高、帶動作用強的生產業，服務本地產業的同時，強化對周邊區域的輻射帶動；圍繞產業集群加快構建區域生產體系，既立足本地產業集群，又能在更大范圍內整合資源，形成既便捷又經濟的服務體系。三是要向現代服務業集聚區集聚。現代服務業集聚區是以一種或幾種服務產業為核心，以信息化為基礎，形成服務企業集聚的特定區域。要著力在傳統工業集聚區外，全方位、高品質打造現代生產業集聚區，為實現生產業的快速集聚提供承載空間。
（2）要努力完善生產業發展的市場環境。一是要強化規劃，引導集聚。政府要編制并且督促實施生產業發展規劃，加快培育若干特色鮮明的生產業集聚區，強化集聚區對周邊生產企業的吸引整合，推動具有共同區位指向、產業關聯度強的生產業企業向集聚區集中。二是要建立規范的生產業管理制度。要根據不同產業特點，制定相應的市場準入制度，對不同所有者資本一視同仁，打破壟斷、促進生產業的競爭；要創新生產業的管理體制，克服當前存在的交叉管理，建立合力推進生產業發展。三是要完善政策，加強扶持。要建立與工業同等的財稅、金融、電價、土地等政策扶持體系，特別對重點產業、集聚區建設以及制造業服務外包分離等關鍵領域，要制定有利的財政、稅收、用地、融資促進政策。四是要強化培訓，保障人才。要建立完善的人才培養機制；形成多層次的人才培訓體系和科學的人力資源開發利用體系；推動人才加速集聚、有序流動。五是要擴大開放，提升層次。要加大招商選資力度，著力吸引國內外知名生產企業尤其是跨國公司來浙江投資設立地區總部或分支機構，引進資金的同時，更加注重引進先進的運作方式和管理經驗，提升生產業的發展水平；要積極承接服務外包，加快培育一批具備國際資質的服務外包企業，形成一批外包產業基地；要支持有實力的服務企業開展跨國經營，建立健全國際營銷網絡（根據浙江省發改委、浙江省經貿委課題成果整理，2008）。
2.大力發展先進制造業，為生產業的發展創造更大空間
改革開放以來，浙江制造業的結構特點是中小民營企業為主、以勞動密集型的輕紡工業等生活消費品的生產為主，制造業的層次低，產品的檔次和附加值低。這種制造業結構特點在“九五”以前我國處于溫飽型社會時期，能較好地適應和滿足人民“吃穿用”為主的消費水平和消費結構。然而，進入“九五”以后隨著我國溫飽型社會向小康型社會的過度，居民對“吃穿用”的消費需求開始出現相對下降，對住房、汽車、電子通訊產品、高等教育的需求迅速增長。面對國內消費水平和消費結構的明顯轉變，浙江沒有及時調整原有的產業結構，而是利用我國加入wto的有利時機，實施了通過擴大外需來替代內需的發展策略（史晉川，2008）。然而，隨著勞動力工資、能源和原材料價格上漲，建設用地緊缺，節能減排約束加強，浙江經濟運行環境趨緊；同時國際貿易保護主義不斷抬頭，發達國家針對浙江出口產品的反傾銷案件有增無減，特別是2008年下半年以來發端于美國的金融危機正在引發全球經濟明顯衰退，人民幣對美元匯率不斷升值，我國外貿出口大幅度減少，作為對外貿易依存度很高的浙江制造業，正在遇到前所未有的壓力和挑戰。浙江要成功應對這些挑戰，就必須通過大力發展現代生產業和技術創新來改造和提升傳統制造業，通過大力發展高新技術產業和適度的新型重化工業來實現制造業結構的戰略升級，通過制造業內涵的不斷提升來完成制造業從傳統低端、低附加值制造到現代高端、高附加值制造的轉變。為此，必須采取的主要措施至少有以下四個方面（根據浙江省委宣傳部、社科聯課題成果整理，2008）：
（1）加快裝備制造與高新產業發展，使之成為新的優勢主導產業。要以發展先進制造業為契機，加快掌握一批擁有自主知識產權的裝備制造業核心技術，培育一批具有國際競爭力的裝備制造業大企業大集團和產業集群，開發一批具有先導作用和能大幅度提高產業附加值的高新技術產業，建立一批具有技術密集、資本密集和高經濟效益等特征的高新技術產業基地，促進裝備制造業向制造集約化、設備成套化、服務網絡化發展，促進高新技術產業向經濟社會發展的各個領域滲透，使浙江成為全國重要的先進制造業基地。
篇13
一、機電一體化概述
機電一體化是指在機構的主功能、動力功能、信息處理功能和控制功能上引進電子技術，將機械裝置與電子化設計及軟件結合起來所構成的系統的總稱。
機電一體化發展至今已經成為一門有著自身體系的新型學科，隨著科學技術的不斷發展，還將被賦予新的內容。但其基本特征可概括為：機電一體化是從系統的觀點出發，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感測控技術及電力電子技術，根據系統功能目標要求，合理配置與布局各功能單元，在多功能、高質量、高可靠性、低能耗的意義上實現特定功能價值，并使整個系統最優化的系統工程技術。
二、機械制造技術的發展
在現代制造系統中，數控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業實現柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。當前，數控技術正在發生根本性變革，由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上，數控系統實現了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術，數控系統實現了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理；在網絡化基礎上，CAD/CAM與數控系統集成為一體。機床聯網，實現了中央集中控制的群控加工。
三、機電一體化的發展狀況
機電一體化的發展大體可以分為三個階段：(1)20世紀60年代以前為第一階段，這一階段稱為初級階段。在這一時期，人們自覺不自覺地利用電子技術的初步成果來完善機械產品的性能。特別是在第二次世界大戰期間，戰爭刺激了機械產品與電子技術的結合，這些機電結合的軍用技術，戰后轉為民用，對戰后經濟的恢復起到了積極的作用。那時，研制和開發從總體上看還處于自發狀態。
由于當時電子技術的發展尚未達到一定水平，機械技術與電子技術的結合還不可能廣泛和深入發展，已經開發的產品也無法大量推廣。
(2)20世紀70-80年代為第二階段，可稱為蓬勃發展階段。這一時期，計算機技術、控制技術、通信技術的發展，為機電一體化的發展奠定了技術基礎。大規模、超大規模集成電路和微型計算機的出現，為機電一體化的發展提供了充分的物質基礎。這個時期的特點是：mechatronics一詞首先在日本被普遍接受，大約到20世紀80年代末期在世界范圍內得到比較廣泛的承認；機電一體化技術和產品得到了極大發展；各國均開始對機電一體化技術和產品給予很大的關注和支持。
(3)20世紀90年代后期，開始了機電一體化技術向智能化方向邁進的新階段，機電一體化進入深入發展時期。一方面，光學、通信技術等進入機電一體化，微細加工技術也在機電一體化中嶄露頭腳，出現了光機電一體化和微機電一體化等新分支。
我國是從20世紀80年代初才開始進行這方面的研究和應用。國務院成立了機電一體化領導小組，并將該技術列入“863計劃”中。在制定“九五”規劃和2010年發展綱要時充分考慮了國際上關于機電一體化技術的發展動向和由此可能帶來的影響。許多大專院校、研究機構及一些大中型企業對這一技術的發展及應用做了大量的工作，取得了一定成果。但與日本等先進國家相比，仍有相當差距。
四、機電一體化的發展趨勢
機電一體化是集機械、電子、光學、控制、計算機、信息等多學科的交叉綜合，它的發展和進步依賴并促進相關技術的發展。機電一體化的主要發展方向大致有以下幾個方面：1.智能化智能化是21世紀機電一體化技術的一個重要發展方向。人工智能在機電一體化的研究中日益得到重視，機器人與數控機床的智能化就是重要應用之一。
2.模塊化
模塊化是一項重要而艱巨的工程。由于機電一體化產品種類和生產廠家繁多，研制和開發具有標準機械接口、電氣接口、動力接口和環境接口等的機電一體化產品單元是一項十分復雜但又非常重要的事情3.網絡化由于網絡的普及，基于網絡的各種遠程控制和監視技術方興未艾，而遠程控制的終端設備本身就是機電一體化產品。
4.微型化
微型化興起于20世紀80年代末，指的是機電一體化向微型機器和微觀領域發展的趨勢。國外稱其為微電子機械系統(MEMS)，泛指幾何尺寸不超過1cm3的機電一體化產品，并向微米、納米級發展。微機電一體化產品體積小，耗能少，運動靈活，在生物醫療、軍事、信息等方面具有無可比擬的優勢。
5.環保化
工業的發達給人們生活帶來巨大變化。一方面，物質豐富，生活舒適；另一方面，資源減少，生態環境受到嚴重污染。于是，人們呼吁保護環境資源，回歸自然。機電一體化產品的綠色化主要是指，使用時不污染生態環境，報廢后能回收利用。
綜上所述，機電一體化和機械制造的出現不是孤立的，它是許多科學技術發展的結晶，是社會生產力發展到一定階段的必然要求和產物。當然，與機電一體化和機械制造業相關的技術還有很多，并且隨著科學技術的發展，各種技術相互融合的趨勢將越來越明顯，他們的發展前景也將越來越光明。
