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精細化工生產中反應失控是發生事故的重要原因，開展精細化工反應安全風險評估、確定風險等級并采取有效管控措施，對于保障企業安全生產意義重大。開展反應安全風險評估也是企業獲取安全生產信息，實施化工過程安全管理的基礎工作，加強企業安全生產管理的必然要求。當前精細化工生產多以間歇和半間歇操作為主，工藝復雜多變，自動化控制水平低，現場操作人員多，部分企業對反應安全風險認識不足，對工藝控制要點不掌握或認識不科學，容易因反應失控導致火災、爆炸、中毒事故，造成群死群傷。通過開展精細化工反應安全風險評估，確定反應工藝危險度，以此改進安全設施設計，完善L險控制措施，能提升企業本質安全水平，有效防范事故發生。
二、準確把握精細化工反應安全風險評估范圍和內容
（一）企業中涉及重點監管危險化工工藝和金屬有機物合成反應（包括格氏反應）的間歇和半間歇反應，有以下情形之一的，要開展反應安全風險評估：
1.國內首次使用的新工藝、新配方投入工業化生產的以及國外首次引進的新工藝且未進行過反應安全風險評估的；
2.現有的工藝路線、工藝參數或裝置能力發生變更，且沒有反應安全風險評估報告的；
3.因反應工藝問題，發生過生產安全事故的。
（二）精細化工生產的主要安全風險來自于工藝反應的熱風險。開展精細化工反應安全風險評估，要根據《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》（見附件）的要求，對反應中涉及的原料、中間物料、產品等化學品進行熱穩定測試，對化學反應過程開展熱力學和動力學分析。根據反應熱、絕熱溫升等參數評估反應的危險等級，根據最大反應速率到達時間等參數評估反應失控的可能性，結合相關反應溫度參數進行多因素危險度評估，確定反應工藝危險度等級。根據反應工藝危險度等級，明確安全操作條件，從工藝設計、儀表控制、報警與緊急干預（安全儀表系統）、物料釋放后的收集與保護，廠區和周邊區域的應急響應等方面提出有關安全風險防控建議。
三、強化精細化工反應安全風險評估結果運用，完善風險管控措施
（一）涉及的反應工藝危險度被確定為2級及以上的，要根據危險度等級和評估建議，設置相應的安全設施和安全儀表系統；反應工藝危險度被確定為4級及以上的，在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析（如保護層分析）確定安全儀表的安全完整性等級，并依據要求配置安全儀表系統；對于反應工藝危險度被確定為5級的，相關裝置應設置在由防爆墻隔離的獨立空間中，并設計超壓泄爆設施，反應過程中操作人員不應進入隔離區域。企業要優先通過開展工藝優化或改變工藝路線降低安全風險。
（二）企業要把反應安全風險評估作為安全管理的重要內容，新建項目要以反應安全風險評估結果為依據，開展工藝設計及安全設施設計，保證各項安全控制措施落實到位；相關在役裝置要根據反應安全風險評估結果，補充和完善安全管控措施，及時審查和修訂操作規程。
（三）企業要保證設備設施滿足反應工藝安全要求，根據反應安全風險評估情況，建立關鍵設備設施清單，定期開展檢查、維護和維修，要確保泄放、冷卻、降溫等設施和安全儀表等系統的完好、可用。要開展有針對性的崗位操作培訓，保證崗位操作人員熟練掌握本崗位反應安全風險，嚴格執行崗位操作規程，不斷提升操作技能。要根據反應安全風險評估結果，制定崗位應急處置方案和事故專項應急預案，強化定期演練，提高應急處置能力。
四、工作要求
（一）反應安全風險評估工作專業性強，技術要求高，各有關企業要高度重視，聘請具備相關專業能力的機構組織開展評估。企業要加大對工藝反應測試分析條件的投入，培育專業工程技術人員，逐步形成自身開展反應安全風險評估工作的能力。
（二）有關企業要確保列入評估范圍的新建裝置在編制可行性研究報告或項目建議書前，完成反應安全風險評估。對相關在役裝置要制定計劃逐步開展，根據評估結果完善風險控制措施，努力降低安全風險。從2020年開始，凡列入評估范圍，但未進行反應安全風險評估的精細化工生產裝置，不得投入運行。
（三）地方各級安全監管部門要結合本地區實際，指導和督促相關企業開展反應安全風險評估，積極跟蹤評估結論，掌握并研判本地區有關企業的風險情況。積極培育具備條件的反應安全風險評估機構，鼓勵具備條件的有關科研單位提供技術服務支持，加強技術人才隊伍培養，配備完善實驗測試設施，規范服務工作，提高反應安全風險評估能力和質量。
請各省級安全監管局及時將本指導意見精神傳達至本轄區各級安全監管部門及有關企業。
附件：精細化工反應安全風險評估導則（試行）
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引言
近年來，化工生產事故時常發生，造成的損失也越來越大。從本質來講，這就是化工工藝風險沒有得到有效識別和控制的具體表現。化工生產涉及到很多危險化學品、化學反應條件以及化學反應，因此化工生產具有很大的風險。如何能夠有效識別和控制化工工藝中存在的風險，已成為保證化工行業安全生產和可持續發展的核心內容。
一、化工工藝的概述
1、化工工藝概念
化工工藝即化工技術或化學生產技術，是利用化學原理，經過化學反應將化工原材料轉變為產品的方法和過程。在生產中用到的所有措施即稱為化工工藝。化學生產過程一般可概括為3個主要步驟：
1.1 原料處理。根據不同的化工生產情況、不同的化工原料，經過凈化、提濃、乳化、混合或粉碎等多種不同的預處理，使原材料符合化工生產的具體要求。
1.2 化學反應。化學反應是化工生產的關鍵環節。在一定的溫度、壓力等條件下，讓經過預處理的原料發生化學反應，通過合理控制反應速率，得到所需要的化工產品。化學反應的類型多樣，氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。不同的化學反應類型，反應條件也不同，通過適當的化學反應，可以獲得目的產物或其混合物。
1.3 產品精制。化工工藝中的每一個步驟都需要在特定的條件下通過化學或物理轉變來完成，再運用分離的方法，除去化學反應中得到的副產物和雜質，獲得符合成分規格的產物。
2、危險化工工藝
在化工生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事故的工藝就被稱為危險化工工藝。電解、合成氨、氯化、硝化、加氫、氧化、裂解等15類工藝都屬于危險化工工藝的范疇。國家安全監督管理總局在《首批重點監管的危險化工工藝目錄》中規定了所有典型的危險化工工藝[1]。
二、化工企業危險化工工藝風險分析
1、化工工藝的危險性
通俗來講，工藝即生產方式，化工工藝即利用原料處理、產品精制、化學反應等多元方式開展的生產手段，來達成既有材料轉化為目標化工產品的過程。具體的化工工藝流程作業中，每個環節、每個流程的的每個細節均需按規定要求和規范進行操作，唯有如此，才能使材料經過專業設備、儀器的作用，最終表現出預期的物理變化或者化學變化。而危險化工工藝則指：在具體化工工藝作業中，存在火災、爆炸、中毒等諸類風險，或者可能發生相關事故的化工工藝。在某種程度上將，化工企業在工藝開展過程中，本身危險有害物質大有存在，加之包括化工原料、設備因素、作業不當等因素，隱患之鐘時刻長鳴，一旦缺乏科學而嚴謹的相關化工工藝考察，沒能進行良好的工藝保護措施，就很可能引發隱患，使整個化工企業處于危險狀態。
2、化工工藝風險識別標準與內容
2.1 化工工藝風險識別主要參數標準
根據國外較好的風險識別機制經驗，我國制定了一套適合在中國發展的化工工藝風險識別標準。化工生產主要存在火災、爆炸和中毒等三種危險因素。化工生產每一部分的風險值范圍在0-10，通過評估化工工藝每部分的風險值來最終評定事故的風險值。因為風險識別工作是在科學準確的參數標準基礎上進行評價的，所以特別針對事故隱患中的嚴重程度制定標準參數。我國根據總成績將風險價值分為重度、中度、輕度三部分，以便能夠簡潔地表達事故嚴重程度的概率。重度危險一般在七大部分的風險參數總分達到5分或5分以上。遇到重度危險時，要避免出現重大的生產安全事故，需要對當前化工工藝進行徹底的風險防范和工藝流程的改造。
2.2 化工工藝風險識別的主要內容
2.2.1 危險化學品
目前，我國已有相對完善的危險物品名單統計，并對相關的化學物質收錄在案，給相關化工企業工藝安全風險預防提供了一定的參考。在名錄中，國務院以不同危險化學物品的性質為基礎，對其進行了類型劃分，大體涵蓋：易燃液體、易燃固體、易爆炸物、液化氣體、壓縮物等。毋庸置疑的現實情況是，在當前幾乎所有化工企業的工藝生產也環節上，都會或多或少的涉及到以上幾種危險物質的應用和處理，更有部分危險化工物品是化工企業工藝流程中不可或缺的主打原料。
2.2.2 反應裝置的危險性
除了危險化學品外，化工工藝的安全隱患還來源于另外一大因子，即化工工藝進行所需的反應裝置與設備。化工企業的運行，化工工藝的開展必須借助于一定的設備，各材料在設備內發生相關物理、化學反應。然而在這一過程中，反應設備出現故障、設備參數設置不當等可導致設備內環境發生變化，其內的化工原料、化工半成品、以及正常化工工藝的進行受到影響，不能朝預期方向進展，很可能伴生有毒氣體、易燃、易爆等物質，這些物質在突發故障的設備環境下，因不明情況多、發處理復雜，極有可能引發規模較大的化工工藝安全事故[2]。
三、危險化工工藝風險辨識方法探究
安全重于泰山，全面預防化工企業危險化工工藝風險的發生，就必須搭建科學嚴謹的危險化工工藝評估體系，辨識危險源、開展安全評價、優化安全設計等工作，消減和清除工藝風險因子，形成安全生產數據庫進行監督和管理。
1、危險源辨識
不同的化工企業其工藝風險源也不盡相同，各企業應以自身既有工藝為基礎，深挖各工藝具體開展中所涉及的危險物質，可能面臨的設備、裝置風險。并對工藝所涉及的危險物質的溫度、壓力、容量臨界、操作方式、觸媒、腐蝕性和反應放熱等多個因子進行分析，對危險物質各風險因子的危險系數進行等級劃分，同時進行因子賦值并將所有因子進行累計計算，累計計算所得結果反映了該危險物質的風險程度。再將該類危險物質納入風險數據庫時，應對應增加其風險指標、危害程度及后果、控制方案等內容。
2、從化工生產設備的角度
在化工工藝過程中，存在著大量生產設備的安全風險，生產設備是化工工藝風險識別的重要檢測項目。在化工過程中，只有保持生產設備工作的連續性，才能保證生產設備的高效率生產和良好的安全性能，更好地降低化工過程的風險性。
3、從化學反應過程的角度
在一個化學反應過程中，要嚴格進行風險識別檢測，盡量不要使用反應劇烈、易中毒、易爆等反應材料。如果使用較為危險的原材料，最好選擇在與外界隔離的環境下進行反應，避免外界受到反應物的破壞。
4、從安全防護系統的角度
在任何化工工藝的流程中，都會有其相應的安全防護系統，用于預防一些生產事故的發生。提高化工生產安全防護系統的安全系數主要通過政府、經營者和企業三方面采取不同的措施來加強化工工藝風險識別。
政府部門要加大對化工企業的安全管理、監督和指導力度，一經發現事故隱患，需責令相關企業采取有效的應對措施，對事故發生未采取相關防護措施的企業給予嚴厲的警告，甚至可以依法處理。“安全第一，預防為主”是每個經營者必須堅持的最低原則。在生產過程中，無論生產任務有多么重要，都要在確保員工生命安全的前提下進行操作，不要盲目只追求生產效率。只有這樣，才能讓企業經營效益得到最大化。
在企業的管理中，要建立安全的管理責任系統，系統化地管理企業，讓企業在一個安全的環境中發展，時刻堅持安全第一、預防為主的原則，尋找生產中存在的不安全因素，更好地完善系統的薄弱環節，制定安全管理責任系統的制度，更好地杜絕事故的發生。
加強安全教育培訓是企業安全生產的有效保證，特別是要加強員工對安全生產的認識，定期為員工提供相關的安全教育培訓和各種安全操作練習，讓員工總結事故發生的原因，認識發生事故的嚴重性，更好地讓員工以安全第一的思想完成每一步生產工作[3]。
5、其他管理內容
其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態環境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業的未來發展規劃，數據庫應具有運行穩定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業的經營成本。
【結束語】
綜上所述，在化學工業的發展過程中，只有了解化工過程的工業特點，才能更好地進行相關的生產風險識別和安全評估。在明確化工安全生產的形勢下進行科學、有效的風險管理，在化工過程中要加強存在的不安全因素的識別工作，并及時采取措施，營造一個化工生產和安全的技術環境。
參考文獻：
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1.1 法律、法規的強制性要求
自從上世紀80年代傳入我國，安全評價技術就迅速得到了相關政府機關的高度重視，之后我國政府頒布了一系列的相關法律法規，促進了安全評價工作開展。1988年5月原勞動部就頒布《關于生產性建設工程項目職業安全衛生監察的暫時規定》，1996年10月頒布了3號令《建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定》以及1998年3月頒發的10號令《建設項目（工程）勞動安全衛生評價管理辦法》，2002年6月29日的《中華人民共和國安全生產法》等分別對化工建設項目的安全評價做出了相關法律要求，這為認真落實 “三同時”和“五同時”的客觀要求奠定了法律基礎。
1.2 安全評價的必要性
化工建設項目過程中常常使用或者儲藏一定的危險物質，它們往往具有易燃、易爆、中毒等危險，一旦發生事故將會造成巨大的經濟損失和人員傷亡，破壞社會的穩定和諧。通過安全評價對化工建設項目中存在的危險因素進行識別、評價以及制定安全對策措施，一方面可以有效消除安全隱患，為企業安全管理提供有益指導；另一方面根據安全評價結論制定應急預案可以有效的降低事故損失，使得危險化學品在管理上更具針對性和可操作性。
目前，化工建設項目中的安全評價存在著一定的問題。其一是未能根據各個建設項目的自身特點對其進行安全評價。鑒于化工物料和原料具有不同的五里河化學性質，且來自不同的化工企業，使建設項目和系統內存在著不同的有害因素。其二是我國當前階段下的安全評價系統還不夠完善，不能將安全評價理論和實際經驗高效合理的結合在一起，導致化工建設工程中事故出現的可能性和嚴重性不能準確的判斷出來，嚴重影響了化工建設項目的質量。因而完善安全評價技術尤為重要。
2 安全評價的主要過程及內容
安全評價又被稱為危險評價和風險評價，它包括風險識別、源項分析、事故概率分析、預測和評價四部分組成，下面逐一進行論述。
2.1 風險識別
化工建設項目中應用的物料和原料的安全系數必須嚴格把關。風險識別顧名思義是為了識別項目工程中是否存在著風險，涉及到了項目工程的安全問題。風險識別的主要識別對象是項目進展過程中用到的化工燃料、輔助材料、原材料、最終產品、中間產品和期間排出的廢氣、廢液、廢水。風險識別的過程可以分為三步。先研究物料和原料本身的特點，如毒性分類、危險分類、危險度、爆炸極限、自燃點、沸點、熔點等能反應材料性能的指標；再根據現有的設施和材料設計準確無誤的工藝方案，像潛在的危險性、材料使用的數目和生產工藝及設備的參數，在設計工藝方案時都要心知肚明；最后還要注意防止連鎖事故的發生，將安全評價貫穿在化工建設項目的起始。
2.2 源項分析
對化工建設項目中的貯運系統和化工生產過程中存在的有害因素進行分析，計算出發生事故的可能性和事故的嚴重程度，將最可能發生的事故及引發的危害最大的事故篩選出來，進而分析出解決方案，將危害系數降到最低。
2.3 事故概率分析
化工建設項目實施前期的準備階段，須對以往相似的化工項目及相同系列裝配的項目進行數據資料的整合，分析出項目存在多大的風險并準確計算出危險出現的概率，以做到萬無一失，保證化工建設項目順利竣工。但是，通常情況下，概率計算出啦都不是太準確，都或多或少存在一定的誤差，這就要求工作人員在計算分析的數據，要盡可能的出自國內同類型工廠記載的和事故出現相關的數據。
2.4 預測及評價
安全評價的主要要求是確定社會可以接受的風險程度。這其中包括社會能夠接受的風險概率為多大以及在風險發生后社會能承受多大的風險損失。如果一項工程在實施前期沒有做全面的預測和安全評價，人們將不會知道該工程竣工后發生風險的機率，也不知道如果真的存在危險性的突發事件，社會能不能經受的住風險的打擊，那這樣的化工工程無疑是紙上談兵。因而風險預測和安全評價在化工工程中起著至關重要的作用。通常情況下，化工建筑中存在的風險損失主要體現在環境損失、人員傷亡、物質財產損失三個方面。
3 風險管理與風險評價結論
各個領域的風險評價如出一轍，得出的風險管理制度也相差無幾，基本上都是根據事故提出的應急措施以及一些預防手段。應急措施主要針對防火、防雷擊、冷卻系統等方面；預防措施則是側重于報警系統、監控系統、排氣散熱系統、防止可燃氣泄露等。雖然化工建設項目實施方案已經在安全評價方面做得很到位了，但是在實際的實施過程中仍存在難以解決的問題，比如：當出現帶有危害性的事故時，受污染的環境如何恢復？事發現場如何疏散群眾？如何將事故帶來的危害降到最低？這一系列的問題，都應列入風險管理和安全評價的范疇之內，根據實際情況跟以往積累的經驗，將安全評價理論應用到實際的工程項目中，真正地降低工程的風險指數。
4 建議
從事安全評價技術的工作人員應認清安全評價的本質，樹立環境安全的意識。在日常生活中多多關注化工類，不斷地擴展有關化學材料的知識面，不斷地積累化工建設方面的經驗。從實際出發，在考慮到突發事故的前提下，創建切實有效地工程實施方案，以及制定合理的管理決策和預防措施。化工建設項目的執行人員可以將在工程實施期間出現的突發事故及時的反饋給安全評價人員，以便做出相應的調整。雙方人員的及時溝通，能進一步提高安全評價的準確性和實用性。
參考文獻
[1] 姚伯元，黃廣民，竇智峰，等.海南椰殼與椰殼渣制備高比表面積活性炭原料脫灰工藝[J].化工學報，2006（06）
[2] 宋世偉.化工建設項目環境風險評價探討[J].遼寧化工，2006（02）
[3] 化工企業建設節約用地若干規定[J].化工設計，1988（02）
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一、HAZOP方法概述
（一）HAZOP方法的基本思想
HAZOP方法是基于這樣一個基本概念，即各個專業、具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自一人單獨工作更具有創造性與系統性，能識別更多的問題，其具體形式為頭腦風暴。HAZOP方法的基本思想是：從生產系統中的工藝狀態參數出發，運用啟發性引導詞來研究工藝狀態參數的變動，從而進行危險辨識，并在此基礎上分析危險可能導致的后果以及相應的控制措施。
（二）偏差
偏差是HAZOP方法分析時最重要的概念，它由引導詞與工藝參數結合而成。工藝參數包括概念性參數和具體參數，主要有溫度、時間、次數、長度、壓力、濃度、黏度、距離、流量、液位、電壓、厚度、速度、pH值、電流、體積、混合、反應、副反應、分離等。但為了提高效率，針對特定設備一般只分析其對危險和操作性有重要影響的偏差。
（三）HAZOP的適用范圍
它通過系統分析新設計或已有生產裝置的生產工藝流程和工藝功能，來評價設備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價其對整個裝置的影響。HAZOP研究在項目規劃階段、裝置的初步基礎設計階段、裝置的詳細設計階段、裝置試運行階段、裝置運行階段、裝置工藝變更改造過程、直至裝置退役等各階段展開。HAZOP尤其適用于化學工業系統的風險評估，既可以用于連續過程，也可用于間歇過程。
二、采用HAZOP方法對聚乙烯生產裝置進行風險評估
（一）聚乙烯生產裝置介紹
高密度聚乙烯（簡稱HDPE）生a裝置A線是1974年由西德HOECHST公司引進，于1979年12月投產，設計生產能力為3.5萬t/aHDPE樹脂（粉末或顆粒），造粒機的生產能力為5t/h，設計運轉時間為8000h/a，乙烯單程轉化率可達98%以上。HD-PH生產裝置B線是在原有西德HOECHST公司工藝技術的基礎上，基本按原裝置模式國內自行設計和施工的一條聚乙烯生產線，設計生產能力為3.5萬t/aHDPE粉末，于2001年10月26日投產。
（二）聚乙烯裝置生產工藝流程
HDPE生產裝置以蒸汽裂解所產乙烯為主要原料，以丙烯為共聚單體，采用沸程在125～170℃的鏈烷烴作為溶劑，用載體化的齊格勒催化劑體系進行淤漿聚合，用氫氣調節產品熔融指數，用丙烯調整產品密度。HDPE生產裝置工藝流程是：由界區來的乙烯、丙烯、氫氣經過濾按比例送到聚合反應器，聚合反應的產物為懸浮在稀釋劑中的高密度聚乙烯粉末，此懸浮液經離心分離，母液一部分送往回收工段處理，大部分送往聚合反應器循環使用；離心機分離出的含有稀釋劑的粉末送往水蒸汽蒸餾釜，然后經螺旋脫水器脫除游離水，送往流化床干燥；其濕含量合格后，再送至穩定崗，加入一定量的添加劑（顆粒牌號），在粉末料倉內進行均化；均化后的粉末送往造粒工段（粉末經混煉機、擠壓機造粒后作為聚乙烯顆粒成品送至成品工段）或成品工段（粉末牌號）。
（三）聚乙烯生產裝置的風險評估
根據HAZOP方法節點劃分的基本原則，將該裝置的兩條生產線共劃分為47個節點。鑒于HAZOP方法具有類比性，本文僅選取了聚合反應器的某個節點來說明了HAZOP方法在聚乙烯裝置風險評估中的具體應用。目前最流行的針對危險分析而開發的專業軟件PHA-Pro7是HAZOP方法運用過程中使用的軟件。聚乙烯生產裝置某節點（聚合反應器）的工藝流程是：乙烯、丙烯、氫氣通過乙烯管線連續不斷地進入聚合反應器，其量由相應的閥門控制；混合催化劑由泵串聯輸送到聚合反應器，其量由管道閥門控制；乙烯、丙烯、氫氣在催化劑的催化作用和攪拌器的攪拌作用下在聚合反應器內發生聚合反應；聚合反應后的懸浮液由反應器頂部出料管送到后聚合反應器。在HAZOP方法分析時，選取了聚合反應器溫度過高、溫度過低、壓力過高、壓力過低，攪拌器X故障、雜質過多，高壓氮氣流量過高、流量過低，取樣異常9個偏差。
三、結語
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隨著當今化學工業的飛速發展,化工污染日趨嚴重,已給全球的生態平衡帶來了巨大的破壞,開始危及人類的生存。如何對化工污染進行綜合防治,已成為當今社會最突出的問題之一。化學工業為人類創造了前所未有的巨大的財富,滿足了人們越來越高的生產和生活要求。但在全球保護環境的呼聲日益高漲的情況下,化學工業又首當其沖, 成了人們抱怨的罪魁禍首。石油化工企業是以開發和利用石油天然氣等化石能源為主導的企業，從化石能源的開發，到能源產品的分離、制品，到產品的銷售，形成一整條完整的工業鏈。但是，化工企業的運行和能源的開采給周圍環境造成了一定程度的污染，油氣揮發物、石油滲漏等對企業職工的傷害日益嚴重。由于化工企業化學污染不同于一般的污染，其污染性質、危害程度及其治理方法有著獨特性，因此受到人們的廣泛重視。
2.石油化工企業環境安全評測方法
石油化工企業是以開發和利用石油天然氣等化石能源為主導的企業，從化石能源的開發，到能源產品的分離、制品，到產品的銷售，形成一整條完整的工業鏈。但是，化工企業的運行和能源的開采給周圍環境造成了一定程度的化學污染，而且企業在化學污染防護上的投入與關注不足，長時間的累積，直到職工出現健康狀況才得知，這就需要環境測評來提前分析潛在污染源，讓企業職工遠離化學污染傷害。
化學污染測評的主要內容是針對化工企業在生產開發中引起的有毒有害、易燃易爆、放射性等物質泄漏所造成的對人身安全與環境的影響和損害進行評價，從而提出防范、應急與減緩措施。一個完整的石油化工項目的污染測評項目程序包括：污染識別、風險分析、后果計算、風險評價、可接受水平分析、風險管理和應急預案等步驟。
污染識別主要是對危險因子做出準確的識別，從而判斷是否為污染物；風險分析主要是分析某一因素或多種因素在未來所能夠帶來的風險隱患，根據危險系數的大小從而采取不同程度的措施；后果計算是對危險因子所帶來的后果做出預估，判斷該危險因子所帶來的后果大小；風險評價主要是針對潛在風險作出評價，從整體角度上分析風險的大小和嚴重程度。
化學污染的測評工作應從兩個角度展開，第一為從污染物出發；第二為從環境和人體的角度出發，從而對污染指數做出準確可靠的評估。從污染物出發可分為單元素污染指數和多元素污染指數兩個層面。單元素是從某一中單一的危險因子出發，分析其可能帶來的風險，從其產生到擴散，再到對環境和人體的作用機理以及影響程度，全方位的分析其危險指數；多因素危險指數是指將兩種或多種危險因子綜合在一起分析考慮，考慮他們的正交作用和相互影響。其中又分為簡單加、平均和內梅羅(Nemrow)污染綜合指數法和加權平均型綜合指數。第一種是某一測點環境中n個元素污染單指數的算術平均值；第二種是一種兼顧極值的綜合方法,既考慮了單元素的作用,又突出了污染最嚴重元素的重要性；第三種考慮了不同元素對污染影響貢獻的差異，從而更能準確的分析不同元素對環境的影響程度。
總之，對化工行業的化學污染測評一定要詳細準確，這樣才能及時地掌握污染程度情況，從而采取不同程度的措施避免人身傷害事故的發生。
3.關于石油化工行業環境安全管理的建議
石油化工企業由于其生產的特殊性對周邊環境造成污染較大，對職工的身體健康傷害頗為嚴重，且呈現出日漸惡化的勢態。如何解決污染問題成為了急需處理的重大問題。企業應加大對環境測評的投入，采取合理的評價手段和評價方法，對環境影響做出評價，真實的反應出企業潛在污染源，作為環境治理中的主要依據。
首先，針對化工行業污染的測評應做到全面周到。化工行業在生產科研的過程中會產生一定量的污染物如油氣揮發物、裂解殘渣、反應廢物等等，對這些污染物的含量測評一定要做到詳細全面，而且對環境質量要做好監測，針對大氣、土壤、水質等做好詳細的監測，一旦出現污染問題，要及時采取措施，控制事態的惡化。其次，污染測評工作要做到實時實地。由于石油化工企業在生產的過程中會不斷產生出污染物，而且這些污染物質對職工的危害是連續的，測評人員必須實時監測污染物質的量和環境質量，而不能有絲毫的滯后。這樣才能對企業自身的狀況做到隨時掌握，從而督促管理人員做出及時的防護措施方案。另外，污染測評工作必須做到準確詳細，反應污染程度的數據必須精確，對各污染物質的數據也要詳細準確，從而能準確的分析出當前的情況，作出準確的預測。
4.總結
石油化工行業作為一個特殊的行業，不安全因素多,事故和職業病的危險始終影響和制約著化工企業的安全生產。一旦出現污染問題，就可能帶來極大的危害，為職工的生活帶來影響，也對環境帶來嚴重的危害。因此，做好污染測評工作就顯得極其重要。
篇7
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
1.安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
2.危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
3.失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
4.故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
5.火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
1.維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
2.加強設備檢、維、修管理工作， 尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規 程操作，嚴禁干燒。
3.采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通過全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成 IP 數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
4.加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控： 在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13k p 左右。石油化工設備實行二級維護，一 級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的 維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
綜上所述， 石油化工設備的風險防范及技術措施， 對生產系統中的各種危險進行辨識、評價和控制對系統存在問題有針對性地提出對策、措施確定重點管理的對策和范圍， 預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價， 不但在石化行業， 而且在其他化工行業也是可行的， 這樣使管理者掌握系統的安全狀況， 修訂、完善安全規章制度， 完善防災設施和組織， 提高安全管理水平， 無疑是具有重大的積極意義。
參考文獻
[1]張愛顯，張煜. 石油化工裝置管道設計安全[J]. 煉油技術與工程， 2004.
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一、危險化工工藝風險等級評估指標體系的設計原則
指標體系的設計原則是根據石化企業危險化工工藝的客觀狀況、系統性能、動態特征、穩定狀態、可控制程度等進行科學的導向，建立完善的指標體系結構。
對于評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，所以指標體系的設計要遵循以下幾個方面的標準進行設計。
1.評估指標體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標中的模式特點，層次分明，突出等級特點。
2.在設計危險化工工藝風險等級指標體系結構中，要突出等級的代表性，避免各等級之間的影響和連帶。
3.指標體系等級劃分運用科學的定性、定量方式，將等級評估過程轉換為定量賦值計算過程，如遇到難以賦值和量化的指標可以采用定性描述的方法將其分類。
4.等級評估指標體系要建立在實際可行性與可操控的前提下，對于資料的分析與處理盡可能的選擇可定量獲取數據的方式。
二、危險化工工藝概述
1、化工工藝的危險性
化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產品精制等化學生產方法，將原材料轉變為產品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設備，使材料發生物理學上或化學上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產過程中，可能導致中毒、火災或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業的生產過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續性強、操作復雜的特點，原料、產品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環節也普遍存在危險性。
2、化工藝危險源的具體分析
1）危險化學品。國務院頒發的危險貨物品名表與危險化學品名錄中，將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。可以說，這些化學品在石化生產中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業的主要原料與產品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料使用，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強的揮發性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導致窒息中毒等問題；氫氣作為工業原料廣泛應用于石化工業的各個領域，生產中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強預防控制。
2）反應裝置的危險性。化工生產設備的危險性主要來自其生產原料、產品、以及相關工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設備的安裝、運行，及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發生裂化反應，以獲得輕質油品和液化氣等產品，其原料與副產品、產品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產過程中產生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產過程中的危險性因素。
三、重視風險評估方法的研究
1、危險源辨識
應根據不同企業的具體生產過程對其工藝中各物質與裝置的固有危險性、危險物質容量、溫度、壓力、操作方式、反應放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進行累計計算，所得的危險程度再結合其風險指標、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數據庫。以危險物質容量為例，該指標是針對工藝裝置中各種反應物的含量，參考《危險化學品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》等標準進行分級，含量的計算應以反應物的反應形態為標準，有觸媒的反應還應去掉觸媒層所在的空間。在計算機的自動識別和控制程序設計中，還應完善系統中的查詢、保存、修改等功能。
2、風險等級評估指標體系的合理性研究
1）通過建立危險性化工工藝風險等級評估指標體系可以根據化工工藝的工藝參數進行固有危險性劃分，再根據安全生產中容易發生危險事故的管理措施進行危險評定，具有很好的可行性。
2）危險性化工工藝的固有危險性可以通過建立定量賦值計算方程，采用計算的方式進行評估，這樣得到的結果更加科學與準確。生產過程中容易產生突發事故的風險定性的方式進行分類，綜合化工工藝風險進行等級評估建立執行標準，將石化企業化工工藝的危險性降到最低。
3、科學進行風險識別與安全評估
化工工藝應用中，化學反應相關設施儀器安全性、應用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應混合等環節尤為重要。化工生產中連續的處理過程體現了良好的穩定性，優質的生產效能以及安全等級，因此該環節成為安全評估的首要因素。當然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現出的特征有所不同。進行比對分析不難看出，間歇工藝體現了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設計階段中，可應用精準度有效的數據資料，體現了良好的通用性。風險識別過程中，應關注化學反應呈現出的具體路線。一般來講一類反應會呈現出若干工藝路線，因此我們應比選出應用路線可降低危險物質的總體用量、預防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應用催化劑對各類化學危險材料進行稀釋處理，可有效的降低反應呈現的劇烈現象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質的總體藏量，并提升原材料整體應用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學反應輔助劑，應盡可能的回收再利用，進而有效的抑制化學反應變化對生態環境形成的不良破壞與污染影響。
化工工藝設施在化學反應處理階段中，還會呈現出偏離健康運轉狀況問題，進而導致超溫超壓的危機現象。為此，在風險識別與安全評估階段中，應注重選擇優質的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關鍵環節的維護保養。同時應評估各類穩定裝置，例如緊急操控設施、冷卻系統有否會對化工生產工藝產生危險影響，具體的等級標準。就化工生產中危險性較大的操作，應采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統。當產生爆炸以及安全火災等危機事故，則可有效的預防安全隱患的不良蔓延與擴充。另外應全面考量管理維護的可靠性，各類設施管路均應配設必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應考量進行安全救援系統設備的科學配設，例如布設洗眼區域以及安全淋雨系統設施等。
4、其他管理內容
其他管理內容包括方案設計與評估、數據管理、預算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態環境污染等內容在內的危險辨識及控制、工藝路線的科學性、作業的安全性、以及工程進度計劃等方案進行綜合評估；而針對企業的未來發展規劃，數據庫應具有運行穩定、更新快、可擴充的性能，預算管理則應根據實際風險特點，合理配置安防費用，降低企業的經營成本。
結束語：針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環境，實現可持續的全面發展。
參考文獻
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我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
（四）故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（五）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。
（三）采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
（四）加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
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近年來我國化工行業迅猛發展，并取得許多成就。化工工藝是化工生產的重要環節，它是化工生產順利進行的保障，完善化工工藝設計有助于促進提高化工生產效率和生產安全性。但是基于化工行業自身的特點，化工工藝設計過程中也存在許多風險因素，導致化工生產過程中頻發安全事故[1]。和普通生產事故相比，化工生產事故造成的危害更大、更持久，產生的社會負面影響也更大。因此，必須加強化工工藝設計中的風險控制，積極采取有效措施防范風險，避免安全事故發生。
1.化工工藝設計中風險識別及控制現狀研究
一般而言，化工工藝設計中的潛在風險識別是一項系統的工程，需要經過多個環節工作相互配合。一是化工設備的風險識別及控制。化工工藝設計過程中，化工設備是基礎條件，也是工藝設計前需要首先考慮的因素。主要原因在于化工生產原材料多為高腐蝕、易燃、毒性等材料，化工生產各個環節都存在安全隱患。當前關于化工設備危險識別控制的研究較多，并且智能化危險識別系統已經用于化工設備風險識別及控制，智能化識別控制系統具有直觀性特點，可以直觀描述和反映設備的風險，智能化識別系統在發達國家得到廣泛應用[2]。二是安全防護措施的安全性。識別化工工藝設計過程中的潛在風險不僅需要對基礎條件進行鑒別，還需要檢驗安全防護設施的安全性。主要原因在于化工生產環境與傳統生產環境不同，化工生產環境多為高溫高壓環境，化工生產過程中必須采取有效的防護保護化工生產環境，也對工作人員起到防護作用[3]。目前安全措施防護主要體現在安全標志，例如在重點區域貼上標志物，警示工作人員。例如在排水閥、隔離帶設備、通風口等區域。三是逆向工程設計風險。逆向工程一種產品設計技術再現過程，該工程已在新產品開發中廣泛應用。逆向工程的諸多優點使其在化工工藝設計的多個環節也有許多應用，如設計、仿制和質量分析環節。在生存和發展期，逆向工程不僅可以縮短產品研發時間，提升產品更新速度，還能降低企業研發成本，加快新產品設計開發。但是逆向工程也容易帶來生產風險，還能引發法律糾紛，因而安全風險控制也需要重視逆向工程風險控制。四是能源化工工藝設計風險控制。隨著技術提升和新能源興起，能源在化工工藝設計中的作用不斷提升。尤其是能源技術的使用，新能源及可再生能源開發利用在化工工藝中的比例越來越高，化工工藝生產技術呈多樣化趨勢發展，也給化工工藝設計增加了風險和挑戰。
2.加強化工工藝設計風險防范的策略
基于化工生產的特點，化工工藝設計中必然存在許多潛在風險，風險是指為生產過程中可能出現的不確定性情況整個事件造成損失的不安全要件。化工工藝設計的風險識別及控制是對化工生產各個環節的主要設備、操作條件的分析，查明主要設備和操作條件存在潛在風險的類型、原因，剔除有害因素或危險因素，或采取其它措施應對有害因素和危險因素，消除或減少風險的危害，提高化工生產的安全性，保證人員、財產安全，保障化工生產順利進行。
2.1加強化工材料甄別，根據化工材料選擇工藝路線
化學設計過程中，需要首先考慮化工材料選擇問題，化工工藝設計也需要充分重視化工工藝物料選擇問題。鑒別化工工藝物料材性能時，可從物料的理化性質、穩定性、反應活性、燃燒和爆炸特性、毒副作用等方面分析，根據以上特性評價化工工藝物料的性能。此外，還需要重視工藝路線選擇[4]。工藝路線選擇與化工物料的性能有關，因而工藝路線選擇時應參考化工工藝物料的特性，以最小化降低危險因素的物質量作為參照標準。
2.2合理設計化學反應裝置
化學反應在化學生產中發揮了重要作用，原材料經過化學反應工序可獲得所需產物，但是原材料的化學反應過程也存在危險因素，化學反應過程也必然存在安全風險。因此，產品生產期那需要對充分分析化學反應過程存在的安全風險，在通過反應器設計和選型過程規避風險，做好充足準備。即考慮化學反應過程可能發生的事故，再采取預防措施。例如原材料在化學反應程序中產生大量熱量，反應器設計及選型過程需要考慮排熱和散熱問題。基于對安全的考慮，反應器不僅需的具備一定的強度，預防爆裂，還需要具備高度密封性，預防有害物質泄漏，防止發生中毒問題。對于高壓密封結構設備，需要設置利壓力釋放裝置，保障設備安全。
2.3完善管道閥門設計
化工生產過程工藝存在各類管道和閥門，化工生產環節形成大量易燃、易爆、高腐蝕性和毒性等特殊物質，這些物質對管道及閥門的質量和性能有更高要求。因而管道及閥門問題也是風險高發區域，設計過程也需要重視管道及閥門設計。管道及閥門設計過程中需要結合化工生產產物的特性科學設計，如根據化學生產產物的特性，從管道材質、布設方式、環境振動、應力分布等方面進行分析，預判可能發生泄漏的部位，再進行針對性改進設計。數據管道在生產工藝中的操作條件、介質性質和工藝要求[5]。如若管道運輸易燃物料，管道設計盡量采用直線設計，避免管道拐彎，或使用內壁光滑、曲徑大的彎頭。對于架空敷設管道，必須做好接地設計。閥門是調節介質流量或壓力物質，閥門調節能力與介質流量、壓力的匹配程度與否也容易引發安全施工。因此，閥門設計也需要參照管道設計方法，根據介質流量、壓力特點合理設計閥門。
2.4完善園區整體規劃，加強現代化管理
化工工藝設計的風險因素不僅包括技術方面，也包括管理方面，因而也需要從管理層面入手，通過強化管理規避風險。園區規劃是影響化工工藝設計的重要因素，目前我國化工工業園區規劃、設計及監督環節存在許多問題和不足，園區整體規劃設計缺少有效的監督及危機管理制度、系統，及時部分化工園區整體規劃存在監督和危機管理機制，監督及危機管理機制之間缺少聯系性，無法形成統一整體。因此，園區整體規劃有必要建立統一的監督和危機管理系統，創造完整的安全生產監管模式區域標準，形成以政府為主導，以社會組織和企業為主體的管理系統。建立可視化的安全生產整體解決方案，提升解決方案的網絡化水平，將被動管理向主動管理轉變，形成三維的安全試生產系統，提升化學工業現代化管理水平[6]。
3.結語
總而言之，化工工藝設計作為護化工生產質量的重要保障，化工工藝設計過程必須重視風險因素識別及工資，在嚴格遵循法律法規的前提下分析肯化工工藝設計風險因素，及時發現問題及缺陷，保證技術路線的安全性，才能控制并預防安全事故，保證生產安全。
參考文獻
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篇11
無因工死亡事故；
無重大泄漏、中毒事故；
無重大火災或爆炸事故；
無重大特種設備事故；
無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故；
無重傷事故；
一般事故造成的直接經濟損失≤40元／百萬元產值（現價）；
千人輕傷率控制在0.5‰（月均）以下。
三、工作要點
㈠ 通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高本質安全水平。
1、進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩操作，逐漸樹立系統地平衡操作的觀念，并系統地進行改進。
2、繼續探索化學反應模式的系統改進，積極推進新催化劑的研發和應用，提高化學反應的安全性，優化工藝過程，減少生產過程中的危險因素，不斷提高本質安全水平。
3、抓好苯胺、聚碳擴產等建設項目安全“三同時”工作，探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。
4、繼續深化以消滅危險源為目標，把循環經濟和節能運行與安全運行相結合。通過工藝創新，盡可能消除或減少危險源，實現化工過程放熱過程和用熱過程集成聯動，將化學反應熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網絡，進一步優化熱量的梯級利用。
5、設備管理部門對企業特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等）及其安全附件按期進行檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，對檢驗為有缺陷的設備要及時停用或降級監護使用，并有計劃地更換相應的設備或管線。
6、繼續抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區道路整治，確保危化品運輸安全。
7、加強現場圍堰的完善及規范管理，加強惰性氣體保護裝置的日常維護和管理。
㈡ 推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。
1、進一步完善安全生產的目標責任制管理，完善風險獎勵金制度。進一步細化安全目標考核辦法（分解到經濟責任制、風險獎勵金、安康杯考核辦法中），層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。
2、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實（過程改進），確保作業活動的風險在可承受范圍內。組織職業健康安全管理體系的評審，實現管理承諾，保持體系持續合規、有效運行。
3、認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業單位安全標準化規范》完善企業各項安全管理制度、記錄臺帳。各單位要按照規范及《安全標準化工作整改方案》（重長風化[XX]104號文）要求，按時完成、改進各項工作，爭取在一季度實現達標驗收。
4、認真貫徹企業《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環節的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。
篇12
1.化工建設項目的特點
化工建設項目的安全生產是保障企業經濟效益提高的關鍵，但化工建設項目本身存在著許多客觀的不安全因素，其特點主要表現在以下幾個方面。
1.1環境危害和環境風險較大。據有關部門的統計數據顯示，世界上有超過六百萬種的化學物品，其中70%以上有劇毒和腐蝕性。例如硫化氫、甲醛、苯以及氨苯化合物等，具有致癌、致畸或者致基因突變的危險。據醫學證明，在目前所知的致癌因素中，環境因素約占百分之八十，其中有毒的化學物質占八成以上。盡管化工建設項目會對國民經濟的發展起到巨大的推動作用，但由此也帶了嚴重的環境危害和環境風險。
1.2產品及原輔材料品種復雜，“三廢”多且處理難度較大。現代化工建設項目所需要的產品及原輔材料品種比較復雜，其中很大一部分具有毒害性，較之于其他行業而言，化工建設存在著較大的環境風險和安全隱患。此外，化工建設項目所排放的“三廢”物質成分比較復雜，處理起來難度很大。在此過程中產生的有毒有害氣體、難降解的有機廢水以及大量的工業污染物，成為產生環境危害和環境風險的主要因素。
1.3生產工藝連續性強，技術不穩定。與其他行業不同，化工行業屬于生產連續型行業，具有流程性特點，生產工藝一般較為復雜，這就決定了其生產工藝的連續性。一旦進入到生產狀態，就只能進行周期性停止，否則就會產生安全事故或者環境污染；就目前我國化工建設技術水平來說，許多企業仍處于起跑階段，客觀條件制約著工藝設計水平和設備質量。在這種生產狀況下，使得工藝與設備事故頻發，同時也造成了許多環境危害。
2.化工建設項目的環境影響評估要點
基于化工生產行業的自身特點，筆者認為應從以下五個方面進行環境影響評估。
2.1對化工建設項目進行定性。這一評估要點只要把握住兩個方面即可：首先要看主要生產工藝流程中的化學反應方程式，這是全面分析環境影響程度的基礎；其次要做“物料平衡”分析，整合各個環節的物料輸入與輸出信息，進行綜合分析。
2.2污染的防御與治理措施。化工生產行業的特點決定了其不可避免的會產生“三廢”物質，但關鍵是如何采取有效的措施予以防御和治理。因此，工業廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲污染的防治措施，也成為化工建設項目環境影響評估的要點之一。
2.3環境風險評價機制。對于化工建設項目而言，環境風險評價機制主要包括環境風險識別、環境風險分析、環境風險預測、環境風險管理以及環境防范措施與應急計劃等幾個方面。這些方面基本上涵蓋了整個化工生產過程中的各個環節，因此，環境風險評價機制是化工建設項目環境影響評估要點中的重點。
2.4化工建設項目的規劃與選址的科學性和合理性。化工建設項目必須滿足施工地區的發展規劃、行業發展規劃、土地利用規劃、環境保護規劃以及環境功能區劃的總體要求，否則就會造成很大的安全和環境隱患；化工企業的建設選址也很關鍵，必須在當地政府及相關部門的統一領導下進行，否則也會造成不必要的麻煩和危害。
2.5國家產業政策。國家產業政策對化工建設項目的實施具有引導作用，它包括鼓勵發展性政策和限制淘汰性政策。前者主要是針對一些高新技術化工產業而言的，它鼓勵那些節能降耗、污染少的新興企業的發展；后者則對那些投資多、見效少、污染嚴重的化工企業進行禁止和加速淘汰。因此，化工建設項目是否符合國家的產業政策，也是化工建設項目環境影響評估的要點之一。
結語：總而言之，化工建設項目對生態環境具有較大的潛在風險，因此，在構建環境友好型社會的今天，我們只有從實際出發，充分發揮主觀能動性，對當前我國化工產業特點進行正確的分析，并在此基礎上制定出一套科學、合理的環境影響評估體系，才能保障現代化工產業的持續、快速、健康發展。
參考文獻
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篇13
由于我國的化工企業數量非常得多，而且大部分的化工企業都呈現出資源能源利用率低、污染物排放數量大，隨著社會的不斷發展，使得我們賴以生存的環境漸漸呈現出很多的問題。由此可見，對化工行業環境進行風險評估是非常重要的。本文對化工行業特點進行簡單的分析，結合目前我國化工行業中所存在的不足，并且對化工行業環境風險評估所面臨的不足提出了相應的解決對策。
1 化工行業環境風險評估的重要性
由于化工行業與其他行業有著非常明顯的不同，因而對于行業環境風險評估具有一定的必要性。
首先是由于化工行業所獨有的特點所決定。對于相同的化工產品，因原料的不同，其化學反應的過程也呈現出多種多樣，根據反應過程的不同，其生產工藝也會隨之而不同，加之不同的原料產品，需要與之相適應的生產工藝來制作，具有一定的復雜性。
其次就是化工行業中所采用的原料，不僅種類多，而且很多的原料都屬于有機物，并且具有很高的揮發性、腐蝕性強、易燃、易爆等化學特點，有的甚至屬于有毒、有害的物質。因而在化工的生產過程，容易存在潛在的環境風險，一旦這些潛在的環境風險發生，就會對環境造成很嚴重的危害。
最后就是化工行業的生產過程，基本上都是需要經過高溫、高壓或者是低溫、負壓等這些非正常的條件下來生產，如果這些生產條件達不到時，很容易造成化學物品泄露事故，嚴重情況時還會發生化學反應的爆炸、火災等，進而對環境造成一定的影響，造成人員傷亡、經濟損失等。除此之外，眾多的化工行業還存在著周期性的全局停工檢修，在此過程中也是很容易造成事故的發生以及對環境產生一定的風險。對于化工行業生產過程中所排放的“三廢”也會對環境造成直接的危害。由此可見，由于化工行業本身所具有的獨特性，無論是從前期原材料的選擇，還是生產過程以及最后化工行業的排放，都會對行業環境造成潛在的風險，因而對于化工行業環境風險的評估成為了重中之重。
2 目前風險評估所存在的不足
2.1 環境風險評估缺乏落實
對于環境影響評估的工作一般都是針對于建設項目來實施，并且在我國處于剛剛起步發展，對于環境影響的重在規劃，很多的部門對此并不了解。而在實際的工作中，化工行業往往是以工業園區來進行規劃，而且這些區域內都存放著很多的化工原料、產品等，具有易燃、易爆以及有毒等特點，在生產過程中工藝也呈現出復雜性，很容易造成火災或者是有毒物體的泄露，因此，對于環境風險評估工作是非常重要的。
2.2 相關的法律法規不到位
在追求經濟利益的同時，可能會忽略掉生態環境的保護，從而在生產過程中出現一些執法不嚴的情況。由于化工企業的投入對于當地的經濟能夠起到一定的促進作用，因而會對環境評估方面有所忽略，對于化工項目審核不嚴等，最終會為環境帶來一定的潛在風險。
2.3 缺乏環境風險防范意識
由于化工企業的管理階層對于相關的法律法規以及環保的政策不夠了解，加之對本化工企業的生產規程不夠熟悉，對于環境風險意識比較薄弱，因而往往會忽略掉化工企業生產過程容易產生的不安全因素，化工企業內員工的素質低文化差，并且缺乏專業的培訓，同樣也會使得環境風險意識缺乏。
2.4 風險評估與項目不密切
對化工環境風險的評估需要根據具體的化工項目來進行，由于化工行業的復雜性，其不同的生產工藝所帶來的環境風險也是不同的，因而需要依據具體的生產工藝以及設施等重點生產過程以及薄弱的環節進行深入的分析，并對其潛在的環境風險進行全面的了解。而在實際的過程中，對環境風險的評估往往不是建立在相應的化工項目之上而進行分析的。
2.5 對風險評估不夠深入
由于對化工行業環境評估處于剛剛起步階段，很多的評估方法與手段還不夠完善，只是采用了簡單的方法來進行評估，缺乏對環境風險的深入分析，例如運用數學知識來進行對環境風險進行定量的計算分析。
3 如何做好化工行業環境風險的評估
3.1 做好化工項目的規劃環境評估
在化工行業的環境風險評估過程中，既要對單個的化工項目進行單獨的環境評估，也要對整個化工行業的發展規劃進行評估，并且健立起完善的評估機制，有效落實好環境風險評估制度，對于不符合國家要求的，以及化工企業污染物排放不達標的，都應當做好嚴格的審批，從而做好化工行業項目的環境風險評估。
3.2 不斷優化環境風險源的管理
化工企業應當根據自身的特點，對環境風險源有一個全面的了解，并制定出其相應的環境風險應急預案與防范措施，積極改進企業落后的生產設備與生產工藝，采用循環經濟與清潔的生產方式，除此之外，化工企業還應當加大資金、人員以及設備、技術等方面的投入力度，借助這些先進的設備與技術，有效降低有害物質與污染物的排放。環境風險的應急預案則主要包括了應急計劃、教育、培訓以及救援的保障等，主要是用來處理環境事故的方法與程序，對于所制定出來的應急預案，應當隨著企業的不斷發展，進行及時的補充、修訂，與此同時，企業還可以定期組織演練，對于應急預案過程中的漏洞及時補查，從而有效確保企業人員對于化工企業對應急預案流程的熟悉，有助于加強對環境風險事故的處理與協調能力。
3.3 提高對環境風險的防范意識
隨著我國相關法律法規的不斷完善，化工企業應當不斷提高對環境風險的防范意識，并且制定出其相關的防范保障措施，并對員工進行相關知識的學習與培訓，定期開展防范環境風險教育與宣傳的活動，從而加強化工企業對環境風險的防范意識。
3.4 做好對化工項目的風險分析
化工企業在生產過程中大部分都會涉及化學物品，因而需要對化工行業生產的過程、工藝等物料有一個全面的了解與分析，依據不同的物料與生產工藝，對不同生產流程進行分析，從而對整個生產過程做到環境風險識別與評估，針對生產過程中的重點階段與薄弱環節進行系統分析，對不同的生產工藝流程進行跟蹤分析，并制定出其相應的防范措施。
3.5 采用多種方法進行風險評估
在進行化工行業環境風險評估過程中，最為常有的方法就是定性與定量的方法相結合，可以有效地降低定量法中主觀性偏差和定性法中客觀性的偏差缺陷，在具體的評估過程中，先通過定性的方法來對化工行業環境風險進行簡單的論述，并且運用數學模型來對環境風險進行定量的計算與分析，在計算與分析過程中包括事故概率分析法、事故樹分析法以及事件樹分析法等，其中比較常用的事故樹分析法，可以使得風險事故之間的各種要素之間的邏輯關系能夠清晰明了，并且由事件的發生頻率而計算出事故的發生概率。
3.6 強化對環境風險的應變能力
根據化工企業所經營產品的不同，其環境風險也是各自不同，因此，在進行化工行業環境風險評估過程中，要根據企業自身的實際情況，對環境的評估工作要定期進行開展，這樣有助于保證企業對于環境風險的處置與預警措施具有長期性與有效性，并且有效降低生產環節對于環境所造成的影響，除此之外，還需要加強預測與管理災害事件，在不斷加強企業對環境風險決策管理的同時，強化企業對環境風險的處置應變能力，對于化工企業生產過程中所產生的環境風險隱患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。
化工企業的生產經營在一定程度上促進了經濟的發展，然而其化工行業的環境風險隨時存在于企業的生產過程中，為保證化工行業的可持續發展，保證生產過程中的安全性，企業需要結合自身的發展情況，不斷地加強環境風險防范意識，提高對環境風險的處置與協調能力，優化環境風險源的管理，完善相關法律法規，把化工行業環境風險評估工作切實落實到位，確保環境風險評估工作的順利開展，做好對風險事故的預測能力，盡量減少化工環境風險事故的發生，避免為企業帶來一些不必要的經濟損失。
參考文獻：
