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非標自動化設備的主要加工方式是采用普通機床或者數控機床，并采用夾具或者是夾具與刀具結合的方式進行測量。用于測量的裝置大多是通用型的。數控機床由于機構的限制很難完全滿足產品的精細化要求，為了有效保證加工質量，很多情況下也會采用試切法與劃線的方式用來加工。非標自動化設備的產品設計大都計算機繪圖軟件進行設計，不僅簡化了繪圖設計的步驟，也極大的提高了繪圖的精確性，常用的計算機繪圖軟件有 Auto CAD 、SolidWorks等。很多裝配圖可以利用Auto CAD 制圖軟件依據機械制圖標準進行繪制，也可以利用SolidWorks等三維繪圖軟件轉換成二維裝配圖。無論采用什么樣的繪圖軟件都要保證視圖與尺寸設計要符合加工標準，產品的表面粗糙度等數值都要有明確的標注。圖紙設計完成后，要按照企業的要求輸出產品渲染圖，為了提高設備的生產效率，可以對圖紙進行染色，方便加工工人識圖。
2、非標自動化設計
非標自動化設計的主要目標是加工標準設備無法加工的產品，在非標自動化設計的過程中還要注意提高設備質量、生產效率，并且還要保證整個產品產生過程的安全性和穩定性。非標自動化設計的第一步就是要熟悉和掌握客戶對產品的實際需求，要對設備的加工生產環境有初步的判斷。其次，要能夠根據客戶提出的產品需求，經過設計人員的分析和討論，制定出產品生產工藝、設備參數。最后，要在滿足設計的科學性和合理性的基礎之上，設計出設備的整體結構圖、重要零件圖、自動化電氣控制系統等。在完成對方案的設計工作之后，需要對設計方案的可靠性性、經濟支出成本、產品質量等內容進行評估，并能夠根據評估的結果，對已經設計的結構進行合理的修改。如果客戶對最后的方案比較滿意，就可以確定方案，并轉交工程部門，工程部根據確定的設計方案列出零件請購單、產品制造價目表、設備裝配圖、主要部件零件圖等內容。
3、非標自動化設備設計的關鍵問題
3.1、注重設計人員的專業水平
設計人員的專業水平的高低在很大程度上影響著非標自動化設備的設計質量，為了使非標自動化設備的生產過程更加高效，產品質量更加優良，必須要保證設計工程師要具有豐富的自動化設備理論知識，并且還要擁有能夠按照客戶的使用需求進行產品研發設計的能力。在產品設計的過程中，不僅要運用成熟的理論知識，還要學會把理論知識與實踐經驗相結合，設計出|量合格、外觀精美、高效節能的非標自動化設備。在非標設備設計過程中，設計工程師應該對設計過程的全部環節進行仔細的研究，要更加注重產品設計過程中的細節問題，不斷優化設計方案，力求避免因設計問題造成的產品質量問題。設計人員還需要充分重視設備的簡單操作性，要簡化操作流程，減少操作步驟，并且在設計的過程中要保留一定的空間，留給接下來的維修工作。設計工程師在產品設計之余，要不斷對本專業的先進知識進行學習，要能了解非標自動化設備設計的前言技術，能把握本學科領域內的最新學術研究動態，并且還要善于向有經驗的老師傅進行討教，爭取不斷提升自身的專業素養，爭取實現非標自動化設備的科技新突破。
3.2、重視計算機輔助軟件對設備的模塊化設計
近年來，計算機技術在全世界得到了快速的發展，與此同時，工程師們也研發出了功能強大的計算機輔助設計軟件，其中CAD 繪圖軟件就是一種常見的計算機輔助設計軟件，這款軟件不僅使用方便，并且簡單易學，即便不是計算機專業的人員，也能很快熟悉它的繪制方法。除此之外還有SolidWorks，UG等三維繪圖軟件，它們都具有圖形繪制、圖形修改，信息交換，支持多種平臺的特點，并廣泛應用于在室內裝飾設計、園林景觀設計、土木工程、地理信息、機械設計、電器電路等領域。在非標自動化設計過程中使用計算機輔助設計軟件，能夠有效降低制圖員手工繪圖的難度，并且修改也會變得更加方便。CAD繪圖軟件具有簡潔的操作界面，設備設計過程中需要的相同的零部件，可以采用復制、鏡像、陣列等操作進行，極大的縮短了繪圖時間，對標準的螺栓、螺母、軸等零部件可以直接調用，在很大程度上避免了繪圖的重復操作步驟。機械設計繪制完成以后，可以直接將圖紙保存在計算機或者移動存儲設備中，非常便于圖紙的交換與管理。
3.3、合理的選擇設備設計材料
非標自動化設備的設計必須要滿足設備的功能要求，要能保證自動化設備在實際運轉時具有良好的穩定性、平衡性以及可靠性。因此在設備設計過程中，必須合理選擇零部件的材料，要使產品的材料能滿足設備的抗沖擊性、抗腐蝕性、抗震動性、適應溫變性等要求。要在滿足非標自動化設備的質量與性能要求的基礎上，盡量選用經濟成本低、市場上常見的標準件。設備的設計不僅要保證具有較高的性價比，還要使非標自動化設備具有較高的通用性，盡可能的幫助企業降低生產成本，提高生產效率。
3.4、提高設計的易用性
機械設計人員在在產品設計過程中，要充分重視機械制造車間工人養成的操作習慣。設備中的制造工藝應該采用車間工人能夠快速學會和掌握的方法。盡量不要制定新的加工方法，避免出現標新立異的現象。在滿足產品的要求基礎之上，盡可能的要提高設備的易用性。機械控制的操作界面需要具有良好的人機交互性，簡化操作人員的步驟，使車間工人能快速接受新設備的使用方法。設計人員要認真編寫機械操作使用說明書，保證語言和內容的通俗易懂，有效提高企業的加工制造效率。
4、結束語
非標自動化設備的設計質量關系著工業企業未來的發展，因此在非標自動化設備設計過程中，要采用先進的設計方法，不斷提高設計水平，使非標自動化設備得生產具有較高的效率。
參考文獻：
[1]趙建.非標自動化設備的特點與創新設計[J].工業技術2016，（18）：6.
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1 非標自動化設備設計流程
非標自動化設備的設計流程如下：（1）確定產品開發項目，明確顧客需求，如產品的生產工藝、產品的質量要求、產能要求、作業環境等；（2）對產品進行分析研究，明確其生產工藝、尺寸要求，并與客戶積極溝通，了解設備使用中的注意事項及相關技術參數；（3）經工程技術人員討論、分析后，初步制定設備方案，得出設備的整體及局部示意圖、各機械機構、電氣控制系統、動作流程等；（4）組建方案審核小組，對設備的可行性、制造成本、產能等進行客觀評估；（5）對審核過程中發現的問題進行切實整改；（6）將方案交由客戶審核，根據客戶意見，確定最后的設備方案；（7）組織產品的設計開發環節，總裝配圖、部件裝配圖、零件圖的設計，羅列加工零件清單、標準件采購單，整理操作說明書；（8）確定自動機械的控制方案，繪制控制系統原理圖，進行總體方案可行性分析等。
2 非標自動化設備的設計
2.1 提升設計人員的設計水平
在非標自動化設備的設計過程中，設計人員可以按照自己的設計經驗，結合自身的專業設計知識，對設計方案進行優化，對設備設計的各環節進行跟蹤，把握設計細節，避免設計紕漏，從而提高產品的設計質量。設計人員也可以模仿和學習別人的優秀設計作品，在設計中加入特色化、創新性的設計概念，在注重設備功用性的同時，兼顧設備審美需求，如盡量避免在設備圓弧面上打孔，并多多向設計經驗豐富的老工程師學習取經，從而不斷提高自身的設計水準。
2.2 運用soildworks三維軟件進行設計
Soildworks具有功能豐富、創新性強、操作簡便等優點，通過soildworks可以提供多種非標自動化設備的設計方案，減少設計失誤，提高設計質量。借助Soildworks的實體掃描、放樣、尺寸驅動、三維立體造型等功能，結合拉伸、旋轉、掃描等操作，可以自動生成設備零部件的三維模型，對需要的零件進行應力應變情況的初步分析，還可以很方便地對此模型進行尺寸修改。還可制作成三維動畫仿真，直接可模擬出各動作也可計算出零件之間的干涉等。Soildworks可以繪制各種復雜的零部件，還可以在2D圖樣和3D立體圖之間進行靈活切換，同時還可以將3D立體圖以三視圖的形式打印出來。在應用Soildworks進行設計時，設計人員可以將主要精力放在方案結構設計上，這使得設備方案的設計及修改流程大為簡化，并大大提高了零部件結構的安全性、可靠性。
2.3 注重設計的合理性
在非標自動化設備設計過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產需求，也需要確保設備結構的合理性?？茖W、合理的設備結構一方面有利于設備的安全、穩定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。首先，設計人員需要切實執行有關設計規范，深入了解非標自動化設備的工藝需求、技術參數及使用功能，并對多個方案進行全面比較，從中選定最佳方案。其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。
2.4 加強設計的標準化
設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化設備設計質量的關鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等設計步驟。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關設計規定，特別是其中使用的符號、名詞、術語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關設計標準和規范。
2.5 提高設計的易用性
非標自動化設備的設計必須充分考慮設備的加工制作過程，使設計出來的產品能夠符合企業員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。此外，還需要強調設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。在設備設計完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業的實際生產中，提高設備工作效率。
3 結論
綜上所述，非標自動化設備在各行業中有著十分廣泛的應用，其設計質量對工業企業乃至國家經濟的發展具有重要影響。因此，必須加強非標自動化設備的設計研究，通過提升設計人員的設計水平、注重設計的合理性、加強設計的標準化、提高設計的易用性、采用先進的soildworks設計等措施，提高非標自動化設備設計水平，使其在國民經濟發展中發揮更大的作用。
參考文獻：
[1]閆興強.試論小型非標機電設備的設計[J].中國科技博覽，2015（06）.
[2]郭江紅.機械加工非標設備設計及加工研究[J].科技創新與應用，2015（01）.
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在非標自動化設備研發工作中，通過關鍵鏈技術的有效運用，在項目整體管理工作效果上非常明顯。通過關鍵鏈技術的合理運用，實現了對項目開發資源的合理配置與使用，有效控制了項目開展的時間、工藝流程等各方面質量，最大限度縮短了非標自動化項目的研發周期，提高了項目研發工作效率，實現了項目單位良好的經濟效益和社會效益。
1對于研發項目進度掌控運用關鍵鏈技術的必要性
（1）妥善控制研發項目的整體進度。關鍵鏈技術本身是基于網絡分析的視角，可以達到控制整個項目過程的目的。同時，通過實現研發項目的集成監控方法，可以靈活調整研發項目的當前進度，關鍵是有序調整當前的項目進度。因此，從控制項目進度的角度來看，關鍵鏈技術可以通過估計持續活動時間來構建研發進度模型，同時，它還考慮了一些具有很強不確定性的特殊項目過程，并準確計算出一些關鍵路徑。通過設置必要的時間緩沖，我們應該能夠全面地控制研發進度，避免一些不確定因素造成相應的項目影響。
（2）運用項目網絡圖來簡化進度掌控的過程。該項目組網方案構成了關鍵技術的核心和核心意義，因為項目概況允許對工程進度進行全面控制，同時旨在簡化研發過程。當選擇一種用于靈活控制過程的關鍵排放方法時，必須根據TOC約束程序的基本原則，將重點放在其中許多未確定的項目過程對象上。在此基礎上，可以通過關鍵路徑充分計算對某些特殊作業的工程進度影響。通常，研發項目的現有資源有限，因此需要靈活掌握關鍵環節，最終對項目過程進行全面控制。
2非標自動化設備研發項目進度管理中存在的問題分析
（1）項目進度計劃的科學合理性不足。非標自動化設備在研發工作中涉及的工作層面相對較高，其中相關研發工作人員必須要保證整個項目的研發力度，同時對項目計劃進行有效編制。但是現階段，很多工作單位在整個項目進度管理工作中，工作人員單純憑借自身工作經驗進行操控。整個項目進度管理工作表現出過于簡單化和隨意性，造成非標自動化設備的研發工作項目存在諸多缺陷，整體科學性明顯不足。沒有有效考慮相關工作人員的工作能力以及綜合素養，對整個非標自動化設備的研發工作進度形成嚴重制約。
（2）缺乏對不確定性因素的防治對策。在非標準自動化設備研發工作中，相關工作人員需要對整個項目實施進度進行有效管理，項目施工人員必須要充分考慮項目實施過程中存在的問題，其中包含自然災害、設備故障以及供應廠商變動等相關影響因素。在項目開展過程中，也可能會對出現的“墨菲定律”或“學生綜合征”，缺少科學合理分析，造成整個非標自動化項目的開展進度出現落后，無法保證整個研發工作項目的順利開展[2]。
3非標自動化設備研發項目進度管理中的關鍵鏈技術應用分析
（1）關鍵鏈技術的應用優勢。關鍵鏈技術考慮并分析了非標自動化設備開發項目進度管理中的影響因素，包括引入約束理論（TOC），優化項目資源配置和協調，避免因資源制約或沖突而造成項目延誤的風險，利用緩沖機制、監測機制避免項目進度管理失控。同時，關鍵技術（CCPM）允許從系統的角度分析和思考問題，有效把握非標自動化設備開發項目的關鍵和制約方面，合理運用分布機會知識，避免人為因素對項目的影響和影響，大大提高非標自動化設備開發項目的效率。
（2）全面優化資源管理。非標自動化設備開發項目的最優項目控制主要取決于能否全面優化項目資源。在此基礎上，必須更加注重實時資源節約，建立必要的資源緩沖區作為保障，實現資源妥善管理的基本目標。另一方面，缺乏適當的項目管理可能對以后的更新項目產生不利影響。在資源管理中，應準確跟蹤鏈的主體部分，以便全面控制項目進度。
（3）掌控實時性的研發項目進度。從研發項目實施的角度來看，項目實施在整個過程中面臨著一個急性、未定義的要素。在許多情況下，這些不確定性也相對較高。因此，項目進度監控措施應能夠貫穿整個項目，確保項目進度控制措施實時達到目標。在實踐中，階段研發項目的實際進度應以進度圖的形式表示，以消耗緩沖區的百分比。
（4）非標自動化設備研發項目進度的關鍵鏈（CCPM）項目應用。非標自動化設備研發項目關鍵鏈技術秉持“項目必須遵守整體優化而非局部優化”的理念，不僅考慮時間約束，而且還優化考慮所受到的資源約束，并根據分配資源方式的變化而發生改變，并使節省的項目時間作為項目緩沖存儲于項目之中，根據工序的重要性合理分資源，使關鍵工序優先于非關鍵工序獲得并使用資源，并對項目資源進行有效監控，有效保證項目進度的持續性、有序性和針對性[3]。
4結束語
關鍵鏈技術的本質內涵就在于有序結合整個項目內部的各個關鍵環節，確保從上述環節入手來監控整體性的項目進度，最終確保達到精確掌控當前項目進度的目的。對于研發項目而言，其通常來講都會牽涉很多的復雜操作步驟與操作流程，此種現狀在客觀上體現了項目進度掌控的必要性[1]。因此在實踐中，如果要做到全方位的掌控研發項目進度，那么需要依賴于關鍵鏈技術作為支撐與保障，如此才能夠更好適應多進度的研發項目開展。
參考文獻
[1] 周偉.非標自動化設備的項目變更管理路徑探究[J].科技經濟導刊，2019，27（28）：229.
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記者：現階段，電子行業采用的自動化設備有哪些?
王晨光：電子行業用到的自動化設備主要包括各種組裝、封裝設備，以及在倉庫管理中用到的自動化立體倉庫、各類輸送設備、AGV(RGV)等。
隨著近年來中國電子制造業的飛速發展，電子制造商也正面臨著降低運營成本、靈活組織生產等諸多挑戰。同時，電子產品在市場上的生命周期不斷縮短，也要求制造商不斷推出新產品。小批量、多品種的生產模式，產品小型化的發展方向等都促使自動化生產設備的應用范圍不斷擴大。
記者：結合日東多年的市場經驗，請您談談電子行業的自動化生產線和生產設備在技術、應用方面經歷了怎樣的發展?
王晨光：日東自成立之初就在從事電子行業的生產設備設計和制造，我們看到，電子行業的生產線正在經歷從傳統向高端精密工裝自動化生產線的轉變。特別是近年來，隨著企業信息化水平的不斷提高，條形碼技術、RFID技術等更多的信息技術開始得到廣泛應用，出現了完全信息化的生產裝配系統。
與傳統的電子行業生產線相比，信息化的生產裝配系統的自動化程度更高、裝配速度更快、裝配精度更高，并且能對電子產品的生產裝配過程進行全程監控，記錄該產品在生產過程中的所有信息，以方便以后的質量分析和質量跟蹤。現代化生產裝配系統的應用提高了企業的生產效率和管理水平，增強了生產企業的競爭力。
記者：隨著生產自動化水平的不斷提升，現階段，電子行業對物流自動化的需求主要集中在哪些方面?為什么?
王晨光：從生產物流角度來說，電子行業的需求主要集中在效率、裝配精度、信息化等方面。因為隨著電子行業規?；a，提高生產效率、降低生產成本成了各個生產企業的重要目標；而產品的品質也直接影響到企業的競爭能力，提高裝配精度是提升產品質量的一個重要途徑；至于信息化方面上面已說過，利用條形碼、RFID等技術，實現自動化物流系統的在線檢測、實時跟蹤，使信息流和物流完美結合，是保證產品質量和產品質量跟蹤的重要手段。
從倉儲物流的角度來說，現在有相當一部分生產企業把成品倉儲業務進行外包，對第三方物流公司來說，滿足這些生產企業的需求和提高服務水平是關鍵。而對于電子原料或電子元器件的倉儲物流，一般由企業自己完成，其要求主要體現在物流速度、準確度等方面。電子行業的規?；a要求電子原料的物流速度比原來高得多；另外電子產品更新快的特點，使生產企業基本是按訂單、批號進行生產，這就要求倉儲物流必須按訂單、批號快速進行配料后再送到組裝車間，且由于電子產品一般價格不菲，所以保證配料的準確率、降低錯誤成本是各企業最關心的問題之一。
同時，上述精密電子元器件對于空氣中的浮游粒子、粉塵等污染物極為敏感，對于產品的品質、可靠性及優良率高低有著極大的影響。由于這些產品必須在良好的無塵室(Clean Room)內進行生產和組裝，所以對相應的生產設備和物流自動化設備均較普通的設備要求高。例如，在國外稱之為第四代工廠的無塵車間里，無塵堆垛機(Clean stocker)、無塵輸送設備(Clean Conveyor)、無塵升降機(CleanLifter)等物流設備均得到廣泛應用。
記者：日東如何看待電子行業自動化物流系統的建設特點?
王晨光：根據日東20多年來服務于電子行業的經驗，我們認為電子產品本身的特殊性決定其物流操作具有以下特點：
1、電子原料體積小、品種多。一個電子產品裝配廠商的電子物料的品種多的可達6萬多種，在出貨時一般要求按產品配料出庫，揀選作業量很大。而對于電子產品成品一般來說都是整件出庫，揀選作業極少。
2、作業方式多樣化。因電子元器件種類繁多，大小不一，所以揀選作業方式也根據元器件特性不同，有按個數揀選、按重量揀選、按比例揀選、按長度揀選等不同的作業方式。例如：一般常規的按個數揀選，但對于一些體積很小、不方便計算個數且揀選量較大的物料，就按重量或按比例揀選；另外一些帶盤狀物料，則采用按長度揀選的方式。
3、電子元器件多數要求防靜電處理。這就要求對應的物流設備和倉儲設備有防靜電措施。常用的防靜電措施有：接地、采用防靜電容器、溫度與濕度控制(一般溫度控制在18～28℃，相對濕度應在50％～85％)、采用離子風機以及作業時戴腕套等措施。
4、產品更新快。因電子產品更新換代較快，要求物流系統和設備在一定范圍內要有一定的柔性和通用性，能夠適應不同系列的產品。
5、要求質量可跟蹤。一個電子元器件的實效將影響整個電子設備的實效，因此對電子元器件的質量和可靠性要求很高。客戶通常要求電子元器件企業能夠對原材料、半成品和產品進行質量跟蹤，通過現代化的物流系統使信息流和物流完美結合，實現生產過程中品質的可跟蹤，確保產品質量。
記者：日東為電子行業提供自動化解決方案包括哪些內容?如何做到為不同客戶設計其適用的方案?
王晨光：從目前的客戶情況看，日東為電子行業提供的解決方案主要集中在生產自動化方面，倉庫自動化的項目也有一些，但結合電子行業市場變化快的特點，注定其對自動化倉庫的需求有限，通常要以龐大的市場占有量為基礎。
為客戶設計自動化生產線需要考慮相當多的因素，因為在電子制造業，不同的產品決定不同的工藝，不同的工藝決定不同的揀貨方式，不同的揀貨方式決定不同的方案，不同的方案決定不同的設備。有時候，即使是同樣的產品，不同的生產商、不同的生產量等因素也會對流程設計產生不同的要求。生產線流程管理的特殊性可反映在揀貨方式上，比如根據原料材質、體積的不同特點，可選擇按照重量、長度或比例進行揀貨，這也是電子行業的獨特之處。