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篇1
現如今，各行各業運用的電子產品越來越多，電子產品的安全性和使用壽命受到越來越大的重視。而為了保障電子產品的安全性和更長的使用壽命必須保障電子產品的設計原理合理，同時保證結構設計的準確性。本文重點的分析了電子產品結構設計的要求，原則以及影響因素。通過電子產品結構設計要求，原則及影響因素的分析，為以后的電子產品結構設計提供有力的幫助，保障設計出結構更加合理，安全性更高，使用壽命更久的電子產品。
二、電子產品結構設計的要求
第一，功能要求。電子產品歸根結底是一件商品，對于使用者來說，滿足其功能是其基本的要求。所以，電子產品必須在設計中體現自身的價值。第二，質量要求。電子產品要想有更好的效率和更高的效益，必須質量可靠，同時在結構上必須更加合理，外觀美觀。第三，結構更加優化。合理優化的電子產品結構主要是從其尺寸，工藝，使用材料等方面體現，通過這些方面的考慮和選擇，找到最優化的結構設計方案。第四，結構設計上要滿足創新性的要求。現如今，電子產品都能滿足自身的功能要求，但要體現其創新性才能有更好的市場，比如多功能的電子產品，外觀設計獨特，更加吸引人的注意力等等。只有電子產品的創新性做好，產品安全性高，實用性強，外觀設計美化，才能有更好的市場。
三、電子產品結構設計的原則
第一，各部分功能滿足設計要求的原則。電子產品的基本原則就是設計的各部件，各部分的功能得以滿足預先設計，能夠滿足基本的使用。第二，產品的強度和剛度滿足要求的原則。電子產品作為一件商品，其強度和剛度必須滿足要求，達到該產品的規范標準要求，只有滿足這個原則，才能有更大的使用壽命。第三，工藝和裝配上滿足要求的原則。電子產品在工藝設計和裝配上必須滿足電子產品裝配的要求，在這個原則滿足后，產品才能更好的進行裝配使用。第四，滿足用戶的審美要求的原則。電子產品最終作為商品使用，在滿足使用者基本功能需求的基礎上，要更加美觀，這樣才能更好的吸引使用者。
四、電子產品結構設計的影響因素
1、生產和維修方面的因素。電子產品結構設計的過程中，必須考慮后續的生產和維修因素。在設計中必須保障后續的生產更加合理，方便后續的生產，保障后續生產更加流暢合理。同時，在設計時，就必須考慮電子產品的后續維修。因為，一個電子產品不可能在使用中不出現問題，而出現問題后，就必須進行維修，所以在維修上更加方便的電子產品更容易滿足要求。這需要設計者在結構設計上就必須考慮好。合理的結構設計，可以在電子產品出現問題進行維修時，能夠方便的進行維修，而不破壞電子產品的本體。
2、零部件材料選擇方面的因素。電子產品在設計中，零部件材料的選擇會直接影響電子產品的使用壽命以及電子產品的安全性。所以，選擇合適的材料是非常必要的。這就要求在電子產品零部件材料選擇上，必須考慮環保，安全，可回收利用等等因素。在選擇材料的時候，不能貪圖便宜，要認真選擇生產廠家，選擇資質齊全，口碑好的材料生產廠家。
3、功能實現方面的因素。功能實現方面因素考慮是保障后續電子產品后續投入使用良好的關鍵。為了滿足功能要求，必須考慮元器件布局、電路板布線、組件部件布局方面的相互影響。保障三者合理的實現功能，同時元器件布局、電路板布線、組件部件布局三者方面不會產生干擾的現象。
4、產品使用壽命方面的因素。電子產品結構設計必須考慮使用壽命的因素。用戶購買電子產品首先考慮的就是能夠長久使用。所以提升使用壽命，是電子產品設計者必須考慮的重要問題。而為了保障使用壽命更久，就必須設計更加合理，零部件參數選擇更加優化，材料選擇更加安全等等。
總結：總之，在以后的電子產品設計中，在保障其設計原理合理的基礎上，注重其結構設計是非常有必要的，保障結構設計滿足國家標準要求，并且根據其應用環境來設計合理的結構，來滿足人們的需求，同時保持產品的安全性，保障電子產品使用壽命更長。
參 考 文 獻
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篇2
工業設計：產品設計者必須要以滿足消費者的心理審美需求為前提，否則會影響消費者的購買欲望；從產品研發流程中可以看到，結構設計在產品外觀造型設計之后，設計者只需滿足產品外觀審美即可。結構設計：要求高于外觀設計，產品結構設計的合理性和規范性會直接決定此產品是否可以投入生產和使用；結構設計中以毫米為單位（并且都是保留小數點后兩位）可見其精確性，一個小數點錯誤可能會導致生產的產品厚度增加（或減薄），從而導致產品不能契合（或者硬度不夠無法使用）；結構設計在不受外觀造型影響的情況下，需要多維度展現產品細節和功能特征，通過結構的優化設計從產品的材料和工藝上實現低成本、高質量。
筆者認為，不應該將工業設計和結構設計擺在排斥對立面，工業設計與結構設計之間不能錯誤理解為割裂關系，無論多么優秀的產品，必然是團隊合作的結晶。如果工業設計師具有一定的產品結構設計知識，不僅有利于工業設計師和產品結構設計師之間的溝通，而且能優化工業設計師的技能，使產品設計更具可行性和實現性。
1 工業設計專業為何要學習產品結構設計
討論到工業O計，一些機械設計（工業設計）專業的學生會特意說明自己非藝術類工業設計，以表明其在產品設計上的邏輯結構能力優于藝術類學生，而藝術類工業設計專業的學生則強調自己的藝術性，以突出在產品設計造型上的審美優勢。實際上，產品結構設計和工業設計都不應該只做分內事，產品結構設計師需要外觀細節處理能力，不能照本宣科的做結構，而工業設計師也必須要了解基礎的結構形式和工藝，尤其是某些結構和特殊工藝對造型的限制，否則設計出來的作品只能紙上談兵，無法成為真正的商品。
1.1 市場對未來工業設計師的要求
結構設計注重產品的材料、功能及可實現性，而工業設計注重外觀效果，在設計工作中想要完全區分外觀與結構，中小型公司是很難實現的。這些年針對工業設計上外觀和結構之間表面對立關系，衍生出了CMF（色彩、材料、工藝）設計師職位，其主要職責為判斷產品外觀效果的準確性，是工業設計師和結構設計師之間的溝通橋梁，CMF設計師既能最大化實現ID設計師的外觀審美要求，又能保證結構實現的可行性。目前在手機、家電、汽車行業等一些大型企業，基本都有自己的CMF設計團隊，人員3～5個不等，10個以上CMF設計師的團隊不多，但是能夠構建CMF設計師團隊的畢竟是一些大型企業，中國大部分中小型企業是少有意識和能力去組建。如何很好地在前期外觀設計時考慮結構的可行性？很多小公司的工業設計師兼顧設計和結構，因此，市場就對工業設計師提出不僅有設計能力還要具備與產品結構溝通的能力。
1.2 工業設計師自身的素質需求
很多工業設計的學生畢業進入企業工作后，發現設計概念不錯的作品被拒，排除產品外形設計上的設計經驗不足外，另一原因是產品結構設計知識的缺失，導致設計作品在結構評估時就死于非命；或者有時一個好想法，例如產品上設計了一條很優美的弧線，等到結構設計出來時卻發現完全沒有感覺，原因可能是結構空間不足，弧度太大或因材料縮水性限制結構設計等等。如何避免此類事件發生呢？作為一名工業設計師不能僅僅把產品設計出來，還需要跟蹤產品落地實現和關注市場反應；不只是設計產品的外部形態，還要有材料、形體構成、人機交互等方面的知識積累，只有預先考慮產品結構，才能增強產品設計實現的可能性，這就對工業設計師自身能力素養提出了新要求。
2 工業設計與產品結構設計關系認知
實際上工業設計和產品結構設計之間有著緊密關系，固定的結構功能和人機因素對造型有制約作用，但是也可在范圍內調節結構布局，形成新的比例結構而實現不同的視覺美感。
2.1 設計上明顯的區別特征
從產品開發流程上看，二者是新產品開發過程中的兩個環節；從工作性能看，工業設計決定產品的外在審美，結構設計決定產品內在的質量優劣；從設計手段上看，工業設計常用PS、AI、3D等設計軟件模擬產品，結構設計常用CAD、PROE、UG、CATIA、SOLIDWORK等設計軟件分解產品細節。
2.2 設計流程上承接關系
篇3
前言
隨著我國經濟的不斷發展，我國家電產業也隨之發展迅速，這對于一個國家的經濟發展和居民生活都具有重要意義。而家電結構設計是一個需要多專業共同參與、合作完成的過程，相對于其他設計要更為復雜。家電結構設計的核心在于創新，設計中也存在許多不確定的因素，所以需要設計者集思廣益對家電結構設計進行創新。
1、家電結構設計內容及其特點
1.1家電結構設計的內容
家電結構設計的內容很多，在這里主要敘述家電結構設計的幾大重要內容。第一，組裝結構設計。隨著社會的發展，人們對家電設計又有了一個新的追求，那就是家電設計要追求一種組裝簡單和零部件簡單的目標，家電結構設計就是為了解決組裝簡單和零部件簡單這一問題而存在的，家電結構設計能夠使家電產品變得更加的便利和簡單，在家電結構設計中，組裝結構設計是主要內容之一；第二，家電參數設計。家電產品是一種使用頻率比較高的產品，家電結構設計師在進行家電產品的設計時，要注意家電產品的很多參數，比如說家電的受熱參數、家電的動態參數和家電的受損參數等等一些參數。家電的受熱參數、家電的動態參數和家電的受損參數在很大程度上影響了家電產品的使用壽命，作為一位家電產品設計師，首要的任務就是要做好延長家電產品使用壽命的工作，而除了家電產品的后期維護之外，家電結構設計則是唯一能夠延長家電產品使用壽命的途徑，我們要高度重視家電參數設計；第三，連接件的設計。任何的設計都有一種特有的連接件，這在我們的家具產品設計別明顯，家具產品如果沒有連接件的設計，那么這件家具產品則無法投入到正常的使用之中，家電產品設計更要注重這一點，因為家電產品是一種高頻使用的產品，家具產品的使用頻率相比于家電產品的使用頻率要低得多，所以家電產品的連接件必須能夠使家電產品很結實，而且要比較簡單，家電產品結構設計的連接件設計是家電產品結構設計中的重中之重，不僅僅是家電產品結構設計的重點，而且是決定一件家電產品好壞的主要決定因素，作為家電產品的設計師，要高度重視家電產品結構設計的連接件設計。
1.2家電結構設計的特點
第一，家電結構設計的嚴謹性。一般情況下，家電產品的大小比起一般的家具產品和建筑產品都不是很大，對于比較大的家具產品和建筑產品都不允許有半點誤差，更何況是比較小的家電產品，家電產品的結構設計如果出現了很小的誤差，就會在很大程度上影響家電產品的功能和使用，更嚴重的是，家電產品的結構設計如果出現了很小的誤差也會導致家電產品最后無法實現的后果，作為一位家電產品結構設計的設計師來說，要高度重視這個問題，要謹遵家電產品結構設計的嚴謹性；第二，家電結構設計的功能性。家電結構設計具有雙重功能，家電結構設計的第一大功能在于實現自己的連接功能，也就是作為一個連接的身份出現在整個的家電產品中，這個功能是家電結構設計的根本功能。家電結構設計的第二大功能在于實現自己的裝飾功能，在具體的家電產品設計中，每一個家電產品結構設計師都要考慮到家電結構設計的雙重功能，家電結構設計的第二大功能是實現自己的裝飾功能，這在整個的家電產品的外形上來說非常的重要，直接影響家電產品的外形，最終也會成為家電產品的銷售量的影響因素之一。
2、家電結構設計原理
2.1家電結構設計應當遵循設計簡便的原理
任何的設計都應該遵循設計簡便的設計原理，而家電產品的結構設計也不例外，也要遵循設計簡便的設計原理，這一點非常的重要。家電結構設計只有設計出比較簡便的產品，它才會受到廣大消費者的關注和歡迎，但在近些年來，很多家電產品的結構設計師并沒有注重這一點，都忽視了家電結構設計應當遵循設計簡便的原理這一問題，這在一定程度上也反映了很多家電產品的結構設計師的素質比較低下這一問題。而在家電產品的結構設計領域也存在著這樣的問題，很多家電產品的結構設計師進行的家電產品的結構設計太過于追求設計簡便，而忽視了家電產品的結構設計具體功能的實現，他們誤解了家電產品的結構設計的簡便性，他們簡單地把家電產品的結構設計的簡便性理解成家電產品的結構設計的簡單，這一問題直接造成的后果就是家電產品的結構設計的任務沒有很好的完成，也就是沒有實現家電產品的結構設計的根本目的，沒有達到家電產品的結構設計的功能要求。
2.2家電結構設計應當符合人機工程學
眾所周知，任何的設計都必須要符合人機工程學，因為設計本身就是為人類服務的，因此，設計必須要達到人的要求以及適應人的基本使用條件，也就是我們所說的“以人為本”。人機工程學就是我們在進行具體的家電結構設計時必須要以人的尺寸去進行設計，因為我們設計出來的家電產品要供人們使用，所以我們必須做到這一點，這一點在家電產品的結構設計中不是很明顯，而在我們的家具產品設計中顯得十分的重要，如果我們設計一個椅子，而這個椅子不能和我們的基本人體尺寸相符合以及無法符合我們的正常使用習慣，那么這樣的一個椅子就不能滿足人的要求，它就沒有存在的價值，在具體的銷售中，它也是賣不出去的。而作為在人機工程學方面要求較低的家電產品的結構設計中，我們也要充分認識到家電結構設計應當符合人機工程學這一原理。
3、家電結構設計規范
3.1家電結構設計的裝飾線的規范
每一個家電產品的體積和外觀是不一樣的，在家電結構設計的裝飾線的設計上也是不一樣的，而作為家電結構設計的裝飾線的普遍的規范，我們在進行家電結構設計的裝飾線的設計時要注重和家電產品的體積和外觀相結合，只有和家電產品的體積和外觀相結合，才能夠設計出比較合理和美觀的裝飾線。作為家電產品的結構設計師，我們要高度重視這一點。
3.2家電結構設計的按鈕的規范
每一個家電產品的功能都是不一樣的，在具體的家電結構設計的按鈕設計中，我們要考慮到這一家電產品的功能和家電產品的外觀要求，我們在進行家電結構設計的按鈕的設計時，我們要謹遵家電結構設計的按鈕的規范，也就是要使家電結構設計的按鈕設計既美觀又具有很強大的功能性。作為家電產品的結構設計師，我們要高度重視家電結構設計的按鈕的規范。
4、結語
家電產品的結構設計中許多設計元素的應用不是停留在元素的形似，而是要追求家電產品的結構設計的功能的實現，家電產品的結構設計并不是各個設計元素的簡單堆砌，而是通過對家電產品的結構設計的充分認識，來打造富有強大功能和造型的家電產品。家電產品的結構設計師應當以簡練的設計手法，設計出符合人機工程學的家電產品，這些產品不僅有強大的功能，而且要具備比較簡便的特點。我們在進行家電產品的結構設計時一定要注意筆者以上提到的幾點具體規范和要求。
參考文獻：
篇4
隨著我國科學技術的不斷發展，對于電子產品的安全性和可靠性要求也越來越高。而電子產品結構的外部破壞力的不斷降低可以讓電子產品更加耐用，可靠性，安全性以及使用精度更好。本文從電子產品結構設計的重要性出發，分析了電子產品的特點，并重點探討了減少電子產品結構外部破壞力的有效方法：做好密封工作，保障結構完整，避免過多的受環境影響；做好減震緩沖工作，避免機械因素對電子產品結構外部造成破壞；做好屏蔽工作，避免外界電磁信號的干擾；加裝保險裝置，確保安全性和可靠性；合理的結構設計，方便后續維修；盡量做好檢測裝備，有助于及時的發出警報。
二、子產品的特點分析
1、電子產品的組成相當復雜，密度非常大。電子產品比較精密，其結構組成復雜，密度大是其主要的特點。由于電子產品結構復雜密度大，所以在結構設計上要求更合理。2、工作環境變化多樣，外部影響大。電子產品工作的環境大都為環境比較復雜，溫度濕度要求比較高，電磁干擾等影響比較大等等。3、可靠性要求非常嚴格。電子產品的主要目的是提高各種精確的數據，所以對于可靠性要求比較高，準確度要求比較精準。4、功能要求和精度要求都非常高。電子產品對操作控制的要求更高。將精密機械應用當中，也是其發展當中的一個顯著的特征。
三、減小電子產品結構外部破壞力的方法
1、做好密封工作，保障結構完整，避免過多的受環境影響。電子產品容易受到外部環境的影響，比如溫度和濕度對電子產品的影響都比較大。通過復雜的外部環境，容易影響電子產品的外部結構，對電子產品的使用產生非常大的影響。為此，為了減少電子產品結構外部破壞力必須做好電子產品的密封工作。通過良好的密封工作，保障結構的完整性，這樣讓電子產品在受到溫度和濕度影響時，受損情況不會太嚴重，對外部環境會有一定的抵抗力。所以，做好電子產品結構的密封工作非常關鍵。
2、做好減震緩沖工作，避免機械因素對電子產品結構外部造成破壞。電子產品除了容易受外部環境影響外，還容易受機械因素的影響。通過外部機械因素的影響，會對電子產品結構外部造成一定的破壞。因此，要想降低機械因素的影響，減少電子產品結構外部破壞力，必須做好電子產品的減震緩沖工作。通過做好減震緩沖工作，對外部機械因素影響產生一定的抵抗，可以保障電子產品的有效使用，提升其結構完整性，保障其良好的使用壽命。
3、做好屏蔽工作，避免外界電磁信號的干擾。外部電磁信號的干擾也會對電子產品產生非常大的影響。會容易造成電子產品精度不準。為此，做好電子產品的屏蔽工作，是減小電子產品結構外部破壞力的一個重要措施。這就要求電子產品的設計人員，在其設計上，將屏蔽工作考慮進去。首先考慮設計的電子產品的使用環境，在使用環境下，會經常出現哪些電磁干擾信號，根據電磁干擾的特點，來加裝屏蔽。在做好屏蔽工作后，盡量在實際環境下進行試運行，根據使用的具體情況，來加以改進和完善。
4、加裝保險裝置，確保安全性和可靠性。保險裝置的合理使用，也可以有效的減小電子產品結構外部破壞力。在擁有保險裝置后，在超負荷下，保險裝置就會起到作用，對電子產品的整個部件起到保護，保障了電子產品整體結構的安全性和可靠性。后續正常環境下，只需要更換保險裝置就可以再次使用，使用成本降低，使用壽命提升。
5、合理的結構設計，方便后續維修。整體結構便于維修，比如可以使用快速裝拆結構，折疊式結構等。
6、盡量做好檢測裝備，有助于及時的發出警報。電子產品結構設計要想更加合理，必須加裝檢測裝置，這樣在擁有檢測裝置后，一旦遇到異常情況，可以及時的發出警報，給操作人員警示，提前做好安全操作。盡可能的避免電子產品損壞。
總結：在以后的電子產品設計中，必須不斷的完善其結構設計方案，優化其結構設計方案，規范生產步驟，盡量保障電子產品少受外部環境和氣候等的影響，保障電子產品的使用壽命更長，保障電子產品的使用精度更靈敏。只有這樣，才能不斷的減少電子產品結構外部破壞力，才能讓電子產品的安全性和可靠性更加讓用戶滿意。
參 考 文 獻
篇5
Key words： industrial design；structure design；product appearance design
中圖分類號：G640.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）34-0247-02
0 引言
“產品結構設計”是計算機輔助設計與制造專業的一門重要的必修課，同時也是計算機輔助設計與制造專業的核心課程，利用三維設計軟件進行家電產品或電子產品的結構設計，有較強的專業性和實踐性。目前，國內高職院校隨著時代的發展相續開設計算機輔助設計與制造專業的課程，高職工科類工業設計與結構設計屬于年輕的專業。專業建設需要時間的沉淀，產品設計類專業有很多問題急待解決，其中首要問題就是確立課程內容和改進教學方法。而核心課程《工業產品結構設計》就是必須解決的問題。
1 課程開發的思路
以工作過程為導向構建課程體系的開發設計思路是：依據地區經濟規劃大力發展先進制造業的要求和確定的職業崗位群，高職計算機輔助設計與制造專業學生的就業為導向，經過專業人才培養論證會的辯證，提取企業資深工程師和行業專家的寶貴意見，先分析其典型工作任務，得出完成典型工作任務對應的職業能力，并對專業所涵蓋的產品設計能力進行研究分析，綜合考量學生的知識接受能力，最終確定課程的工作任務和課程的項目模塊。
2 教學目標
結構設計課程的開發要解決的最關鍵問題是培養結構設計人才需掌握哪些知識和技能，而當今社會企業對一個合格的產品結構設計人員有下列要求：①熟練一門三維設計軟件和一門二維平面CAD軟件。②對塑料模具和五金模具有一定的了解，包括模具各組成部分，以及塑料件和鈑金件的設計規范。③塑料性能的認識。比如塑料的分類，注塑成型工藝的影響因素等。④塑料表面工藝了解，其中內容有磨砂、拋光、噴涂、燙印、電鍍和覆膜等。⑤機械相關知識、機械制圖，需掌握凸輪、曲柄搖桿等各種機構，熟悉繪圖國家標準。⑥相應產品的生產裝配工藝。⑦國內和國際在品質方面的安規相關知識，以及相應試驗標準。
本課程的目標是使學生通過以工作過程為導向的項目實訓，掌握結構設計所需的各種知識，具備分析和解決實際問題的能力。
3 教學方法
目前社會上的企業招聘時，用人單位往往優先挑選有工作經驗的人才，而剛畢業的大學生由于缺乏工作經驗，常常受到冷漠地對待，就業壓力大。因此，提高學生的工作經驗已經成為各大院校的當務之急。
以往本課程的授課內容與學習三維繪圖軟件的課程很類似，學生跟著老師一個零件接著一個零件地繪制，偏于注重學生“技”的訓練，特別是僅強調計算機輔助軟件的應用訓練，而沒有讓學生具體地做一個項目，即從產品輸入、結構設計與評審、模具評審與改模，直至項目結題的完整過程，使學生無法對產品設計有深刻的理解。因此，本課程將采用基于工作過程的項目教學法，選用一些典型的企業產品作為項目來源，立足于加強培養學生的實際動手操作能力，學生不僅需要掌握產品設計的能力，還要具體地管理項目，在實踐中運用產品設計相關的各方面知識和必要的項目管理知識，使學生對產品結構設計有深刻的理解，掌握相應的產品設計經驗，著重培養學生“先模仿，后創新”的能力。選取產品的繪制難度由易到難，所用的知識由淺到深。
本課程分兩個階段教學：第一階段采用項目教學法，邊講邊學邊練。強調“教、學、做”相結合，靈活運用理論講授、實踐操作（演示）、討論等多種教學形式。教師可以參考企業設計部門，把學生分成幾個項目組，選出組長，并人為地設置一些障礙，使各組員互相幫忙，共同克服困難，推進項目的進程，培養學生的創新意識、職業能力和團隊協作能力，使之養成良好的個人品格和行為習慣，從而提升職業道德和修養。第二階段安排實訓專周采用實訓教學方式，讓學生到合作企業的校外CAD實訓室實踐，并引用企業的產品案例作為實訓的題目，在企業工程師的指導下，按企業的產品設計開發流程和方法進行實訓，在實訓過程中既將所學相關課程的知識應用到實際中，又進一步提高學生的工作能力、實踐能力和專業技能，提高教學效果。
4 課程內容
為了體現基于工作過程為導向的課程思想，本課程根據產品結構設計的工作崗位、工作任務和實際運用中所應具備的各方面技能，從學習各類型設計特征到把握總體產品繪制，將總體項目進度分解為各個時間節點，確定各種具有代表性的產品為單元組織項目化課程內容。
本課程的前導課程主要是機械制圖與測繪、機械工程材料、三維造型與工程圖、模具設計、電器產品強制認證基礎等，培養學生初步具備讀圖、計算機輔助二維和三維繪圖、工業產品設計的能力，為本課程的學習奠定基礎。
課程的主體內容包括：①鈑金結構件可加工性設計規范；②注塑件材料特性、成型方法以及設計技巧；③連接結構：a.固定連接結構；b.活動連接結構；④電路板安裝結構；⑤編寫項目進度表和項目任務書；⑥結構設計方案評審；⑦編寫改模方案表；⑧繪制工程圖；等等。
5 教學評價
本課程采用過程評價與結果評價相結合的方法，以及企業對學生能力的評價來綜合評價學生的成績。總成績由三部分組成：平時成績占總成績的比例為10%，期末考試成績占50%，實訓成績占40%。
注重考核學生在項目進程中動手能力和分析問題、解決問題的能力，對于在設計中有創新意識的學生，尤其是在創新設計大賽獲獎或其設計作品被企業采納的學生予以特別的鼓勵，可考慮折合成相應的學分，做到全面綜合評價學生的能力。
6 課程資源的開發
身為產品結構設計師，不僅必須掌握至少一種三維造型軟件，而且需要具有廣泛的專業背景和理論基礎，包括工程材料的知識、機構設計、塑料件和鈑金件的設計要點，相關模具的特點，以及國內外產品行業安全標準等等。雖然國內有多所高職院校開設了《工業產品結構設計》課程，但都是各自為營，教學內容和使用教材常常大相徑庭。綜觀國內關于產品結構設計的教材，大概分為兩個極端，要么是大而泛，即牽涉的范圍太廣，而沒有側重點，看似內容挺多，其實真正實用的很少；要么就是講解的內容偏窄，比如僅提到了塑料件和塑料模具，而沒有提及鈑金件、新材料的運用，更沒有材料表面處理的說明。由此可見，目前在產品結構設計課程領域，專業針對性強的教材稀缺。
本課程從實戰出發，整理產品結構設計相關的各種材料，融入企業的實際工作經驗，充分考量學生的實際能力，制作出實用課件、實訓指導書和整個產品繪制過程的教學視頻，創建學生作品數據庫，匯集國內外優秀結構設計作品，并經過兩個學年的不斷修訂，最終開發出符合當前企業需求和學校情況的教材。
7 總結
本課程適用于工科類計算機輔助設計與制造專業，亦可作為所有與產品結構設計相關專業的課程內容選用，相信本課程的探索與實踐必將有利于高職院校計算機輔助設計與制造專業的人才培養。
參考文獻：
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[4]蓋海紅，秦學武.淺談高職院校的改革創新[J].教育與職業，2005（2）.
篇6
xx
目前所在：番禺區年 齡：35 歲
戶口所在：江西國 籍：中國
婚姻狀況：已婚民 族：漢族
培訓認證：未參加 身 高：166 cm
誠信徽章：未申請 體 重：59 kg
人才測評：未測評
我的特長：
求職意向
人才類型：普通求職
應聘職位：結構工程師：結構設計工程師，機械工程師：，技術研發經理/主管：
工作年限：8職 稱：
求職類型：全職可到職日期：一個星期
月薪要求：面議希望工作地區：廣州,東莞,深圳
工作經歷
東莞驊國電子有限公司 起止年月：2007-10-10 ～ 2010-11-11
公司性質： 所屬行業：
擔任職位：電子研發部：結構工程師
工作描述：1.計劃與確定項目范圍：進行結構設計可行性評審。
2.產品結構設計開發：根據ID進行結構3D組裝設計、2D零件設計。
3.編撰BOM初始明細及Part list清單：申請零件料號。
4.樣件制作與驗證：零件打樣，樣機組裝驗證，功能測試。
5.開模申請：PDI/PDA的申請，提供零件開模圖。
6.模具制造與檢討：跟蹤模具制作過程，確定試模日期并跟進檢討修正。
7.零件承認及模具驗收：要求采購或供應商提供資料以作承認和模具驗收工作。
8.工程治具開發：評估產品生產治具，督導工程以備完成。
9.招集各單位新產品試產前會議及試產導入。
10.試產后檢討會議：糾正產品生產改善措施。
11.導入量產。
離職原因：
深圳三諾電子有限公司 起止年月：2006-03-01 ～ 2007-10-10
公司性質： 所屬行業：
擔任職位：研發中心：結構工程師
工作描述：項目提案評審 產品結構的設計 組裝樣機并評審驗證 開模前檢討 試模跟進與檢討 完成物料評審 試產說明會 試產跟蹤 轉入量產
本公司主要負責多媒體音箱和音響產品結構設計。
離職原因：
東莞東聚電子電訊制品有限公司 起止年月：2004-03-01 ～ 2005-11-01
公司性質： 所屬行業：
擔任職位：CERD結構設計工程師
工作描述：支援客戶端工程師完成新產品的結構設計和合理改良的方案之工作，實現新產品的導入追蹤，申請機構件的打樣及確認，協助樣品員完成樣品組裝，并與客戶端工程師檢討修正方案，協助完成外發模具并與供應商協商模具結構及客戶要求之材質需求，下發模具訂單以及并與供應商確定試模日期和檢討工作，完成零件和模具的承認，并知會承認狀況，參加試產前會議，準備試產前物料，在試產前進行下發機構物料的采購訂單，并與供應商確定到料狀況，解決在試產時所遇到的問題提出應對措施以改善，修改治具進一步完善生產制程，完成試產以轉入量產等工作。
本公司主要生產手機藍牙耳機、座充、車充電器、網絡適配器等。
離職原因：
東莞合廣電子有限公司 起止年月：2001-07-01 ～ 2004-03-01
公司性質： 所屬行業：
擔任職位：研發部：機構工程師
工作描述：結構設計前與ID設計師溝通以確認最合理的結構設計的外觀
獨立完成產品結構設計,使結構更具合理化
手板跟進，組裝樣機
模具跟進,
試模檢討改良，發出改模申請
確認模具與零件
試量產中能分析產品組裝異常并提出解決方案
本公司主要負責頭帶式、后帶式各式耳機、迷你音箱等產品結構設計開發。
離職原因：
教育背景
畢業院校：江西理工大學
最高學歷：本科 獲得學位: 畢業日期：2010-10-20
專 業 一：機械工程及自動化專 業 二：
起始年月終止年月學校(機構)所學專業獲得證書證書編號
1995-09-01-1998-07-01南方冶金學院機械工程及自動化--
語言能力
外語：英語 良好粵語水平：一般
其它外語能力：
國語水平：良好
工作能力及其他專長
善于與各部門溝通與協調
熟悉產品的研發設計程序的流程
對塑料五金以及模具有較深的認識
篇7
一、工業設計專業的人才培養目標
以職業崗位能力為導向，以培養學生具有寬廣的工業設計基礎知識、扎實的工程實踐能力和較高的人文道德素質為總體目標，突出學生的結構設計和原型制作能力培養。在學生完成基本美術能力培養的基礎上，以及能進行產品外觀設計的同時，大力培養學生產品結構設計的能力，包括產品材料與成型、結構設計、加工工藝、模具常識等方面的知識技能；另一方面在學習設計知識的同時，多方面強化學生原型制作動手能力，包括各類手工模型制作、快速原型制作、后處理技術等。
二、人才培養模式的構建
以崗位技能為導向，結合廣東工業設計行業的特色，充分調研工業設計結構和企業設計部門工作狀況，依托工業設計行業協會，分析企業產品設計、生產過程中各崗位工作流程，并總結各崗位所需職業素質與職業能力，確定學生的基本職業能力與技能培養的目標。對應各崗位工作的過程，確定相應教學內容，由課程的遞進實現職業能力培養的遞進；對應各崗位工作的典型產品，校企共同參與，采用任務驅動、項目導向、教學一體化等多種教學手段和方法，由產品設計、生產過程的遞進，實現職業能力培養的遞進。
1.“崗位技能導向，產品設計項目驅動職業能力遞進”的人才培養模式構建步驟
（1）人才培養崗位定位
主要就業行業（企業）：工業設計公司、原型制作企業、輕工制造企業和廣告設計公司等。
主要就業部門：產品結構設計部門、產品造型設計部門、模型制作部門、平面設計部門。
主要工作崗位：產品結構設計員、產品外觀設計員、模型制作工、2D/3D繪圖員。
未來潛在崗位：結構工程師、造型設計師、原型制作師等。
（2）確定企業崗位能力目標
以小家電工業產品設計、生產、制造企業為主，校企合作共同探討、分析、歸納典型工業產品外觀、結構設計、原型制作、生產制造的整個生產過程，對應工業產品生產過程中各個不同階段的具體工作過程，分析其行動領域內容，總結其所需職業素質及能力,確定工業設計行業各工作崗位與崗位群。
（3）培養過程的程序化
由專業教學指導委員會各委員，根據產品設計、生產過程及崗位工作流程中抽象出來的行動領域，確定相對應的學習領域，進而明確教學過程培養目標與教學內容，設計課程體系。
（4）職業能力遞進形成過程
細化企業崗位能力要求，參考企業各崗位之間知識和技能的遞進與包容關系，形成職業能力遞進式的人才培養過程。安排相互銜接的知識與技能課程，通過課程的不斷深入實現職業能力的遞進培養。
（5）培養過程的校企共育
依托工業設計專業建設委員會，引導各合作企業參與教學過程，技能課程由企業人員講授，專業核心課程考核由企業及行業來完成。在第二學年實行學生預分配，各合作企業與學生之間進行雙向選擇，簽訂預分配合約，簽約后，由企業為所簽約學生選擇課程，參與實際教學過程并進行課程考核，自第五學期，所簽約學生可以去簽約企業實習。在第五學期實行分段教學，下企業實習的學生可回校進行短期集中學習，以完成規定的學分；各簽約企業也可安排短期專項集中培訓，專項集中培訓設在企業，計入總學分，建立“廠中校”的培養機制。
2.建立了基于“工作崗位+職業技能”的課程體系
（1）專業核心能力分析
結合產品設計和制作過程，通過調查和剖析，工業設計專業學生應具有的專業核心能力包括：產品創新設計能力、產品造型設計能力、產品結構設計能力、產品快速成型與后處理能力、原型制作能力。
（2）課程體系的構建
結合專業的核心能力，參考相應的職業鑒定標準，提煉本專業培養所需達到的職業技能，最后確定本專業的課程體系。同時，基礎課、專業理論課要堅持“必需，夠用”的原則，進行課程內容的優化選擇；堅持“突出技能訓練”的原則，強調實踐性教學，推行“雙證書”制度。產品創新能力包括工業設計概論、產品設計初步、人機工程學等課程；產品造型設計能力包括素描、色彩、三大構成、平面設計基礎（CoreDraw）、產品效果圖設計 (Photoshop)、產品造型設計I(Rhino)、產品造型設計II(Alias)等課程；產品結構設計能力包括工程力學、材料與成型工藝、產品結構設計（PROE）、結構設計(UG)、產品質量檢測等課程；產品快速成型與后處理能力包括快速成型與后處理等課程；原型制作能力包括原型制作與后處理等課程。
3.在課程中形成認知、感受、實踐訓練體系
以教學工作室為基本教學單位的實踐教學體系，工作室制在國外大學設計專業普遍實行，近百年來的形成與發展，它的優越性勿庸置疑。我國一些院校也在試行該體系。我們實行的是工作室制教學，建立具有地域特色的教學工作室。它的基本內涵是：由教學團隊組合而成，承擔一定的課程組群教學任務，完成教學、研究、實踐任務的教學基本單位。經過兩年的局部單項實驗，實行造型創意教學工作室教學。與此相配套的有設計教學工作車間，學生在教學工作室完成設計方案后到工作車間進行具體制作。同時，每個教學工作室還要設立校外實踐基地，以供學生造型研究與實踐使用。從工作室、工作車間，到實踐基地構成了專業基礎課實踐教學鏈條系統，形成學研、產互動的良性循環系統。
4.構建現代職業教育銜接人才培養體系
與中職學校密切合作，構建基于工業設計專業的中高職銜接人才培養模式，制定 “3+2”人才培養課程體系，課程體系要充分考慮中職學生動手能力較強、理論性較差等特點以實現職業能力無縫連接為原則。另外，還要積極研究探索更高層次的職業教育對接模式，技能型的高職本科，在課程設置上充分考慮學生再提升的空間。
篇8
一、工藝、結構的優化設計在企業成本控制中的作用
工藝、結構的優化設計對企業的成本控制有著重要的作用，工藝、結構的設計關系著企業經營的所有方面，不同的工藝工程或者結構會使得企業收入成本發生很大的變化。目前應用比較廣泛的成本控制方法主要有作業成本法、VE價值工程成本管理、標準成本法、目標成本法、本—量—利分析方法以及戰略成本管理方法等。工藝結構的優化設計與企業成本控制相結合的方法，強調的是企業在保證生產的產品和服務的前提下，對工藝和結構進行相應的優化設計，使企業在成本上獲得優勢。將工藝結構的優化設計與適合企業的成本管理方法聯系起來，是企業進行成本控制的重要途徑和方法。
企業進行成本控制的目的是降低產品或者服務的成本，在行業中建立起成本領先的優勢，獲得更高的利潤，也就是說利用更低的成本來獲取更大的收益。這是一種雙贏的狀態，消費者用更少的錢購買了相同價值的產品，而企業則利用更少的錢獲得了更多的收益。對工藝、結構的優化設計可以有效的降低企業成本，使企業在激烈的市場競爭中獲得優勢，所以對企業的發展有重要的作用。
二、工藝、結構的優化設計在企業成本控制中的應用
工藝、結構的優化設計其實在企業中的運用十分廣泛，對每一道工序的選擇、機器的選擇以及結構的選擇等都是對工藝、結構的優化設計，也許其目的不僅僅是為了控制成本，但是成本也是其改良的重要方面。
(一)工藝的設計及優化
工藝設計是對某個工業建設項目生產工藝的設計，其主要內容包括產品方案的設計，原料、燃料、動力的來源和用量設計，選用設備的型號和配置，主要經濟指標，對建筑物的要求等。工藝設計的種類有基礎工藝、改性工藝和后期處理工藝。工藝的范圍很廣泛，涉及到了各行各業，例如說玉雕工藝、剪紙工藝、機械工藝、化工工藝等。據調查顯示，企業將近80%的成本涉及到工藝成本，所以對工藝進行優化設計具有很大的潛力可以為企業節約更多的成本。工藝加工過程既是生產過程同時也是消耗的過程，工藝方法很多，所以具有很強的靈活性。對不同要求、不同批量的零件或者產品，其設計方案的可行與否，不僅取決于技術上的優劣還取決于其經濟性。
產品的工藝設計體現在所制定的設計總方案中，設計方案主要包括產品原材料和零件的采購、工藝設備、工藝特點以及工藝流程等的安排，但是對工藝設計必須進行評審，分析其技術性和經濟性。產品工藝的設計優化需要對工藝進行技術革新和工藝創新，也需要依據企業自身的實際情況，制定合理工藝設計方案，保證產品質量的同時，達到成本控制的目的。工藝的設計優化應該考慮以下幾個方面：合理選擇產品設計結構，保證零件或者產品的技術性和經濟性的要求；依據產品的設計階段和批量不同，合理改善毛坯技術狀態；采用新工藝和新技術；合理選擇機器設備，優化工藝參數，減少輔助時間。
在優化工藝方案方面，為了使得產品成本得到最好的控制，企業必須要找到影響工藝優化的瓶頸之處。與優秀企業相比較，找出自身存在的不足之處，例如設備方面的不足，應該引進行業內先進的設備，來滿足行業內的市場需求，提高生產效率。并且應該加強對新工藝的開發利用，改善落后工藝而造成的低效、高耗現象，在不斷促進工藝創新的同時，達到降低成本的目的。對工藝的設計及優化既可以降低消耗，又可以完善工藝上的不足之處，對企業有非常重要的意義。
(二)結構的設計及優化
本文所描述的結構的設計及優化主要針對工業企業的產品結構，以下是對產品結構的優化設計以降低成本的描述。
1、工業產品結構的設計流程
工業產品設計流程是先根據客戶的要求和提供的資料如產品開發計劃書、產品性能介紹以及基本材料結構等進行分析，考核是否需要追加其他資料，制定多種設計方案、選擇材料、制定安全標準以及拆分合理的結構裝配等。之后進入實踐設計階段，對產品進行外形設計、結構設計和功能介紹，企業還需要進行平面設計和立體設計，然后選擇材料、零件拆分、制定安全標準，最后是產品顏色設計、整體的裝配說明以及最后的包裝設計，到此為止，產品設計完成，但是后面的階段還要進行審核和改進。
2、工業產品結構設計及優化與成本控制
材料的選擇是產品結構設計的開始階段，材料的選擇關系到以后的很多階段，例如生產、包裝、配送等階段，都會因為選擇材料的不同而使得這些階段也會有相應的變化。影響材料選擇的因素有很多，例如說價格、銷售情況、品質、裝配問題以及完成時間等因素。但是在考慮選擇何種材料時不能兼顧如此多的因素，需要依據客戶提供的資料以及市場需求等實際情況選擇材料的類型。常用的工業材料類型主要有硬膠（GRPS）、不碎膠（HIPS）、超不碎膠（ABS）、透明大力膠（AS）、軟膠（LDPE）、硬性軟膠（HDPE）、橡皮膠（EVA）、百折膠（PP）、軟質（PVC）、硬質（PVC）、尼龍單6（PA-6）、防彈膠（PC）以及酸性膠（CA）等材料。材料的選擇直接影響了產品的成本和利潤，選擇合適的材料保證成本在一定的范圍之內，例如PC材料強度較高、價格貴，流動性不好，比較適合強度要求較高的外殼，按鍵、鏡片等。有些產品需要進行厚度的選擇，厚度的多少對產品設計也有著舉足輕重作用，選擇合適的厚度對成本也會影響較大，在不影響產品質量的前提下，減少產品的厚度，若產品是批量生產會節約很大一部分的成本。適度的減少產品的厚度，會節約材料，降低成本，給產品的工藝也帶來一定困難。塑件制品的強度和剛度要得到保障，而又不想加厚塑件制品的厚度，就需要放置加強筋，若要求強度較大，可以多放置一些加強筋，企業一般都寧可多放置加強制也不會選擇增加產品的厚度，這不僅是為了節約成本，更多的是為了保證產品的強度。外形設計是在進行產品結構設計時需要考慮的重要方面，如果外形錯誤的話，會導致各種零部件的報廢。在現在社會中，外形設計已經越來越重要，對其要求也越來越高，既要求美觀大方又要求自然、合理。目前市場競爭愈演愈烈，很多企業都借助外形來增加競爭優勢，所以對外形的要求也越來越苛刻，而且在考慮這些的同時還要考慮成本問題，根據市場需求來設計產品的外形，制造出物美價廉的商品。
結構的設計及優化并不只是單純的對設計找出不足之處，而是選擇更加適合的結構以及在保證各方面要求的基礎上對設計的改進，進行更有深度的控制成本。對結構的優化設計并不是降低要求，而是減少一些不必要的浪費，以此來控制成本。結構的設計及優化需要對設計人員的水平不斷提出更高的要求，只有這樣才能設計出更好的結構以及優化。例如，根據產品的具體情況，分析存在的優勢與不足，針對不足進行更加嚴密的思考，亦可以效仿國內外成功的案例進行改良，改良的主要目的并不只是為了削減成本而是在完善產品結構過程中進行成本控制。
通過以上描述可以看出在結構設計及優化過程中需要考慮很多方面，首先要根據信息制定計劃書等，詳細分析產品資料和市場行情之后，在進行結構設計工作，只有事半功倍才能最大程度的節約成本。
三、結束語
工藝、結構的設計優化的目的之一是進行成本控制，將成本管理方法與工藝、結構的設計優化相結合可以發揮更加明顯的效果。但是值得強調的是工藝、結構的設計優化需要在保證產品質量的前提下，優化設計、減少不必要的浪費，使企業具有成本競爭優勢。
參考文獻：
篇9
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)09-0307-03
1 航天電子產品力學特點
航天電子產品結構的功能是維持設備的外部構型,提供內部電路板組件、獨立的元器件及模塊的安裝空間,滿足安裝要求,確保在各種受載條件下元器件、組件的安全,其中力學設計是結構設計中最重要的內容之一。
航天電子產品所承受的載荷根據其力學特性可分為靜載荷和動載荷,通常靜載荷可以通過采取適當措施減小其影響。動載荷則比較復雜,航天器在地面到發射、進入軌道和返回地面的各階段工作狀態下要經受各種環境條件,都屬于動載荷范疇,下表是航天器飛行過程中的動態激勵特性。
POGO:液體火箭發動機的液體輸送系統與火箭結構之間的液固耦合現象。
動載荷中的高頻部分容易衰減,低頻部分則不容易衰減,如果航天電子產品中的元器件或結構組件的固有頻率與上述動態激勵的頻率相同,則容易引起共振,發生事故,所以航天電子產品的結構設計過程中必須盡量提高整體的基頻。
模態分析的目的是確定航天電子產品結構的動態特性(固有頻率和振型)。因為它一方面可以避免與電子元件及控制元件的頻率共振,另一方面是其它動力響應分析的基礎,為結構設計選型提供依據。
2 航天電子產品結構設計流程
航天結構設計的一般流程如圖1所示。其中一個數值分析驗證和試驗驗證兩個反饋環節,其中的力學分析就包含模態分析,但此時模態分析的目的是檢驗詳細設計后的結構是否滿足基頻的要求。一般從總體設計到詳細設計中間環節往往憑設計人員的工程經驗,如果到詳細設計完成后的力學分析中發現問題,則需要重新進行詳細設計,甚至可能需要對總體設計的進行更改。
同時,由于模態分析可以使用比較簡單的模型,使用有限元分析便可得到結構的固有頻率,需要的代價很小,且在結構詳細設計之前增加一項模態分析能有助于結構的選型,可以提前發現問題,有效的減少結構設計的反復,并能為詳細力學分析提供初始數據。結合實際工作提出如下結構設計的優化流程,具體如圖2所示:
下文就通過一個實例來分析總體設計階段增加模態分析的對于航天電子產品設計的重要作用。
3 模態分析理論基礎
有限元的基本思想是將彈性體離散成有限個單元,然后據各單元節點的位移協調和節點力平衡,其動力學基本方程:
由于一般結構阻尼對結構的固有頻率和振型影響極小,所以,求結構的固有頻率和振型時,直接用無阻尼的自由振動方程求解,即:
因任意彈性體的自由振動都可分解為一系列的簡諧振動的迭加:即結構上各節點位移為:
δ0為節點位移振幅向量(即振型),與時間t無關的位移幅值;
ω為與該振型對應的頻率。
將節點位移代入動力方程,化簡得廣義特征值問題:
上式稱為結構的特征方程。設計結構的自由度為n,則特征方程為ω的n次代數方程,其n個根稱為特征值,記為ω21,…ω2n。
它們的平方根稱為系統的固有頻率,即ωr,r=1,…n
將這些固有頻率從小到大依次排列為ω1≤ω2…ωn
最低的頻率ω1稱為基頻,它是所有頻率中最重要的一個。
對于有n個自由度正定系統,就得到ω2的n個大于零正實根。振型就是任一階固有頻率作簡諧振動時,各頻率對應的n個振幅值間所具有確定的相對比值,表示系統有一定的振動形態。由于篇幅所限其具體方法本文不再贅述。
4 模態分析應用實例
航天電子產品中電路板形狀的選擇是一個比較常見的任務,也是電路設計、結構設計和可靠性設計的基礎。下面將就某儀器的三種電路板方案進行分析,來說明模態分析在結構選型過程中的應用。
4.1 有限元建模
本文模型建立過程中對其忽略電路板和元器件細節,在ANSYS有限元軟件平臺上,假設有效載荷和模塊結構質量均勻分布。本文結合實際,選擇三種面積基本相當的電路板形狀作為備選,具體情況如下:
方案A的電路板為正方形,其對應的箱體為薄的、底面為正方形的箱體,如圖3所示。
圖3 方案A電路板外形和其可能對應的箱體外形圖
方案B電路板選擇為長方形,其對應的箱體是薄的、底面為長方形的箱體,相對于方案A,其特點是減小了面板面積,增加了長度,如圖4所示。
圖4 方案B電路板外形和其可能對應的箱體外形圖
方案C則選擇兩層電路板布線,通過四顆支柱連接,其對應的箱體是比A、B兩個方案高的正方形箱體,但減小了底面積,如圖5所示。
三種方案各有優缺點,在沒有其它設計約束的情況下,電路設計人員和結構設計人員要憑經驗選擇一種方案作為設計的輸入,本文試圖通過對三種電路板的模態分析試圖找出其中的優劣,進而做出選擇。
4.2 模態仿真分析
在ANSYS軟件中我們利用3D-Elastic Shell 63和3D-Elastic Beam 4單元對電路板的連接桿進行模擬。輸入實常數及材料常數,以Smartsizing網格密度的方式。電路板材料采用環氧酚醛層壓玻璃布板,電路板連接結構采用2A12硬鋁。
由于主要影響系統結構是最低幾階的固有頻率,本例中我們取前5階固有頻率進行計算,具體計算過程從簡,由于經過了適當簡化,普通配置的臺式機的計算時間一般只需要幾秒鐘。在相同的邊界條件和物理屬性參數的情況下,經過仿真計算,獲得了三種不同方案的電路板結構的固有頻率和振型,三種方案的基頻和振型結果分別見表2,三種方案的第一階振型和應力云圖分別見圖6、圖7和圖8。
4.3 模態分析結果
上述結果可以看到,方案A的固有頻率最小為221.03Hz,方案B的固有頻率最小為187.02Hz,固有頻率均大于100Hz,且均未出現應力集中的情況均能符合要求。分析結果顯示出正方形電路板方案的固有頻率更高,對結構
設計更加有利。如果僅從模態分析考慮,電路板形狀應該
選擇方案A,且箱體選擇薄的、底面為正方形的結構,如圖3所示。
方案C的最小固有頻率為23.10Hz,基頻太低,與表1中動態激勵中的低頻部分重疊較多,容易引起共振而破壞系統結構。且方案C的產生的應力比前兩個方案大,并且出現了應力集中的情況,薄弱環節出現在4根支柱的連接處,有可能在上下兩層電路板的這8個點對造成直接的破壞,換句話說,要采用方案C則需要對兩電路板進一步加固,或改為其他的雙層固定方式,并同時解決固定支柱位置的應力集中問題。
4.4 討論和說明
關于以上分析,還有以下幾點需要總結和說明:
(1)通過上文分析,可以得出,方案A最優,可以作為下一步結構設計的輸入,如果必須選C則應該另選其他的支撐形式,并且還要對連接處做進一步分析,處理好電路板上應力集中的問題;
(2)采用模態分析對航天電子產品結構選型有一定的指導意義,能從大量的方案種找出可能比較合理的方案,并為詳細設計后的力學分析提供了初步的分析依據;
(3)模態分析僅僅是航天電子結構動力學分析的一種,也是其他動力學分析的基礎,故模態分析數據良好并不能說明其他動力學分析可以忽略。反之如果模態分析出現問題,則必須認真分析結果,并采取措施提高基頻;
(4)計算的時候僅考慮了電路板,忽略了元器件的重量和分布,忽略了電路板上覆銅層的特點,所以計算結果與實際可能有一定差別,但計算結果能對定性的分析構型的優劣提供可靠依據,對結構選型有一定的參考價值。且計算固有頻率和振型結果,沒有考慮阻尼等因素,還需進一步仿真分析修正和模擬空間環境模態分析試驗驗證。
5 結束語
航天電子產品結構設計過程中,使用有限元分析方法進行初步的模態分析可較方便的得到某一構型的基頻和振型,為判斷結構的優劣提供了依據,可以給電路設計和結構設計提供了初始的輸入,也為進一步動態仿真分析和模擬空間環境模態分析試驗驗證提供了依據,由此可以看出,在總體設計階段增加簡單的模態分析可以以很小的代價獲得最終產品的大致評價,對初始設計階段的選型有一定的指導意義,可以減少設計的盲目性,可以改進航天電子產品結構設計流程。
篇10
作為我國當前的重點產業，機械設計與生產對于機械制造行業來講非常重要。機械結構設計不僅關系著機械產品的最終可靠性與實用性，更關系著我國機械制造水平的高低和機械制造行業的未來發展。包括機械構件的材料、形狀、尺寸等方面的內容，都是機械結構設計需要考慮到的問題。而一些創新的設計不僅能夠優化傳統機械結構設計的弊端，更是促進機械制造可持續發展的重要手段。
1.機械結構設計的基本要求
1.1功能設計要點
眾所周知，機械制造的主要目的就是滿足人們對于機械的功能需求對原材料進行加工并形成成品的一個過程。作為機械制造的初始階段，機械的功能設計不僅要滿足客戶的實際需求，更要展現出創新性，要求設計的產品必須滿足相關的機械工作原理，還要保證產品的穩定性、工藝力學以及材料力學和裝配性能等相關因素的要求。
1.2質量控制要點
機械在鑄造的過程中不僅要考慮到功能的實現，更多的還要考慮到產品的最終質量。包括產品的精度、剛度以及結構力學等標準是否符合，針對會影響機械產品制造質量的因素進行分析。一方面，通過控制這些質量影響因素來控制機械產品的質量和性價比，有效保障其質量和經濟性。另一方面，還要充分考慮到機械的操作便捷性、外觀以及安全特性和節能環保等方面的內容。因產品的質量不僅是由施工工藝和材料來決定的，所以要做到全面的考慮。
1.3優化與創新設計
隨著機械制造業的不斷發展，機械制造市場的競爭也愈發激烈。因此，機械產品結構的創新設計方式已經成為機械制造企業的有力競爭，在產品中引入創造性的思維和其他的學科技術，進一步應用于機械制造的優化設計和創新設計，有效的提高機械技術產品的競爭力。結構優化設計的前提是有大量的可能性方案，和優化空間，包括對機械產品的生產工藝、材料以及連接方式、尺寸形狀等方面的優化和創新設計。
2.機械結構設計的創新方法
2.1材料、數量變元法
在機械設計的過程中，材料的選擇有很多種，針對不同的材料會沿用不同的加工工藝和結構類型設計以及零件尺寸確立。機械結構的創新設計可以通過調整材料比的方式，制定出不同的結構方案。另外，機械產品的結構元素也較多，包括加工面和工作面、輪廓面以及輪廓線甚至零件本身等很多元素。機械結構的優化和創新設計可以通過對結構中的元素數量進行調整和改變，以實現改變機械結構的目的，達到創新的機械結構設計。
2.2位置、尺寸、形狀變元法
前面提到，機械產品的位置、尺寸以及形狀設計是影響最終機械產品質量的最主要因素。針對產品結構設計中的各個元素的位置進行適當地調整和改變，以獲得更加優化的設計。例如，機械產品的零件非常多，在安排零件的焊縫位置時，應對應中性軸或者靠近中性軸等位置，避免增大收縮力或者導致變形彎曲。另外，通過對機械設計的零件尺寸變元，對其角度、長度以及距離等因素進行調整，或者對機械構建和零件進行改變，以實現整個結構優化，最終設計出最佳的方案。此外，還可以通過改變機械的結構零件表面和整體形狀、輪廓以及零件的規格、類型等內容來實現機械結構的整體創新優化效果，也是創新機械結構設計的途徑之一。
3.機械結構優化設計創新方法的運用需要注意的事項
3.1保障結構的社會效益與系統可行性
就當前的情況來看，對于機械結構的創新設計采用的是變元法的方式，通過改變和調整機械結構設計的相關因素，來獲得創新的機械結構設計方法。但事實上，在利用變元法的結構設計時還必須基于市場應用的實際需求，在性能、經濟上進行充分考慮。變元法研究的內容包括機械結構設計的數量、形狀、材料位置以及裝配連接變元等，主要通過對這些元素進行變元來設計出更多的優化和創新設計方案。但作為企業來講，機械生產的目的就是要滿足市場需求，創新結構設計的目的就是保障企業的經濟效益，從而實現提高企業競爭力的目標。所以，在對機械結構創新設計的工作中，應充分考慮用戶的實際需求和企業的實際發展情況，保障結構設計的社會效益與系統可行性。
3.2綜合分析成本需求和制造工藝內容
其實，機械結構設計的創新設計不僅包括對結構、空間構造以及材料的調整和改變，還包括制造工藝、功能等方面的設計創新。機械結構的創新性評估作為機械制造行業的重點工作，逐漸開始受到行業內的關注。隨著計算機技術的發展和機械制圖、建模等技術的發展，機械創新工作越來越得到重視，很多企業都加大了對其的成本投入，導致其成本不斷增加。因此，控制好機械結構設計的成本需求，再針對性的進行創新結構設計成為了當前發展的趨向。
4.結語
綜上所述，創新設計是當前機械結構設計的主要發展方向，通過變元法的方式對機械結構中的各因素進行調整和改變，以實現更加優化的結構設計，以此創造出更多更優秀的機械成品。
參考文獻：
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[2]徐慧勇.淺析機械結構設計中的創新設計[J].黑龍江科技信息，2010，30：46.
[3]生建友.機械創新設計在軍用電子設備結構設計中的應用[J].電訊技術，2003，06：104-106.
篇11
在現代社會中，吸塵器正成為人們生活中的產品，它的發展帶動著一系列科技領域的崛起。隨著吸塵器產品的不斷成熟以及人們消費觀念的轉變，吸塵器的質量、功能以及外觀成為商家競爭的焦點。而要保證競爭優勢就必須重視吸塵器的結構設計和注塑模具成型。本文通過對吸塵器外殼用UG軟件進行產品的三維造型，在對產品結構工藝分析的基礎上，進行了分型面、澆注系統、側抽芯機構、脫模機構、冷卻系統等結構設計，用UG進行了模架的設計，設計過程中采用了計算機輔助模具設計，大大縮短了開發周期和生產成本。
1 塑件的結構工藝性分析
塑件為吸塵器外殼，產品壁厚均勻，厚度為1.6 mm，塑件唇部厚度為1 mm，塑件主體的脫模斜度為3°，塑件唇部的脫模較為1°，由于唇部的厚度較小易產生翹曲變形，使塑件間的配合可能造成一定的影響，而且此處容易產生氣穴。為此在塑件的內壁上加上兩條加強筋，以保證塑件的形狀精度要求。塑件三維造型圖如圖1。
2 模具結構設計
2.1 分型面的選擇
根據分型面的選擇原則，以塑件下表面的邊作為分型面，邊界溢料會在分型面上，除去較為麻煩，但塑件可以順利脫離凹、凸模。
2.2 澆注系統設計
由于本塑件作為電器表面外殼，表面要求光滑，無澆口痕，所以選擇以點澆口的進料方式，采用從塑件頂部進料，模具結構比較簡單，澆口加工方便，同時可以滿足塑件的填充要求。從模流分析圖中可見，采用頂部進料方式，所產生的排氣穴主要集中在分型面上，有利于模具充填過程中的排氣，有效保證塑件質量。澆口處有一小圓弧向下凹，這樣澆口斷裂時會在圓角處，這樣塑件注射完成時，不用進行二次修正，分流道截面為梯形。
2.3 成型零件的結構設計
動、定模型芯采用嵌入定模板和動模板，小型芯直接在凸模上加工成型的結構形式，這種結構可以大大減少型芯和型腔的加工余量，而且在型芯和型腔的維修和更換非常的方便，相對于整體式結構大大延長了模具的使用壽命。由于型芯上的小凸臺（用來成形塑件上的孔）的高度只有1.6mm，可以直接在型芯上加工，減少了型芯上的鑲件數量，降低了型芯的復雜程度。
采用將成型零件鑲入動、定模板后用內六角螺釘進行加固的形式。加工比較方便，型芯穩定性好，加工余量少。型腔采用凸肩式鑲入定模板中，再用內六角螺釘加固。
2.4 頂出機構的設計
塑件為均勻薄壁件，而且塑件唇部較薄（1mm），可以選擇頂桿推出機構或者推板推出機構。本設計采用鑲件式推桿脫模機構，可以穩定地推出塑件，且推桿的位置有利于氣體的排除，模具結構簡單，有利于加工。
3 模具總體結構及工作原理
3.1 模具總體結構
模具總體結構如圖2所示。
3.2 模具工作原理
熔融塑料從注射機噴嘴經由模具澆注系統注滿型腔，開模，第一分型面打開，當移動一定距離時，螺釘拉住卸料版，主流道澆口從注塑機分離，模具繼續移動，當到一定距離，小拉桿拉住定模板，點澆口分離，在機械力的作用下，動模板脹開鎖模開關器繼續移動，最后注塑機頂桿的作用下，頂桿、絲筒頂出塑件脫離定模。
4 結論
通過對吸塵器外殼用UG軟件進行產品的三維造型，在對產品結構工藝分析的基礎上，進行了分型面、澆注系統、脫模機構、冷卻系統和側抽芯機構等結構設計，用UG進行了模架的設計，設計過程中采用了計算機輔助模具設計，大大縮短了開發周期和生產成本，經生產實踐驗證，本模具結構合理，側抽芯動作平穩可靠，塑件質量可以滿足技術要求。
篇12
圖1 圖2
1 180°折彎方向與送料方向一致
如圖3中工序排樣圖，彈片的180°折彎方向與送料方向一致時，彈片的成形可分為五個步驟來完成：
①向下定深折彎
②向上打翹起
③向下折彎90°
④180°折彎成形
⑤整形
根據第四步④的180°折彎成形，可有兩種模具結構設計方案：
方案1 用滑塊和擺塊來進行180°折彎成形
如圖4所示，當彈片被向下折彎90°以后，可用擺塊調整來使其達到大于90°，然后再用滑塊和擺塊來調整180°成形，這種模具結構設計比較復雜，有時調整效果不是很理想，并且在大批大量生產中調整狀況亦不是很穩定。所以，這種模具結構在180°折彎中盡量少用，只適合用于大于90°而小于180°的折彎成形。
[圖4]
方案2 采用兩次折彎機構
如圖5所示，由于兩次折彎的折彎線不在同一個位置上，故能達到180°折彎的效果。兩次折彎線的距離L應等于C/4，C的尺寸大小如圖6所示。
[圖5][圖6]
這種結構設計方法的特點是，模具結構簡單，折彎效果好，并且在生產過程中比較穩定。
由上述分析可知，方案2比方案1更有實用性，并可節約模具成本，故設計時應盡量采用方案2。
2 180°折彎方向與送料方向相反
[圖7]
如圖7所示，此處180°折彎的方向與送料方向相反時，這里折彎亦分為五個步驟完成。其中，第四步折彎成形要采用雙滑塊機構。其結構形式有兩種設計方案：
方案1 一個用沖子調整，另一個用剝料板入子調整，這種模具結構如圖8所示。
其具體運動情況如圖8：滑塊2在固定塊3上左右滑動，滑塊4在固定塊5垂直紙面滑動。沖子1調整滑塊2，剝料板入子6調整滑塊4。
合模狀態：當上模下行時，剝料板入子6先接觸到滑塊4，推動滑塊4垂直紙面向里運動，先達到工作狀態的位置。隨著上模的繼續下行，沖子1推動滑塊2后達到工作狀態，完成成形工作。
分模狀態：隨著模具上行，上模板帶動沖子1向上運動，則滑塊2退后恢復到初始位置，使其完全與工件脫離開。緊接著剝料板開始向上運動。剝料板入子6隨著剝料板向上運動，則滑塊4沿著固定塊5垂直紙面向外運動，沒等滑塊4完全與工件脫離開，LIFTER向上升起，帶動整個料條向上運動，由于時間很短，這時料條強行從滑塊4上脫開。
由以上分析可知，此模具結構設計方法易帶料，產品強行從模仁脫料，產品易變形，生產效率不高，并且在生產維修時很不方便，不能進行大批大量生產。
方案2 把方法1中的剝料入子進行改善，換成用沖子調整，加大剝料板行程，沖子6的長度要大于沖子1的長度。（如圖9所示）
下面我們來分析一下此種模具結構設計方法的可行性：
合模過程：隨著模具下行，由于沖子6的長度大于沖子1的長度，則沖子6首先推動滑塊4運動達到工作狀態，緊接著沖子1推動滑塊2后達到工作狀態，完成成形動作。
分模過程：隨著上模座的上行，由于剝料板行程較大，直至沖子1和沖子6完全從下模板脫出，即滑塊2和滑塊4完全恢復到初始位置，剝料板才開始上行，此時滑塊4與工件完全脫開，不會帶料。這樣便于料條的送進。同時滑塊4和固定塊5是斜面配合，這樣設計的方式料條送進時才不會刮傷工件。
由上述分析可知，這種模具結構設計方法結構雖然較復雜，但解決了模具帶料問題，而且可以進行大批大量生產。
這種設計方法的關鍵是：合模時，滑塊4要比滑塊2先到位，分模時，剝料板在滑塊2和滑塊4恢復到初始位置才開始運動。滑塊4與固定塊5要斜面配合，但斜度不能太大，一般取6～7°。
用方案2的結構設計的模具投之于生產中時，在完全滿足使用要求的情況下，生產效率大幅度提高，產品尺寸穩定性增加，得到了生產部門的認可，模具可以滿足大批大量生產的要求。
3 結束語
以上是本人對180o折彎模具結構的一些見解，也是本人在模具設計中的一些心得，上述所有的模具結構均在試模和實際生產過程中經過驗證。設計人員可以根據產品不同的結構特點與要求，選擇不同的模具結構類型進行設計。如本文有不妥之處，敬請賜教。
參考文獻：
[1]王孝培.沖壓手冊（第3版）[M].北京：機械工業出版社，2012.
[2]陳炎嗣.多工位級進模設計手冊[M].北京：化學工業出版社，2012.
篇13
一、新時期家電產品中塑料件結構設計中優化造型結構設計理念
1、外觀形狀設計
外觀形狀是產品使人體視覺上產生美感、進而達到心理上美的享受的商品的綜合印象，要想使家電產品實現上面的效果，設計師在其中就扮演了重要的角色，設計師在外觀設計的過程中，通常要通過外觀設計中最重要的點、線、面和角等幾何元素的綜合應用，這些元素的綜合應用可以創造家電產品外形的起伏、棱角、曲面和圓角等，從而實現這一效果。
2、圖案紋理設計
圖案紋理設計在家電產品的設計別重要，其設計內容主要包括：流行時尚和傳統元素，對于流行時尚方面而言，要在流行時尚的設計理念的指導下來挖掘設計元素并且尋求設計思想，用圖案紋理設計的表達效果給予合追求時尚和跟隨流行的消費者一種鮮明的時代感和感染力。對于傳統元素方面而言，要從傳統元素這種設計思想的指導下尋求創作源泉和創作思想，賦予家電產品古老文明的內涵，通過這種創造給予消費者喜聞樂見的好感。
3、色彩設計
色彩設計主要從以下幾方面的內容來設計：其一，家電產品的市場定位和對產品時尚潮流進行研究要從產品的功能和結構兩方面來進行分析。其二，通過色彩設計給消費者創造一種溫馨的家電環境，從而使使用者感受到家電產品帶來的親切感和愉。其三，家電產品的色彩設計可以實現其和周圍環境形成一種和諧的基調，從而使使用者感受到溫馨和舒適。
二、冰箱產品中塑料件的結構設計
1、壁厚的設計
壁厚的合理設計對一個塑料制品來說是至關重要的，制品的壁厚一般在1～6mm范圍內，而最常用的壁厚數值為2～3mm。壁厚的設計與塑件尺寸有一定關系，其關系見表1。舉例說明，在冰箱設計中，門體上下飾條的大面壁厚為2.5mm（材料為ABS），抽屜壁厚為2～3mm（材料為PS），擠出件設計要做到盡量壁厚一致，壁厚一般為2mm。過薄的壁厚不能保證制品的強度，過厚的壁厚要消耗大量材料、增加制品成型后的冷卻硬化時間，此外還容易產生氣泡、凹陷、夾心和收縮不均勻，從而造成應力集中。
壁厚的設計一般來說應遵循如下原則：制品的設計應盡量保證壁厚均勻，避免壁厚突然變厚或變薄；對于壁厚過厚的地方，采用增加工藝孔等方式去掉多余的壁厚，消除該處產生的內應力。
表1
2、脫模斜度的設計
為了塑料從模腔中脫出，在平行于脫模方向上的塑件表面上設有一定斜度，稱之為脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑料的性質、收縮率的大小、制品的壁厚和形狀，設計時一般考慮以下幾種情況：制品形狀復雜，深度較深，不易脫模的，塑料的收縮率大的，應選用較大的脫模斜度；制品尺寸精度要求高的，制品較高、較大的，應選用較小的脫模斜度。一般而言，對于透明GPPS材料的抽屜而言，脫模斜度在不影響外觀和使用功能的前提下，應盡量大，正常情況下不小于2度。而對于ABS材料的其他零件，相應的脫模斜度可小些。
3、加強筋的設計
增加加強筋可以在不增加壁厚的情況下，使塑件強度和剛度提升，以節約塑料用量，減輕重量，降低成本。并有效防止塑件翹曲，還起到輔助澆道的作用。加強筋的設計要點：
用高度較低、數量稍多的筋代替高度較高的單一加強筋，避免厚筋底冷卻收縮時產生表面凹陷。當筋的背面出現凹陷影響美觀時，可采用裝飾結構予以遮掩。
筋的布置方向最好與熔料的充填方向一致。筋的根部用圓弧過渡，以避免外力作用時產生應力集中而破壞。但根部圓角半徑過大則會出現縮水現象。一般不在筋上安置任何零件。位于制品內壁的凸臺不要太靠近內壁，以避免凸臺局部熔體充填不足加強筋在防止制品變形、增加制品剛性方面的應用。為了防止正面收縮痕跡，盡量將與正面連接的壁厚減薄，如果強度有影響，可以將連接處局部減薄。一般而言，筋條的厚度為0.5～0.75倍的正面壁厚。
4、孔的設計
塑料制品上的孔通常有兩種，一種是制品本身有各種用途的裝配孔，另一種是為了改善制品的性能而設置的工藝孔，不管是哪一種孔，設計合理，就會有一個好的質量并且便于制品的成型。具體應用主要分三種情況：當制品需有側孔時，往往會使模具增加側抽芯機構，使模具的制造復雜化，因此應盡量改進設計，簡化模具結構，確保順利脫模；制品上孔的位置，應盡可能設置在不易削弱制品強度的位置上；對于脆性制品，相鄰孔之間以及孔到制品邊緣之間，要留有適當的距離，以防止在連接和固定制品時發生破裂。
三、新時期家電產品中塑料件結構設計中優化功能結構設計技術
1、優化幾何形狀設計
壁厚：從家電產品的經濟角度分析，如果使用過厚的塑料件壁厚，過厚的塑料件壁厚不僅增加了家電產品原材料的成本，同時還有利于延長塑料件的使用周期，這樣做的缺點就是會大大增加產品的材料費用和成本；過厚的塑料件壁厚在家電產品設計角度分析，很難達到均勻硬化的狀態。太薄的塑料件壁厚太薄，在脫模過程和裝配使用的過程中容易發生翹曲變形主要是由于剛度性能差和強度性能差的原因造成的。
2、優化裝配設計
2.1塑料件之間的連接方式設計
自攻螺釘連接法有很多優點和特點，簡單的模具加工和較好的裝配強度是這種方法最好的優點，但這一方法也有其自身的缺點，這種方法需要多的自攻螺釘、較發雜的裝配工序和較高的成本費用，同時這種方法在拆卸的過程中也比較繁雜。卡鉤-扣位連接法相對于上述方法而言也有很多自身的優點和特點，其中，模具加工復雜是這種方法很大的特點，但這種方法還有很多優點，裝配方便是這種方法最重要的優點，卡鉤-扣位連接法要求卡鉤-扣位之間松緊合適，滿足這一要求是為了實現方便事后操作的目的。
2.2間隙配合設計
家電產品的塑料件成型后，會有一些很明顯的缺點，塑料件成型后會產生誤差，而這個誤差產生的原因是多方面的，其一是因為塑料件成型后自身留有殘余應力發生翹曲變形導；其二是模具加工制造造成的；其三是由于熱脹冷縮造成的。所以，塑料件之間間隙配合不能偏大偏小，應該保持在合理的狀態，因為塑料件之間縫隙超標是由于偏大的間隙配合造成的，還有，塑料件之間干涉是由于偏小的間隙配合造成的。
3、強度設計方案的優化
強度設計主要靠零件強度設計和連接強度設計這兩種方式來實現其設計效果。決定零件強度的因素很多，其一，家電產品塑料件使用材料的壁厚；其二，所使用的塑料件材料的形狀；其三，塑料件的加強筋和結構形式；這三個方面的原因是決定零件強度的主要原因。在加強連接強度的過程中可以選擇多種方法，其中螺釘聯接和卡鉤-扣位聯接這兩種方式是主要的使用方式，要求在把握產品的總體外形尺寸上，從而加強強度設計方案的優化。
4、降低成本的設計優化
在塑料件的結構強度等各方面的條件滿足塑料件的設計要求時，就可以減少塑料件的壁厚，從而達到降低材料成本的目的。當滿足塑料件的結構強度和使用要求的條件時，可以減少無關緊要的加強筋的使用，在這一過程中還可以簡化零件結構，從而實現零件簡單實用的目標。采用低成本的塑料件表面處理工藝設計方案。
四、新時期家電產品中塑料件結構設計的一些建議
1、適應模具加工制造和注塑方面的設計創新
適應模具加工制造和注塑方面的工藝結構設計的創新中，對結構設計師的要求特別嚴格，結構設計師要充分考慮模具加工制造方面的問題，同時，適應模具加工制造和注塑方面的設計創新和對塑料件設計要以有利于成型、脫模和提高成品質量為設計原則，另外，適應模具加工制造和注塑方面的工藝結構設計的創新中結構設計師還要做到在滿足幾何形狀設計的基礎上，充分考慮塑料件結構的細節設計，同時還要讓它與幾何形狀設計的思維方法一致。
2、適應批量生產方面的工藝結構的設計創新
適應批量生產方面的工藝結構設計創新，對結構設計師的要求較為復雜，其主要內容主要是指結構設計師在設計塑料件的過程中要考慮多方面的問題，其一，應該充分考慮生產線上的效率，例如，要創造出方便和快捷的員工裝配和操作，這種方式就有利于提高生產效率和經濟效益。其二，適應批量生產方面的工藝結構的設計創新離不開工藝結構設計、幾何形狀設計和成本設計的作用，要求結構設計師適應批量生產方面的工藝結構的設計創新的過程中統籌全局，還要注重細節。
結束語
新時期家電產品中塑料件結構的設計主要包括幾方面的內容，其一是家電產品的造型結構設計，其二是家電產品的功能結構設計，其三是工藝結構設計，其中塑料件結構的功能結構設計家電產品結構設計的核心，其二和其三家電產品結構設計的基礎，本文從這三方面對新時期家電產品中塑料件結構設計提出了一些創新性的建議。
參考文獻
