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1.2.先進制造技術是面向工業領域的實用技術。先進制造技術并不僅僅應用在制造過程本身,它還涉及到從產品的研發到銷售的所有內容,它將整個過程結合成一個有機的整體,其核心目標就是為了提高企業的競爭力和增強國家的綜合實力。
1.3.先進制造技術是一個涵蓋整個生產過程的系統工程。先進制造技術需要一些高新技術的支撐,如微電腦技術,信息系統技術,傳感應用技術,制造自動化技術,新型材料學和現代管理技術等等。
1.4.先進制造技術是國際間各企業重點發展的科技技術。二十世紀八十年代以來,經濟的全球化有了飛速發展,發達國家通過經濟等手段爭奪全球市場,傾銷自己產品。隨著全球商業利益集團的形成,使得全球經濟競爭變得愈發激烈,先進制造技術正是為了適應這種李烈全球競爭而出現的科技技術。因此,一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平,以此來適應全球市場的激烈競爭。
2.先進制造技術的發展現狀
2.1.工業技術發達的國家在先進制造技術設計方面不斷的進行技術升級和研發大量專利技術,進而大量采用新的設計理念和方法,并使用計算機輔助設計技術、虛擬設計和仿真技術,這些技術都大大地提高了所設計產品的緊密度和其設計工作的效率,我國的相關企業在設計研發方面還跟國外技術發達企業存在著很大差距。
2.2.在制造工藝技術方面工業技術發達的國家早已開始大量采用高精密機械加工技術,納米加工技術,激光焊接加工技術,3D打印加工技術,電磁加工技術,一體成形加工技術,復合材料加工技術等尖端加工技術和加工方法,新型復合材料、新合金加工刀具也大量被研制出來,而我國的大部分制造加工企業就目前來看加工制造工藝還跟工業技術發達的企業存在著差距,高新加工工藝應用程度不高。
2.3.在機械自動化技術方面工業發達國家已經普遍使用數控自動化機床,其生產加工中心、自動制造單元,自動制造系統等都已形成高度自動化。數字化的機械制造加工設備在一定程度上可以實現柔性自動化技術、智能控制和網絡控制制造技術。而我國的制造企業目前對于現代自動設備的應用比例不高,自動化制造水平還比很低。
2.4.先進制造集成化是以計算機技術為基礎,綜合運用現代化加工技術,電子信息技術,自動化制造技術,信息系統工程技術等,將企業內部生產活動中的信息與產品庫存等信息集成,使之實現信息共享最優化,通過網絡把信息數據庫和企業的所有生產活動緊密的聯系在一起,充分的發揮科技制造技術,現代管理和人才的作用,讓企業全面提高管理水平,使企業的產品質量最優化,利潤最大化。
2.5.制造業智能化是今后先進制造技術的發展趨勢,它將計算機技術和人工智能融入到產品的生產過程當中的每個環節中,通過模擬人工智能所設定的參數活動,來取代傳統生產系統中一部分人力勞動。在企業產品生產過程中,人工智能系統能根據產品在生產過程中實際情況進行推理,并且做出在生產過程合理判斷,使生產活動優化到最佳狀態,制造智能化是生產制造自動化的高級階段,是制造集成化的延伸和發展。
2.6.制造標準化的應用隨著現代制造技術的不斷發展顯得越來越重要。制造標準化不但促進了生產企業之間的專利交流和技術合作,還促進制造產品設備之間的相互配套和兼容,更重要的是企業間制定一些制造標準確定了全球制造技術今后的發展趨勢。
2.7.工業發達國家的制造企業在組織生產管理方面采用先進計算機軟件進行管理,非常重視組織和科學的管理體制及生產模式研究創新的發展,生產標準如:準時生產,快速制造、精確生產等一些科學先進的管理經驗和管理技術。我國的大多數企業的計算機管理軟件還不先進,管理人員的管理水平還跟國外大企業存在一些差距。
3.先進制造技術今后的發展趨勢
3.1.精密化。現代高新技術產品對加工制造精度提出了越來越高的要求,據有關資料統計,目前世界上的超精密加工精度已經達到0.01微米,表面粗糙RA值達到0.06微米,可以予計在不遠的將來,加工精度達到0.01微米,即納米加工精度水平。
3.2.高速化。隨新舊新型刀具材料的不斷問世和軸承,,電子驅動等科學技術的快速進步,切削速度和主軸轉速得到了極大的提高。
3.3.柔性化。市場競爭的結果,必將是對產品的要求越來越多樣化和個性化,生產企業的生產模式也必然是小批量多品種,這就要求加工制造技術必須具有高度的柔性,這樣才能不斷適應市場對產品的多樣化要求。
3.4.網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及,給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。市場開發,產品設計,物料選擇,零件加工,產品銷售等生產活動都可以異地和跨國界進行。這就極大地加快了技術停息的交流。加強了企業之間產品開發的生產合作,促進了企業之間的優化和重組,大大縮短了產品的生產周期,提高了產品的市場競爭力。 3.5.虛擬化。是指設計過程中的擬實技術和制造過程中的虛擬技術,它可以大大加快產品的開發速度和減少開發的風險,產品設計中的擬實技術是面向產品的結構和性能,以優化產品性能和降低成本為目標,包括產品的動力學分析,運動仿真,造型設計,強度和剛度的有限元計算等街。
3.6.綠色化。隨著人類社會的進步和發展,可持續發展和
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1機械加工制造技術的實際現狀
先進機械制造技術通過冷熱交替加工技術、加工制造環節、質量檢測環節、物流配送環節、產品生產設計、原材料采集應用等環節進行一體化設計，并通過現代化計算機信息技術和虛擬技術的使用促進了生產工藝正規化，有效優化技工生產方案，能夠有效預測生產瑕疵環節并且加以預防。我國的加工工藝研究過程已經從傳統經驗判斷逐漸改變成定量數據分析，從單元板塊技術演變成了集成化制造技術，逐步向智能化轉變，通過不同檔次的自動化機械制造技術系統的開發應用，促使我國目前的制造行業不斷發展，但是與其他發達國家相比還是有一定的差距。
1.1制造管理
發達國家基本采用計算機信息管理系統，并且重視組織管理體制的建立，在生產過程中能夠嚴控準時生產概念（JIT），并且保有敏捷制造加工、精細化生產等先進的管理理念，我國目前缺少大型加工制造企業，多數小型企業還處在經驗管理理念掌控過程中。
1.2產品設計
發達國家的產品設計環節基本依據全新數據進行合理設計，并且通過計算機設計系統進行無圖紙設計和生產。
2機械加工制造技術的未來發展趨勢
2.1集成化制造技術
集成化制造技術是計算機技術有效應用的表象，通過現代化生產管理技術、先進的加工制造技術、全新的網絡信息化技術、自動化的加工生產技術等方面的運用，能夠將企業中全部生產活動信息進行有效匯集，并且實現了人性化、智能化管理生產系統，主要著重于信息匯集和共享，將網絡信息數據庫中的信息和機械加工生產計劃進行統一匹配和運行，通過整個技術的實際發揮，能夠促進產品質量的大幅度提高，并且大大縮短了生產周期，真正促進了我國機械加工制造行業的快速發展。
2.2精密化制造技術
現代化高科技產品主要通過高精度的加工制造工藝進行，主要分為精密加工工程、超精密加工工程、微細加工工程和全新納米加工技術等先進技術。精密和超精密的加工制造技術的快速發展，能夠有效提高機械制造行業的生產精準度和加工技術，有效提高了產品質量和性能，增加了機械產品的核心競爭力。
2.3智能化
智能化的加工制造生產技術應用是時展的必然結果。智能加工制造技術的應用能有效地將人工智能融入到機械加工制造各個環節中，并且逐步取代機械加工制造系統中的腦力勞動。加工制造過程中系統自動設定運行狀態的安裝，能夠將外界環境干擾和內部生產自動形成具體參數，并且有效設定最佳生產狀態，快速促進了我國機械加工制造技術的全新發展。
2.4標準化加工制造生產隨著我國機械加工制造要素的不斷發展，加工制造行業的標準化要求也越來越高。標準化加工能夠促進企業的技術經驗交流，增強企業的競爭力，并且促進企業正規化發展。隨著制造技術不斷地完善，制造標準也在不斷改變，并且通過標準完善能有效為我國機械加工制造技術的發展引向全新道路。
2.5網絡化信息通信技術
全新網絡化信息通信技術的迅速應用和普及給機械加工制造企業帶來重大的發展變革，產品的外觀設計、原材料選購、零件加工制造、市場開發和銷售都可以通過網絡化信息通信技術完成，實現了跨國界合作，網絡信息通信技術的不斷發展能夠有效促進信息技術的相互交流，并且在產品的研究開發和生產管理方面得到了加強，有效提高了我國企業的核心競爭力。
2.6全球化制造環境
隨著我國經濟不斷發展，各行各業在不同領域也受到國際化市場環境的沖擊，加大了國際社會對我國機械加工制造行業的沖擊和競爭，如果不能夠創新全新的機械加工制造技術，會直接影響我國機械制造行業的發展。目前網絡信息技術的不斷發展也促使我國機械加工行業與國際社會的不斷合作和競爭，也進一步刺激了我國制造技術的不斷發展，加工制造技術標準化是全球的機械制造行業所面臨的全新課題，只有不斷完善我國的加工制造生產技術，才能主導行業發展，符合社會發展需求。
2.7虛擬化制造技術
虛擬化制造技術是指機械加工制造技術中的設計環節，通過模擬實際操作技術和制造技術的使用能夠加快產品的研發速度和開發風險，通過虛擬化制造技術設計產品能夠有效地將產品的內部結構和性能通過仿真技術淋漓盡致地展現出來，能夠優化產品的自身性能，并且有效節約開發成本。虛擬化制造技術包含了產品的仿真運動操作、仿真環境干擾操作、動力實用性、外形設計方案、機械強度和硬度的測試和計算等方面。在加工制造過程中通過虛擬制造技術進行產品的生產和檢測，能有效檢測出產品的性能和缺陷，并給予合理生產計劃方案，有效優化產品加工工藝環節，促進了產品質量的有效提高，使機械加工生產過程更加合理化、科學化。
2.8綠色環保制造技術
綠色環保制造是通過環保生產過程（比如環保工藝設計、環保材料使用、環保設備投入、環保工藝技術、環保制造管理等方面）生產出綠色環保的機械產品的過程。產品在使用結束后能夠通過渠道進行回收再利用，通過采用環保制造能夠有效減少機械制造行業對于環境的污染，并且能夠將生產材料和加工能源最大限度地利用，從而降低了生產成本，直接創造了經濟效益，在未來的機械加工制造行業采用環保自動化系統應該主要考慮到長期可持續發展的戰略方針。目前我國采用的環保制造技術有以下三個方面：
2.8.1精密成型加工制造技術。精密成型加工技術包括精密鑄造類的數模精密加工成型鑄造技術、剛型鑄造精密成型技術、精密加工鍛造技術、精密焊接技術和切割技術等方面。目前，精密成型技術生產加工的小零件已經不需要車削或加工余量極小，精密成型配合磨削加工將取代大部分中小零件的車削加工。
2.8.2無切削液生產加工法。無切削液生產加工法主要是應用在機械的加工制造方面，無切削液主要能夠簡化生產加工工藝，并且有效節約生產成本，消除了冷卻液的使用所產生的系列問題，比如廢液排放的問題。
2.8.3急速成型操作技術。在零件加工技術中，通過對傳統加工技術的突破，能夠改變傳統的制作工藝，并且采用了累計原理設計出全新的加工制造技術，例如分體快速制造法、熔化沉積成型制造法等。通過這些技術的不斷完善，能夠節省原材料和能源的消耗，還能縮短生產周期，直接減少了加工成本，并且對于環境保護起到了至關重要的作用，所以將這些技術都歸類為綠色環保制造工藝。
3結語
我國的機械制造技術在不斷的研討和發展過程中，通過管理工作人員和技術科研人員的不斷開發促使我國的機械制造技術的發展道路更加順暢，根據機械制造業技術的不斷發展能夠逐步拉近了我國與現代化發達國家之間的技術差距，我國技術團隊在不斷優化自身專業素養和技術的同時也不斷完善技術開發領域的全新課題，實現我國機械制造行業快速、穩定的發展。
參考文獻
[1]楊天闊．先進機械制造技術的發展現狀和發展趨勢[J]．信息記錄材料，2016，17（4）.
[2]黃光平．機械制造技術的探討[J]．城市建設理論研究（電子版），2013，（15）.
[3]王燕．淺談機械制造技術[J]．城市建設理論研究（電子版），2013，（14）.
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科學技術是我國當前社會、經濟發展的第一生產力，同樣適用于抽油機制造行業的發展。隨著科學技術水平的不斷提高，新工藝、新技術在抽油機制造行業中也具有至關重要的地位，屬未來抽油機制造行業發展的主要趨勢。隨著我國對先進制造技術的深入研究，相關研究成果也日漸成熟。本文就在以分析當前抽油機制造技術發展現狀的基礎上，對其在抽油機制造行業中的發展應用展開探討。
一、我國抽油機制造行業當前發展現狀分析
就從當前世界范圍看來，我國屬世界上排名地位僅次于美國的第二大能源消耗國家，且隨著我國社會經濟的不斷發展，對各項能源的需求量也愈來愈大，尤其是原油的消耗量不斷增加。但是，如若僅從我國當前能源利用的生產現狀來看，根本無法滿足我國社會市場的發展需要，不僅如此，石油的大量進口也與我國國情發展嚴重不符。無論是從哪一個方面來看，這都對我國的發展帶來極大阻礙，導致我國經濟發展面臨重重阻撓。而我國當前面臨最關鍵的問題就是如何面對能源的挑戰。基于此，在以我國當前發展現狀為前提條件下，不僅應該著重提高我國的石油生產量，同時還需做到節能減排，實現我國能源可利用率的提高，特別是企業對資源的利用率，必須要進一步提高。
依據我國大量實踐資料與研究表明，當前抽油機在油田工作中具有極高的耗電量，最高可超過油田耗電總量的40%左右，而抽油機可利用的有效電能僅占實際耗電的1/3左右，就此，如何控制抽油機能耗消耗，實現其工作效率的提高，對我國未來的發展也是相當大的一個挑戰。在這種情況下，我們就必須要將先進的制造技術應用到抽油機制造行業中去，以期借助先進制造技術的優勢，促進抽油機工作效率的提高，增加原油產量。
總之，為節省抽油機的能耗消耗，我們通過在抽油機制造行業中采用改革抽油機基本結構、減少抽油機總體用鋼量等方法，取得較好效果。當前得到普遍應用的包括雙驢頭型抽油機以及下偏杠鈴型抽油機等等。
二、先進制造技術的特點分析
先進制造技術與傳統的制造技術比較，存在諸多優點，具體包括以下幾個方面：
第一，先進制造技術重視在制造過程中的組成以及對管理合理化的更新方面，它屬于由硬件、軟件以及人組成的系統集成。
第二，先進制造技術的根本目標是為實現并提高制造業的低能耗、高效率、清潔以及靈活生產，實現上述目標可進一步提高制造業的市場競爭力及應變能力。
第三，先進制造技術除了對制造工藝的應用之外，在整個制造業的運作過程中都有應用體現，例如從初期的市場分析，產品的設計以及加工，直至后期的產品服務于維修等各個階段，都可以將先進制造技術應用其中。
第四，先進制造基礎除了包括物質流與能量流外，還包括信息流及知識流，也就是說其屬于將人、信息、管理與技術集為一體的四維集成應用，這也屬于先進制造技術的一個重要特點。
在我國國民經濟高速發展的同時，鋼材料的價格在近些年來也突飛猛漲，有些企業雖然在此過程中不乏缺少對抽油機的改革創新，但卻并未獲得較好效果。究其原因，我國當前還并未形成與抽油機改進制造相關的完整理論體系，這也就無法實現對抽油機的改革創新提供可靠的理論依據，同時，這也與我國發展制造水平存在著密不可分的關系。就我國當先對抽油機的改革來說，主要是集中在引進設計或者是引進改進這兩點，設計層次并不高，而就國外已經較為成熟的抽油機設計來看，其出發點在于對抽油機制造原理、結構設計以及使用等多方面、深入角度的剖析，在借助先進制造技術的條件下，實現抽油機的高效性與節能性。這也告訴我們，如果想要實現我國抽油機的發展，應積極、主動探索國外成熟技術，將新的、成型原理引入到抽油機制造行業中。
三、先進制造技術在抽油機制造行業中的應用
就結合我國當前抽油機制造行業的發展特點來看，應積極對國外先進的制造技術進行探索，加以借鑒，引進國外成熟的抽油機制造技術原理，將其在符合我國抽油機制造行業的前提條件下實現有效應用與完善。隨著我國機床業以及裝備業的高速發展，與當前高素質人才相結合來看，我國其實已經具備了設計、制造先進制造技術的基本實力，在此基礎上，充分結合人才資源與先進制造技術的發展，繼而提升我國抽油機制造行業的發展水平，促進產品技術實力的提高。我國大部分抽油機制造行業其實都存在屬于自己的研發網絡，且將CAPP、CAD等計算機輔助技術應用其中，已經為先進制造技術的發展奠定了堅實基礎。針對于此，與現有技術充分結合，積極推動先進制造技術在抽油機制造行業中的應用，建立與完善抽油機虛擬樣機，在以虛擬樣機為基本前提下，進行對我國抽油機工作情況的探討，可以實現對抽油機可靠性能及基本使用性能的深入分析，繼而發現其中不足之處，總結后采取相應對策進行完善。
結束語
當前正是我國抽油機制造行業發展的關鍵時期，無論是對先進制造技術的發展還是我國社會經濟的發展都具有至關重要的影響，屬我國未來發展面臨的一項重要難關。針對于此，我們應緊抓機遇，進一步促進我國抽油機制造業的快速發展，積極提倡并實現先進制造技術的應用，借鑒國外成熟經驗，提升我國抽油機制造能力，爭取盡量與國外先進的制造技術水平持平，確保在競爭日愈激烈的國際市場中可以占得一席之地。
參考文獻：
[1] 李亞雙，史建英，劉乾義等.異五型抽油機節能再制造技術研究與應用[J].新疆石油天然氣，2014，10（2）：84-86.
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一、先進制造技術的特點
（一）是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
（二）是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
（三）是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
（四）是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
（五）是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
二、先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（一）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（二）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD/CAM)，大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（三）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（四）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
三、我國先進機械制造技術的發展趨勢
（一）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。（二）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（三）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（四）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
四、結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻：
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1 先進制造技術的特點
1.1 是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2 是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4 是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2 先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3 我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
篇6
1先進制造技術的特點
1.1是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之,在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
篇7
一、先進制造技術的特點
（一）是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
（二）是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
（三）是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（一）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（二）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（三）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（四）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
三、我國先進機械制造技術的發展趨勢
（一）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（二）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（三）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（四）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
四、結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。總之，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻：
篇8
1.先進制造技術是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
2.先進制造技術是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.先進制造技術是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
4.先進制造技術是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
5.先進制造技術是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
二.先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
1.管理方面
工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
2.設計方面
工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
3.制造工藝方面
工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
4.自動化技術方面
工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
三.我國先進機械制造技術的發展趨勢
1.全球化
一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
2.網絡化
網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.虛擬化
制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
篇9
先進制造技術是為了適應時代要求，提高競爭能力，對制造技術不斷優化及推陳出新而形成的。先進制造技術作為一個專有名詞提出后，至今沒有一明確的、公認的定義。
經過近來對發展先進制造技術方面開展的工作，通過對其特征的分析研究，可以認為：“先進制造技術是制造業不斷吸收信息技術及現代化管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的制造全過程，以實現優質、高效、低耗、清潔、靈活生產，提高對動態多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱”。
1 先進制造技術特點
（1）先進制造技術貫穿了從產品設計、加工制造到產品銷售及使用維修等全過程，成為“市場一產品設計一制造一市場”的大系統。而傳統制造工程一般單指加工過程。
（2）先進制造技術充分應用計算機技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術、管理技術等的最新成果，各專業、學科間不斷交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失。
（3）先進制造技術是技術、組織與管理的有機集成，特別重視制造過程組織和管理體制的簡化及合理化。
（4）先進制造技術并不追求高度自動化或計算機化，而是通過強調以人為中心，實現自主和自律的統一，最大限度地發揮人的積極性、創造性和相互協調性。
（5）先進制造技術是一個高度開放、具有高度自組織能力的系統，通過大力協作，充分、合理地利用全球資源，不斷生產出最具競爭力的產品。
2 先進制造技術面臨的挑戰與發展機遇
21世紀制造業仍將在國民經濟的發展中擁有重要的地位與作用，是國民經濟的基礎。先進制造技術仍是一個國家繁榮昌盛的基礎技術之一，是直接創造社會財富的重要手段，是一個國家經濟發展的主要技術支撐。
21世紀先進制造技術的發展面臨如下挑戰與機遇。
2.1 有限的資源與日益增長的環保壓力的挑戰
地球這個宇宙中的一個村落已日益“變小”，環境污染正威脅著人類的生存，而有限的資源正威脅著人類的持續發展。因而，如何實現可持續發展已是21世紀人類的一個重要課題。先進制造技術的發展必須充分考慮資源緊缺與環保壓力。綠色制造是21世紀制造技術的一個重要特征。綠色設計技術、產品的拆卸與回收技術、生態工廠的循環式制造技術將得到迅速的發展。
2.2 消費觀念變革及市場劇烈競爭
21世紀消費者的行為更具有選擇性，“客戶化、小批量、快速交貨”的要求不斷增加，批量生產的產品逐漸為個性化、多樣化的產品所取代，產品的生產與服務的界限越來越模糊，市場的動態多變性以及劇烈的競爭迫使制造業改變策略。
2.3 制造全球化和貿易自由化的挑戰
隨著世界自由貿易體制的進一步完善及全球交通運輸體系和通信網絡的建立，國際經濟合作與交往日趨緊密，全球產業界進入了結構大調整的重要時期，世界正在形成一個統一的大市場。制造業的全球化與一體化的格局已經初步形成。制造技術的發展必須與此相適應，新的生產模式必將是全球化的生產模式。
2.4 信息技術的發展為先進制造技術的發展提供良好的機遇
21世紀的制造業正在從以機器為特征的傳統技術時代向著以信息為特征的系統技術時代邁進。信息技術的發展將大大促進先進制造技術的發展。
3 先進制造技術的發展趨勢
隨著電子、信息等高新技術的不斷發展，隨著市場需求個性化與多樣化，未來先進制造技術發展的總趨勢是向精密化、柔性化、網絡化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化的方向發展。當前先進制造技術的發展趨勢大致有以下四個方面。
3.1 信息技術越來越重要
信息化是當今社會發展的趨勢，信息技術正在以人們想象不到的速度發展，產品制造過程中的信息投人已成為決定產品成本的主要因素。信息技術也正在向制造技術注入和融合，促進制造技術不斷發展。可以說先進制造技術的形成與發展，無不與信息技術的應用與注入有關。信息技術是推動制造技術發展的最關鍵因素。信息技術促進著設計技術的現代化，加工制造的精密化、快速化，自動化技術的柔性化、智能化以及整個制造過程的網絡化、全球化。各種先進生產模式的發展，如CIMS、并行工程、精益生產、敏捷制造、虛擬企業與虛擬制造，也無不以信息技術的發展為支撐。通過信息交換和信息共享，企業生產的柔性和敏捷性大大提高。
3.2 集成程度越來越高
集成的作用是將原來獨立運行的多個單元系統集成為一個能協調工作的、功能更強的新系統。先進制造技術的集成不是簡單的連接，而是經過統一規劃設計，分析原技術和單元系統的作用和相互關系并進行優化重組而實現的。先進制造技術的集成促進了制造企業的功能集成。功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化技術和信息技術的集成，同時還要強調人的集成。
先進制造技術的集成程度越來越高，使得專業、學科問的界限逐漸淡化、消失。先進制造技術的不斷發展，使加工、檢測、物流、裝配過程以及設計、制造過程等逐步走向一體化，專業車間、專用設備的概念逐漸淡化，不同專業的技術甚至設備集成為先進制造技術逐漸增多。先進制造技術的高度柔性與高度集成，使得系統越來越復雜。由于計算機、知識工程及制造軟件系統的使用，一些先進制造技術的智能化越來越高，能夠進行分析、判斷、推理、構思和決策，可以在沒有人為干預的情況下進行制造生產。
3.3 趨向綠色制造
先進制造技術在整個制造過程中，應該大大減少能耗及對環境的負面影響，使得廢棄物和有害物質的排放最小，對資源利用效率最高，這就是綠色制造。日趨嚴格的環境與資源的約束，使綠色制造業顯得越來越重要。中國的資源、環境問題尤為突出，制造業不僅要解決生產過程的污染和資源浪費問題，更重要的是要為社會提供在全壽命周期內沒有污染、節約資源的產品。因此，綠色制造將成為先進制造技術的重要特征。先進制造技術應該充分體現綠色制造，使產品在生命周期符合環保、人類健康、能耗低、資源利用率高的要求。
3.4 越來越多地使用虛擬技術
從本質上講，虛擬制造技術是對真實制造過程的動態模擬、仿真，是在計算機上制造數字化產品，經過模擬仿真使產品外形設計、布局設計、加工及裝配過程達到優化產品的設計及工藝過程、優化制造環境配置和生產供給計劃、優化制造過程并改進制造系統的目的，用來改善各個層次的決策和控制。虛擬制造從根本上改變了設計、試制、修改設計、規模生產的傳統制造模式。在產品真正制出之前，在虛擬制造環境中生成軟產品原型（Soft Prototype）代替傳統的硬樣品（Hard Prototype）進行試驗，對其性能和可制造性進行預測和評價，從而縮短產品的設計與制造周期，降低產品的開發成本，提高系統快速響應市場變化的能力。最新的進展是在并行工程環境下，開展虛擬成形制造，使得在產品的設計完成時，成形制造的準備工作也同時完成。
篇10
先進制造技術不僅僅限于制造過程，它是從產品市場調研、產品開發工藝設計、生產；隹備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的全部內容，并結合成有機的整體。先進制造技術的應用尤其關注產生最佳的實用效果，是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的提升。
以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益，先進制造技術是面向工業應用的技術。
先進制造技術非常強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術、現代系統管理技術在產品設計、制造和生產管理、銷售及售后服務等方面的應用。它不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術結合，使制造技術成為駕馭生產全過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
隨著經濟全球化的發展，市場競爭越來越激烈，先進制造技術是為適應這種激烈的市場競爭而產生的。一個國家的先進制造技術，應該具有世界先進水平，這樣才能提升本國現代制造業在全球市場的競爭力。
先進制造技術是市場競爭三要素的統一。20 LJ-±-?,80年代后，制造業要贏得市場競爭，提高勞動生產率已經轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個要素有機結合起來，使三者達到了有機的統一。
我國機械制造技術的發展方向先進制造技術是制造技術的新的發展階段，它是由傳統的制造技術發展起來的，既要保持過去制造技術中的有效要素，還要不斷吸收各種高新技術成果，并物化于產品生產的各個領域及全過程。
納米技術是實現納米級精度，即在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了較大的影響，它的應用范圍將非常廣泛，包擂納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在世紀之交已達到納米級，在近幾年來，開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達到0．0003—0．0001 Ll m，精密工程正向終極目標一原子級精度的加工靠近，可進行移動原子級別的加工。現代機械制造技術的發展主要表現在精密工程技術，以超精密；|]nzz的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，就要實現微型機械電子技術和微型機器人的時代徹械制造的高度自動化，以ClMS和敏捷制造等為代表。
機械制造的精密成形技術。成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括．精密鑄造如濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯，精密鍛壓如冷濕精密成形、精密沖裁、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
機械制造的無切削液加工。其加工的主要應用領域是機械加工行業，此工藝加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等。
機械制造的快速成形技術。快速原型零件制造技術(RPM)的設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的要求，應用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造(LOM)，熔化沉積制造等。
機械制造的綠色化走向。綠色制造通過綠色生產過程綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用和綠色服務。采用綠色制造能最大限度地減少制造產業及企業對環境的破壞和影響，提高原材料和能源的利用效率實現制造業的節能減排，提高環保質量。
機械制造的全球化趨勢。由于國際和國內市場上的競爭的激烈，在機械制造業中，國內外一些企業，包括知名度較高的企業，在競爭中紛紛下滑，甚至倒閉和被兼并。一些暫時還在國內市場上占有一定份額的企業，繼續拓展新市場：通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這進—步激化了國際間市場的競爭。這己成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的主要技術基礎就是網絡化，通訊技術的發展使制造的全球化迅速實現。
機械制造的網絡化走向。通訊技術的迅速發展，給企業的生產和經營活動帶來了巨大的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都突破了地區的界限，較多的企業超越國界進行。網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強了產品開發的合作和經營管理，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
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一、機械制造技術的特點
我國是一個人口大國，制造業是我國國民經濟的重要組成部分。隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。目前機械制造自動化還比較欠缺，因此必須根據我國制造業的發展現狀，扎實做好制造業基礎工作。
1、機械制造技術是一項綜合性技術。現代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，主要應用于研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程。工業生產的一系列過程是一個統一的整體，需要在整體的基礎上來提高工業制造業的社會、經濟效益。
2、機械制造技術是一個系統工程。現代機械制造技術要求計算機信息技術、自動化技術和現代管理制度等在工業產品生產、制造、銷售等過程中的應用。它不是排除傳統制造技術，只依靠新技術的發展，需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化。
3、機械制造技術是市場經濟發展的客觀要求。在新經濟時代，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業提出了更高的要求。現代機械制造技術的應用可以大大提高勞動生產率，獲得在競爭之中的優勢。市場經濟發展、當下時展要求共同促使機械制造技術的革新。
4、機械制造技術是時代的新技術。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，為了順應時代的潮流，積極應對激烈的全球化的市場競爭，需要在金融、資本或者技術上占據優勢地位。機械制造技術是國家科技發展的重要衡量標志，先進的機械制造技術能夠提升國家在應對市場競爭中的優勢地位。機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是時代的新技術。
二、我國機械制造技術的發展現狀
機械制造技術是研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科。現代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。
上世紀70年代之前，產品制造技術還是十分單一，新品上市成功就會帶動很多同類產品上市。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，市場競爭勢必如火如荼。
上世紀90年代初期，CIMS技術已經推廣使用，建立了CIMS實驗工程中心和7個開放的實驗室。在全國范圍內也有很多研究項目，如產品自動化設計、工藝自動化設計和質量保證體系等研究都取得了一些進展。但是因為大部分機械制造業自動化基礎較為薄弱，機械自動化制造技術發展根基不足，制造業發展還有所欠缺。
隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。特別是加入了世界貿易組織，我國機械制造業面臨著前所未有的機遇與挑戰。為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。
三、我國機械制造技術未來的發展方向
我國機械制造技術的發展需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化。現代掃描顯微鏡的發明和使用，逐漸發展應用了現代納米技術，這一精密加工技術對我國工業制造業的發展產生了非常大的影響。現代機械制造技術的發展逐漸向精密化發展和高度自動化發展。精密化發展，主要體現在納米加工和微細加工；高度自動化就體現于CIMS和敏捷制造的更進一步發展。
1、精密加工包括有塑形加工、焊接和鑄造。精密成型技術包含有精密塑形加工、精密焊接和精密鑄造等。
2、無切削液加工簡化了加工工藝，降低了加工成本而且還消除了冷卻液帶來的眾多問題，這種技術主要運用于機械加工業。
3、快速成型技術。這種技術設計主要就是打破了傳統技術的限制，根據累積和添加的原理進行原料加工。代表性技術包含了熔化沉積制造和分層實體制造等。
為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。以上技術都符合了以上的原則，降低了原料消耗和成本投入，同樣達到了良好的效果。這些綠色制造工藝需要在今后的發展中逐步推廣使用。
四、總結
現代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。我國首先需要了解現代機械制造技術的特點，進而在分析我國機械制造技術的現狀的基礎上，準確定位今后我國機械制造技術的發展方向，逐漸縮小與發達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。
參考文獻：
[1]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002，（11）.
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近百年來，傳感器的發展大致經歷了以下三個階段。(1)傳統，(2)模擬集成傳感器／控制器-(3)智能傳感器。目前，國際上新型溫度傳感器正從模擬式向數字式、由集成化向智能化、網絡化的方向發展。
一、傳感囂在現代信息技術中的發展現狀
21世紀是人類全面進入信息電子化的時代，隨著人類探知領域和空間的拓展，使得人們需要獲得的電子信息種類日益增加，需要信息傳遞的速度加快，信息處理能力增強，因此要求與此相對應的信息采集技術一一傳感技術必須跟上信息化發展的需要。
作為現代信息技術的三大核心技術之一的傳感技術，它是人類探知自然界信息的觸覺，為人們認識和控制相應的對象提供條件和依據，將是二十一世紀世界各國在高新技術發展方面爭奪的一個重要領域。
不難看出，傳感器技術是涉及國民經濟及國防科研各領域的重要技術。如果不建立我國自己的傳感器產業，而一味依賴從國外進口傳感器來滿足需要，將使我國國民經濟及國防力量的加強受到制約，因此必須盡快地發展我國的傳感器產業。
1.敏感元件與傳感器作為信息系統的關鍵基礎元器件，在國外一直得到了高度重視，很多發達國家為了奪取未來經濟發展制高點，大力投入人力、物力和財力來發展它。如美國提出的“國家納米技術創”(NationalNano-technologylnitiative，簡稱NNl)，計劃投資五億美元的研究經費，其中傳感器是極為重要的內容之一，日本和歐洲也不斷增加研究經費支持更多的相關研究項目。
2.半導體硅是固態傳感器的最重要的材料，但對其它新型敏感材料和功能材料的開發仍未停止，如陶瓷、高分子、生物、智能材料等新型材料的開發與應用，不僅擴充了傳感器的種類，而且改善了傳感器的性能，拓寬了傳感器的應用領域。如新一代光纖傳感器、超導傳感器、焦平面陣列紅外探測器、生物傳感器、診斷傳感器、智能傳感器、基因傳感器以及模糊傳感器等。
傳感器的集成化有兩種途徑：一是利用集成電路制造技術和微機械加工技術，將多個功能相同、功能相近或功能不同的單個敏感元件集成為一維線型傳感器或二維面型(陣列)傳感器，使傳感器的檢測可由點到面、甚至到體，從而實現信息多維化、變單參數檢測為多參數檢測，二是利用微電子電路制作技術和微型計算機接口技術，將傳感器與調理、補償等電路集成在同一芯片上，使傳感器由單一的信號變換功能擴展為兼具放大、運算、補償等用途，從而實現橫向和縱向檢測的多功能化。
目前，傳感器技術的發展水平和研究動向是怎么樣的呢?請采取一個或者兩個傳感器作深入調研。
二、先進制造技術的發展水平和研究動向
21世紀人類社會將進入知識經濟新時代，制造業作為我國新世紀的戰略產業將面臨著劇烈的挑戰和經歷一場深刻的技術變革。在傳統制造技術基礎之上發展起來的先進制造技術代表了制造技術發展的前沿，必將成為這場技術變革的核心，對制造業的發展產生巨大影響。先進制造技術是制造業企業發展的必然需求。
制造業呼喚先進制造技術
近十年來，世界各國都投入了巨大的財力和物力，強化作為光機電一體化制造業基礎的先進制造業的技術及產業發展的戰略研究。先進制造技術已經成為壘球制造業爭奪的市場焦點。
美國、德國、日本等國已經開發出了數控(NC)、計算機數控(CNC)、直接數控(CAM)、計算機集成制造系統(CIMS)，制造資源規則(MRP)、柔性制造單元(TMC)，柔性制造系統(FMS)、機器人、計算機輔助設計制造(CAD/CAM)、精益生產(LP)、智能制造系統(LMS)、并行工程(cE)和敏捷制造(AM)等多項先進制造技術與制造模式。這些技術的推廣與應用，不僅使本國企業的國際競爭力得到鞏固，也使得世界先進制造業發展迅猛。
2000年，全球先進制造業貿易額達到20000億美元，占全球總貿易額的三分之一。傳感技術、開放式工業過程自動化系統、現場總線系統等先進制造技術已經在國外形成相當的產業規模。
先進制造技術將對21世紀的制造業及其相關聯的其他產業的發展發揮更為重要作用。
1.先進制造技術持續不斷地融合光電子、計算機、信息等新技術的研究成果，使得這一新興的產業成為新的經濟增長點。據了解，數控技術模塊化、網絡化、多媒體和智能化已是技術發展的熱點。CAD/CAM系統將面向產品的整個生命周期?產品數據管理(PDM)與企業資源計劃(ERP)趨于融合，先進加工系統和設備發展智能化。
2.先進制造技術的應用大幅度提高了光電子、自動化控制系統、傳統制造等行業的技術水平和市場競爭力，成為許多高新技術產業和高新技術制造業裝備的基礎，推動諸多相關行業的效益增長。如先進制造技術裝備的加工設備、系統和各類自動化控制系統及儀器儀表、光電子設備在國民經濟各行業的廣泛應用，將大大提高航空航天領域飛行器的設計制造效率和可靠性；將推動印刷技術的數字化-推動現場總線的應用，構建現場管理壘系統的數字通信網絡-電力電子器件將向高壓、大容量、抗大破壞力、小型化和智能控制方向發展；醫用電子與醫學發展將更為緊密結合，影像顯示趨于多種手段的融合-醫用激光將廣泛應用。
三、先進制造技術研究動向
長期以來，在國家高新技術發展計劃中，我國將光機電一體化作為制造業的研究和發展重要方向。將其列為國家火炬計劃中的五個重點領域之一，予以特別的重視。
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我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著Cims技術的大力推廣應用，包括有Cims實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了Cims的若干研究項目，諸如Cims軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，Cims總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于cad和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線――剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標――原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以Cims和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（rpm），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（lom），熔化沉積制造（fdm）等等。
