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篇1
1石油天然氣化工管道施工工藝的不足
由于安裝人員不遵循操作規范，監理工作不到位等，石油天然氣化工管道施工仍然存在不足，體現在以下幾個方面。1.1管段制作工藝問題。檢查監督不到位，管段不符合設計規范要求，管段測試不到位，沒有填寫詳細的測試記錄報告表。監理部門沒有認真履行職責，忽視測試報告復核，影響管段制作質量。1.2管道焊接工藝問題。焊接人員沒有嚴格遵循焊接工藝流程，焊接技術標準沒有落實。焊縫處理不到位，無損檢測不到位，影響焊接質量，對整個石油天然氣化工管道施工和運行帶來不利影響。1.3管道防腐工藝問題。管道外殼防腐措施不合理，防腐涂層涂刷不到位，不均勻，容易脫落。現場施工人員檢查不到位，對涂層涂刷存在的不到位情況沒有處理，影響管道防腐水平。1.4閥門安裝工藝問題。閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質量和作用發揮。
2石油天然氣化工管道施工工藝的完善對策
為應對石油天然氣化工管道施工存在的問題，提高質量，促進管道更好發揮作用，根據存在的問題，應該采取以下工藝技術措施。
2.1管段制作工藝的完善對策。管段組對完成后，對管段認真仔細檢查，確保其滿足施工規范要求。同時還要檢測管段，排除可能存在的問題，仔細填寫檢測報告單，詳細說明管段制作過程，確保不存在問題，將管段單線圖報請監理部門審查。由監理部門審查和技術復核，確認合格之后進行管段安裝。
2.2焊接施工工藝的完善對策。嚴格按照焊接規程焊接，現場焊接后應在單線圖上標注各焊口編號、準確位置。對焊縫表面進行仔細檢查，由專業技術人員抽樣檢測無損探傷比例，并評價焊口，確保管段正常使用。監理工程師確認無損探傷等級后進行熱處理。合格后試驗管道氣密性和強度，監理人員和管理人員加強指導，確保質量合格。施工單位嚴格按要求進行焊接施工，抽檢前防止動火處理，檢測結果真實反映現場施工情況，施工監理人員和管理人員嚴格按要求開展工作，提高焊接質量，確保石油天然氣化工管道施工效果。
2.3管道防腐工藝的完善對策。管道試壓后進行防腐處理，由于石油天然氣化工管道所處環境含有酸、堿、鹽等腐蝕物質，容易對管道產生腐蝕。因此必須根據具體需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比較常用的防腐涂層有石油瀝青和環氧煤瀝青。前者價格低廉，但會帶來污染。后者技術先進，施工工藝簡單，有著廣泛的應用。施工中先要確保管道外表面沒有油污和銹蝕現象，對存在的銹蝕需要噴砂處理，表面粗糙度應該控制在40—80um間，涂刷好底漆和面漆，確保涂刷均勻，保證處理質量。涂刷完成后纏繞玻璃布，并確保表面平整。涂層固化前不能進行管道施工，防腐施工中需要避免偷工減料現象發生，確保涂層滿足要求，提高防腐效果。加強施工現場管理，對出現的問題及時處理，確保石油天然氣化工管道防腐質量提高。
2.4閥門安裝工藝的完善對策。合理選擇石油天然氣化工管道閥門安裝位置，將其安裝在方便操作和維修的地方，手輪間距要大于10cm，閥門水平安裝中閥桿不能向下。安裝重量較大閥門時，要利用起吊工具。閥門應該錯開安裝，縮小管道之間的距離，水平管道上的閥門應該采用水平安裝方式。明桿式閥門安裝時應考慮開啟時不影響行人通行。管道上安裝的閥門應該進行試壓，確保質量合格。另外還要根據需要安裝型號合適的閥門，避免用錯閥門情況的發生，并在施工圖上進行標注，確保每個閥門安裝在正確的位置上，提高石油天然氣化工管道施工質量。
3結語
石油天然氣化工管道施工容易受環境影響，施工難度大，可能會出現很多問題與不足。整個安裝過程中，需要嚴格把握好質量控制關，落實安裝技術規范標準，加強安裝監理工作。并提高安裝人員素質，確保石油天然氣化工管道施工質量，促進管道更好運行和發揮作用。
參考文獻：
篇2
石化工藝管道安裝工程主要承擔著石化材料的運輸工作，而大多數石化工程都在環境復雜的野外。所以在安裝施工的過程中，施工人員不僅要面對安裝工藝本身帶來的問題，還要應對天氣因素、環境因素、人為因素等多方面造成的影響。一旦在管道安裝的過程中或后期使用中出現泄漏事件，很可能會引發火災甚至是爆炸事件，造成嚴重的經濟損失。
1.石化工藝管道安裝工程概況
在石化工程中，由于所輸送的介質比較特殊，所以對于管道的安裝工藝施工質量要求也非常的高。為保證管道安裝工程的施工質量，其施工過程一般會比較復雜，與一般的管道安裝也存在極大的差異。同時由于施工環境存在諸多的不確定性，所以也會隨著施工進度與實際情況改變施工計劃的。石化工藝管道安裝工程主要具備三個特點：(1)管道的材料必須是特點的，具有防止化學反應并且良好的穩定的材質；(2)在焊接管道時，由于受到施工環境和施工材料的影響，所以進一步提升焊接工藝的質量和管道焊接的嚴密性；(3)隨著現代信息技術的不斷發展，在管道安裝工藝工程管理中也可以使用相應的技術，以提升對施工質量的掌控力。
2.石化工藝管道安裝施工的要求
(1)可燃氣體與可燃液體的管道安裝要求在安裝可燃氣體和可燃液體的管道時，管道的材質為金屬材質。在鋪設的過程中，除了施工要求中明確指出需要使用法蘭連接，否則一律使用焊接的方案。如果管道的直徑低于25mm時，可采用錐管螺紋的連接方式。通常情況下，管道應該采用架空或沿地方法進行鋪設。如果遇到需要采用管溝鋪設時，應該注意防止氣液在管溝內積聚，在施工前還要保證管溝內沒有污染或其他雜物等。(2)跨越鐵路、道路及其他建筑的安裝要求當石化工藝管道需要跨過鐵路、道路或其他建筑物時，不能夠使用法蘭、補償器或閥門等一類的東西。如此就能有效避免輸送介質泄漏著火的情況，為機泵的正常運行提供最為安全的條件。(3)公用工程管道連接時的安裝要求石化工藝管道安裝時與公用工程管道連接時，應先在公用工程管道上先進行多層敷設。如果介質的溫度在250℃以上，石化供應管道應該在公用工藝管道的上方；如果介質是具有腐蝕性的，就應該布置在公共工程管道的下方。如果與公共工程管道連接的是可燃氣體或可燃液體的管道，應該在連續使用的公用工程管道上設置止回閥，并對根部安裝切斷閥，并且在兩者之間安裝上檢查閥。
3.常見的石化工藝管道安裝施工的問題
(1)管段的制作問題在制作管段的過程中，需要將管段先交給監管部門進行一個簡單的檢驗；待到符合初步的設計要求后，填寫相關的質量驗報單，然后再交給施工單位進行自檢。施工單位自檢完畢后，再將管段重新交給監管部門進行驗收。這一次監管部門會進行嚴格的檢驗，待檢驗合格后才能投入使用。這樣的流程比較繁瑣，增加大量的工作量。(2)焊接方面的問題焊接是工藝管道安裝中最為重要的一部分，一旦焊接出現質量問題，將會直接造成管道遺漏，引發泄漏事故。造成焊接質量問題的原因主要有以下幾種：①焊接人員的責任心不足，在焊接過程中埋下安全隱患；②為焊接成本，故意使用技術較低的焊接技術，進而導致焊接質量降低；③焊接人員的專業能力有限，無法使焊接滿足質量要求。使得焊接的成品與工程的實際施工要求不符，為管道的后期使用埋下了安全隱患。(3)管道防腐蝕能力的問題石化工藝的管道大部分都是埋在地下，而土地中會含有比較多的腐蝕性物質。時間久了，就會影響到管道的使用。但在實際施工中，工作人員對于土壤環境并沒有給予足夠的重視和關注。自然也就不會采取必要的防護措施，導致管道被侵蝕嚴重。施工單元對于管道的材質沒有進行嚴格的篩選，使其不具備足夠的抗腐蝕能力。如此，即便土壤上的腐蝕性物質不多，在長時間的使用后也會出現嚴重的腐蝕。此外，在日常檢修的工作中沒有及時發現并處理腐蝕問題，導致管道在日后使用中，該類問題不斷加重。(4)閥門安裝的問題在管道中安裝閥門是為了增強其質量和使用的安全性，但管道的安裝也是含有諸多注意事項的。閥桿是最容易出現問題的部分。在正常情況下，閥桿是能向下安裝的。如果閥桿的重量較大，不方便進行向上安裝，可以借助一些工具進行。而施工人員的不專業，是導致閥門出現問題的另一個常見原因。由于不具備足夠的專業知識和技巧，導致將低壓閥門安裝到高壓管道等類似的情況。也很可能出現不按照安裝程序和規范走，導致裝反或裝錯的情況出現。安裝閥門是一件非常瑣碎的事情，但必須要嚴格的保證每一步流程的正確，才能讓管道在之后的運行中盡可能的減少故障。
4.有效提升石化工藝管道安裝工程施工管理質量的措施
(1)提升管段制作的質量在開始制作管段前，工作人員需要盡可能的收集相關的材料，才能保證管段制作符合工程的要求。首先工作人員加強對施工工程的了解，根據具體的石化工程的要求來設計管段。在初步設計管段時，工作人員需要和石化工程的相關管理人員溝通，保證管段的設計一次到位。在通過監管部門的檢驗后，工作人員應加強管道的應用性和質量方面的管理。在第二次交予監管部門檢查時，工作人員應首先進行一個嚴格的質量檢查，盡可能做到一次性通過。這樣可以有效避免反復修改所造成的人力、物力和時間上的成本，也能有效降低工作人員的工作量。(2)提升焊接人員的專業性從上文可以了解到，焊接質量問題大多數是由于焊接人員自身專業素質不高所導致的。提升焊接人員的專業素質和職業道德，是從根本上改善焊接質量的方法。在開始焊接工作前，施工單位應對焊接人員進行一次測試，了解每個焊接人員的真實情況。然后根據每個人的實際情況進行培訓，保證每位焊接人員的專業素質都符合施工工程的要求。同時，施工單位還應加強對焊接人員責任心的提升。讓焊接人員意識到焊接質量的重要性，始終秉承著一個負責任的態度去完成操作。在開始施工前，施工單位的管理人員要制定好有效的管理制度，讓焊接人員了解自己的工作流程和內容，引導焊接人員養成施工前檢查施工材料及相關工具，施工后檢查焊接質量的良好習慣。以便及時發現焊接中的問題并予以有效的處理，減少因質量不合格所造成的返工或發生事故的情況。(3)加大對管道防腐蝕能力的關注施工單位應該從三個方面來提升管道的抗腐蝕能力：①注重勘察施工環境。大多數管道是埋在地下，土壤中會含有大量的腐蝕物質。所以，施工人員首先應加大對施工環境，尤其是對土壤情況的勘察。了解施工環境存在哪些腐蝕性的物質或元素，了解施工所在地土壤的成分構成，并以此作為管道材料選擇的重要依據。②注重管道材料的質量。管道的材料在很大程度上決定了其抗腐蝕性。采購人員在采供管道材料時，應選擇抗腐蝕性高于施工要求的管道，如此才能為管道在后期使用中的安全性奠定良好基礎。③做好定期檢修工作。管道所處的環境是一直在變化的，所以施工人員也應該做好相關的檢修工作。無論是管道自身質量，還是土壤成本都不是一成不變的。施工人員應該以發展的角度是看待這個問題，重視并加強對管道的定期檢修工作。如果管道的腐蝕程度出現異常，應該立刻去分析原因并給予解決。(4)注重閥門安裝過程的規范操作從上文的分析中，可以了解影響閥門安裝的原因主要有兩個，一是安裝人員的技術不足，一是安裝流程復雜繁瑣，不易掌握。施工單位首先應提升安裝人員的技術能力，了解不同閥門的安裝方法及相關的注意事項。然后，應該規范閥門的安裝流程，詳細規定每一個環節的工作內容及相關的檢驗方法。如此安裝人員就能夠做到有章可循，有法可效。就能夠按照具體的規章制度進行自檢，及時發現安裝過程中出現的問題。
結論
影響石化工藝管道安裝工程施工質量的因素不僅僅是其自身的施工質量，還有外在的一些不可抗力的因素。在進行管道分布設計時，設計人員應盡可能的避免一些不利的因素，例如土質條件比較惡劣或環境變化過快的區域。同時還要注重管道的日常保養與維護。為了最大限度實現石化工藝管道安裝工程的經濟效益，會保證管道的使用壽命處于正常的狀態。良好的日常保養與維護工作，就是為保證管道使用壽命正常的重要措施。
【參考文獻】
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篇3
石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，具體準備工作內容包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定四個方面：
1.管道材料選取
石油化工工藝管道的材料，常見的有聚合物型工藝管道、硬聚氯乙烯冷熱工藝管道、PE冷熱工藝管道等，并逐漸代替傳統的金屬管道，因為這些管道具有更加優越的強度性能、硬度性能，并且具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的質量品質，在選取管道類型時，需考慮石油化工工藝管道的用途，并結合現場安裝環境和安裝后作業環境的特征，盡可能在質量指數方面滿足管道安裝的要求，以此保證工藝管道整體的安裝質量。
2.施工設備配置
由于石油化工工藝管道的用途特殊，要求具有較高水準的精確度，稍有安裝瑕疵，很有可能釀成嚴重的安全事故。為此，在安裝管道之前，需要保證各種機械設備和儀表儀器的配置到位，并全面檢查機械設備和儀表儀器的質量狀態，以及是否能正常運行，如果發現機械設備和儀表儀器出現故障隱患，則需要第一時間進行排除，對于無法修復者，要求重新購置或者租賃。
3.安裝現場布置
相比于普通工藝管道安裝現場，石油化工工藝管道的安裝環境更為復雜，不僅需要兼顧現場的溫度和濕度狀態，對于埋設型的管道，還需要根據土壤酸堿度等做好預處理措施。筆者建議在管道安裝之前，全方位勘察安裝現場的主客觀條件，以掌握現場具體的安裝施工安裝，作為安裝施工范圍合理劃分和施工目標明確的參考依據，并提前做好工藝管道反腐和抗壓等準備工作。
4.安裝工藝選定
針對不同類型的工藝管道，安裝工藝的選取具有較大的差異性，因此工藝管道的安裝方法選擇，必須根據工藝管道的類型，以及這種類型管道的具體施工條件而定，以便在保證不會影響管道周圍環境安全的前提下，進一步提高管道安裝的質量。
二、石油化工管道安裝質量控制的技術應用建議
在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，下面將分別從管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，探討保證工藝管道安裝質量的技術方法。
1.工藝管道預留預埋技術應用
對于穿越型的石油化工工藝管道，在穿越之前要設置好鋼套管，以及做好防水和防腐的措施。
1.1工藝管道的預留預埋，需要均勻設置環縫，用用油麻、膩子填塞和封堵穿越后工藝管道與鋼管套之間的孔隙，尤其是穿越防火分區的管道，需要將防火材料封堵環縫隙，同時做好鋼管套前后端口的防腐工作。
1.2預留預埋的工藝管道需要卷制規整，以咬口連接的方式，并用鋼筋輔助固定穿越管道，施工實踐證明，管道與預埋鋼管套嚴禁焊接在一起，但這恰恰是石油化工工藝管道安裝時經常遇到的情況，亟需在安裝時予以糾正。
1.3工藝管道穿越時，需要清理干凈鋼管套里面的雜物，對于中斷的安裝管道，要求臨時封堵管口，譬如鐵皮扣碗等。
2.工藝管道安裝連接技術應用
連接工藝是石油化工工藝管道安裝時最為重要的工藝技術，同時也是保證工藝管道安裝質量的關鍵，其中法蘭連接、管道焊接、硬質聚氯乙烯連接，是當前最為常用的連接工藝技術：
2.1法蘭連接。用于連接的法蘭，需要保持與工藝管道中心線的垂直，緊密扣住連接口，檢查法蘭與工藝管道連接口之間縫隙的均勻，再進行施焊。由于石油化工工藝管道所產生的額外應力，可能影響連接法蘭的垂直度和水平度，因此法蘭至少要扣住管道約100mm的管段，而不是簡單焊接于彎頭上，另外雙層或者多層的墊片，則設置于法蘭的中心位置。
2.2管道焊接。焊接管道前，采用氣割加工的方式，將工藝管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干凈接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接時，防止焊口出現裂紋、結瘤、燒傷、夾渣、氣孔等現象。
2.3硬質聚氯乙烯管道連接。連接前，利用無齒鋸平整斷管和利用棉布擦拭干凈連接口的水分、灰塵，再用毛刷將粘結劑均勻涂抹在管道插口，同時稍微轉動插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘結劑即可。
3.其他質量控制技術應用
在石油化工工藝管道安裝過程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，經常出現各種質量問題，而針對這些問題，有必要采取相應的質量控制工藝技術：
3.1管道制作問題控制。按照設計圖紙檢查管道的規格是否達標，并在測試的基礎上，將管道的質檢報告和單線圖提交給監理部門，由監理部門進行統一的抽查，以確保管道質量的無虞。
3.2管道焊接問題控制。一方面是焊接施工時，嚴格按照工藝規范標準施焊，另一方面是在焊接完畢后，認真檢查焊接口的質量狀態，譬如是否存在漏焊情況、焊接管段是否存在無損探傷情況等、管道強度和氣密等是否符合設計規范要求。
3.3管道防腐問題控制。管道的防腐必須進行全方位的強度測試工作，以自檢和專項檢查的方式，核查管道的防腐狀態，同時在施工前確定安裝地點土壤的酸度、堿度和鹽度，視情況涂刷防腐材料和加設防腐套管。
三、結束語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝質量控制，離不開安裝前充分的技術準備工作，其中包括管道材料選取、施工設備配置、安裝現場布置、施工工藝選定，并在做好石油化工管道安裝質量控制工藝技術應用準備工作的基礎上，分別采用管道預留預埋、管道安裝連接和其他相關質量控制技術，保證管道的安裝質量。文章通過研究，基本明確了石油化工工藝管道質量控制技術的應用方法，但在實際安裝工程中，仍然需要結合安裝現場的具體條件和安裝要求，予以靈活的應用。
參考文獻：
篇4
1 引言
長期埋在地下的自來水管道，經長時間運行，無人照顧，由于外界腐蝕，外力，溫度變化和地震等原因的影響，往往造成孔洞或縫隙從而導致生活漏水，如不及時不漏，則滲漏愈演愈烈。而堵塞水管每年維護所產生的成本卻是一筆可觀的費用。管道泄漏不僅會增加管材費用、管件費用和直接勞工成本，而且維修漏水時，需要很長一段時間的大面積停水，這給工業和居民生活用水帶來極大的不便，有時甚至工廠停工，這些間接損失之大是很難來計算的。因此，如何在最短的時間內以最快的速度通過帶水堵漏，以達到最佳的經濟效益和社會效益。通過長期的反復研究論證實驗，“帶水堵漏新工藝”，基本上解決了這個問題。
2 自來水管道帶水堵漏技術簡介
自來水管道帶水堵漏是指在不停工、不影響供水運行的情況下，當管道形成縫隙或者孔洞正在往外漏水時，利用各種可以采用的密封方法，及時將漏水處用現有的建筑工程學手段對其進行堵漏，使泄漏處重新獲得密封，并保證以后不再漏水。
3 自來水管道帶水堵漏技術新工藝
3.1 填料帶水堵漏工藝
3.1.1 施工人數：2人
3.1.2 適用條件：適用于金屬盒水泥材質的自來水供水管道，應用于穿孔直徑大或者縫隙明顯的漏水管道。
3.1.3 技術路線：首先對漏水口進行填料預處理，即設置凹口或者打磨V槽，然后填料加層密封固化堵漏。
3.1.4 填料的制作：先將粘接劑、偶聯劑、催化劑、增韌劑、固化劑幾種不同的化工原料攪拌均勻，混合存放在一個容器內制成膠漿，后配合骨料（水泥、砂子或鐵粉）攪拌混合搖勻，從而制成填料。
3.1.5 工藝操作方法：預先根據情況用木楔或者薄鐵板設置凹口（打磨V槽），然后將填料填充在凹口上，之后在填料上蓋上一層牛皮紙或塑料薄膜，再用一塊大型鐵板壓在其上，最后用U形扁鋼卡子將鐵板壓在管子上擰緊，牢牢壓住漏水口，等其固化，堵漏完成。
3.1.6 注意事項：填料一定要現配現用，因為其固化速度較快，不可配置好長時間存放，以免影響固化效果。配置填料使用的幾種化工原料不可失效，砂子必須經過篩選（去除大石塊、雜質，沖洗去污泥）、烘干、晾干。對于不同材質的管道要區別填料（水泥的用砂子，金屬的用鐵粉）
3.1.7 工藝評價：簡便易行，省時省力，約5～10min，不需要大設備輔助。
3.2 馬鞍管卡堵漏法
3.2.1 施工人數：2～3人
3.2.2 適用條件：適用于各種不同器材的自來水供水管道，應用于水流呈現噴射狀的漏水管道。
3.2.3 技術路線：馬鞍管卡主要由半圓管鞍鑄件、密封膠墊、U型卡、引流管組成。利用引流管的泄壓作用，膠墊密封，固定堵漏。
3.2.4 馬鞍管卡的安裝：首先需要打開引流管上的閥門，對接好密封橡膠墊與管卡，扣在漏水的管道上，安裝u型卡，并使馬鞍管卡固定于管道之上，最后關閉引流管上的閥門，安裝完成。
3.2.5 工藝操作方法：根據供水管道孔洞的大小尺寸，選取合適的馬鞍管卡，事先安裝好馬鞍管卡上的引流管及其泄水閥門；在安裝馬鞍管卡時，先要打開引流管上的閥門，并且連接好管卡和密封橡膠墊，套在有孔洞的管道上，安裝U型卡固定管卡，關閉閥門。安裝好管卡后，利用引流管的泄壓作用，配合橡膠墊的密封性能，加上U型卡的固定作用進行堵漏。
3.2.6 注意事項：安裝馬鞍管卡時注意密封橡膠墊容易被水沖脫，需要進行粘附處理。對于安裝好的管卡，由于引流管易受到外界破壞，如外力機械作用，物質的腐蝕等，故對此需要進行混凝土防護，利用混凝土澆筑，構成防護墩阻止外界干擾。
3.2.7 工藝評價：結構簡單，操作方便，安裝簡約。
3.3 堵漏罩堵漏技術
3.3.1 施堵人數：l～3人。
3.3.2 適用條件：傾向于焊接性能好的自來水供應管道，穿孔直徑≤30mm，抗壓范圍≤0.5MPa，不適合易燃易爆的場合。
3.3.3 技術路線：首先針對臨時漏水處理，需要采用塞孔堵漏法，然后利用間焊法在不漏水或漏水非常小的情況下對管道漏水點進行堵漏焊接，由此達到長時間止漏的方法。
3.3.4 堵漏罩的制作：首先將其他焊接性能好的管段內璧或者鍍鋅管利用車床將其車成管螺紋，其螺栓制成四角型項端的手柄堵頭，為便于旋緊頂端絲扣，維持手柄螺紋體到管紋錐度為2～5度，然后插入有一定錐度的切短的螺紋體，使插口、承口緊密結合；最后母材與堵漏罩結合處打磨成與母材同等的弧度，方便焊接。
3.3.5 工藝操作法：首先找到供水管道泄漏處作業操作，確定漏點大小及形態，此時需用眼觀察或用手觸摸漏點，其次根據泄漏形態以及漏點的大小制作選取相匹配的木楔進行臨時止漏。然后在臨時止堵的材料上套上堵漏罩套，并且將管道接觸面與堵漏罩焊接在一起。最后纏繞密封帶在絲堵上并擰緊堵漏罩，再對管道堵漏處進行加固、防腐整理后，恢復現場。
3.3.6 工藝評價：堵漏罩的單套制作成本低廉約為50元，平均堵漏時間約40分鐘，堵漏的效果明顯。
3.4 單帶型頂壓堵漏器堵漏技術
3.4.1 施堵人數：l～3人。
3.4.2 適用條件：適合在易燃易爆的場合，用于各種不同材質的自來水供水管道，可抗壓≤O.5MPa，廣泛應用穿孔直徑范圍在≤30mm，管徑范圍在DN＜300m的管線。
3.4.3 技術路線：將頂壓密封墊利用螺栓固定在供水管道穿孔處進行止水防漏。
3.4.4 單帶型頂壓堵漏器的制作：為便于堵漏可靠性能高，使管道漏水處受力平穩，受力面較大，單帶型頂壓堵漏器能夠容易施力，首先在其上打孔并焊接螺帽，擰上螺栓；其次選用強度及柔韌性好的鋼帶（例如鍍鋅鋼帶等），將其彎成均勻的弧形鋼帶，而后焊接兩根短鋼管于兩端，通過活接頭連接鋼帶與槽鋼。再確定漏點大小和形狀，將鋼板與熟橡膠墊粘在一起作為密封墊使用，進而起堵漏作用。熟橡膠墊要選用密封性能可靠，韌性好的，鋼板上需要焊一凹槽，其鋼板和熟橡膠墊必須根據漏點的特點裁剪出大小形狀相同的尺寸．
3.4.5 工藝操作：首先將鋼板和熟橡膠墊組裝成密封墊，其次找到漏水口，確定大小形狀，安放相應的密封墊進行堵漏前期操作；之后打開相應管徑頂壓堵漏器的一端活節頭，繞過管線并連接活接頭于螺栓；最后將螺栓項壓密封墊鋼板上的凹槽擰動，進行帶水堵漏，直至水流完全停止方可完成。
3.4.6 工藝評價：簡單易行，方便快捷，帶水堵漏；可靠性高。
4 結語
在不影響用戶用水、企業排水的前提下，進行帶水帶壓堵漏是供水維修技術人員一直以來亟需攻克的難題。針對帶水堵漏新工藝堵漏效果明顯，帶水作業，省時省力，操作簡單，不受位置限制，展望未來堵漏技術，帶水帶壓堵漏技術可廣泛應用于城市下水道，熱力管道，汽車水箱、郵箱等。
參考文獻
篇5
Keywords: underground pipe rack in pipe installation, slide type 2 fixtures
中圖分類號：P756.2 文獻標識碼：A文章編號：
地下管廊內管道安裝，在無法使用大型機械設備的情況下，制作滑道式運管工裝，在地下管廊及管溝中進行管道安裝，保證了對管架結構的保護，防止了鋼管與結構在安裝過程中的撞擊，極大地提高施工的質量、安全性和效率，以達到施工簡便、保證質量、快速、安全施工等目的，解決了原有操作工藝施工速度慢、質量不易保證，安全風險大的矛盾。
地下管廊內管道滑道式安裝法，適用于封閉式管廊內Φ630及其以下的管道安裝，如在室外管廊上施工，該方法可減少施工占地、有利于鋼管集中加工。對周邊的地質、水文、周邊環境、氣象及環保等沒有特殊要求，只要施工中嚴格執行相關質量標準及環保法律法規等要求即可。
一、滑道式安裝法工藝原理：利用運管工裝,能方便地下管廊、管溝內的管道運輸、焊接、組對及安裝。其工裝制作工藝如下：
1 鋼管滑道制作
1）滑道制作圖：
圖1滑道制作圖
2）數量：帶卡件的5個，不帶卡件的4個。
3）組成件：[10#、δ=6鋼板、CSG-TPU204工業腳輪（鐵芯聚胺脂Φ100）及軸。
4） 用途：用于運輸鋼管Φ630～Φ108使用，運輸其它鋼管時可通過調整支撐件的間距，滿足鋼管正常通過即可。
2 吊架制作
1）用Φ108×5鋼管、δ=10鋼板組焊而成門子型，制作兩組。
2）用途：該工件用于當鋼管被拖運至與安裝位置平行的位置時，將鋼管由滑道上卸下。還用于當鋼管平移至安裝位置時，將鋼管吊起安裝管托，以及鋼管在安裝位置對接時對口調正使用。
管廊一內的管道按由管徑大到管徑小的順序進行安裝。管廊二內的管道按安裝位置由下至上的順序進行安裝。
焊接完畢的鋼管用設置在管廊一內的卷揚機牽引到安裝位置。即：在靠近管廊一處的管端焊接卡件，將牽引鋼絲繩掛牢，經全面檢查無誤后，即可開動卷揚機開始拖動鋼管。
二、滑道式安裝法工藝流程及操作要點：將工程分三部分進行。先進行管廊一內的管道預制、組對、運輸、焊接及安裝。當管廊一內的管道全部安裝到位后，進行管廊二內的管道預制、組對、運輸、焊接及安裝。最后，進行全部管道的吹掃、試壓、沖洗。
1 作業條件
1）管廊的混凝土強度必須達到設計強度值的100%。管廊的尺寸必須達到相關標準的規定要求。
2）設計圖紙經過圖紙會審，全部存在的問題必須已全部解決完畢。
3）鋼管應按管徑由大到小的順序進入施工現場，并經現場驗收合格。
4）管廊二內的管架在管廊一內的鋼管全部運進至安裝位置前不能安裝。
2 工裝制作
1）鋼管滑道制作及使用:滑道用于運輸鋼管Φ630～Φ108使用，本圖所示的尺寸為運輸Φ630鋼管時使用，運輸其它鋼管時可通過調整支撐件的間距，滿足鋼管正常通過即可。鋼管滑道制作方法見工藝原理。
2）吊架制作及使用:當鋼管被拖運至與安裝位置平行的位置時，將鋼管由滑道上卸下。還用于當鋼管平移至安裝位置時，將鋼管吊起安裝管托，以及鋼管在安裝位置對接時對口調正使用。吊架制作方法見工藝原理。
3鋼管安裝
1）總體安裝順序：將工程分兩部分進行，即先安裝管廊一內的管道，待管廊一內的鋼管全部運進管廊一內后，方可進行管廊二內的管道安裝。
2）分部安裝順序：管廊一內的管道按由管徑大到管徑小的順序進行安裝；管廊二內的管道按安裝位置由下至上的順序進行安裝。
4鋼管預制
1） 管端檢查：用角尺檢查管端切口的平整度：當a＞0.01DN時，應進行修整。
2） 管端坡口：對于管壁厚度大于或等于4mm的管子，應對管端加工坡口，其坡口形式應符合規范和設計要求；坡口加工方法：采用坡口機加工、氣焊切割、手動砂輪磨制等方法加工。
5安裝方法
1）在管廊一與管廊二連接處設置鋼管組對平臺。即將4個不帶卡件的鋼管滑道放置在管廊二的底板上，調平、固定。
2）用汽車吊將2根鋼管放置于組對平臺上。
3）利用門式架調整鋼管進行對口，對口前應清理切口處的毛刺、氧化溶渣等污物，檢查對口間隙和錯口偏差，為保證對口間隙可以在對口時夾石棉板等，待點焊后再將所夾物體除去。
4）點焊及校正，管子對口后，應立即點焊使初步固定，并檢查對口的平直度，發現錯口偏差過大時，應打掉點焊點重新進行對口；點焊時，每個接口至少點焊3～5處，每處點焊長度為管壁厚的2～3倍，點焊縫的高度不得超過管壁厚度的70％。
5）接口的焊接：焊接時，應將管子支承牢固，不得使管子在懸空或受有外力的情況下施焊；凡可轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定口的仰焊；應采用分層施焊：t＜6mm時，用底層和加強層兩層（道）焊接；t＞6mm時，應用增加中間層的三層（三道）焊接。
6）焊接完畢的鋼管用設置在管廊一內的卷揚機牽引到安裝位置。即：在靠近管廊一處的管端焊接卡件，將牽引鋼絲繩掛牢，經全面檢查無誤后，即可開動卷揚機開始拖動鋼管。拖動鋼管要緩慢行進，鋼管的運行全過程要有專人監視。在管廊一內共設置五個鋼管滑道，需要設置專人將鋼管通過后閑置的鋼管滑道轉運至鋼管運行的前方的鋼梁上，保證鋼管始終在滑道上運行；受卷揚機容繩量的限制，將鋼絲繩每100m制成一根，通過U形卡子連接，鋼管每運行100m即拆下一根，然后重新掛鉤、牽引。
7）鋼管拖至與安裝位置平行處后利用自制吊架將鋼管吊起，撤下鋼管滑道后，將鋼管放置于鋼梁上，用撬棍將鋼管撥至安裝位置，再利用自制吊架將鋼管吊起，安裝管托。
8）如前所述，將運至安裝位置的鋼管全部組對、焊接。
總之地下管廊內管道安裝采用滑道式安裝法，在工程中鋼管運行平穩、安全、速度快，有效提高施工質量及縮短施工工期；鋼管與結構鋼架無碰撞。對管架結構產生了最大的保護，且最大程度地防止了鋼管自身的損傷，保證了工程質量；由于鋼管始終在固定的滑道內運行，極大地提高了鋼管在狹小空間運行的安全性；工裝制作簡單，重復利用率高，減低了工程施工成本。
篇6
【Key words】 alumina; loop return pipe; conveyance poor; processing中圖分類號: U175 文獻標識碼：A文章編號：
氧化鋁循環回水管道輸水不暢既降低了給排水系統的運行效率，也影響了工業企業正常的生產流程，不利于生產用水的及時調配。導致回水管道受阻的因素相對復雜，現場施工人員必須結合具體狀況制定科學的作業方案，對管道施工存在的問題及時處理，以保證管道施工質量符合標準要求。
一、氧化鋁循環回水管道輸水不暢的原因
化學產品在生產期間要經過多道工序處理，特殊的生產工藝對氧化鋁循環回水管道的質量要求更嚴。但是，由于種種條件的限制，循環回水管道輸水期間常會受到管道設計、現場施工、作業管理等因素的不利影響，造成管道輸水不暢而減弱了給排水系統的輸水功能。氧化鋁循環回水管道輸水不暢的主要因素如下：
1、流槽做得不規范。一般情況下，檢查井底宜設流槽，污水檢查井流槽頂可與0.85倍大管管徑處相平，兩水檢查井流槽頂可與0.5倍大管徑處相平。現場調查中發現；管徑≤400mm時，一般還有流槽，管徑≥600mm時，井底都是平底，管道也是管底相平連接，這種平底井在循環回水管道中充滿度≥0.5時，就會發生回流、旋流、渦流現象[1]。
2、三通連接不規范。氧化鋁生產連續性很強，循環水停產機會很少。新建的管道要和運行當中的循環回水管道連接，帶水作業勢必造成連接口做得不徹底，留下部分凹凸不平的邊緣，這樣水流受阻，通水面積小，在新舊井都會產生旋流和渦流現象，而這些凸出來的墻壁，池壁會阻攔一些水中的懸浮物，進一步加劇水流紊亂程度，引起水流不暢。
3、清濁分流不徹底。循環水供水用戶包括母液蒸發、熟料燒成、赤泥洗滌、粗液脫硅等工序。燒成和洗滌工序排出來的循環回水，含有大量的懸浮物[2]。如：燒成窯冷卻機排出來的回水SS＞1000mg/L，設計上雖有一次沉淀，由于沉淀池的排泥方式不完善，大量的料漿短時間內排入循環回水，也會造成輸水不暢。
二、氧化鋁循環回水管道的質量管理
隨著給氧化鋁循環回水管道的優化調整，給排水系統在施工階段的組合形式也趨于復雜化，不同方案的給排水施工要求也存在差異。這就需要現場管理人員從氧化鋁循環回水管道的實際情況出發，編制具有針對性的質量管理方案。氧化鋁循環回水管道施工的質量管理包括：
1、安裝管理。管道材料在安裝過程中會遇到不同的阻礙，尤其是彎形管道安裝的難度較大，這就需要對安裝過程進行質量管理。如：彎管在拼接安裝時需保證接口的緊密性，以免配合不當引起的質量問題。考慮到氧化鋁生產工藝的特殊性，其在安裝時應避免管道結構出現交叉錯亂，從而維持管道輸水流程的暢通性。
2、結構管理。氧化鋁循環回水管道工藝方案調整之后，給排水施工管理需注重管道結構方面的調整，利用簡化結構的方式提高系統的性能。循環回水 的內外部管道結構應有效地配合，既要保證回水管道的合理布置，也應對管道施工問題及時處理[3]。如：管道內沉淀污垢時，生產人員要盡快清理管道雜物，讓輸水系統的運行更加順利。
三、循環回水系統外部管道的施工要點
氧化鋁循環回水管道方案是對后期施工具有絕對的指導作用，通常工藝方案是隨著施工方案共同制定的，兩種工程文件相互配合才能發揮最佳的施工效果。目前，給排水施工工藝管理應圍繞內部的安裝工藝及外部的開挖工藝等方面進行。
1、安裝。氧化鋁循環回水內部管道需安裝于適當的位置，若占用過大的空間則影響了業主的使用質量，不利于給排水系統功能的正常發揮。施工人員在組裝管道時，應詳細地規劃氧化鋁循環回水管道的鏈接路徑，對檢查井位置、沉淀池位置的管道布置詳細安排，使循環回水系統內外部管道能夠有效的結合。
2、開挖。工業廠房外部管道是循環回水管道建設需要考慮的問題，施工對安裝位置的要求相對寬松，但也要將其設置在給排水系統規定的位置。首先，廠房外部管道安裝工藝必須牢固、耐久；其次，地下管道敷設工藝要考慮具體的地質構造，根據管槽的位置及管徑大小科學地埋設。
四、氧化鋁循環回水管道的制作方法
隨著我國工業生產技術的快速發展，氧化鋁制品的質量得到了很大的改善，傳統生產工藝也逐漸被新型工業制造工藝取代。氧化鋁循環回水管道的制作應從預制、切割、連接等方面加強施工管理。
1、預制。預制是對氧化鋁循環回水管道進行綜合處理，屬于特殊性的加工操作。管道預制包括：一是特殊材料，不同材質的管道對安裝條件的要求也不一樣，管道預制可提供針對性的工藝方案，確保材料符合循環回水系統的要求；二是特殊形狀，一些彎型管材應經過預制成形才能正常使用。
2、切割。與早期輸送系統相比相比，氧化鋁循環回水管道結構更加復雜，給排水管道的布置方式也在不斷調整。施工人員按照標準的尺寸要求，對管道材料進行切割處理，為后期安裝做好準備[4]。此外，經過切割處理可減少管材的浪費，使每一節管道都能達到質量標準的規定。
3、連接。焊接口會影響兩節管材組合的緊密性，處理不當易造成漏水問題。制作給排水管道應仔細地組對焊口，如：利用檢測儀器測量公差大小，確保焊接口組裝配合的質量符合要求。此外，在制作管道階段要詳細地計算材料公差，使管材之間能夠緊密配合。
結論
綜上所言，輸水不暢是氧化鋁循環回水管道施工常見的問題，造成管道輸水受阻的因素是多方面的，這就要求技術人員采取必要的措施防止輸水受阻。制定綜合性的管道施工方案，不僅降低了給排水系統施工的難度，也提高了循環回水管道的使用性能，為現代化工業生產創造了有利的條件。
【參考文獻】
[1]田冬丹.氧化鋁循環回水管道施工期間的注意事項[J].化工生產研究，2010，28（15）：22-24..
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Key words: coking process;construction;design;process pipeline
中圖分類號:TU72 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)30-0059-01
1施工方案和施工工藝
1.1 施工順序組織根據業主方對工期的要求,經過對圖紙的仔細研究,結合土建專業的施工特點,化產區內所包含的幾個工段依次的由南向北排列,工程將進行幾個工段的先后平行施工,具體施工安排為冷凝鼓風工段和脫硫工段、硫銨蒸氨工段為第一階段的施工,期間待土建專業具備安裝條件后進行后續的終冷洗滌、粗苯蒸餾、精脫硫、精脫萘等四個工段的施工,外線區域的施工與上述幾個工段的施工同期進行。
1.2 單位工程、分部工程范圍劃分①冷凝鼓風工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;②脫硫工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;③硫銨工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;④蒸氨工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;⑤終冷洗苯工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;⑥粗苯蒸餾工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;⑦精脫硫安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;⑧精脫萘工段安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝;⑨外線部分安裝工程:設備安裝、工藝管道、煤氣管道、電氣儀表、鋼結構安裝。
2施工方案
2.1 通用設備安裝施工方案施工準備:設備開箱檢查驗收A;設備就位;設備找正找平B;設備防腐絕熱A;墊鐵隱蔽A;設備清理封閉A;梯子平臺安裝B;設備內件安裝A;設備(如需要)試壓A;基礎驗收及處理A;墊鐵設置安裝C。墊鐵加工:其余設備(如需要)試壓A;不需要試壓的設備。交工驗收。A為共檢項目,B為專檢項目,C為自檢項目。
2.2 非標槽體設備制安方案①主要工藝措施:a.材料外觀及尺寸的檢查;b.壁板的放線下料;c.壁板卷制。②壁板安裝焊接:a.第一圈壁板及包邊角鋼組焊:壁板組裝前應對預制的壁板進行復驗合格后方可組裝。b.壁板組裝技術要求:相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm,在整個圓周上任意兩點水平允許偏差不應大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm。
2.3 管道安裝技術方案鋼制工藝管道安裝。①本工程工藝管道種類有氨水管、蒸汽管、壓縮空氣管等,管道材質有10#鋼、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等。這些管道的工藝要求和安裝質量要求高,因此,在施工時必須嚴格按照相關施工驗收技術標準和施工技術方案要求執行。②管道安裝:a.管道安裝前,管節應逐根測量、編號,根據測量結果選用管徑相差最小的管節組對對接;對于較大的管道,采用吊車配合安裝就位、組對;對于較小的管道以手動葫蘆調整就位、組對。測量管道垂直度、水平度、對口間隙,符合要求后點焊固定,全面施焊法蘭與管道間的焊縫。b.管道連接采用焊接(必要處加設法蘭)。連接設備的三通及彎頭的位置要準確無誤,法蘭螺栓孔角度正確。管道施焊應嚴格按照編制的焊接工藝文件執行。c.兩節直縫卷焊鋼管對焊時,縱焊縫應放在管道中心垂線上半圓的450左右,且不得放在3、6、9、12點(時鐘盤面)處,相鄰焊縫的間距應不小于300mm。d.法蘭連接時應對接平行、緊密,與管道中心線垂直,墊片應使用雙層,螺母應在同一側,螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的1/2。③煤氣管道安裝。a.管道跨中的加固圈應在加工廠加工,當管道焊縫質量檢驗合格后再進行焊接,加固圈的焊縫與管道環焊縫不得重合,其間距不得小于50mm,與縱向焊縫相交處也應錯開,其間距不得小于100mm。環向焊縫距支架凈距不應小于100mm。直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊縫。b.管道工地吊裝時,其環向焊縫應離托座(或襯托板)邊緣不小于300mm,(圖中另有規定者例外),縱向焊縫應離托座上方不小于200mm。c.支架的加固圈安裝前對管道應進行調整,要求支架中心處管道扁塌徑部分尺寸不超過外徑2%,對于需要滑動的管道,加固圈離托座的間隙為5～10mm。
3施工進度計劃
根據本工程特點,在施工中“抓質量,保安全,搶工期”,并按照分工段、分區、分片同時進行施工安排。
4安全生產與文明施工保證措施
杜絕人身重大傷亡和重大火災、爆炸、交通和中毒事故發生;控制輕傷事故,負傷頻率控制在5‰以內;創安全生產達標和文明施工現場。節能降耗,減少污染;施工污染物控制在國家規定排放標準之內。
5環境保護措施
①施工污染物控制在國家規定排放標準之內;②施工用電低于工程造價的0.5%;③節約施工用料,損耗量控制在定額損耗量的85%以內。
本工程設備種類多、管道介質多、電氣儀表復雜,且設備及管道內多是易燃易爆、高溫高壓、腐蝕性強、毒性強的介質;工程地處東北地區冬季氣候寒冷,給工程后期調試和運行增加許多不確定因素;施工過程正值雨季,沈陽地區風力大,氣侯對施工的影響大,化產區范圍內高空作業多,施工安全形勢嚴峻。因此,此方案需要在實際施工中多發現問題、多思考問題,才能不斷改進、優化方案,讓工程項目的施工更安全、平穩,最大限度地給企業創造效益。
篇8
引言
隨著我國工業的快速發展，石油的需求量越來越大。為了適應市場的需求，石油的生產量也逐漸的快速增長。石油的主要燃油成分大部分都是一些化工產品，大部分化工產品都屬于易燃、易爆物質，管道材質特殊，對安裝質量要求高。所以，在石油化工設備安裝過程中，對石油化工工藝管道的穩定性和質量一定要進行嚴格的監督和管理。特別是管道的泄漏問題必須給予高度重視，要將這種隱患在安裝階段就當作重點來進行預防，否則會造成不堪設想的后果。
一、 石油化工工藝管道安裝的要點
1、 材料驗收
在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。其中對管道材料的驗收主要是對其外觀進行檢查，其表面質量應符合設計和規范的規定，對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管道組成件應該按照規定采用光譜分析或其它方法對主要合金元素進行驗證性檢驗，并做好記錄和標識。管道組成件也應該分區分類的存放，例如不銹鋼與碳鋼、鉻鉬合金鋼管道組成件是不能接觸的。
2、管段預制、安裝
管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時，在施工前需要根據圖紙規范和設計要求做好交底工作，交底的內容包括該工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領、質量控制、安全措施等。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難發現，所以，審查管段制作工作非常重要。
3、焊接
焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最重要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管道安裝焊接之后，及時在單線圖上把每道焊口的位置、焊道號、焊工號進行標記，這樣會具有可追溯性，技術人員及時制作管道焊接記錄，質檢人員或班組長對焊縫的外觀進行檢查，如無氣孔、夾渣、裂紋等表面缺陷，同時由焊接工程師或質檢員按照相關要求對焊道進行無損檢測，根據無損檢測結果對焊道做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。
4、管道防腐
石油化工工廠在生產過程中，會產生各種高酸、高堿類的化學物質，這些化學物質很容易腐蝕石油管道，因此，必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。鋼材表面處理的質量等級要求應按照除銹方法和除銹程度確定，手工或動力工具除銹金屬表面處理質量等級分為兩級分別是St2級和St3級，噴射或拋射除銹金屬表面處理質量等級分為四級分別為Sa1級、Sa2、Sa2.5和Sa3級。
經處理后的金屬表面，宜在4小時內進行防腐結構層的施工，在防腐蝕施工過程中必須中途檢查一次，防腐蝕工程完工后應進行驗收。對于復合層防腐蝕結構的檢查，應進行外觀檢查，并對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進行測厚，對于埋地管道防腐層施工質量檢查，除了上述兩項檢查外，還必須進行電火花檢漏、粘結力或附著力的檢查。
二、石油化工工藝管道安裝工程施工管理措施
1、 材料驗收及檢驗制度
裝置施工材料種類繁多，嚴把進場材料質量尤為關鍵。推行材料驗收和管理制度，由物資供應部門牽頭，組織技術質量部門及QHSE部門參與材料聯合驗收制度。從材料的入庫檢驗，標識等源頭做起，加強物資材料的領用發放管理，嚴把材料配件領用和發放關，檢驗未完成或產品不合格，堅決不允許進入施工現場，特殊材質進行光譜分析。配備布氏硬度儀（見下圖1）、測厚儀等工具以復驗某些有特殊要求的材料是否滿足工程要求。組織開展各項物資質量專項檢查，通過控制材料的質量，從源頭上控制質量，以保證工程質量。
圖1：用硬度儀檢測管道硬度
管道工程施工前根據設計圖紙確定管道材質，編制管道材質色標卡，見下圖2。管道組成件和安裝件檢查合格后，應根據管道材質色標卡規定制作料簽作分類標識，材料的規格、型號、材質等信息采用鋼印標識法、書寫標識法、標簽標識法、涂色標識法等進行標識；如下圖3。
圖2管道材質色標卡 圖3合金鋼管道刷通長黑標
物資部門發放時將物資標識隨同物資發放到領用單位，操作人員在作材料分割時必須進行標識移植，并由班長進行標識移植前后的確認。物資若無標識、標識不清、標識脫落或損壞無法辨認時，由相關部門協助質檢員對其確認。工程完工后應對特殊材質管道組成件和支撐件進行打光譜等方式進行抽檢，確保萬無一時。 材料檢查驗收要分合格區和不合格區，并作出標識，如試壓合格閥門區域作出標識，見下圖4。
圖4試壓合格閥門區域
2、焊條烘干發放管理制度
根據施工現場各種材質焊材選用不同，依據焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。制作簡單的“焊材選用表”發放到施工隊及焊條烘干房。施工時嚴格按照表格要求選用。各種焊條烘干溫度、保溫時間嚴格按照標準執行。由焊接責任工程師及質量檢查員負責日常檢查監督焊條的烘干、發放工作，見下圖5、圖6。對于鉻鉬鋼等特殊材質的焊條領用發放制度則應辦理“焊條領用單”領取。焊工領用焊條時必須將施工區域、母材材質及選用焊材全部寫清楚，并且領用焊工必須有相應的焊接資格證，然后經施工班長和項目焊接責任工程師確認無誤后，才能進行焊條發放。
圖5質檢員日常檢查焊條烘干圖6質檢員日常檢查焊條烘干記錄
3、焊工考試及動態管理
施工隊進場后，將焊工的特征設備操作人員資格證、特種作業操作證交QHSE部門，QHSE部門審查合格后向監理公司及業主報驗，并組織資質審查合格的焊工進行實際操作技能考試，見下圖7，由監理公司及業主共同監考。根據操作證資焊接范圍及作業內容不同，焊接考試的材質、焊接位置均不同。試件焊接完成后，依據焊接外觀質量及無損檢測結果進行評判。考試合格焊工由QHSE部門統一發放“合格焊工胸卡”，施焊時，焊接人員持證上崗。便于焊接責任工程師或質檢人員對焊工日常的作業內容是否與其資格證相符進行檢查。對于爐管焊接存在焊接位置的障礙性，施焊人員在資格考試中還應在其焊接試件時增加障礙物，確保其在爐管焊接時的焊接質量。質檢人員對每名焊工都建立了數據庫，詳細記錄每名焊工的焊接業績，每周進行統計分析，一次合格率低于項目要求的焊工應進行臨時停工休息，練習一周后進行內部考試，合格后方可繼續進行焊接工作。項目部可根據焊工業績進行獎懲以激發焊工的積極性。焊工的焊接質量和管工的焊口組對質量是息息相關的，管工要做好組對間隙、坡口打磨及角度等焊接前的準備工作。
圖7焊工實際操作技能考試
4、管道清潔度
煉油化工工藝流程對管道的清潔度要求較高，清潔度不高可能會損壞設備，過濾器堵塞情況，影響裝置的正常運行，嚴重時會出現安全事故，裝置投產不正常后才發現管道內有焊渣、藥皮、工作服、撬杠、閥門保護殼等雜物，給業主造成了經濟損失，也給施工單位造成不良影響。對此項目部專門成立了清潔度檢查小組，并采取以下措施：
（1）所有管子防腐后，出防腐廠前須進行逐根清理，100%封堵，見下圖8，合格后方可出廠。
（2）所有預制完管段，進行100%封堵，管道安裝前逐根清理，見下圖9，填寫管道清潔度確認表，合格后進行安裝。
圖8管道清理完進行封堵圖9管道安裝前吊起管道一側清理
（3）管道焊接采用氬弧焊或氬電聯焊，有利于管道內部焊口的清潔度。
（4）對于管道內部清潔度要求特別高的管道，須利用管道內部清潔度檢查儀，見下圖10，對安裝完管道進行拉網式檢查內部清潔度，對存在問題的管道及時整改，封堵。
（5）管道安裝完成后，需要進行管道吹掃和清洗，按照先主管后支管的順序進行，吹洗要徹底，檢查質量要嚴格按照規范進行，這是管道清潔度保證的最后一關，見下圖11，管道吹掃準備。
圖10管道內部清潔度檢查儀器檢查 圖11管道吹掃準備
5、管道焊前預熱、后熱及熱處理
對管道需要焊前預熱的焊口全部采用電加熱方法。通過熱處理設備自動控制預熱溫度。管道焊前預熱由技術人員及質檢人員采取巡檢制度，各施工隊在焊接過程中安排專人對預熱和層間溫度進行監控和記錄。為保證管道焊接質量，對于需要后熱處理的焊縫，嚴格按照“焊接完畢后必須進行后熱，然后及時進行熱處理”的程序進行控制。各施工隊焊接完畢并經自檢合格后的焊口上報技術質量部門，同時對熱處理參數和現場焊口檢查合格后交熱處理施工隊進行熱處理。熱處理完成后，技術人員根據熱處理日報明細及委托情況核查熱處理曲線，并對其升降溫度和恒溫時間等進行審核。并且及時到現場檢查焊縫硬度，對于檢查合格的焊口，及時在單線圖及焊接記錄上消號，形成閉合式管理。
熱處理一定注意以下五點：
（1）配備先進自動化熱處理設備。熱處理工作由專業熱處理施工隊承擔。
（2）技術員、質檢員現場旁站監督熱處理工藝紀律執行情況，重點對焊接過程的中間溫度檢查見下圖12；對熱處理曲線圖進行檢查，見下圖13；焊接完成后及時后熱檢查，見下圖14。
圖12焊接過程中層間溫度檢查圖13對熱處理曲線圖進行跟蹤檢查
圖14焊接完成后及時后熱
（3）制定熱處理質量控制表、建立每道焊縫熱處理臺帳、自檢記錄，保證可追溯性，使熱處理焊縫所處狀態一目了然。
（4）采取先熱處理再無損檢測，即在焊接完成后立即進行熱處理，及時消除了焊道集中應力，保證了焊道質量，極少出現裂紋缺陷，提高了焊接合格率。熱處理完成后，要及時進行了焊道硬度檢測。
（5）對于管道的熱處理，一定做好支撐，如果管道正式支架沒添加，一定要做好臨時加固。避免將管配件燒壞，見下圖15。
圖15缺少管支架而燒壞管件
6、無損檢測管理制度
無損檢測應執行日委托制度，每天上午各施工隊將昨天的焊接記錄上報技術質量部門，由技術人員將焊接記錄輸入電腦，依據焊工、管線號及無損檢測比例確定焊口抽檢數量，上報監理公司專業工程師。由監理工程師、技術質量人員、施工隊及無損檢測人員到現場指定檢測口，并在需要檢測的焊口上做上標識。無損檢測公司在接收當天無損檢測委托單時，應向技術質量部反饋上一天的檢測結果，施工隊在拿到返修單后，應在第二天上午返修完，并在返修單上簽字返回技術質量部，再有質量部下返修委托單，形成閉合式管理。
7、支吊架預制安裝
管道支吊架管托結構的設計和形式選用是管道系統設計中的一個重要組成部分,管托除支撐管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動,在管道系統設計時,正確選擇和布置結構合理的管托,能夠改善管道的應力分布和對管架的作用力,確保管道系統安全運行,并延長其使用壽命。施工過程中應對管道支吊架安裝予以充分的重視，特殊支架要按照圖紙要求安裝，見下圖16。
圖16特殊支架要按照圖紙要求進行安裝
施工中常見到以下問題：
（1）型式不正確，如本應該是固定支架的地方采用了活動支架或導向支架。
（2）支吊架安裝位置不正確，未按照施工圖位置設置管道支吊架。
（3）支吊架遺漏，本該有支架的位置缺少支架。
（4）支架質量不符合設計文件和規范標準要求，有些支架根本起不到其應有的作用。
（5）投產前彈簧支架銷子未去掉。
針對以上常見問題，在施工前應加強對班組的技術交底，強調按圖施工的重要性，并要求班組在制作和安裝過程中，做好每個管道支吊架的安裝記錄表，確保管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，螺栓緊固，焊接質量合格。
8、管道試壓吹掃
管道系統壓力試驗應該在管道系統安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進行，為保證試壓安全和工作質量，對試壓準備工作應進行全面的檢查，檢查內容包括試壓方案的報批、試壓人員、試壓設備、計量儀表及質量安全措施的落實情況，對試壓過程進行嚴密的監控。管道試壓容易出現安全事故，所以試壓過程一定要按照規范和設計要求進行，試壓過程中若有泄露，不得帶壓處理，缺陷消除后應進行重新試驗。對于中高壓管道以及凹槽面連接管道的水壓試驗，根據實際經驗鉛板在試壓中起了很重要的作用。鉛板的良好密封性，可以適用高壓管道的試壓。管道試壓不能遺漏一根，要根據設計圖紙進行消耗。液體壓力試驗介質應使用工業用水，當生產工藝有要求時可使用其它液體。在任何情況下，管道系統試驗壓力不得超過金屬波紋管膨脹節制造廠的試驗壓力。
管道系統試壓合格后，應按照審批過的吹掃方案進行吹掃和清洗，吹掃可采用水清洗、空氣吹掃等。水沖洗后的管道系統，以目測排出口的水色和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。管道系統在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵銹及其它雜物即為合格。
結語
綜上所述，石油化工工藝管道的安裝技術具有非常靈活的特性，因此，對管道安裝工人的技術水平和管理水平有非常高的要求。在石油化工工藝管道施工前應提前對經常出現的質量問題進行分析、制定有效質量預控措施減少安裝中問題。
參考文獻：
[1]陳紹邦.高壓化工管道安裝常見問題及質量控制[J]. 《中國石油和化工標準與質量》,2012,(11).
[2]孟輝,何萌.石油化工管道安裝常見問題及質量控制[J]. 《城市建設理論研究》,2014,(15).
篇9
立體花壇；海的聲音；制作成本；施工
立體花壇是以鋼結構為骨架，裝入配制的泥土，表面栽種1~2年生或多年生草本或小灌木的一種立體綠化裝飾物，是一種或抽象或寫意的藝術作品，是園林綠化不可或缺的一種表達形式。2014年青島世界園藝博覽會建造23座立體花壇，其規模之大，持續時間之長及技術水平都處于國內領先地位，對中國日后立體花壇的發展也具有深遠的意義。《海的聲音》綠雕位于花卉園攬繡路北側，綠雕頂高6m。立體插草387.1m2，平面地栽725m2。主要植物材料為佛甲草、紅景天、角堇、矮牽牛、天竺葵、金魚草、鼠尾草、毛地黃、紅綠草、飛燕草、花煙草。
1主題選擇
《海的聲音》選擇一個神態安詳的少女，長發飄飄，拿著一個海螺，靜靜聆聽大海聲音的形象，突顯了海洋文化、美好、安靜、希望的主題，象征著海濱城市青島的快樂、希望、寧靜的美好形象。
2立體花壇施工流程
立體花壇的施工流程主要有圖紙設計、骨架制作、培育植物、骨架安裝、灌溉系統安裝、立面植物栽植、地面植物栽植、后期管理等步驟。
2.1圖紙設計立體花壇的圖紙設計包括：外觀形象尺寸圖、骨架結構圖、灌溉系統布置圖。外觀形象設計主要繪制正立面、側立面和平面圖（如圖1），要求線條自然流暢，畫面美觀整潔，善于變化而又不過于復雜，以免后期種植困難，效果凌亂。骨架結構設計主要確定支撐鋼架和載體鋼架的布置圖樣，以指導后期施工。目前立體花壇基本上采用的是鋼架結構，設計時根據骨架特點設計出骨架施工圖。灌溉設計主要繪制管道布置圖和噴頭布置圖，要求管道布置合理，水壓平衡，能保證立體花壇每一處都能正常灌溉澆水。
2.2骨架制作《海的聲音》立體花壇的骨架都是采用鋼架結構，骨架采用規格壁厚為1.6cm，口徑為20cm×20cm的方鋼作為主要支撐，采用壁厚為0.5cm，口徑為8cm×8cm的方鋼管，作為二級骨架，節省材料；整個花壇制作鋼材的使用量達30440kg，用量相當大，而支撐骨架鋼材的用量占總用量的主要部分，這一點可以看出，研發新型支撐鋼架材料能有效節省立體花壇制作材料，降低成本。
2.3噴灌系統安裝《海的聲音》綠雕屬于大型立體花壇，體量很大，在噴灌系統安裝中，采用了阻尼式直立噴頭，噴水半徑高達3m。根據花壇形體，均勻布置滲灌噴頭及輸水管道。
2.4覆蓋遮陽網包土噴灌系統安裝完成以后，針對于“海的聲音”這種架構式結構的立體花壇，包裹填充栽培基質，基質要求質感要輕，并且保濕、保肥。世園會用到的基質主要是草炭土，加水保持粘度，方便包裹成型，加水量以手握成團不出水為標準。然后裝土，邊裝邊搗實，由外向里搗，使泥土緊貼鐵絲網，包裹材料采用遮陽網，由下往上包裹。包裹完成后進行立面植物的栽植。
2.5立面植物種植由于青島世園會是4~10月舉行，時間較長，跨越春夏秋三季，所以植物種植分春夏秋三季不同品種，植物的顏色、質感以及整體的風格都會有所變化，從而達到延長觀賞期、提高觀賞性的效果，因此立體植物也分春夏秋三季設計（如圖2-4）。
2.6地面植物種植從春夏季地面種植布置圖可以看出兩季植物差別挺大，種類豐富、類型各異，形成2種不同的風格，很好地凸顯了立體花壇主題景觀，而又彌補了主題花壇呆滯、缺乏變化的缺陷。
2.7后期管理立體花壇栽植后的養護管理主要包括修剪、灌溉、植物補植、追肥、除草等幾個方面。
3項目施工分析
3.1結構加工結構加工首先根據施工工藝，對植物生長空間進行預估，確定內部結構尺寸，協調相關灌溉、照明、運輸等方面對結構作出功能要求。確定尺寸后考慮結構造型，可利用建模進行模擬，制作簡易模型。針對不同的加工工藝，進行荷載計算，保證安全。另外，最后運輸過程也要考慮安全性和便利性，在不影響安全與造型的前提下，對鋼結構進行切割，考慮現場拼裝的形式。
3.2現場安裝在現場安裝前進行預安裝測試，確保安全系數與安裝過程，充分考察安裝現場情況，確定安裝現場基礎（鋪裝地、草地），距運輸車輛距離等條件，制定相應的保護或安裝措施。然后在草地上以木樁進行樁點位置標記，硬質鋪裝地面上以自噴漆或粉筆進行標記，以保證立體結構位置、朝向的準確性。安裝中，小型結構不需要吊車或現場不允許吊車操作的，進行現場組裝。由于組裝時主要依靠人為操作，在操作時考慮人的保護措施與地面保護。在大型結構吊裝時，注意吊裝點的選取，避免在吊裝過程中結構變形引發組裝問題。部分鋼結構需要在結構中進行覆土，種植植物后再安裝。此種鋼結構在解體時除考慮為覆土留縫外，預安裝后進行覆土，覆土后灌水，在滿負荷的情況下再次進行預安裝，以確保在負重后鋼材的部分變形不會影響安裝。安裝完畢后，利用水平尺等工具進行水平確定，采取木楔等找平措施，以確保整體結構。
3.3立體灌溉首先勘查距離安裝現場最近的水源，水源出口直徑不小于1寸，壓力不小于2.5kg，視水源情況出口距離安裝地點不得大于30m。如達不到以上要求，需做臨時口，考慮水車等其他方式進行臨時灌溉供水。在結構分體后、現場安裝前完成主管道安裝，但要求安裝現場不可再動用電焊，避免對管道的損壞。如不能夠預安裝，則在施工現場腳手架搭建完畢后進行安裝。整個立體花壇的灌溉系統可以采用分層灌溉，以保證水份灌溉均勻，便于后期養護操作，防止出現上旱、下澇的情況。另外灌溉工藝主要有滴灌工藝、滲灌工藝、微噴工藝3種方式，滴灌工藝是主要應用于卡盆工藝的立體灌溉方式；滲灌工藝主要應用于五色草、穴盤苗等工藝的灌溉方式；微噴工藝配合前2種灌溉工藝，進行花卉表面葉片的增濕降溫。立體花壇灌溉以這3種灌溉工藝相結合的方式，滿足花壇不同部位的不同灌溉需求。
3.4腳手架搭建、拆除腳手架的搭建必須符合相關規定，保證安全。腳手架應滿足灌溉施工、花卉裱裝、照明安裝的需要，距離結構不大于40cm，雙層腳手板，便于施工人員操作。在立體部分整體施工完畢后，拆除腳手架。在拆除過程中，小心操作，避免碰到已裱裝好的花卉及照明用具。
3.5植物部分施工植物施工有卡盆和穴盤苗工藝2種。卡盆工藝：花卉裱裝時，保證裱裝結實、到位，外觀平整。與灌溉配合，保證每盆花都有相應的灌水滴箭供水。五色草類運用穴盤苗工藝較多，提前進行穴盤苗制作，減少緩苗時間；栽植過程中合理栽植密度，預留充分的生長空間，避免徒長。安裝前，安排專人養護、合理安排修剪、打藥等措施。
4結語
隨著立體花壇應用的增加，立體花壇施工工藝也將不斷發展更新，文章總結了立體花壇施工基本工藝的細節及要點，清晰、真實地呈現了立體花壇施工過程，對立體花壇施工實踐有一定的指導意義。另外，從整個施工過程可以看出，立體花壇施工材料的選擇還是很有限，無論是植物材料還是鋼架材料，目前采用的種類都很有限，而且材料也存在一些問題，比如說鋼架材料的昂貴，花壇植物持續時間短，更換頻率大，都是立體花壇造價偏高的重要原因。因此在今后的立體花壇制作中，要堅持創新，研發新興替代材料，以降低立體花壇制作成本，從而進一步加速立體花壇的推廣應用。
參考文獻：
篇10
文章編號:1009-2374 (2010)28-0017-03
1生產車間的通風范圍及作用
1.1送風系統(補風系統)
為保持房間風量平衡,送風系統主要用來補償工藝排風及房間排風,同時滿足工作人員的舒適性要求,冬季送熱風,夏季送冷風,并且送風溫度要考慮物料在不同溫度下的性能,須根據工藝要求設定室內溫度。根據工藝要求,此送風系統采用全新風空氣系統,新風通過空調機組的初中效過濾及冷熱集中處理后,經管道閥門等送到車間各房間。
1.2房間排風
房間排風用于排除房間內浮塵或異味,同時保證房間風量平衡。由于工藝排風為常開型,根據房間換氣次數及工藝排風量的多少來確定是否需要房間排風及排風量多少,且保持常開。
1.3工藝排風
一部分工藝排風管道與工藝設備相連,保證設備在負壓下運行,排除內部粉塵,避免粉塵外泄。一部風工藝排風用于排除設備(容易泄漏)附近及房間內的粉塵,當粉塵泄露后,能快速的排除。工藝通風系統為全天24小時運行。
1.4緊急排風
在粉塵容易泄漏的區域需要嚴格密封,且設置緊急排風系統,設室外就地控制器,當房間內粉塵超標時,人為控制室內電動風閥的開閉。緊急排風不常開。
2不同區域的通風換氣次數要求
(1)粉塵容易泄漏封閉區域內,或酶粉、粉末及液體等處在開敞狀態下操作,房間換氣次數最小為10次/小時。
(2)非封閉區域或房間內酶粉、粉末及液體在封閉狀態下操作,房間換氣次數最小5次/小時。
(3)沒有酶存在的房間,如空壓機房,房間換氣次數最小3次/小時。
3工藝排風管道內及設備開口處的風速要求
管道內的風速保持15～20m/s,可避免管道內積聚粉塵,工藝設備檢查口、柜門或排風罩口處風速保持0.5~1m/s,滿足工藝要求。
4工藝排風及緊急通風系統組成
4.1工藝排風
部分排風管道末端與工藝設備連接,用來保持設備內負壓,排除內部,防止粉塵外泄,部分管道末端設旁通管,用于排除附近粉塵及調節設備內負壓值。部分排風管道末端接金屬軟管,用于排除設備附近及房間內或設備門開起時產生的粉塵,防止粉塵外泄,同時稀釋室內粉塵濃度,操作時需要人為控制軟管,平時固定于設備附件的側墻或柱子旁,且常開型。各支管上安裝錐形閥(變徑管),禁止采用蝶閥、插板閥及其他類型閥門,目的是防止人為調節或破壞整個系統平衡。當調節風量時,需改變錐形閥的長度來實現,并且需要多次的切割,多次調節直到滿足設計風量的要求,工作量較大。當制作及安裝錐形閥時,需考慮閥的拆裝的方便性。部分排風支管上或旁通管道上安裝電動閥門,與工藝加料設備或設備門聯鎖,目的是保持設備內負壓,防止粉塵外溢。各支管道匯流到總管道,經袋式過濾器過濾后,由離心式排風機排到室外。過濾器下接廢料包裝站,將廢料封閉在不銹鋼罐內,集中處理。廢料罐內安裝料位探測器(探叉),工作人員根據探叉的位置來定期更換廢料罐。
4.2緊急排風
需設置緊急排風系統的房間內換氣次數最小10次/小時,根據工業要求,每個支管排風量達到5000m3/h。每個支路末端管道上安裝電動開關閥,就地控制,控制器設在房間外部,人為控制。吸風點設在粉塵容易泄漏處,且位置不能影響工藝操作,靠墻或柱子敷設,高度距室內地面1.5~2.0米。當室內粉塵超標時,室內禁止人員進入,人為開啟電動閥。正常工況時,次系統處于關閉狀態。各緊急排風支管匯流后接到總管并與工藝排風總管連接,經袋式過濾器、排風機等排到室外。工藝排風與緊急排風可實現獨立控制。
5幾種典型工藝設備的排風
注:當混料機需要加料時,物料從上部的加料斗到下部的混料機,閥門V1,V3打開,V2關閉,正常不需加料時,閥門V1關閉,閥門V2,V3打開。當混料機檢修門打開時,閥門V2打開,閥門V1,V3關閉。
6管道及材質
送風管道采用鍍鋅鋼板制作,保溫采用超細玻璃棉保溫,外包金屬鋁皮,目的是防止保溫材料破損并落入生產區,影響物料性能。工藝排風及緊急排風管道宜采用不銹鋼管道,但是考慮初投資,此系統管道采用鍍鋅鋼板制作,焊接連接,金屬軟管采用食品級,袋式過濾器及廢料包裝站均采用不銹鋼材質,過濾袋滿足食品級要求。
7系統控制
所有的設備的啟停及運行狀態均由車間控制室集中控制顯示,溫度傳感器、壓力傳感器、電動風閥及水閥的控制信號、液位或料位信號等均傳到集中控制器,以便隨時監控。
工藝排風管道上的電動風閥與設備或設備門洞實行就地聯鎖控制,緊急排風管道上的電動風閥就地控制啟停。
8特殊部件
9此通風除塵系統與一般通風除塵系統的區別
(1)酶粉對人的呼吸道系統長生嚴重損壞,負壓控制比較重要。
(2)此車間內的除塵管道上不能加插板閥或蝶閥等調節裝置,只能按裝錐形閥,主要目的是防止現場操作人員隨意調節,破壞系統平衡,但是安裝錐形閥,調試時難度大,工作量也大,需要多次的切割錐的長度,多次的拆卸及安裝。
(3)室內增加緊急排風,防止粉塵泄露。
(4)工藝排風支管增加旁通管,一方面控制設備內負壓,一方面排除附近粉塵。
(5)電動閥門與設備們的聯鎖控制。
10其他注意事項
(1)所有的設備、管道及附件等均需靜電接地。
(2)錐形閥長度必須足夠滿足多次切割。
(3)除塵管道最不利環路不宜過長,風機壓頭4過大,如果太大,造成過濾器內負壓太大,粉塵很難被吹掃下來。
(4)風機必須采用變頻控制。
(5)金屬軟管彎曲時阻力較大,計算風機靜壓時需考慮。
11總結
此文章介紹了該企業對于通風、除塵系統的特殊要求及特殊做法,跟一般的通風除塵系統存在很大的差別,對于人員安全及環境保護等方面有嚴格的要求,把安全放在首要位置。對于其他酶制劑造粒車間的通風及除塵系統或許可以借鑒此方式及方法,相信成果會比較明顯。
篇11
文獻標識碼：A
文章編號：1007-3973（2012）006-001-02
1 液壓管道制作安裝的總原則及理由
經過多年液壓管道制作安裝工作，總結出液壓管道制作安裝幾條總原則：
(1)有壓管讓無壓管原則：由于無壓管內液體靠自重才能產生流動性，而有壓管可以靠液體自身能量使液體產生流動，因此在考慮管網布局時，要優先考慮無壓管的位置，再考慮有壓管的走向。這條原則所有管網制作安裝中都適用。
(2)清潔原則：液壓系統的故障率75％是由于液壓油不清潔造成的；英國液壓研究協會（BHRA）的研究結果則表明，若提高液壓系統的清潔度，必將減少液壓元件各摩擦副之間的磨損，大幅度提高元件的壽命，例如原設計的目標清潔度（ISO）20/17，若使用中將系統的清潔度提高到17/14，元件的壽命可延長兩倍，提高到16/13，元件壽命可延長3倍，若提高到15／12，則元件壽命延長更高，由此可見，液壓系統的清潔度狀況和液壓油的污染程度，是影響液壓系統工作可靠性和元件使用壽命的關鍵。因此，制作液壓管道時，各個施工環節都要盡量保證管道的清潔，避免重復污染，為保證液壓系統清潔度要求打下基礎。
(3)密封原則：液壓管道是用來傳輸液壓油的，液壓油作為液壓系統的工作介質，起能量的傳遞、轉換和信號控制的作用，同時還起著液壓系統內各部件的、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。在液壓管道制作安裝過程中，隨時隨刻都要保證液壓管道有很好的密封性，保證液壓油不外泄。
(4)冷區原則：冷區是相對熱區而言的，凡是有高溫區的工廠區域都是熱區，例如加熱爐區域、熱加工區域、烘烤區域等都是熱區，沒有高溫的區域都稱冷區，不言而喻，高溫區對液壓管的使用有很大的負面影響，既使管道內液壓油的粘度變小，系統溫度升高，密封件容易老化，又增加了安裝維護人員的勞動強度，給安裝維護人員的安全也帶來危險。液壓管道要盡量走冷區，盡量避免走熱區。
(5)低空原則：凡在高出地面2米及以上的地點進行的工作，都應視作高空作業。凡能在地面上能做的工作，都必須在地面上作業，盡量減少高空作業。據勞動部門指出，高空作業存在施工人員、施工環境、施工材料設備、施工管理四方面的危險，全國高處墜落、物體打擊事故頻發，作業效率也很低，施工成本也很大，這充分說明，液壓管道要盡量走低空，盡量避免走高空。
(6)少管接頭原則：液壓管走地溝有節約空間，防止碰撞等很多好處，但地溝液壓管的外泄漏卻有隱蔽性，外泄漏現象時有發生，造成液壓系統不能保持油壓，大量介質浪費，損失慘重，經過觀察分析，液壓管地溝內可用氬弧焊直接焊接，不用管接頭、活接，這可避免地溝液壓管產生外泄漏。安裝90T大電爐時經過反復論證，提出了地溝液壓管無接頭安裝方案，當時擔心一旦液壓管被堵塞，維修會很困難，經過多年使用至今沒出現問題，對提高液壓系統的穩定性、可靠性，避免浪費介質都起到了十分好的效果。即使液壓管不在地溝，也盡量少用管接頭，減少漏點。
分析了液壓管道制作安裝的總原則，對制作安裝液壓管道有指導性意義，下面是我們總結出制作安裝液壓管道的具體工藝。
2 液壓管道制作安裝工藝
2.1 酸洗
用四合一磷酸酸洗液對管道進行酸洗，所謂四合一即去油脂、除銹、磷化、鈍化四個功能一起完成，磷酸是弱酸（我們用HP-2）,對操作人員傷害較小、酸洗槽制作方法；￠630無縫鋼管從中間剖開；端頭焊鋼板制成2個酸洗槽并焊支座固定，我們稱1號，2號；1號酸洗槽裝70%磷酸液，2號槽裝3—5%磷酸洗液；酸洗池邊有干燥壓縮空氣接口；酸洗車間設電葫蘆；操作步驟是先把鋼管放入1號槽浸泡，浸泡時間與溫度有關，冬天10—12小時左右，夏天6—8小時左右，每2小時翻動鋼管一次，防止部分鋼管擠壓處酸洗不夠，直到鋼管變為鼠灰色取出。再放入2號酸洗槽浸泡半小時取出，用干燥的壓縮空氣吹掃，注意吹掃干凈后立即用管套密封鋼管兩端頭，防止造成二次污染，酸洗完畢。
2.2 下料打坡口
為了防止臟物進入管道，采用管割刀、切割機或鋸割機對管道按尺寸切割，嚴禁氣割，并對管道準備焊接處打45o坡口，為后續工作做好準備。
2.3 焊接
￠30以下的管道，我們用鎢極氬弧焊機一次性焊接，效率高（這是我們的經驗），￠30以上的管道用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面，液壓管內嚴禁出現焊瘤、未焊透和凹陷等問題，現全采用一次安裝。
2.4 爆破
我們總結出一套爆破方法可把鋼管中90%左右的臟物爆出，即先把要清潔的管道用軟管連接好（前大后小），小管端頭用0.3mm～0.5mm厚的鋁板密封，另一端接氮氣瓶，要有截止閥控制氮氣不斷加壓。直到把鋁板打爆，大量臟物被爆出，根據系統臟物情況可連續爆2—3次。
2.5 循環沖洗
循環沖洗是提高液壓系統清潔度的有力保證，清潔度的等級與液壓系統的功能要求有關。清潔度是用來表述液壓油中混入的顆粒物的大小和數量，循環沖洗的目的是為了除去液壓管內壁的雜物，減少液壓油中的顆粒物，顆粒物會堵塞油濾、擦傷密封件、堵塞或磨損元件。但液壓油在生產及使用過程中不可能做到完全沒有顆粒物。目前我國用美國宇航局(NAS)的NAS 1638和國際標準化組織(ISO)的ISO 4406-1987油液清潔度等級來衡量液壓油的清潔指標。 液壓系統對油品清潔度的要求如下：
普通液壓傳動系統：NAS 10～12（大約相當于ISO 19/16～21/18,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約5，000～20，000；≥15%e：大約640～2，500）
中、高壓液壓系統：NAS 7～9（大約相當于ISO 16/13～18/15,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約640～2，500；≥15%e：大約80～320）
敏感及伺服高壓液壓系統：NAS 4～6（大約相當于ISO 13/10～15/12,允許≥5%e顆粒數/毫升：大約80～320；≥15%e：大約10～40）。
目前我國普通工藝生產的液壓油一般只能達到NAS 8～10級。
循環沖洗中應注意的幾個問題：
(1)應保證沖洗液處于紊流狀態，金屬管道的臨界雷諾數Reo為2320，實際雷諾數Re=Vd/%f (Re≥Reo時液體才為紊流狀態)
V-液體的流速；d-管道直徑；%f-液體的運動粘度
液體只有紊流狀態才有清洗作用，層流幾乎沒有清洗作用。
(2)循環沖洗泵壓力必須足夠大，我們曾經設計使用了一臺循環沖洗裝置,由于過分強調液體的流速，保證液體的紊流狀態，沒有對沿程阻力損失和局部阻力損失進行計算，選用13級水泵作為循環沖洗泵，以致無法達到提高清潔度的目的。
(3)過濾器的濾芯須選用高精度過濾器（5um～10um），及時清洗很重要。
(4)管道串聯時盡量讓同一管徑的管道放在一起，如果有大小不一的管道，大管放前面，小管放后面，計算雷諾數時按小管直徑計算。
(5)沖洗過程中，對管道進行敲打，增加振動，特別在焊口處，使焊渣、氧化皮更容易沖洗完全。
(6)沖洗過程中，應定時取樣送檢驗中心進行檢驗，直到液壓油清潔度達到液壓系統要求的等級，并有合格的檢驗報告，沖洗過程結束。
篇12
附塔設施施工在整個裝置施工中是一個獨立的綜合單元，有其可行性。首先，工序雖復雜，但便于施工操作、檢查，在工程前期進行分組預制，可使施工人力、物力資源合理分配，飽和施工。其次，結構、工藝簡單，便于單獨備料。最后，附塔設施施工與設備安裝合理交叉，諧調運行，統籌組織，提高了場地和大型機具利用率。施工過程中，所有工序的安排必須要與設備安裝相銜接，充分發揮資源優勢，以獲得最佳效益。
2、施工工藝
2.1審圖，確定管段、梯子、平臺，防腐絕熱處理。
2.2材料分解、組合、備料
根據圖紙，核算所需材料，從整體材料表中提出預制管段、預制鋼結構、防腐絕熱所需材料，單獨編報材料需用計劃，積極備料，確認材料齊全、驗收合格后開始防腐，準備預制。嚴格按預制材料需用計劃發放材料，做到管子、管件、鋼材、油漆、焊材可追蹤；同時必須嚴格建立材料的發放臺賬，確保材料用途清晰明白。
2.3材料的除銹防腐、管道的預制焊接、梯子及平臺預制焊接
a、除銹防腐
防腐材料驗收合格后方可使用，管材及鋼材驗收合格后按設計要求進行除銹刷漆。對于防腐完成的材料經自檢合格后，必須再與業主、監理三方共檢，合格后方可進行下一道工序。
b、管道預制
c、梯子、欄桿、平臺預制安裝
d、焊接
為保證焊接質量，管內清潔，管道焊道均采用氬弧焊接打底；對于規格在DN800以上的管道，以采用手工焊雙面成型的方法，視焊接工藝要求而定；支管角焊縫采用氬弧焊接，至少焊接兩遍以上；支架、鋼結構焊接采用手工電弧焊或C02氣體保護焊；焊接執行正式焊接工藝，必須保證焊道連續、飽滿。焊后清理藥皮、打磨飛濺等附著物。要特別做好防風、防雨措施，保證施焊環境能夠滿足施焊需要。
2.5管道試壓、吹掃
a）試壓在胎具上進行，法蘭接口用盲法蘭封閉，管端口用平蓋封頭（制作）封閉。當不同管段需要連接時，在平蓋封頭上開孔接管；
b） 水壓試驗合格后的附塔管線以后不再隨工藝管線進行試壓，小口徑管線可在工藝部分與附塔部分連接處封盲板，工藝部分結束后，不參與試驗的焊道進行100無損檢測。
2.6管支架驗收、安裝
2.6.1附塔管道的支架，一般外形比較大，結構簡單，有現場制作和整體供貨兩種情況。
a）需要現場制作的支架，在管段預制的同時，按照圖紙要求，查閱相應的支架圖集完成預制工作，并且根據單線圖上的支架編號做好標記，統一編號。
b）對于整體供貨的支架，須認真核對其型號規格及數量，分類存放并做好標識；
c）所有支架安裝前，應保證結構完整、無變形，油漆完整。
2.6.2支架安裝是附塔管道施工的重要環節，直接影響管道的安裝質量和運行質量。附塔管道支架主要有承重、導向等種類型，每類又分成幾種不同形式，支架形式主要與工藝要求和設計習慣有關。附塔管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架的位置按圖上標注的進行。管道安裝完畢后，按設計要求逐個核對支、吊架的形式、材質和位置。
2.7防腐絕熱
2.7.1附塔管道防腐絕熱
a）管線防腐：在防腐廠噴砂除銹、底漆施工完畢，進行管線預制。待管線試壓吹掃完畢后，對焊口進行除銹補漆；
b）管線絕熱：管線在試壓前將焊縫和吊點（與管道作業組配合）部位預留，其余部位先施工，試壓合格后將焊縫和吊點部位的絕熱層完善。
c）設備絕熱：先從塔頂部位（和設備作業組配合，優先塔頂的設備部件施工）開始，由上至下的施工。無法施工的部位（如：鞍座支撐部位、沒有施工的平臺的懸臂梁根部）將來吊裝時再將鞍座部位的絕熱層完善。
2.7.2附塔梯子、欄桿、平臺防腐
所有材料均在防腐廠統一除銹防腐，現場預制焊接完畢后，再清理藥皮、打磨飛濺等附著物；三方共檢完畢后，再除銹防腐，最后交工驗收，配合塔體整體吊裝。
2.8吊裝就位
對于整體吊裝的塔器，附塔管道、梯子、平臺全部安裝完畢，除吊點處防腐絕熱工程全部施工完畢。計算塔器及附屬設施的整體重量，根據場地情況選擇合適的期中設備，一次吊裝就位。只有最上一段的附塔管道在地面安裝，其他部分利用牽引機或吊車安裝。每一段吊裝組對前均需要附帶上梯子、欄桿、平臺，對于塔器裙座段除需要安裝完成梯子、平臺外，還需將塔器空中組對臨時組對平臺焊接完畢。
2.9塔空中組對、焊接、檢測
2.9.1空中組對
空中組對臨時平臺在地面制作并安裝完成，包含平臺支撐梁、欄桿、花紋板等，以保證空中組對作業的安全進行。
b）組對質量要求
此類焊接接頭對口錯邊量b，如圖，其錯邊量要求應符合下表的規定。
1）筒體橢圓度允差不大于25mm。
2）組對完成后，測量筒體直線度，總長L≤15000mm時，總偏差≤1‰L；總長L〉15000mm時，總偏差≤0.5‰L+8mm。
3）在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不少于300mm的直尺檢查，其E值不得大于（δ/10+2）mm，且不大于5mm。
2.9.2焊接要求
所有焊縫坡口內部及其兩側各50mm寬的范圍內進行打磨清理。筒體段焊接前應進行預熱，預熱溫度為150℃-200℃，預熱范圍應以對口中心線為基準。焊接時的擺動寬度不應大于4倍的焊條直徑。
2.9.3焊前預熱
按照預熱的程度采用鎢極氬弧焊和火焰預熱處理，并進行塔體試壓試驗檢測。
2.11塔盤、填料的安裝
2.11.1塔盤的安裝
（1）在安裝之前，檢查各塔盤制造廠是否對各塔盤板有層數標記。
（2）對有標記的塔盤板按其標記將各層塔盤板用吊車吊到安裝其塔盤板最近的人孔平臺上。
（3）對于廠家沒有標記的塔盤板，應根據所給圖紙首先對其分層，然后吊到各平臺上時刻準備通過人孔向塔內裝塔盤板。
（8）為了裝完塔盤板便于檢查，首先安裝弓型板和部分通道板（保證一人能從此通道板內通過）。等檢查完畢，將所有通道板補裝完成。
2.11.2填料裝填
安裝完塔盤后，對各塔的填料進行安裝。填料安裝也根據塔盤安裝的順序從下到上逐次安裝填料。
2.11.3塔內清掃
待塔盤安裝、驗收完畢，必須保證塔內清潔度，以保證整個裝置順利開車。
篇13
1.庫區施工特點
【庫區工藝管網施工涉及工藝安裝、土建及配合儀表專業的施工。主要工程特點有：
工程工序繁多，各專業現場交叉施工作業，須對施工生產合理組織；
工程中采用進口設備和精密儀表、材料等，需嚴格的設備、材料接收保管措施；
局部工藝管線、閥門、閥件相對集中，密集度大，對管線下料要求細致，以免浪費材料，同時合理安排工序；
由于儲備庫大多建造在沿海等離碼頭較近的地區，相關施工工藝要做好冬雨季施工措施。[2]
2.預制在施工的目的和意義
在庫區的施工過程中，工藝的安裝是在罐主體安裝完成后進行的，如何加快施工進度，保證工程定期完成，為下步的工序節省時間，是工藝施工的目的。因此，加大預制力度，是在人力資源一定的條件下，最經濟的施工方法。
二、施工工法
根據天津原油商業儲備基地工程庫區工藝管網的施工，我對預制的施工總結如下：
1.預制的原則及條件
充分利用預制廠設備、工裝及集中作業環境的優勢，本著預制“工廠化”、預制成品“產品化”的原則組織作業崗組進行預制。充分考慮預制能力、運輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素，確保預制深度達到65%以上。
2″及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設備配管、管廊膨脹彎等。主要主要型式有：直管--彎頭--直管、法蘭--直管--彎頭、直管--三通（異徑管）--直管。
直徑小于2″、但焊口相對集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、取樣器配管、閥組、軟管站、小型設備及爐子附屬成批小管線等。
管道支架，包括管托、承重及導向組合支架（帶位號）、墊板、管式支架等。
考慮到預制廠與現場之間的道路運輸條件及現場作業條件，管廊管線預制時直管宜兩根相連，預制段長度不宜超過14米。
在單線圖繪制時對于12″以上重要部位管線及高壓厚壁管線提前標出需要進行現場實際測量的管段，預制前由現場施工人員對現場情況進行核對，對封閉段尺寸進行實際測量并進行計算，保證管段預制尺寸與現場情況相符。
管道預制加工的每道工序，均應核對組成件的標識，并做好標識的移植工作。
2.施工要點
2.1圖紙會審
工程開工之前，需識圖、審圖，再進行圖紙會審工作。如果有識圖、審圖經驗，掌握一些要點，則事半功倍。現談談本人的識圖、審圖經驗，供參考。
2.2單線圖的繪制及確認
單線圖是按照正等軸側投影方法進行繪制的管道圖（或畫成以單線表示的管道空視圖），也稱管段圖。單線圖具有簡單明了、易于識別、具有較好的三維真 實感、便于在管道安裝過程中編制施工進度計劃和對于材料及安裝質量進行有效控制。特別是對于埋地管道的定期檢驗工作的開展而言，
單線圖具有非常重要的意義。單線圖主要應包括三部分內容：圖形，表明所施工的管段由哪些組件組成以及它們在三維空間的位置；工程數據，包括管道設計參數、各種尺寸、標高和管道標志、管道編號、安裝檢驗的主要要求等標注說明；材料清單中開列組成該單線圖的管段所有組件的型號、規格、數量和使用的標準規范。另外，還應包括圖例、指北針和標題框等相關內容。
由于提前預制需要在預制好的管段上標注預制管段今后使用的部位，因此單線圖繪制的精確與否與后面的安裝工序息息相關。
結合相關的要求，單線圖劃分管道單元應是在不同的管道工程、工藝系統、裝置以及不同的介質以及物流輸送形式的基礎上進行劃分。要明確管道單元的起止點、設計壓力、設計溫度、介質、管道類級別、敷設方式、防腐形式以及管道外表面的標識等條件，在管道安裝文件中對于管道編號的方式進行預先的設計。
2.3管段預制
管道預制盡量在預制廠內完成，盡量減少現場焊接施工量。
管線預制嚴格按單線圖進行，預制件要按單線圖進行標識。標識要包括管線編號、安裝位置和調節余量。
工藝管線支吊架的預制要按支吊架預制清單進行，支吊架的標識要包括型號規格和安裝位置。
罐區內罐前管線支吊架、管托的預制只可以在管墩制作完成和罐主體沉降完成后再根據實際施工情況進行預制。
管道預制件要進行敞口處的封堵。
壁厚相同的管道及彎頭、彎管組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。
2.4預制管墩的保存及管理
有無損檢測要求的管段焊口宜在預制廠內就進行檢測。
如果工程分區較多，同規格、材質的管段較多，預制完成的管段應用漢字（字體大小視實體而定）注明所在區域，防止拉運過程中搞混。
預制完成的管段應擺放在支架或臨時管墩上，不得直接放于地面。
預制完成檢查合格的管段應及時進行管口封堵，防止雜物竄入管內。
管支架的預制以設計提供的標準圖和特殊管支架圖紙為依據，制作完成的支架要求用白色記號筆標明該支架所在的區號、管段圖號、支架型號及安裝位置；
三、實例分析
1.實際應用
天津原油商業儲備基地工程庫區工藝管網的施工中，存在著以下幾個特點：
工程工序繁多，整個施工現場有30余家隊伍進行施工，各專業現場交叉施工作業情況處處存在；
局部工藝管線、閥門、閥件相對集中，密集度大，對管線下料要求細致，以免浪費材料，同時合理安排工序；
面對此種情況，經項目部管理人員決定，加大預制力度，減少因交叉作業施工產生的誤工，縮短了施工周期，大大節約了施工成本。
2.社會效益分析
按照原來的的施工工序，整個施工周期為178天，通過加大預制力度，施工周期縮短為132天；
由于大部分的工藝是在預制場地完成的。這樣，將原來的施工區域大大的縮小了，在同樣的管理人員的情況下，大大的增強了管理力度，將現場文明施工落實到實處，為整個工程創部優級工程做出了貢獻。期間經歷部級領導視察3次，均受到了好評，樹立了我單位的良好形象。
為庫區或站內施工積累了寶貴的經驗。
3.經濟效益分析
由于采用區域預制，縮短了施工周期，只人工成本一項，節約53萬元。
由于大部分焊接作業是在預制場完成的，電焊機是用電驅動，比使用移動電站，油料費用節約42萬元。
機械方面臺班節約近92個，節約9.2萬元。
四、結論
工業工藝管道的預制日趨走向工廠化，管道預制加工廠應運而生，滿足市場需求，促進企業發展。本文對管道預制的生產工藝、相關的施工重點及因為預制產生的效益進行分析，闡述了加大預制力度的種種優勢。
通過上述分析，在實施的施工中，我們要揚長避短，將我們的施工成本最優化，爭取效益最大化。
