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實現檔案利用數字化，異質、異地備份。是楊冬權局長的明確要求，是我國檔案工作十二五計劃的重要目標，是檔案安全管理的主要措施，可謂檔案界的熱門話題。目前我國各級國家檔案館的紙質歷史檔案數字化，普遍采用掃描儀光電掃描技術獲取信息；檔案縮微品的獲取則采用膠片拍攝或“磁轉膠”等二次加工手段。
第四軍醫大學西京醫院在醫療檔案管理上勇于探索、大膽實踐，于2007年年底率先采用了長沙某公司具有自主知識產權的檔案縮微數字一體化新技術，對紙質歷史病案進行縮微和數字化同步加工，同步生成縮微膠片和數碼影像。完成了90余萬份歷史病案的縮微與數字化加工，制成縮微膠片13000盤，生成數碼影像3250萬畫幅，實現了紙質病案歸檔、縮微膠片歸檔、數碼影像歸檔相結合的保管模式。其自主研發的《中國人民第四軍醫大學(西京醫院)病案縮微數碼影像與信息管理系統》，獲全軍院校圖書館2005-2008年度優秀信息成果一等獎。
縮微數字一體化技術是一種將締微技術和數字影像技術合二為一，通過一個按鍵，一次完成兩份影像(即縮微影像和數字影像)采集的創新型拍攝技術。這一加工技術，突破傳統單一加工手段的束縛，是一種符合整體目標、綜合效益的加工方式。該企業已通過國家ISO 9000質量管理認證，其設備已獲得國家專利，其產品蘊涵著多項國家標準和檔案行業標準，具有很多鮮明的特性。
一方面，通過縮微數字一體化技術加工得到縮微影像和數碼影像，縮微影像具有法律效力(檔案法明確規定縮微品具有與檔案原件同等的法律效力)和永久保存性(縮微膠片在標準條件下可以保存800-1000年)。保證了縮微品替代原件和原件的封存。另一方面，縮微數字一體化技術一次拍攝加工生成兩種產品，避免了重復動用檔案原件，對檔案原件起到了很好的保護作用。第三，縮微數字一體化技術加工的縮微影像和數碼影像完全相同、互相印證，加工質量較好。第四，縮微數字一體化加工技術效率高，每人每臺設備一天可拍攝7500多幅畫面，大大節約了勞動力，使加工制作成本降低了30％。
實踐表明，縮微數字一體化技術不但體現了信息化、數字化、異質備份縮微化的顯著特點，而且體現了方便、快捷、實用、科學的時代特色。目前已被總醫院、251醫院、廣州中山一院、深圳市人民醫院、湖南省人民醫院、武漢協和醫院等14家三甲大型醫院采用。
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1、引言
廣義的數字化制造涵蓋了產品的生命周期的全過程，目前涉及數字化設計和數字模擬較多，而具體到車間數字化管理和數字化制造則相對顯得比較薄弱。
十一五以來，軍工企業主要由批產任務為主轉化為型號研制任務為主的經營模式，直接決定了軍工企業生產模式以多品種、小批量、交付周期短、高難度等為主的特點，對生產組織管理、合同履約率、成本控制、質量管控都帶來嚴峻挑戰。面對日益嚴峻的市場激烈競爭，只有按時交付高質量、低成本的產品才能贏得市場的青睞。
作為機械制造型的電子元器件為主的企業生產當前存在的關鍵瓶頸無疑是多品種、小批量、高難度的零件制造能力嚴重不足，后續裝配零件齊套率低、產品制造周期長、無法滿足市場要求。如何充分利用現有設備資源，提高機械加工零件生產效率成為當務之急，數字化制造（僅指狹義的計算機三維建模、計算機NC編程、仿真及程序傳輸、校車等）正是解決當前問題的最好途徑。
2、數字化制造發展態勢及方向
2.1 數字化制造定義
指將飛速發展的計算機技術應用于產品設計、制造以及管理等產品全生命周期中，以達到提高制造消息和質量，降低制造成本、實現快速響應市場的目的所涉及一系列活動的總稱，本文所涉及的數字化制造僅指狹義的數字化制造（零件機械加工過程）。
2.2 數字化制造的起源及發展
20世紀中期，簡易數控機床首次出現，60年代中后期計算機輔助設計軟件及柔性制造系統誕生，80年代初，計算機輔助設計和計算機輔助制造融合，到了2000年，CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/MES/ERP高度集成運用于生產。
2.3 國內外數字化制造現狀及發展方向
隨著現在制造業的飛速發展，近幾年來，我國數字化制造有了顯著發展，尤其表現為數控機床的年產量（包括從國外進口的數控機床）在不斷的上升，機床的產值數字控制化率將近30％。但我國數控設備總體運行效率還很低，即使在數控技術應用較好的航空航天部門，開機率僅50%～80%（工業發達國家95%）、主軸利用率僅40%～60%（工業發達國家95%）、加工效率僅達3 Kg/h～5Kg/h（工業發達國家30 Kg/h～50Kg/h），主要表現為數控機床性能沒有完全發揮、多軸單用、數控普用、工藝水平落后等，其中影響機床利用率的一個最核心原因就是，機床停機時間太長。
在國外，以空客、波音為首的歐美航空企業很早就開始接觸數字化制造領域，其數字化制造涵蓋了整個產品生命周期的全過程，已經將CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM/MES/ERP高度集成，系統運用于實際生產，數控生產也早已分工細化、并行實施到零件制造過程中。
3、軍工企業實施數字化制造具備的基礎
3.1 硬件平臺
在十五、十一五期間，國家加強了對軍工企業的建設投入，多數軍工企業機械加工設備進行了淘汰升級，部分企業數控化率高達90%，尤其引進了大量的先進進口數控設備，為提高制造能力和開展數字化制造奠定了基礎。
3.2 軟件平臺
現階段，大多數軍工企業軟件建設基本齊全，包含了二維計算機輔助設計軟件，三維設計軟件，實現了數控機床DNC系統，借助計算機技術、通訊技術、數控技術等為基礎，把數控機床與控制計算機集成起來，從而實現數控機床的集中控制管理，它有效的解決了計算機編程的在線加工，數控加工程序的輸入、輸出、調用、歸檔、管理。同時還開展實施了ERP系統、PDM、PLM系統，引進了計算機編程軟件、仿真軟件等，但是各環節未形成有機組合，系統集成運用效果差。
4、軍工企業機械制造存在的主要問題
現階段多數軍工企業機加零件生產流程主要為：接收零件生產計劃二維工藝圖紙消化刀具、量具、原材料準備手工編程、校車首件加工鑒定批量加工的傳統生產模式，該生產流程主要存在如下的不足。
4.1 二維圖紙消化
操作人員掌握技術圖紙信息是零件生產的前提基礎，快速、高效的掌握圖紙技術信息無疑對組織后續生產起到事半功倍的效果，現在企業發放用于指導零件生產的均是二維圖紙，由于需要實體形象向抽象的視圖表達方式的互相轉換的思維，理解圖紙困難，特別是一些新品零件，大部分需借助技術人員指導，對一些復雜的組件殼體零件，消化圖紙的時間至少需要1小時以上，更有甚者需要工藝人員將二維圖紙轉化為三維圖紙指導生產。
二維圖紙本身也存在缺陷，設計、工藝人員的稍微疏忽使技術文件缺少尺寸標注、尺寸錯誤現象比較頻繁，操作員工往往準備不充分，在編程、校車過程發現圖紙問題時，停機咨詢耽誤時間。
4.2 操作人員手工編程差異化
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燙漂液可用10%的食鹽水。每50公斤開水一次煮菇30公斤，同一鍋水一般可煮2～3次菇。每次都要保證沸水下鍋，用旺火盡快煮制，使菇體熟而不爛。燙漂時可用笊籬不斷地輕輕翻動，注意不要弄破菇傘底膜。燙漂時間要適當，時間過短，菇體未煮透，鹽漬后易變酸；時間過長，菇體熟爛，會變得軟綿綿。燙漂時間因菇體大小而定，一般需3～4分鐘。
3.冷卻、鹽漬
燙漂后及時將菇體投入冷水（或流動冷水）中冷卻。當菇體溫度降至室溫時方可撈出鹽漬。鹽漬可采用一次鹽漬法或兩次鹽漬法，分級后分別裝缸鹽漬。
一次鹽漬法：此法又可分為層鹽層菇法和鹽菇混拌法。層鹽層菇法是先在缸底鋪一層1～2厘米厚的食鹽，然后鋪上一層2～3厘米厚的菇，照此類推直接將缸裝滿。然后用重物壓緊，注入飽和食鹽水淹沒菇體，以防止腐爛變色。此法菇鹽用量比為10∶7左右，腌制25～30天就可取出裝桶。鹽菇混拌法是按1公斤菇0.4公斤食鹽的比例，將鹽與菇充分拌勻后，裝入缸內鹽漬，其他處理同層鹽層菇法。
兩次鹽漬法：第一次鹽漬1天后倒一次缸（即將菇體撈出，上下翻動后裝缸或換上新鹽水再裝缸鹽漬），第二次鹽漬20天。此法菇鹽用量比為10∶4。其他處理同一次鹽漬法。
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一、教學目標
首先，讓學生掌握基礎知識，了解如何采集數字化圖像、Photoshop的基本使用，掌握加工文字和轉換圖像效果的技術；其次，培養學生利用多媒體傳達信息的能力和學習的創新能力；最后，通過充滿正面能量的主題向學生傳遞良好的品質，讓學生親自動手以提高自信心。
二、教學重難點
圖像加工處理。
三、教學思路
課前下發學案，讓學生完成預習，對評講部分有一定了解；在課堂上，先講理論知識，讓學生有一定的基礎，再讓學生根據學案中的講評部分一起合作探究；接著就是讓學生分別展示小組的學習成果，一同評優，再讓優秀作品的作者發表自己的創作意圖；最后就是鞏固聯系并進行總結。
四、教學過程
（1）設置情境，引入新課程的學習。教師首先提出問題：為什么曾經有人提出向宇宙發射勾股定理的圖形來跟外星人取得聯系呢？外星人能懂嗎？然后告訴學生圖像的魅力所在：圖像是另一種語言表現形式，所有人都能讀懂圖像所包含的意蘊，是增進人們思想交流的重要工具。在紙質上的圖像我們稱為模擬圖像，而儲存在電腦中的圖像則是熟悉化圖像。這節課，就讓我們一起來探討數字化圖像是怎樣采集和加工的吧！情境的設置能夠激發學生的學習興趣，轉向對新知識的渴求欲。
（2）展示預習成果。學生在教師的引導下，展示自己根據學案預習的成果，教師進行糾正和補充，幫助學生掌握和鞏固理論知識，進而為上機實驗打下堅實的基礎。
（3）展示精美圖像，激發學生探究熱情。教師通過大屏幕將幾幅精美的圖像展示出來，圖片的內容涉及到人與人、人與自然和諧共處的主題，以啟發學生的創新思維。而后教師展示原圖和最終的效果圖，告知學生要進行文字和圖像效果兩部分的加工。最后教師將圖片素材的文件夾發送到學生機的桌面，學生選取自己想要的加工的圖像并思考主題的定取。
（4）合作探究。首次，是對主題文字進行加工。教師提出加工要求，要求主題積極向上且顏色要合理搭配。學生根據學案內容，將文字進行加工處理，設置適當的圖層樣式，然后由學生講解完成的過程。讓學生主動探究和學習能夠增強學生的自主學習能力和合作意識，讓學生做課堂的主人，發掘學生的潛能。
其次，是對圖像效果進行加工處理。學生依據學案的指導，合作完成探究內容，給圖像設置描邊并適當調整角度。
最后就是調整圖像的效果，利用“圖像菜單”里的“調整”再選擇“亮度/對比度”可以更變圖像效果。另外，選擇“濾鏡”菜單里的“銳化”，再選取“USM銳化”也可以對圖像效果進行加工。也可以讓學生根據教師的提示自由發揮，給學生自由的發揮空間和一定的選擇余地，尊重了學生的個體差異性，讓每個學生都能達到學習目標。
（5）展示成果。首先是讓小組組員以主題與圖片是否相切合、顏色搭配是否合理、整體加工設計是否新穎有創意等為評價方向，評選出最優作品。繼而向全班展示每個小組的最佳作品，讓作者對操作方法和設計意圖進行講解。讓學生互相進行評價能夠提升學生的競爭意識和合作意識，取長補短，共同學習進步，而在全班欣賞好作品能夠傳遞美好的情感，滲透良好的品質。
（6）鞏固練習。教師將練習呈現出來，讓學生進行思考和回答。讓學生在學習新知識后進行溫習和鞏固，能幫助學生更好地掌握知識。
（7）教師進行總結。教師要告訴學生，采集的圖片在經過加工處理之后，其想要傳遞的信息和意圖必須與所選取的主題吻合，這樣才能表達出更加明確的思想和意圖，增強圖像的感染力和震懾力，達到圖像加工的真正目的，體會其意義。
總結：通過《數字化圖像的采集與加工》這一課時的教學設計的呈現，可見將學生放在課堂主體地位，令其自主探究學習能夠達到很好的教學效果，他們既能掌握基礎理論知識，又能實際操作，并且富有創新意識和合作意識。
參考文獻：
[1]徐亞軍.舊貌換新顏——《數字化圖像的采集與加工》教學設計
[J].中小學電教，2011（4）.
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真空設備是常用的現代電子器件。在我們海24組的施工工作中，真空設備是使用最多的電子器件之一。對真空設備技術指標影響最大的是真空設備的真空度，但是在使用中我們還是發現了現有真空設備的很多不足和需要改進的空間，在此基礎上，我海24組一直在堅持不懈地研究和改進。
羅茨兄弟在長期的研究實踐中發明了羅茨真空泵，羅茨真空泵的泵內有兩個葉形轉子，這兩個葉形轉子的方向相反，但是旋轉是同步的。葉形轉子是羅茨真空泵的關鍵部件，轉子弧面的精度和表面的光潔程度是直接影響真空泵的真空度等級的最重要的指標。這就決定了，在加工的時候，需要對葉形轉子進行非常精細的加工。顯然，這種加工無法在手工的機床上完成。因而，我海24#組合葵東1#組在長期的合作和加工實踐中，一致認為有必要開發一種可以進行更為精細加工的加工系統，而這種系統需要是數子控制化的。這種改造包括兩個方面，下文將具體論述。
一、系統硬件的改造
1.1機械結構方面的改造
機械結構方面的改造，從機械的空間運動上著手。這空間運動包括三個方向，分別是：工件的左右運動；刀具的前后運動；刀具的上下運動。
海24井在實踐中發現，由于在刨床的加工過程中，刀具需要大驅動力進行驅動。因此，刀具的前后運動不需要進行改造加工，對施工刨床的加工改造應該從工件的左右運動和刀具的上下運動著手。
普通刨床主要是靠普通的絲桿進行機械傳動，工作臺和刀架的工作均依靠普通的絲桿進行。但是，葵東1組的研究發現，普通絲桿帶動的普通刨床只能滿足普通的加工要求。如果要進行真空泵轉子的加工，則顯得力不從心了。為了滿足真空泵轉子的加工需要更為精細的刨床。
我們把普通的絲杠改造加工為高精度的滾珠絲杠，2個滾珠絲杠鏈接一個減速器，再通過這個減速器與2個主驅動連接起來。這樣一來，我們就可以用電機的正、反方向的旋轉來控制工件的左右及上下運動，這樣的改造，不僅使得刨床有了更為高精度的加工條件，還增強了驅動力和加工速度。
1.2電子數控系統的改造
海24組發現，僅對加工刨床進行改造雖然提高了刨床的高精度加工，但是控制系統也必須進行改造和提高，才能更有效率的進行轉子加工。
目前比較成熟和常用的PLC（可編程邏輯控制系統）和工控機（工業控制計算機）都可以運用到轉子的加工上。我們將2種控制系統都運用到加工中，發現，由于羅茨真空泵轉子的加工數字的計算非常復雜，計算量十分龐大，所以選擇工控機比較好。改裝圖如下：
但是，工控機還不能直接控制和驅動電機。我們必須在工控機和驅動電機之間安裝一定的驅動電路才可以控制工件和刀具的運動。我們將型號為PCL-839的控制卡安裝在工控機的內部，這個卡有2個獨立的控制通道。每個通道都可以各自輸出對應的電機驅動命令，就可以用來有效的控制刨床。
在實際的加工中，我們還需要選定轉子的定位基準，我們海24組一般采用的是轉軸外圓來作為定位基準。在刨床上對轉子的兩葉風葉進行一次性串接，這樣就可以提高加工效率。然后，我們就可以利用新的數控系統試切它的對刀功能。
二、型線的生成與加工改造
2.1型線的選擇和改造
影響羅茨真空泵真空等級的關鍵部件的轉子，而影響轉子的關鍵部件是轉子的型線。所謂的轉子型線就是指轉子橫截面的外輪廓線。在羅茨泵工作的時候，轉子的表面之間是不接觸的，在保持不接觸的前提下，我們要使轉子面的間隙盡量減小。這就對轉子的型線提出很高的要求，可以說，型線決定了羅茨真空泵的市場競爭力。
我們認為，在實際中選用轉子型線應該考慮到以下條件：
（1）羅茨泵轉子占的體積要小，這樣就可以保證可以利用起來的容積大；
（2）好的羅茨轉子要有良好的對稱型，這樣才能保證轉子的運轉平穩，提高工作效率；
（3）轉子的強度要高，要大。這樣才能增長轉子的壽命；
在長期的實驗中，我海24-1組發現，通常使用的圓弧齒形、漸開齒形的轉子已經漸漸不能滿足現代化加工和生產的需要。因此，我們使用了東北大學研究人員發明的"圓弧形--漸開型--擺線"型的轉子，這種型的轉子氣阻更大，改善了羅茨泵在低壓下的高性能，提高了羅茨泵的效率，是良好的羅茨轉子線型。
2.2轉子加工
對轉子的加工不能完全按照刀具的運行軌跡進行，因為在轉子的加工階段，我們發現如果刀具原有的運動軌跡進行的話，在初始階段和結尾的階段都可能出現巨大的誤差，這種誤差會引起很壞的影響。因為在工件的加工上，加工面和刀具幾乎成了平行的位置，這樣的情況使得加工的刀具會出現側面切削的情況。
因此，為了更有效的對羅茨真空泵進行改造，我們還必須對加工軌跡施以補償性措施，同時在加工過程中，我們把刀尖制成圓弧的形狀，對刀具的形狀也要進行規定和限定。我們一般采用機夾式的圓片刀具，這樣的圓片刀具，在一次調整后就不需要再次對刀。
羅茨真空泵的橫截面多為漸開線、圓弧型和直線等連接而成。各種規格和不同廠家的轉子型面都各部相同，但是我們可以用分段函數表示出來。在對型面進行加工的時候。我們可以利用CAD軟件方便的畫出轉子橫截面的曲線，再利用自動的變成軟件模擬出加工的軌跡。在生成加工軌跡的同時，我們不能忘記把刀具的半徑考慮進去，然后再屏幕上進行動態仿擬。
便于方便只管理解，我們列出某風葉的加工程序圖：
結語
海南24-1和葵東1井組緊密合作，在長期的加工實踐中，總結出了一套行之有效的改進方法。對傳統的刨床進行改進之后，新的數控化刨床具有以下優點：
（1）具有高自動化，加工靈活簡便；
（2）操作簡單；
（3）同時可以進行粗加工和精密加工。
參考文獻
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機加工車間是我公司下屬的主力制造車間，主要承擔公司主導產品的機械加工任務，車間技術實力雄厚，制造經驗豐富，業績卓著。機加工車間擁有百余臺生產、檢測設備，其中數控設備二十余臺。還擁有一支技術好、業務精、素質高的員工隊伍，中、高級職稱的專業技術人員和中、高級工人占員工總數的60%以上。
機加工車間使用先進的數控機床，有效的提高了生產效率，提升了產品質量。數控機床已逐步成為車間機械加工的核心設備。在本次數控機床聯網項目中擬解決如下問題：
數控程序通訊方面：
1）編制完成的數控程序經常使用手工方式錄入數控機床，效率低、易出錯，占用機床加工時間。2）部分設備可以使用軟磁盤，相對手工錄入較快，但軟盤容量低、易損壞，該技術已基本淘汰。3）部分設備支持U盤、CF卡將數控程序拷貝進機床，效率高，但病毒問題、保密問題較嚴重。4）有時使用電腦與機床串口連接傳輸數控程序或進行在線加工，插拔接口容易造成設備或電腦的損壞。
2.網絡DNC系統規劃
2.1數控設備條件
此次機加工車間數控機床聯網項目的聯網數控設備共18臺，涉及控制系統有SIEMENS、FANUC、HURCO三種，具體情況如下：
DNC聯網設備情況一覽表
序號 設備名稱 規格型號 RS232 產地/廠家 控制系統
1 數控立車 CK5112E 有 齊齊哈爾 SIEMENS 802C
2 數控立銑 XK718 有 四川自貢機床廠 FANUC 0i-M
3 臥式加工中心 DCH50 有 日本三菱 FANUC 18i-MB
4 臥式加工中心 M-H4VBN 有 日本三菱 FANUC 18i-M
5 立式加工中心 MCV-
1000AP 有 臺灣 FANUC 0-M
6 臥式加工中心 MAXM630 有 美國
CINCINNATI Acromatic
2100
7 臥式加工中心 THK4680 有 昆明機床廠 FANUC 6
8 數控立銑 XH715 有 北京精密機床廠 FANUC 0-M
2.2信息化總體規劃
對于制造企業而言，信息化包含了底層信息化、技術信息化和管理信息化。
此次機加工車間DNC數控機床聯網系統項目屬于企業底層信息化，如果車間底層信息化滯后，生產數據管理不好、可能會導致生產緩慢、產品質量關鍵環節難以跟蹤、產品成本過高等重大問題。
2.3 DNC技術可行性
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control的簡稱，意為直接數字控制或分布數字控制。DNC最早研究開始于本世紀六十年代。它指的是將若干臺數控設備直接連接在一臺中央計算機上，由中央計算機負責NC程序的管理和傳送。當時的研究目的主要是為了解決早期數控設備（NC）因使用紙帶輸入數控加工程序而引起的一系列問題和早期數控設備的高計算成本等問題。
3.DNC系統總體架構
機加工車間數服務器數據架構建議系統所有被管理數據均置于車間技術室服務器中，兼做通信服務器。該服務器作為數據傳輸的橋梁，承擔著數據的傳輸任務。DNC系統由管理模塊、通信模塊組成。通信服務器安裝DNC通訊模塊客戶端軟件，其他編程計算機安裝管理模塊客戶端，管理客戶端在局域網上動態浮動，在任意一臺安裝有DNC管理客戶端的計算機上均可以登陸。
具體架構圖如下：
4.DNC系統管理功能
4.1生產管理
4.1.1計劃。任務計劃的錄入具有以下三種功能：
任務計劃由EXCEL表等多種格式導入，外部數據經清洗和規范化轉移到系統中并進行正確性校核。手工輸入，具有編輯修改功能。具有輸入記憶和格式正確性校驗功能，相同內容避免重復操作。對于零件BOM已有的零件，具有通過輸入少量字符可在BOM上模糊搜索，調入的功能。
4.1.2毛坯收發。材料員在接到網上派工任務后，根據調度員的指令打印零件條形碼，并粘貼在合格證上進行發料。一個條碼對應一條作業計劃（一條作業計劃可能含一個任務號，也可能含多個任務號）。在生產進行過程中可進行拆分和合并處理，同時條碼隨合格證進行拆分，該情況下一條作業計劃可對應多個條碼。
4.1.3成品入出庫。可通過掃描加工零件條形碼進入成品入庫界面，可顯示待入庫的成品列表。對其進行成品入庫錄入操作。
進入成品出庫界面可顯示生產廠長指令轉出的成品列表，根據生產廠長的轉出指令，系統自動打印出庫單。錄入成品出庫信息，實現對生產任務計劃進行完工銷賬。
4.2工藝管理
4.2.1工藝信息的錄入與顯示。具有編制機加工藝的功能，實現數據文檔一體化。工藝人員在工序及工藝卡片數據錄入與維護界面進行工藝信息錄入，工時信息項由專業的工時定額人員在工時錄入維護界面進行輸入。工藝信息作為工件的加工屬性存入數據庫。要求編輯過程中可實現工序的調整順序、添加、刪除、拷貝，工藝簡圖粘貼等功能。有模板或自定義模板的功能。自動填寫公共項。定制打印工藝卡片。可用EXCEL導出。
4.3質量管理
4.3.1零部件質量檢查信息錄入。檢查員通過掃描零件條形碼或手動輸入方式顯示該零件檢查數據錄入界面。通過手動輸入方式進行檢查信息輸入。按工序檢查（應由零部件的加工屬性來確定）。分別錄入檢查數據信息。
4.3.2不合格品處置。系統應能自動顯示不合格品明細列表，且按日期排序。對于還沒有處理的要求變顏色提示。直接選擇待處理零件就可以進入不合格品處置窗口。
5.結論
經過與軟件公司超過一年的交互式合作，機加工車間DNC系統已經構建完成并投入生產。各項預期目標都基本實現。系統運行后，數控設備的實際切削時間由以前的45%左右提升至超過65%，車間產能提高40%。
通過我公司數字化改造成功的經驗，說明現代企業車間通過科學數字化管理，能夠將整個生產過程的效率提到最高，各種浪費降到最少，充分利用各種資源，從而大大降低生產成本，使資源配置達到最佳。
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氣田數字化管理不僅僅是實現氣田生產過程中數據和信息的自動采集、整理和應用，更重要的是針對上游行業更高層次的業務整合與流程再造，將現在信息技術、自動控制和人機工程等技術集成，并融入到氣田生產過程管理中，形成支持業務發展的數字化管理總體構架，實現對氣田生產過程進行分析、優化和調整。數字化管理重在假話工藝流程，優化勞動組織架構，創新生產組織方式，提升安全風險管理水平看，提高生產效率和氣田開發效益，減低員工勞動強度，改善員工生產生活條件。數字化就是讓數字說話，聽數字指揮，實現網絡化、只能化管理。
采氣三廠于2009年開始推廣進行數字化集氣站技術，以蘇西區塊為例：數字化集氣站技術經歷了傳統集氣站數字化改造、2010年建集氣站以及2011年建集氣站為代表的2011年建數字化集氣站等三個階段。
2 傳統集氣站數字化改造工藝分析
將進站總機關機械壓力表更換成壓力變送器，并在進站干管增加電動球閥。將分離器原有手動放空閥門上游閘閥改為電動球閥，并在下游增加電動調節閥。為了排污的順暢，將分離器單路排污管線采取疏水閥與電動球閥并聯安裝方式，疏水閥排液能力按50方/天設計；分離器下游增加壓力變送器，實現遠傳監控分離器壓差；分離器出口至外輸流程控制閥門改為電動球閥。在原有的污水罐液位計上增加液位變送器，完成對污水罐液位的遠程監控。
壓縮機進口增裝電動調節閥和電動球閥滿足遠程關閉進氣電動球閥，實現停機作業，從而滿足故障自動停機以及遠程手動停機的要求。
引入市電為主電源，備用發電機為備用電源，增加機組“智能檢測及自啟動”系統，在市電失電、缺相和電壓不穩的情況下，系統自動啟動備用發電機，并將負載切換至發電機，并配備1臺B4033（20KVA）UPS取代原有B1011（5 KVA）UPS，采用Modbus通訊協議將UPS運行狀態參數傳輸至PKS系統，以確保集氣站的正常運行。
井口數據采集遠傳系統、裝置區和外輸區監測控制系統、壓縮機數據監測控制系統。井口數據采集遠傳系統、裝置區和外輸區監測控制系統的功能實現分別由兩立的計算機完成；壓縮機通訊通過增裝CP341通訊卡升級后可直接同PKS系統進行通訊。
通過進行數字化改造后可以對關鍵控制部分實現“看得見，摸得到”。
2.1 2010年建數字化集氣站工藝分析
2010年建數字化集氣站工藝較主要沿用數字化改造后集氣站模式，集氣站UPS配備增至2臺，污水罐管線原有閘閥改為電動球閥，利用該液位變送器，實現污水罐液位遠程監控管理。
分離器排污仍采用電動球閥和疏水閥并聯方式進行，正常排污使用疏水閥，緊急情況下使用電動球閥進行排污。
2.2 2011年建數字化集氣站工藝分析
2011年建數字化集氣站工藝較2010年建有部分改動：增加進出站截斷區，優化遠程放空點，優化壓縮機旁通流程，分離器出口增加止回閥；優化分離器排液系統；優化閃蒸分液罐排液系統；優化放空火炬系統。
2.2.1 增加進出站截斷區
進出站截斷區均設置于集氣站圍墻以外；取消原設計采氣干管進站遠程放空功能；采氣干管進站前連通，通過安全閥進行超壓泄放。
進站截斷區和出站截斷區位于同一區域，建設、管理難度小，總體布局美觀。
2.2.2 優化遠程放空點
2010年建數字化集氣站按照“何處故障、何處放空”的原則，集氣站站設置了4個遠程放空點：進站區放空、分離器區放空、外輸區放空和自用氣區放空。
為確保站場安全放空，2011年建數字化集氣站經優化只在分離器處設遠程放空，在進站截斷區設安全閥。
2.2.3 優化壓縮機旁通流程
2011年建數字化集氣站壓縮機全部停運時，分離器出口旁通流程增加止回閥和必要的壓力檢測，并設置相應的邏輯程序對旁通流程進行控制。
2.2.4 優化分離器排液系統
為了確保分離器排液系統的可靠運行，2011年建數字化集氣站采用雙疏水閥的自動排液系統，兩個疏水閥并聯設置。正常生產采用一個疏水閥進行自動排液，疏水閥故障時開啟電動球閥，遠程切換至另一疏水閥進行排液。
2.2.5 優化閃蒸分液罐排液系統
2011年建數字化集氣站將閃蒸、分液設在一個罐內，對放空氣體進行分離，考慮單筒閃蒸分液罐在放空氣量較大的情況下，存在氣相和液相互相干擾的情況，影響分離效率，2011年建數字化集氣站選用雙筒式閃蒸分液罐，以提高閃蒸、分液效果。
2011年建數字化集氣站簡化閃蒸分液罐排液系統設置，只設一套疏水閥進行自動排液。
2.2.6 優化放空火炬系統
傳統集氣站放空火炬為DN150火炬，火炬分離能力弱，放空時經常出液，容易污染環境，2011年建數字化集氣站改為DN200火炬，火炬內部具有旋風分離結構，具有分離較好的分離效果的。
3 結論
數字化集氣站---在功能上實現了“生產自動控制、應急安全保障、遠程操作管理和集中監視控制”；管理模式上由“定期巡檢普查、晝夜崗位值守、人工操作管理”變為“白天常規維護、夜間崗位休息、系統自動控制、遠程集中監管”，減少了對生產的直接干預和參與，自動化水平和安全可靠性持續增強。
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2 安全生產信息化需求牽引,保安全生產,求和諧發展
目前我國的安全生產的形式仍然相當嚴峻,安全生產問題已經不僅是生產問題,而是已經上升到了政治問題,直接影響到一個企業的發展和社會穩定的大局,信息自動化技術在安全生產過程中的危險因素監測,人為危險因素的控制,故障自動化的診斷,危險狀況自動化報警等都有許多值得應用和關注的價值。
該廠在信息化技術改造過程中,主要對可監測、可控制進行技術改造,針對168軋花機的輔助設備皮清機齒輥的高轉速特性進行了機械自鎖和信息技術的連鎖控制,主要增加傳感器、機械自鎖裝置。高速運轉的齒輥在運行的過程中是無法打開安全檢查門的,經過PLC的連接將信息發送到計算機中,再由計算機通過皮清機送來的信息,進行分析發出可靠的指令給每臺運行中的設備,在安全門打開和齒輥停止運行時PLC就會通過計算機發出指令停止主機的喂花電機,退出正在運行的工作箱,發出退箱警報。隨著工業自動化越來越重視安全設計和安全裝置,這就使得工業生產的背后沉淀著深入人心的工業人文精神和“以人為本”的安全現代管理的精髓,真正做到和體現了和諧工作的新局面。
3 工業信息化達到節能降耗,增加效益
面對越來越激烈的市場競爭已經不能依靠高能耗高成本的投入來獲得收益,這是不科學的,已經會受到淘汰。為了實現節約化生產,必須要考慮對于設備的更新,能源的循環利用,更加要加大信息和流程化作業的利用程度。
今年該廠對所有的風機進行了技術改造,購進了數臺變頻器,變頻器在工業自動化的應用越來越廣泛,我廠購進的變頻器主要應用在45Kw以上的風機電機上,通過一年的運行為該廠的節能降耗,增效起到了積極的作用。氣力輸送和通風除塵在棉花加工工藝當中得到廣泛的運用,也是棉花加工工藝的重要組成部分,在加工行業中風機占加工生產所需總動力的35%,為滿足工藝的需求和生產過程的要求,該廠使用了變頻器以后有明顯的節能表現,三墾力達電器有限公司的變頻器SHF-132千瓦和西門子S7-200PLC直接控制,擴展了模塊和USS協議通信兩種方式,大大增加了變頻器的應用功能,該廠主要從以下幾方面進行信息技術改造。
(1)多段速控制。變頻器采用外部控制時需要有模擬量,電位器,開關量等多控制形式,當不需要連續調節電機速度的時候,可采用PLC開關量控制多段速度控制方式,SHF-132千瓦變頻器是矢量控制變頻器,我們把變頻器代碼Cd019020021022分別設定為3210可通過四位8421碼的方式控制變頻器輸入端子X4-X1實現從0001-1111的十五種速度的控制。在實際運行的過程采用不同時段、不同速度和風壓傳感器的配套使用,收到了明顯的節能降耗的效果。
(2)PLC與異步電動機變頻器的連接。異步電動機變頻器有比較復雜的內部設置,在接好硬件接線后,要根據控制要求,逐項進行設置,主要包括:顯示器,電機的頻率、恒定轉矩、減速時的正常停車模式、發生故障時的停車模式、線性斜坡、低速、高速、電機電流、邏輯輸入、模擬輸入都非常的關鍵。
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UG在數控編程作業過程中起著構建刀路作用，因而為了營造良好的產品研制環境，要求操作者在數控編程過程中應發揮UG功能，并建構仿真模型，繼而在此基礎上實現人機交互的數控編程目標，達到最佳的系統操控狀態，且就此緩解傳統數控編程模式下凸顯出的人為遺漏等問題，達到最佳的系統加工狀態。以下就是對數控編程及加工自動化的詳細闡述，望其能為當前產品加工領域的可持續發展提供有利的文字參考。
一、數控加工編程
（一）計算方法
數控加工即將確定的軌跡作為基礎條件，對數控機床進行操控，并要求其按照指定參數展開表面成型運動行為，最終由此達到產品加工目標。同時，在數控加工過程中，數控刀軌以折線連接的形式存在著，并負責對工件形狀進行切割處理，因而其刀軌計算方法的應用在數控加工過程中起著至關重要的影響作用，為此，相關技術人員在系統操控過程中應提高對此問題的重視程度，并注重應用截平面法刀位點計算方法，即在數控加工工序開展過程中確定刀具類型、尺寸，繼而在此基礎上，實現對加工表面偏置的計算。此外，在截平面法計算過程中，亦應注重對截平面的選擇，例如，平行于YZ平面或平行于XZ平面的平行面等，并注重利用UG軟件中“切削方法”參數，以此展開取截平面Si求Si、加工表面偏置間交線Cij對交線軌進行裁剪刀位點計算的數控加工流程，同時在數控加工過程中為了確保計算結果的精準性，應選用Zig、Zig-Zag等UG切削方法，由此達到計算目的，就此滿足數控加工編程需求[1]。
（二）工藝流程
就當前的現狀來看，數控加工編程的開展應從以下幾個層面入手：第一，相關技術人員在實踐作業過程中應注重采用集中式的數控加工模式，并明確零件圖樣參數，確定整個產品加工過程是否可在一臺數控機床上完成。此外，在工藝流程開展過程中，要求操作員應以粗、精的方式對數控加工工序進行劃分處理，同時基于此，將內部、外部、曲線、平面等作為標準對零件加工內容進行系統化區分，以此達到最佳的數控加工編程狀態[2]。另外，在產品加工實踐作業過程中，亦要求操作員應嚴格遵從加工順序安排原則，由此來規避定位安裝及裝夾受到限制等現象的凸顯，且就此提升整體產品加工水平；第二，在數控加工編程過程中，強調對刀具的選擇亦是至關重要的，為此，應結合具體的產品加工要求，并考察機床工件、材料性能，從而在“適用、安全、經濟”思想的引導下，對數控加工刀具進行合理化選用。例如，在UG刀具選擇過程中，即應確定刀具底部中心位置，以此滿足產品加工條件[3]。
二、UG CAM編程
（一）UG的加工環境
UG的加工環境，即為模塊編程作業的軟件空間。例如，一般用戶在對UG進行操控過程中其加工環境即為cam-general，同時銑加工功能、車加工功能等亦被涵蓋在加工環境范圍內，從而在此基礎上，實現對作業環境的有效優化。在當前cam-general加工環境下，其模板始終以不同類型形式存在著，同時其存在于CAM設置中，即用戶在加工環境操作過程中，可通過對Initialize按鈕的點擊進入到編程作業環境下，由此來提升整體數控加工編程效率。此外，基于UG加工環境下，亦具備制造模塊保存功能，因而在此基礎上，用戶在數控加工操作過程中可有效規避信息、數據丟失問題，同時亦可通過PreferencesManufacturingConfiguration選項卡的應用，達到加工環境改變目的，以此來滿足自身數控加工編程條件。另外，對話框配置文件的變更亦可達到加工環境改變目標，因而在此基礎上，用戶在對系統進行操控過程中應注重結合自身產品加工條件對加工環境變更方法進行選用。從以上的分析中即可看出，在UG CAM編程過程中，UG加工環境的確定是至關重要的，為此，應提高對其的重視程度[4]。
（二）平面銑數控編程開發
PLANARMILL主要應用于粗加工、外形精加工、轉角清除等領域中，因而在此基礎上，為了滿足數控加工條件，要求相關技術人員應致力于平面銑數控編程的開發，即在編程開發過程中將零件幾何、毛坯幾何體、修剪幾何體等內容納入到其中，并基于平面銑確定的基礎上，將其置入到UG軟件仿真加工環境下，由此實現對其的細致觀察，繼而確定平面銑幾何加工的必備條件及特點。例如，在邊界幾何UG軟件仿真加工環境下，即發現其具備平面線、分段、可封閉可打開的特點，因而在平面銑數控編程開發過程中應著重提高對此問題的重視程度，由此達到最佳的編程開發狀態，且就此滿足當前產品開發需求，迎合當前社會發展條件。此外，在平面銑數控編程開發過程中加工方法的選用影響著整體編程效果，因而在UG環境下，應注重運用Zig、Follow Part、Mixed、Profile等切削方式，繼而在此基礎上滿足UG編程需求。另外，在平面銑數控編程過程中亦應注重對切削步距的確定，以此達到最佳的編程工作狀態[5]。
三、數控編程及加工自動化分析
（一）加工類型識別模塊
加工類型識別模塊即通過對模型的預判實現產品加工建議的提出，最終由此來規避不規范數控產品加工現象的凸顯。同時，在加工類型識別模塊確定過程中，要求相關操作人員在3D數據環境下，應注重對零件幾何體的確定，并將體積原則作為標準，建構3D數據模型，繼而滿足模塊建構條件。此外，基于幾何體確定的基礎上，要求相關操作人員應強調對幾何上點坐標的確定，例如，此次數控編程過程中即對坐標P（x，y，z）、P1（x1，y1，z1）、P2（x2，y2，z2）等進行了確定[6]，同時建構了
X1=min（x），x2=max（x）
的極限點，從而在此基礎上為模型建構行為的展開提供了有利的基礎條件。另外，在加工類型識別模塊設置過程中，要求相關操作人員亦應強調對Section Curve命令條的應用，繼而在此基礎上實現對交線特征的核查，并由此展開自動化加工類型確定行為。
（二）數控加工編程步驟及參數布置
UG CAM模塊在傳統運行模式下存在著過程模糊的問題影響到了整體數控加工效率，因而在此基礎上，為了增強模塊靈活性，要求系統操控人員應注重深化對UG CAM數控編程的認知程度，并鼓勵用戶從多角度出發對數控編程加工過程進行了解，且實現對其步驟的界定，繼而較好的實現UG CAM模塊功能的發揮。此外，基于數控加工編程步驟確定的基礎上，參數的合理化布置亦影響著整體自動化加工效果，為此，操作人員在實踐加工過程中應提高對此問題的重視程度，并結合UG CAM數控編程參數設置的復雜特點，創建良好的操作環境，以此來規劃參數布置的主界面，并將除必要參數以外的其它參數置入到彈出界面環境下，以此來達到最佳的參數布置優化目標。同時，在參數布置環節開展過程中，亦應強調對UG/Open API函數的應用，繼而由此實現對加工參數的讀取，最終達到自動化加工目標，滿足當代社會發展需求。從以上的分析中即可看出，參數布置及編程步驟的確定影響著數控編程及加工自動化的應用，因而相關操作人員在系統操控過程中應強化對其的有效落實[7]。
（三）數控編程及加工自動化的應用
在某覆蓋件凸模型面加工過程中即涉及到了對數控編程及加工自動化的應用，同時在應用過程中旨在將模型導入到UG NX 8.0環境下，并設置坐標系，同時在坐標系設置過程中忽視機床型號因素的影響作用，以此達到最佳的坐標系設置狀態。此外，在本次數控編程及加工自動化應用過程中確定了設置毛坯幾何體、零件幾何體加工類型識別創建刀具創建型腔冼操作的加工流程，由此引導操作人員在實踐操作過程中規范自身操作手段，以此達到最佳的自動化加工狀態，并就此營造良好的汽車覆蓋件加工環境，且提升整體加工效率[8]。
結論
綜上可知，在傳統數控編程過程中仍然存在著編程環節復雜且技術水平較低等問題影響到了整體產品加工精度，因而在此基礎上，為了穩固我國產品加工領域在市場競爭中的地位，要求其在可持續發展過程中應注重對數控編程及加工自動化手段的優化，繼而由此來緩解傳統系統運行模式下凸顯出的問題，同時在編程開發過程中，亦應注重從數控加工編程步驟及參數布置等角度出發，以此來營造良好的產品加工環境，規避低質產品生產現象的出現。
參考文獻
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（一）戰略評價
戰略評價主要包括對項目選題戰略和財務戰略的評價。
1.項目選題戰略評價需要從宏觀發展和微觀實際兩個方面去評價。在宏觀發展的角度上，對于項目選題的戰略評價主要包含對自然資源和國家宏觀發展理念兩個方面的評價。對于化工項目建設投資的宏觀戰略而言，必須要與國家社會主義經濟主義市場經濟體制保持一致，并且保持同樣的“科學發展觀”，堅持走“可持續路線”。從微觀的角度來評價，主要包含了對化工建設投資項目的本土優勢、人才優勢、區域發展優勢等多個方面。一個項目是否會給投資人帶來可觀的經濟回報，首先需要對其項目的市場發展性和可行性進行全面的評價。而人才優勢、區域發展優勢以及本土特色資源優勢是其中典型的指標。在知識經濟時代，本土資源上的優勢固然會進一步的節約化工建設項目的生產成本，但人才優勢所占的比例要遠比資源優勢來的重要，在項目的后期營運中，人才的重要性是無可取代的。
2.財務戰略評價關系到項目建設投資的成敗。雖然從項目投資經濟評價本身而言，只要項目的建設和發展能夠達到投資者預期的技術和經濟指標，項目就具備可行性和可投資性。但與宏觀戰略評價相結合，必須要確保項目最好能成為集團公司發展藍圖相關聯的一部分。除此之外，對于化工建設投資項目的技術經濟財務評價的主要內容在于對相關財務指標的評價，包括有風險指標、負債指標、利潤資本等，通過現金的計算機信息核算模型，往往能夠得到比較精確的評價結果，從而能夠客觀說明項目的可行性。
（二）項目評價內容
對于化工建設投資項目技術經濟評價的內容主要包含有投資估算、資金籌措、產品生產方案與規模、原材料與輔助材料、廠址選擇、技術工藝、環境保護、設備選型、人力資源配備、項目實施計劃等。
1.投資估算。估算包括靜態和動態兩部分：靜態部分是擬建項目的設備購置費（含工、器具）、建筑工程費、安裝工程費及工程建設其他費用；動態部分是指建設項目由于物價等變化所需的費用。
2.資金籌措。自有資金、國際金融組織貸款、外國政府貸款、國內金融組織貸款和發行債券籌資等。
3.產品生產方案與規模。主要根據市場情況、資金情況等因素進行綜合考慮。
4.原材料與輔助材料。主要考慮資源的可靠性、可利用性、可得性、運輸可能性和經濟合理性。
5.技術工藝和主要設備選型。技術方案的選取必須有一定的適用性、先進性、安全性、經濟合理性，在選型過程中，要綜合考慮生產規模、產品質量、材料的應用性等因素。
二、某化工企業甲醇制丁烯聯產丙烯項目經濟評價實證分析
（一）項目背景
本項目是陜西煤化工技術工程中心在技術開發階段為了判斷和分析技術的經濟性和前景而篩選了一個適宜工業化應用的規模，以此為基礎展望市場前景，同時便于進行技術的宣傳和推廣。
技術開發背景：煤炭資源在我國能源結構中仍然占據主導地位。用煤經甲醇制烯烴可以替代部分石腦油，產品數量較少，便于運輸，煤經甲醇制烯烴適度規模的產業化是可行的。甲醇行業產能持續過剩，制取烯烴等化工基礎原料是甲醇轉化利用的重要途徑，以甲醇為原料生產丁烯聯產丙烯技術區別于已開發的甲醇制乙烯和丙烯（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）、甲醇制芳烴（MTA）技術，有效規避了未來乙烯市場的沖擊風險，同時有利于獲得市場稀缺的丁烯產品，因此更易受到市場青睞。
本項目擬建設180萬噸甲醇進料規模的工業化裝置，達到優化產品結構、降低產品成本，增加項目投資企業經濟效益和社會效益的目的。
（二）項目實證分析
甲醇制丁烯聯產丙烯項目，項目總投資由建設投資、建設期利息、鋪墊流動資金和無形資產四部分組成。其中建設投資由1套180萬t/a 甲醇制丁烯聯產丙烯裝置、1套34.6萬t/a烯烴分離和1套34.6萬t/a聚丙烯裝置費用組成。建設期（改造期）2年，生產期為13年，計算期為15年。按投產后第1年生產負荷為90 %，第2年調整為100%。
經匡算，甲醇制丁烯聯產丙烯項目總投資372912.71萬元，其中建設投資330480萬元（包括固定資產投資和無形資產投資）、建設期利息15401萬元、流動資金27032萬元。資金來源主要由自有資金和銀行貸款兩部分組成。資本金按總投資的30%估算，由企業自籌解決。資本金出資按項目實施進度與資金使用計劃分次投入。固定資產投資除資本金外全部申請銀行貸款。固定資產投資貸款利率為6.55%（參考中國銀行貸款利率）。另外，流動資金的70%申請銀行貸款。
（三）綜合評價結果
戰略評價：2015年9月14日，甲醇制丁烯聯產丙烯技術萬噸級工業化試驗項目通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。業內專家認為，該技術的成功開發，使甲醇制烯烴的產品更加多樣化，可為延伸產業鏈條、提升產品附加值探索新路徑。甲醇制丁烯聯產丙烯技術工業化應用若取得成功，將與MTO、MTP 技術形成互補，加快煤化工產品進軍橡膠及精細化工領域的步伐，對防止煤制烯烴產能過剩、同質化競爭，提升裝置靈活性和企業應對市場變化的能力都有推動、促進作用。
財務評價：財務盈利能力分析在現金流量表的基礎上對財務內部收益率、財務凈現值、投資回收期等指標進行了計算。
該項目靜態投資回收期（稅前）4.93年、
（稅后）5.51年；動態投資回收期（稅前）
5.05年、（稅后）5.57年。所得稅前FIRR，
經人工試算法插值計算的所得稅前財務內部收益率FIRR為24.89%。該項目財務內部收益率高于行業基準收益率。該項目投資利潤率22.2%，總投資收益率24.87%，投資利稅率5.55%，由此可見該項目投資利潤率較高，綜合收益良好。
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攀鋼西昌項目位于四川省涼山州西昌市經久鄉，項目占地近5平方公里，項目建成后將形成年產鋼坯380萬噸，熱軋鋼卷370萬噸的生產能力。該項目所包含的子項目繁多，涉及建筑、結構、動力、液壓等十幾個專業。CISDI參與該項目的設計人員達到了200多人。
面對這樣一個大項目，CISDI面臨很多挑戰：如何讓這200多個設計人員協同起來工作，減少不同專業人員之間的溝通時間和溝通成本；如何提高設計的精細化程度，避免現場施工時出現碰撞情況。
為了提高項目設計質量和效率，作為項目的設計單位，CISDI決定在該項目中用多專業三維協同設計代替以往的二維設計手段，全面實施包括三維協同設計平臺ProjectWise、三維設計平臺MicroStation和動態協同工作軟件Bentley Navigator等在內的Bentley三維協同設計系列軟件。
特別地，Bentley Navigator具有非常多樣化的查看功能，可提供一種更直觀的用戶體驗，并提高信息的交互質量。三維模型與Bentley Navigator集成后，設計人員可方便進行碰撞檢查，在設計階段避免可能出現的碰撞情況。
CISDI的CAD系統部、項目管理部、研發部，以及Bentley 公司中國的技術人員等各方的積極配合，保證了攀鋼西昌項目三維協同設計的順利推行。在Bentley中國的技術人員幫助下，CISDI的研發團隊基于MicroStation開發環境進行了二次開發：根據項目要求，針對項目圖框、標準化檢查程序、ISO圖材料表等進行客戶化定制。設計人員利用該平臺開展了多專業三維協同設計，并在ProjectWise平臺上完成三維模型和文件的審核、修改、權限管理、版本管理。
取得四大效益
正如CISDI動力設計部副部長陳樂所言：“利用集成的三維模型，減少了現場實物的碰撞，施工和安裝順利多了，節省了時間、資金和人力”。三維協同設計在攀鋼西昌項目中取得了令人滿意的效果。具體來說，主要體現在以下四個方面：
第一，較好地解決了碰撞問題，提高了設計質量。三維協同設計實現了設計實物在計算機中的模擬，可以較好地解決設計內容的碰撞問題。設計人員利用Bentley Navigator可以方便地進行多專業碰撞檢查，并可把碰撞內容在模型中標識出來，在相關圖表中記錄下來并明確處理責任人，最終在ProjectWise平臺上對碰撞信息進行。
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古籍在各類文獻中獨具特色。以國家圖書館為例，其古籍文獻資源數量龐大，種類齊全，既包括甲骨、金石、簡帛、輿圖、善本等珍貴特藏，也包括圖書、期刊、報紙、縮微文獻等傳統普通古籍文獻類型。無論線裝古籍，還是碑帖拓本、古地圖，所有古籍文獻資源都蘊含著獨特的文獻價值、藝術價值，彰顯著古老文明的魅力。據文化部統計，全國公共圖書館系統收藏古籍2717.5萬冊件，其中善本229.5萬冊件[1]。如此豐富的古籍資源，為古籍數字化建設提供了可供開采的豐富寶藏，成為數字圖書館資源建設不可缺少的重要內容。
古籍數字化就是睦用和保護古籍的目的出發，采用計算機技術，將常見的語言文字或圖形符號轉化為能被計算機識別的數字符號，從而制成古籍文獻書目數據庫和古籍全文數據庫，用以揭示古籍文獻信息資源的一項系統工作[2]。
古籍文獻數字化可以降低原件丟失和損失的風險。古老的文獻、照片都可以轉換成數字化文獻，避免讀者直接使用原件，以減少或避免原件損失的機率，同時也可以擴大原始文獻的利用范圍。古籍文獻數字化后，可以產生較原件可靠而功能性更強的數字資源，這將有利于開展古籍文獻研究，從而擴大研究范圍。例如：對手稿字跡的鑒別，對圖畫、照片的放大瀏覽等等。古籍數字化是數字圖書館資源建設的重要組成部分，數字圖書館推廣工程將在全國范圍內依托圖書館館藏優勢，建成內容豐富、類型多樣的公共文化資源庫群。
2 古籍文獻數字化加工系統工作流程
古籍文獻數字化加工系統的工作流程一般可大致分為六個部分：文獻整理、圖像掃描、圖像處理與質檢、文字識別與質檢、數據標引與質檢、數據整理。其中，“文字識別與質檢”根據加工需求為可選流程。圖1為古籍文獻數字化加工系統工作流程，各類古籍文獻依據類型的差異在數字化細節上會有所不同。
根據古籍文獻數字化加工系統工作流程圖可以得出，完成古籍文獻加工的單條流水線主要包含以下幾個環節：
（1）文獻整理：待加工的文獻存放在專門的資料管理室，由相關人員統一上架登記，保護文獻安全；需借出做加工和歸還的文獻需要登記入冊，統計書目信息和文獻數量；
（2）圖像掃描：按照加工要求對古籍文獻進行掃描，對掃描圖像進行命名、旋轉等；
（3）圖像處理：應用專用圖像整理工具，自動檢查整理圖像的DPI與圖像模式，主要包括批量進行傾斜校對，調整傾斜度、統一畫布尺寸、調整dpi、去除黑邊等操作、糾正文件名命名、建立圖像索引等，處理完成后導入數字化加工管理系統進行數據自動分發與流轉，系統會在流水線上自動派發任務；
（4）OCR識別：應用專業OCR識別軟件依照文獻數字化加工要求進行全文或特定的文字識別；
（5）OCR數據質檢：完成字體切分、校對，從而做到一字一框，精確對位，同時進行聚類校對，將一批次中所有同一個字的字形聚集到一起，選出與標準字庫不一樣的那一個進行標紅，為下一步錯字修改做準備；完成錯字修改，操作員通過管理客戶端可以實時讀取到上一步的校對結果，并進行錯誤修改，修改完的字體會有高級人員校對；如遇操作員識別不了的字體，也可留給高級人員糾正。
（6）版式還原：包括原有版式編輯還原、XML排版、PDF排版、調整字體、字號、字間距、標題格式等內容；
（7）成品全檢：根據文獻數字化加工項目的特點，應用成品檢查工具，對每批完成數據進行成品檢查。對出錯的部分，按照誰做誰修改的原則，由管理系統返回給操作員進行修改。
3 古籍文獻數字化加工系統設計
參照古籍文獻數字化系統工作的一般流程，可以將加工系統設計為包含軟硬件運行平臺、數字化專用采集和輸出設備、數字化加工管理軟件等幾大部分。整個古籍文獻數字化加工系統硬件架構中將包含服務器、存儲設備、加工工作站（終端PC機）、各類型掃描儀及網絡集成等。
3.1 古籍文獻數字化加工系統拓撲結構圖
3.2 古籍文獻數字化加工系統軟件
古籍文獻數字化加工系統軟件可分為數字化加工管理系統軟件和文獻數字化生產系統軟件兩大部分。軟件系統部署在服務器端和工位的PC機端。目前市面上成品數字化管理及生產系統軟件很多也比較成熟，可以依據古籍文獻數字化的具體要求直接采購使用。
3.3 古籍文獻數字化加工系統服務器設計
古籍文獻數字化加工系統服務器可設計為數據庫及管理服務器2臺，互做雙機熱備，部署數據庫、中間件、文獻數字化生產系統和數字化加工管理系統。其中一臺兼做數據封裝服務器和數據自動處理服務器，另外一臺兼做元數據控制服務器和FTP服務器。由于有頻繁的數據處理，因此這2臺服務器建議為大內存和多CPU。文獻數字化加工系統服務器2臺，參考配置如下：
4路PC服務器，配4顆Intel8核CPU。
內存至少為128GB，硬盤至少配2塊1TB SAS 高速盤，做RAID1
至少配2個千兆網口，1個萬兆光口
配DVD，冗余電源和風扇。
3.4 古籍文獻數字化加工系統存儲設計
采用IP-SAN磁盤陣列作為加工系統存儲。目前各家IP-SAN廠商已研發出自己的卷共享軟件并能免費提供，并且其iSCSI口已支持到萬兆（10G）。iSCSI技術是一種新儲存技術，該技術是將現有SCSI接口與以太網絡（Ethernet）技術結合，使服務器通過網絡交換機可與IP-SAN儲存進行數據交換。文獻數字化加工過程中，由于有多路的請求對存儲數據進行大量頻繁的數據讀寫，存儲控制器的緩存大小對響應性能尤為重要，因此要求存儲系統至少需要128G緩存，且具備一定的擴展能力。存儲系統IP-SAN的具體要求如下：
雙控制器，緩存為128G，有至少一倍以上的擴展能力；
提供至少8個iSCSC 10G接口；
一定容量的SAS高速硬盤用于數據庫區和數據頻繁交換區；
一定容量的SAS 低速硬盤用于掃描和加工數據的保存；
免費提供原廠的卷共享軟件和管理軟件。
3.5 古籍文獻數字化加工系統網絡設計
根據以上硬件系統設計，加工系統網絡交換設備應滿足2臺配有萬兆光口的服務器連接，8個iSCSI口IP-SAN連接，同時提供相應數量的千兆網絡端口，能滿足古籍文獻加工區工位PC終端網絡接口的連接需求。
3.6 古籍文獻數字化加工系統PC終端設計
依據古籍文獻數字化年加工量要求，可相應配置加工系統終端PC機數量，具體配置如下：
CPU：Intel I5，內存8G，硬盤1TB
2個千兆網口，配DVDRW
19寸液晶顯示器、鍵盤、鼠標
預裝Windows7 32bit操作系統軟件。
3.7 古籍文獻數字化加工系統掃描儀設計
古籍文獻數字化加工系統中服務器、存儲、終端PC和網絡集成這些硬件部分是通用的，主要的差異化來源于數字化加工的古籍文獻類型所帶來的區別。古籍文獻資源種類繁多，具有尺寸大小不一、載體材質各不相同等諸多特點，這就要求古籍數字化加工系統要依據古籍文獻的資源類型，采用不同的前端掃描輸入設備。
（1）2A0幅面彩色古籍仿真掃描儀（適合大幅面文物、藝術品、古籍、圖書、報紙、字畫、畫冊、地圖等稿件）
主要性能參數指標：
頂置式掃描頭，非接觸掃描，
承稿臺可掃描幅面：≥1800mm×1200mm ，承稿臺采用特殊耐磨的合成材料，采集過程不會損害古籍原稿，
光學分辨率調節范圍：≥300Dpi至1000Dpi，
全自動設定：對焦、曝光時間、黑白平衡、幅面探測、自動裁切頁面等
輸出： （彩色）≥42-bit，（灰度）≥12-bit，（黑白）≥1-bit
輸出圖像格式：TIFF、TIFF G4、TIFF Multipage、TIFF LZW、DNG、PNG、JPEG、JPEG2000、PDF等等
（2）A1幅面彩色掃描儀（適合文物、古籍、圖書、報紙、字畫、地圖等單頁或裝訂成冊稿件）
主要性能參數指標：
頂置式掃描頭，臺式非接觸掃描，自動開啟式玻璃面板托書臺
最大原件尺寸：880×640 mm（超A1）
光學分辨率：600×600 dpi
掃描速度（彩色，A1）：6.5秒/300dpi，12.3秒/600dpi
掃描模式：36 位彩色，12 位灰度，1 位黑白二值
原稿厚度：書本厚度最大為240mm，打開最大尺寸為1070 x675 mm
掃描方式：高解析度掃描鏡頭，8 線對/毫米，高精度掃描頭鏡頭，不失真，景深達50 毫米/2英寸
輸出圖像格式：TIFF 不壓縮，TIFF G4，JPEG，JP2，PDF，多頁TIFF，BNMP，PCS
（3）A2幅面彩色古籍仿真掃描儀（適合古籍、報紙、字畫、地圖等單頁或裝訂成冊稿件）
主要性能參數指標：
頂置式掃描頭，臺式非接觸掃描，帶完整的托書臺，自動開啟式玻璃壓稿臺
最大原件尺寸：635×460mm（超A2）
光學分辨率：600×600dpi
掃描速度（彩色，A2）：3.5秒/300dpi，6.0秒/600dpi
掃描模式：36位彩色、12 位灰度，1 位黑白二值
原稿厚度：書本最大厚度為150毫米
掃描稿臺：連機書稿臺（可選90 度開合電動壓稿玻璃）
掃描方式：自動對焦，景深達50 毫米
輸出圖像格式：TIFF ，TIFF G4，JPEG，JP2，PDF，多頁TIFF，BNMP，PCS
（4）A3幅面零邊距掃描儀（適合裝訂成冊的普通古籍掃描）
主要性能參數指標：
進紙方式：平臺式，邊距：不超過2mm，影像感應器：CCD 影響感應器
光學解析度：600 dpi，灰階模式：8 位元，彩色模式：24 位元
最大紙張格：11.8 x 17 英 （299 x 431 公厘）
掃描速度： B&W@200 dpi， A3 ： 7 秒
（5）V型彩色古籍仿真掃描儀（適合高精度古籍、拓片、輿圖、卷軸、實物拍照）
主要性能參數指標：
頂置式掃描頭，臺式非接觸掃描，帶完整的托書臺
最大原件尺寸≥455×315mm（超A3）
光學分辨率≥600×600dpi
掃描模式： 36位彩色，12位灰度，1位黑白
原稿厚度：書本最大厚度≥150毫米，可承受重量≥20公斤
掃描稿臺：V型臺可120°調整，V型玻璃臺由掃描程序自動控制升降。
掃描方式：自動對焦，景深≥50 毫米
全自動設置：對焦，曝光時間，白平衡，格式檢測
圖像加強：糾偏，閾值，消手指，曲率校正
輸出圖像格式：TIFF， TIFF G4， 多頁 TIFF， TIFF 12 Bits， JPEG， BMP， JPEG 2000， PDF，多頁 PDF
以上列舉了目前市場主流的各類幅面掃描輸入設備類型及主要性能參數指標，在古籍文獻數字化加工系統搭建時可以依據古籍文I類型有針對性配置選用。
4 結語
本文從系統架構的角度給出了古籍文獻數字化系統硬件設計實現的一個通用方案。古籍文獻數字化加工系統的生產流程是古籍文獻的掃描、存儲、OCR識別、標識、質檢、成品等工作。作為文獻數字化生產系統，除了硬件設備本身要具有實用、易搭建、可擴展、故障率低、維護方便等特點之外，畢竟文獻數字化還是一個有人參與的復雜過程，文獻數字化的掃描工作是快速機械化的，而成品古籍數字資源的生產是由人工加軟件完成，這兩者之間存在著加工能力的不同，而整個生產又在一個統一的管理系統中完成，因此這兩個環節之間相應的硬件設備要做好匹配。當然還包括應用軟件與服務器性能的匹配，掃描及加工古籍數字資源容量與存儲容量的匹配，在統一管理下的加工系統生產與網絡環境的匹配，另外還包括了加工場地生產環境（溫度、濕度、新風）與生產設備的匹配等等，實際系統搭建的時候只有充分考慮到這些差異化的因素，做好各分系統之間的協調配置，才能保證古籍數字化加工系統工作全流程的順暢高效。
參考文獻
[1] 張志清 .國家圖書館古籍保護的歷史、現狀和任務[M]. 杭州： 浙江省古籍出版社，2008： 7.
篇13
數字化測繪代替了原有的手工測繪，在提升測繪效率的同時提升了測繪的準確性，通過衛星遙感技術、全站儀、以及其他測繪工具的輔助，在計算機上以數據的形式出現，可以幫助水利工程建立有效的模型分析，減免施工當中的錯誤概率，完善水利工程地形地勢勘察，幫助其快速構建合理的地形圖進行有效的前期分析，因此水利工程已經離不開數字化測繪技術，本文正是依據這一背景，對數字化所體現的意義與價值進行研究分析。
一、數字化測繪技術的意義
數字化測繪技術完善了傳統手工測繪技術的不足，完成了高效性能的轉化，并被融入到地理信息系統采集技術當中，即GIS信息采集，相對比傳統的經緯儀配合平板的測圖手段，數字化測量具有更高的效率，比如利用建站點作為圓心，并通過采用全站儀進行測量，一站測量的地形圖的范圍最低是可達1km；不但如此，采用數字化測繪，還能夠將成圖的周期進行大幅度的減少，比如傳統測繪方法在 1d 時間內可測量 200個左右的地形點，而數字化可高達 400 個地形點，是傳統的測繪手段的 2 倍。
其次是精確性，傳統手工測繪因為依靠人力操作機器，會出現較大程度的誤差，比如在使用經緯儀時，會因為人為因素、天氣因素、操作因素等方面的影響出現測繪誤差，在手工繪制時也常會出現繪制誤差，并且由于人力有限等原因，在測量過程當中不得不分區、分片、分段進行測量，并且由人匯總測量數據進行整理，這樣在整合過程當中也會出現誤差。而數字化測繪技術利用衛星手段進行定位測繪，利用全站儀及其他輔助工具進行輔助測量，不僅極大的縮短了分區帶來的誤差性，同時避免了因人為采集數據和整理數據所出現的誤差，經過，并且通過計算機進行的信息整合管理，能夠有效的保存原有數據的準確性，在后期建立分析模型的過程當中起到了決定性左右，通過多年的實踐發現，數字化測繪技術最大誤差不會超過0.12mm，這是任何傳統測繪都無法做到的事情。
最后數字化測繪技術在極大程度上解放了測繪人員不足和體制臃腫的情況。水利工程從最初的地形、地貌、地質勘查，到前期的建設風險研究模型建立，再到中期的施工過程勘測復合，到最后的開工前地理、生態校準，整個過程中需要大量測繪人員進行具體的測繪采集分析，需要大量的專業人員配備，在傳統的測繪團隊中，往往會出現兩個狀況，第一是測繪人員不足，第二是為保障測繪人員充足，最終導致的機制臃腫，對水利工程的建設與資金投入造成了較大影響。相比而言，數字化測繪技術完全依靠數字化信息技術的機械操作，極大的釋放了人員配備問題，只需數位專業操作人員，就能完善系統操作。
因此，綜合來看，數字化測繪的意義在于擺脫了傳統技術帶來的誤差、提升了效率利用的最大化價值，完善了操作過程，簡化了操作人員數量，為水利工程測繪的高校精確，提供了可行性。
二、數字化測繪在水利工程中的價值研究評估
數字化測繪技術作用于水利工程，其具體價值體現在三個方面，1，增強了水利工程的監測安全性；第二提升了水利工程建設過程的工作效率；3提升排水功能。
1、增強水利工程中的安全性
數字化測繪可以將干旱和洪水災害面積，湖水、大江等水位實時監測，從而為抗災、預防災害顯示更加準確的信息，減少人員現場檢測的危險性。如：數字化測繪具備無人值守、全自動化以及全天候等的優點，達到無人化的實時監測的目標，保障了工程等安全。
2、提升水利工程建設工作效率
數字化測繪在水利工程應用中能夠提升水利工程建設的工作效率。如：進行設置大壩的人員需要的壩址地形圖的比例尺是 1：1，000，但是規劃人員為了把建壩條件以及成庫條件進行快速論證，于是需要例尺為 1：5，000的圖形進行分析。通常情況下，大比例尺的地形圖的測圖范圍處于小比例尺之中，只要將大比例尺圖的范圍進行數字化技術測量，然后將小比例尺測圖進行補充即可。
3、提高排水功能
數字測繪技術還是一種全面的監控模擬技術，他能夠全程模擬水利工程的建設，包括后期水利工程的應用情況，都可以通過數字測繪技術進行虛擬化模擬，從而通過采集、編輯進行模擬運行試驗，比如在某城市建設大型城市排水的水利工程，就可以通過前期的數字化模擬建立城市排水系統模型，然后通過分析城市年降水量以及污水排放量進行系統調整，完善實際過程當中的不足
結束語：
綜上所述，數字化測繪技術隊水利工程而言有著提升效率、控制風險、增加安全性、提升精準性等作用，是現代化水利工程當中必不可缺的技術，但是我國的數字化測繪技術因為條件與技術等原因限制，并未形成一套成行的帶有系統操作的指導性流程，許多地區甚至地域的操作方式都有待提升，希望通過本文對其意義以及價值的闡述，各位同仁能夠更加了解這一技術的重要性，為以后的長期發展打下牢固基礎。
參考文獻
[1] 于景杰.芻議測繪新技術在水利工程中的應用[J].黑龍江水利科技，2010，3（01）：78-80.
