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主辦單位：中國石化集團寧波工程有限公司;全國化工;中國石化集團公司自控中心站
出版周期：雙月刊
出版地址：上海市
語
種：中文
開
本：大16開
國際刊號：1007-7324
國內刊號：62-1132/TE
郵發代號：4-801
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1964
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
核心期刊：
期刊榮譽：
中科雙效期刊
Caj-cd規范獲獎期刊
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自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。
1 石油化工自動化控制的主要方面
1.1 實時儀表監控
實時儀表監控，是石油化工生產中自動化控制最為基礎性的一個環節。缺少了實時儀表監控，其他的自動化控制都無從談起。開展實時儀表監控，就要在相關系統軟件的基礎上，實時掌握儀表上所顯示的生產工藝參數，幫助生產人員和技術人員及時了解最新的生產情況，幫助其更好的進行生產判斷。
1.2 自動化檢測與修復
自動化檢測與修復是確保時候化工生產準確、安全、可靠的一個關鍵環節。在現代信息技術飛速發展的背景下，自動化檢測與修復已經不單單是對石油化工生產過程中的問題進行檢測，發現故障位置，而且能夠實現自動化的處置和修復，有效的減少了發現故障和排除故障的時間，極大的提高了工程人員對日常設備的維護效率。
1.3 監測模型分析
監控模型分析是石油化工生產中自動化控制中的一個重要的環節。利用監控模型分析，能夠在整體上預先掌控石油化工的生產情況，了解可能發生的問題和已經發生的問題，對于隱患及r加以解決，降低生產的安全風險，進而保障石油化工生產的安全性。
2 石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義
近年來，我國經濟高速發展，人們對于石油化工產品的需求也是日益增加，導致了石油化工市場出現了供不應求的局面，這就推動了石油化工產品生產的發展。而在石油化工生產中，儀表控制可以說是最為重要的環節，它是石油化工自動化控制的基礎。目前，在石油化工生產中，儀表控制具備了更多的特點，如網絡化、數字化、智能化等，利用這些先進的信息技術，為石油化工自動化控制提供了基礎的存儲、分析和預測能力。
雖然石油生產效率在計算機技術、網絡技術及數據信息技術的基礎上有所提高，但在石油生產過程中仍然會有大量的有毒、易燃易爆等有害物質排出，所以石油生產過程中要對有害物質的排放進行嚴重控制，這要求相關技術人員要利用石油化工自動化控制儀表，嚴格控制石油生產技術參數，以此提高石油化工生產的安全性和可靠性。與此同時，相關生產部門要對石油化工生產進行信息化管理，以此提高石油化工行業的生產效率，降低石油化工生產人員的勞動強度，最終實現產品質量和經濟效益的提高。因此，可以看出石油化工自動化控制中儀表控制的重要意義。
3 石油化工自動化控制中儀表控制的策略
3.1 科學的設計石油化工自動化儀表的測量
計算機的快速測量，不但有利于儀表設備空間及體積的降低，還有利于儀表設備運行功能及控制技術的改善，實現石油化工自動化儀表控制精確度的提高，具體測量方法，一是要在對石油化工相關自動化儀表進行設置時，應用計算機編程技術，使得儀表能夠更好的實現同各類軟件系統的結合，提升軟件對儀表電路、芯片的控制水平。二是要在計算機編程的基礎上，應用存儲控制程序來控制相關的自動化儀表，從而對儀表的綜合電路進行控制。三是要充分發揮隨機存儲器的作用，來對儀表測量數據進行記憶和基本的計算，為后期的數據處理和相關的工作程序打好基礎。
3.2 強化石油化工自動化儀表的數據收集與分析
要強化石油化工自動化儀表相關數據的有效收集及處理，一是要應用信息技術，強化計算機對自動控制儀表中心的信息化控制。二是要在實現信息化控制的基礎上，把數據收集相關的軟件系統內嵌在實施控制的計算機上，利用快速的、重復的測量，來提高儀表數據的準確性。三是要在確保數據收集準確的基礎上，利用計算機上相關數據分析然間來對收集到的數據進行分析處理，計算出相關的數據分析結果，通過反饋更好的服務于石油化工的生產。
3.3 建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系
要建立石油化工自動化儀表的誤差糾正體系，第一要利用計算機系統收集、處理和分析化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數，并建立相應的數據模型。第二要在化工生產優勢數據、生產資料及工藝參數被處理和分析的基礎上，利用儀表或計算機數據系統中的微處理器及數據模型，排除測量值誤差，提高石油化工主動化儀表的控精密度，實現對石油化工生產全過程的有效控制。
4 結語
自動化控制在石油化工產業中有著十分重要的地位。它能夠通過實時儀表監控、自動化檢測與修復和監測模型分析等手段，在實現更高的生產效率的同時，提升生產過程中的安全性與可靠性。而儀表控制可以說是石油化工生產自動化控制的基礎，因此必須采取科學的儀表控制策略來更好的為自動化控制服務，如科學設計自動化儀表的測量、完善儀表的數據收集與分析、建立誤差糾正體系等，這些都是能夠有效提升儀表控制水平的策略。這樣就可以更好的推進石油化工自動化控制，為我國經濟發展提供助力。
參考文獻：
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通常而言，石油化工自動化技術的要求包括三個方面：
1.安全控制
安全性控制需要控制系統的可靠、相關檢測機構或部門對設備及其他裝置的正常運行提供有效的保障，所以對關鍵部位的設備、裝置進行專業化的故障診斷與基本保養、維修。
2.效率控制
通過科學、合理的計劃調度安排與模擬流程技術以期提高設備與相關裝置的生產效率與原材料使用率。
3.成本控制
通過先進的技術來實現降低能源與原材料的消耗、通過建模、控制、優化技術來相應的提升產品的合格率、利用率。
二、石油化工自動化設備在應用中的缺陷
石化行業自動化設備在應用中存在著一些問題亟待解決，主要包括設備系統內部控制原因不合理、石化工藝控制設備產生故障、現場操作不穩定等情況。
1.系統內部不合理
它主要體現在使用前對控制系統的選型不合理，并沒有根據項目所在地實際情況進行考察、分析、研究、論證，而是直接采購，在很大程度上增加了使用的成本，導致石油化工的自動化設備使用難度大幅度增加。尤其中石化行業中串級、比值、分程等繁瑣復雜的控制程序，其對控制用的初始條件要求繁多，針對不同工作環境，它需要反復、多次數的調整相關設備作業參數，且在調整參數在使用過程中較難，不能夠完全的體現自動化設備的意義。除此之外，由于調整參數的工作難度大，導致多數自動化設備在未調整的情況下運行了很長時間，影響了正常生產作業的高效率運行。
2.控制設備故障
就是指石油化工自動化設備在使用過程中發生故障。其中包括調節閥關閉的嚴密性不夠而產生的漏液漏氣情況、操作設備動作緩慢，設備實現實時化相對低，甚至出現無響應情況等，對于比較重視數字化的自動設備來說，其數字信息丟失情況比較嚴重，在正常的實地作業環境中，數字化設備不能實時將各項諸如溫度、壓力等參數反應出來，滯后情況嚴重，導致部分操作人員只可采取手動操作，影響了設備的使用效率與施工進度。
3.現場操作不穩定
其與石油化工企業自身原因有關，目前石化企業經常會出現原料不足或是超負荷工作情況，這兩種極端情況出現在作業設計的下限或是上限邊緣。如在化工作業過程中的一個自動化裝置往往因為上道工序中原料使用量不夠，以造成后期溶劑量太低，進而導致自動化控制比例系統不能實現自動化運行，只能依賴人工替代機器，大幅度降低了自動化設備的使用效率，對原材料也形成了浪費。又如在加熱爐作業時，由于原料增加導致將自動化設備的功能全開也未能滿足其加熱需要，產生這種現象，只有通過手動開啟側邊閥門，以此滿足增加爐內溫度，滿足加熱需要，使自動化控制設備失去了其原來的作用。
4.其他原因
一般由化工企業設計初期，考慮不全面，在選擇或采購設備時選擇了不符合實際需要的設備與儀器，缺少對設備運行時遇到特殊情況的測試，導致后續自動化設備作業由自動變手動，違背企業要求自動化的初衷。
三、石油化工自動化設備的應用要點
1.明確工藝、流程，挑選適合的設備
在對自動化設備的應用中，應首先明確作業項目的工藝路線和作業的流程，全面考慮實地作業環境和氣象氣候變化等的客觀條件，根據實際需求選擇適合的自動化設備。在選擇、安裝、調試自動化設備參數過程之中，要重視對特殊情況下的測試操作，并以此為基本依據，確定自動化設備作業飽和極限能力。對于每一臺設備的選擇應該與企業的生產能力相匹配，要能合理銜接起企業每道工序。
2.重視應用細節，定期檢查與保養
在自動化設備應用中，要重視設備的使用細節，對于諸如調節閥之類的設備，要做好定期檢查與保養工作，時刻關注調節閥運行正常與否，測量系統是否準確等，定期對設備進行維護。現今絕大多數自動化設備都有設備操作記錄儲存在設備內部，可隨時供技術人員讀取，對自動化設備的維護、應用提供了數據支持，這些數據可以提供設備的狀態分析，以此分析設備運行是否正常、運行參數是否合理、早期故障征兆是否存在等問題，并且對故障部位的定位有著很大的幫助。
3.專業技術人員的培養
培養自動化設備專業的使用人員。這些專業人員除了要知曉工藝設備、轉動設備、控制設備管理的理論知識以外，還應該充分利用計算機，對自動化設備的運行使用情況及設備歷史操作數據來判斷設備所存在的問題，并加以合理解決，發揮自動化設備的優越性。
四、石油化工自動化設備的發展前景
1.控制系統優化
目前我國石油化工企業大部分設備裝置還是采用傳統的常規控制系統，其中大部分還是采用PID控制系統，基于此，導致自動化設備的潛力并沒有全面的被發揮出來。所以開發及優化控制系統是自動化設備的發展必然趨勢。
2.儀表升級
石油化工企業及其相關產業企業，所使用的儀器、設備中儀表數量龐大，品類繁多。我國目前儀表配套的品種不齊，缺口較大。制造儀表的輔助材料供應不全。所以自動化設備的方向應向著儀表優化升級、儀表使用的成套率發展。
3.過程控制
分散控制系統、編程控制器、自動化系統隨著計算機技術與網絡技術的不斷成熟本著開放化、標準化的原則，采取國內外市場通用硬軟件的方法，將向著開放的分布式監控控制系統發展。
4.總線應用
其主要被運用在作業現場，要在現場設備、儀表間實現全數字化、串行、雙向、變量的數字通信網絡，連接技術非常重要。總線技術的應用，使連接技術日趨勢成熟，將對自動化設備控制技術領域產生重要的積極作用。
五、結語
總而言之，石油化工自動化設備在其應用中，應充分考慮實際作業環境，從設備的安裝開始，做好特殊情況下的測試工作，在應用中應培養專業技術人員盡可能的使用設備的自動化相關功能，藉此發揮自動化設備的優勢，提高企業生產力、提升作業質量、提高生產效率。
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1 自動化控制的基本技術特征
在傳統的生產控制中，石油化工行業通常運用批量控制的自動化策略來實現生產控制，典型技術為DCS的化工控制系統。在自動化控制中，DCS系統有助于簡化流程；然而不應當忽視，這種控制流程也耗費了較高資金。近些年來，自動化控制相關的技術手段正在更新，這種現狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應當具備如下的技術特性：
（1）自動化的儀表控制有利于優化技術措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進和提升，這種現狀在本質上優化了現階段的控制技術。從化工領域來講，對于儀表控制通常可以選擇PID方式。相比于DCS方式，PID設置了獨立性的軟件包，在此基礎上密切聯系了軟測量技術與動態變量技術。目前的狀態下，很多化工企業已意識到PID技術的價值，因而也開始嘗試運用串級控制的儀表測控方式。
（2）化工儀表控制構建了交互界面。化工儀表實現自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機界面。運用人機交互的措施來顯示實時性的數據，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機交互設備就可以顯示信號燈信息，進而為化工決策提供必要的參考。從現狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構建人機交互的框架。
（3）自動化控制在本質上保障了安全性。石化行業表現出較強風險性，這是因為各項生產操作都蘊含危險性。為了消除風險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項風險都應當予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標就在于保證安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發生化工事故。
2 具體技術運用
從化工生產的角度來講，化工儀表應當體現重要的價值。自動化和數字化技術與化工生產實現了緊密結合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結構，有助于進行實時性的化工生產監管。對于在線分析而言，可以運用自動化的儀表控制來提升化工生產效能。從現階段來看，自動化控制在化工儀表領域應當包含如下的具體運用：
2.1 在線的自動檢測
化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實時性的化工生產流程應當予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產中，通常需要調節為最適當的溫度，對此就可以借助在線儀表檢測的方式來實現。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實時性的生產溫度，精確顯示各類化工設備的實時溫度。這樣做，就可以方便實時性的化工控制。技術人員可以運用液位計的方式來完成自動測量，確保可視化的化工生產進程。
2.2 分散式的生產控制
化工儀表實現分散式的生產控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的精確性與可控性。從現階段的石化行業來看，多數企業已經具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構建了分散控制所需的化工系統。近些年來，新興技術正在迅速涌現，在此前提下誕生了智能化的數字操控儀表系統，例如兼容性的OPC化工系統。由此可見，網絡輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產的精準性，在最大限度內減少投入成本。
2.3 現場總線的自動化控制
在智能化的趨勢下，現場總線控制也逐步運用了自動化手段來確保控制實效。近些年來，某些化工企業已經引入了微型化與數字化的新式總線控制，自動化控制下的現場總線系統還可以共享信息，通過實時性的手段來傳輸化工信息。因此在現場總線的幫助下，企業內部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進行了降低，同時也在根源上提升了化工生產中的自動化水準。
3 結論
石化生產的根本目標就在于保障安全性，對于生產效能進行全面提高。從儀表控制的角度來看，如果能運用新時期的自動化技術實現控制，那么就可以在根源上提升企業獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術與儀表控制應當實現密切結合，運用自動化的手段和措施來檢測各項生產指標。截至目前，自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達到完善，因此仍有待長期的改進。未來的化工生產中，關于自動化的儀表控制還需要摸索經驗，在此基礎上服務于石油化工綜合效能的提升。
參考文獻
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雖然，目前我國的石油化工業的整體產品質量、生產工藝、以及管理水準、自動化技術、信息化工作進程水平等方面與國外發達國家相比還有著不小差距。但我國高度重視石油化工自動化技術的發展。目前我國在石油化工業自動化技術研究與發展所取得的長足進展也說明了石油化工業綜合自動化的應用前景非常廣闊。
1 石油化工能源性產業關鍵技術的結構構成
一般而言，大型石油化工集團企業或相關行業都非常注重自動化發展水準以及實踐應用成效的優化體現。因此，這些企業無不具備先進規模化的信息集成系統。如，美國、日本、英國等的上百家煉油企業、化工產業都已經實施過了CIMS計劃。而其目的就是進一步提升自動化應用管理水平，促進產業化經濟迅猛發展。常規而言，石油化工業在引入自動化應用技術時一般都會考慮以下幾點。
其一，安全。所謂安全則是為自動化控制系統、檢測板塊、以及設備的運作裝置等提供安全運行保障，具體的保障舉措則是對裝置系統、控制系統、檢測系統等進行定期檢查故障或階段性維護等。
其二，成本。顯然，成本問題則是考慮投入自動化技術應用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進技術工藝、技術指標權重等的分析與測評，以此才能衡量出具體的建模技術、控制技術等的最高輸出作業效率，最終分析出降低生產物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產效益。
其三，運作效率。通過有組織、有規劃的計劃調度與先進工藝流程模擬技術等來加強設備的生產效率以及實際作業利用率等。其四，核心競爭力。這種核心競爭力的體現顯然與自動化應用技術有著直接重要聯系，一般會通過諸如ERP、SCM、CRM，電子商務，以及價值鏈等技術進行輔助，從而才能確保企業價值增值，在原有的技術硬件基礎上提高自身綜合實力。具體而言，結合國內外先進自動化技術的發展形勢去看待自動化關鍵技術結構，可將其主要劃分為三層結構。
PCS（過程控制系統）為代表的基礎自動化層。主要內容包括先進控制軟件、軟測量技術、實時數據庫技術、可靠性技術、數據融合與數據處理技術、集散控制系統（DCS）、現場控制系統（FCS）、多總線網絡化控制系統、傳感器技術、特種執行機構等。這是最基礎的一層，是過程控制層,即按照生產計劃,使用盡可能低的消耗,穩定的生產出更為優質的產品;
以MES（生產過程制造執行系統）為代表的生產過程運行優化層。主要內容包括先進建模與流程模擬技術、先進計劃與調度技術、數據挖掘與數據校正技術、動態質量控制與管理技術等。中間一層是數據處理及工廠管理層,是由管理網及網上的服務設備構成的;
（3）以ERP（企業資源管理）為代表的企業生產經營優化層。主要內容包括企業資源管理（ERP）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）、產品質量數據管理（PqDM）、數據倉庫技術、企業電子商務平臺等等。這是決策層,生產是由計算機自動管理的按公司決策、市場分析、經濟利益進行的。
2 石油化工業自動化的關鍵技術
2.1 數據庫信息集成
石油化工業自動化技術的主要載體是信息集成，而數據庫管理則是確保信息集成得以實現的必要基礎。由于石油化工行業有著自身行業特性，它往往需求龐大的海量數據加以處理、同時能夠對數據進行開發與應用，以此才能體現數據庫管理系統的強大功能與實用價值，促進石油化工業實現管理系統的各項經濟指標控制。所以，數據庫管理系統基于此種海量信息需求處理的形態下，就要實時對數據的產生加工過程進行監督與控制。而負責監督與控制的數據庫運用載體則為關系數據庫與實時數據庫。這兩種數據庫能夠作為系統信息的集散地，并可獨立完成相應操作，且能相互協調進行。這樣，通過信息集成化的數據庫后臺數據加工處理，就能把各種信息加以充分運用，并實現信息集成共享，以此保障了信息的增值與充分利用。
2.2 決策支持
（1）經營決策分析。石油化工業生產經營過程同樣與其他企業一樣需求決策支持，即經營決策是指導石油化工業生產經營活動的執行準則，同時也是一項重點執行內容。但是，由于傳統管理模式下的決策支持往往缺乏相應的經驗積累、決策質量不高、隨意性幅度較大等缺點。而當前結合信息產業技術下的ERP、CRM、SCM等信息系統的出現，使得各項決策與同行業信息、數據等能夠加以整合并實現優化，從而利于當前石油化工業的經營生產決策部署，提高自動化應用水準。
（2）成本效益分析。成本效益分析的本質目的在于提高各項業績指標的利潤最大化。一般而言，石油化工業自動化生產經營過程中，所必須加以進行盈虧生產方案分析的一項工作就是實際成本投入與計劃成本之間的對照工作。即分析好這一過程的經濟指標并進行及時調整，能夠利于企業決策質量上升一個檔次，更貼近企業生產經營實際情況。
2.3 流程模擬運用技術
簡單說，流程模擬就是對石油化工自動化經營生產過程加以模擬，即建立出反映生產原貌形態的過程模型。我們知道，煉油生產直至后續的原料油品經營過程所涉及到的內容非常多，并且過程復雜，因此，當前在石油化工業運用綜合自動化技術中的流程模擬加以充分運用，將生產工藝機理與整個系統化煉油生產過程加以緊密結合開來，勢必會提高石油化工生產過程的結構優化能力。而除此之外，在石油化工業中還有著測量、機械故障診斷等技術都是自動化領域研究的重點問題。
2.4自動化技術未來增長點
以低碳能源系統、低碳技術體系和低碳產業結構為基礎建立低排放、低能耗、低污染的新經濟發展模式促進了自動化技術的發展。我國二氧化碳排放量、工業能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于國際領先水平。為實現到 2020年單位 GDP 二氧化碳排放比 2005 年下降 40％~45％，需要探索一條適合我國國情的低碳經濟發展途徑，石油化工行業是重要行業之一。而發展新經濟無疑將促進自動化技術的發展，風能、核能、太陽能綜合利用，市政、樓宇、環保等自動化技術將成為未來自動化市場的增長點。黃步余總結說：“石油化工行業從未放棄對新技術的開拓和追求，這促進了石油化工自動化技術的不斷發展，另一方面，自動化技術的不斷創新也同時推進了石油化工行業的發展轉型。”
結束語
總之，在當前石油化工行業中努力開發自動化工作建設進程應用技術非常重要。一方面，提高石油化工業的自動化水準能夠提高產業價值、降低生產經營成本，提高產品質量；另一方面，隨著當前市場經濟需求的愈發強勁，自動化應用技術的前景也愈發廣泛，各行各業中也必然脫離不開自動化應用技術。為此，石油化工業加強自動化技術的研究與應用并最終再次做出突破，勢必會提高自身產業核心競爭能力，在國內市場中占據主導地位。
參考文獻
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在石油化工企業發展過程中，使用的儀表在科技含量方面發生了很大變化，這樣也使得儀表出現了自動化控制和智能化發展的情況，在這種情況下，儀表本身性能發生了很大的改善。智能化儀表在發展過程中不僅僅在結構運作方面發生了很大的變化，同時在適應性和功能方面也發生了很大的變化，因此，對石油化工行業的發展也是非常有利的。對設備進行更好的設計，不僅僅在功能方面能夠進行改善，同時在工作效率方面也發生了很大的變化，這樣也能更好的對其進行分析，促進石油化工企業獲得更好的發展。
1 石油化工儀表控制系統發展
在科學技術不斷發展過程中，儀表系統也發生了很大的變化，正在逐漸向數字化、智能化以及網絡化方向發展，有其對石油化工行業的發展是有很大的影響的。在石油化工企業中，自動檢測儀表出現了非常明顯的變化，對控制系統的性能改善是有很大影響的。對于現場總線控制系統來說，能夠更好的對適應一些要求的變化，這樣能夠更好的促進變送器發展，同時，也能更好的實現數字化儀表發展。相比較一般的變送器來說，數字化儀表在性能方面出現了很大的變化，尤其在分辨能力和安全性能方面得到了非常明顯的改善，同時，在穩定性方面也出現了很大的變化，這樣在進行生產的時候能夠更好的保證生產效率。數字化儀表在性能方面得到了很大的提高，同時，在結構方面也發生了很大的變化，這樣在進操作的時候更加方便。為了更好的發展我國的進出口貿易，很多的企業在生產過程中對產品的質量提出了更高的要求，這樣使用數字化儀表在產品精度方面也得到了更好的提高、對產品加強管理也能更好的保證我國的產品能夠更好的和國際產品進行比較，這樣能夠更好的發展我國的進出口貿易，同時也能更好的提升產品的質量和性能。
1.1 DCS與FCS系統
在我國的石油化工系統中，都使用的是DCS系統，為了更好的適應科學技術的變化，DCS系統在不斷發展過程中也發生了很大的變化，和傳統的系統進行比較，新的系統在數字化智能控制方面得到了很好的發展，同時在兼容性方面也是非常好的。將不同的型號和廠家的DCS系統進行連接，這樣能夠形成更大規模的管理控制體系，同時在進行控制的時候也能更加方便的進行控制，這樣在性能方面也是能夠得到更好發展的。
1.2 新型DCS系統
對于石油化工企業來說，煉油裝置是非常重要的生產設備，在進行生產的時候只要能夠產出成品油和半成品有，在經常一定的處理以后，就能夠將其進行儲存和運輸，這樣也是石油化工企業在生產過程中最后的工藝。在石油化工企業中應用DCS系統，能夠更好的提高自動化控制能力，同時在進行管理的時候也能更好的進行。石油化工企業應用DCS系統進行控制，在一定程度上能夠更好的利用系統進行控制和管理，但是，還是有很多的企業在進行生產的時候無法更好的利用DCS系統的所有功能，導致自動化系統在使用的時候出現情況復雜的問題。我國在DCS系統生產方面也有很大的發展，在這種情況下，很多的軟件開發更加適合于石油化工企業的生產，這樣在功能方面也出現了更好的情況，同時在使用的時候可靠性也是非常高的。
石油化工企業在進行生產的時候經常是會使用催化裂化的物質來進行生產的，在這種情況下，在煉油生產裝置中是可以利用DCS系統來進行控制的，這樣能夠更好的對各個生產的情況進行監視和管理。在控制管理中操作是可以在一個控制室內完成的，這樣就使得系統控制要采用多集控單元，同時在綜合管理方面也是能夠實現信息自動化控制的。
1.3 總線控制系統
現場總線控制系統慢慢形成了全數字化、開放性以及智能化化的特點，這樣就使得石油化工企業在發展過程中出現了新的發展方向。現在，FCS自動化控制在應用方面出現了越來越好的情況，這樣就使得設備在操作和功能方面也發生了一定的變化。現場總線控制系統在發展過程中出現了空間越來越廣的情況，這樣就使得很多的石油化工企業在生產過程中應用了FCS控制系統。現場總線控制工作是通過現場總線和局域網來進行實現的，因此，在進行使用的時候是要利用眾多的計算機來進行實現的，這樣能夠更好的實現信息的交換，同時也能實現信息的共享。
2 具體分析
2.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在-200～1800 ℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。
2.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。
3 結語
在科學技術不斷發展的時期，我國的石油化工儀表自動化控制技術也得到了很大的發展，在這種情況下，我國的石油企業在發展過程中也發生了一定的變化。石油化工在生產過程中實現了安全生產，同時在控制方面也發生了很大的變化，因此，企業在發展過程中要不斷提高自動化控制水平，這樣能夠保證企業在激烈的市場中獲得更好的發展控制，提高企業的競爭力。
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一、石油化工企業人工操作的危險性
1.現場人工操作用人多，一旦發生事故件直接造成人員傷亡。
2.人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數，稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫、超壓等異常現象，引發溢料、火災甚至爆炸事故。
3.作業環境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業危害。
4.設備和環境的不安全狀態及管理缺陷，增加了現場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發生，直接威脅現場人員安危。
二、石油化工企業自動化控制運用歷程
石油化工自動化系統的技術發展關系到這一支柱產業的發展水平，因此，十分引人關注。多年的經驗證明，自動化已成為企業提高效率的有效手段之一，特別是隨著信息技術的應用和發展，現代企業自動化的概念已不單是生產過程的自動化，還包括企業信息管理和實驗室災難性等的綜合自動化，具體包括生產過程控制與管理、計劃、倉庫、設備、安全、財務、人事、市場和經營等的信息系統，是企業的綜合信息管理系統。中國石油化工自動化經過50多年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步。主要體現在：現場已從手工操作發展到自動化控制，從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制，直到煉化一管控一體化。中國的大中型石油化工企業主要乍產過程在不同水平上均已實現了自動化控制，并取得顯著的經濟效益小型骨干石油化工企業的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，并實現了生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用數量逐年增加現場總線控制系統的應用取得進展，近年來已成為石油化工自動化領域發展的熱點之先進控制與優化技術、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應崩進一步提高，并取得了良好的經濟效益。
三、自動化控制的幾種方法
1.自適應控制
自適應控制可以看作是一個能根據環境變化智能調節自身特性的反饋控制系統以使系統能按照一些設定的標準工作在最優狀態。一般地說，自適應控制在航空、導彈和空間飛行器的控制中很成功。可以得出結論，傳統的自適應控制適合沒有大時間延遲的機械系統；對設計的系統動態特性很清楚。但在工業過程控制應用中，傳統的自適應控制并不如意。PID自整定方案可能是最可靠的，廣泛應用于商業產品，但用戶并不怎么喜歡和接受。傳統的自適應控制方法，要么采用模型參考要么采用自整定，一般需要辨識過程的動態特性。它存在許多基本問題：需要復雜的離線訓練；辨識所需的充分激勵信號和系統平穩運行的矛盾；對系統結構假設；實際應用中，模型的收斂性和系統穩定性無法保證。另外，傳統自適應控制方法中假設系統結構的信息，在處理非線性、變結構或大時間延遲時很難。
2.最優控制
最優控制是現代控制理論的一個重要組成部分。成功應用于航天航空和軍事領域，在許多方面改變了人們的生活。一個典型的最優控制問題描述如下：被控系統的狀態方程和初始條件給定，同時給定目標函數。然后尋找一個可行的控制方法使系統從輸出狀態過渡到目標狀態，并達到最優的性能指標。動態規劃、最大值原理和變分法是最優控制理論的基本內容和常用方法。龐特里亞金極大值原理和貝爾曼動態規劃是在約束條件下獲得最優解的兩個強有力的工具，應用于大部分最優控制問題。在實際應用中，最優控制很適用于航天航空和軍事等領域，例如空間飛行器的登月、火箭的飛行控制和防御導彈的導彈封鎖。工業系統中也有一些最優控制的應用，例如生物工程系統中細菌數量的控制等。然而，絕大多數過程控制問題都和流量、壓力、溫度和液位的控制有關，用傳統的最優控制技術來控制它們并不合適。
四、自動化控制在石油化工企業的發展趨
石油化工自動化系統的發展新趨勢將必然和智能控制在石油化工領域里面的應用研究相關。大型石油化工裝置的一些控制難點與解決對策石油化工自動化的主要研究對象是過程控制系統的設計、分析和維護，其內容較為主富，涉及控制系統中的各個環節，如石油化：亡對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算，以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等)。其研究對象既包括簡單控制系統，又包括復雜控制系統及先進控制算法，還涉及控制方案的設計，以及對控制器參數進行整定。大型石油化工裝置的過程控制系統則是其重點各種過程及設備，如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都足被控制對象。這些對象有簡單的，也有復雜的。應當說，煉油和乙烯領域里面的過程自動化控制系統(甚至于石油化工領域里面的大多數過程自動化控制系統，其控制難點都是和系統中的強耦合、大滯后、多慣性及慢時變等非線性系統環節相關。
五、結語
石油化工行業從未放棄對新技術的開拓和追求，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷發展，另一方面，自動化控制技術的不斷創新也同時推進了石油化工行業的發展轉型。石油化工自動化控制技術需要在自主創新的基礎上，為提高產品質量、優化企業分布、節能降耗、延長運轉周期、增加資產利用率、安全生產發揮更大作用，使得中國的石油化工行業躍升為世界范圍內的強者之一。
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隨著我國經濟的發展，科技水平也不斷提高。石油化工產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，其自動化技術越來越受到人們的重視，對其研究也日益增多。本文以石油化工的配電自動化技術為主要研究對象，對其進行了具體分析。
一、石油化工的自動化技術要求
（1）安全控制要求。應對關鍵設備、關鍵部位進行定期專業化故障診斷、檢測、維修，認真保證其安全。（2）效率控制要求。對于效率的控制要求主要通過先進的科學理論、合理的計劃調度和相應的模擬流程技術來提高設備和有關裝置的生產效率，這樣也能夠提高原材料的使用率，保證資源的合理利用。（3）成本控制要求。成本控制就是要在先進技術的基礎上，實現能源的最小化使用，盡可能降低能源和原材料的消耗，通過建模、控制以及優化等技術來提高相關產品的利用率和合格率，進而降低相應的成本。
二、配電自動化技術發展現狀
配電自動化技術從總體上來說是一個集成的系統，這項技術主要是用在配電網上面的多種設備，通過遠程進行實時監控和協調工作。配電自動化是近幾年來我們發現的新技術領域，也是計算機網絡技術、通信技術與配電網絡監控方面很好相結合的一個例子，可以說是電氣自動化技術發展使用的典型案例。目前，電氣自動化技術中的配電自動化技術在我國以及一些發達國家已經得到了廣泛使用和大力推廣。就發達國家來說，歐美等包括日本在內的發達國家已經開始了對配電自動化技術的使用和推廣，并且通過大量實踐證明了這項技術的優越性，表明了這項技術能在很大程度上有效地提高配電網運行的可靠性，并且能夠進一步保證效率的最大化。配電自動化技術在石油化工業作業中應用的主要目的是要提高電能供應的高質量，從而減少人員的工作強度。在充分利用和發揮電氣自動化技術的各種先進設備的優勢前提下，為石油化工企業工程以及電力公司雙方都帶來可觀的經濟效益，能夠最大限度地提高勞動效率。另一方面，我國在配電技術方面的應用也有一定的發展過程，主要經歷了 3 個特殊的發展階段，即柱上自動化、依靠遙控控制檢測自動化及靠計算機輔助的自動化，截至目前，國內的自動化配電網技術都是依靠這 3 種方式來實現的。
2.1 柱上設備自動化
自動化技術在這方面的運用主要是考慮到了要使自動化配電的開關設備之間能夠有效的配合，其中主要的設備就是重和器分段以及對故障進行檢測的故障檢測器。通過多種設備的配合使得故障得到隔離，從而進一步恢復區域的供電。這種技術的主要特點是：工程量相對較小，工程的投資較小，不需要為了工程的需要配備相關通訊網絡，同時現有的配電網中也能夠進行方便的改造而不影響其他方面的工作。但是這種技術也有其缺點，那就是重和器在工作過程中需要很多次地進行重組操作，并且必須通過正確的判斷后才能對發生故障的區域進行清除解決，然而這樣頻繁的操作會嚴重沖擊電網，有可能導致停電現象，同時，用電設備也可能損壞。
2.2 遙控遙測自動化
自動化技術在這方面的應用主要是取決于 FTU 和相應的通信網絡，需要的設備主要是 FTU、通訊網絡以及計算機網絡系統，通過這 3 個方面技術的配合使用來進一步實現遠程的、實時實效的監控。遙控遙測自動化技術是柱上設備自動化技術在一定程度上的升級，這項技術可以通過人工來實施遙控、遙調以及遙信，這樣就能及時地對電網的負荷進行切換。但是遙控遙測設備自動化技術工程量相對較大，同時投資的金額也相對較大，所以在改造現有的配電網上面有很大的難度，可行度比較小。
2.3 計算機輔助自動化
計算機網絡輔助設備自動化技術可以說是比較高級的自動化應用技術，這種技術的主要使用設備是 FTU、計算機網絡系統、通訊網絡系統以及高級的應用型軟件等技術。通過這種自動化技術能夠實現配電方面的管理系統以及包括人工智能技術在內的技術的混合應用，這種自動化技術不僅能夠進行遠程的檢測遙控，同時還對原有的配電管等進行管理系統的完善，使得配電系統能夠在很大程度上實現相對自動化的運行，而不影響其他工作。但是這種自動化技術相對于上面兩種自動化技術來說，需要的投資和工程量都是空前巨大的。
三、配電自動化技術在石油化工應用中存在的問題
石油化工方面為了能夠相對可靠地提供電力，相關的電力部門先后經過了大幅度的檢查維修，對以前存在的線路進行了一定的改造，大大提高了化工企業的供電質量。另一方面，我們需要看到的是，我國在利用配電的供電方面還存在著很大的問題。就拿 21 世紀前 7 年來說，故障出現次數仍較為頻繁。表 1是這幾年由于這方面問題而出現的故障次數。
從表 1 中可以看出，故障出現次數正逐年下降，這說明供電可靠性有所提高。但是我們還應看到，因為石油化工企業以及相關工作的特殊性，配電需要大量的線路，且線路距離非常長。加之石油化工工作的環境相對較差，另有自然因素帶來的大風、大雨等，就使得該趨勢很難得到有效保障。就像表 1 中所示，2004 年以后故障減少的幅度相對前幾年有所降低，減少次數也逐年降低，所以降低相應故障出現次數也是很有難度的。
四、配電自動化技術在石油化工中的實際運用
目前電氣自動化技術在石油化工中的應用主要體現在配電網自動化供電技術的應用上。這項技術的應用主要是保證石油化工企業在工作時，油田的工作能夠不受其他因素的影響。這種技術的應用能夠使電網在進行工作時，發生故障的區間實現相應的隔離，從而在某些區間發生故障的情況下，其他區間還能正常工作，不影響其他環節的工作進程。配電設備自動化主要通過兩個方式進行工作的：
4.1 就地進行控制
就地控制在這方面主要表現在，不需要通信方式就能夠將故障進行隔離，這是因為，配電設備自動化只要能夠檢測到電壓的加時限，經過多次重合后就可以將故障進行隔離。配電設備自動化的工作原理其實很簡單，當饋線出現了無法挽回的故障時，重和器會合不上閘，一旦重和器合不上閘，就會發生跳閘現象，這樣的話，發生故障的兩頭就會因為兩端的負荷開關斷開、沒有電壓的支持，從而分開，無法工作。分開之后，重和器會再次進行合閘，而此時負荷開關在進行設定后就會自動地關上，經過這樣一個簡單的過程之后，故障就會被輕松隔離，之后可以再將重和器進行調度，重新連接上開關之后就可以恢復電力，正常地輸送電力了。
4.2 遠程進行遙控
配電設備自動化在遠程遙控上的應用主要是，靈活應用一定的通訊手段，進而實現遠程遙控。包括可以進行電動操作的負荷開關、遠程通訊的饋線遠程終端技術 FTU 以及饋線的自動化控制中心部位這 3 個主要部分。這種遠程控制技術相對已經比較先進，控制技術的核心部位主要是 FTU，FTU 可以通過對相關情況的分析，采集到一些相關聯開關的運行狀況，然后對這些采集到的情況進行分析得出相應結果，分析結果作為對故障區域定位的依據，從而準確找出故障位置，然后通過遠程遙控控制線路開關，最后使得正常區域的供電得到恢復。
五、結語
綜上所述，自動化技術在石油化工中的應用是一種必然的發展趨勢，它能夠有效提高油田的工作效率，進而提高整體生產效率，很好地保障生產活動有序、健康、快速發展。同時，這項技術在石油化工中的普及應用也應該考慮到實際環境、作業情況等，從設備的起始階段到生產活動過程中的各個環節都應盡可能發揮其作用。
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1 概述
自動化儀表的智能化，使儀表本身性能從整體上得到了改善。智能化的普遍使儀表不再單一地以一種結構運作，使其適應性和功能都得到了提升。對設備優化設計，不僅要考慮到功能的多樣化，也要考慮到提高工作效率。本文根據實踐經驗對石油化工儀表中的自動化控制技術進行深入探討和分析，以便為以后的研究提供參考。
2 石油化工儀表中的控制系統
隨著科技的發展，儀表系統也開始步入了數字化、智能化和網絡化的范圍內。特別是在石油化工企業中，自動檢測儀表更是需要系統的提升。對于現場總線控制系統，就要適應這些要求而使變送器快速發展起來，所以變送器肯定就是數字化儀表。比起一般變送器的性能，數字化儀表從分辨力、安全性能和穩定性能來說都要高出很多，并且其結構也較簡單。從進出口貿易中的商品計量精確度來講，我國一直都在研究并提高著產品的質量。一般在石化出廠的產品精確度為＋0.1%或者更高。在對產品加強管理的同時，也為了使出口產品質量能比現在的產品或能與國際產品相抗衡，從而對在線油品質量分析儀和在線氣相或液相色譜儀等儀表加大了使用量。以便得到的數據更為準確，從而提升產品的性能和質量。
2.1 DCS與FCS系統
我國在石化和石油化工系統中已經使用了3000多套DCS。而石化中應用的DCS就有一半之多。現代科技的發展也使DCS系統在一直不斷地推出新產品，與傳統的DCS相比，新產品在數字化智能控制、兼容性和OPC等系統的應用上都變得更開放了。從而使得不同型號和不同廠商生產的DCS都能相互進行聯結，能組成大規模和由自動化控制的網絡管理控制體系。這樣的系統變得更加容易控制，也使性能變得更加強大。
2.2 新型DCS系統
煉油裝置中生產出來的成品油和半成品油在經過調和后就會儲存運輸出廠，這是石油化工過程煉油廠的最后一道工藝。對石化企業的油品貯運系統使用DCS系統，不僅加強了自動化控制，也使管理變的容易了。我國在石化企業中用了DCS系統來控制，對其他新建裝置也采用了DCS來加強控制和管理。但對于如此重視和加強使用的設備中，還是有很多企業無法完全地利用DCS的所有功能。這不僅造成了大量資源的浪費，由于使用率下降而造成自動化系統變得復雜并顯得冗余。但我國自主生產的DCS新一代系統中配備了一些專門軟件，此軟件是適合于我國石化企業特色生產過程的。這樣的新一代DCS系統功能還在不斷增強，可靠性也會越來
越高。
石化企業在催化裂化和加氫裂化等煉油生產裝置中采用了DCS系統來控制，后來在乙烯裝置中也采用了DCS控制，對全廠各生產裝置進行監視和管理。而控制管理等操作都集中在一個控制室內進行，因為現在的新一代DCS控制系統可構成多工段，并采用了多集控單元，能綜合管理并控制綜合信息自動化系統。這些都是新型DCS系統的成果，而以后還會變得更完善。
2.3 總線控制系統
全數字化、開放性、智能化和微型化是現場總線控制系統的特點。這已經成為了現代新型石化企業的發展方向。如今FCS自動化控制的應用變得越來越廣，對其設備的操作和功能的開發也變得越來越完善。從而使得現場總線控制系統的發展空間變得越來越寬闊。據統計，目前的大部分石化企業的系統還是在應用FCS控制著企業生產裝置。現場總線的控制工作是在現場總線和局域網中完成的。局域網的功能是使得多個計算機系統通過網絡相互交換信息，其中的信息容量是相當大的，也可實現相互間的信息共享功能。現場總線的技術標準是實現技術信息共享，這就可以對所有制造商和用戶公開化。FCS智能型現場儀表的測量和控制精確度都是有保障的。工作時是采用雙向數字通信，使得系統的可靠性提高，也使得系統的調試和組態能方便地進行。對現場總線智能儀表還是有著統一的技術標準規范的，每個不同的廠家要按照標準生產產品，就可以相互交換或相互連接。即插即用，不僅能方便設備的提升更新，也能使系統更大規模地擴展。這樣的設備除了有基本的功能外，還具有控制和運算的功能。這就能方便地進行分散控制管理。每一條總線可以連接多臺現場儀表，節省電纜的同時也節省了大規模安裝、調試和維修系統等的復雜工序，也更多地節省了其中的費用。
3 具體分析
3.1 檢測執行儀表方面
石化現場設備或者管道內界質溫度一般都在
－200℃～1800℃之間。現場的水銀玻璃溫度計都會被雙金屬溫度計取代。熱電阻和熱電偶信號都會直接進入DCS中。在所有儀表中壓力儀表是最受重視的，因為它是與人們的安全聯系最緊密的儀表。壓力傳感器和特殊壓力儀表都是采用很多原理生產的，能抵御住高溫，能在脈動介質、粉狀和易結晶介質中測量壓力等。再從物位儀表來講，石化行業都以液位測量為主，并且除了浮力式儀表外，物料儀表都沒有通用的產品。但從測量方式可分為浮力式、靜電式、超聲波式、電容式、磁致伸縮式和雷達式等等。儀表中還有流量儀表、分析儀器、在線過程分析儀和執行器等儀表。溫度、壓力、流量和液位都是工藝參數的保證，對生產過程中物料成分的分析和對最終產品的分析都是非常必要的。要對排放的物質進行詳細的分析，不能對環境造成污染。所以對分析儀表的要求還是很強烈的，而且對其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。目前我國對分析儀表的資金投入在增強，這也會使得產品的質量越來越高。
3.2 控制策略
從如今的新一代DCS系統的變化可以看出，石化工業在自動化連接控制、批量控制和順序控制等基本控制策略還是沒有改變。智能化算法如智能PID控制器和多變量控制等都已經開始普遍采用，其都是以DCS為基礎的控制，但也都可以獨立控制。
傳統的生產過程都是一個裝置一個控制室，但現在幾乎都是多個裝置一個控制室或全廠都由一個控制中心進行控制，并且都是以LCD屏幕或CRT顯示為主。現在人機界面方面都在以DCS操作站屏幕為主，這樣能讓公益操作人員輕松地進行操作。
石化裝置的工藝過程復雜，很容易發生火災或爆炸等。因此對安全性的要求在不斷提升，若僅由DCS設備完成，則已經不能滿足現在的要求了，如ESD系統就會在DCS之外單獨運行。智能化和自動化控制儀表不僅使得安全生產成為現實，而且現在應用的SIS系統都是以人性化和安全性為主的生產系統。不僅要緊抓安全生產，還要在生產線的危險場所設置警報系統，一旦有可燃氣體或有毒氣體泄漏后能及時得到提醒。全廠的每個角落都要在火災報警控制系統的監控下，對重要的工藝裝置進行控制和檢測。對安全系統的統一化管理是企業發展的方向。
4 結語
近年來我國的石油化工儀表的自動化控制技術的發展研究取得了很大的進步。要以我國自由的特色生產為主，在安全生產的同時，設計和研究自己的自動化儀表控制系統。在發展現有的信息系統的同時也要從企業的綜合自動化系統和安全控制系統為主進行深入研究探討。提高企業自身對自動化控制技術的水平，增強自身的市場競爭力是企業持續發展的基礎。
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變電所自動化技術經過近幾年的發展已經達到了更高的水平。自動化技術的大范圍采用，使得我國城鄉電網改造與工廠建設都已經大部分實現了無人值班，同時，自動化新技術在110kV及以上的超高壓變電所建設中也得到了大量的采用，從而使電網建設的現代化水平得到了很大程度的提高，輸配電和電網調度的可能性得到了增強，不僅如此，自動化技術的應用也使得變電所建設的總造價還得以降低，這已經成為了不爭的事實。
對石油化工企業的110Kv變電所，為了確保電力系統安全、經濟運行，通過對于先進的計算機技術、通信技術的有效應用，使得新的電氣設備的保護和控制技術應用得到了充分的技術支持，變電所監視、控制問題得到了有效的解決，各專業之間在技術上、管理上實現了有機的結合；配合的默契程度也得到極大的促進，自動化技術的采用為電力系統自動化進一步發展打下了堅實的基礎，變電所的安全性、可靠性得到大幅度的提高，運行質量也更為穩定。例如，高壓電器設備本身監視信息的采集工作，變壓器、避雷器以及斷路器等設備的絕緣和狀態等；故障錄波器和繼電保護等裝置完成的各種故障前后瞬態狀態量和電氣量記錄數據的采集工作，在完成上述工作后將相關信息報送給調度中心，以便為檢修計劃的制定、電氣設備的監視以及將來的事故分析提供準確的原始數據。全面實現變電所綜合自動化，對新建變電所不再實行過去的常規測量監視、保護、控制屏，實現由少人值班逐步向無人值班的過渡；對于老變電所的控制、測量監視等各方面進行技術改造，以進一步達到少人甚至無人值班的目的。
對于35Kv與10Kv的變電所，應當將改進和提高用電質量，提高供電安全與供電質量作為工作重點。更為高效地利用變電所綜合自動化系統，全面改造與提升變電所的二次設備，不再使用原有的測量、保護、控制和監視屏，全面提高變電所綜合自動化程度，以使變電所的控制和監視技術水平得到全面提升，使變電所管理得到有效的改進，最終使變電所無人值班得以實現。
要實現變電所的綜合自動化應當從以下幾方面著手：
（1）電網運行參數、設備運行狀態的隨時在線監視；設備本身異常運行的自檢和自診斷工作。
（2）如果發現裝置內部異常或變電所設備異常變化，為防止事態擴大，并保護其他設備安全，應當立即自動報警并閉鎖相應的出口。
（3）如果電網出現事故，為將故障限制在最小范圍，應當快速判斷、決策，采樣，并迅速隔離和消除事故。
（4）為確保自動和遙控調整電能質量，應當實現變電所運行參數的在線統計、計算、存儲、分析報表和遠端傳輸。
2 綜合自動化變電所系統具有如下的特點
變電所綜合自動化系統的主要特點包括系統結構微機化、功能綜合化、操作監視屏幕化、測量顯示數字化、運行管理智能化等幾個方面。
2.1 微機化的分級分布式系統結構
不同配置的單片機或微型計算機共同組成了綜合自動化系統內各子系統和各功能模塊，其系統結構采用分布式結構，應用通訊技術，并通過總線、網絡等，將數據采集、控制、微機保護等各個子系統連接起來，構成一個呈現分級分布式的整體系統。
2.2 綜合化的功能
變電所綜合自動化系統具有多種技術密集、多種專業技術相互配合、相互交叉的特點。它是以數據通信技術、計算機硬件和軟件技術為基礎逐步發展而來的。是變電所內全部二次設備（除交、直流電源以外）的綜合集成。而微機監控子系統則是原來的模擬屏、操作屏、儀表屏、顯示屏以及遠動裝置、變送器柜、中央信號系統等各項功能的綜合集成；微機保護子系統替代了以前晶體管式或電磁式的保護裝置；監控系統和微機保護子系統相結合，綜合了故障測距、故障錄波、中性點非直接接地系統和無功電壓調節等子系統的各項功能。
2.3 屏幕化的操作監視
綜合自動化變電所的實現，以CRT屏幕上的實時主接線畫面來取代以前常規的龐大模擬屏；用屏幕上的鼠標操作或鍵盤操作來取代常規在控制屏上或斷路器安裝處進行的分、合閘操作；用計算機屏幕上的軟連接片所取代了常規在保護屏上的硬連接片；以屏幕文字提示或語言報警以及畫面閃爍取代了常規的光字牌報警信號；通過計算機上的CRT顯示器，可以實現對整個變電所運行情況的實時監視并對各開關設備進行操作控制。
2.4 數字化的測量顯示
常規的指針式儀表被CRT顯示器上的數字顯示所取代，實現了更為明了和直觀的數據顯示；而原來的人工抄表被打印機打印報表取代，這樣一方面減輕了值班員的勞動強度或者直接節省了人力，另一方面還提高了測量精度及準確性，提升了管理的科學性。2.5 智能化的運行管理
變電所運行管理自動化系統應包括電力生產運行數據、狀態記錄統計無紙化；數據信息分層、分流交換自動化；變電所運行發生故障時能即時提供故障分析報告，指出故障原因，提出故障處理意見；系統能自動發出變電所設備檢修報告，即常規的變電所設備“定期檢修”改變為“狀態檢修”。
要實現無人值班（或少人值班），變電所綜合自動化是一種最重要的手段，根據重要性和電壓等級的不同，變電所實現無人值班的要求和手段有所差別。但是，通過采取各種技術手段，使變電所整體的自動化水平得以提高，發生事故的機會得以減少，這些都是實現無人值班的關鍵；只有這樣，才能縮短事故處理和恢復的時間，使變電所的整體運行更為可靠和穩定。
3 綜合自動化系統變電所可以實現的各種功能
3.1 微機保護功能
此種保護是對站內所有的電氣設備進行的保護。主要包括母線保護，變壓器保護，線路保護，設備自投及電容器保護，低頻減載等自動安全裝置。上述各類保護還具有存儲多套定值、故障記錄、適合當地修改定值等其他功能。
3.2 數據采集功能
3.2.1 狀態量采集功能
隔離開關狀態，斷路器狀態，變電所一次設備告警信號及變壓器分接頭信號等均屬于狀態量的范疇。目前這些信號大多數采用的是光電隔離方式輸入系統，也可通過通信方式獲得。保護動作信號與其他信號不同，采用的是計算機局域網通過通信方式獲得。
3.2.2模擬量采集功能
線路電壓，各段母線電壓，饋線電流，電壓和功率值，頻率，相位，電流和功率值等，這些都是變電所采集的模擬量。此外還有變電所室溫，變壓器油溫等一些非電量數據的采集。模擬量采集精度應當可以滿足SCADA系統的需要。
3.2.3 脈沖量功能
脈沖量主要是脈沖電度表的輸出脈沖，是也采用光電隔離方式與系統相連接的，內部采用計數器對脈沖個數進行統計，實現對電能的準確測量。
3.3 故障錄波測距和事件記錄功能
事件記錄應當包含開關跳合記錄以及保護動作序列記錄兩個方面。其SOE的分辨率一般應當在1～10ms之間，這樣可以滿足不同電壓等級對SOE的不同要求。變電所故障錄波配置專用故障錄波器，并能與監控系統通信。
3.4 控制和操作閉鎖功能
操作人員可通過CRT屏幕對隔離開關，斷路器，電容器組投切，變壓器分接頭進行遠程控制操作。為了防止由于系統故障造成的被控設備無法操作，在系統設計時應當保留人工手動直接跳合閘手段。操作閉鎖有以下內容：
（1）電腦五防及閉鎖系統；
（2）根據實時狀態信息，自動實現斷路器，刀閘的操作閉鎖功能。
（3）操作出口有同時操作閉鎖功能。
（4）操作出口有跳合閉鎖功能。
3.5 同期合閘和同期檢測功能
該功能可分別以自動和手動兩種方式實現。可以選擇由獨立的同期設備實現，也可以通過微機保護軟件模塊得以實現。
3.6 無功和電壓的就地控制功能
電壓和無功的控制一般采用調整投切電容器組，變壓器分接頭，同步調相機，電抗器組等方式實現。操作方式可以手動也可以自動，人工操作的情況下，可以就地控制或者遠程控制。
3.7 數據處理功能
數據處理的主要內容是數據處理和記錄歷史數據的形成和存儲，其中，上一級調度中心，變電管理和保護專業要求的數據也包括在內。具體包括：
（1）斷路器動作的次數信息；
（2）斷路器切除故障時跳閘操作次數和截斷容量的累計數量；
（3）變壓器的有功、無功、輸電線路的有功、無功，母線電壓定時記錄的最小，最大值及其時間數據。
（4）獨立負荷每天的峰谷值，有功、無功及其時間數據。
（5）修改整定值及的控制操作記錄；根據需要，該功能既可以在變電所當地全部手動實現，也可在遠程調度中心或操作中心實現。
3.8 系統的自診斷功能
系統內部各種功能插件應當具有自診斷功能，自診斷信息與被采集的數據一樣，被周期性地送往后臺主控計算機和遠方調度中心或操作控制中心進行處理。
3.9 與遠程控制中心的通信功能
本功能在常規遠動‘四遙’的基礎上又增加了遠方修改故障錄波、整定保護定值與測距信號的遠傳等，其信息量遠遠超過了傳統的遠動系統。根據現場的不同要求，系統應當具有通信通道的切換及備用功能，確保通信的可靠性，不僅如此，還應當具備同多個調度中心不同方式的多種通信接口，且各通信口及MODEM應避免干擾，相互獨立。保護和故障錄波信息可以采用獨立的通信接口與調度中心連接，通信規約應滿足調度中心的要求，符合國家標準及IEC標準等相關行業標準。
3.10 防火、保安系統插件功能
從設計原則而言，無人值班變電所應具有防火、保安措施。
4 變電所綜合自動化系統的現狀及發展趨勢
綜合自動化的變電所在新建的一些變電所的運行中表現出了很明顯的技術先進、功能齊全、結構簡單、安全可靠等特點；經過十多年的發展和完善，目前已經達到很高的水平。在我國城鄉電網的改造與工廠的建設中，不僅中、低壓變電所大范圍采用了自動化技術而實現了無人值班，而且在220kV及以上的超高壓變電所建設中也大量采用了各種新的自動化技術，從而使電網建設的現代化水平得到了極大程度的提高。綜合自動化技術的運用，不僅使輸配電和電網調度的可靠性得到增強，同時也使得變電所建設的總造價得以有效地降低。
5 結語
由以上的分析我們可以看到，變電所綜合自動化技術的采用，對于提高電網的安全和經濟運行水平、實現電網調度自動化和現場運行管理現代化可以起到極大的促進作用，它將使電網一次、二次系統的效能和可靠性得到大大增強，同時，對于保證電網的安全穩定運行也具有相當重大的意義。
變電所綜合自動化，促進了無人值班變電站的實現，可以利用遠動技術使電網調度迅速而準確地獲得變電站運行的實時信息，完整地掌握變電站的實時運行狀態，及時發現變電站運行的故障并做出相應的決策和處理，同時可以使值班管理人員根據變配電系統的運行情況進行負荷分析、合理調度、遠控合分閘、躲峰填谷，把握安全控制、事故處理的主動性，減少和避免誤操作、誤判斷，縮短事故停電時間，實現對變配電系統的現代化運行管理。
總之，變電所綜合自動化系統具有可靠性高、抗干擾能力強、實時性好及維護簡單等特點。隨著計算機技術的迅速發展，變配電站的計算機化進程越來越快，變配電所計算機監控及無人值守已成為當今電氣自動化領域的發展趨勢，隨著科學技術的不斷進步以及硬件軟件環境的不斷改善，綜合自動化技術的優越性也必將進一步地展現出來。
參考文獻
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在當前的石油化工企業發展當中，儀表自動化設備占生產裝置中的比重越來越高，在石油化工企業實際設備的運行過程當中，即使為石化企業帶來了一些方面的方便，但是對于儀表自動化設備而言，運行過程中難以避免會出現故障的現象，為了保證石油化工的企業經濟效益目的的實現，應當在平時就做好自動化設備的及時維護，一旦出現問題應當積極采取措施進行維護，進而為儀器的正常運行提供保障，推動石油化工企業的順利發展，保證經濟和社會效益的穩定。
1、石油化工企業儀表自動化設備故障的預防
石化企業儀表自動化設備的順利運行是保障企業正常生產、保證企業正常經濟收益的前提，因此，必須嚴格做好石油化工企業儀表自動化故障發生的預防工作。這種預防工作，顧名思義，就是要在設備發生問題之間進行，在購買設備伊始就應當有針對性的制定有計劃地預防性故障維護工作計劃，目的是做到防患于未然。由此可見，對于石油化工企業自動化進行預防性的維護，在避免發生事故的同時應當對于設備進行及時維護，這樣一方面可以減少對于石油化工企業正常生產造成的傷害，另一個方面，還會減少事故發生以后的設備維護的難度。[1]
1.1 積極更新管理制度，將隱患消除在萌芽
石油化工企業在進行設備故障預防的過程當中，應當對于各個級別儀表自動化設備操作人員和管理人員的工作都進行嚴格的規范，這是由于石油化工企業不斷的發展壯大的同時儀表自動化的設備也會在石油化工企業設備中的比重越占越高，在這些先進設備上投入的高技術人才和管理人員自然也比較多，因此在先進設備的操作過程中投入的人員和財力也越來越多，為了保障儀表自動化設備的順利運行，應當對于現有的設備管理制度進行不斷的創新，鼓勵建立起符合現行石油化工企業儀表自動化設備的新型管理制度，把這些設備的維護工作做好有利于及時發現設備管理當中存在或者潛在的問題，有利于及時采取針對性的措施，將隱患消除在萌芽之中。
1.2 采取分級維護方式，減小設備故障導致的消極影響
在日常的儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取分級衛華的制度，對于一般的設備進行二級維護，并且保持定期的巡查和檢查工作。在實際進行設備維護的過程當中，首先應當對于全體的設備進行統一全面的排查工作，讓所有的設備都按照一個正常的生產量進行生產，其次組織專門的技術管理人員對于重要的設備進行二次維護，參加二次維護的設備應當至少占全部排查的50%以上，在進行二次維護的過程中應當選用具備專業知識的人來進行管理和負責，[2]保證能夠及時保證發現儀表自動化設別在運行過程中的隱患或者潛在的隱患。通過這樣的分級制度有利于提升預防工作的效率，在各級員工而言不僅能夠保證權利和責任明確而且能夠提升原有的故障預防水準，對于石油化工企業中使用的儀表自動化設備維護意義重大，有利于減弱設備故障導致的消極影響，提升企業的經濟和社會效益。
1.3 著重發展儀表自動化設備的生命周期預防，提升企業經濟效益
在石油化工企業儀表自動化設備故障維護的過程當中，無論是哪一種的儀表自動化設備都具有一定的使用生命周期，并且生命周期的長短和設備所在的環境密切相關，因此，為了實現儀表自動化周期更長的目的，減少儀表自動化故障發生的幾率，在故障設備維護的過程當中能夠保證設備的減少和維護，保證設備所在的環境是適合設備正常發展的，不會導致設備由于環境的原因難以使用，進而導致設備故障的可能性提升。[3]在設備一場維護的過程當中，應當做好現場的測量工作，保證儀表的溫度和壓力以及液位等方面的參數都在正常的范圍以內，減少儀表自動化設備故障的發生的同時做好日常的維護。
2、石油化工企業儀表自動化設備故障的維護探討
2.1 維護儀表自動化設備的診斷技術
在維護發生故障的石油化工企業儀表自動化設備的鍋中當中，應當首先考慮到發生故障儀器對于整體石油化工企業的意義，以及其相關的其他相似功能儀器的穩定性，以期待其發揮功效，保證整個企業工業的正常進行提升石油化工企業的工作效率。[4]
在對于石油化工企業儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取儀表的自行診斷技術，實現基層設備維護工作目的的同時，也應當注意管理人員的工作內容。經過多年技術的不斷成熟發展，儀表自動化設備的自行診斷技術已經達到一個比較完備的水平，也正是由于自行診斷技術，采取的人工智能性質的設備檢測和分析方式，因此能夠及時發現設備運行過程中存在的問題，并且提示相關維修人員采取合理措施消除故障，或者也會通過自動警示的方式來提醒操作人員設備存在的問題，并且提示相關的故障維護措施保障設備的正常運行。人工智能的設備維護技術一方面減輕了設備維護人員的壓力和工作量，另一個方面還會通過智能化的分析為維護人員提供科學的數據，促使和幫助維修人員更快的制定適用于設備的相關維護工作。
2.2 保證儀表自動化設備維護和管理工作的規范性
在儀表自動化設備進行故障或者潛在故障維護維修的整個技術過程當中，還應當著重注意的一點是石油化工企業儀表自動化設備在很多方面是相互銜接的，并且符合公司整體利益要求，這樣的方式能夠最大限度的減少設備故障的產生和發展，因此在對于設備進行日常維護和故障處理的過程當中，應當充分考慮石油化工企業的生產規模、生產年限、相關設別維護人員的數量和技術。在選購儀表自動化設備的過程當中應當著重選取技術頂尖、功能完備、操作易上手、價格制定合理、售后保障技術團隊完善的設別，一旦發生購買的設備不符合要求以及產生設備不能正常使用的情況或是造成設備使用壽命減短的現象，就會為日后的長遠工作留下后患。
3、結束語
綜上所述，在石油化工企業的儀表自動化設備運行的過程當中，為了實現保障企業經濟利益的目的，同時保障設備正常運行，首先就需要做好設備的故障預防和維護工作，對于設備進行定期檢測的同時采取有效預防措施消除設別運行過程當中存在的隱患，對已經故障的設備進行及時維護。在維護過程當中也應當積極探索新的有效的方式，保證石油化工企業的儀表自動化設備更好地為我國的經濟發展貢獻力量，推動我國經濟和社會不斷向前發展。
參考文獻
[1] 高峰.石油化工自動化儀表的可靠性及發展趨勢分析[J].無線互聯科技，2014，07：118.
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1.自動化儀表的分類、組成以及發展趨勢
自動化儀表是由一定數量的不同的具有自動化功能的元件所組合起來自動化功能較為完善能夠滿足人們需要的一種工具器材。自動化儀表一般不單單具有一種功能而是多種功能集一體的儀表器材。一個自動化儀表已經是由多個元件組成的一個完整的系統，而又是多個自動化儀表組合構成的系統中的一個子系統。自動化儀表是一種把輸入信號自動的轉化成為人類能對其進行識別讀取的輸出信號的信息化的儀表。
1.1自動化儀表的類別
為了滿足石油化工行業不同生產過程的需要，自動化儀表的種類較為繁多，種類多種多樣。根據不同的角度，自動化儀表可以分為如下幾大類別：根據自動化儀表所需的動力分為氣動、液動、電動等三種；根據自動化儀表的組裝的方式分為單元組合式、基地式等兩種；根據自動化儀表是否與計算器連接由可以分為智能化、非智能化儀表等兩種。
1.2 自動化儀表的組成
自動化儀表根據儀表的功能的不同由可以分為記錄、指示、模擬、數字顯示等四種儀表。記錄式的儀表主要是由單點與多點兩大類所組成。調解式的儀表主要由單元組合式與基地式兩種儀表所組成。由于儀表種類繁多，各種儀表的組成情況大致相同，這里不再一一列舉。
1.3 自動化儀表的發展動向
隨著科學技術的不斷發展，自動化儀表在石油化工業也將不斷完善與改進，其中主要的發展動向為；第一，對目標的控制將由以往的靠工藝參數發展為現在的以最優質量為目標的控制；第二，自動化儀表的控制所需要的方法由原來的反饋控制轉變為現在的開環控制，由以前的手動控制轉變為現在的計算機控制。自動化儀表未來的發展動向必將朝著智能化、人性化、系統化等方向發展。
2.常用自動化儀表的介紹
2.1 溫度顯示控制儀表
石油化工行業的現場所布置的一些設備或者管道常常需要對其溫度進行檢測與控制，因此溫度顯示控制儀表是必不可少的一種自動化控制儀表。普遍的測溫儀表主要是靠與其設備或者管道的接觸來進行溫度的測試的。最常用也是最為常見的現場測溫儀表主要為熱電偶與熱電阻測溫儀表。
2.2 壓力測試儀表
本行業對現場所布置的設備或者管道內的壓力進行測試是必不可少的一環。因為設備或者管道內的壓力涉及到安全方面的問題，不容忽視，因此壓力測試儀表往往在石油化工行業應用非常的廣泛。本行業的壓力大部分為高壓大概為33MPa左右，因此壓力測試儀表的傳感器，傳輸材料，顯示表盤均需要特殊材料來進行制作。在壓力測試方面最為常用的為液柱式壓力測試儀表，彈簧式壓力測試儀表兩大類。
2.3 流量測試儀表
現場設備或者管道內液體的流量的檢測與控制同樣是重要的不容忽視的一個環節。因此流量測試儀表在其中所起到的作用是不容忽視的。流量測試儀表的種類與其他測試儀表相比較而言，種類更為豐富多樣，可滿足不同需要的選擇。控制系統的穩定與運行優良的性質主要參照流量這個參數來對其進行必要的考核。流量這個參數在測試的時候與流體的種類以及管道的介質有著本質的聯系。因此在進行流量的測試時要選擇適合流體介質與管道材質的流量測試儀表。
2.4 執行器
執行器主要是由執行與調節兩大機構所組成的。在石油化工行業較為常見的是氣動式的執行器，在少數情況下也能見到液動執行器的使用但是這種執行器應用的非常少。最為常用的調節閥為薄膜式的氣動調節閥，較為少見的還有氣動活塞式的調節閥。其中調節閥的關鍵技術主要是設計計算，測試的校驗等。
3.自動化儀表的控制方法介紹
3.1 系統的普遍的控制方法
石油化工行業自動化儀表系統的控制主要是連續、順序、批量等三種控制方式。這三種控制方式一直沿用至今，基本沒有太大的變化。
3.2 系統的先進控制方法以及系統優化方法
隨著控制理論的不斷向前發展，傳統的控制方法顯得已經不能適應行業的發展，因此出現了較為先進的控制方式。比如具有智能化功能的多變量控制器已經投入石油化工行業的生產階段。這個控制器是一個獨立的系統是以DCS為基礎進行控制的。隨著時間的向前推移，多變量智能化控制器會在石油化工行業應用的越來越普遍。
3.3 安全儀表系統的控制
石油化工行業現場所布置的設備以及管道所組成的系統是非常龐大的，其中系統具有大型化、工藝生產過程較為復雜、在生產過程中對周圍的生產環境具有較高質量的要求。因此，面對這樣一個龐大的生產系統，安全方面的問題是務必要引起足夠的關注的。所以安全儀表系統逐漸在石油化工行業得到了廣泛的應用。以往基于DCS的安全控制系統已不能滿足行業的需要，因此在DCS的裝置之外又增加了ESD等單獨控制的設備。
4.結語
石油化工行業要想得到迅速的發展，自動化儀表在系統中的運用是必不可少的。雖然近幾年自動化儀表在其石油化工行業的應用得到了發展與改進，為本行業的發展做出了突出貢獻。但是仍然需要我們繼續不斷探索，勇于借鑒國外先進的經驗來使我國的石油化工行業得到更為巨大的發展。 [科]
【參考文獻】
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1.1溫度儀表。在石化企業日常加工聲場中，需要對現場設備和管道進行嚴格的溫度控制，通常情況下，石油化工企業的溫度范圍為-200℃到180℃，溫度的測試主要采用的是接觸式測試，其中最為常見的溫度儀表多為雙金屬溫度計和熱電子[1]。對于現代的設備而言，需要對油罐平均溫度進行測量，因此常常會石油價位特殊的熱電阻，主要包括耐磨熱電偶、表面熱電偶以及防爆熱電偶。1.2壓力儀表。在石油化工生產的過程中，為了保證安全，其生產過程中壓力需要控制在300Mpa以內，對于設備中壓力傳感器以及變送器的選擇可以采用多種原理，目前在生產過程中主要采用的是高溫介質、脈動介質、粘稠狀、粉狀、易結晶介質的壓力測量等，其測量的精確度較高。目前，壓力儀表分為液柱式、彈性式、活塞式三類[2]。1.3 液位儀表。在石油化工行業中，往往會采用的是液位測量的方法，在測量的過程中，其準確度往往和被測物料特性有直接的關系，實際生產中往往會采用浮力式的儀表，根據其原理不用，可以分為靜電式、電接觸式，電容式、超聲波式、雷達式、重錘式、輻射式、激光式，磁致伸縮式、矩陣渦流式等，但目前在實際生產中均采用的是可讀式儀表，如果在生產過程中為了追求更高的精度，則可以采用雷達式、磁致伸縮式、矩陣渦流式等，這些儀表在測量液位過程中，更多被石油化工企業采用。1.4流量儀表。上述溫度、壓力以及液位是常見的儀表，內容最為豐富的儀表為流量儀表，流量儀表的精確度在石油化工行業的加工生產中占有非常重要的地位，在流量考核方面占據有重要地位，流量考核一直是秉承著穩定以及優化的原則。流量測量的原理是單位界面流體有效面截的流體的體積和溫度及壓力補償的大小。流量的大小和管道的性質有直接關系。1.5分析儀器和在線過程分析儀。對于現代石油化工生產而言，分析儀器和在線分析儀是近些年自動化儀表的發展趨勢，也是現代新科技的產物，其大量的科研投入做出了新的研究，從工藝原理角度分析，對溫度、壓力、液位、力量等工藝原理進行把握，從而實現了產品質量的保證。因此在整個加工環節中，對最初的原材料以及最終的質量進行控制至關重要。
二、關于對石油化工企業自動化儀表的現狀分析
2.1常規控制。從目前組合儀表以及電動單元等儀表的變化來看，在石油化工恒壓自動化儀表中主要存在連續控制、批量控制以及順序控制等基本操作，其基本控制的策略沒有隨著自動化儀表的變化而變化，在設計中使用了單回路調節、比率調節和分程調節等基礎調節設備，這樣的模塊能夠保證功能和算法的把握，從而對組態能力和控制方案進行合理掌握。2.2先進控制和優化。基于現代計算機理論技術的發展，在自動化控制中實現了多種智能化的算法，并且以獨立的DCS為基礎，同時也可以配合多種軟件包以及變量的動態模型識別技術，從而對軟測量技術和測控與PID串級控制相結合方式等進行智能化計算。2.3人機界面。現代自動化儀表中，主要是以LED屏幕為主要顯示，輔助采用的是顯示儀表，人機界面已經成為了石油化工企業現代化的標志之一，采用攝像頭界面，在DCS操作站的控制下，對工藝流程進行控制，能夠發揮DCS和HMI的潛力，從而為企業生產現代化的發展提供了較大的幫助。2.4安全儀表系統。在石油化工企業中，存在大量的易燃易爆裝置，因而在安全和環保方面有非常嚴格的要求，為了保證生產過程中的安全和符合環保要求，采用DCS的設備進行全連鎖保護，或者是在緊急狀態下實現設置相分離，同時對火災和可燃氣體進行檢測，對轉動設備可壓縮機組進行嚴格的實時監控。
三、結束語
在石油化工行業中，使用自動化儀表在一定程度上體現了現代科技的理想，但是如何有效的對自動化儀表進行控制依然是人們非常關注問題，因此對自動化儀表的掌握需要做到精益求精，對故障及時進行排除，才能夠為石油化工企業的現代化建設貢獻一份力量。
參考文獻
