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篇1
引言：目前在我國(guó)城市的基建項(xiàng)目中，地下工程的數(shù)量及面積較以前有了明顯的增加，尤其在民用建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)中，由于土地價(jià)格的上升，為了提高土地的利用率，高層建筑隨之增多，而一般的高層建筑均設(shè)置地下室，另外利用公園、廣場(chǎng)、綠地等修建地下人防工程、地下停車場(chǎng)工程也將成為一種發(fā)展趨勢(shì)。
防水混凝土是以改進(jìn)混凝土配合比，摻加外加劑或采用特種水泥等手段提高混凝土密實(shí)性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B等級(jí)大于P6（抗?jié)B壓力為0.6MPa）的不透水性混凝土。
防水混凝土的特點(diǎn)
防水混凝土是依靠混凝土自身的密實(shí)性和憎水性來達(dá)到防水目的的，即通過選擇合適的骨料級(jí)配、降低水灰比、改善配合比以及摻入適量的外加劑等，以減少和破壞存在于混凝土內(nèi)部的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)，來進(jìn)行防水。它不但可以在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)著防水層的作用，而且還可以起到承重和圍護(hù)的作用。
防水混凝土的質(zhì)量控制
（一）對(duì)原材料的要求
1.一般對(duì)于大體積抗?jié)B混凝土為降低水化熱，減少混凝土裂縫，宜采用低水化9b，小收縮的礦渣水泥或者粉煤灰水泥。
2.粗骨料粒徑在考慮泵送管徑以及鋼筋的筋距基礎(chǔ)上，盡可能采用較大粒徑和良好級(jí)配的石子，以1-3cm石子為宜，從而減少水泥用量，降低水化熱，避免混凝土裂縫產(chǎn)生。
3.外加材料。一般混凝土中摻加適量的UEA膨脹劑(8%～12%)，或者HE防水劑(4%～10%)．以起到微膨脹作用，從而調(diào)節(jié)收縮變形產(chǎn)生的混凝土裂縫。另外為避免混凝土裂縫的出現(xiàn)，通常要摻加水泥重量0.5%～3%的緩凝劑，以調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間；為減少混凝土的用水量，一般要摻加適量的減水劑；為提高混凝土的可泵性減少水泥用量，降低水化熱，遁常摻入16%～26%的粉煤灰或其它活性摻合料。
（二）提高混凝土的抗?jié)B性應(yīng)采取的措施：1.嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大或過小，均不利于防水混凝土的抗?jié)B性，若用水量過多，水灰比過大，易降低混凝土的抗?jié)B性。若用水量過小，則混凝土的施工和易性差降低混凝土的抗?jié)B性，水灰比不宜大于0.6。2.嚴(yán)格控制最小水泥用量，當(dāng)水灰比確定之后，水泥用量直接影響著混凝土的抗?jié)B性。在考慮水泥用量的同時(shí)，注意到粉細(xì)料對(duì)提高防水混凝土抗?jié)B性也起著一定作用。加入粉細(xì)料可以改善砂子的級(jí)配，填充一部分砂粒之間的微小孔隙，間接地降低了混凝土的水灰比，使密度和抗?jié)B性有一定的提高。3.砂率：應(yīng)選擇適宜的砂率，以保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量和質(zhì)量，減少和改變孔隙結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性，一般應(yīng)為35％--40％為宜。4.灰砂比：灰砂比是普通防水混凝土配合比中的一個(gè)重要參數(shù)，因此，在確定水泥用量的前提下，灰砂比直接影響著混凝土的抗?jié)B性，一般應(yīng)控制在1：2—1：2.5之間為宜。5.塌落度：在適宜的水灰比和砂率固定的條件下，塌落度與混凝土的抗?jié)B性有著密切的關(guān)系。因此，普通防水混凝土的塌落度控制在3—5cm為宜，
（三）防水混凝土的施工要點(diǎn)：
1、施工準(zhǔn)備：(1)編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，做好技術(shù)交底以及質(zhì)量檢查和評(píng)定準(zhǔn)備工作。(2)進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(3)將所需要的工具、機(jī)械、設(shè)備配置齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。(4)按設(shè)計(jì)抗?jié)B標(biāo)號(hào)進(jìn)行防水混凝土的試配工作，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。(5)做好基坑排水和降低地下水的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底標(biāo)高以下30CM。
2、模板：(1)模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度以剛模、木模為宜。(2)模板構(gòu)造要牢固穩(wěn)定且要裝拆方便。(3)固定模板的螺栓不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入，在條件適宜情況下可采用滑模施工。(4)當(dāng)必須采用對(duì)拉螺栓時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。
3、鋼筋：鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)按防水混凝土要求留足保護(hù)層。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。
4、混凝土攪拌：嚴(yán)格按施工配合比準(zhǔn)確稱量每種用料，必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長(zhǎng)。
5、混凝土運(yùn)輸：混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度和含氣混凝土的損失，常規(guī)下應(yīng)以半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于初凝前澆筑完畢，澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥砂漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。
6、混凝土的澆筑和振搗，澆筑防水混凝土前，必須清除模板內(nèi)的雜務(wù)，并以水濕潤(rùn)模板，使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿，混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30—40CM，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗。
7、混凝土的養(yǎng)護(hù)：防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至為主要，一般在混凝土進(jìn)入初凝(澆筑為4--6h)就應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)不得少于14天。
8、拆模：由于防水混凝土養(yǎng)護(hù)較嚴(yán)，因此不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，以防混凝土表面裂縫，拆模時(shí)注意不要使防水混凝土受損。
9、防水混凝土的保護(hù)：地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后應(yīng)抓緊進(jìn)行下一工序的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可以避免干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和抗?jié)B性能的提高，同時(shí)也可以減輕有害水對(duì)工程的危害，起到阻水線的作用。
10、施工縫留置：施工縫是防水混凝土薄弱部分之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來，最低水平施工縫距離板應(yīng)不小于20mm，距穿墻孔洞邊緣不少于30mm，并避免設(shè)在墻板承受彎距或剪力最大的部位，施工縫可做成公口縫或平口加止水帶。為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前應(yīng)對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪一層10-20mm厚水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同，振搗密實(shí)后，再澆注混凝土。
（四）防水混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢查
在施工過程中要檢查各種原材料的質(zhì)量情況，混凝土的塌落度是否適合，模板的尺寸、堅(jiān)固性和縫隙情況，鋼筋的配筋、保護(hù)層，預(yù)埋鐵件等細(xì)部是否符合要求，混凝土運(yùn)輸、澆灌是否出現(xiàn)離析現(xiàn)象，觀察混凝土的振搗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，在施工過程完畢后，要檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件，試驗(yàn)報(bào)告及檢查記錄，發(fā)現(xiàn)不足之處分析原因，采取措施，及時(shí)修補(bǔ)。
在充分理解和認(rèn)識(shí)防水混凝土的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)質(zhì)量檢測(cè)，計(jì)算統(tǒng)計(jì)參數(shù)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)施工期間的混凝土質(zhì)量，建立和健全必要的管理與質(zhì)量控制制度，指定改進(jìn)與提高質(zhì)量的措施，施工中認(rèn)真遵循防水混凝土的施工工藝要求，施工過程中及過程后嚴(yán)格落實(shí)檢查制度，保證防水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定提高
防水混凝土，在使用常規(guī)材料和采用一般施工工藝條件下，關(guān)鍵是對(duì)外加劑、外摻料的選擇通過對(duì)各組成材料量比進(jìn)行調(diào)整，完全能滿足施工對(duì)凝結(jié)時(shí)間，坍落度與混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)的要求，在今后的發(fā)展中將扮演更多的工程角色。
參考文獻(xiàn)：
篇2
按防水工程的重要性，地下工程的防水等級(jí)分為四級(jí)，不管哪個(gè)防水等級(jí)，結(jié)構(gòu)自防水是根本防線，因此在施工中分析影響防水混凝土自防水效果的相關(guān)因素，采取相應(yīng)預(yù)防措施，改善混凝土自身的抗?jié)B能力，成為施工人員關(guān)注的重點(diǎn)。
防水混凝土的自防水效果影響因素主要有以下幾點(diǎn)：1、混凝土防水劑的選擇及配合比的設(shè)計(jì)：2、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計(jì)量；3、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角、穿墻管、穿墻螺栓、樁頭等)的處理；4、混凝土的拆模時(shí)間及拆模后的養(yǎng)護(hù)。
一、防水劑的選擇及配合比的設(shè)計(jì)，為了提高自防水混凝土的抗?jié)B能力，人們?cè)诜浪牧系难芯可蟽A注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。如中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制成功的U型膨脹劑就是一種良好的防水抗?jié)B材料。在混凝土中摻入l0％一14％U型膨脹劑，能使得混凝土抗?jié)B能力提高1—2倍，達(dá)S30，因此選擇一種應(yīng)用成熟的、效果較好的混凝土防水劑是混凝土配合比設(shè)計(jì)成功的前提。
選擇了性能良好的膨脹劑。還必須選擇有相應(yīng)資質(zhì)和能力的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa，水泥用量≥300kg／m’，砂率宜
為35—45％，水灰比≤O.55，入泵坍落度不宜大于140mm。另外，采用商品混凝土?xí)r必須考慮路途遠(yuǎn)近及道路運(yùn)輸狀況，適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間，避免澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，并推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時(shí)間，減小溫度裂縫。
二、原材料的質(zhì)量控制及準(zhǔn)確計(jì)量
組成自防水混凝土的主要原材料有：水泥、砂、石子、膨脹劑、粉煤灰、水等。水泥品種強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)≥32.5#，石子粒徑宜為5-40mm。含泥量≤1％，砂宜用中砂，含泥量≤3％，膨脹劑的技術(shù)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一等品；
粉煤灰必須達(dá)到二級(jí)，摻量≤20％，水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。在施工前進(jìn)場(chǎng)材料必須現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。達(dá)不到要求不得使用，重點(diǎn)控制砂石含泥量及級(jí)配。混凝土如采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，i-t-R系統(tǒng)使用前必須進(jìn)行校驗(yàn)。人工添加膨脹劑及粉煤灰時(shí)必須對(duì)操作人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)，務(wù)必添加準(zhǔn)確，誤差≤0.5％。加入膨脹劑后的混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30～60s.
三、施工中的振搗及細(xì)部結(jié)構(gòu)(施工縫、變形縫、后澆帶、鋼筋撐角(環(huán))、穿墻螺栓、穿墻管、樁頭等)的處理
混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振。
l、墻體施工縫的施工。按照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)的規(guī)定，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不少于300mm的墻體上，施工縫防水的構(gòu)造形式主要有設(shè)置BW遇水膨脹止水條和中埋鋼板止水帶兩種。設(shè)置BW止水條是近年發(fā)展起來的一種新工藝。主要有操作簡(jiǎn)單、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)。但由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件復(fù)雜，其可靠性及止水效果往往不及傳統(tǒng)的鋼板止水帶。墻體水平施工縫澆灌混凝土前，其表面浮漿和松散混凝土必須清除干凈，然后再鋪30--50厚1：1水泥砂漿。鋪設(shè)水泥砂漿的鋪漿長(zhǎng)度要適應(yīng)混凝土的澆筑速度，不宜過長(zhǎng)或者間斷漏鋪。蘭j混凝土砂漿在墻體中的卸料高度>3m時(shí)，可根據(jù)墻體厚度選用柔性流管澆灌，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
2、變形縫的施工為避免止水帶局部出現(xiàn)卷邊或接頭粘接不牢，在施工中應(yīng)采取以下幾項(xiàng)措施：①選購(gòu)止水帶時(shí)應(yīng)按圖紙要求選購(gòu)長(zhǎng)度能夠滿足底板加兩側(cè)墻板的長(zhǎng)度尺寸，如長(zhǎng)度不能滿足要求而需接長(zhǎng)時(shí)，可采用氯丁型801膠結(jié)劑粘結(jié)，并用木制的夾具夾緊，最好采用熱擠壓粘結(jié)方法，以保證粘結(jié)效果。②止水帶安裝過程中的支模和其他工序施工中，要注意不應(yīng)有金屬一類的硬物損傷止水帶。③澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先將底板處的止水帶下側(cè)混凝土振搗密實(shí)，并密切注意止水帶有無上翹現(xiàn)象；對(duì)墻板處的混凝土應(yīng)從止水帶兩側(cè)對(duì)稱振搗，并注意止水帶有無位移現(xiàn)象，使止水帶始終居于中間位置。④為便于施工，變形縫中填塞的襯墊材料應(yīng)改用聚苯乙烯泡沫塑料板或?yàn)r青浸泡過的木絲板。
3、后澆帶施工由于工程施工的需要，常在地下結(jié)構(gòu)中留設(shè)后澆帶，而滲漏常出現(xiàn)在后澆帶兩側(cè)混凝土的接縫處。后澆帶的施工時(shí)間宜在兩側(cè)混凝土成型6周后，混凝土的收縮變形基本完成后再進(jìn)行。或者通過沉降觀測(cè)。當(dāng)兩側(cè)沉降基本一致，結(jié)合上部結(jié)構(gòu)荷載增加情況以及底下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后的延續(xù)時(shí)間確定。施工前，應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，最好用鏨子鑿去表面砂漿層，使其完全露出新鮮混凝土后再澆筑。施工時(shí)可根據(jù)混凝土澆筑的速度在接縫面上再涂刷一遍素水泥漿，但每次涂刷的超前量不宜過長(zhǎng)，以免失去結(jié)合層的作用。后澆帶混凝土中還可摻人15％的u型膨脹劑，在混凝土硬化時(shí)起收縮補(bǔ)償作用。混凝土澆筑應(yīng)采用二次振搗法，以提高密實(shí)性和界面的結(jié)合力，設(shè)計(jì)中往往會(huì)對(duì)該部位配筋進(jìn)行加強(qiáng)，針對(duì)配筋較密的特點(diǎn)，后澆帶宜采用T型的形狀，以方便拆除模板。支設(shè)吊模時(shí)支撐模板的鋼筋必須從中間截?cái)啵悦庠撲摻畛蔀闈B水通道。
4、鋼筋的綁扎施工中必須注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也應(yīng)加設(shè)保護(hù)層墊塊。撐環(huán)或撐角的每一端應(yīng)有不少于2道綁扎。為了慎重可靠，宜采取焊接的方法固定在鋼筋上。
轉(zhuǎn)貼于 5、安裝模板設(shè)置的穿墻螺栓或穿墻管，施工規(guī)范規(guī)定要焊接止水環(huán)，但對(duì)施工中的止水環(huán)焊縫的檢查要求不夠嚴(yán)格。以致于施工中往往存在局部漏焊和嚴(yán)重夾渣現(xiàn)象，為滲水提供了通道。因此，要加強(qiáng)對(duì)止水環(huán)焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個(gè)敲去焊縫檢驗(yàn)，對(duì)不合格的要補(bǔ)焊后方可用到工程中。用于支模的穿墻螺栓也可采用汽壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環(huán)工藝，但需注意頂鍛后形成的止水環(huán)徑部分應(yīng)大于鋼筋直徑2．5倍以上。而且止水環(huán)相對(duì)穿墻螺栓中心不得有嚴(yán)重偏移現(xiàn)象。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)在穿墻螺栓端頭迎水面?zhèn)辱彸?0----30mm深的混凝土，截去穿墻螺栓，用膨脹砂漿做墻面處理。對(duì)于較大的方形套管，管子的底部常因無法振搗而出現(xiàn)空洞蜂窩現(xiàn)象，我們對(duì)此類套管采取在止水環(huán)兩側(cè)分別開出直徑不小于振搗棒直徑的洞口，便于將振搗捧插入套管下部混凝土中振搗，同
時(shí)排出氣體，從而保證了這部分混凝土的密實(shí)性。
6、近年來因樁頭處理不好形成的滲漏水引起工程底板滲漏水的情況時(shí)有發(fā)生，因此在新版本的《=地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中增加了樁頭部分應(yīng)做防水的條文，并給出近年來應(yīng)用效果較好的幾種做法，在實(shí)際施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用其中的一種。不管選用哪種處理方法，樁頭及樁四周的垃圾均必須清理干凈。否則將起不到應(yīng)有的效果。
篇3
1、防水混凝土概述
防水混凝土是通過調(diào)整配比的方法,在普通混凝土基礎(chǔ)上提高其自身密實(shí)度和抗?jié)B能力的一種混凝土。防水混凝土不但可以在工程結(jié)構(gòu)中承擔(dān)著防水層的作用，而且還可以起到承重和圍護(hù)的作用。因此，不但要求具有一定的抗?jié)B能力，而且還要具有一定的抗壓強(qiáng)度。它主要是通過控制混凝土組成材料，混凝土配合比級(jí)配以及摻加適量的外加劑等措施來提高混凝土的密實(shí)度，減少毛細(xì)管通路，從而達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)的不透水性。
防水混凝土的配合比、原材料、混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等均有嚴(yán)格的要求，只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工過程中，采取有效的、合理的控制方法，確保防水混凝土的施工質(zhì)量。
2、防水混凝土施工質(zhì)量控制
2.1、防水混凝土的配合比
（1）水泥用量
水泥用量不小于320／m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不小于280／m3；其強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5 MPa，不得低于32.5MPa；在受侵蝕情況下，按照相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求使用相應(yīng)的水泥。。
（2）砂率
普通防水混凝土選用的砂率可根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)、石子空隙率和砂的平均粒徑等指標(biāo)選擇。防水混凝土的砂率一般較高,因砂子除了要求其填充石子空隙并包裹石子外,還必須有一定厚度的砂漿層，一般砂率宜為35～40％，泵送時(shí)可為45％；細(xì)骨料應(yīng)采用中粗砂，其含泥量≤2.0%，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.2；泥塊含量≤0.5%，氯離子含量≤0.02%，SO3含量≤0.5%；貨源的堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)合格；不得使用海砂。
（3）灰砂比
在水泥用量確定的前提下,灰砂比直接影響著混凝土的抗?jié)B性能,灰砂比不宜過大或過小,以控制在1：1.5~1：2.5范圍為宜。
（4）水灰比
普通防水混凝土的水灰比是混凝土配合比的關(guān)鍵,應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土所處的部位,確定最大允許水灰比;再根據(jù)混凝土抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)確定參考水灰比,然后,兩個(gè)水灰比相比選擇較小者。并且，普通防水混凝土水灰比不得大于0.55，宜控制在0.50~0.55。
（5）石子
防水混凝土對(duì)石子也有嚴(yán)格的要求，因?yàn)槭拥馁|(zhì)量會(huì)影響到混凝土的密實(shí)度，普通防水混凝土中石子要求：粒徑不大于40，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％。
（6）坍落度
普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送時(shí)防水混凝土坍落度一般控制在100～140mm為宜。在冬期施工時(shí)，應(yīng)控制其接近低值。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)該加入原水灰比的水泥漿進(jìn)行二次攪拌，或加入少量減水劑，嚴(yán)禁直接加水。
（7）含氣量
當(dāng)采用預(yù)拌混凝土?xí)r，摻加引氣劑或引氣型減水劑應(yīng)控制在3～5％；
（8）緩凝時(shí)間
用預(yù)拌防水混凝土為6～8h
（9）外加劑
外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重量的0.02％；高效減水劑的減水率不低于18%，且硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15％；外加劑的收縮率比不應(yīng)大于100%； 摻加引氣劑或引氣型減水劑時(shí)3～5％；無毒無味
2.2、防水混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工的控制
（1）攪拌
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混凝土拌和，確保攪拌時(shí)間，并應(yīng)事先做好水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，掌握氣溫、運(yùn)距等因素對(duì)坍落度損失的影響，以便控制混凝土入倉(cāng)坍落度，保證現(xiàn)場(chǎng)泵送。
（2）運(yùn)輸：
采用預(yù)拌混凝土?xí)r，首先應(yīng)規(guī)劃出混凝土運(yùn)輸路線，并計(jì)算出運(yùn)輸時(shí)間，確保混凝土在初凝前完成澆筑；混凝土運(yùn)輸過程中，盡量減少運(yùn)輸中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。
混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象或塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，退回絕收，嚴(yán)禁直接加水?dāng)嚢琛?/p>
最后，還應(yīng)關(guān)注塌落度損失，澆筑前塌落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。
（3）混凝土澆筑：
1）、混凝土澆筑前, 必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，并用防水砂漿做墊平處理。
2）、底板混凝土澆搗采用“斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)推進(jìn)、一次到底”的施工方法;分層厚度宜為0.4～0.5m,并按1.5～1.6的坡度斜向推進(jìn),從而可很好地保證上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。
3）、為減少面層混凝土的收縮量,應(yīng)采用二次振搗工藝;在混凝土振搗密實(shí)后,對(duì)表面原漿進(jìn)行找平、抹實(shí)、壓光等3次抹壓。
4）、外墻混凝土宜分層澆筑，分層厚度宜為0.4～0.5m,相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，且不能形成冷縫，第二層防水混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在第一層初凝前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中應(yīng)不小于50mm，插入要迅速，拔出要緩慢。
5）、頂板混凝土澆筑前,應(yīng)先清理干凈頂板模板,并澆水潤(rùn)濕木模;澆筑時(shí),應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗,振搗棒采用“ 交錯(cuò)式”方法進(jìn)行振搗;采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí),振搗棒移動(dòng)距離不得大于300mm,振搗棒插點(diǎn)要均勻排列,以防止漏振;每一插點(diǎn)要掌握好時(shí)間,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
6）、防水混凝土必須采用高頻插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間宜為10~30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。要依次振搗密實(shí)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。
在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力。增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。
澆搗混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)校正。
（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)：
1)、 混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土終凝前，派專人看護(hù)澆水濕潤(rùn)，視氣溫情況，按施工規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，防止結(jié)冰以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。
2)、防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般防水混凝土，養(yǎng)護(hù)不少于14d，
3)、對(duì)于大體積防水混凝土應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)、并控制內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。控制升溫和降溫速度。降溫速度：不宜超過2℃/h。
（5）拆模：
拆模時(shí)間要嚴(yán)格控制，必須按規(guī)范規(guī)定設(shè)置與構(gòu)件砼同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求后再拆底模。
炎熱季節(jié)拆模時(shí)間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時(shí)段。
2.3、細(xì)部防水工程的施工質(zhì)量控制
（1）、穿墻套管的預(yù)埋：
穿墻套管,一定要在中部位置焊上金屬止水環(huán),并預(yù)埋準(zhǔn)確,穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250 mm;澆筑時(shí),套管周圍混凝土要振搗密實(shí);在選用套管時(shí),應(yīng)選用內(nèi)徑與穿墻安裝管道間有10～20mm縫隙的套管;在管道安裝完成后,應(yīng)用聚氨酯灌縫密封,并做好根部防腐、防水處理
（2）、止水帶安裝：
按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶，施工縫部位安裝，安裝時(shí)橡膠止水帶必須做好保護(hù)，防止破損。鋼板止水帶要注意接縫必須四周嚴(yán)密，焊縫飽滿防止接縫漏水。止水帶安裝必須牢固、位置正確，防止砼澆搗過程中移位變形，影響止水效果。
（3）、止水螺桿的處理：
地下外墻模板對(duì)拉螺栓采用止水螺栓，止水環(huán)規(guī)格50×50×3mm。止水環(huán)與螺栓必須滿焊。止水環(huán)兩端根據(jù)墻體厚度焊頂模棍（墻厚定位），規(guī)格尺寸如下圖：
模板拆除后應(yīng)及時(shí)將之水螺桿切割，鑿除固定墻厚的保護(hù)木片或塑料片，及時(shí)用1:2膨脹水泥砂漿封堵，封堵要分層修補(bǔ)，以免出現(xiàn)收縮裂紋，修補(bǔ)完成后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)3日以上。
（4）、施工縫的處理：
① 施工縫處理前，混凝土強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2，
② 在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。
在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。
混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
（5）、后澆帶處理：
基面處理方法同施工縫處理，填充后澆帶，應(yīng)采用微膨脹混凝土、強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高一級(jí)，并保持至少15天濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。
3、結(jié)束語
防水工程是關(guān)系著建筑物結(jié)構(gòu)主體自身的穩(wěn)定性和使用壽命, 只有熟悉掌握防水混凝土各方面的控制要求，才能在施工過程中，采取有效的、合理的控制方法，確保防水混凝土的施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1] 地下工程防水技術(shù)規(guī)范[M].中國(guó)計(jì)劃出版社,2009.
篇4
關(guān)鍵詞 ：防水混凝土；防水機(jī)理；配合比；抗?jié)B性
前言
混凝土是應(yīng)用最廣的材料之一，廣泛應(yīng)用于橋梁、大壩、管道、地上和地下建筑。雖然混凝土是密實(shí)和堅(jiān)硬的，但是其內(nèi)部是有孔隙的。所以當(dāng)其暴露于潮濕的環(huán)境中，水將會(huì)滲入到混凝土中，從而導(dǎo)致混凝土的破壞和惡化。如果將混凝土樣品置于顯微鏡下觀察，可以發(fā)現(xiàn)有很多適合水的滲流路徑。當(dāng)然，混凝土在一段時(shí)間之后，其滲流路徑會(huì)被關(guān)閉，從而導(dǎo)致其透水性急劇降低。根據(jù)國(guó)外學(xué)者M(jìn)yron H.的研究表明：混凝土露天建筑在3～12年后可變成防水的[1]。
現(xiàn)代混凝土防水技術(shù)主要分為剛性防水材料和柔性防水材料。相對(duì)于后者，前者尤其是防水混凝土，具有防水和承重雙重功能，同時(shí)又能加快施工進(jìn)度、降低工程造價(jià)、改善作業(yè)條件等特點(diǎn)，還可滿足一定的耐久性要求。防水混凝土在地下室、蓄水池、水泵房、水塔等防水建筑中已得到了廣泛的應(yīng)用[2]。
1 防水混凝土的防水機(jī)理及分類
根據(jù)Darcy定律，水的滲透是毛細(xì)孔吸水飽和與壓力水透過的連續(xù)過程，其快慢與混凝土孔隙率及其組分的比表面積相關(guān)。雖然混凝土是密實(shí)和堅(jiān)硬的，普通混凝土作為一種均質(zhì)多孔材料，其內(nèi)部有各種毛細(xì)管裂縫和孔隙隨機(jī)分布并相互連通，形成一個(gè)孔隙網(wǎng)絡(luò)貫穿整個(gè)空間，從而形成諸多滲水通道。而防水混凝土就是通過適當(dāng)?shù)拇胧p少混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔的生成，削弱界面過渡區(qū)的連通性，抑制硬化漿體中微裂縫的產(chǎn)生，抑制混凝土內(nèi)部孔隙網(wǎng)絡(luò)的發(fā)育，削弱混凝土內(nèi)部的滲水通路，從而使混凝土具備防水功能或減小孔隙率，空隙內(nèi)膠體堵塞和空隙因受壓迫減少等使防水混凝土孔隙結(jié)構(gòu)得到改善，較大程度地提高了混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性[3,4]。歸根到底，防水混凝土區(qū)別于普通混凝土的根本原因在于其密實(shí)和空隙結(jié)構(gòu)的改變。
根據(jù)配制方法的不同，防水混凝土可以分為普通防水混凝土、外加劑防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土。普通防水混凝土是以調(diào)整配合比的方法來提高自身密實(shí)度和抗?jié)B性的。通過保證一定數(shù)量和質(zhì)量的水泥砂漿，在粗骨料周圍形成一定厚度的砂漿包裹層，把粗骨料彼此隔開以堵塞粗骨料之間的滲水通道，從而提高混凝土的抗?jié)B能力。外加劑防水混凝土是在混凝土中摻入適當(dāng)品種和數(shù)量的外加劑隔斷或堵塞混凝土中的各種孔隙、裂縫及滲水通路以提高抗?jié)B性能。膨脹水泥防水混凝土是由于膨脹水泥在水化過程中體積膨脹，從而降低孔隙率，提高混凝土的抗?jié)B性。
2 防水混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)要求
與普通混凝土類似，防水混凝土的配合比設(shè)計(jì)關(guān)鍵也在于水膠比、水泥用量、膠凝材料用量、砂率、灰砂比等參數(shù)。
2.1 水膠比
混凝土拌合物的水膠比對(duì)硬化后混凝土孔隙率的大小、數(shù)量起決定作用，直接影響混凝土的密實(shí)性。一般來說，在滿足水泥水化及潤(rùn)濕砂石所用水量情況下，混凝土的水膠比越小，強(qiáng)度越高，則混凝土密實(shí)性越好，混凝土的抗?jié)B性能愈好。楊錢榮[5]對(duì)不同水膠比的水泥混凝土試件進(jìn)行了研究，分別測(cè)得水化程度達(dá)到93％的水泥石滲透系數(shù)和水膠比的關(guān)系（如圖1所示）。可以明顯發(fā)現(xiàn)，隨著水膠比的不斷增加，滲透系數(shù)隨之增加。當(dāng)水膠比大于0.55之后，滲透系數(shù)呈現(xiàn)急劇上升的趨勢(shì)，故在考慮一定實(shí)驗(yàn)誤差的條件下，水膠比不得大于0.5。
2.2 水泥用量及膠凝材料用量
隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展，包括防水混凝土在內(nèi)的混凝土原材料組成也在變化。水泥雖仍占主導(dǎo)地位，但其他膠凝材料的用量在大幅上升。然而，水泥用量也不宜過低。
通過圖2可以發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)度與滲透性之間有較好的線性相關(guān)性。如水泥用量過低，則水泥漿不足以包裹沙子表面，混凝土不密實(shí)，從而致使其抗?jié)B性降低。如水泥用量過多，除了造價(jià)增加外，還會(huì)由于水泥產(chǎn)生大量的水化熱使混凝土開裂，反而降低防水混凝土的抗?jié)B性能。為此在滿足混凝土抗?jié)B等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)和耐久性條件下，水泥用量不宜小于260kg/m3，膠凝材料總用量不宜小于320kg/m3。
2.3 砂率
砂率的變動(dòng)，會(huì)使骨料的空隙率和總表面積有很大變化，也會(huì)對(duì)混凝土的抗?jié)B性有一定影響。在水泥漿一定時(shí)，砂率過大，骨料的總表面積及空隙率都會(huì)增大，降低抗?jié)B性能。砂率過小，不能保證在粗骨料之間有足夠的砂漿層，導(dǎo)致石子間形成孔隙，形成滲透通道。所以，防水混凝土中的砂優(yōu)先選用中砂，且砂率宜為35%~40%，泵送時(shí)可增至45%。
2.4 灰砂比
灰砂比也是防水混凝土配合比中一個(gè)重要的參數(shù)，在已確定水泥用量和砂率的條件下，還需對(duì)灰砂比進(jìn)行驗(yàn)證。灰砂比是直接反映水泥砂漿的濃度以及水泥包裹砂粒狀況的重要指標(biāo)。若灰砂比過大，混凝土強(qiáng)度過小，抗?jié)B性能也隨之降低；若灰砂比過小，水泥砂漿不足以形成包裹層以隔斷滲水孔隙，使抗?jié)B性能降低[6]。防水混凝土灰砂比以1∶（1.5~2.5）為宜。
防水混凝土配制技術(shù)要求見表1。
3 防水混凝土材料要求
材料及其摻量的選擇對(duì)于防水混凝土滿足其設(shè)計(jì)要求同樣具有重要作用。
3.1 水泥
由于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥生產(chǎn)時(shí)均用大量的礦物摻和料取代相應(yīng)的硅酸鹽熟料，且所摻入的礦物摻和料品種、數(shù)量、質(zhì)量差異很大，導(dǎo)致生產(chǎn)出的水泥性能有很大差異。故配制防水混凝土僅建議采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。
3.2 骨料
由于防水混凝土水泥含量較高，使用粉細(xì)砂更易產(chǎn)生裂縫，因此宜選用堅(jiān)硬、抗風(fēng)化性強(qiáng)、潔凈的中粗砂，不宜使用海砂。
3.3 外加劑
外加劑防水混凝土是在混凝土中摻入適當(dāng)品種和數(shù)量的外加劑，如引氣劑、減水劑、膨脹劑、密實(shí)劑等，隔斷或堵塞混凝土中的各種孔隙、裂縫及滲水路徑以提高抗?jié)B性能。針對(duì)不同的使用條件，可以選擇合適的外加劑品種和摻量，達(dá)到制備相應(yīng)類型防水混凝土的目的。
3.4 摻和料
用于配制防水混凝土的礦物摻和料主要是粉煤灰、硅粉及粒化高爐礦渣粉。劉偉曾做過粉煤灰和硅灰對(duì)混凝土孔隙率影響的研究（如圖3及圖4所示）。從圖3可以看出，隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土孔隙率降低，但當(dāng)摻量增加至30%以上時(shí)，孔隙率反而增高，同時(shí)粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度有影響，故摻量以20%~30%為宜。摻入硅粉也可明顯提高混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性，圖4表明硅粉摻量的增加會(huì)使混凝土體積孔隙率明顯降低，但當(dāng)摻量大于8%時(shí)強(qiáng)度會(huì)降低，因此摻量不宜過高，以2%~5%為宜。
結(jié)語
在配制自防水混凝土?xí)r，不僅需要通過控制水膠比、水泥用量、膠凝材料用量、石子粒徑、砂率、灰砂比等配合比參數(shù)的取值，同時(shí)也要注意材料的選用及摻量，抑制混凝土內(nèi)部孔隙網(wǎng)絡(luò)的發(fā)育，削弱混凝土內(nèi)部的滲水通路，從而使防水混凝土孔隙結(jié)構(gòu)得到改善，配制具有較高抗?jié)B性能的防水混凝土。
參考文獻(xiàn)：
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[6] 韓燕，劉會(huì)雙，劉威.談地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的灰砂比[J].低溫建筑技術(shù)，2012(1):40~40.
作者簡(jiǎn)介
殷文濤，1988年生，工學(xué)碩士，助理工程師，現(xiàn)主要從事地下結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)研究工作。
地址：上海市浦東新區(qū)東方路3447號(hào)
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二、混凝土的裂縫種類及成因概述
混凝土是一種抗拉強(qiáng)度、極限拉應(yīng)變都很小的非均質(zhì)脆性材料，在溫度、濕度及荷載的作用下均會(huì)產(chǎn)生裂縫，裂縫是由骨料間的細(xì)微裂縫在溫差、干濕、外荷載等因素的作用下逐漸開展擴(kuò)大而形成的，在實(shí)際工程施工中，由于操作不當(dāng)、控制不嚴(yán)等因素產(chǎn)生的對(duì)混凝土防水防滲有害的裂縫主要有收縮裂縫、膨脹裂縫、震動(dòng)裂縫和結(jié)構(gòu)裂縫四種。
（一）、收縮裂縫收縮裂縫一般是不規(guī)則的，而且易于貫通結(jié)構(gòu)而引起滲漏。混凝土的收縮裂縫主要包括塑性收縮、凝縮和碳化收縮三種，它們的共同特點(diǎn)是均出現(xiàn)在構(gòu)件表面，主要原因是開始凝結(jié)的混凝土因受到強(qiáng)烈風(fēng)、直射的陽光或濕度下降的影響，外露表面的水分迅速蒸發(fā)，造成混凝土體積的急劇變化，產(chǎn)生收縮應(yīng)力或重力作用使沒有完全凝固的混凝土下墜移動(dòng)，最后導(dǎo)致裂縫，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強(qiáng)混凝土的配比設(shè)計(jì)、澆筑工藝與養(yǎng)護(hù)這三個(gè)階段的控制是減少此類裂縫的關(guān)鍵。
（二）、膨脹裂縫
引起混凝土膨脹裂縫有許多因素，如水泥用量偏高，襯砌偏厚，混凝土內(nèi)水泥水化熱過高且不易散失，增大了混凝土表面和內(nèi)部之間的溫差等，從防水混凝土材料成型的全過程來看，加強(qiáng)混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量、澆筑工藝與養(yǎng)護(hù)這四個(gè)階段的控制措施與要求是減少此類裂縫的關(guān)鍵。
（三）、移動(dòng)裂縫
一是模板的強(qiáng)度或剛度不夠，則尚未凝固的混凝土在自重和振搗器壓力作用下，很容易因變形而引起裂縫。
二是模板密封不嚴(yán)造成漏漿，也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。此類裂縫通常比較明顯且對(duì)混凝土材料的防水性能影響較大，控制的關(guān)鍵在于加強(qiáng)模板工程的質(zhì)量監(jiān)控，防止其在澆筑混凝土期間變形、振動(dòng)或漏漿。
（四）、結(jié)構(gòu)裂縫 在設(shè)計(jì)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮不周，如鋼筋用量不足，配筋錯(cuò)誤，地基不均勻下沉，超荷載，過度振動(dòng)（如地震）等，都會(huì)使混凝土拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。
三、防水混凝土的裂縫控制
防水混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是很復(fù)雜的，而且往往是各種因素的綜合。因此，在實(shí)際的工程中為了有效遏制裂縫的產(chǎn)生，減少有害裂縫的數(shù)量，就必須按照防水混凝土材料形成的順序進(jìn)行全過程控制。
（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面
防水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般都要進(jìn)行裂縫開展的驗(yàn)算。這涉及到防水混凝土裂縫允許寬度和配筋數(shù)量的問題。實(shí)際上防水混凝土裂縫寬度小于0.1mm時(shí)，一般不會(huì)滲水，混凝土發(fā)絲裂縫有自愈作用，在工程實(shí)際中，通常對(duì)于掘開式、淺埋低水壓地下工程，將裂縫允許寬度放大到0.2mm，對(duì)于深埋和水壓比較大的地下工程，其裂縫允許寬宜限制到0.1mm。增加用鋼量也可控制防水混凝土裂縫的發(fā)展，通常其鋼筋數(shù)量比一般普通混凝土增加20% ～ 40%，但過多的增加鋼筋，混凝土容易產(chǎn)生其他弊病（如蜂窩、露石、鼠洞等），對(duì)地下防水反而不利。
（二）原材料方面
為增強(qiáng)防水混凝土材料自身的防水抗?jié)B能力，要對(duì)組成防水混凝土材料的原材料及外加劑進(jìn)行相應(yīng)的配合比設(shè)計(jì)，確保使用組成防水混凝土材料的各項(xiàng)比例達(dá)到最佳效果。
（三）配合比方面
防水混凝土的科學(xué)配制技術(shù)基本上有三種：集料級(jí)配技術(shù)、外摻劑技術(shù)和選用特種水泥技術(shù)。選用特種水泥技術(shù)由于特種水泥產(chǎn)量少，成本高，在實(shí)際工程中采用較少，而普遍采用的是集料級(jí)配技術(shù)和外摻劑技術(shù)。大量實(shí)踐證明：調(diào)整和控制混凝土配合比各項(xiàng)參數(shù)可以調(diào)整混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的細(xì)微變化，滿足混凝土最大密實(shí)度的要求，減少內(nèi)部的裂縫和孔隙，達(dá)到提高防水性能的目的。防水混凝土的配合比要求通過試驗(yàn)按絕對(duì)體積法或假定容重法設(shè)計(jì)確定。其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。在滿足抗?jié)B要求的前提下，盡量減少水泥用量，但防水混凝土中水泥用量不得小于300kg/m3，當(dāng)摻有活性粉細(xì)料時(shí)，水泥用量也不得小于280kg/m3；砂率宜控制在35% ～ 40%；灰砂比宜為1：2 ～ 1：2.5；水灰比不得大于0.55；摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3% ～ 5%。
（四）模板支護(hù)方面
防水混凝土施工宜優(yōu)先采用鋼模板，模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密、不漏漿，固定鋼模板的對(duì)拉片（螺栓）應(yīng)設(shè)止水環(huán)，竹膠合板的止水對(duì)拉螺栓應(yīng)切割平齊，止水環(huán)應(yīng)與鋼筋和螺栓保持可靠、焊接嚴(yán)密。如采用木模板要支撐牢固，澆筑混凝土前充分濕透，以減少混凝土早期失水，必要時(shí)應(yīng)在木模板上鋪貼塑料布或刷涂料，以防漏漿。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)特別注意保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求留足，優(yōu)先采用水泥砂漿墊塊，不得采用鋼筋頭墊塊，鋼筋及綁扎用鐵絲頭不得接觸模板。
（五）澆筑方面
防水混凝土必須采用機(jī)械攪拌，攪拌的時(shí)間不應(yīng)小于2min；摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間；混凝土運(yùn)輸過程中如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴(yán)禁直接加水。防水混凝土要避免在炎熱的夏天露天澆筑，夏季混凝土入模溫度宜控制在25℃以下。夏季施工時(shí)，宜將砂石預(yù)冷，例如向砂石堆上噴灑水溫低的地下水或?qū)⑸笆谏w住。而冬季拌合混凝土?xí)r，應(yīng)將拌合水適當(dāng)加熱，使混凝土入模溫度能保持在5 ～ 10℃以上。防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，時(shí)間宜為10 ～ 30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免偏振、欠振或超振。分層澆筑時(shí)每層澆筑厚度不宜超過30~40cm。
（六）養(yǎng)護(hù)拆模方面
防水混凝土在潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，有利于降溫散熱，減少溫差，減少和推遲因失水而產(chǎn)生的干縮，保證混凝土強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)，因此，防水混凝土至少養(yǎng)護(hù)14d。防水混凝土拆模要求也比較高，拆模時(shí)間不宜過早，拆模時(shí)應(yīng)精心操作，防止用鐵棍撬、大錘猛敲硬撬，使混凝土遭受損傷。
四、結(jié)束語
綜上所述，在結(jié)構(gòu)自防水施工中必須對(duì)防水混凝土材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料、配合比、模板、澆筑、養(yǎng)護(hù)拆模全過程進(jìn)行有效控制，嚴(yán)格把關(guān)，才能遏制或減少防水混凝土材料的內(nèi)部裂縫，提高其自身的防水防滲能力，確保結(jié)構(gòu)自防水效能的充分發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)：
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篇6
一、混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因
混凝土是由膠凝材料、顆粒狀集料、水及必要時(shí)加入的外加劑和摻和料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。在防水混凝土施工之前，需要對(duì)材料進(jìn)行選擇和備制。自防水混凝土的水泥應(yīng)該選擇強(qiáng)度高于32.5的普通硅酸鹽水泥。如果需要使用礦渣硅酸鹽水泥，為了降低混凝土的泌水率，則需要摻入一定量的外加劑。每立方米混凝土中水泥的用量應(yīng)該大于300kg，具體的使用量應(yīng)該結(jié)合工程實(shí)際確定。水泥的出廠質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，在使用之前需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格以后才能夠使用。砂石：為了保證自防水混凝土的質(zhì)量，避免干縮裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇中砂。要嚴(yán)格控制中砂的含泥量，保證其在2%的范圍內(nèi)，尤其注意不能含有塊狀泥土；石料的粒徑應(yīng)該根據(jù)要求選擇，通常可選擇粒徑在10～30mm之間的連續(xù)級(jí)配碎石。石料表面要干凈無雜質(zhì)，同時(shí)要保證石料中的含泥量不高于規(guī)定范圍。
1.混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理。混凝土的配合比設(shè)計(jì)是指混凝土中水泥、水、粗細(xì)骨料及摻和料、外加劑之間的比例關(guān)系。混凝土配合比應(yīng)滿足一些基本要求：首先，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，因?yàn)槿魏谓ㄖ锒紩?huì)對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位提出“強(qiáng)度設(shè)計(jì)”要求；其次，應(yīng)滿足施工和易性的要求，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌和物的坍落度，確保混凝土拌和物有良好的均質(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面；再次，應(yīng)滿足耐久性要求，如嚴(yán)寒地區(qū)的路面、橋梁，處于水位升降范圍的結(jié)構(gòu)，以及暴露在氯污染環(huán)境的結(jié)構(gòu)等；最后，還應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)要求，企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開良好的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，應(yīng)盡量降低混凝土成本，遵循經(jīng)濟(jì)合理的原則。若混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2.振搗不均勻、不密實(shí)，在施工過程中，由于振搗不均勻、不密實(shí)，往往會(huì)造成蜂窩、麻面和孔洞等。混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗或下料配合不好，末及振搗又下斜，漏振造成蜂窩。模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘出現(xiàn)麻面。模板接拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r有孔洞漏漿。
3.養(yǎng)護(hù)不好，在混凝土灌注后，24小時(shí)不得使灌漿層震動(dòng)、碰撞；在終凝前2～4小時(shí)要對(duì)表面進(jìn)行壓光，終凝后即應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)的布袋或草袋，并曬水養(yǎng)護(hù)，每天4～6次；養(yǎng)護(hù)溫度15攝氏度以上為宜，時(shí)間為7天。如不注意這方面的要求，則很可能出現(xiàn)由于養(yǎng)護(hù)不好而滲漏水的情況。
4.水泥質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，水泥的質(zhì)量是混凝土質(zhì)量賴以生存的根基。對(duì)混凝土質(zhì)量的最終評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)主要是強(qiáng)度，因此，工程施工人員對(duì)水泥的要求也是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度，強(qiáng)度越高的水泥被認(rèn)為是質(zhì)量越好。如果水泥的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，則勢(shì)必會(huì)造成混凝土質(zhì)量不高，從而出現(xiàn)漏水、滲水問題。
二、混凝土防水技術(shù)措施
為了保證施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，要做好預(yù)防漏水、滲水的工作。針對(duì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)滲漏水問題的各種原因，本文提出不同的防水技術(shù)措施。工程人員可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的不同情況，選擇最佳的防水技術(shù)措施。
防水混凝土澆筑施工，混凝土澆筑：地下室底板混凝土施工屬于大體積施工作業(yè)，為了避免施工縫的產(chǎn)生，應(yīng)該采取連續(xù)澆筑的方法，并盡量將澆筑時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)。可根據(jù)后澆帶來劃分施工段，每個(gè)施工段都必須保證一次性澆筑完成，以避免因施工縫造成地底板的滲漏水問題。采用分層澆筑時(shí)，必須在前層初凝前進(jìn)行后層混凝土的澆筑，且每次混凝土的澆筑厚度應(yīng)該控制在0.5m之內(nèi)。保證混凝土不會(huì)出現(xiàn)夾層現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)可留設(shè)水平縫，并采用鋼板止水帶做好密封。坍落度控制：為了保證混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土攪拌和運(yùn)輸期間應(yīng)該對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行觀察。如果混凝土在運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)離析問題，應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌。如果混凝土的坍落度不能滿足施工要求，應(yīng)該再加入原水灰比的水泥漿和一定量的減水劑進(jìn)行攪拌，但不能加水。混凝土振搗：自防水混凝土振搗可選擇合適的振搗機(jī)械，為了保證混凝土的密實(shí)度，振搗時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格控制好振搗的時(shí)間和間距，對(duì)每一振點(diǎn)振搗時(shí)，邊振搗邊觀察，當(dāng)混凝土表面出漿、不再繼續(xù)下沉并沒有氣泡冒出后便可停止振搗，避免出現(xiàn)少振或者過振的問題；另外，大體積的混凝土在澆筑和振搗過程中，其上涌的泌水和浮漿可能會(huì)隨著混凝土表現(xiàn)的破面流到基底，并跟隨混凝土向前推進(jìn)，所以應(yīng)該在混凝土澆筑的前方，留出排水孔，將泌水和浮漿排出。澆筑時(shí)當(dāng)混凝土坡腳接近端模板時(shí)，應(yīng)該立即改變澆筑方向，從盡端再往回澆筑，同時(shí)加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑，形成四面會(huì)合澆筑，使泌水和浮漿集中排出。
總之，在地下室防水施工中，混凝土性能對(duì)整個(gè)防水工程具有重要的影響，因此一定要嚴(yán)格控制混凝土的防水質(zhì)量，特別其細(xì)部的處理及澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作和現(xiàn)場(chǎng)施工管理、監(jiān)督人員對(duì)施工過程的高度負(fù)責(zé)、細(xì)致工作尤為重要。
參考文獻(xiàn)：
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篇7
1 建筑屋面主要滲水原因分析
屋面防水出現(xiàn)滲漏的原因是多方面的，經(jīng)調(diào)查研究，筆者認(rèn)為引起建筑屋面滲漏的原因主要有以下四種：
1.1 平屋面坡度較小，若排水設(shè)計(jì)不當(dāng)，如遇大雨，屋面極易排水不暢造成表面局部積水，久之引起防水層損壞而滲漏。
1.2 屋面構(gòu)造節(jié)點(diǎn)較多，封閉不嚴(yán)的可能性增大，如處理不當(dāng)，常在這些部位發(fā)生滲漏。
1.3 一些防水材料經(jīng)過風(fēng)吹日曬雨淋，易于老化變形，從而失去了防水作用。縮短了防水層的使用壽命。
1.4 因?yàn)榛炷廖菝嬖诳諝庵校Ｄ杲?jīng)受夏天陽光的暴曬，冬春雨雪的侵蝕，使混凝土結(jié)構(gòu)層產(chǎn)生因溫度應(yīng)力引起的變形，極易導(dǎo)致防水層產(chǎn)生裂縫麗引起滲漏。要做好鋼筋混凝土屋面防水，應(yīng)重點(diǎn)針對(duì)以上漏水原因，制定出合理的防水措施。
2 鋼筋混凝土屋面防水材料的選擇
每一項(xiàng)防水工程，都離不開防水方案的選定和防水材料的選擇，防水工程的質(zhì)量，在很大程度上取決于防水材料的性能和質(zhì)量。
2.1 防水材料的性能和種類。防水材料應(yīng)具備的主要性能有：耐候性；抗?jié)B性、耐腐蝕性；具有對(duì)溫度、外力的適應(yīng)性，要求防水材料拉伸強(qiáng)度高，拉斷延伸率大，能承受溫度變化以及各種外力和基層伸縮、開裂引起的變形；要求防水層粘結(jié)強(qiáng)度高，與結(jié)構(gòu)層形成穩(wěn)固的不透水整體。混凝土屋面因長(zhǎng)期暴露，陽光、雨雪直接侵蝕，溫度變化大，加之晝夜問溫差也會(huì)產(chǎn)生混凝土板收縮微變，因此宜選用耐老化性能好、延伸率高、耐低溫、高溫的材料。
目前，我國(guó)生產(chǎn)的建筑防水材料，按材料特性和應(yīng)用技術(shù)劃分，共有瀝青防水卷材（又稱瀝青油氈）、高聚物改性瀝青防水卷材（一般簡(jiǎn)稱改性瀝青油氈）、合成高分子防水卷材（又稱片材）、建筑防水涂料、接縫密封材料（包括堵漏止水材料）和防水劑等外加劑（主要用于混凝土防水和砂漿防水）6大類產(chǎn)品。
2.2 新型的防水技術(shù)和防水材料。（1）倒置式屋面：倒置式屋面是將憎水性保溫材料設(shè)置在防水層上的屋面。其構(gòu)造特點(diǎn)是保溫層設(shè)置在防水層上，使防水層免受溫差、紫外線的破壞，從而保護(hù)了防水層，減少了屋面漏水現(xiàn)象。適合于倒置屋面的絕熱材料有聚苯乙烯泡沫板、硬質(zhì)聚氨脂泡沫、泡沫玻璃等。（2）RG屋面防水工藝：是采用高彈性RG聚合物水泥防水涂料與丙綸無紡布做加筋層的高質(zhì)量的無接縫的防水體系，有較強(qiáng)的耐侯性，不易老化，理論上壽命長(zhǎng)達(dá)20年，施工無需加溫、加熱，施工成本低、進(jìn)度快，與水泥、磚瓦、木材、鋼材等常用建材有非常強(qiáng)的黏結(jié)力、無毒無害，不造成環(huán)境污染，是新一代綠色環(huán)保防水材料。（3）聚氨脂硬泡防水保溫屋面：硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料具有容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、吸水率低、抗壓強(qiáng)度大、耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn)，又兼有隔熱性能良好，防水性能優(yōu)異等多重優(yōu)點(diǎn)。國(guó)外已廣泛推廣應(yīng)用硬質(zhì)聚氨臘泡沫塑料取代傳統(tǒng)屋面保溫及防水。（4）新型GREC屋面防水技術(shù)：玻璃纖維增強(qiáng)水泥（簡(jiǎn)稱GRC）具有輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn)，可消除脆性水泥基材內(nèi)部的集中應(yīng)力，抑制基材裂縫的發(fā)生，提高了混凝土的抗裂性。以低堿度的膨脹水泥代替普通水泥就制得了性能更為優(yōu)越的GREC材料，材料的耐久性延長(zhǎng)，屋面防水層的有效使用壽命在10年以上。（5）建筑夾層塑料板：“建筑夾層塑料板”改變了傳統(tǒng)工藝，將它安放在建筑面層與基層之間，把基本組合改為“結(jié)構(gòu)體系+整體空隙夾層+帶支點(diǎn)的面層。”通過密集支點(diǎn)傳力的方式，形成整體的空隙夾層，同時(shí)利用塑料天然的柔性與面層剛?cè)峤Y(jié)合。
3 鋼筋混凝土屋面節(jié)點(diǎn)的防水處理措施
據(jù)統(tǒng)計(jì)，節(jié)點(diǎn)細(xì)部滲漏占屋面防水層滲漏總數(shù)的70%，因此屋面防水工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一是節(jié)點(diǎn)密封構(gòu)造處理。以下重點(diǎn)介紹女兒墻、穿屋面管道和水落口的節(jié)點(diǎn)防水構(gòu)造技術(shù)。
3.1 女兒墻節(jié)點(diǎn)防水。女兒墻在建筑造型和防水構(gòu)造上具有獨(dú)特的功能，既能美化建筑外觀，又能對(duì)上人屋頂起到安全防護(hù)作用，故廣泛地應(yīng)用于建筑屋頂。但由于溫差變化等原因，女兒墻易產(chǎn)生程度不一的裂縫和向外脹移，從而造成屋面漏水。防止女兒墻滲漏的措施有如下幾點(diǎn)：（1）女兒墻壓頂應(yīng)按規(guī)范施工，完全隔斷從壓頂上、女兒墻邊滲漏的通道。（2）提高女兒墻砌筑砂漿等級(jí)，從而提高砌體水平灰縫的抗剪能力。（3）保溫層采用含水率低的新型保溫材料如XPS保溫隔熱板，將憎水性保溫材料設(shè)置在防水層的上面，降低高溫的影響。（4）女兒墻可以采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與混凝土屋面一起現(xiàn)澆，建立鋼筋混凝土整體防水結(jié)構(gòu)，能夠起到較好的防水效果。
3.2 水落口的防水施工。水落口是屋面排水的總出口，若處理不規(guī)范極易造成堵塞而溢水或沿水落口漏水。其細(xì)部處理方法為：雨水口應(yīng)采用焊上止水環(huán)的落水頭，在檐口澆混凝土?xí)r預(yù)埋，鋪卷材時(shí)收頭應(yīng)進(jìn)入落水頭內(nèi)。在水落口周邊用1：3水泥沙漿或細(xì)石混凝土認(rèn)真填好空隙，口邊四周留15×15mm的凹槽，用密封材料封嵌密實(shí)底面和側(cè)面加貼兩層卷材。
3.3 穿屋面管道防水處理。穿屋面管道防水也是防水的重點(diǎn)，凡管道穿屋面時(shí)，在澆屋面板混凝土?xí)r必須先予埋鋼套管，套管上焊上止水環(huán)，在立管上再套上一截套管做滴水線，同時(shí)把卷材或鍍鋅鐵皮收頭于套管內(nèi)。
4 混凝土平屋面的排水設(shè)計(jì)
防水設(shè)計(jì)不僅要選擇高效的防水材料，設(shè)計(jì)合理的節(jié)點(diǎn)防水措施，還應(yīng)該合理設(shè)置排水路線，避免屋面積水，做到“防排結(jié)合”。屋面排水設(shè)計(jì)主要包括三個(gè)方面：（1）屋面排水方案選擇，排水坡度的確定。（2）屋面匯水面積的確定和落水管數(shù)量，管徑計(jì)算。（3）與排水相關(guān)的構(gòu)造措施設(shè)計(jì)。按照GB50207《屋面工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，平屋面坡度結(jié)構(gòu)找坡宜為3%，材料找坡宜為2%，天溝的縱向排水坡度不應(yīng)小予1%，溝底水落差不得超過200mm，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，種植屋面不宜大于3%，蓄水屋面不宜大于0.5%。伸出屋面管道周圍的找平層做成圓錐臺(tái)，水落管內(nèi)徑不應(yīng)小于75mm，一根水落管的屋面最大匯水面積為200㎡，雨水流到落水口的距離不應(yīng)超過30m，以求排水通暢，防止屋面積水。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常疏通排水溝和雨水口，以防排水通道被異物堵住造成積水。
總之，在屋面防水工程中，只有制定出切實(shí)可行的防水工程設(shè)計(jì)方案，使排水方案與材料防水、節(jié)點(diǎn)防水相結(jié)合，治標(biāo)兼治本。才能徹底解決屋面滲漏問題，形成行之有效的防水系統(tǒng)。
篇8
砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強(qiáng)膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對(duì)砼還有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結(jié)構(gòu)密實(shí)。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，這一壓應(yīng)力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結(jié)晶具有填充、切斷砼毛細(xì)管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應(yīng)根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補(bǔ)償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設(shè)計(jì)與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負(fù)責(zé)，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥用量應(yīng)不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時(shí)用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。
1 砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
1.1 產(chǎn)生原因 施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。
1.2 預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實(shí)。
施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長(zhǎng)滲水路線，同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚試時(shí)，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。
2 混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
2.1 產(chǎn)生原因 由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)(水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。
2.2 預(yù)防措施 a.一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級(jí)配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間。c.根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時(shí)考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時(shí)應(yīng)合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。d.配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過這些措施，能夠及時(shí)預(yù)防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。
3 砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.1 產(chǎn)生原因 a.材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴(yán)密，孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固。振搗砼時(shí)移位。c.砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)，且未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中。
3.2 預(yù)防措施a.嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，認(rèn)真做好各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤(rùn)濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準(zhǔn)確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應(yīng)。d. 振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機(jī)械振搗困難時(shí)，可采用人工振搗。
4 預(yù)埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
篇9
砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強(qiáng)膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對(duì)砼還有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結(jié)構(gòu)密實(shí)。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，這一壓應(yīng)力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結(jié)晶具有填充、切斷砼毛細(xì)管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應(yīng)根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補(bǔ)償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設(shè)計(jì)與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負(fù)責(zé)，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥用量應(yīng)不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時(shí)用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。
1 砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
1.1 產(chǎn)生原因 施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。
1.2 預(yù)防措施 施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實(shí)。
篇10
一、卷材防水：
1.卷材防水層適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受震動(dòng)作用的地下工程；卷材防水層只鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的迎水面。卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青類防水卷材和合成高分子類防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的卷材相匹配。稍有不慎就能產(chǎn)生隱患。鋪貼防水卷材前，基層應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑；當(dāng)基面潮濕時(shí)，不能直接鋪貼，而應(yīng)先要涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定，而不能任意施工；在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于500mm。鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3--1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
2.冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不得露底、堆積；根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間；鋪貼時(shí)不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，必須苧拐程牢固；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折；卷材接縫部位應(yīng)采用專用膠粘劑或膠粘帶滿粘，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。
3.熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得加熱不足或燒穿卷材；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘貼牢固；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折；卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘貼牢固，封閉嚴(yán)密。
4.自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu)；外墻、頂板鋪貼時(shí)，排除卷材下面的空氣，苧拐程牢固；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折和起泡；立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)；低溫施工時(shí)，宜對(duì)卷材和基面采用熱風(fēng)適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。
5.卷材接縫采用焊接法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接前卷材應(yīng)鋪放平整，搭接尺寸準(zhǔn)確，焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清掃干凈；焊接時(shí)應(yīng)先焊長(zhǎng)邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；控制熱風(fēng)加熱溫度和時(shí)間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢；焊接時(shí)不得損害非焊接部位的卷材。
6.鋪貼聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用配套的聚合物水泥防水粘結(jié)材料；卷材與基層粘貼應(yīng)采用滿粘法，粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，刮涂粘結(jié)料應(yīng)均勻，不得露底、堆積、流淌；固化后的粘結(jié)料厚度不應(yīng)小于1.3mm；卷材接縫部位應(yīng)擠出粘結(jié)料接縫表面處應(yīng)涂刮1.3mm厚50mm寬聚合物水泥粘結(jié)料封邊；聚合物水泥粘結(jié)料固化前，不得在其上行走或進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。
7.高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預(yù)鋪反粘法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：卷材宜單層鋪設(shè)；在潮濕基面鋪設(shè)時(shí)，基面應(yīng)平整堅(jiān)固、無明水；卷材長(zhǎng)邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯(cuò)開；立面施工時(shí)，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm―20mm內(nèi)，每隔400mm―600mm應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋；澆筑混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)不得損傷防水層。
8.卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定：頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度：機(jī)械回填時(shí)不宜小于70mm，人工回填時(shí)不宜小于50mm；底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；側(cè)墻宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。
9.大家可以看到卷材防水比較繁瑣，工序煩多，綜合上述工序我總結(jié)了卷材防水的一些局限性和缺陷：瀝青和高聚物的液體和卷材粘附于混凝土表面，對(duì)小孔和接縫提供保護(hù)；需細(xì)部、接頭的處理；不能用于背水面；背水面無保護(hù)作用，細(xì)部和節(jié)點(diǎn)處由于各種原因極易出現(xiàn)開裂滲漏現(xiàn)象，一旦表面破損，防水、保護(hù)功能完全喪失。無自修復(fù)功能。難于確定滲漏處的位置；修補(bǔ)前要求部分或者全部清除先前所用材料；有很多時(shí)候因無法觸及而無法修補(bǔ)。表面需干凈、干燥、平整。價(jià)格相對(duì)較高。不能承受過高的靜水壓力。使用工期較多。
二、在混凝土中摻水泥基滲透結(jié)晶型防水材料：
1. 摻入水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土適用于抗?jié)B等級(jí)不小于P6的地下混凝土結(jié)構(gòu)。處于侵蝕性介質(zhì)中，摻入水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的混凝土的耐侵蝕性以求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50476的有關(guān)規(guī)定。
2.水泥的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用其它品種水泥時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；在受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種；不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用。
3.砂、石的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：砂宜選用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不宜大于1.0%；不宜使用海沙；在沒有任何河砂的條件時(shí)，應(yīng)對(duì)海砂進(jìn)行處理才能使用，且控制氯離子含量不得大于0.06%；碎石或卵石的粒徑宜為5mm―40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%；對(duì)長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土用砂、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。
4. 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料摻合料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定： 水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是由特別選制的石英沙及多種活性化學(xué)物質(zhì)配置而成；在混凝土攪拌過程中加入，阻止水和其它液體滲入混凝土內(nèi)部，為混凝土提供永久的防水保護(hù)，并保護(hù)混凝土免受惡劣環(huán)境的侵蝕；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料與其它外加劑共同使用時(shí)沒有任何不良反應(yīng)；混凝土的配合比及性能應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)確定，一經(jīng)確定，不得未經(jīng)試驗(yàn)擅自更改，可調(diào)整水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的用量來滿足混凝土的設(shè)計(jì)要求；以攪拌站出具的混凝土配合比進(jìn)行添加，一般為水泥用量的0.8―1.5%（重量比）；混凝土攪拌站干拌法，先將水泥基滲透結(jié)晶型防水材料加入到石子和砂中，充分?jǐn)嚢?―3分鐘后再加入水泥和水?dāng)嚢杈鶆颍凰嗷鶟B透結(jié)晶型防水材料的防水效果來自于滲入混凝土內(nèi)部的多種成分間的化學(xué)反應(yīng)；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的活性化學(xué)物質(zhì)通過滲透壓力、布朗運(yùn)動(dòng)擴(kuò)散作用和滲水孔道或混凝土正常的毛細(xì)作用等進(jìn)入混凝土內(nèi)部，并與混凝土中的多種物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶體，填充、封堵微型裂縫、毛細(xì)孔和空隙，使水無法進(jìn)入從而達(dá)到防水的目的；無水時(shí)，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的活性成分處于休眠狀態(tài)；一旦與水接觸就會(huì)重新激活，再次反映生成新的晶體且會(huì)滲入混凝土內(nèi)部更深處；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的滲透結(jié)晶過程既可順?biāo)畨阂部赡嫠畨悍较蜻M(jìn)行；即使?jié)仓昊炷梁蟪霈F(xiàn)滲漏現(xiàn)象，使用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料可進(jìn)行輕而易舉的堵嚴(yán)，但在處理時(shí)，基面要進(jìn)行打磨；任何需使用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂覆或處理的混凝土及混凝土砌塊表面必須進(jìn)行表面處理，確保無油污、蠟、泥土、脫模劑、松浮物及其它外來物質(zhì)，此類物質(zhì)可能減弱水泥基滲透結(jié)晶型防水材料的粘合力、滲透力及其整體效果；極光滑的混凝土表面必須經(jīng)水磨、砂磨或酸蝕處理，以確保混凝土表面有暴露的毛細(xì)管。處理后的表面絕不應(yīng)有平滑反光的效果；任何肉眼可見、大于0.4mm的裂縫，應(yīng)將其開鑿至20―25mm深，蜂窩、孔洞及其它缺陷亦應(yīng)開鑿至堅(jiān)實(shí)的混凝土基層上，施工縫應(yīng)鑿成20mm×20mm的條狀凹槽；修補(bǔ)前，應(yīng)將干燥的混凝土表面濕潤(rùn)，而混凝土內(nèi)部必須潮濕以確保水泥基滲透結(jié)晶型防水材料最大程度的滲透；修補(bǔ)過程中應(yīng)不時(shí)地?cái)嚢杌旌狭希颐看伟韬狭繎?yīng)以30分鐘內(nèi)能用完為限；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料修補(bǔ)砂漿，攪拌至稠度變?yōu)橹械日扯葹橹梗凰嗷鶟B透結(jié)晶型防水材料快凝堵漏劑，將水加入后，快速攪拌成干料團(tuán)，施工時(shí)必須戴上橡膠手套；在水平混凝土面上修補(bǔ)時(shí)，以1.0―1.5kg/m2的用量施工一層水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，并用饅刀或木抹子處理；在垂直混凝土面上修補(bǔ)時(shí)，以1.0―1.5kg/m2的用量分兩次涂刷。
5.礦物摻合料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，燒傷量不應(yīng)大于5%；硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000m2/kg，SiO2含量不應(yīng)小于85%；粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。
6.混凝土拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。
7.外加劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：外加劑的品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的質(zhì)量規(guī)定；摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土，氣含氣量宜控制在3%--5%；考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮性能的影響；嚴(yán)禁使用對(duì)人體產(chǎn)生危害、對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。
8. 混凝土中摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：適配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa；混凝土膠凝材料總量不宜小于320 kg/m3，其中水泥用量不宜小于260 kg/m3，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料用量不宜小于2.08 kg/m3，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%--30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%--5%；水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時(shí)水膠比不宜大于0.45；砂率宜為35%--40%，泵送時(shí)可增至45%；灰砂比宜為1：1.5―1：2.5；混凝土拌合物的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%；混凝土中各類材料的總堿量即Na2O當(dāng)量不得大于3 kg/m3。
9. 混凝土中摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，入泵坍落度宜控制在120mm―160mm，坍落度每小時(shí)損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。
10.混凝土拌制和澆筑過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次；混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次；泵送混凝土在交貨地點(diǎn)的入泵坍落度，每工作班至少檢查兩次；當(dāng)混凝土中摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料在運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。
11. 摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土抗壓強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：同一工程、同一配比的混凝土，取樣頻率與試件留置組數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定；結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。
12. 摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土抗?jié)B性能采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定，試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨即取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定：連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定；抗?jié)B性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。
13.大體積摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土的施工應(yīng)采取材料選擇、溫度控制、保溫保濕等技術(shù)措施。在設(shè)計(jì)許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的齡期宜為60d或90d。
14. 摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。
15.綜上所述，不難發(fā)現(xiàn)，摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土有以下特點(diǎn)：可承受高的靜水壓力，無論來自迎水面或背水面；防水具有永久性；抗化學(xué)侵蝕；可修復(fù)不大于0.4mm的發(fā)絲裂縫；不受氣候條件的限制；防水作用外兼有減水、增塑、補(bǔ)償收縮、增加混凝土強(qiáng)度、防止鋼筋修飾等功能；節(jié)省工期和成本；具有二次抗?jié)B能力。
三、隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和建筑水平的不斷提高，有很多建筑不僅是地下建筑，要求最起碼的抗?jié)B，基礎(chǔ)筏板厚度在很多情況出現(xiàn)了大于600mm。為了適應(yīng)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)，適應(yīng)建筑市場(chǎng)和新型施工管理體制的需要，要具備建造現(xiàn)代化建筑物的技術(shù)力量和手段，就針對(duì)基礎(chǔ)筏板厚度大于600mm寫幾點(diǎn)摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土分層澆筑施工工藝，供大家參考，如有不妥，望批評(píng)指正。
1.基礎(chǔ)筏板底標(biāo)高以上不小于250mm采用摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土，剩余混凝土結(jié)構(gòu)采用同標(biāo)號(hào)普通混凝土澆筑。
2.鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
3.澆筑前，施工單位制作若干個(gè)同標(biāo)號(hào)“標(biāo)高桿”（以一個(gè)準(zhǔn)確標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確測(cè)量澆筑摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土的標(biāo)高，做出剩余厚度混凝土高差標(biāo)高桿），以備測(cè)量澆筑厚度。（每100m2測(cè)量5―8個(gè)點(diǎn)）
4.澆筑前，應(yīng)充分濕潤(rùn)模板，檢查鋼筋，保證無雜物；檢查剪力墻中止水螺桿上止水片或止水環(huán)完好。
5.基礎(chǔ)筏板與剪力墻結(jié)合處，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范做法，上翻300mm高，留凹槽或放止水帶，以保證筏板與剪力墻澆筑的整體性及剪力墻的施工縫質(zhì)量。
6.澆筑時(shí)，先澆筑摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土，后澆筑普通混凝土；統(tǒng)一按普通混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑，當(dāng)面積較大時(shí)，采用流水施工，但每次澆筑必須保證在第一次澆筑的摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土初凝前（初凝時(shí)間一般為4―5小時(shí)）進(jìn)行下一步混凝土澆筑，既保證兩次澆筑連續(xù)性，又保證結(jié)構(gòu)保水性，直至混凝土全部澆筑完畢。
7.澆筑時(shí)，要邊澆筑邊用標(biāo)高桿測(cè)量混凝土標(biāo)高，必要時(shí)可以用水準(zhǔn)儀配合測(cè)量，嚴(yán)格控制摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料混凝土標(biāo)高，以保證防水效果及已澆筑的混凝土平整，振搗按普通混凝土施工工藝施工。
四、結(jié)束語
在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，應(yīng)大力發(fā)展和運(yùn)用新技術(shù)，重視高新技術(shù)的移植和利用，拓寬智力資源的傳播渠道，全面改進(jìn)傳統(tǒng)的施工方法，使建筑在生產(chǎn)力諸要素中起到核心的作用，逐步實(shí)現(xiàn)施工新技術(shù)自動(dòng)化、施工作業(yè)機(jī)器化、施工新技術(shù)模塊化和系統(tǒng)化，以產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得更好的生存環(huán)境。使我們生產(chǎn)的建筑更優(yōu)的服務(wù)于大眾，同時(shí)也能使建筑業(yè)能繼續(xù)更好的為人類造福，做出新的更大的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
1、《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》GB18445-2001
2、《地下工程防水》08BJ6-1
3、《地下建筑防水構(gòu)造》10J301
篇11
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的性能要求
水泥混凝土橋面的防水層不但要把混凝土梁上那些細(xì)小的裂縫與空隙完全封閉，而且還要將水分自上而下的阻隔，防止水分從防水粘結(jié)層滲入到水泥混凝土橋梁當(dāng)中。同時(shí)，防水粘結(jié)層還要具備良好的粘結(jié)性能，下面要能牢牢地和水泥混凝土的面板粘結(jié)，上面也要能牢牢地和瀝青混凝土粘結(jié)，不然防水粘結(jié)層就會(huì)變成一個(gè)抗剪性能差?yuàn)A層，從而致使橋面的鋪裝層出現(xiàn)滑移、擁包等病害現(xiàn)象。作為橋面鋪裝時(shí)不可或缺的一個(gè)重要部分，防水粘結(jié)層應(yīng)該具備以下性能要求：①良好的適用性能，②良好的不透水性能，③良好的粘結(jié)性能，④耐高、低溫性能，⑤抗橋面裂縫性能，⑥抗凍融性能，⑦抗疲勞性能，⑧抗沖擊性能，⑨抗老化性能。
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的作用
水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層將橋面板和橋面的鋪裝層兩者連結(jié)成一個(gè)統(tǒng)一的整體，這樣可以有效地緩解橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的受力情況，而且對(duì)鋪裝層的使用壽命有顯著的影響，主要表現(xiàn)在以下二方面：
第一方面，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層可以將瀝青混凝土的鋪裝層和橋面板二者連接成一個(gè)統(tǒng)一的整體，這樣能夠充分發(fā)揮橋面的鋪裝層和橋面板之間的復(fù)合作用，有效緩解橋面板和橋面鋪裝層的受力壓力。若是橋面板與橋面鋪裝層二者之間沒有粘結(jié)牢固，就會(huì)出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象，減小橋面鋪裝層的受力能力，從而導(dǎo)致整個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)體系遭到嚴(yán)重破壞，加大了橋面修補(bǔ)工作量。
第二方面，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層可以發(fā)揮應(yīng)變吸收層的作用。水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層一般采用那些變形能力比較大的彈性材料。在橋面板受到溫度的變化抑或是車輛的負(fù)荷作用下，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層就會(huì)發(fā)生向水平方向的變形，這個(gè)時(shí)候水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層就可以有效地吸收橋面鋪裝層與橋面板之間部分的相對(duì)位移，達(dá)到減小鋪裝層內(nèi)應(yīng)力的目的。因而，橋面鋪裝層與橋面板二者間牢固持久的粘結(jié)性能正是保障橋梁鋪裝體系能夠長(zhǎng)期正常工作的前提。
橋面防水層材料性能評(píng)價(jià)的指標(biāo)
國(guó)外在對(duì)防水層材料性能的室內(nèi)試驗(yàn)與室外測(cè)試等方面已形成了一套較為完善的方法，但是我國(guó)對(duì)這方面的研究才剛剛起步。對(duì)防水層材料性能的測(cè)試主要涉及到直剪試驗(yàn)、不透水試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)、拉拔試驗(yàn)、抗刺破性能試驗(yàn)以及防水材料高低溫試驗(yàn)等。因?yàn)槲覈?guó)當(dāng)前實(shí)行的規(guī)范中關(guān)于橋面鋪裝與防水設(shè)計(jì)方面還幾乎是一片空白，因而以上所述各項(xiàng)性能的試驗(yàn)還沒有一套統(tǒng)一的指標(biāo)，各個(gè)地區(qū)可以依據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件與所選的防水材料性能開展試驗(yàn)且制定一套指標(biāo)。
提高橋面防水粘結(jié)材料使用壽命的方法
根據(jù)實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與測(cè)試試驗(yàn)得出的結(jié)果，大致可以采用以下三方面的措施來提高水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層的使用壽命。
4.1設(shè)計(jì)合理的橋面的鋪裝結(jié)構(gòu)
水泥混凝土橋面所具備的防水性主要是通過橋面鋪裝結(jié)構(gòu)中的防水體系來保障的。因而，橋面防水粘結(jié)層使用壽命的增長(zhǎng)不單純局限在選擇防水粘結(jié)層材料這方面，還要注重瀝青混凝土的橋面鋪裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和其細(xì)部的結(jié)構(gòu)處理。若是橋面的鋪裝結(jié)構(gòu)有兩層，那么其中至少有一層必須選用密實(shí)型的瀝青混凝土，這樣可以盡可能地減少外界因素比如光照、水對(duì)材粘結(jié)料的影響。
4.2選擇合理的防水粘結(jié)材料
由于我國(guó)地域遼闊，南方與北方在降雨量、光照強(qiáng)度、年最高氣溫還有最低氣溫等方面存在很大的差異。正是因?yàn)檫@些因素上的巨大差異，才導(dǎo)致材料必須持久耐用的重要影響因素，恰恰是其中的某些因素才成為了選擇防水性材料的制約因素。雖然防水粘結(jié)材料的種類繁多，但是材料的質(zhì)量與性能存在很大的差異，因而，在選擇防水粘結(jié)材料的時(shí)候，一定要根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡赜蛱攸c(diǎn)、氣候特點(diǎn)來選擇合理的防水粘結(jié)層材料。
4.3切實(shí)延長(zhǎng)防水粘結(jié)材料的使用壽命
在對(duì)防水粘結(jié)層的施工工作結(jié)束之后，還應(yīng)當(dāng)做好施工組織工作，注意控制其和下一道工序也就是混合料攤鋪之前的間隔時(shí)間。同時(shí)，在施工的過程中要合理選擇施工技術(shù)并控制施工過程，避免溫度對(duì)材料產(chǎn)生老化以及減短防水粘結(jié)材料使用壽命的影響。
結(jié)論
綜上所述，水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層是橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的一個(gè)關(guān)鍵組成部分，研究與設(shè)置科學(xué)合理的橋面防水粘結(jié)層是保障與提高橋梁使用壽命的一個(gè)有效措施。在實(shí)際的應(yīng)用當(dāng)中一定要做到對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)以及對(duì)施工質(zhì)量的控制。當(dāng)今，歐美許多國(guó)家在水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層方面的研究已非常全面、深入與系統(tǒng)化，但是我國(guó)目前仍處于起步發(fā)展階段，相關(guān)體系還十分不完善，有待于進(jìn)一步的研究與實(shí)踐。
【參考文獻(xiàn)】
篇12
隨著大量公路橋梁的新建，我國(guó)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)水平提高很快，但橋面鋪裝及防水技術(shù)的發(fā)展卻相對(duì)滯后，橋梁在使用過程中出現(xiàn)的多數(shù)質(zhì)量問題和病害主要產(chǎn)生于橋面鋪裝的破壞及防水措施的失效[1][2]，成為影響我國(guó)公路橋梁建設(shè)質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。
橋面鋪裝作為橋梁上部結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分，它的好壞直接影響到行車的安全性、舒適性、橋梁耐久性及投資效益和社會(huì)效益。目前水泥混凝土剛性橋面鋪裝表現(xiàn)出了許多難以克服的缺陷和不足[3]。其中橋面鋪裝與水泥混凝土橋面板之間的粘結(jié)力喪失是造成目前鋪裝層普遍壽命較短、病害較多的一個(gè)重要原因。
環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料是一種采用熱固性環(huán)氧樹脂和石油瀝青及其它助劑等組成的一種高性能防水粘結(jié)層材料，因其優(yōu)越的性能贏得了在橋梁鋪裝和粘結(jié)防水上的廣泛運(yùn)用，從早期國(guó)外在機(jī)場(chǎng)道路中的運(yùn)用到引進(jìn)國(guó)內(nèi)在鋼橋面鋪裝和粘結(jié)層上的使用，以及從在鋼橋面上的運(yùn)用逐漸轉(zhuǎn)化到在水泥混泥土橋面的運(yùn)用，由于直接使用環(huán)氧瀝青鋪裝層工程造價(jià)昂貴，將其運(yùn)用于水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層無疑是一種最好的使用選擇[4]。灑布后的環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料在上面瀝青面層施工過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成不可逆、不融化、不流動(dòng)的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使得上面的瀝青面層和下面的鋼橋面或混凝土橋面層牢牢粘結(jié)在一起。因此，相比較一般橋面防水層材料，環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料具有雙重功效，既具有優(yōu)異的防水性能,又具有特佳的粘結(jié)性能。
環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料目前在鋼橋面鋪裝層中得到了廣泛應(yīng)用，并獲得了成功，而水泥混凝土橋面則極少采用。因此本文主要對(duì)環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)材料在水泥混凝土橋面瀝青混凝土鋪裝中的應(yīng)用進(jìn)行研究。
2、國(guó)內(nèi)橋面防水粘結(jié)層使用中存在的主要問題
防水是對(duì)防水粘結(jié)層本身的必要要求，所以要想有效發(fā)揮防水粘結(jié)層的功能和作用，必須建立完善的防水體系，將防水粘結(jié)層置身于這個(gè)防水體系中綜合考慮。防水粘結(jié)層應(yīng)用過程中的主要問題表現(xiàn)在多方面，如防水粘結(jié)層技術(shù)本身、與之相鄰的鋪裝層的性能、工程外部環(huán)境等。
（1）粘結(jié)力低。防水粘結(jié)層與橋面之間粘結(jié)力的不足會(huì)最終導(dǎo)致防水粘結(jié)層的失效、粘結(jié)力下降的原因很多，如防水材料本身的粘結(jié)力差、防水層偏薄、橋面處理不合格（有浮漿、雜物、灰塵等）、混凝土橋面含水量大、防水粘結(jié)層有氣孔等。防水粘結(jié)層與面層之間的粘結(jié)力低，往往是瀝青鋪裝產(chǎn)生早期破壞的先兆。
（2）抗剪切力低。在交通荷載作用下，彎道、坡度大的橋面處存在較大的橫向和縱向剪切力作用，這些位置最易發(fā)生鋪裝剪切破壞。
（3）缺少保護(hù)層，防水粘結(jié)層破損。瀝青混凝土鋪裝過程中，運(yùn)料車輛、履帶攤鋪機(jī)及瀝青混凝土的高溫作用、壓路機(jī)碾壓過程均會(huì)對(duì)防水層造成一定的破壞，使防水粘結(jié)層的不透水性降低，致使一些橋面在未通車時(shí)就出現(xiàn)透水現(xiàn)象。
（4）瀝青混凝土鋪裝層過薄。車轍、剪切力集中在防水粘結(jié)層部位，鋪裝層厚度越薄，防水粘結(jié)層拉應(yīng)力越大。
（5）瀝青混凝土鋪裝層空隙率大。鋪裝層透水，動(dòng)力水壓力重復(fù)沖刷防水層，致使防水粘結(jié)層與瀝青混凝土鋪裝脫離，此時(shí)防水粘結(jié)層成為承受交通荷載的重要結(jié)構(gòu)層，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出防水粘結(jié)層的功能和受力范圍，最終防水粘結(jié)層產(chǎn)生破壞。
（6）超載。重型、超載車輛多，防水粘結(jié)層所受到的剪切力太大易產(chǎn)生剪切破壞。
3、路用性能及施工性能等相關(guān)試驗(yàn)
本論文試驗(yàn)包括防水材料的延伸抗裂性、低溫柔性（耐低溫性）、高溫穩(wěn)定性（耐熱性）、與水泥混凝土的粘結(jié)性能、抗剪切性能、抗施工損破性能、耐疲勞性能、施工便利性等。具體試驗(yàn)結(jié)果見表3.1。
表3.1防水材料路用性能匯總
關(guān)于防水材料路用性能試驗(yàn)，有如下幾點(diǎn)說明：
1、環(huán)氧瀝青粘結(jié)強(qiáng)度較高，本次試驗(yàn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)均為水泥砼內(nèi)部斷裂，環(huán)氧瀝青粘結(jié)面保持良好，因此，此強(qiáng)度僅表征水泥砼內(nèi)部強(qiáng)度，不能表征環(huán)氧瀝青實(shí)際粘結(jié)強(qiáng)度。
2、一般聚合物改性瀝青防水涂料表征低溫柔性的試驗(yàn)方法為在鐵皮上涂刷防水涂料并成型，在-20℃繞φ10mm棒以不產(chǎn)生裂紋來進(jìn)行評(píng)定，因環(huán)氧瀝青強(qiáng)度較高，低溫時(shí)變形較大即發(fā)生脆斷，不能以此評(píng)定低溫柔性，在此我們?cè)O(shè)計(jì)一種新的試驗(yàn)評(píng)定方法：在37×7cm鐵片上均勻成型環(huán)氧瀝青材料，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后在-15℃時(shí)在瀝青混合料小梁彎曲機(jī)上于跨中處以50mm/min進(jìn)行加載彎曲，直至防水材料出現(xiàn)裂紋，以此時(shí)跨中處的變形值來表征低溫柔性，同時(shí)成型SBS改性瀝青、FYT、AWP-2000以及AWP-2000F加纖維相關(guān)試件進(jìn)行相同試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見表3.2。
表3.2防水材料低溫柔性試驗(yàn)
紋 至最大變形均無裂紋 至最大變形均無裂紋
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果可以看出，環(huán)氧瀝青低溫柔性基本與SBS改性瀝青相當(dāng)，但遠(yuǎn)小于聚合物改性瀝青防水涂料的低溫柔性。
3、環(huán)氧瀝青耐熱性采用加熱至300℃不熔化流淌來進(jìn)行評(píng)定，高于聚合物改性瀝青防水涂料的160℃評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。
4、 模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
為了更好的模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用效果，采用上下界面分別用水泥砼和瀝青混凝土成型試件，并進(jìn)行了常溫以及高溫的強(qiáng)度試驗(yàn)，其中FYT橋面防水材料成型如下：先涂刷2層FYT-1型、再涂刷1層FYT-2型防水材料，匯城AWP-2000以及改性乳化瀝青防水材料分別涂刷2遍，AWP-2000F纖維增強(qiáng)橋面防水材料因?yàn)樾枰砑永w維，按要求成型，環(huán)氧瀝青防水材料按規(guī)定用量涂刷。高溫試驗(yàn)時(shí)如溫度較高，則瀝青混合料較易發(fā)生變形，不能有效區(qū)別環(huán)氧瀝青以及其它防水材料的實(shí)際強(qiáng)度，因此統(tǒng)一采用40±2℃進(jìn)行高溫試驗(yàn)，具體試驗(yàn)結(jié)果見表4.1。
表4.1防水材料模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)匯總
(部分瀝青混合料內(nèi)部移動(dòng))
關(guān)于防水材料模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，有如下說明：
環(huán)氧瀝青粘結(jié)及剪切強(qiáng)度較高，粘結(jié)強(qiáng)度在25℃和40℃均為瀝青混合料內(nèi)部斷裂，此粘結(jié)強(qiáng)度不能表征環(huán)氧瀝青實(shí)際粘結(jié)強(qiáng)度；抗剪強(qiáng)度是25℃時(shí)在瀝青混合料內(nèi)部發(fā)生移動(dòng)，此抗剪強(qiáng)度不能表征環(huán)氧瀝青實(shí)際抗剪強(qiáng)度，抗剪強(qiáng)度在40℃時(shí)有部分試件瀝青混合料內(nèi)部發(fā)生移動(dòng)如圖4.1所示。
圖4.1瀝青混合料斷裂及移動(dòng)情況
5、結(jié)束語
本文對(duì)橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)材料進(jìn)行了室內(nèi)模型試驗(yàn)，具體得出結(jié)論為：
環(huán)氧瀝青粘結(jié)強(qiáng)度較高；環(huán)氧瀝青低溫柔性基本與SBS改性瀝青相當(dāng)，但遠(yuǎn)小于聚合物改性瀝青防水涂料的低溫柔性；環(huán)氧瀝青耐熱性加熱至300℃不熔化流淌，高于聚合物改性瀝青防水涂料的160℃評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)氧瀝青粘結(jié)及剪切強(qiáng)度較高。
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篇13
防水混凝土結(jié)構(gòu)工程包括具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池、地下人防等，如果一旦發(fā)生滲漏，不僅嚴(yán)重影響正常使用，而且也降低了混凝土的耐久性，同時(shí)堵漏處理難度較大，耗用較多的人力、物力、財(cái)力堵漏且效果往往不佳。因此，分析結(jié)構(gòu)滲漏原因，采取相應(yīng)技術(shù)控制措施，防止工程結(jié)構(gòu)滲漏仍是解決問題的關(guān)鍵所在。
2 結(jié)構(gòu)滲漏原因分析
2.1結(jié)構(gòu)孔洞漏水
混凝土蜂窩、狗洞、麻面可導(dǎo)致施工孔洞的連接貫通，直接造成滲水漏水渠道； 或雖未貫通，但對(duì)結(jié)構(gòu)防水截面削弱減薄，使截面的抗?jié)B能力大大減弱造成滲水。主要是澆筑時(shí)，混凝土流動(dòng)性小，振搗的自流效應(yīng)較低，鋼筋密集，一旦出現(xiàn)漏振或淺振，或模板封閉不嚴(yán)漏漿嚴(yán)重，往往出現(xiàn)在構(gòu)件截面尺寸較小的側(cè)墻根部或拐角部位。振搗不當(dāng)、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所致。
2.2構(gòu)造孔隙滲水
混凝土在水化凝結(jié)硬化過程中，多余水分蒸發(fā)后，形成毛細(xì)孔道。毛細(xì)孔道的孔徑越粗，滲水可能性越大，數(shù)量越多越容易滲水； 毛細(xì)孔的數(shù)量、大小與微裂縫發(fā)展?fàn)顩r與骨料粒徑、水灰比、水泥品種與用量、振搗、養(yǎng)護(hù)密切相關(guān)。
1） 水灰比。
水灰比對(duì)硬化的混凝土孔隙數(shù)量、孔隙率大小起決定作用，直接影響混凝土的密實(shí)性，在保證水泥完全水化所需用水量的前提下，水灰比越小，密實(shí)性越好，抗?jié)B性與強(qiáng)度越高。
2） 泌水影響。
一般情況下，水灰比加大，單位用水量增多，混凝土坍落度加大； 或混凝土保水粘聚性較差； 或振搗時(shí)間過長(zhǎng)； 或水泥、水、外加劑存在不相容性。上述情況容易形成泌水，泌水率越大，骨料下沉越劇烈，在混凝土內(nèi)形成毛細(xì)孔越多，對(duì)混凝土抗?jié)B性影響越大，同時(shí)泌水率加大使混凝土碳化速度加快。
3） 水泥用量與砂率。
在一定水灰比下，足夠水泥用量與較高的砂率可保證混凝土中水泥砂漿的數(shù)量與質(zhì)量，增加流動(dòng)性，并使硬化后在石子表面出現(xiàn)的裂縫間距加大。
2.3混凝土裂縫滲水
混凝土裂縫的形成及原因有多種： 構(gòu)筑物混凝土池體強(qiáng)度較長(zhǎng)，地基對(duì)上部結(jié)構(gòu)有約束、溫差大等原因，引起的結(jié)構(gòu)混凝土的內(nèi)應(yīng)力，致使結(jié)構(gòu)混凝土裂縫。地基不均勻沉降引起的結(jié)構(gòu)性裂縫。混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面形成的不規(guī)則裂縫。混凝土計(jì)量、配合比不準(zhǔn)、坍落度大或隨意加水以及澆筑速度過快與振搗不實(shí)引起的濕沉降等原因，致使較厚底板或較高的池壁混凝土表面出現(xiàn)較多的、不規(guī)則水平微裂縫。混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫寬度大于 0. 1 mm 的表面裂縫，削弱截面加大水力梯度，并增加滲水程度，或貫穿裂縫造成直接滲水渠道。
2.4 薄弱工程部位滲漏
主要指結(jié)構(gòu)的沉降縫、伸縮縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件、固定豎向結(jié)構(gòu)模板的穿墻螺栓等細(xì)部防水構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工處理不當(dāng)，引起滲水。施工縫未清理干凈，未作糙化處理，直接澆筑混凝土。變形縫止水帶部位混凝土嚴(yán)重漏振或止水帶嚴(yán)重位移。
3 預(yù)防滲漏措施
3.1材料控制
防水混凝土需按照工程防水等級(jí)，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。原材料的質(zhì)量與級(jí)配配比，對(duì)混凝土的密實(shí)性，收縮裂縫、抗?jié)B性均有重要影響。選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高 0.2 MPa。防水混凝土所用的砂、石子、水泥、水、外加劑、摻合料技術(shù)質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。石子的最大粒徑不宜大于40 mm，泵送時(shí)不大于輸送管徑 1 /4，吸水率不大于 1.5% ，含泥量不得大于 1.0%，不應(yīng)使用高堿活性骨料。砂子宜為中砂，含泥量不大于 2%～3%，泥塊含量不得大于 1. 0%，泵送時(shí)砂率應(yīng)提高，一般為 35%～45%。灰砂比宜為 1∶2 ～ 1∶ 2.5，水灰比不得大于0.55，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥用量不得少于 320 kg / m3，摻有活性摻合料時(shí)不得少于 280 kg/m3。摻有引氣劑的防水混凝土，其含氣量宜控制在 3%～5%。為了增加混凝土防水抗?jié)B可靠性，防水混凝土一般需摻加防水外加劑。3.2模板支設(shè)
模板應(yīng)表面平整、支撐牢固、拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板固定應(yīng)避免采用穿鐵絲拉結(jié)固定。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的緊固鋼筋及綁扎鐵絲不得接觸模板以免造成滲漏水通路線引起局部滲漏。模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前 1 d 澆水濕潤(rùn)但不得留有積水，鋼模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。
3.3混凝土施工控制
1） 混凝土攪拌。
防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于 2 min。摻外加劑的防水混凝土應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求選用攪拌時(shí)間。防水混凝土采用預(yù)拌時(shí)，入泵坍落度宜控制在 120 mm ± 20 mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于 60 mm。
2） 混凝土運(yùn)輸。
防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。
3） 混凝土澆筑。
防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超厚大體積混凝土，要做澆筑施工方案，根據(jù)運(yùn)輸、泵送能力與混凝土初凝時(shí)間確定每次澆筑寬度，為了使每次澆筑寬度不至于太小，特別是夏季高溫，混凝土初凝時(shí)間縮短，往往需要通過外加劑延緩混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉(cāng)施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土； 該部位宜采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行灌注。
3.4細(xì)部構(gòu)造防水
地下混凝土結(jié)構(gòu)防水工程細(xì)部構(gòu)造包括： 變形縫、施工縫、后澆帶、預(yù)埋穿墻管等的防水構(gòu)造做法。如果細(xì)部構(gòu)造做的不好，往往成為工程結(jié)構(gòu)滲漏的薄弱部位，形成滲漏隱患。
1） 變形縫。
包括伸縮縫和沉降縫，用于伸縮的變形縫宜不設(shè)或少設(shè)，可采用后澆帶、加強(qiáng)帶等代替。墻體水平施工縫不宜留在剪力彎矩最大處或底板側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板上表面不小于300 mm的墻體處，頂板底板不宜留施工縫。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多地段，宜與變形縫相結(jié)合并按變形縫構(gòu)造處理。
2） 施工縫。
一般采用遇水膨脹止水條，應(yīng)牢固安裝在縫表面中間位置或預(yù)留槽內(nèi)。
3） 后澆帶。
設(shè)在結(jié)構(gòu)受力和變形較小部位，間距宜為 30 m ～ 60 m，寬度為 0.7 m ～1 m。后澆帶可做成平縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá) 42 d 后再采用補(bǔ)償收縮混凝土施工。施工前將接縫處的混凝土鑿毛、清洗干凈，保持濕潤(rùn)、并刷上水泥凈漿。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28 d。
4） 預(yù)埋件、穿墻管。
