引論：我們?yōu)槟砹?3篇數(shù)控加工工藝論文范文，供您借鑒以豐富您的創(chuàng)作。它們是您寫作時的寶貴資源，期望它們能夠激發(fā)您的創(chuàng)作靈感，讓您的文章更具深度。
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1.1.1創(chuàng)建上表面粗加工平面銑工序通過單擊工具條上的圖標(biāo)，在出現(xiàn)的“創(chuàng)建工序”對話框中選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【FACE-MILLING】，并按加工方案選用刀具與加工方法，點擊“確定”，在出現(xiàn)的【面銑】對話框中以“曲線/邊”模式選擇毛坯上表面的4條邊完成邊界幾何體的設(shè)置，在【機床控制】下分別進行“開始刀軌事件”和“結(jié)束刀軌事件”的相應(yīng)設(shè)置。同時設(shè)【切削方式】為（往復(fù)走刀），行距為刀具直徑的75%，按工藝安排表中的參數(shù)分別進行“進給率和速度”等參數(shù)設(shè)置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌，完成上表面的粗加工工序的創(chuàng)建。
1.1.2創(chuàng)建上表面精加工工序與上述創(chuàng)建上表面的粗加工工序方法類似進行設(shè)置，但要選用不同的刀具和加工方法，同時要在“進給率與速度”中將“主軸轉(zhuǎn)速”更改為2,000。由于是精加工，在刀軌設(shè)置時將行距優(yōu)化為刀具直徑的50%，得到的精加工型腔上表面刀軌如圖2所示。
1.2創(chuàng)建4個側(cè)面3D平面銑工序4個側(cè)面的加工沒有分粗、精加工，而是一步到位。選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【PLANAR-MILL】，其余如同上表面加工工序方法類似設(shè)置，以【曲線/邊】模式定義部件與毛坯邊界，以“指定底面”進行加工底面設(shè)置。在“切削層”對話框中設(shè)置“每刀深度”為4，與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”與“機床控制”欄下的相應(yīng)設(shè)置與刀軌設(shè)置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖3所示。
1.3型腔的內(nèi)腔加工型腔的內(nèi)腔是成型塑件產(chǎn)品的工作面，表面質(zhì)量要求較高，在這里采用型腔銑開粗、固定軸輪廓銑半精加工、區(qū)域銑精加工3步完成其加工。
1.3.1創(chuàng)建內(nèi)腔的型腔銑粗加工工序型腔銑主要用于加工型腔或型芯，屬多層切削，可以加工側(cè)壁與底面不垂直的工件[3]。通過【插入】/【工序】,在“創(chuàng)建工序”對話框中選類型為“mill_contour”，“子類型”為“”，由加工工藝方案選用相應(yīng)的刀具、加工方法、“進給率和速度”等參數(shù)設(shè)置。驅(qū)動方法對刀軌的影響較大，在UG軟件中對數(shù)控加工提供了多種類型的驅(qū)動方法，驅(qū)動方法的選擇與被加工零件表面的形狀及其復(fù)雜程度有關(guān)，本型腔銑粗加工以“邊界”驅(qū)動方式[4]。選擇好切削區(qū)域，生成刀軌，如圖4所示。
1.3.2創(chuàng)建內(nèi)腔的固定軸輪廓銑半精加工工序固定軸輪廓銑是三坐標(biāo)聯(lián)動加工，主要用來加工自由曲面等特征，如模具等，刀具沿復(fù)雜曲面輪廓運動，適用于半精加工與精加工。在“mill_contour”類型下選子類型“FIXED-CONTOUR”，進入“固定軸輪廓銑”，選“邊界”驅(qū)動。邊界驅(qū)動方式可指定以邊界或環(huán)路來定義切削區(qū)域，其刀具路徑沿著復(fù)雜的曲面輪廓而產(chǎn)生。點圖標(biāo)工具，選內(nèi)腔邊緣為“驅(qū)動幾何體”。與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”（“主軸轉(zhuǎn)速”輸15,000轉(zhuǎn)/min）“、機床控制”欄及刀軌的相應(yīng)設(shè)置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖5所示。根據(jù)加工的弧面形狀，選用球刀進行半精加工，主軸轉(zhuǎn)速達6,000轉(zhuǎn)/min，從模擬仿真的結(jié)果來看，得到的刀軌較優(yōu)。
1.3.3創(chuàng)建內(nèi)腔輪廓曲面區(qū)域銑精加工工序輪廓銑是三坐標(biāo)聯(lián)動加工，常用于精加工，主要用來加工模具的自由曲面等特征[5]。模具型腔的內(nèi)腔表面的精加工采用曲面區(qū)域銑，類型為MILL-CONTOUR，子類型為“CONTOUR_AREA”，刀具為B5球頭銑刀。在“驅(qū)動設(shè)置”中將“切削模式”設(shè)置為“跟隨周邊”。由于是精加工，將“步距”設(shè)為刀具平直百分比的30%，部件的內(nèi)公差及外公差均設(shè)為O。選內(nèi)腔所有曲面為切削區(qū)域，并與前述方法類似，分別完成“進給率和速度”（“主軸轉(zhuǎn)速”輸20,000轉(zhuǎn)/min）“、機床控制”欄及刀軌的相應(yīng)設(shè)置，然后點擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖6所示。
1.3.4創(chuàng)建型腔的孔系加工工序為保證孔系定位精度，先對所有孔統(tǒng)一安排了一道中心鉆工序。在“創(chuàng)建刀具”對話框通過改變“類型”為“DRILL”，“子類型”選擇“SPOTDRILLINGTOOL”，創(chuàng)建中心鉆刀。進入“定心鉆”對話框后進行循環(huán)類型的設(shè)置、各孔的選擇及各循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，然后生成所有孔的中心鉆刀軌，如圖7所示。同理，完成其余所有孔的鉆削加工刀軌生成與動態(tài)仿真驗證。進行所有工序的刀軌生成，如圖8所示，動態(tài)仿真驗證如圖9所示。
1.4后處理作為NXCAM模塊中的一個重要組成部分，后置處理的主要任務(wù)是將NXCAM軟件生成的加工刀位軌跡源文件轉(zhuǎn)成數(shù)控機床可接受的代碼（NC）文件[6]。型腔產(chǎn)品的加工刀軌生成后通過3D模擬，驗證其不存在打刀、過切等情況，并且刀軌路徑是較優(yōu)化的，則可以點，進行后置處理，生成數(shù)控加工程序單，得到可用于實際生產(chǎn)的程序。
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2.1零件圖工藝的分析零件圖可以直觀的反應(yīng)出零件的性能，用途和工作條件[5]。讓人對零件與產(chǎn)品中的相互關(guān)系和作用一目了然。是設(shè)計工藝的理論基礎(chǔ)，因此，零件的工藝圖應(yīng)具備以下幾個條件：（1）零件圖具有完整性和正確性，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，有完整的尺寸和相關(guān)的技術(shù)標(biāo)注。如清楚的顯示點、線、面之間的平行或相交的關(guān)系。畫圖的過程中可以用cad軟件作為輔助工具,以求達到最直觀清晰的構(gòu)圖效果。（2）關(guān)于尺寸標(biāo)注方法的要求：在零件圖上尺寸標(biāo)注分為分散法和集中法。通常采用的是集中標(biāo)注，有利于直觀的向編制的程序提供數(shù)據(jù)。
2.2針對材料的選擇有些零件剛完工的時候是合格的，到整體裝配的環(huán)節(jié)就出現(xiàn)超出范圍的松動或難以裝配，或者無法裝配的情況。有些可以裝配但是使用沒多久就出現(xiàn)裂痕等情況。導(dǎo)致產(chǎn)品的使用壽命大大縮短。針對這一情況，對加工中出現(xiàn)損壞的材料進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)在碳鋼材料中，所含的S,P比值較高，導(dǎo)致的脆性變大，對加工過程的冷熱變化十分敏感。因此，要提高成品加工的成功率，延長零件的最佳使用年限。就要在零件的選材上多下功夫，選擇的材料必須符合如下幾個特性：（1）材料表面實耐磨，具有良好的延伸性。（2）材料的內(nèi)部必須具備良好的韌性和可塑性，且耐受性強。（3）因為異形零件工作介質(zhì)很特殊，最好是選用滲碳合金鋼(12CrNi4)q且含碳量要低于0.25。才能保證經(jīng)過高溫處理后，材料的內(nèi)部仍具有良好的韌性，因為有碳的滲透而達到表面的硬度。Cr，Ni是為了提高材料的淬透性。
3.異形槽類零件加工過程中對刀具的選擇
3.1對加工刀具的分類槽類零件的加工刀具主要分為銑刀、鏜刀兩大類[6]，根據(jù)不同的加工階段要使用不同的刀具：（1）在自由嚙面的粗加工和半精加工階段，首先選擇銑刀，因為它具有優(yōu)質(zhì)的切削質(zhì)量和效率。（2）如果對自由曲面進行精加工的時候該選用球頭刀，因為該刀的切削速度慢，切削的行距夠密。（3）如果是粗精加工，即使是相同尺寸和規(guī)格的刀具，都要分開使用。一般情況下，盡量使用一把刀具完成所有的加工部位。
3.2異形類零件加工過程中對刀具的用法（1）粗加工時螺旋進刀方式應(yīng)控制在5度到10度之間，進刀量的徑向不允許超過刀具直徑的5％-8％，深度進給量要控制在刀具直徑的5％。（2）半精加工階段，由于零件的層間距離較小，要防止切削時刀具直接下沉到下個切削面，不要過切，要滿足等量的切削原則。（3）粗加工和半精加工階段，為實現(xiàn)較高的表面加工質(zhì)量和切削效率，要配合使用UG軟件的manufacturing模塊里的cavity—mill銑削方式，其參數(shù)設(shè)定為，切削水平選bcalDepthperCut為2mm，將Stepover的toodiameter調(diào)整為55%。刀具則選用硬質(zhì)合金雙刃立式平底銑刀。（4）精加工階段，選用優(yōu)質(zhì)合金球頭刀為刀具；對比曲面的最大面，分為正反方向兩組，刀軌走向盡可能的沿著最長輪廓線的方向；因為球頭刀刀心速度為0，不屬于切削而是削磨，所以加工時刀軸需要與零件底面保持不超過20度的傾斜，減少這樣可以避免刀尖對加工零件的磨損；根據(jù)零件不同曲面的特點，可以用Cavity—mill中Ar．eaMilling、SurfaceArea、Boundar來進行加工。
4.切削加工中對切削液的選擇
切削加工中要使用切削液，切削液具備四大性能，冷卻性能，性能，清洗性能，防銹性能。在切削過程中切削液可以降低刀具與加工表面的摩擦，減少刀具的磨損，提高加工表面的光滑性。切削液也根據(jù)其性能也分為三個種類，切削油，乳化液，水溶液。水溶液其主要成分由水構(gòu)成，無粘稠的透明質(zhì)感，方便操作者觀察，冷卻性能好。其缺點是容易令金屬零件生銹，性能差。乳化液外觀呈透明或者乳白色，是由乳化劑、添加劑和植物油膏加水稀釋而成，冷卻、效果不錯但是含水量大，容易讓金屬鈍化。
5.異形槽零件鉆中心孔時要注意的問題
鉆中心孔是異形槽類零件加工中十分細節(jié)卻又極其重要的一環(huán)，對異形槽零件的加工工藝的品質(zhì)起到?jīng)Q定性的作用，因此，在異形槽加工過程中，應(yīng)注意如下幾個問題。
5.1防止中心鉆的折斷（1）中心鉆一定要對準(zhǔn)加工零件的回轉(zhuǎn)中心，加工零件的末端要車平，不能留有凹頭，否則容易造成中心鉆偏斜，不能準(zhǔn)確定鉆心而折斷。（2）切削時候要嚴格控制切削用量。（3）不能使用磨后的中心鉆強行鉆入。（4）要保證中心鉆的清潔，及時清除中心鉆上的切屑和澆注切削液。
5.2防止中心鉆孔鉆的不圓或鉆偏（1）要及時矯正出現(xiàn)彎曲的加工零件2.保證裝夾工具有良好的夾緊力，防止因夾緊力不足而引起的鉆中心孔時加工零件的移位。且在鉆孔時注意，中心孔不宜鉆的太深，否則在工件夾裝時不能與中心孔的鉆孔貼合，避免中心鉆孔修膜后圓柱部分的長度過短，不然在裝夾時，容易造成裝夾尖端與中心孔底的接觸。
6.在熱處理過程中需注意的問題
正確的高溫的處理方法對后來的切削加工質(zhì)量有著決定性的作用，金屬的組織成分不同在加熱處理中會呈現(xiàn)出不同的組織特性，當(dāng)含碳量不足0.25%時，金屬的切削加工性能也隨著碳含量的變化而變化，如果有大量的鐵素體在回火狀態(tài)下出現(xiàn)，那么說明該金屬的延展性很好。因為滲碳合金鋼(12CrNi4A)具有含碳量低的優(yōu)勢，經(jīng)過滲碳后冷卻，然后通過金屬加熱處理后再低溫回火，從而形成柔韌性和強度的完美融合。大部分的異形槽類零部件加工過程中，都是先經(jīng)過加熱處理及回火后再進行磨削工作，通過磨削加工達到所追求的良好機械性能。工件采用半自動或自動機床加工時高效率成批生產(chǎn)，只有經(jīng)過科學(xué)的熱處理工藝方法，有效的降低了磨削時“燒傷”或形成“磨削裂紋”的概率，保證了零件經(jīng)過精磨后，還能維持有較高的光潔程度。因此，正確選定合理的熱處理工藝方法是優(yōu)質(zhì)切削的基礎(chǔ)。
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二、煤矸石電廠存在的問題分析
1.燃料費問題當(dāng)前的洗煤技術(shù)越來越高超，讓單位煤矸石的含煤量減少，造成單位煤矸石的發(fā)熱量在逐漸減少，結(jié)果是發(fā)和以前同樣單位的電，需要先煤矸石中摻入更多的煤泥。如果煤泥供應(yīng)不上的時候，那么就需要向煤矸石中加入熱值較高的中煤等燃料，這樣在無形之中就逐漸提高了單位電的燃料費，讓發(fā)電成本越來越高。
2.修理費問題煤矸石發(fā)電廠的另外一項重要成本就是修理費，有時為了能夠在免稅期間創(chuàng)造更多的價值，給投資者更多的回報，煤矸石電廠可能超負荷的提升發(fā)電量和發(fā)電時間，這種現(xiàn)象非常耗損設(shè)備，對于煤矸石電廠未來順利長期的發(fā)展十分的不利。
3.安全管理問題因為每一個機組都比較小，所以造成電廠職工對工作期間安全性的認識不到位，不能夠嚴格遵守電廠的安全生產(chǎn)制度，不能實行有效科學(xué)的安全生產(chǎn)管理，久而久之會對電廠的安全生產(chǎn)工作和當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)的順利正常運行造成巨大的影響。
4.小指標(biāo)問題煤矸石電廠進行評價的時候不能單單只看其發(fā)電量，還需要考察其廠用電率、標(biāo)煤耗、主汽壓力、主汽溫度、爐水凝水合格率、給水溫度、除鹽水用量等小指標(biāo)的基本完成情況。現(xiàn)在很多的煤矸石電廠都對這些比較小的指標(biāo)不能夠給予足夠的重視，這種現(xiàn)象將會給電廠的經(jīng)濟效益造成嚴重影響。
三、煤矸石電廠的發(fā)展趨勢
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數(shù)控車削加工工藝是采用數(shù)控車床加工零件時所運用的方法和技術(shù)手段的總和。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
（一）選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；（二）對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析；（三）工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計；（四）工序、工步的設(shè)計；（五）加工軌跡的計算和優(yōu)化；（六）數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗與修改；（七）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（八）編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機床加工相似。
二、數(shù)控車削加工工藝分析
工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點，認真而詳細地進行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。
（一）零件圖分析
零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務(wù)。主要進行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外還應(yīng)分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準(zhǔn)。
1．尺寸標(biāo)注方法分析
零件圖上的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床的加工特點，以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。如果零件圖上各方向的尺寸沒有統(tǒng)一的設(shè)計基準(zhǔn)，可考慮在不影響零件精度的前提下選擇統(tǒng)一的工藝基準(zhǔn)。計算轉(zhuǎn)化各尺寸，以簡化編程計算。
2．輪廓幾何要素分析
在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。
3．精度和技術(shù)要求分析
對被加工零件的精度和技術(shù)進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內(nèi)容包括：分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理；分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應(yīng)保證在一次裝夾下完成；對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)采用恒線速度切削（注意：在車削端面時，應(yīng)限制主軸最高轉(zhuǎn)速)。
（二）夾具和刀具的選擇
1．工件的裝夾與定位
數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分代加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。對于軸類零件，通常以零件自身的外圓柱面作定位基準(zhǔn)；對于套類零件，則以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。數(shù)控車床夾具除了使用通用的三爪自動定心卡盤、四爪卡盤、液壓、電動及氣動夾具外，還有多種通用性較好的專用夾具。實際操作時應(yīng)合理選擇 。
2．刀具選擇
刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。數(shù)控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。
（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構(gòu)成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時，零件的輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。
（2）圓弧形車刀。除可車削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一 圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧，該圓弧刃的每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。
（3）成型車刀。即所加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常用的成型車刀有小半徑圓弧車刀、車槽刀和螺紋車刀等。為了減少換刀時間和方便對刀，便于實現(xiàn)機械加工的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控車削加工中，應(yīng)盡量采用機夾可轉(zhuǎn)位式車刀。
（三）切削用量選擇
數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S（或切削速度υ）及進給速度F（或進給量f ）。
切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據(jù)機床說明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實際經(jīng)驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；最后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉(zhuǎn)速S(r/min )可根據(jù)切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑 mm)計算得出，也可以查表或根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。
（四）劃分工序及擬定加工順序
1．工序劃分的原則
在數(shù)控車床上加工零件，常用的工序的劃分原則有兩種。
（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。 為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應(yīng)將粗、精加工分開進行。
（2）提高生產(chǎn)效率原則。為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時間，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)將需要用同一把刀加工的加工部位都完成后，再換另一把刀來加工其他部位，同時應(yīng)盡量減少空行程。
2．確定加工順序
制定加工順序一般遵循下列原則 ：
（1）先粗后精。按照粗車半精車精車的順序進行，逐步提高加工精度。
（2）先近后遠。離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。此外，先近后遠車削還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。
（3）內(nèi)外交叉。對既有內(nèi)表面又有外表面需加工的零件，應(yīng)先進行內(nèi)外表面的粗加工，后進行內(nèi)外表面的精加工。
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一、課程設(shè)計
1.課程設(shè)置與定位
對數(shù)控機床操作員、數(shù)控加工工藝員、編程員三個主要就業(yè)崗位進行分析，將對象、工具、規(guī)范和要求四要素相同的工作項目歸納在一起，形成了數(shù)控專業(yè)主干課程體系，如下表所示。
課程體系中，對主要就業(yè)崗位起直接、重要支撐作用的課程是：（1）使用數(shù)控車床的零件加工；（2）使用數(shù)控銑（加工中心）的零件加工；（3）數(shù)控加工工藝；零件的計算機輔助編程與制造。（1）（2）兩門課程是針對數(shù)控車床操作工、加工中心操作工和數(shù)控銑床操作工設(shè)置的，即按機床類型設(shè)置。（3）（4）兩門課程是針對數(shù)控加工工藝員和數(shù)控編程員崗位設(shè)置的，即按零件加工工藝類型設(shè)置。
2.課程設(shè)計思路與內(nèi)容選取
課程整體設(shè)計思路，源于對職業(yè)能力的分析，源于企業(yè)調(diào)查。數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域完成工作任務(wù)的基本工作過程是在企業(yè)接受訂單后，對產(chǎn)品中適宜數(shù)控加工的零部件進行如下工作：（1）確定工藝方案（工藝員）；（2）編制加工程序（編程員）；（3）調(diào)試；（4）實施加工（操作員）；（5）質(zhì)量檢驗（品質(zhì)管理員）。該領(lǐng)域的工作對象是各類不同的零件，而工作過程基本是重復(fù)的，即“重復(fù)的是過程，而不是對象”。基于這一領(lǐng)域的工作特點，我們可選擇生產(chǎn)中的典型零件，通過深入剖析零件特征及技術(shù)要求、機床、刀具、工藝條件等四要素，形成典型零件加工的工藝方法、編程方法、加工調(diào)整方法等有針對性的教學(xué)內(nèi)容，將不同零件內(nèi)容通過相同的工作過程，來反復(fù)訓(xùn)練學(xué)生思維，實現(xiàn)職業(yè)能力的培養(yǎng)，從而使學(xué)生具備扎實的數(shù)控加工工藝分析能力，并積累實際工作經(jīng)驗，實現(xiàn)操作員、工藝編程員崗位的對接或崗位遷移。
在課程內(nèi)容的選取中，從課程對應(yīng)的數(shù)控加工工藝編制及實施工作項目出發(fā)，選擇源于企業(yè)、經(jīng)過教學(xué)改造的典型零件為載體，重構(gòu)加工工藝編制、數(shù)控程序編制、數(shù)控機床加工調(diào)整的工作過程性知識與技能體系，體現(xiàn)基于工作過程系統(tǒng)化導(dǎo)向的重構(gòu)性。
課程內(nèi)容順序安排以工作過程為參照系，按照工作過程對課程內(nèi)容進行序化，即將陳述性知識與過程性知識整合、理論知識學(xué)習(xí)與實踐技能訓(xùn)練整合、專業(yè)能力培養(yǎng)與職業(yè)素質(zhì)培養(yǎng)整合、工作過程與學(xué)生認知心理過程整合，體現(xiàn)基于職業(yè)崗位典型工作任務(wù)的職業(yè)性。
課程內(nèi)容組織根據(jù)典型零件教學(xué)內(nèi)容，按回轉(zhuǎn)類、平面輪廓類和箱體類等零件分為不同的學(xué)習(xí)類型，同一類零件又根據(jù)零件特征和加工難易程度再分為不同的學(xué)習(xí)單元、零件形狀由簡單到復(fù)雜、工藝類型由單一到復(fù)合，按綜合能力培養(yǎng)由弱到強的規(guī)律排列單元。在單元方案中，制定教學(xué)目標(biāo)，綜合考慮教學(xué)過程的實施方案和教學(xué)方法的應(yīng)用，根據(jù)總學(xué)時合理安排單元學(xué)時。
二、教學(xué)實施
1.合理組織課堂教學(xué)，拓展培養(yǎng)空間
課堂教學(xué)應(yīng)基于知識在訓(xùn)練過程中傳授，能力在訓(xùn)練過程中提高的前提去組織。我們創(chuàng)設(shè)基于工作過程的學(xué)習(xí)情境，采用教、學(xué)、做合一的模式，通過行動導(dǎo)向教學(xué)法實施教學(xué)。
例如“單元二：套類零件的工藝與程序編制”（8課時 360分鐘）教學(xué)實施過程。
本單元的教學(xué)目標(biāo)：編寫零件的全套工藝文件，編寫零件的數(shù)控加工程序，模擬仿真優(yōu)化工藝和程序。推薦主要方法是任務(wù)驅(qū)動結(jié)合四步法、引導(dǎo)文法、小組協(xié)作法。教學(xué)過程如下。首先資訊（90分鐘），從零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件圖著手，理解和收集加工信息；通過這些加工信息來計劃和決策（180分鐘），確定完成任務(wù)的方案并實施方案（45分鐘），然后對實施成果進行檢查和分析，并對方案加以優(yōu)化，最后進行工作評價（45分鐘）。在教學(xué)過程的各環(huán)節(jié)中，教師要正確引導(dǎo)學(xué)生投入到學(xué)習(xí)中，通過各種教學(xué)方法和手段的綜合應(yīng)用，讓學(xué)生分階段掌握知識與技能。
單元二的教學(xué)載體是套類零件。首先教師可在此范圍內(nèi)，根據(jù)本班學(xué)生工學(xué)結(jié)合的實際工作任務(wù)來選定實際教學(xué)零件，形成工作任務(wù)的開放性，使課程教學(xué)內(nèi)容更貼近工作要求，也能不斷豐富教學(xué)資源。其次，在工藝規(guī)程制定中，因生產(chǎn)類型不同，或某一工藝參數(shù)的改變，或刀具參數(shù)的改變，均會形成不同的工藝方案和編程方案，生成新的教學(xué)目標(biāo)，所以要通過教師合理的組織和引導(dǎo)，有效拓展學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)空間。
2.有效采用教學(xué)方法，培養(yǎng)職業(yè)能力
在教學(xué)過程中，不僅要傳授單科的知識和單項的技能，更要注重解決綜合問題能力的培養(yǎng)，為此，我們選擇行動導(dǎo)向教學(xué)方法。在數(shù)控加工工藝方案的制定中，根據(jù)對學(xué)生工藝編制及實施獨立性要求的培養(yǎng)規(guī)律，按工作任務(wù)的難易程度、學(xué)生獨立完成的程度、教師指導(dǎo)工作程度，將七個學(xué)習(xí)單元分為三個層次的行動導(dǎo)向教學(xué)方法。
層次一：單元一采用案例分析結(jié)合四階段法，學(xué)生在教師的指導(dǎo)下完成任務(wù)，以教師為主引導(dǎo)學(xué)生，學(xué)生“照著做”。
層次二：單元二至六中，采用任務(wù)驅(qū)動結(jié)合六步法，根據(jù)引導(dǎo)文和引導(dǎo)問題，教師逐漸引導(dǎo)學(xué)生對知識和技能由認知向熟練過渡，逐漸把傳統(tǒng)的單向傳輸變?yōu)閱l(fā)式構(gòu)建，推動學(xué)生去開拓創(chuàng)新、發(fā)展自己，由“照著做”過渡到“學(xué)著做”。
層次三：隨著學(xué)習(xí)的不斷深入，學(xué)生綜合能力不斷提高，在單元七，采用項目教學(xué)法，放手讓學(xué)生單獨（或師生共同）實施一個完整的“項目”的零件的工藝分析、程序編制、機床加工，并強調(diào)綜合性和實施性、強調(diào)安全文明生產(chǎn)，讓學(xué)生“獨立做”。
3.保障教學(xué)實施，做好教學(xué)評價
實施教學(xué)必須有足夠的教學(xué)資源保障，才能有效地完成預(yù)定的教學(xué)目標(biāo)，包括：（1）前面所修課程資料；（2）數(shù)控加工工藝教材的選用和按學(xué)習(xí)單元自編講義、任務(wù)書、引導(dǎo)文等資料；（3）電子課件；（4）教學(xué)視頻；（5）六步法討論式多媒體教室（每人配備計算機、仿真軟件）；（6）理實一體化數(shù)控實習(xí)場地；（7）兄弟院校的網(wǎng)上教學(xué)資源；（8）能承擔(dān)項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動結(jié)合六步法教學(xué)工作的數(shù)控專業(yè)教學(xué)團隊等等。
教學(xué)評價也是教學(xué)實施的一個重要環(huán)節(jié)，分為單元評價和課程評價兩部分。單元評價分成果評價、自我評價、教師評價。成果評價是對工作任務(wù)的客觀評價，是衡量學(xué)習(xí)質(zhì)量的重要指標(biāo)；學(xué)生自我評價是學(xué)生對自己工作過程的主觀評價，對自己的思維方式、工作方法、工作能力進行反思，從而不斷改進，獲得提高；教師評價是教師對學(xué)生在工作過程中的社會能力和方法能力的評價。在每一學(xué)習(xí)單元結(jié)束時進行單元成績評價，所有單元成績的總和就是課程的成績。
篇6
The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial
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對于一些傳統(tǒng)的加工在工藝上的變革來說，有一些定位和基準(zhǔn)選擇的問題是比較明顯的。在對這些問題和差別進行了解之后，能夠?qū)庸さ馁|(zhì)量問題進行保證，同時也能夠促進加工的順利進行。
在整體的數(shù)控加工過程中，會有一些設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不相符合的問題出現(xiàn)，然而在工序基準(zhǔn)和基本的測量基準(zhǔn)問題上，卻是統(tǒng)一的。這樣就會杜絕一些尺寸鏈解所導(dǎo)致的誤差問題出現(xiàn)。對于一些數(shù)控的加工在基本的編制問題上來說，主要把各段的尺寸和形狀進行確定。確保形位公差和尺寸公差。所以即便是在基準(zhǔn)沒有統(tǒng)一或者是重合的現(xiàn)象出現(xiàn)時，在對工件在精度方面的影響也是很小的。
對于定位的誤差來說，主要是由基準(zhǔn)的誤差和不重合的誤差兩方面所構(gòu)成。對于基準(zhǔn)誤差來說，如果要進行一些批量的生產(chǎn)，那么在很大程度上對零件的影響是很大的。然而現(xiàn)實情況是對于數(shù)控的加工來說，在夾具頻繁使用的情況已經(jīng)不是很多，對于一些零件來說，在基本的加工之前一定要有對刀的過程。主要是通過實際的表面來進行對刀處理，在具體的加工中，也很少有換位和裝夾的現(xiàn)象出現(xiàn)。而且對于改革后的加工工藝來說，定位誤差也已經(jīng)不是很關(guān)鍵。
1.1車床的基本加工對象。基本的數(shù)控車床加工對象有：粗糙度高的一些回轉(zhuǎn)體加工零件，精度比較高的加工零件，還有一些螺紋和表面比較復(fù)雜的零件等。
1.2車床加工的內(nèi)容。待數(shù)控車床的合適加工零件選好之后，還要對所選擇的加工零件進行圖樣分析，對加工的技術(shù)和內(nèi)容進行明確。把加工的零件方案確定下來，還有工藝的加工路線，以及程序的調(diào)整和工序的設(shè)計等都要進行確定。
1.3車床加工在路線方面的擬定。作為工藝的重要規(guī)程來說，工藝在路線方面的擬定也是非常重要的加工內(nèi)容。基本包括了：加工的基本方法，不同的加工階段，工序的安排和劃分等。
1.3.1車床加工方法上的選擇。對于不同的數(shù)控車床來說，都有不同的加工方法，根據(jù)不同的零件加工在粗糙，精度，形狀和材料尺寸上的不同選擇來決定，來選擇合適的加工方案和方法。
1.3.2不同階段的加工劃分。對于半精細的加工階段來說，主要的目的就是在加工的表面有一定的精度要求，還要留出多少不一的精加工剩余量；對于粗加工的那一階段來說，主要是把一些毛坯上的多余部分切除，這樣經(jīng)過加工后的毛坯無論是在尺寸上還是在形狀上都能夠和零件的成品比較接近。對于一些精加工來說，主要是為了能夠確保表面所規(guī)定的精度尺寸和一些粗糙度方面的要求。最后的目的就是為了能夠從整體上來確保加工完成后的質(zhì)量問題。對于一些純粹的加工來說，在對零件的表面粗糙度和零件精度的要求上，就要進行必要的光整來進行加工。最后的目的就是為了能夠減小粗糙度，從整體上來提高尺寸的精度。
1.3.3工序劃分的基本原則。主要有兩種，第一種是工序的分散劃分原則，主要是把工序分散在工序比較多的地方進行加工，但是在工序的主要加工內(nèi)容上卻極少。第二種就是工序集中的基本原則，主要是指在不同的工序中，要有很多不同的加工內(nèi)容進行選擇，在環(huán)節(jié)上減少工序的總數(shù)。
2.數(shù)控車床在加工工藝的分析
2.1圖紙的尺寸要為編程服務(wù)。 對于數(shù)控的加工圖紙來說，基本的都是提供了坐標(biāo)的尺寸，還有的就是用同一個標(biāo)準(zhǔn)來確定尺寸。對于手工的基本編程來說，對于每個節(jié)點上的坐標(biāo)都要清晰的計算，在整個自動編程的過程中，對于一些零件的構(gòu)成上要做出定義。
2.2機構(gòu)的工藝性和數(shù)控特點相符。對于零件來說，在尺寸和類型上，最好是用統(tǒng)一的，這樣就可以減少換刀和刀具規(guī)格的次數(shù)，從簡單上來說，可以對編程的過程起到簡化的作用。對于數(shù)控加工來說，最好是用一定的基準(zhǔn)來進行定位。避免由于工件在加工過程中由于安裝所造成的一些形位錯誤。在零件的加工精度上進行分析，對于一些形位的公差，尺寸的公差，都要得到具體的精確保證，看是否有一些多余的尺寸或者是其他的一些能夠給工序安排造成影響的問題等。
總結(jié)：
我國的數(shù)字控制技術(shù)也被大范圍的應(yīng)用在各個領(lǐng)域。在對數(shù)控車床的工藝總結(jié)基礎(chǔ)之上，通過一些具體的實例，來對數(shù)控車床的零件加工進行分析。對于數(shù)控的加工來說，工藝的設(shè)計環(huán)節(jié)是編程中比較關(guān)鍵的，其本身的合理性也影響到了零件加工后的質(zhì)量問題，還有使用效率問題上。所以要選擇一些高效又合理的加工路線和工藝方法。對數(shù)控程序的質(zhì)量進行嚴格的把關(guān)，從整體上提高加工的效率和質(zhì)量問題，而且對經(jīng)濟效益的提高也有重要的現(xiàn)實意義。參考文獻：
[1]徐敏. 基于Pro/E和VERICUT的虛擬數(shù)車床建模與仿真應(yīng)用[D].浙江工業(yè)大學(xué),2012(05)
[2]李慶興.異型軋輥數(shù)控車床切削進給系統(tǒng)的設(shè)計理論及其關(guān)鍵技術(shù)研究[D].河北工業(yè)大學(xué),2009(06)
篇8
本文要討論及加工的零件—閥桿的加工，此類零件看似工藝簡單，但是要求表面精度高，用普通車削的方式很難達到精度要求。見圖1所示：
圖1
2數(shù)控加工工藝方案確定
根據(jù)圖紙要求確定如下加工工藝：
（1）車—數(shù)控車床車出外形，光潔度0.8處留有0.5mm的磨削余量。
（2）淬火—根據(jù)淬火守則要求，將工件淬火后達到圖紙要求硬度HRC50-55。
（3）噴砂—去除淬火時產(chǎn)生的氧化皮。
（4）磨削—達到圖紙要求的尺寸精度及形位公差。
關(guān)于數(shù)車、淬火、噴砂的過程及方法在本篇論文不做詳細介紹。由圖可看出，此件加工難度在于淬火后硬度比較高HRC50-55。車削達不到光潔度要求，只能采取磨削加工。但是這個工件磨削部位是斜面和圓弧，而且有同軸度要求，必須一次裝夾完成。這就需要在一片砂輪上修整出要磨削的形狀，還要保證形位公差，尺寸公差，光潔度要求等。所以這就需要用到數(shù)控磨削中的成形砂輪技術(shù)，下面就該件的磨削加工做以詳細的介紹。
3數(shù)控磨削工藝與程序編制
3.1砂輪的選擇
根據(jù)工件的材料40Cr，淬火后的硬度HRC50-55，我們選擇砂輪的型號是54A80H8V604W，500x40x203.2這個是貴金剛砂粒度適中的砂輪，最大線速度50m/s。
3.2修整砂輪工具的選擇
因為要磨的零件多斜面多曲面，修整工具修整砂輪時不能干涉，所以選擇CVD三角形刀片，刀尖角0.125mm。
3.6加工程序的編制
砂輪修整好后，安裝工件，用砂輪確定工件零點，建立砂輪與工件的坐標(biāo)關(guān)系。由于該砂輪是成形砂輪，所以在編程過程中要注意砂輪形狀的位置關(guān)系。用閥口斜面登記工件零點。1點z值為Z零點，2點x值為X零點，輸入機床。
磨削程序確定：
成形砂輪只能采用直接切入磨削方式，第一段1-8點的斜面閥口磨削數(shù)值確定比較簡單，因為是用這段登記的工件零點。第一段X值為20，Z值為0，第二段弧形部分X，Z值確定比較麻煩，要考慮他們的形狀之間的差值，不能直接輸入。計算如下：X值為10+（圖2中4點x坐標(biāo)—9點x坐標(biāo)）×2=12.36，Z值為48-1-2.2-4-10點坐標(biāo)+4.2=22。以上為磨削兩段外圓的X，Z確定方法。
3.7工件的測量
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1. 數(shù)控加工中切削用量的選擇原則
切削用量包括切削速度( 主軸轉(zhuǎn)速) 、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。
粗加工時，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。
半精加工和精加工時， 應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合實踐經(jīng)驗而定。
(1) 背吃刀量ap(mm)的選擇
背吃刀量ap根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量， 這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。具體選擇如下：
粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若工藝系統(tǒng)剛性不足或余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap應(yīng)盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。
當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細長軸、鏜刀桿、機床陳舊）時，可適當(dāng)降低ap，使切削力減小。
精加工時，ap應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質(zhì)量。一般精加工時，取ap=0.05～0.8mm；半精加工時，取ap=1.0～3.0mm。
(2) 切削寬度L（mm）
一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數(shù)控加工中，一般L的取值范圍為: L=(0.6～0.9)d。
(3) 進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量( 進給速度)是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對于多齒刀具， 其進給速度vf、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z 及每齒進給量fz的關(guān)系為: Vf=fn=fzzn。
粗加工時， 由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求， f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據(jù)剛度來選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時，可用大些的f；反之，適當(dāng)降低f。
精加工、半精加工時，f應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min， 精車時可取0.10～0.20mm/r。還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應(yīng)考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。
(4) 切削速度Vc（m/min）的選擇
根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。可用經(jīng)驗公式計算，也可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應(yīng)考慮：應(yīng)盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域；斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時， 應(yīng)選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；工藝系統(tǒng)剛性差的，應(yīng)減小切削速度。
(5) 主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)
主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度VC來選定。
計算公式為: n=1000VC/πD
式中，D為工件或刀具直徑（mm）。
數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。
2. 結(jié)論
隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控加工程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數(shù)控加工中切削用量的確定原則，結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)水平。
參考文獻
[1] 趙長旭. 數(shù)控加工工藝. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2006.1（2007.9重印）.
篇10
近十年來，數(shù)控技術(shù)在我國機械加工行業(yè)飛速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)人才需求急劇膨脹，全國各職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)與課程應(yīng)運而生，每年向社會輸送數(shù)十萬計的數(shù)控技術(shù)人員。《數(shù)控加工》是一門應(yīng)用性、實用性非常強的課程，作為數(shù)控技術(shù)人員培訓(xùn)與學(xué)習(xí)的必需課程，其教學(xué)也因此備受矚目。
傳統(tǒng)的數(shù)控加工教學(xué)，一開始，有兩門課程。一門課程為《數(shù)控加工工藝》，另一門為《數(shù)控加工編程》。在教學(xué)過程中，發(fā)現(xiàn)了很多不盡人意的地方，在上《數(shù)控加工工藝》課程時，同學(xué)們沒有實際操作的經(jīng)驗，對課上涉及的理論知識，會感覺難以理解，枯燥乏味，大大降低了學(xué)習(xí)的積極性。而在《數(shù)控加工編程》這門課程的教學(xué)中，不可能只講編程不講工藝，所以兩門的內(nèi)容有所重復(fù)。并且，這兩門課都是先上理論，再安排兩周實訓(xùn)，這樣的后果是同學(xué)們前面所學(xué)理論知識所記不多，教與學(xué)之間就會出現(xiàn)明顯的脫節(jié)。兩周實訓(xùn)等于從頭學(xué)起，時間倉促，達不到教學(xué)要求。這就需要我們打破傳統(tǒng)的教學(xué)模式，尋找一種更為合理的教學(xué)方法。
二、項目教學(xué)法
數(shù)控加工是目前機械加工企業(yè)廣泛應(yīng)用的一門技術(shù)。根據(jù)高職的總體培養(yǎng)目標(biāo)要求和該課程的特點，其能力目標(biāo)可確定為三個方面：一是能按加工要求正確操作幾種常用的數(shù)控機床。二是能根據(jù)零件圖樣正確選擇數(shù)控機床，能根據(jù)相應(yīng)機床及工藝要求編制合理的數(shù)控加工程序。三是能對機床進行基本的維護與保養(yǎng)。
為滿足以上能力目標(biāo)的要求，學(xué)生必須達到的知識目標(biāo)是：①能認識數(shù)控加工設(shè)備及其附件，懂得各設(shè)備的功用。②能正確理解各常用數(shù)控設(shè)備的加工原理、基本構(gòu)造。③能正確識讀零件圖樣，并根據(jù)圖樣要求進行工藝分析。④能正確認知編程需用的各項指令與符號。⑤能根據(jù)工件測量要求正確選擇并使用量具。
通過多方調(diào)研，明確了這門課程是以“實現(xiàn)職業(yè)能力”為目標(biāo)，最終將《數(shù)控加工工藝》和《數(shù)控加工編程》兩門課統(tǒng)編為一門課《機械零件數(shù)控加工》。為了彌補《機械零件數(shù)控加工》所涉工藝內(nèi)容不足，增加了一門新的課程《機械加工工藝設(shè)計》，從而很好的解決了這個問題。同時將《機械零件數(shù)控加工》由先上理論，改為“理論實際一體化”教學(xué)，即在四周的時間，120個課時，根據(jù)項目化教學(xué)，將所要求的理論知識，細化在幾個任務(wù)中，每天由老師提出任務(wù)，說明理論知識，再由同學(xué)們運用在加工零件的過程中。這樣操作技能和理論知識同時掌握。更重要的是，能夠讓同學(xué)們覺得，書本上遙不可及的理論知識，通過自己的實際操作變得容易理解，極大的增強了學(xué)生的自信，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。通過這幾年的教學(xué)實踐，取得了明顯的改革效果。我院學(xué)生參加數(shù)控車工、數(shù)控銑等職業(yè)技能鑒定的質(zhì)量與數(shù)量得到了大幅提升，已進入社會參加工作的學(xué)生也反饋回了學(xué)以致用的信息。
為了達到該目標(biāo)我們采用了項目教學(xué)法，完成一個項目就是完成了一個零件的加工。這個零件的加工分成了多個任務(wù)，每個任務(wù)的完成，都可掌握新的技能和新的理論知識。任務(wù)的設(shè)計都是由淺到深，由易到難，內(nèi)容的多少、難易程度也保持在“適度”的前提下，不會給學(xué)生造成“怎么努力也做不完的”這樣的想法。
每個任務(wù)都必須完成：識圖、工藝分析、編程知識、操作、測量五個過程。例如下項目五中的任務(wù)1平面加工中，首先給同學(xué)們一張零件圖，上面標(biāo)注了六面體的尺寸精度，位置精度；講解了加工方案，刀具，切削用量等工藝知識；指令中的G54，G01，M03等等；機床的操作如對刀、操作機床的注意事項等；用游標(biāo)卡尺，千分尺測量等。
學(xué)生針對教學(xué)目標(biāo)，帶著問題學(xué)習(xí)，完成一個任務(wù)，解決一些問題，逐步接近目標(biāo)，并在最后的檢測中，體會到自己的成就感。
三、分組對抗式教學(xué)法
為了更好的提高上課質(zhì)量，激發(fā)學(xué)生的積極性，我們在教學(xué)中采用了“對抗式教學(xué)法”。帶組對抗式教學(xué)法是指教師在培養(yǎng)若干骨干分子，學(xué)生在骨干分子帶領(lǐng)下分成若干組進行互學(xué)互練的一種方，基層教師們在不同程度上應(yīng)用過此教學(xué)。帶組教學(xué)法既是一種教學(xué)方法，又能體現(xiàn)教學(xué)思想。即能最大限度的發(fā)揮學(xué)生的主體作用；發(fā)展學(xué)生自身與集體智慧；培養(yǎng)學(xué)生的領(lǐng)導(dǎo)、管理能力；同時使學(xué)生在競爭與合作中教育學(xué)生對集體榮譽的分享與共承思想，從而提高集體主義精神，充實的道德生活。教師應(yīng)采用各種引導(dǎo)手段，創(chuàng)造條件，使學(xué)生積極參與，制造良好的課堂氣氛。
筆者以項目五任務(wù)1平面加工為例，簡要介紹“帶組對抗式教學(xué)法”的實施過程。首先組成三個大組，每個組的學(xué)生已根據(jù)學(xué)生的情況，按照優(yōu)秀、中等、較差三個等級分類，將三類學(xué)生均勻分到各組，確保各組均衡。然后設(shè)計對抗項目。
在任務(wù)1中，可設(shè)立的對抗項目有：程序輸入速度對抗，夾具安裝速度對抗，對刀速度對抗，零件加工完成質(zhì)量對抗。按這些項目制作表格，記錄各組的成績，選出各組優(yōu)秀選手，再進行組與組的對抗，最后可得出該對抗項目的冠軍，一周內(nèi)可得出該周總冠軍，及其他名次。最后獎勵項目設(shè)計：要讓學(xué)生們提高對抗積極性獎勵設(shè)置是不可少，比如前三名可免除期末考試，其余的可獎勵平時分加10分，加5分等，也可為了活躍教學(xué)氣氛可以獎水果，獎糖果等。
數(shù)控加工課程，只有在教學(xué)中注重理論與實踐相結(jié)合，注重學(xué)生動手能力的培養(yǎng)，防止一昧關(guān)注理論學(xué)習(xí)，忽略動手實踐。并加以必要的獎勵手段，才可提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性， 從而掌握好這門課程。
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篇11
The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial
篇12
1.1學(xué)生生源層次不一
目前陜西省高職院校的生源組成有：普高生、中職生、三校生、初中畢業(yè)生（五年制）；且錄取形式多樣化，有高考錄取、單獨招生考試錄取、報道注冊錄取、中考錄取等。這就造成了目前高職院校的學(xué)生生源參差不齊，學(xué)習(xí)狀態(tài)多樣化，學(xué)習(xí)成績差距大；然而在專業(yè)人才培養(yǎng)方案制定的過程中，培養(yǎng)目標(biāo)卻是統(tǒng)一的，尤其在專業(yè)綜合訓(xùn)練環(huán)節(jié)，如何通過畢業(yè)設(shè)計論文環(huán)節(jié)來檢驗高職培養(yǎng)目標(biāo)帶來了極大的難度。
1.2畢業(yè)設(shè)計選題單一，偏離培養(yǎng)目標(biāo)
通過近五年我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計執(zhí)行情況統(tǒng)計，目前數(shù)控技術(shù)專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計依然是以畢業(yè)設(shè)計論文形式進行，這種模式已經(jīng)不符合當(dāng)前高職教育培養(yǎng)的對象以及培養(yǎng)目標(biāo)的要求。我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容包括：零件圖繪制、零件圖分析，毛坯選擇、毛坯圖繪制，機械加工工藝路線確定，工序尺寸及公差確定，數(shù)控加工工藝裝備（設(shè)備、刀具、夾具、量具）的選用，切削用量及工時定額確定，工藝文件的制訂，編程。完成設(shè)計內(nèi)容之后，進行畢業(yè)設(shè)計說明書、工藝文件、答辯PPT等資料的編制整理，然后答辯。統(tǒng)一的畢業(yè)設(shè)計模式及要求，無法滿足多崗位、多形式、“零距離”就業(yè)的需求。
1.3受提前就業(yè)影響，畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)監(jiān)控難、質(zhì)量差
伴隨著高職就業(yè)壓力的增大，就業(yè)時間越來越早，高職畢業(yè)生基本上在大三一開學(xué)就投入到應(yīng)聘熱潮，一旦學(xué)生簽約，大部分學(xué)生將面臨立即上崗的要求，往往在就業(yè)與畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的取舍上，高職院校基本都是以就業(yè)作為首選。這樣一來，畢業(yè)生只能將老師布置的設(shè)計題目帶走，到企業(yè)去，邊工作邊搞設(shè)計。進入企業(yè)，畢業(yè)設(shè)計的輔導(dǎo)監(jiān)控就落空，從而造成了畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量差，答辯各環(huán)節(jié)成績低，甚至有的同學(xué)畢業(yè)設(shè)計資料無法達到要求，不能順利進行答辯，這樣給畢業(yè)生綜合實踐環(huán)節(jié)的成績評定帶來諸多不便，現(xiàn)在就業(yè)與畢業(yè)設(shè)計之間的矛盾越發(fā)凸顯。
1.4畢業(yè)設(shè)計與頂崗實習(xí)脫節(jié)
畢業(yè)設(shè)計是高職畢業(yè)生的最后一個專業(yè)綜合實踐環(huán)節(jié)，目前高職畢業(yè)設(shè)計的形式受到其內(nèi)容的制約，基本上都是由指導(dǎo)教師給出畢業(yè)設(shè)計的題目，學(xué)生在老師的指導(dǎo)下，在校內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計并進行答辯。在人才培養(yǎng)方案制定的過程，畢業(yè)設(shè)計完成之后，再進行頂崗實習(xí)環(huán)節(jié)。數(shù)控技術(shù)專業(yè)的頂崗實習(xí)主要是進入畢業(yè)生就業(yè)單位實習(xí)，隨著學(xué)生就業(yè)的普遍提前，大部分學(xué)生在大三第一學(xué)期就已經(jīng)簽訂就業(yè)協(xié)議，隨后即進入企業(yè)進行頂崗實習(xí)，提前就業(yè)影響了畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的進行，同時學(xué)生進入企業(yè)頂崗實習(xí)，沒有時間、也沒有精力再完成畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的任務(wù)。
1.5畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)分層教學(xué)迫在眉睫
如何解決高職學(xué)生生源層次多樣化，畢業(yè)設(shè)計論文模式偏離培養(yǎng)目標(biāo)，畢業(yè)設(shè)計輔導(dǎo)監(jiān)控難、質(zhì)量差，畢業(yè)設(shè)計與頂崗實習(xí)脫節(jié)等現(xiàn)實問題，我院通過多方調(diào)查研究，成立課題組，探索出分層次教學(xué)，數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計可以進行畢業(yè)論文設(shè)計、試件加工、CAD/CAM設(shè)計、頂崗實習(xí)報告等多種模式的學(xué)習(xí)方法。多種模式多種題目，既滿足在校生完成畢業(yè)論文要求，又滿足頂崗實習(xí)學(xué)生，專業(yè)綜合實踐與就業(yè)相結(jié)合，解決就業(yè)與設(shè)計矛盾。在校生也可根據(jù)個人學(xué)習(xí)情況選擇是做論文，還是做CAD/CAM設(shè)計，或者做試件加工，從而提升不同層次學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的設(shè)計質(zhì)量，指導(dǎo)老師根據(jù)不同層次學(xué)生針對性的指導(dǎo)，學(xué)生專業(yè)綜合實踐效果更好，解決了種種矛盾。
2數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計分層教學(xué)實施的保障條件
分層次教學(xué)極大地解決了目前高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計存在的主要問題，但是要滿足不同層次學(xué)生進行不同模式畢業(yè)設(shè)計需要一定的保障條件，我院在該項目實施過程中，各界領(lǐng)導(dǎo)給予了大力支持，各部門分工協(xié)作，為分層教學(xué)的實施提供了條件。
2.1設(shè)計室
對于學(xué)習(xí)成績較好、進行畢業(yè)論文設(shè)計的同學(xué)，數(shù)控學(xué)院提供了足夠容納設(shè)計學(xué)生的設(shè)計室。設(shè)計室配備桌、椅、繪圖板、丁字尺等必要的設(shè)計工具，以及設(shè)計用的機械加工工藝手冊、零件設(shè)計手冊、公差手冊、夾具手冊、刀具手冊、量具手冊等設(shè)計資料，為設(shè)計的順利進行提供條件。
2.2CAD/CAM實訓(xùn)室
對于軟件應(yīng)用水平高、進行CAD/CAM設(shè)計的同學(xué)，數(shù)控學(xué)院提供了CAD/CAM實訓(xùn)室。該實訓(xùn)室有高配置電腦100臺，能快速流暢運行UG、Pro/e等三維造型軟件及仿真加工軟件，為造型仿真加工提供條件。
2.3數(shù)控實訓(xùn)基地
對于理論學(xué)習(xí)成績一般、動手能力強的同學(xué)，畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)重點訓(xùn)練其一項專業(yè)核心技能，數(shù)控學(xué)院提供數(shù)控實訓(xùn)基地對畢業(yè)設(shè)計學(xué)生開放。我院數(shù)控實訓(xùn)基地目前有CAK6136數(shù)控車床10臺、CL-20A全功能車2臺、XD-40數(shù)控銑床10臺、1055VMC加工中心6臺、CTM450電火花2臺、DMWG320T6線切割4臺，這些設(shè)備在課余時間全部對畢業(yè)生開放，保證試件加工同學(xué)進行技能訓(xùn)練及畢業(yè)設(shè)計產(chǎn)品制作。
2.4頂崗實習(xí)企業(yè)
對于因就業(yè)參加工作，或進行頂崗實習(xí)無法順利進行畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的學(xué)生，學(xué)院積極聯(lián)系頂崗實習(xí)單位，為學(xué)生創(chuàng)造便利條件，通過企業(yè)給定題目或者完成頂崗實習(xí)報告的形式進行畢業(yè)設(shè)計。數(shù)控技術(shù)專業(yè)目前擁有校企合作工作站1個、校企合作單位20余家，先后與西安嘉業(yè)航空科技有限公司簽訂校企合作工作站協(xié)議，與西安華元機械有限公司、寶雞秦川機床發(fā)展集團、西北工業(yè)集團、西光集團、西安東風(fēng)儀表廠、陜飛集團等企業(yè)簽訂校企合作協(xié)議，為學(xué)生進入企業(yè)進行頂崗實習(xí)提供保障，同時這些企業(yè)對進入企業(yè)實習(xí)的學(xué)生，都安排專門的技術(shù)人員進行工作和設(shè)計指導(dǎo)，保證了學(xué)生學(xué)業(yè)的順利完成，同時能盡快完成從學(xué)生到技術(shù)人員的工作角色轉(zhuǎn)變。
2.5師資條件
分層次教學(xué)，除了必備的硬件條件以外，師資隊伍也是最重要的保障之一，根據(jù)學(xué)院教學(xué)管理規(guī)定要求，參與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)的教師必須是講師以上職稱。數(shù)控教研室目前擁有專兼職教師33人，其中高級職稱17人，中級職稱14人，為分層次教學(xué)提供了必備條件。2015屆畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)過程中，各個環(huán)節(jié)有專門教師負責(zé)指導(dǎo)，參與畢業(yè)論文指導(dǎo)教師10人，其中副教授以上7人，講師3人；參與CAD/CAM設(shè)計指導(dǎo)教師8人，其中副教授以上5人，講師3人；參與數(shù)控加工設(shè)計指導(dǎo)教師8人，其中高級技師5人，技師3人；參與頂崗實習(xí)聯(lián)系指導(dǎo)教師5人，均為講師。
2.6制度保障
在分層次教學(xué)實施過程中，嚴格按照教務(wù)處、實踐教學(xué)管理處、質(zhì)量監(jiān)控中心、數(shù)控學(xué)院各級部分的規(guī)章制度執(zhí)行實施。教務(wù)處、實踐教學(xué)管理處聯(lián)合下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計管理規(guī)定，明確了畢業(yè)設(shè)計目標(biāo)、任務(wù)、內(nèi)容、效果、指導(dǎo)教師要求等內(nèi)容，實踐教學(xué)管理處定期對畢業(yè)設(shè)計執(zhí)行情況進行檢查，每年度進行評比；質(zhì)量控制中心則按周、按月進行檢查反饋，起到很好的督促作用；數(shù)控學(xué)院不定期進行檢查指導(dǎo)。各部門協(xié)調(diào)合作，保障了畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)的順利進行。
3數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計分層教學(xué)實施過程
2015屆數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，共有160名學(xué)生，參與指導(dǎo)教師31人，通過項目組成員共同努力，形成了一套分層次教學(xué)模式。
3.1畢業(yè)設(shè)計題目審核
參與數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)的教師進行選題表填寫，選取畢業(yè)設(shè)計題目。要求設(shè)計題目要符合分層教學(xué)要求，突出專項技能特點，設(shè)計題目要有新穎性，能調(diào)動學(xué)生設(shè)計興趣。
3.2專業(yè)指導(dǎo)委員會審核、公布選題
對教師所申報的題目，教研室組織專業(yè)指導(dǎo)委員會審核，通過并在院部備案。選題不合適的，將退回重新選題。并且將通過選題、指導(dǎo)教師名單在第一時間公布給學(xué)生，學(xué)生可以根據(jù)個人特長提前考慮設(shè)計方向。
3.3學(xué)生選題，院部審核
通過專業(yè)指導(dǎo)委員會審核的設(shè)計題目、指導(dǎo)教師，以及教師指導(dǎo)人數(shù)，將通過學(xué)院公共平臺，向數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)生公布，學(xué)生可以根據(jù)個人的學(xué)習(xí)情況、就業(yè)情況，以及興趣愛好選擇題目，選擇指導(dǎo)教師，完成后交院部審核。院部學(xué)籍管理員與教研室共同對選題學(xué)生進行成績分析，進行綜合評價。選擇進行論文設(shè)計的學(xué)生，要求學(xué)生綜合知識豐富、機械基礎(chǔ)課及專業(yè)核心課成績優(yōu)良；進行CAD/CAM設(shè)計的學(xué)生，要求至少有一門軟件應(yīng)用課程優(yōu)秀，能熟練進行三維設(shè)計及二維設(shè)計，有解決復(fù)雜曲面設(shè)計加工的能力；數(shù)控加工的學(xué)生，對理論課知識要求低，重在實踐技能的鍛煉；需提前就業(yè)的學(xué)生選擇頂崗實習(xí)報告，進企業(yè)聯(lián)系企業(yè)指導(dǎo)教師，完成企業(yè)設(shè)計任務(wù)。根據(jù)審核結(jié)果，通過的進入實施階段，不通過的則需要教師指導(dǎo)重新選題。
3.4畢業(yè)設(shè)計實施
進入實施環(huán)節(jié)后，各指導(dǎo)教師要嚴格按照學(xué)院各項規(guī)章制度的要求，分別在不同的設(shè)計環(huán)節(jié)進行指導(dǎo)。論文設(shè)計指導(dǎo)教師在設(shè)計室進行7周各階段的設(shè)計指導(dǎo)，完成論文資料、工藝規(guī)程文件；試件加工的學(xué)生，則在數(shù)控實訓(xùn)基地，由指導(dǎo)教師進行工藝方案確定、加工指導(dǎo)，完成試件的加工，并保證各項加工精度要求；CAD/CAM設(shè)計環(huán)節(jié)，學(xué)生有指導(dǎo)教師在CAD/CAM實訓(xùn)室進行產(chǎn)品設(shè)計、造型、仿真加工等，最后形成動畫、視頻等影像資料；頂崗實習(xí)學(xué)生在校企雙導(dǎo)師指導(dǎo)下，完成企業(yè)題目或者頂崗實習(xí)報告。
3.5設(shè)計資料整理、答辯
各環(huán)節(jié)主要設(shè)計任務(wù)完成后，要求學(xué)生按照數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計資料要求，完成對應(yīng)的論文、加工件、CAD/CAM動畫視頻、頂崗實習(xí)報告、答辯PPT等資料的整理。所有資料必須按照規(guī)范要求，完成設(shè)計內(nèi)容，待指導(dǎo)教師審核簽字后，進行答辯。數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計答辯，由專業(yè)指導(dǎo)委員會統(tǒng)一組織實施，邀請企業(yè)專家、校內(nèi)外專家共同參與，保證答辯的公平、公正。
3.6成績評定
數(shù)控技術(shù)專業(yè)，分層次教學(xué)后，畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)成績由三部分組成：畢業(yè)設(shè)計過程占40%，設(shè)計資料占30%，答辯成績30%，重點突出畢業(yè)論文、數(shù)控加工、CAD/CAM造型、頂崗實習(xí)的過程訓(xùn)練，從而提升畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量，調(diào)動設(shè)計的積極性、參與性。
4分層教學(xué)取得成效
4.1分層教學(xué)培養(yǎng)了不同層次、有特長的人才
將不同層次的學(xué)生采用單一的模式進行畢業(yè)設(shè)計這種舊的模式，變?yōu)楦鶕?jù)不同層次進行多種模式的學(xué)習(xí)，這種狀態(tài)的轉(zhuǎn)變，有利于發(fā)揮學(xué)生特點培養(yǎng)專項技能，更符合人才培養(yǎng)目標(biāo)，有利于培養(yǎng)有特長的專業(yè)技術(shù)技能人才。
4.2監(jiān)控組織更到位、設(shè)計質(zhì)量顯著提升
分層次教學(xué)避免了一刀切，離校難監(jiān)控，畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量差的現(xiàn)狀。通過分層教學(xué)，管理部分及企業(yè)專家一致認為，學(xué)生設(shè)計質(zhì)量顯著提高，加工技能得到鍛煉，造型能力得到提升，促成百花齊放的局面的出現(xiàn)。
4.3緩解就業(yè)與設(shè)計沖突，畢業(yè)生受到頂崗實習(xí)單位青睞
提前就業(yè)進入企業(yè)的學(xué)生，通過企業(yè)題目或者頂崗實習(xí)報告的形式進行畢業(yè)設(shè)計，減輕了學(xué)生的學(xué)習(xí)壓力，在工作中總結(jié)、學(xué)習(xí)，能更快地融入企業(yè)、融入崗位，改觀了以往設(shè)計內(nèi)容與工作內(nèi)容不符，失去綜合訓(xùn)練意義的尷尬。通過改革，進入企業(yè)頂崗實習(xí)的學(xué)生，通過這種企業(yè)安排設(shè)計、指導(dǎo)設(shè)計，協(xié)調(diào)了校企關(guān)系，同時縮短學(xué)生培訓(xùn)時間，受到單位的青睞。
5思考與瞻望
學(xué)生生源多元化、學(xué)習(xí)狀態(tài)參差不齊是高職學(xué)生的現(xiàn)狀，如何解決這種復(fù)雜狀況下學(xué)生的培養(yǎng)，越來越值得職教人深思。雖然我院數(shù)控技術(shù)專業(yè)在畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)采用了分層次教學(xué)模式，但是在公共基礎(chǔ)課、專業(yè)課程的教學(xué)過程中仍然是以大班集體授課，如何調(diào)動各層次學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)符合社會需求的高素質(zhì)技術(shù)技能人才需要我們繼續(xù)探索和研究。
參考文獻
篇13
“葫蘆”制品具有極大的發(fā)展空間和潛力，代表中國民間傳統(tǒng)文化銷往世界各國，為傳播中國文化起到了重要作用。“葫蘆”從原始的一種盛器開始到現(xiàn)代的民間工藝品，對其加工的工藝在不斷的創(chuàng)新和發(fā)展。當(dāng)前國內(nèi)外研究“葫蘆”工藝理論的專業(yè)人員稀缺，每年發(fā)表的專業(yè)論文篇數(shù)少，至今正式出版的相關(guān)著作國內(nèi)也僅有幾部而已。絕大多數(shù)“葫蘆”工藝品的從業(yè)者是以按部就班的傳統(tǒng)方式從事工藝品制作，對經(jīng)驗的總結(jié)很難形成文字性的支持。高校、科研機構(gòu)申請國家社會科學(xué)研究的立項中，關(guān)于“葫蘆”手工藝制作的相關(guān)研究也沒有展開。諸多的原因?qū)е潞J工藝方面的理論知識呈現(xiàn)出發(fā)展“單薄”的局面。傳統(tǒng)方式制作存在的問題有：（1）樣式是由制作師傅的技術(shù)及經(jīng)驗決定；（2）加工方法是以手工為主，完全取決于制作者的技術(shù)水平及經(jīng)驗積累；（3）效率低，制約了該工藝品的創(chuàng)新及發(fā)展。而創(chuàng)新、總結(jié)是“葫蘆”制品發(fā)展的重心。本文以現(xiàn)代計算機輔助設(shè)計技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)為技術(shù)支撐，從外形設(shè)計、加工設(shè)備、加工刀具及加工工藝方法等方面優(yōu)化處理，巧妙利用外形輪廓G73指令編寫加工程序錄入到機床系統(tǒng)里，進行對刀、程序校驗、首件試切加工等作了詳細闡述，對加工難點的突破提出了具體的方案。
2工藝品“葫蘆”設(shè)計
針對傳統(tǒng)加工方法存在的問題，從工人師傅自己的經(jīng)驗為主，到采用計算機輔助設(shè)計，突破了經(jīng)驗為主，該部分以突出現(xiàn)代設(shè)計理念，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工人經(jīng)驗，使結(jié)構(gòu)更合理、美觀、便攜，如上、下的比例及各圓弧的半徑連接需過渡流暢，葫底大小與葫腹的比例，中頸的大小與葫腹的比例，視覺比例等進行優(yōu)化處理。
3工藝品“葫蘆”的加工工藝分析及方法
分析圖紙，加工對象的特點為：（1）直徑大小相差很大，采用圖形尺寸進行循環(huán)切削，空運行次數(shù)多，切削時間長，效率低；（2）刀具切削時，刀刃左右交替參與切削，傳統(tǒng)的左偏刀、右偏刀無法滿足連續(xù)切削，因此本相應(yīng)預(yù)處理。
3.1分析零件圖
結(jié)合加工表面的特點和數(shù)控設(shè)備的功能對零件進行數(shù)控加工工藝分析，為了減少裝夾次數(shù)、換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，毛坯總長定為130mm，直徑40mm。選用三爪卡盤夾緊工件，選定工件右端面中心為編程原點，通過程序校驗，減少空刀運行時間，選擇X41，Z105作為循環(huán)起始點，以確保加工效率。
3.2確定數(shù)控加工刀具及加工路線
為了減少刀具數(shù)量和裝夾的次數(shù)，防止加工時刀具干涉影響切削面，針對要加工的材料是鋁棒、木頭等，這里用R1.5的專用圓弧車刀，可實現(xiàn)單把刀具完成全部加工及切斷工作，不需要反身裝夾和換刀，解決了傳統(tǒng)加工因為刀具選擇不合理，出現(xiàn)刀具干涉工件和換刀次數(shù)過多、反身裝夾影響加工效率的現(xiàn)象.
4工藝方案及編程
4.1工藝方案
（1）粗加工分段切削，減少空刀行程，加工出近似形狀。（2）連續(xù)切削粗加工，切出曲線形狀。（3）精加工，加工出圓弧曲線。（4）拋光，用砂紙進行打磨。
4.2車削工藝編程
刀具選擇，粗加工時可用割刀或者圓弧刃刀，精加工時用圓弧刃刀，拋光時要用砂紙打磨。按粗加工、精加工過程依次利用G73粗加工輪廓指令、G70精加工輪廓指令編寫程序.
5加工難點及解決方案
（1）利用G73指令加工時，在程序中增加了一條單獨的退刀程序，解決了G73自動退刀時，刀具對工件的干涉現(xiàn)象。編寫加工程序，還要注意循環(huán)起始點的問題，如果起始點定不準(zhǔn)，會出現(xiàn)刀具空運行，浪費時間，生產(chǎn)效率就會受影響，通過試驗，循環(huán)起始點應(yīng)該定在大于毛坯0.5~2mm之間。（2）對于既有遞增又有遞減的曲面圖形，用輪廓循環(huán)指令G73編制數(shù)控加工程序，關(guān)鍵點是這里利用R1.5圓弧車刀，與刀具半徑補償指令G42的完美搭配，解決了加工中刀具干涉工件產(chǎn)生的過切現(xiàn)象。而且只用一把刀具可以加工全部曲面，不需要調(diào)頭，不需要換刀，減少了換刀的次數(shù)，提高效率，解決了多次換刀、多次調(diào)頭帶來的尺寸精度、位置精度誤差等問題。（3）由于加工越小的葫蘆需要的路徑要求也越高，走刀的總步數(shù)也要越多，參數(shù)U值的計算就尤為重要，走刀路徑太多，浪費時間，降低生產(chǎn)效率。走刀路徑太少，背吃刀量又太大，容易斷刀。為了解決這一問題，提高精度和效率，通過多次試驗總結(jié)，合理選擇參數(shù)。（4）由于毛坯材料在最后需要增加一道拋光工序，這道工序，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min以上，用微細的紗布在工件上進行打磨拋光，必須要小心、謹慎，這也是整個工序中最費時、費工、最困難的問題，也是今后改進、創(chuàng)新的地方。
6首件試切
在零件加工中，由數(shù)控仿真軟件進行加工。數(shù)控仿真軟件程序驗證通過后，就可以實際加工。數(shù)控車床是采用FANUC-Oi數(shù)控系統(tǒng)，把程序作部分更改，輸入到機床存儲中。使用刀具補正設(shè)置坐標(biāo)系，利用試切法對刀，進行機床模擬仿真加工，沒有錯誤就可以實現(xiàn)如圖3所示的加工。通過上述設(shè)計、編程、加工后，完成零件加工全過程。
7結(jié)語
綜上所述，“葫蘆”制品是傳統(tǒng)和現(xiàn)代民間美術(shù)中最活躍的藝術(shù)形式之一。本文的創(chuàng)新之處是突出了現(xiàn)代設(shè)計理念，比傳統(tǒng)的加工效率高、結(jié)構(gòu)更合理、外形更美觀。國內(nèi)的各種文化節(jié)和“葫蘆”藝術(shù)研討會后，形成文字性的文章也多是行業(yè)內(nèi)部資料，數(shù)量少、質(zhì)量低且對外不公開。中國“葫蘆”工藝的理論研究和加工要本著總結(jié)實踐，才能有更好的發(fā)展和提高。本文對工藝品“葫蘆”的制作加工做了詳細的闡述，對參數(shù)設(shè)置也做了相應(yīng)的說明。但還存在一些不足之處，比如缺乏“葫蘆”的后期美化、雕刻、漆藝、彩繪等工藝制作理論的研究，這是需要進一步研究的地方。
作者:馬麗 單位:九州職業(yè)技術(shù)學(xué)院
參考文獻:
