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篇1
XX市XX鎮交通便利、地理位置優越。土壤肥沃， 沙壤土種，氣候溫和，適宜花生的生長。
二、產品原則和目標
該品種為中早熟花生，籽仁皮紅色，百果重200克左右，植株半直立性，抗倒伏性好，株高39厘米，有效結果枝7-10個，葉色濃綠，連續開花，開花量較多，雙仁果70%以上，出仁率高達70%以上，畝產一般300公斤左右，全生育期110-135天實行立體種植。
三、發展項目和資金
計劃種植優質花生5000畝，每畝30斤花生種，每斤花生種8塊，約需1200000元。
運輸車30臺 ，900000元。 耕種用拖拉機及配件350000元。 深水井100口，灌溉機械，1050000元。 流動資金200000元。
四、項目效益
提倡施用生物農藥，盡量控制化學農藥的施用量，嚴禁施用六六六等國家禁用農藥，以生產出高質量的無公害食品。
花生的蛋白質含量為25%-30%，花生蛋白含有人體必需的八種氨基酸，精氨酸含量高于其它堅果，生物學效價高于大豆。每日食用一定量的花生、花生油或花生制品，不僅能提供大量蛋白、脂肪和能量而且可降低膳食飽和脂肪和增加不飽和脂肪酸的攝入，大大促進植物蛋白質、膳食纖維、維生素E、葉酸、鉀、鎂、鋅、鈣等這些對健康有益的營養素的攝入，從而改善膳食的結構和品質，由此可以看出銷售前景非常好。
五、花生的種植技術
（一）選用良種
選用優質高產良種豫花7號、豫花15號、豫花9327、花育19、花育16、魯花11等品種。
（二）選用地膜和除草劑
1、選用地膜 選用厚度為0.006毫米左右的低壓聚乙烯薄膜和0.004-0.005毫米的超微膜較為合適，每畝用量2.5-4.5千克。
2、選用除草劑 由于覆膜花生壟面不能中耕，所以花生覆膜前必須噴除草劑。適宜的除草劑主要有：乙草胺、撲草凈、菜草通和都爾等。
（三）整地、施肥、做畦
1、整地 深耕細耙，春花生地應在冬季或春季深耕30-40厘米，并結合早春耕地將地面耙平耢細，清除殘余根茬、磚塊等雜物。同時，保證覆膜花生田溝溝相通、畦壟相連，旱能澆，澇能排。
2、施肥 要深耕整地、增施底肥，在花生播種前一次施足底肥，一般畝施優質有機肥3000-4000公斤，純氮5-8公斤，純鉀6-8公斤，純磷10-15公斤，生石膏粉20-30公斤。
3、做畦 播種前起壟，80-90厘米一帶，畦底寬30厘米，壟面寬50-60厘米，壟體高10-12厘米。起壟標準是“面平埂直無坑洼，墑足土碎無坷垃”。
（四）適期播種
覆膜春花生以4月10-25日播種為宜，覆膜夏播播種越早越好。
（五）合理密植
篇2
二、xxx號到品管部門培訓，學習試溫到包裝的最終檢驗過程，了解樣板檢驗、質檢報告、客訴、審廠等品質體系，了解公司的整個品質體系。
三、xxx號，到倉管處報到，學習從入倉到出貨的成品流通過程和從進料到發料、退料的材料流通過程。了解成品倉和材料倉的流通過程。
四、xxx號，營業部門，學習從接單到下單、出貨的po信息流過程，和樣板單的制作，達到熟悉業務部份erp系統和樣板管理過程。
五、xxx號，負責現場生產計劃的學習，了解車間生產現場的制造過程，學習如何排產，以達到熟悉車間現場的管理和操作排期表的排其安排。
篇3
1.現代造船生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性分析
精益管理模式主要是為了滿足市場和客戶的需要，致力于自身經濟效益最大化的提升，在企業全員的共同努力下，對生產組織結構進行不斷的優化，將所有不增值的生產環節去掉，減少浪費，從而在降低生產周期的同時將生產成本降低，將生產效率提升，確保產品質量而進行管理的現代化管理模式。由此可見，在現代造船企業的生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，不僅有助于自身生產成本的降低，還能提高生產效率，為整個生產計劃管理水平的提升奠定堅實的基礎 [1]。
2.現代造船企業生產計劃管理中如何應用精益管理模式的幾點淺見
通過上述分析，我們對現代造船企業生產計劃管理中應用精益管理模式的必要性有了一個基本的認識，那么在生產計劃管理工作中，我們應如何加強對其的應用呢?筆者認為，主要應做好以下幾個方面的工作：
2.1致力于基于精益管理思想的生產計劃管理系統的構建
為了更好地在造船企業生產計劃管理中加強精益管理模式的應用，離不開生產計劃管理系統的支持，尤其是新時期背景下的造船企業，必須以精益管理思想為指導，著力構建基于精益管理思想的生產計劃管理系統。在構建生產計劃管理系統時，應包含設計管理、物資管理、物流管理、生產計劃管理、質量管理和決策支持等子系統，并利用NET技術、C/S、B/S組成三層體系結構，即數據層和中間業務層以及表現層，從而利用其提供數據訪問服務、事務服務、目錄服務、消息服務、分布式組件服務、日志服務、異常服務、權限管控、報表服務和打印服務等。并在此基礎上對生產計劃管理系統的數據庫進行完善，在完善過程中，主要是通過建立物理數據模型，達到完善系統的目的。例如在搭載網絡數據結構時，主要是利用網絡對生產計劃日常進行辦成，從而實現生產行為的網絡化，并由計劃部門對工程管理基礎的接點進行管理，而不同節點之間的作業計劃由相應的生產部門直接進行管理，這就為生產計劃管理工作的開展提供強大的技術支持。而在設計日生產計劃與實際績效管理之間的數據關系時，主要的分解計劃編制任務，明確工作單和工作包之間的關系，并利用工作單對工作包的工作狀態跟蹤實際績效 [2]。
2.2如何利用精益生產計劃管理系統開展生產計劃管理工作的淺見
在構建生產計劃管理系統的基礎上，就應結合系統的功能和企業的實際，致力于生產計劃管理工作精益化的開展。因而必須做好以下幾點工作：
2.2.1建造線表的生產計劃管理
在整個生產計劃管理中，建造線表是現代造船企業生產經營活動的中長期計劃的重要指標，在對其進行生產計劃管理時，主要是對已經簽約的船舶在作業時間上的安排，并確定經營目標得以實現而進行線標計劃，在整個造船企業中為決策提供依據，并將簽約船舶交船的日期進行確定，為按照完成簽約的船舶，對企業的人力資源和機械設備資源等進行計劃，并對船舶的主要生產環節、不同工種之間人力負荷和設備負荷進行確定，從而得出銷售情況，最終為企業的決策提供支持，實現符合的平衡。
2.2.2主計劃的生產計劃管理
所謂主計劃，主要是在簽訂合同之后，將建造線標作為基礎，確定所建造船舶的日常計劃，在對其進行生產計劃管理時，主要是對圖紙、物資、生產、進塢、交船等環節進行計劃管理。在管理過程中，主要是對基本圖、安裝圖和制作圖等圖紙以及發電機、主機、鍋爐等機電設備和組立、切割、預舾裝等生產節點進行針對性的管理，并以年度整體建造計劃對單船的綜合建造計劃進行分解，從而對造船過程中的生產圖紙、物資和作業計劃通過大日程生產計劃將其體現出來。
2.2.3搭載計劃管理
開展搭載計劃管理工作，主要是對單船在船塢內生產船體而進行計劃，因而在整個船舶建造過程中，其是連接先行生產作業與后行生產作業的關鍵點。因而在實際管理過程中，應結合建造線表對單船的各大接點、總段和分段以及船體區域等劃分信息和船舶建造過程中的搭載工藝，及時地將搭載的分段日期、搭載的位置和搭載的分段以及間隔期進行確定，最終對搭載網絡的順序和關鍵路徑進行確定，計算并優化工期，從而制定單船的搭載網絡計劃，從而根據制定的計算測算船塢的搭載負荷。搭載網絡計劃既是大日程計劃向中日程計劃過渡的中樞，也是船舶殼、舾、涂一體化作業分解的重要紐帶，是關系到船塢資源利用率的關鍵計劃要素。
2.2.4工作包和派工單的計劃管理
工作包和派工單是精益造船業務分解的重要環節，是中小日程計劃銜接的紐帶。在設計工作包和派工單功能時，首先需要將中日程各作業階段或作業對象進行進一步分解，通過殼、舾、涂各作業階段進行代碼分類，然后按照各作業階段進行工序的細分，從而實現工程計劃細分到最小的工作單元，達到“派工”的目的。比如在切割加工作業階段，首先進行鋼板預處理、然后按照組立樹要求以及船廠切割設備，進行數控切割、板條切割、型鋼切割以及內外底板切割，因此劃分成不同的工作包和派工單[3]。
3.結語
篇4
三、基本原則
年木材生產計劃下達和管理遵循如下原則：
1、管理雙線運行。木材生產計劃按照省-市-鄉-村-戶逐級下達，林木采伐許可證由市林業局統一核發。
2、分配兩榜公示。各村木材生產計劃和農戶申請采伐的林木分類排序表進行一榜公示，對經林業局確認的木材采伐山場進行第二榜公示。
3、指標確保到戶。木材生產計劃和林木采伐許可證必須分配、核發給林權所有者，不得給非林權所有者的企業、個人和其他單位。
4、推行小片皆伐經營，以相對集中連片為原則，小片皆伐經營對象包括：人工商品林、以及遭自然災害死亡20%以上，或林相差、林分郁蔽度0.3以下，或林木基本停止生長，畝均蓄積量3㎡以下的低產天然商品林。
四、操作程序
1、鎮、林業站必須將計劃及時分解到可采伐資源的村組，采伐計劃一次性下達，各村、組不得以任何形式截留采伐指標。
2、以村為單位，按照“分類排序”的原則落實采伐指標，以村組為單位根據采伐申請，符合條件的山場（以小班宗地為單元），林業站實地調查核實按照分類排序的原則落實計劃到各村組林權所有者和采伐山場。
分類排序的具體方法：
①屬皆伐方式的主伐按照林木年齡從大到小依次排序。
②屬撫育性質的采伐，依造林年齡、間伐次數多少、從小（少）到大（多）依次排序。
③屬其他（如低產林的皆伐改造等，按畝均蓄積、郁閉度等從小到大依次排序或統一安排）。
3、實行采伐指標分配兩榜公示。
①鎮將分解到村（組）的計劃、經營者申報采伐的林木分類排序表，在公開欄進行一榜公示。
②一榜公示后，報林業局審核確定，再對擬采伐山場進行二榜公示，一二榜公示期均為七天。
③公示結果報局備案，并接受群眾和相關部門監督，防止暗箱操作，
4、采伐證發放。林農向林業站申請采伐許可證，同時應提交林權證復印件，林業工作站按照林木采伐管理的規定進行審核，報批發證。
五、具體要求
1、各村組要嚴格執行禁伐天然闊葉林的規定，不得安排天然闊葉林的采伐，確因征占用林地，森林火災等自然災害需采伐天然闊葉林的，要上報市林業局。
2、受森林火災等自然災害林木的采伐，報市局審批。
3、對非林地上種的楊樹、桉樹、泡桐、泡木、苦梗、柳樹、池杉、香椿、楓楊等速生樹種，取消采伐計劃管理，允許林權所有者依申請采伐，市林業局根據林權所有者申請，實地驗收給予辦理林木采伐和放行手續。
篇5
根據我鎮實際，本著“適地適樹，分類經營，科學規劃，綜合開發”的原則，大力發展林業生產。
（一）成片造林任務200畝，主要規劃在莊20畝，壩口80畝，口50畝，50畝。
（二）鎮村道路綠化：
根據市交通局、林業局通知要求，就鎮村道路及林網道路實施綠化，全鎮需綠化道路37415米，植樹24028株。。
（三）義務植樹：
年繼續實行義務植樹管理辦法，我鎮義務植樹地點設在莊四個村莊，各村也要根據植樹任務建立義務植樹基地，根據應參加義務植樹人數，以村為單位，每人5株，統一規劃地段，從挖穴植樹開始包干負責，包栽包活，包管理包成林，提高義務植樹實效。
三、技術措施
1、細致整地：成片造林樹穴規格0.8*0.8*0.8米，速生楊株行距3*3米，道路綠化新栽樹木必須位于路肩外1米處，株距2米，保持路肩完整和邊坡穩定。
2、速生楊苗木胸徑2.0公分以上。
3、栽植時要隨起苗隨栽植，樹穴回填土1/3處后，灌足水，適當深栽，栽直扶正。
4、栽植后，在回填土至2/3處澆第二遍水，要澆足澆透，然后回填扶正后培30公分高土堆，踏實并涂白。
5、各村要在4月10日前栽植結束。
四、工作措施
1、加強組織領導，各村要成立支部書記任組長的綠化領導小組，層層落實責任。
2、實行百分制考核制度，考核結果納入年終考核。
3、采伐后必須更新，否則扣村支部書記工資的10%。
4、各村自行挖穴栽植，五月底鎮統一組織檢查驗收。
五、百分制考核標準
1、在4月10日前，完成栽植任務的，計30分，完不成的按每缺1%扣2分。
篇6
1．2預警設置
為了提高生產管理的效率，增強系統的實用性和運轉速度，保證生產計劃與調度有效行進，該系統具有實時的信息預警功能．當某生產信息待更新或出錯時，預警功能起到提醒和警示作用，保證信息準確傳遞，增強信息交互效率和系統執行能力．圖4為該系統的部分預警功能．圖5所示為系統中訂單管理、生產計劃的預警功能局部效果圖．當訂單審核失敗時，系統自動把失敗信息反饋到下達訂單的營銷部，如圖5中A所示該訂單信息記錄顯示為紅色，提示營銷部及時更新訂單信息，保證訂單順利審核；當某訂單的生產計劃離計劃生產日期相差在n天以內還沒有安排調度時，如圖5中B所示該計劃信息記錄顯示為紅色，提醒生產管理員及時制定調度信息并安排上機．
1．3機臺狀態跟蹤
如何調度機臺才能最大限度地利用機臺，減少機臺空轉和品種翻改頻率，提高機臺的利用率，保證生產計劃順利進行，是整個計劃系統的關鍵問題．該系統運用數據庫方法提取機臺的重要信息，結合預警功能實現對所有機臺的狀態跟蹤．同時，系統的機臺狀態跟蹤窗體中按照車間布局擺放著標有機臺號的虛擬車位．為了保證機臺調度的準確性和機臺運作效率，在調度過程中優先選擇“在機品種”與“計劃上機品種”匹配的機臺安排上機，且要保證“預了軸日期”滿足“計劃上機時間”，因此跟蹤機臺信息包括機臺號、在機品種、預了軸日期．如圖6所示，左邊是某機臺的狀態跟蹤說明，右邊是系統中機臺狀態跟蹤的局部效果圖，每個車位下面對應顯示當前“在機品種”和“預了軸日期”，在生產調度時按照生產計劃的需求調用滿足優先級的機臺，實現對機臺的準確調度。
1．4系統權限設計
權限關系著系統的安全和用戶的工作責任和操作范圍，因此權限設計在系統設計中有著舉足輕重的地位．該系統中的權限是根據用戶工作崗位的不同，由管理員授予的，該權限一般是長期穩定的，只有當用戶工作崗位發生了變化時，其權限才會改變．該系統權限主要分為系統登錄權限、模塊訪問權限、按鈕操作權限等3級．如圖7所示，只有先通過低一級的權限驗證才能進入下一級權限驗證，從而完成進一步的訪問或操作．
2系統實現及應用
2．1計劃制定模塊
生產計劃是企業生產運作管理的依據，也是生產運作管理的核心內容［8］，因為生產計劃作為決策層和調度層之間的紐帶，為生產運行提供指導，為經營決策提供依據［9］．在該系統中計劃制定是關鍵模塊，對紡織企業高效準確的生產計劃起到關鍵作用．圖8為系統中計劃制定界面，把計劃信息分為“未上機”和“已上機”分類管理，選擇“未上機”系統具有上機預警功能，保證訂單按時上機；選擇“已上機”系統具有交貨預警功能，保證訂單按時交貨．需要制定新的訂單計劃時，點擊“引入”，系統數據庫自動整合訂單信息、工藝信息、產品信息等自動生成訂單計劃信息表，計劃上機、計劃完成時間、計劃開臺、計劃日產等都是后臺數據庫自動運算生成，實現系統自動排產．基于訂單的自動排產取代手工經驗性排產，保證了計劃排產的準確性和高效性．以往計劃員需要走訪營銷部、生產工藝等部門獲取生產計劃的輔助信息再制定計劃，從營銷部下達訂單到制定計劃大約需要2～3d時間，目前在實時的信息共享和自動排產的情況下，計劃制定只需要幾分鐘就可以完成．
2．2訂單生產動態控制
生產控制是對企業日常生產活動進行控制和調節，對生產計劃執行過程中已出現或可能出現的偏差及時了解、掌握、預防和處理，保證整個生產活動協調進行．它是組織實現生產作業計劃的一種主要手段［10］．制定好訂單計劃之后，如何保證計劃按時按質地完成需要對每一個訂單生產狀態進行實時監控，保證訂單從生產到入庫順利進行．圖9為訂單生產動態控制界面，左邊列出了所有在機訂單，右邊是訂單生產的詳細情況．系統采用主從表的形式清楚地顯示著每個生產訂單的完成狀況、開機情況、預了機日期等信息．當訂單完成生產后點擊“全部下機”，該訂單信息退出生產動態控制欄；當訂單入庫后點擊“完全入庫”，該訂單退出生產訂單欄到達下一個流程．整個界面操作簡單，信息詳細，能夠準確監控訂單生產狀態．利用該系統取代紙質報表來管理生產信息，不僅增強了信息的安全性和可追溯性，同時也保證了信息的實時更新與共享．
2．3系統架構及功能模塊
該系統以Delphi為開發工具和SQLServ－er2000為開發平臺，采用三層C／S（Client／Server，客戶機／服務器）模式結構，系統架構及功能模塊如圖9所示．通過對企業的生產過程的聚類分析，根據企業實際的生產運作方式，計算業務過程之間的可達關系矩陣剔除不合理的業務過程［11］，構建系統總體模塊．該系統主要包括基礎信息管理、訂單管理、工藝信息管理、生產管理五大模塊，其中生產管理包括生產計劃、生產調度、供紗管理、機臺監控、出庫管理等子模塊．生產管理涉及廣泛的研究領域，涵蓋工業生產過程中計劃和控制的各個方面［12］．在今后的研究中，為了實現紡織企業生產管理的全面信息化，預備對該體系進行二次開發，增加庫存預警管理、整理車間綜合管理等模塊．運用該系統對紡織企業的生產運作過程進行信息化管理，降低了員工的工作負擔，提高了工作效率；同時在業務流程的交互過程中，增強了部門間工作的協調性．
篇7
二、生產難題解決工作
在季度計劃編制前后，現場生產遇到大大小小的難題，這需要技術人員去分析解決，拿出針對困境的破局方案。2016年針對采場煤量煤質生產接續困難、行車安全等難題，我與眾位同事配合，先后完成了《南排土場道路優化設計》、《二區西底板煤清理設計》、《煤矸石改移設計》等單項設計，通過優化行車道路、增加優煤作業位置、加快剝離重點部位推進速度等方式，使全年生產接續工作得以保障。在上述設計方案編制完成的過程中，我更加深入地了解了我礦采、運、排作業的具體情況以及存在問題，知己知彼則百戰不殆，我今后應該更加注重對我礦生產技術領域的了解與積累，為今后即將面臨的難題多做準備。
篇8
1.1組織架構、角色定位、協調機制。
（1）為了實現企業的各項生產經營目標，公司應建立必要的組織架構，各部門也應建立相適應的組織架構：如營業部門區域銷售人員的配置（應有必要的銷售業績獎懲制度）。生產制造部按工藝流程設置若干生產工段、班組。（配備合適的工作場地、機械設備、員工數量等）采購部按各種材料、物品的性質、用途分類配置定向采購人員。（須有定期崗位輪換機制）
（2）企業的組織架構中必須確立市場營業部的龍頭作用，其它相關部門應以市場營業部為中心展開有效工作，生產制造部門應根據營業銷售計劃的具體內容（產品型號、規格、數量、交貨期等）盡最大可能滿足營業銷售的需求，并及時制定合理的生產制造計劃，而采購部門則是一個為營業銷售和生產制造服務的角色，應兼顧考慮營業部下達客戶產品的要求和生產部制造過程中的各種需求，及時采購到價廉物美的材料和配件，以保證產品的如期完成。
（3） 在企業的生產活動中各直接有關的部門間必須要有協調機制，及時解決一些由于各種因素所造成的非常規性矛盾，每當進入生產繁忙季節，企業就不可避免地會出現不同程度的生產任務繁忙、生產環境雜亂、生產效率低下等現象，而此時就會出現各部門的本位主義、相互扯皮、各自為政等不利因素，一個企業如果沒有必要的協調機制，這種影響企業管理秩序的不良現象就會愈演愈烈，而直接影響企業的管理效果和經濟效益。
（4）上述有關生產制造的部門接口管理效果直接關系到企業的經濟效益，首先應該建立一套適合本企業文化的部門接口管理制度，明確各部門的職責、權利和義務，明確各部門必須要服從的有關制度細則，這樣才能有效減少企業內部各種扯皮、內耗等不良現象，企業應委派一名合適的管理干部負責協調各項突發的非常規性事務，以保證生產制造流程的正常進行。
1.2年初營業銷售預測與中期生產計劃控制
（1）生產制造企業的各行各業都會有一定的季節性銷售規律，因此，企業的營業銷售預測極其重要，如果根據企業銷售傳統旺季和淡季的規律，合理改進公司各種產品規格、型號的系列結構，實施更有效的營銷策略和制造方式，以消除或減輕因季節性旺季銷售和淡季銷售所產生的不利影響，更好地發揮淡季營銷的主動性（適當降低產品價格，提供多樣等）和旺季營銷的選擇性（適當提高產品價格，適當回避小批量非標產品訂單等），根據公司不同系列產品的市場銷售規律，合理生產一定量的標準計劃成品備貨，作為生產旺季繁忙或因關鍵設備故障減產等原因的緩沖性存貨，使顧客能夠及時獲得所需的產品供給，同時也可以使公司的產品制造勞動量得到有效平衡。
（2）重視中期生產計劃管理可以帶來企業均衡生產的良好效果。生產均衡化的概念是使生產制造量和產品系列組合都達到相對平均化的效果，它可以把顧客的長期需求，平均化成一個可以預期的順序，使企業制造的產品總量在某一單位時間內相對均衡化，通過達到這樣的平衡狀態，使企業經營管理和生產制造的工作日程均衡化，可以平衡員工數量和機器設備的使用頻率，同時也帶來提升產品品質與提高工作效率的實際效果，還可以使企業的上游供應商面臨平穩的訂貨需求，因此，生產均衡化對于企業產業鏈的價值流程具有重大益處。
小結：部門接口管理的實際效果直接影響企業管理效率。
2.物料采購制度與物料控制能力
2.1企業必須建立合理、規范的物料采購制度
2.1.1合理、規范的物料采購制度可以使企業在日常采購活動中得到相對價廉物美的各種物料，可以直接起到降低企業生產制造成本的良好效果。
（1）常規性日常采購通用材料實行招標制度，（如各種金屬材料采購）在完全同等的條件下，以應標者中的最低價中標，常年的積累必定會給企業帶來豐厚的經濟效益。
（2）大宗物料采購（常年有一定采購量）可選擇二家或三家企業同時作為采購供應商輪流供貨，既可有效控制采購價格，也能保證供貨質量、采購交貨期和良好的售后服務，從而形成有利于采購方的良性競爭氛圍。
（3）采購長期供應商的物品價格，（因產品本身特殊原因由該供應商獨家供貨）可以建立以產品中主要材料價格指數為基礎的價格波動公式實行周期性定價，如：每月初定價一次，這樣可使所采購的物品價格更趨合理，供需雙方的協作關系也會更加穩定。
（4）在雙方長期合作的采購合同中制定合理的付款周期，可產生對供方形成供貨質量、售后服務的自然約束（待付款 = 質保金）。并能起到約束供方突然退出供貨協作的作用。
2.2企業必須保持良好的物料控制能力
2.2.1良好的物料控制能力是企業實行“開源節流”，降低生產成本的必要基礎，通過制定、宣傳、實施各項有關獎懲制度，使勤勉節約、崇尚環保的企業文化深入人心、蔚然成風。
2.2.2通用材料采購要建立合理的最低庫存量制度，必須約定供應商收到訂單后的供貨周期，應該要求供應商根據物品的特性保持一定量的存貨，以保證收到需方訂單后可以及時供貨。
2.2.3特殊材料應根據項目要求和技術資料及時了解營業技術需求和生產計劃的安排，尤其要充分考慮到該物料的特殊性，一般也不宜供貨太早（預防客戶變化和設計變化）能夠確保生產計劃的正常使用就行。
2.2.4必須建立材料入庫檢驗制度，“一般材料抽檢，貴重材料全檢”（檢查質量、重量、數量等所有采購物料都必須要求供應商提供規范有效的質量保證書。
2.2.5呆滯庫存物品的預防、消化和利用，（建立呆滯物品備忘錄制度、對照訂單及時利用消化）采購人員與倉保人員應保持密切聯系，采購人員經常主動與營業、技術人員保持溝通，往往可以達到良好效果。
2.2.6各種廢料處理實行招標制度，還可根據不同形狀、尺寸實行分級處理、按對方所需出售，分級后的廢品一般可以達到原廢品價格的1.3倍，因此可以得到意想不到的較多銷售收入。
小結：物料采購制度和物料控制能力直接影響企業生產成本
3.生產計劃落實與銷售業務鏈接
3.1市場營業銷售計劃與準時生產制造計劃的有機結合
（1）營業業務根據本公司各標準系列產品的庫存信息，定期下單生產一定量的標準系列產品。
（2）營業業務根據各區域營業擔當的銷售訂單信息，及時向有關部門發出項目評審信息反饋表。
（3）營業業務根據有關設備、技術、采購、目前生產周期等方面的評審信息下達生產制造任務。
（4）通過市場調查、客戶溝通等方法，控制非計劃性插單、急單、補單、加單等不利現象出現。
（5）營業銷售人員保持與客戶的及時溝通，以工程現場信息的準確性保證生產制造的準確交貨節點。
（6）上述5個方面的良好工作效果，可以使企業減少成品積壓、加速資金流動、加快場地周轉、降低倉儲費用、提高生產制造效率和及時滿足客戶的實際交貨需求。
3.2生產制造部根據當前實際生產負荷量及設備、人員的能力，制定周期性準時生產計劃。
（1）鎖定一周生產計劃表不可改變的流程控制制度，平衡各生產工段、生產班組的人員配置。
（2）與技術部門、材料部門有效溝通、協調各項目具體型號的生產順序，確保生產流程順暢。
（3）及時協調、溝通、處理生產過程中的異常情況，正確分析產能損失原因，落實持續改進措施。
（4）重視各種原材料的控制管理，合理剪裁下料、堅持廢物利用、合理控制在線半成品。
3.3材料供應部反饋準確的采購評審信息，保持良好的提前預判意識和能力。
（1）根據營業計劃首先保證常規材料的基本供應，保持常用特殊材料和配件的合理在庫量。
（2）根據生產制造部的一周生產計劃表采購約二周的必需之物料，同時保證準確的供貨節點。
（3）采購部在保證物料采購性價比的前提下，要考慮預期采購計劃和控制采購計劃的平衡性。
4.結論
企業的經營戰略決定：營業銷售計劃、物料控制管理、生產制造計劃。合理制定計劃、有效控制計劃、準確執行計劃，規范物料采購、加強物料控制、完善物料管理需要企業各項管理制度、企業相關人員素質的全方位持續改進。
篇9
“計劃”作為管理循環的第一個步驟,對其他工作具有指導性質。從事計劃工作的人員,在計劃制定完畢之后,通常又跟蹤計劃的執行情況,以便根據生產過程中的實際情況,對生產計劃進行監督和必要地調整。也就是說,學術上“管理職能”可以相互區分,而實際工作中,有可能是一個工作崗位需要擔負幾項“管理職能”,而有的“管理職能”又被細分成初級、中級、高級等,由很多崗位和人員來共同完成。
一、生產計劃
生產計劃是企業生產系統運行的總體計劃,是企業在計劃時間之內需要達到的產品的種類、數量、產值和質量等生產任務和生產任務在各個部門之間的分配以及生產過程中各種相關任務的先后順序安排。
生產計劃制定的根據是客戶要求的“交期、品質、成本”;生產計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產計劃要根據充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。生產計劃還分為主生產計劃,負荷計劃,生產作業計劃,途程生產計劃。按計劃的周期可分為,年度生產計劃,月份生產計劃,日生產計劃。
二、服裝企業生產計劃的格式和內容
這里以主生產計劃為例介紹服裝企業中生產計劃的基本格式。
1.服裝企業生產計劃通常包括以下幾項:
(1)產品的款式編號、產品名稱
(2)生產這種產品需要哪些原材料
(3)生產多少數量或重量
(4)在哪里生產―部門、單位
(5)預計完成時間,交貨期
(6)產品質量標準
(7)產品產值
此外,服裝企業的生產計劃中還需要注明一些后處理工藝以及特殊工藝等。
2.服裝企業生產計劃的細節
服裝企業生產計劃的數據性非常強,通常以表格形式存在,一些大型服裝企業有自己的企業管理軟件和數據庫,在系統內可以生成各種計劃表格,而一般規模的服裝企業多采用電子表格制作并傳遞生產計劃。
在生產計劃表中,把交貨期相同的款式放在同一個表格中,以半年為例,每個月設一個交貨期,那么就有6個表格。在每一個表格的表頭中注明貨期。貨期作為生產計劃中的一項非常重要的數據,并不是一個籠統的概念,而是一組時間,包括衣服下車間時間,衣服后處理完成時間,衣服最終檢驗完成時間,衣服配貨完成時間,衣服發貨時間等一系列時間。如果是外包加工的款式,要把運輸途中的時間計算進去,包括預計回廠返修所需要的時間。
生產計劃中一般把款式作為表格的橫行,而款式的信息依次分布在列中。
(1)款式編號
款式用款號來標識。通常款號由一組數字加字母組成,例如565553210102款,其中每一位數字都有自己的意義,比如5表示此款式在屬于服裝公司的哪個具體品牌,6代表的是此款式所屬的年份是2006年,第三位和第四位的數字55是商品分類代號,比如夾克衫類編10,風衣類編20,襯衫類編25,連衣裙編30,褲子50等等,方便衣服進入專賣店后進行分類整理和陳列。第五位是貨期,這里數字5代表夏天的第一個貨期,大概在5月15日左右要進入零售店。32是5貨期中的款式流水編號。第八位至第十位是款式顏色編號,101這里代表黑色,最后兩位代表碼數,這里是01至05為XS、S、M、L、XL五個碼,所以02表示S碼。
這樣的款號可以通過數據的排序滿足很多需要。款號列后面是樣衣號列,樣衣號是按照設計師和樣板師進行款式分類的,方便款式在企業內部跟單時查找相關負責人。樣衣號列后面是“品名”,“品名”可以直觀的描述款式,方便工作交流。“款號、樣衣號、品名”描述的都是產品種類。
(2)生產原料
“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要參數來標注,比如“80s/2絲光棉汗布”。也有的計劃中標注“輔料”情況。
“款式后處理工藝和特殊工藝”列,這列簡單描述款式的后處理工藝和特殊工藝情況,比如“水洗柔軟,半成品繡花”。“后處理和特殊工藝”列后面依次是“面料交貨期”“輔料交貨期”“工藝單完成時間”三列,這是三項生產前期準備工作,確定這三項時間,生產的開工時間才能有保證。
在服裝企業里,工藝單在生產活動中的起非常重要的作用,所以工藝單的制定時間和面輔料交貨期同樣重要,都制約生產開始時間。
一般說來要想保證成品衣服交貨,就需要逆向理順每一個環節的交貨時間,環環都有保證,最后才能有保證,即使出了延期交貨的事故,也可以根據各環節交貨期的完成情況把責任細化到具體部門和人,以便問題得到妥善處理,下次不會再出現。
(3)生產數量
“原料”列后面是“色號”列,色號列把一個款式的所有顏色都逐行標注清楚,“色號”列后面是五個碼,逐一列出。碼數后面是每款每色的數量小計,再后面是每款的數量合計。記錄“款式數量” 的這幾列,是以二維表的形式呈現的,如下表:
“款式數量”列是主生產計劃的核心內容,各款的分色分碼的明細數量必須準確,其他計劃的數量都以此為根據制定。100萬件衣服由于四舍五入產生的誤差不得超過2件。
(4)生產單位和相關負責人
生產數量列后面是“加工單位”列,這一列可以注明加工企業的名字,如果是本廠加工的款式要注明是哪個車工組以便跟蹤。“加工單位”列后面是“負責人”列,這一列填寫跟單員,跟單員也不是一種單純的工作崗位,如果是本廠加工的款式,多數由本廠廠長全權負責,計劃人員直接從本廠廠長那里得到生產進度情況,并幫助本廠廠長跟蹤所用到的面輔料的采購回廠進度。如果是外包生產,需要指派專門的人員負責,這些跟單員都屬于生產系統,他們的工作大致包括這樣幾項內容:
①選擇并確定外發廠家,協助廠家報價經生產部經理同意簽訂加工合同
②跟蹤款式的面輔料采購回廠的情況盡量保證企業按時開工
③跟蹤款式質量
④監督款式按時回廠并給外加工廠結算
一份服裝企業中的主生產計劃最主要的就是這些內容。在這份生產計劃中包含了很多內容,有些是核心內容,比如數量,要求即細致又精確。而有些內容只是簡單描述,沒有展開,比如“原料”列,其實原料又分為面料和輔料,各自成體系,采購工作復雜,采購計劃也是由生產計劃整理得到的。在采購計劃中,每個款式用到的所有材料,包括每一只商標,都詳細的列出來,并且把各款式用到的相同的材料數量合并,按照面輔料種類對應數量來編制表格,按照面料的生產周期對應衣服款式的貨期來制定面輔料的交貨期。這些內容并不在主生產計劃中展開,但是只要是主生產計劃上標注的內容,雖然是簡單描述也必須是準確的。
此外,產品的質量標準不在主計劃中體現,因為同一個品牌,質量要求是一致的,不因款式變化而變化,質量標準由質量部門統一把關。
產品的產值,在總經理和計劃人員間傳遞的計劃表中是顯露出來的,包括,成本,零售價等內容,用來支撐公司管理。但是因為這些數據有一定的保密性,所以當主生產計劃用于指導其他計劃制定時,產值部分就被隱去了。
服裝企業主生產計劃制定出來,主要要在兩個方面。一是指導其他相關工作制定計劃,二是計劃人員依據主計劃粗分生產任務,估算產能和任務之間是否平衡,預計生產形勢并作出適當調整。同時,本廠和長期合作的外包企業應根據各自的生產能力均勻分配生產任務,看看還剩下多少數量的衣服是需要尋找新的合作伙伴的。跟單人員,根據所跟款式的交貨期和所跟工廠的地點分布情況,適當調整,盡量有效的利用資源。
參考文獻:
篇10
更讓人頭疼的是，工程在試制通過后移交批量生產，常常是突然下個大的訂單，讓采購來不及采購。計劃部門對工程部說，批產前特別是大批量訂單來臨之前，要提前告知，這樣計劃部門才好做物料計劃，要不工程部門就自行采購。工程部門說，在試制通過前，誰敢擔這個責任通知你做計劃?
那么，工廠相關部門如何優化生產計劃編制方式，是否改由計劃部門編排為生產部門自行編排?
分析
生產部門以成本為目標，計劃部門以交貨期為目標，其次兼顧成本，首先部門目標存在矛盾。計劃部門做計劃，生產部門覺得受制約、不合意。如果把計劃下放到生產部門，從計劃人員的立場來看，有的覺得工作輕松了，交不了貨完全是生產部門的責任，有的覺得權利被削弱，擔心一放就亂。而從公司角度來看，計劃和執行應該分開，計劃部門作計劃、搞協調，生產部門執行計劃，專心完成任務。
計劃收在上面，有利于統一管理，公司整體效果好，各車間庫存可以最小化，缺點是公司計劃項目部要對車間生產能力及瓶頸非常清楚，計劃放在下面，有利于車間現場組織，缺點是受車間管理者水平限制，車間生產隨意性大。
目前，計劃部門作為公司生產系統的指揮中心，不夠強勢，難以協調工程、采購、質量和生產部門。業務流程不順，文件倒是一大堆，但都被束之高閣，規定和執行兩張皮。各部門職責不清，易出現各部門推諉扯皮，踢皮球。這跟公司長年的工作習慣和企業文化有關，如果從根本上解決，首先需要公司領導身體力行和果斷拍板。
措施
篇11
Abstract： In shipbuilding industry， planning management plays a key role in vessel production management and it drives design and material planning. It focuses on the medium-term schedule which controls all the shipbuilding resources. Medium-term schedule is decomposed into short-term schedule which embodies the fine management of shipbuilding enterprise. Good planning management will continuously promote and optimize the production management of shipbuilding enterprise.
Key words： Informatization； Production plan； Data integration
1 前言
造船生a管理以計劃管理為核心，以工作包、派工單為管理的基本單位，實現計劃、成本、資源、技術、質量等造船管理核心要素的關聯，通過信息系統促進業務流程管理實現高效、可視化，且自動進行數據采集、統計及分析。
造船計劃管理體系包括五個階段：預測計劃、綜合計劃、日程計劃、計劃控制和工作總結。
造船計劃主體框架，包括三種類型（日程計劃、資源計劃、程序計劃）及四大階段（基本計劃、大日程、中日程、小日程計劃）。以中間產品（分段等）為主要計劃對象，明確計劃階段、計劃類型、計劃層級、各計劃之間的相互銜接、相互保障、確保造船流水線連續、均衡、高效運行。
2 主數據關系
生產管理信息化圍繞計劃及產品數據兩條主線，由生產計劃驅動設計供圖計劃、物資供應計劃、托盤集配計劃，并以托盤集配計劃驅動舾裝件制作計劃和管子加工計劃，如圖1所示。
綜合計劃管理以項目中日程計劃為基礎，分解單船項目到一線施工部門生成工作包，建立工作包之間邏輯關系，分配資源（勞動力及關鍵設備等），自動計算并優化日程，經審核符合概略目標計劃節點要求后，形成涵蓋先行和后行項目的單船綜合計劃。
將綜合計劃編制的工作包數據推送到制造執行系統，在制造執行系統進行雙周小日程任務分解到班組、個人的精細化派工。
工作包進度通過系統逐層反饋至綜合計劃管理系統，系統依據工作包實際進度進行綜合計劃日程計算、預測、分析及再推送，完成計劃管理的PDCA循環。
3 綜合計劃管理
綜合計劃內容覆蓋整個造船計劃體系，包括預測計劃、大/中/小日程計劃、資源負荷計劃、程序計劃等均能夠在系統中統一管理，將傳統造船的分段綜合作業計劃、大件加工計劃、搭載網絡計劃、塢內綜合作業計劃、碼頭綜合作業計劃等，通過信息化的手段進行融合貫通。
3.1 綜合計劃管理主要功能
綜合計劃管理之中日程計劃，是計劃管理的核心組成部分，具備以下幾項重要功能：
（1）一體化的計劃管理平臺，使計劃分解的業務、層級、邏輯能夠完整表達，條理清晰；
（2）實績反饋能夠逐層回溯到頂層；
（3）關鍵路徑管理；
（4）資源綜合平衡；
（5）執行預測。
綜合計劃管理能做到三個階段的管控：
（1）事前預測。事前根據計劃檢查執行前各項條件及準備情況等，提前做好預防措施；
（2）事中控制。執行過程中進行管控，保證任務的順利執行；
（3）事后總結。根據執行反饋預測，發現問題，采取措施，保證項目按時完工交付。
手工編制計劃，是將計劃分解為不同時間階段和不同業務范圍分別編制，雖然存在關聯和制約關系，但無法做到融合，總體計劃的修訂趕不上實際施工進度，無法真正起到指導的作用。同時，資源使用應在全部項目間進行全局規劃，手工計劃難以編制和滿足要求。
船舶建造計劃應為一個有機整體，每一個環節的變動都有可能對整船建造計劃產生影響。應在一個平臺上逐層分解、細化，使實際施工進度反饋能夠逐層回溯，并根據實際進度快速調整計劃，提前做好應對措施。
3.2 綜合計劃編制
（1）建立項目
建立基本模板計劃、船型模板 ，根據模板計劃生成號船計劃。
（2）WBS逐層自上而下分解
①先分解到：概略計劃、中日程計劃。中日程計劃再往下分解為：生產準備中日程、制作中日程、搭載中日程、塢內綜合作業、碼頭綜合作業等；
②制作中日程計劃為：單元制作&電纜預裁、大中舾制作、大件加工、主體分段加工制作、先行總組、后行總組，再往下分解到具體的分段等中間產品；搭載中日程計劃按照搭載網絡圖分解到吊裝分段以及總段；塢內綜合作業中日程計劃，主要指塢內舾裝作業；
③區域分解：主要為機艙尾部區域、貨艙區域首部區域、上建居住區域、主甲板區域，外板水下區域，以及個別關鍵艙室，局部區域（如：集控室、發電機區域、以及主機頂，油水艙室等）；
④系統分解主要有管系完整性密性、電氣設備系統接線、水下設備安裝；
⑤碼頭綜合作業中日程計劃，主要指部分碼頭舾裝、設備調試，以及交船前相關作業等，可按照IPT報驗項目或系泊大綱項目分解末級WBS。
（3）建立工作包
工作包不跨工作區，并配置相應的管理屬性：任務對象（分段/區域/系統）、任務類型（殼/舾/涂）、任戰錐巍⒃鶉喂ぷ髑、管控級別、驗收級別等。
在末級WBS下建立工作包，如分段制作建立冷熱加工、小組、中組、分段理料、在胎組立等。
給工作包配置相對合理的工期，最后將每一個工作包的緊前和后續工作包關聯上相應邏輯關系，以及延時時間，給特定的作業設定限制條件。
總體上整個項目計劃以分段、總段搭載為基點，以搭載之前的工作包邏輯關系逆推，越晚越好；搭載之后的工作包為保交船點邏輯關系順推，越早越好。
（4）計算項目進度
對整個項目的工作包根據工期及邏輯關系、資源配置、工作日歷計算出日程時間，并得出資源負荷圖。
總浮時是指一道作業在不推遲整個項目完成的情況下， 可以從其最早開始日期向后機動的時間量. 日程計算后，總浮時為零的工作包是關鍵作業，出現負浮時說明計劃編排是有問題的，需要檢查調整。
計算出的日程計劃可以預測各大節點的完成情況，以此預估交船點能否保證。如果節點保證有困難，需要對關鍵路徑上的工作包進行調整，如調整工期、調整邏輯關系、調整資源等。
（5）資源分配計劃
生產計劃的本質應該是資源分配管理的計劃，勞動人、主要設備、場地、能源應量化進入系統，在多船間進行負載平衡計算日程。計劃管理人員在此過程中要做好計劃管控的能力，需要建立企業全局資源池，給工作包配置相應的資源。
圖2為綜合計劃編制流程圖。
4 小日程管理
銜接生產計劃的工作包WP2，在作業區層級進行雙周分解WO1到工班，由工班長派工WO2到工人，對生產作業派工過程進行精細化管理。
派工過程中同時分解物量/定額工時、分配托盤、根據需要指定圖紙、配置工藝及安全信息等，并經過相關主管審核。一個完整的派工單包含以下信息：船號、任務階段、任務對象、任務類型、工作內容、人員、時間、注意事項、物量/定額工時、托盤（物資）、圖紙、計劃工時、工藝、設備動能源等。
工作包完成以后將根據工作包的物量及定額工時進行勞務費用結算，實際進度反饋到綜合計劃管理系統中的工作包進行進行循環計劃日程計算，實動工時反饋給工效分析系統，實現對生產過程實時監控，確保計劃的實現和調控，提高生產管理水平和效率。
圖3 為小日程派工流程圖。
5 數據集成
篇12
要生了，我必須要有足夠的信心，在精神上和身體上做好準備，用愉快的心情來迎接寶寶的誕生。我要盡量少參與年前的準備工作，保存體力，保證充足的睡眠時間。把家里的歲末雜務都交給老公、婆婆和鐘點阿姨來完成。
②生活安排
一切外出和旅行都取消了，我只要求自己每天能堅持一個小時的散步時間，當然也偶爾地做些小家務，輕微的、力所能及的運動還是有好處的。
③物質準備
從33周開始，我要陸續地將分娩時所需要的物品準備好，放置在家屬都知道的地方。這些東西包括：產婦的證件：醫療證(包括孕婦聯系卡)、掛號證、勞保或公費醫療證。嬰兒的用品：內衣、外套、包布、尿布、小毛巾、圍嘴、墊被、小被頭、嬰兒香皂、肛表、撲粉等均應準備齊全。尤其出院抱嬰兒的用品必須事先包好，做好記號，免得家屬接嬰兒時準備不全。產婦入院時的用品：面盆，腳盆，牙膏，牙刷，大小毛巾，月經帶，衛生紙，內衣，內褲等。分娩時需吃的點心也應準備好。
入院預約：我臨產的時候遇到春書，醫院到時候要放假，所以，我必須要提前預約。
①預約我的產科醫生和保健醫生
我要提前在最后一次產檢的時候就預約好我的產科醫生，并基本確定自己的分娩方式。以免在臨產的時候遇到自己的產科醫生放假。另外，我要提前和我的保健醫生聯系，讓他在春節的時候，不要忘記來探望我，給我一些指導，因為那6惦我正坐月子呢。
②“預定”我的月嫂
遇上春節，很多月嫂都回家過年了，所以，月嫂中心的月嫂會比較缺，因此，我要提前預定一位能在春節里照顧我和寶寶的月嫂。
③定地點
過年了，我要選定坐月子的地點，這樣，我們全家就在那過年，我就在那待產，我可不想因為生寶寶而和家人分開過年。
進程二：醫院臨產
熟悉臨產癥狀：
醫生一而再、再而三地跟我強調了臨產癥狀，希望我在新年的忙碌中，不至于忙中添亂，能夠在鎮定中到醫院待產。
在出現下列癥狀時我需要去醫院了：1．胃部壓迫感消失，胃的周圍感覺很舒暢，食欲增加，呼吸也很輕松。2．尿頻。3．不規律宮縮。如果子宮收縮漸漸有規律，疼痛越來越厲害，間隔10分鐘一次時，就要去住院了。4．陰道流出血性黏液，俗稱“見紅”，這是分娩即將開始的一個可靠征兆。5．破水。如宮頸管口未開，已感覺有溫水流出時，可疑為羊水早破，這時不能自己處理，應立即去醫院。
產房中，爸爸的包里必備。
我臨盆時，未來寶寶他爸爸肯定會抄起早已準備好的必備品送我去醫院的。，慌亂之中，他一定很少想到為自己拿些必需的物品，所以，我要事先給他準備好。
*簡單的洗漱用具一般初產婦產程都比較長，熬一個漫長的黑夜是很正常的，你愿意蓬頭垢面、胡子拉碴地與寶寶見面嗎?注意第一印象喲！
*消磨時間的東西好不容易1瞎子送入產房，你感覺一點都不輕松。一小時如同一年般難以打發，如果你帶一本輕松的書，電子游戲機等，就可以不必過去七步、回來七步地瞎轉了。
*照像機或攝像機為了記錄下妻子被推出產房以及寶寶被送到眼前的一剎那，當然要帶上你的照像機或攝像機，注意電池是否有充足的電。
*電話號碼妻子和寶寶都安頓好后，你可以松一口氣。接下來就該給關心我們的親朋好友報喜了，但興奮之余，你會不會連自家電話號碼也忘了?所以去醫院前就把你要通知的人列出名單，并寫上他們的電話號碼。零錢打電話、買你的快餐、水都需要零錢。
在待產室中……
我知道，我那時候肯定疼得不行。但為了順利地迎接寶寶的到來，我必須要為將在待產室里度過的痛并快樂著的時間做好下列準備：
準備好補充體力的點心，除了傳統的雞蛋外，我還必須帶上巧克力，很多有經驗的媽媽都告訴我，在待產的時候吃巧克力能增加體力和興奮度，有利于分娩呢。
帶上我久違的手表。在待產室里，我必須自己觀察自己的宮縮間隔時間，配合醫生掌握我的分娩情況。
產后在醫院的一周安排
第一天我需要月嫂為我準備一頓既豐盛又有營養的早餐：谷類、水果和牛奶。這些都有助于我恢復體力。
第二天盡管我處干產后恢復期，可能會有產后痛。但我打算盡早起來活動，避免一些產后的并發癥。
第三天我應該就會下奶了。要是我的寶寶不餓，而奶水又太多，我就得在醫生的指導下學會擠奶。
第四天因為身體的激素水平還高于正常值，所以我可能會出現情緒不穩定的情況。所以，我希望這個時候我的老公能在旁邊陪著我。
第五天、第六天幾天下來，身體還在恢復中，但又要照顧BB，疲倦感隨之而來了，所以我這個時候要好好補一覺，這兩天就讓月嫂和老公照顧著寶寶吧。
第七天我已經度過了最為艱難的一周，從今天開始，我可以基本正常生活了，看看電視，散散步，放松放松。
進程三：新年里的月子
環境
新年的時候，家里客人一定特別多，噪音也就多，鞭炮聲啊，聊天聲0阿，還有可能有人抽煙，所以，我要選一個既通風，隔音又比較好的房間坐月子，并且在房間里貼上禁煙標志。
探視衛生
月子里，由我的長輩和老公來接待客人。在房間里，我打算穿睡衣，這樣，來探視的人就不會逗留太長時間。
有客人來的時候，盡量不把寶寶抱出房間，不能讓寶寶接觸太多的人，尤其是帶有病菌的人。
飲食
①新年里，最不缺的就是吃的，但我是產婦，我必須要注意自己的飲食，不能像往常過年那樣什么都吃，飲食無度。要求：
②富干營養、易干消化。要多吃新鮮蔬菜和水果，不僅增加維生素的攝入，而且對防止便秘也有幫助。
③不吃太咸太酸的東西。由于鹽在體內會產生凝固水分或血液的作用，對產婦不太適合。而酸類食物雖可減肥，但對產后易疲勞的身體，就太強了點，會導致肌肉無力及下垂松弛。
④不喝茶。茶葉中含有鞣酸，它可以與食物中的鐵相結合，影響腸道對鐵的吸收，從而引起貧血。茶水濃度越大，鞣酸含量越高，對鐵的吸收影響越嚴重。
不多吃核桃、花生等堅果類的東西。這類堅果雖然營養豐富，但容易上火。另外，由于體內激素水平的變化，產婦的牙齒比較松動，也不宜吃太硬的東西。
干凈的月子
新年里，再忙、再累，都不能忘記月子里的個人衛生。
勤洗澡、勤換衣服，將產褥期體內排出的汗漬污垢統統洗掉。注意，洗澡的時候要用熱水，選擇淋浴或者擦浴。并且要選擇棉質內衣。
注意口腔衛生。飯后5分鐘，細菌就會在口腔繁殖。月子里一般都吃的比較好，更加要注意口腔衛生，每次飯后都要刷牙漱口。注意，要用溫水來刷牙和漱口，牙刷要軟一些，可準備兒童用的牙刷，刷牙時不要左右刷，以防止牙周受到損壞。
頭發勤洗、指甲勤剪。骯臟的頭發會損壞毛囊導致脫發，頭發和指甲中的臟物在護理寶寶的時候會污染到寶寶，使寶寶感染。長長的指甲不小心會劃傷寶寶的皮膚，所以月子里一定要勤洗頭發、勤剪指甲。注意，洗頭要用溫水，洗后要及時擦干。
月子里的心理問題
生產完畢，我體內的激素水平會發生較大的變化，加之剛剛上任母親的角色，我想會出現許多的心理問題。
母乳喂養的焦慮：擔心母乳是否夠，營養是否好等。
篇13
ERP是英文Enterprise Resource Planning（企業資源計劃）的簡寫。是指建立在信息的技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策及員工提供決策運行手段管理平臺。
ERP系統是由計劃模塊驅動的，ERP的計劃模塊管理分為五大模塊（有書上叫層次），每個計劃模塊都有自己單獨的內容與作用，同時相互彼此之間有著密切的聯系，特別上一模塊為下一模塊提供數字依據，而且要求相互各計劃模塊的數字準確度非常高，否則上一個計劃模塊數字有誤就有會影響下一個以及下下一個模塊的數字不準，會造成連鎖反應，最終會導致整個系統數據不準。五大模塊分別是：企業經營計劃模塊、銷售與運作計劃模塊、主生產計劃模塊、物料需求計劃模塊、車間作業和采購計劃模塊。此文由于篇幅的關系，只談主生計劃模塊與物料需求計劃模塊。
主生產計劃仍由企業決策層制定，依據銷售計劃制定在計劃期內（一般以一年作單位再分成十二個月當然也有大中型企業制訂一至三年的主計劃）各時間段最終產品數量和交貨期的詳細計劃；物料需求計劃是依據主生產計劃的訂單量、交貨期再根據BOM清單減去倉庫庫存和預進貨量制定物料需求量提供給采購計劃的依據。
二、主生產主計劃作用及訂制
1.主生產計劃的作用。主生產計劃（MPS）是對每一個具體的產品在每―個具體的時間段的生產計劃。早期的物料需求計劃系統并沒有主生產計劃這模塊，它是按照客戶提供訂單數或銷售部門根據市場預測的訂單量，再依據BOM清單進行計算，算出所需要配套的實生產計劃量與采購計劃量，再進行安排生產與采購。這種做法有很多缺點，往往造成不是生產物料不夠，就是生產物料庫存過多，要不是就是采購生產的物料回倉的時間跟不上生產，要不提前過早地回倉造成倉庫庫存過多，增加成本。而加上主生產計劃這模塊之后，通過按主生產計劃上數量及要求每道工序完成的時間，科學采購物料，均衡地按排生產，這樣既不會過多或過少地采購物料，造成物料浪費達到降低成本的作用，同時又能配合生產進度及時把物料采購回倉，不影響生產，使得生產有條不紊。從而得到一份合理的、科學的計劃。主生產計劃在整個計劃模塊中，處在核心地位，有著非常重要作用。[1]
主生產計劃是生產部門的工具，指導著生產過程的運行，告訴生產“做什么”、“生產多少”、“什么時候交貨”，同時又有起著過渡性以為及為下一模塊計劃提供依據。
2.主生產計劃的制訂。進行主生產計劃的編制首先要確定主生產計劃上的物料，主生產計劃上的物料就是把銷售訂單與生產運作規劃中的產品系列細致化的最終項目。按照企業自身不同的生產模式確定對應的主生產計劃，比如訂單模式企業與庫存模式的企業的主生產計劃完全不一樣的。訂單模式企業主生產計劃相對來說要簡單些，只根據客戶下單數量及交期制訂主主產生計劃就行，而庫存模式企業的生產主計劃相對就復雜多，制訂主生產計劃時是沒有客戶的具體的訂單數量，而是根據銷售部門預測的數量，同時要考慮倉庫數量，以及近期半年乃至一年的市場銷售情況進制訂主生產計劃，主生計劃做得是否合理對市場銷售有著很大影響。做得不合理的主生產主劃，往往是暢銷的產品，倉庫卻斷貨，或生產不出來，造成客戶投訴多多，而不好賣的產品倉庫卻堆積如山。[2]
緊接著進行主生產計劃初稿的編制，編制主生產計劃是一個比較復雜的程序，在制定過程中不但要根據上一銷售計劃模塊數據、客戶交貨期緩急，同時還要考慮產品工藝難易、加工流程的長短、生產實際產能、車間實際操作人員、機器設備等多方面綜合因素與計算才能制訂出來的一種比較科學、合理的主生產計劃。
三、物料需求計劃
1.物料需求計劃的應用。物料需求計劃（Material Requirement Planning 簡稱MRP）其基本思想就是通過運用科學的管理方法和現代化的工具──電腦，規范企業各項管理，根據市場需求的變化，對企業的各種制造資源和整個生產、經營過程，實行有效組織、協調、控制，在確保企業正常進行生產的基礎上，最大限度地降低庫存量，縮短生產周期，減少資金占用，降低生產成本，提高企業的投入產出率等，從而提高企業的經濟效益和市場競爭能力。
對于MRPII而言，MRPⅡ是制造資源計劃系統，即manufacturing Resource Planning，它是在閉環MRP的基礎上，增加了財務模塊和成本模塊。重點在于以下三點改進，⒈是增加了MPS主生產計劃實現計劃控制過程一體化，⒉是充分考慮了能力和資源約束，⒊是高度實現了信息流，數據流和資金流的整合。
MRP運算有很多最基本的重要輸入，在沒有MPS的時候可以直接輸入訂單和預測。在有MPS的時候輸入為MPS的輸出結果。另外重要的輸入是就BOM和庫存信息。MRP需要安裝BOM層次結構逐層展開分解，同時在每一層都需要考慮相應的提前期和半成品庫存。MRP的輸出回答現在需要采購什么和現在需要制造什么兩個問題，因此輸出為采購計劃和生產計劃，采購計劃是形成采購訂單的基礎，而生產計劃是形成加工單的基礎。
對于多層BOM的時候，運行MRP第一步就是首先要得到原材料級的各個時間點的需求信息。在這里對多層BOM的分解可以通過遞歸的方式一直分解到最底層，具體遞歸方式為
1.將當前父項根據BOM分解為子項的需求
2.該子項如果已經是原材料直接減去庫存后形成需求返回
3.該子項是半成品時候
⑴如果半成品庫存滿足需求，直接減去半成品庫存返回
⑵如果不滿足，得出減去后需求進行遞歸分解
在分解得出了原材料層級的各時間點需求計劃后，需要根據時區或時段的改進進行匯總。匯總后考慮原材料的庫存情況，采購提前期，采購訂單在途情況，考慮安全庫存的情況，得出實際的需求情況。實際的需求情況還需要考慮最小訂購量和最小包裝以轉換為直接的給供應商的采購訂單。[3]
2.物料需求計劃運作原理
結論
MPS是工廠生產管理者安排生產的控制樞紐，起到了從宏觀的需求計劃到微觀的執行計劃過度的承上啟下作用，它是將各種需求計劃，根據生產能力和物料供應狀況，轉化為可以被工廠執行的計劃排程。主生產計劃與物料需求計劃是ERP計劃管理體系兩大重要計劃管理模塊，兩者相互有著必不可分的作用，前者是推動后者在ERP系統中運行的基礎，后者又是前者的具體實現的保證。要做好ERP計劃管理體系，必須首先做好主生產計劃與物料需求計劃。
參考文獻
